導(dǎo)語：如何才能寫好一篇加工工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工工藝；普通加工工藝

Shallow analysis number control to process a craft and common process a craft

Wang Xian-ping

【Abstract】The logarithms control to process a craft and common processed the main contents of craft to carry on a synopsis analysis, and combine now the machine process actual circumstance elucidation number control to process a craft and common process a craft existence very big of differentiation, in the dissimilarity the profession the class of 《 the machine the manufacturing the technique 》 the teaching adoption dissimilarity of method, make the teaching have vivid and aim at sex more, thus exaltation teaching efficiency.

【Key words】The number control to process a craft；Common process a craft

1． 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的主要內(nèi)容

現(xiàn)代機(jī)械制造要求產(chǎn)品品種多樣化，使多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中，單件小批量生產(chǎn)一般都采用普通加工工藝，采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，機(jī)床與工藝裝備均需要作相應(yīng)的調(diào)整和變換，而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本由人工操作，難以提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。而采用數(shù)控加工技術(shù)手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件小批量，特別是復(fù)雜型面零件加工的自動(dòng)化問題。

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。 數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

1．1 數(shù)控加工中進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。

（1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；

（2）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；

（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；

（5）工步、進(jìn)給路線的確定；

（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；

（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；

（8）切削參數(shù)的確定；

（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)和修改；

（10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；

（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。

1．2 普通加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。

（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；

（2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；

（3）由今生產(chǎn)綱領(lǐng)研究零件生產(chǎn)類型；

（4）確定毛坯；

（5）擬定工藝路線；

（6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書；

（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；

（8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；

（9）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；

（10）編制工藝文件。

2． 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的差異

由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高，可以與計(jì)算機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造一體化等特點(diǎn)。因此，數(shù)控加工對(duì)傳統(tǒng)的零件結(jié)構(gòu)給以性衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生了很大的影響。通過上述兩種加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容來看，數(shù)控加工工藝與普通加工工藝具有一定的差異。具體表現(xiàn)在：

2．1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)。

（1）普通加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。

（2）數(shù)控加工工藝：所有工藝問題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。

2．2 數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確。

（1）普通加工工藝：加工時(shí)可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整，加工過程比較靈活。

（2）數(shù)控加工工藝：自適應(yīng)性較差，加工過程必須按照程序的順序進(jìn)行，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。

比如：攻螺紋時(shí)，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工，前一道工序尺寸是否合符要求，會(huì)不會(huì)撞刀。而普通機(jī)床加工可以多次“試切”來滿足零件的精度要求，數(shù)控加工過程則必須嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無誤。

因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求更加嚴(yán)密、精確。

2．3 制定數(shù)控加工工藝必須進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算。編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的尺寸的簡單再現(xiàn)，在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸，特別是一些復(fù)雜零件的加工。

2．4 考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響。制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。在數(shù)控加工中，刀具的移動(dòng)軌跡是由插補(bǔ)運(yùn)算完成的。根據(jù)差補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。尤其在高精度加工時(shí)這種影響非常明顯。

2．5 強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性。復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動(dòng)編程方式，自動(dòng)編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，因此對(duì)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來說，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。普通的數(shù)控機(jī)床，由于刀位數(shù)量的限制，一般只有4個(gè)刀位，在編程前選擇好刀具就尤為重要。在加工中，既要盡可能保證在一次裝夾中完成多個(gè)面的加工，又要保證在加工中不產(chǎn)生干涉。特別是在加工既有螺紋，又有多個(gè)圓弧和槽的情況下。在數(shù)控加工中，一般是一次安裝完成所有面的加工，對(duì)簡單零件其加工就很容易，而對(duì)于有螺紋加工的零件就變得復(fù)雜起來，因?yàn)榈都苌现挥兴膫€(gè)刀位。如下圖所示的加工零件，如果不加工螺紋，思路就很簡單。四把刀具：一把粗加工刀具、一把精加工刀具、一把切槽刀具、一把切斷刀具。（注意：在數(shù)控加工中，一般不用端面加工刀具。）現(xiàn)在要加工螺紋，按照平常的分析，一共需要五把刀具：一把粗加工刀具、一把精加工刀具、一把切槽刀具、一把螺紋刀具、一把切斷刀具。而現(xiàn)在只用四個(gè)刀位，就只有合理選擇刀具，否則就不能加工。

2．6 數(shù)控加工工藝的特殊要求。

（1）由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床的剛度高，所配的刀具也較好，因此在同等情況下，數(shù)控機(jī)床切削用量比普通機(jī)床大，加工效率也較高。其加工效率是普通機(jī)床的2～5倍。

（2）數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

（3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。

2．7 數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容。

篇2

在鈑金加工作業(yè)過程中，選擇正確、科學(xué)的鈑金加工工藝能夠很好的保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，此外也可有效的規(guī)范和指導(dǎo)鈑金加工工作。所以這就要求我們?cè)阝k金加工過程中，應(yīng)對(duì)加工工藝進(jìn)行有效的、深入的研究，確保所使用的鈑金加工工藝能夠滿足鈑金加工的需要。本文就結(jié)合鈑金加工的不同方式，對(duì)鈑金加工工藝進(jìn)行簡單介紹與討論。

所謂電子機(jī)械鈑金加工主要是指對(duì)于一些電子設(shè)備中的鈑金件比如機(jī)柜、控制臺(tái)以及插件還有面板、導(dǎo)軌等器件的加工作業(yè)。這些器件作為電子、電氣模塊中的載體，對(duì)于電子設(shè)備的整體性能有著較大影響。因此這就要求我們應(yīng)切實(shí)做好鈑金件加工工藝的研究和應(yīng)用工作。

1.沖壓件加工工藝

在電子機(jī)械鈑金件加工過程中，沖壓加工通常是指依據(jù)某種壓力設(shè)備，利用專業(yè)模具對(duì)相應(yīng)的板材進(jìn)行加壓和拉力作業(yè)，確保板材塑性成型的加工活動(dòng)。從某種程度上講，模具是鈑金加工作業(yè)過程中最為重要的一道“工序”，因此研究鈑金加工工藝的本質(zhì)實(shí)際是如何研究模具的使用。

1.1模具走刀方向以及加工次序

在進(jìn)行鈑金加工作業(yè)過程中，多選擇先小后大、先圓后方以及先里后外的加工次序。如果在作業(yè)過程中，沒有成型的專業(yè)模具，那么可將切邊作為最后一道工序。這樣就可以確保在鈑金件加工過程中，合理的安排模具排列順序，方便日后的安裝與使用。另外如果有成型的專業(yè)模具，像導(dǎo)向槽或者是橋形等，就須要“先切邊，后模具”的方式，以便板材在加工過程中所受到的阻力最小。

1.2選擇模具

在對(duì)鈑金件加工作業(yè)過程中，選擇合適模具十分重要。而選擇的內(nèi)容包括上下模間隙、模具工位以及模具類型等。應(yīng)該說，選擇合適的加工模具能夠很好的降低和縮短模具設(shè)置時(shí)間以及設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，并能有效提高板材利用效率，實(shí)現(xiàn)在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低相應(yīng)的加工成本。

（1）選擇模具類型。有些設(shè)備上的鈑金件零件，可以利用專業(yè)模具實(shí)現(xiàn)一次沖載成形。比如某些設(shè)備上的φ10mm圈可以通過專業(yè)的φ10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通過多次沖裁或者是步?jīng)_才能成形，這就會(huì)涉及到怎樣選擇加工方式或者加工模具。

（2）選擇模具上下模間隙。所謂模具上下模間隙是指模具上模直徑與下模直徑之間的實(shí)際差值。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，那么其間隙則為0.3mm。

在對(duì)模具上下模間隙進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)依據(jù)板材實(shí)際材質(zhì)以及厚度。如果選擇了不合理的間隙那么就會(huì)使得加工的鈑金件產(chǎn)生較多的毛刺，并極大縮短模具的實(shí)際使用壽命。

（3）選擇模具工位。這方面主要指兩方面內(nèi)容：一是零件加工時(shí)具體工位選擇；另一種是選擇相應(yīng)沖裁力。

在進(jìn)行鈑金件加工作業(yè)時(shí)，就需要將模具所選擇的工位確定好，以減少作業(yè)人員的模具更換使用時(shí)間。另外如果在加工作業(yè)過程中，選擇了上沖程模具，那么禁止在該模具周圍放置任何沖裁模具，以免造成零件報(bào)廢或者模具損壞。

另外加工鈑金件所需要的沖裁力需要依據(jù)其切邊長度以及材料厚度還有材質(zhì)進(jìn)行最終確定，公式如下：

P=Atr/1000

在該項(xiàng)公式中，P表示沖裁力，而A表示切邊長度，t代表著材料厚度，而r代表著材料系數(shù)。

2.翻邊孔加工

在電子機(jī)械鈑金件加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內(nèi)孔周邊將鈑金件依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)翻成側(cè)立凸緣的加工活動(dòng)?，F(xiàn)階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預(yù)孔翻空，而另一種是有預(yù)孔翻孔。

（1）有預(yù)孔的翻孔

事先先沖好預(yù)孔，然后再利用拋物線中的翻孔凸模進(jìn)行翻孔，由于這類凸模具備一定的光滑圓弧過渡，所以翻孔質(zhì)量相對(duì)較好。但對(duì)于存有預(yù)孔的翻邊孔，則先需沖孔，然后再進(jìn)行翻孔。這樣不僅增加了一道工序，同時(shí)也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率造成一定影響，不符合當(dāng)前的減員增效要求。

（2）無預(yù)孔的翻孔

這種翻孔加工通常包括穿刺翻孔形式以及沖孔翻孔形式。穿刺翻孔形式，其凸模端部大都選擇60度錐形結(jié)構(gòu)，且相應(yīng)的沖制翻邊孔邊緣不夠齊整，因此容易割傷手，無法滿足客戶的全部要求。

沖孔翻孔形式，其凸模選擇使用階梯形式，且后段翻孔、前段沖孔，可一性全部完成，不需要額外增加工序，不僅確保了沖制孔邊緣的齊整，同時(shí)也滿足了大部分客戶要求。

（3）變薄翻孔

鈑金件螺釘在進(jìn)行連接時(shí)，為了確保連接牢固，要盡量使得螺釘孔翻孔的實(shí)際凸緣高度超過2mm，而當(dāng)板料厚度相對(duì)較小，且常規(guī)性翻孔凸緣無法滿足既定要度要求時(shí)，只能使用變薄翻孔形式。

這里所說的變薄翻孔是指利用讓孔壁變薄來提高翻孔凸緣高度的一種新型翻孔方式，隨著其日益成熟，被廣泛的應(yīng)用到鈑金件連接作業(yè)中的螺釘孔沖壓工序。綜合質(zhì)量、效率以及安全等方面的原因，在對(duì)電子機(jī)械鈑金件螺釘連接作業(yè)中的翻邊孔應(yīng)選擇使用沖孔翻孔的形式進(jìn)行加工，最好是變薄翻孔。

3.彎曲件加工

在電子機(jī)械鈑金件加工過程中，所謂彎曲是指在作業(yè)過程中將板料依據(jù)某種形式完成一定形狀或者角度的加工活動(dòng)，這種加工方式在電子機(jī)械鈑金件加工作業(yè)時(shí)經(jīng)常用到。需要注意的是，在對(duì)鈑金件進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，最好不要使用較高性能的彈性材料，盡可能的選擇使用擁有較高彈性模量、塑性較強(qiáng)以及屈服點(diǎn)較低的材料。與此同時(shí)，在加工作業(yè)過程中還應(yīng)對(duì)折彎半徑以及折彎尺寸進(jìn)行正確確定。

（1）選擇最小彎曲半徑

在進(jìn)行彎曲加工過程中，彎曲半徑是非常重要的一項(xiàng)加工參數(shù)，如果彎曲半徑過大則很容易受回彈影響，不易確保彎曲件半徑；如果想對(duì)過小時(shí)，則很容使得鈑金件產(chǎn)生裂紋。因此，折彎機(jī)上所指的折彎通常是間隙折彎，而其彎曲內(nèi)半徑則主要由下模開口寬度所決定。如果下模體開口寬度發(fā)生改變，那么其內(nèi)彎曲角半徑也會(huì)隨之發(fā)生一定變化。彎曲內(nèi)半徑同模具開口矩公式如下：

R=0.516M

其中，公式里的R代表著下模開口寬度時(shí)所能夠最終確定的實(shí)際彎曲內(nèi)半徑，而M則是指下模體v形槽開口寬度。需要注意的是在進(jìn)行間隙折彎作業(yè)時(shí)，對(duì)于超過12.7mm厚度的板料，其模具開口寬度大約是板料厚度的7倍左右。

篇3

機(jī)床制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。中國機(jī)床工業(yè)經(jīng)歷幾代人的拼搏，在國際上有了舉足輕重的產(chǎn)業(yè)地位。車床的制造也在這個(gè)過程中逐漸成熟。床身加工則是其中重要的一環(huán)?，F(xiàn)已成熟的床身加工路線有些需要重點(diǎn)注意的事項(xiàng)。通過這些操作可確保床身的的質(zhì)量及產(chǎn)能。在數(shù)控設(shè)備普及的今天，通過改善設(shè)備及工具，可有效地降低人力，提高生產(chǎn)效率。這也是機(jī)床制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：

床身；車床床身；加工路線；加工工藝；床身加工趨勢(shì)

作者所在公司主要以生產(chǎn)萬能車床CW6163及數(shù)控車床CAK6163為主。在機(jī)床所有零件中，床身是車床最為關(guān)鍵的零件。床身承載著車床70-80%的重量，床身上安裝著機(jī)床的絕大部分組件，并且保證其相互之間的準(zhǔn)確配合。總體來說，床身的加工精度直接影響成品設(shè)備的切削精度。所以床身的加工過程及加工方法尤為重要。床身加工已有許久的歷史，伴隨著機(jī)加工不斷的進(jìn)步，科技的發(fā)展，床身的加工工藝也早已定型。不論是老式的龍門銑、刨，還是新型數(shù)控龍門銑、刨的加工，都以走不出這經(jīng)典的床身加工工藝。而這篇文章主要以CW6163床身為例介紹加工中的一些要點(diǎn)。

一、機(jī)加工工藝路線

1.劃線；劃中心線，以中心線為基準(zhǔn)劃各刨線銑線2.龍門銑；按線找正，銑床身底面3.龍門刨；以底面為安裝基準(zhǔn)，按線找正，刨各導(dǎo)軌面及結(jié)合面4.時(shí)效；人工時(shí)效或自然時(shí)效5.龍門銑；以平導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)，半精銑床身底面6.龍門刨；以底面為安裝基準(zhǔn)，半精刨導(dǎo)軌面、各結(jié)合面及前后加工面7.熱處理；以底面為安裝基準(zhǔn)，導(dǎo)軌表面高頻淬火8.導(dǎo)軌磨：以底面為安裝基準(zhǔn)，粗磨各導(dǎo)軌面9.龍門銑；以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)，精銑床身底面10.龍門刨：以底面為安裝基準(zhǔn)，精刨下滑面、壓板面11.搖臂鉆；以底面為基準(zhǔn)，鉆床身各孔12.導(dǎo)軌磨：以底面為安裝基準(zhǔn)，半精磨、精磨各導(dǎo)軌面

二、加工要點(diǎn)分析

劃線：本工序作為床身機(jī)加工的第一序，要求操作者對(duì)床身有一定的了解。但是偶爾也會(huì)有按圖劃好的尺寸，在后續(xù)加工中也會(huì)出現(xiàn)不少問題。這是因?yàn)槊鎸?duì)各個(gè)面都是毛坯面的第一序來說，需要考慮的因素太多。毛坯的鑄造與機(jī)加工不同，它的精度是按mm計(jì)算。而漲箱與錯(cuò)箱的問題又時(shí)有發(fā)生。這是我們面對(duì)床身毛坯時(shí)需要做的工作就更多了。比如床身導(dǎo)軌與床身整體是否平行，床身刀校面加工量是否足夠，等等。劃線時(shí)多考慮加工面與毛坯面的關(guān)系可以有效地避免此類型的問題出現(xiàn)。時(shí)效：時(shí)效是為了釋放粗加工中床身產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而保證后續(xù)半精加工、精加工時(shí)達(dá)到要求的精度。在要求產(chǎn)量注重效率的大環(huán)境中，時(shí)效無非成了床身加工中提高效率和降低成本的絆腳石。但是時(shí)效工序的重要作用決定了其在床身加工中是不可缺少的。降低成本可以改人工時(shí)效為自然時(shí)效。提高效率可以提前庫存粗加工后的床身，利用庫存時(shí)間完成時(shí)效工序。銑底面：粗銑底面時(shí)由于是毛坯面在下，裝卡時(shí)需要注意按線找平，導(dǎo)軌面墊平后再卡緊。加工時(shí)也可刀校床腳側(cè)面，方便后續(xù)加工找正。

刨山形及平面導(dǎo)軌：床身導(dǎo)軌是床身最為重要的部分，導(dǎo)軌的精度決定著整臺(tái)設(shè)備的優(yōu)良。對(duì)山形的刨削加工需要考慮山形之前相對(duì)位置尺寸，以及后序加工的留量。后續(xù)粗、精磨留量根據(jù)刨序可達(dá)精度及鑄件淬火變形程度確定，不可根據(jù)手冊(cè)一塵不變。若設(shè)備老化精度不準(zhǔn)，鑄件淬火變形大，可根據(jù)情況適當(dāng)增加磨削留量。熱處理：床身熱處理采用的是中頻淬火，導(dǎo)軌表面通過快速加熱，快速達(dá)到淬火溫度，又迅速冷卻，只增加導(dǎo)軌表面的硬度與耐磨度，心部組織不變。由于導(dǎo)軌處溫度迅速上升下降，導(dǎo)致銳角處容易碎裂，所以熱處理前序?qū)?dǎo)軌面銳角倒鈍避免造成損失。粗、精磨導(dǎo)軌：磨削為床身導(dǎo)軌加工最后工序，為床身尺寸、導(dǎo)軌公差最后保障。床身磨削時(shí)，裝卡的直線度尤為重要。除此之外砂輪寬度以大于所加工導(dǎo)軌面中最寬的為宜?？准庸ぃ捍采砩系目追譃椴考押?、防護(hù)把合及安裝孔。部件把合孔分別把合床頭箱、進(jìn)給箱、牙條、絲杠座及電機(jī)座。部件把合孔相對(duì)要求精度高，靠劃線鉆孔難以達(dá)到精度?？勺龉ぱb保證精度，或數(shù)控鏜、數(shù)控龍門銑進(jìn)行加工。其余各孔可劃線鉆孔或裝配配作。

三、加工改進(jìn)及未來加工趨勢(shì)

床身加工經(jīng)過這些年的演變，已有很多先進(jìn)、效率的加工改進(jìn)來替換原有的加工方法。大批量加工可采用如下方法。即節(jié)省時(shí)間、提高效率、保證質(zhì)量又可降低成本，一舉多得。專用機(jī)床，大批量床身生產(chǎn)加工可采用專用機(jī)床，例如組合銑。此設(shè)備多銑頭驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)加工多個(gè)導(dǎo)軌工面，充分利用床身在設(shè)備上進(jìn)給、裝卡次數(shù)，完成多面加工。大幅度提高加工效率。

并憑借刀具間的尺寸來確保各導(dǎo)軌間的尺寸。高精度數(shù)控設(shè)備，例如，高精度床身可采用數(shù)控龍門銑加工，此設(shè)備也可一次裝卡，加工多面，且加工精度高。在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以銑帶磨，高精度數(shù)控龍門銑結(jié)合陶瓷涂層刀具，可以銑帶磨，即節(jié)省時(shí)間又可保證質(zhì)量。

四、結(jié)語

篇4

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝；傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝；對(duì)比

中圖分類號(hào)：TH162 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）08-0072-01

進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，對(duì)加工行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。市場(chǎng)競(jìng)爭日趨激烈，我國的加工企業(yè)日趨增多，如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中保持有利地位，成為各大加工企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問題。在此背景下，數(shù)控技術(shù)被應(yīng)用在加工行業(yè)之中，并取得了較好收益。為了促進(jìn)加工行業(yè)的優(yōu)化升級(jí)，各大加工企業(yè)應(yīng)該擴(kuò)大數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍。

1 數(shù)控機(jī)床加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝的對(duì)比

1.1 結(jié)構(gòu)性能分析

在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，工作人員要應(yīng)用懸臂梁和尾座進(jìn)行支撐。但是在數(shù)控機(jī)床加工中，工作人員只需采用固定循環(huán)技術(shù)，就能起到支撐的作用。在傳統(tǒng)的機(jī)床技工技術(shù)中，工作人員需要對(duì)孔位進(jìn)行加工，加工方法包括刻刀方法、填補(bǔ)方法、修改方法等等。但是在數(shù)控機(jī)床加工中，工作人員只要采用不同形式的圓弧插補(bǔ)方法，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)孔位的科學(xué)加工[1]。我國的科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床加工工藝也處在不斷的優(yōu)化改進(jìn)之中。就孔位加工這一方面來看，硬切削成為一種新的數(shù)控方法，并被廣泛應(yīng)用在機(jī)床加工之中。

與傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝相比，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)性能的加工工藝具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)式：第一，可以最大化地節(jié)省成本，提高施工的效率和水平。第二，可以提高加工企業(yè)的生產(chǎn)效益，獲取更多的利潤。第三，可以優(yōu)化傳統(tǒng)的磨削方法，固定磨削的位置。第四，可以提高機(jī)床加工的質(zhì)量，提升滾珠絲杠的精度。

1.2 程序指令分析

在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，工作人員需要采用人工手段對(duì)工作流程進(jìn)行控制。但是采用數(shù)控機(jī)床加工工藝之后，可以把指令輸入到電子系統(tǒng)之中，通過循環(huán)加工的指令，就能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化加工。利用數(shù)控機(jī)床加工工藝，可以實(shí)現(xiàn)粗加工和細(xì)加工的有機(jī)融合，同時(shí)可以自動(dòng)換刀，滿足機(jī)床的架構(gòu)需要。在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，工作人員需要對(duì)各種工序進(jìn)行細(xì)分。但是應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工工藝之后，多道工序被整合成一道工序，包括對(duì)零件進(jìn)行細(xì)加工、對(duì)車螺紋進(jìn)行處理、制作倒角等等。

與傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝相比，數(shù)控機(jī)床程序指令的加工工藝具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，可以簡化工序步驟，集中進(jìn)行機(jī)床建設(shè)。第二，可以優(yōu)化工序內(nèi)容，提高工作效率。第三，可以提高工作的精確度，提升工序的編制效果。

2 數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的對(duì)比分析

數(shù)控刀具以數(shù)控技術(shù)作為依托，是一種新型的刀具。數(shù)控刀具和傳統(tǒng)刀具有很大的差別：從材料上來看，傳統(tǒng)刀具一般為鋼制或是鐵制，而數(shù)控刀具是由金剛石、合金等材料制成的。從應(yīng)用上來看，傳統(tǒng)刀具只能進(jìn)行單線化運(yùn)作，但是數(shù)控刀具卻能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，滿足自動(dòng)換刀的需求。從維護(hù)上來看，傳統(tǒng)刀具需要進(jìn)行定期維護(hù)，但數(shù)控刀具不需要進(jìn)行打磨[2]。

與傳統(tǒng)刀具相比，數(shù)控刀具具有如下的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，數(shù)控刀具的工作效率比傳統(tǒng)刀具高。第二，數(shù)控刀具的精度較好。第三，數(shù)控刀具的安全性能更加良好。第四，數(shù)控刀具更加專業(yè)。我國的經(jīng)濟(jì)社會(huì)不斷發(fā)展，加工行業(yè)對(duì)刀具的需求日益擴(kuò)大，傳統(tǒng)刀具已經(jīng)不能滿足加工的需要。對(duì)刀具行業(yè)來說，促進(jìn)自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)非常必要，擴(kuò)大數(shù)控刀具的生產(chǎn)量勢(shì)在必行。

3 數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的對(duì)比分析

傳統(tǒng)夾具的加工方法非常簡單。具體而言，傳統(tǒng)夾具的加工方法可以概括為一人一刀一道工序。在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，需要把工作劃分為各個(gè)工序，然后在每個(gè)工序中采用專門的加工技術(shù)。應(yīng)用傳統(tǒng)夾具的加工方法具有如下的幾個(gè)弊端：第一，工序量過大，會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力資源。第二，加工的效率非常低，準(zhǔn)備工作的時(shí)間過長。第三生產(chǎn)的周期長，零件的一致性較差。

數(shù)控夾具采用了高速切削的方法，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的加工過程。數(shù)控夾具和傳統(tǒng)夾具相比具有如下的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，數(shù)控夾具的力度相對(duì)較大，因此穩(wěn)固性比較好。第二，數(shù)控夾具的柔性限度較高，彈性變化相應(yīng)較大。第三，數(shù)控夾具的定位相對(duì)準(zhǔn)確，可以保障加工質(zhì)量。在應(yīng)用數(shù)控夾具的過程中，工作人員需要應(yīng)用數(shù)控裝置系統(tǒng)，對(duì)各種夾具進(jìn)行檢測(cè)，然后把夾具的相關(guān)信息錄入到系統(tǒng)之中。在數(shù)控夾具的加工中心，也有一些通用的機(jī)床設(shè)備。但是與傳統(tǒng)夾具的使用策略不同，數(shù)控夾具不需要進(jìn)行前期準(zhǔn)備，只需要對(duì)裝置系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析，就能掌握成孔中心，然后采用刀具增加孔深[3]。

4 Y語

綜上所述，為了實(shí)現(xiàn)加工行業(yè)的發(fā)展，必須對(duì)數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)揮數(shù)控加工方法的優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

[1]熊堯.面向重型數(shù)控機(jī)床的服役可靠性評(píng)估方法及增長技術(shù)研究[D].華中科技大學(xué)，2013.

篇5

關(guān)鍵詞：細(xì)長軸；深孔鉆；珩磨

中圖分類號(hào)：TG51 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

零件S-261907（詳見圖1）屬于細(xì)長軸類零件，主要其連接作用，長度為3078mm，其內(nèi)孔粗糙度要求為Ra1.6μm,同時(shí)零件的技術(shù)條件要求也極其嚴(yán)格。該零件雖然結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，但是由于零件過長，加之材料為INCONEL718(高溫合金)，為難切削材料，而且，零件的毛料為實(shí)心棒料，在鉆孔后，去除余量較多，容易引起局部變形，因此對(duì)零件的變形控制為本零件的加工難點(diǎn)。另外，零件太長，在鉆孔時(shí)，零件的同軸度也難以保證。

1分析零件圖及加工難點(diǎn)

加工技術(shù)難點(diǎn)：

根據(jù)零件圖的特點(diǎn)，在加工過程中主要遇到以下難點(diǎn)：

a細(xì)長軸的加工工藝；

b保證零件的尺寸和技術(shù)要求。

2確定工藝路線

根據(jù)零件圖確定細(xì)長軸的工藝路線如下：

0 毛料圖表J5毛料檢查10車一端外圓基準(zhǔn)20車加工找正帶25車坡口30鉆孔35修找正帶40擴(kuò)孔45修找正帶50擴(kuò)孔55粗珩內(nèi)孔60半精車外圓65精珩內(nèi)孔70精車外圓J75最終檢驗(yàn)

3零件的研制加工

3.1車加工找正帶與找正

車加工找正帶時(shí)一夾一頂，中間不使用任何支撐，這樣做的風(fēng)險(xiǎn)就是由于零件過長，中間有可能出現(xiàn)“塌腰”的現(xiàn)象。但是通過實(shí)踐，并沒有出現(xiàn)零件“塌腰”的現(xiàn)象。找正帶車加工完成后，在機(jī)床上對(duì)三處找正帶打表檢查，其跳動(dòng)都在0.02mm以內(nèi)，滿足了在深孔鉆鏜床上加工的要求。

3.2鉆孔

在鉆孔之前發(fā)現(xiàn)零件的直徑小于深孔鉆鏜床的四爪卡盤內(nèi)孔的直徑，因?yàn)樵阢@孔時(shí)軸向力很大，若零件的軸向沒有約束僅靠卡盤夾緊，加工中零件有可能移動(dòng)，為此，制作一個(gè)夾緊套，來避免此現(xiàn)象的發(fā)生。

根據(jù)刀具手冊(cè)的參數(shù)，開始鉆孔，初步將參數(shù)設(shè)定為轉(zhuǎn)速112r/min,進(jìn)給20mm/min。由于工件材料為INCO718，韌性和強(qiáng)度都很大，同時(shí)機(jī)床的功率也不是高，所以，在加工過程中出現(xiàn)了很大的噪聲，而且還出現(xiàn)了悶車的現(xiàn)象。這時(shí)對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，先是提高了轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速調(diào)至160r/min，將進(jìn)給調(diào)至14mm/mim。因?yàn)檗D(zhuǎn)速過高，出現(xiàn)了“磨刀”的現(xiàn)象，刀具后角磨損嚴(yán)重，刀片的壽命急劇縮短。繼續(xù)調(diào)整加工參數(shù)，轉(zhuǎn)速調(diào)至112r/min，進(jìn)給調(diào)至10mm/min，這時(shí)，切削過程基本流暢。

雖然找到了合適的切削參數(shù)，但是，刀片磨損仍然很嚴(yán)重，基本上每切削300mm就需要換一次刀片，這樣增加了刀具成本。分析原因，個(gè)人認(rèn)為機(jī)床性能與刀片的性能沒有吻合，即機(jī)床達(dá)不到刀片規(guī)定的切削速度，刀具在使用非額定的切削參數(shù)切削時(shí)，其磨損遠(yuǎn)大于額定的參數(shù)切削。

3.3鉆孔總結(jié)

在鉆孔的過程中，由于刀片在孔內(nèi)，無法觀察其磨損情況，但可以通過切屑的質(zhì)量可以判斷刀片的磨損情況，加工過程中用手感覺刀桿的震動(dòng)情況，通常情況下，若刀桿的震動(dòng)情況加大，切屑也翹起了花邊，就應(yīng)該及時(shí)更換刀片，否則有可能損傷刀體。

3.4擴(kuò)孔

將零件裝夾到深孔鉆的過程中，零件中間部分跳動(dòng)達(dá)到 0.8mm，分析原因：零件在鉆孔時(shí)去除余量較大，產(chǎn)生了極大的應(yīng)力，零件從深孔鉆卸下之后，零件開始釋放應(yīng)力，導(dǎo)致了零件的變形。為此，在擴(kuò)孔之前又重新車加工了找正帶，保證在上深孔鉆之前3處找正帶同心，在車加工找正帶過程中上刀量不能過大，否則會(huì)頂彎零件。重新將找正帶車到跳動(dòng)不大于0.02mm后，進(jìn)行擴(kuò)孔。在擴(kuò)孔過程中，機(jī)床經(jīng)常出現(xiàn)刺耳的聲音，同時(shí)，刀體上的導(dǎo)向塊磨損很快，嚴(yán)重的時(shí)候?qū)驂K會(huì)磨碎，只能調(diào)換方向或安裝新的導(dǎo)向塊。雖然能進(jìn)行擴(kuò)孔工作，但是極大的增加了加工成本。

導(dǎo)向塊磨損的原因主要是刀片車出的孔徑小于導(dǎo)向塊的直徑，導(dǎo)向塊與零件形成過渡配合。因?yàn)樵谝幻娴度心p后，刀片的尺寸就已經(jīng)減小，在將該面刀刃旋轉(zhuǎn)到與刀體接觸的時(shí)候，雖然在裝夾的時(shí)候，刀片的位子在正常位子，但是當(dāng)切削時(shí)，切削力會(huì)把刀體擠向刀體的圓心方向，由于與刀體接觸的刃面已經(jīng)磨損，所以，刀片發(fā)生了讓刀現(xiàn)象，鉆出來的孔就會(huì)較實(shí)際設(shè)定的直徑小，導(dǎo)向塊會(huì)與零件的內(nèi)壁發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，行程工件系統(tǒng)機(jī)械的震動(dòng)和噪聲。

在第一次擴(kuò)孔后，對(duì)零件的壁厚差進(jìn)行了檢查，已經(jīng)下降到了0.3mm，可以說反復(fù)擴(kuò)孔將會(huì)減少壁厚差。但是在第二次擴(kuò)孔之前，同樣需要重新車加工找正帶，這次修正，同時(shí)要修正坡口，因?yàn)榈诙螖U(kuò)孔時(shí)，將從與鉆孔方向相同的的一端進(jìn)行加工。在第二次擴(kuò)孔時(shí)，將內(nèi)孔加工到了75.9mm，這與零件的內(nèi)孔的最終尺寸還有0.3mm的余量。

3.5珩磨

珩磨細(xì)長軸，在黎明公司是第一次，該設(shè)備是進(jìn)口的設(shè)備，此前也沒有珩磨的經(jīng)驗(yàn)，只在安裝調(diào)試設(shè)備時(shí)廠家對(duì)我們進(jìn)行了培訓(xùn)，加工零件的時(shí)候我們只能根據(jù)廠家提供的參數(shù)進(jìn)行，珩磨頭轉(zhuǎn)速為230r/min，進(jìn)給10～15mm/min，負(fù)載10%～12%，，由于珩磨機(jī)的工作行程為2米，所以，我們從兩端對(duì)長軸進(jìn)行了珩磨，在珩磨過程中需要掉頭進(jìn)行二次裝夾。珩磨頭、珩磨桿和機(jī)床之間是由兩個(gè)萬向節(jié)進(jìn)行連接，珩磨頭在零件的內(nèi)孔內(nèi)會(huì)沿著內(nèi)孔的方向行進(jìn)，只要將零件夾緊后固定即可，不用進(jìn)行找正。珩磨去除的余量小，且屬于精加工設(shè)備，而且精車外圓后零件可能變形，所以第一次珩磨的時(shí)候只去掉了0.15mm的余量。

在精車外圓后，再將內(nèi)孔珩磨到圖紙要求的尺寸。當(dāng)要求去除的余量較大的時(shí)候，可以換粗糙的油石進(jìn)行加工。珩磨后的表面遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于圖紙表面的質(zhì)量要求，最終表面質(zhì)量達(dá)到了Ra0.04μm。

此項(xiàng)工作，填補(bǔ)了黎明公司珩磨長軸零件的空白，為今后珩磨加工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)論

細(xì)長軸的加工是機(jī)械加工的難點(diǎn)，細(xì)長孔的加工更是難上加難，在加工過程中，如何控制零件變形是需要克服的主要難題。在加工該零件的過程中我們借助了一些專用設(shè)備，如數(shù)控深孔鉆鏜床、珩磨機(jī)等，尤其是珩磨機(jī)，在我公司是第一次珩磨深孔，填補(bǔ)了黎明公司的空白。深孔鉆方面，尤其是深孔鉆的刀具調(diào)整，減少了加工成本，也提高了加工效率，在工裝方面，我們自制了一些夾緊套和錐度套，來滿足加工需要?？偟膩碚f，在細(xì)長軸的加工過程中我們積累了一些經(jīng)驗(yàn)，在今后的工作中還需繼續(xù)完善和提到，為軸類零件的加工提供有力保障。

參考文獻(xiàn)

[1]藺啟恒.金屬切削實(shí)用刀具技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

篇6

關(guān)鍵詞：濃縮雞骨湯：熬煮時(shí)間：料液比：原料粒度：蛋白質(zhì)含量

中圖分類號(hào)：TS251.94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：0439-8114（2016）09-2330-05

在中國悠長的烹飪文化歷史中，湯是餐桌上一道必不可少的菜肴。因鮮骨中含有蛋白質(zhì)、脂肪、骨膠原、軟骨素以及維生素A、B1、B2等營養(yǎng)元素。常被作為煲湯原料：鮮骨中的蛋白質(zhì)含量可與鮮肉媲美，而且骨蛋白是可溶性蛋白質(zhì)。生物價(jià)高，是優(yōu)質(zhì)的蛋白源。

雞骨架是雞肉類產(chǎn)品的副產(chǎn)物，因其原料豐富，價(jià)格便宜，容易獲取，富含營養(yǎng)，在食品加工中有很大的應(yīng)用前景。雞骨湯屬于白骨湯，用雞骨熬出的濃縮骨湯，色澤均勻、味道鮮美、黏稠度適合，不僅可以作為菜肴直接食用，也可作為高級(jí)調(diào)味湯料應(yīng)用于餐飲業(yè)。現(xiàn)在雖然有味精和雞精等許多增鮮調(diào)味劑的出現(xiàn)與使用，但其鮮昧與骨湯存在差異，不能替代骨湯在調(diào)味方面的地位。

現(xiàn)在骨湯制作基本以家庭為主，工業(yè)化生產(chǎn)的骨湯很少，隨著人們生活節(jié)奏的加快，很多人沒有時(shí)間在家制作骨湯，因此工業(yè)化生產(chǎn)方便骨湯成為發(fā)展的必然。骨湯類產(chǎn)品的潛在市場(chǎng)廣闊，目前對(duì)其理論的研究鮮見報(bào)道。本試驗(yàn)以雞骨架為原料，分別對(duì)熬煮時(shí)間、料液比和原料粒度3個(gè)因素進(jìn)行單因素試驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，以蛋白質(zhì)含量為響應(yīng)值，結(jié)合感官評(píng)價(jià)，采用響應(yīng)面中的Box-Behnken中心組合設(shè)計(jì)優(yōu)化濃縮雞骨湯加工工藝，以期獲得最佳的工藝參數(shù)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

新鮮雞骨架：購于綿陽市青義青科市場(chǎng)。

考馬斯亮藍(lán)G-250、無水乙醇（90%）、磷酸（85%）均為分析純。

蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溶液：用牛血清白蛋白配成含蛋白質(zhì)1000μg/mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液。

1.2 主要儀器

G20-PHOH型電磁爐[上海奔騰企業(yè)（集團(tuán)）有限公司]；HH-4型數(shù)顯恒溫水浴鍋（常州奧華儀器有限公司）：DHG-9202-3A型電熱恒溫干燥箱（上海三發(fā)科學(xué)儀器有限公司）：UV1000型紫外-可見光分光光度計(jì)（上海天美科學(xué)儀器有限公司）：SZ-1型快速混勻器（常州普天儀器制造有限公司）。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 濃縮雞骨湯熬煮工藝流程 新鮮雞骨架預(yù)處理常壓熬煮湯渣分離濃縮產(chǎn)品。

1.3.2 操作要點(diǎn)

1）雞骨架預(yù)處理：將購買的雞骨架進(jìn)行去頭、去內(nèi)臟、去皮、去除多余的肉質(zhì)和油。用流動(dòng)水浸泡10min，去除血水。經(jīng)過清洗后。切成所需大小。用沸水煮3～5min，除去肉腥、懸浮物及血水，為防止流失營養(yǎng)物質(zhì)，撈出雞骨架并將其迅速置于冷水中，注意沸水煮制時(shí)間不宜過長。

2）常壓熬煮：取一定大小的雞骨架0.25kg放入不銹鋼鍋中。按一定比例加水，沸騰后在100℃熬煮一定時(shí)間（原料粒度、熬煮時(shí)間及料液比參數(shù)根據(jù)下面試驗(yàn)確定）。

3）湯渣分離與濃縮：雞骨架經(jīng)加水常壓熬煮后，濾去雞骨渣后進(jìn)行濃縮，達(dá)到原體積1/2后即為雞骨濃縮湯。

1.3.3 濃縮雞骨湯熬煮工藝條件的單因素試驗(yàn)

1）時(shí)間：稱取原料粒度4-5cm的雞骨架0.250kg于不銹鋼鍋中，以1：4的比例（g：mL，下同）加入冷水。在100℃條件下熬煮3h，并在熬制過程中不斷補(bǔ)充水。以保持水分總量不變。自沸騰開始，每隔30min取一次樣進(jìn)行感官評(píng)價(jià)和湯中蛋白質(zhì)含量的測(cè)定。

2）料液比：取5份原料粒度4-5cm的雞骨架各0.250kg于5個(gè)同樣的鍋中，分別加入1：1、1：2、1：3、1：4、1：5、1：6的冷水，在100℃條件下，沸騰后熬煮2h，在熬制過程中不斷補(bǔ)充水，以保持水分總量不變，結(jié)束后取樣進(jìn)行感官評(píng)價(jià)和湯中蛋白質(zhì)含量的測(cè)定，

3）原料粒度：分別取原料粒度為小于1、2-3、4-5、6～7、大于8cm的雞骨架各0.25kg于5個(gè)同樣的鍋中。加入1：3的冷水。在100℃條件下，沸騰后熬煮2h，在熬制過程中不斷補(bǔ)充水。以保持水分總量不變，結(jié)束后取樣進(jìn)行感官評(píng)價(jià)及湯中蛋白質(zhì)含量的測(cè)定。

1.3.4 響應(yīng)面優(yōu)化工藝參數(shù)試驗(yàn) 根據(jù)Box-Behnken中心組合設(shè)計(jì)原理在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用3因素3水平的響應(yīng)面分析方法，以熬煮時(shí)間、料液比、原料粒度為考察因素，以蛋白質(zhì)含量為響應(yīng)值進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)因素和水平見表1。

1.3.5 測(cè)定方法

1）蛋白質(zhì)含量測(cè)定：采用考馬斯亮藍(lán)法。

2）感官評(píng)價(jià)方法：采用100分制。感官評(píng)定小組由固定的5人組成，按照濃縮骨湯感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（表2）進(jìn)行評(píng)定。首先將樣品置于鼻子正下前方約5cm處。深吸一口氣，仔細(xì)鑒別樣品釋放的氣味。反復(fù)3～5次。再飲一小口樣品。仔細(xì)咀嚼。使之充滿口腔，緩慢吞咽，鑒別樣品的滋味、黏稠度、耐嚼性、滑爽度等，反復(fù)3-5次。最后將樣品置于光線明亮處，仔細(xì)觀察樣品的光澤、顏色及紋理。再根據(jù)感官評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樣品的色澤、香味、口感和接受度進(jìn)行評(píng)定打分，最后計(jì)算5人的評(píng)分平均值，其平均值為樣品的感官評(píng)價(jià)得分。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果

2.1.1 熬煮時(shí)間對(duì)雞骨湯中蛋白質(zhì)含量和感官品質(zhì)的影響 如圖1所示，隨著時(shí)間的增加，湯中蛋白質(zhì)含量不斷增加。在120min之前增加幅度較大，在120min之后。增加趨勢(shì)變緩，特別是150min后。說明骨中蛋白質(zhì)浸出主要在雞骨湯熬煮前120min，120min后骨中蛋白質(zhì)向骨湯中轉(zhuǎn)移速率變緩。劉小蕾研究表明在熬制和酶解對(duì)豬骨湯品質(zhì)的影響中，當(dāng)熬煮時(shí)間達(dá)到一定值，湯中蛋白質(zhì)含量增加極為緩慢，與本研究結(jié)果相似。

從圖2可知，隨著時(shí)間的增加，感官評(píng)分也在增加，熬煮時(shí)間越長其色澤越趨于乳白色，口感越香醇，香味越好，相應(yīng)的接受度也越高。在150、180min時(shí)，感官評(píng)分相差不大且較高。結(jié)合圖1和圖2，120、150、180min3個(gè)水平可作為響應(yīng)面設(shè)計(jì)熬煮時(shí)間因素的研究水平。

2.1.2 料液比對(duì)雞骨湯中蛋白質(zhì)含量和感官品質(zhì)的影響 如圖3所示，隨著料液比比例增大，蛋白質(zhì)的溶出量先增加后減小。在料液比為1：2時(shí)，蛋白質(zhì)含量最高。骨湯制作過程的實(shí)質(zhì)是原料中呈味物質(zhì)通過介質(zhì)水在適當(dāng)?shù)募訜岷徒n溶出的過程，料液比過大和過小都不利于原料中營養(yǎng)元素和風(fēng)味物質(zhì)的浸出。劉小蕾在研究豬骨湯骨水比時(shí)，湯中蛋白質(zhì)隨骨水比例的減小先增加后減少，其變化接近拋物線變化趨勢(shì)，與本試驗(yàn)結(jié)果相似。

如圖4所示，感官評(píng)分也是隨著料液比的增加，先增加后減少。在料液比為1：3時(shí)，湯的感官評(píng)價(jià)分值最高。料液比過小，湯色澤灰暗，氣味協(xié)調(diào)性差；料液比過大，湯濃度變稀，整體的風(fēng)味變淡。結(jié)合感官評(píng)價(jià)和蛋白質(zhì)含量測(cè)定的結(jié)果，選擇1：2、1：3、1：4這3個(gè)水平作為響應(yīng)面設(shè)計(jì)料液比因素的研究水平。

2.1.3 原料粒度對(duì)雞骨湯中蛋白質(zhì)含量和感官品質(zhì)的影響 結(jié)果如圖5和圖6，隨著原料粒度的增大，蛋白質(zhì)含量和感官評(píng)分都是先增大后降低，當(dāng)原料粒度在4-5cm時(shí)蛋白質(zhì)含量最大，在2-3cm時(shí)，感官評(píng)分最高。原料粒度較大時(shí)。比表面積小。與水接觸面積小，不利于雞骨中可溶性蛋白質(zhì)的溶出，湯的濃度稀，風(fēng)味淡，感官品質(zhì)不好：但原料粒度較小時(shí)，有其他雜質(zhì)溶出，使溶液飽和，也不利于可溶性蛋白質(zhì)的溶出，且湯體系中有很多懸浮物質(zhì)，影響雞骨湯的感官品質(zhì)。結(jié)合感官評(píng)價(jià)和蛋白質(zhì)含量測(cè)定結(jié)果。響應(yīng)面分析時(shí)原料粒度選擇2-3、4-5、6-7cm3個(gè)水平。

2.2 Box-Behnken試驗(yàn)結(jié)果

2.2.1 模型的建立 在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)確定的熬煮時(shí)間、料液比和原料粒度范圍進(jìn)行Box-Behnken試驗(yàn)，結(jié)果見表3。利用Design exped8.0.5b統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)表3試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸擬合，得到熬煮時(shí)間、料液比和原料粒度3個(gè)因素的二次多項(xiàng)回歸模型為Y=0.607+9.05833×10-3X1-0，074437X2-0.094937X3+3.08333×10-4X1X2+8.3333×10-6X1X3-6.625×10-3X2X3-2.83333×10-5X12+7.5×10-4X22-9.375×10-3X32。

對(duì)該模型進(jìn)行方差分析，結(jié)果如表4所示，該模型極顯著（P0.800O）。R2Adj=0.9950，說明該模型能與實(shí)際較好地?cái)M合。因變量與所考察自變量之間的線性關(guān)系顯著。故可用此模型對(duì)濃縮雞骨湯熬煮工藝結(jié)果進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。

從表4可知，所有一次項(xiàng)X1（熬煮時(shí)間）、X2（料液比）和X3（原料粒度）對(duì)蛋白質(zhì)含量的影響都極顯著（P熬煮時(shí)間>原料粒度：在所有二次項(xiàng)中只有X22對(duì)蛋白質(zhì)含量的影響不顯著，X12、X32對(duì)其影響極顯著。交互作用中，X1X2與X1X3的影響極顯著，X2X3的影響不顯著。

2.2.2 因素間交互作用分析 由表4可知，X1X2、X1X3對(duì)蛋白質(zhì)含量的影響極顯著，因此熬煮時(shí)間與料液比，熬煮時(shí)間與原料粒度兩組因素存在明顯的交互作用，對(duì)兩組因素做響應(yīng)面分析，考察因素間的具體交互規(guī)律。

圖7為固定原料粒度為4～5cm時(shí)，熬煮時(shí)間和料液比對(duì)湯中蛋白質(zhì)含量影響的交互情況。從圖7中可以看出，料液比固定不變時(shí)，響應(yīng)值隨著熬煮時(shí)間的增加而增加，當(dāng)響應(yīng)值達(dá)到一定水平時(shí)。增加趨勢(shì)緩慢。當(dāng)熬煮時(shí)間固定不變時(shí)，響應(yīng)值隨料液比的增加而減小。料液比對(duì)熬煮時(shí)間的影響主要在于水量多則會(huì)增加骨湯沸騰和達(dá)到浸出相對(duì)平衡的時(shí)間，熬煮時(shí)間越長蛋白質(zhì)溶出量越多。

圖8為固定料液比在1：4時(shí)熬煮時(shí)間和原料粒度對(duì)蛋白質(zhì)含量影響的交互情況，從圖8中可以看出，原料粒度固定不變時(shí)，響應(yīng)值隨著熬煮時(shí)間的增加而增加，當(dāng)響應(yīng)值達(dá)到一定水平時(shí)，增加趨勢(shì)緩慢。當(dāng)熬煮時(shí)間固定不變時(shí)，響應(yīng)值隨原料粒度的增加先增加后減小，因此原料粒度存在臨界值。當(dāng)熬煮時(shí)間為120min時(shí)，臨界原料粒度為3.70cm：當(dāng)熬煮時(shí)間為150min時(shí)，臨界原料粒度為3.72cm：當(dāng)熬煮時(shí)間為180min時(shí)。臨界原料粒度為3.73cm。說明在不同的熬煮時(shí)間下，原料粒度都存在臨界值使蛋白質(zhì)含量有最值，且隨著熬煮時(shí)間的增加，蛋白質(zhì)的最值在增大。不同熬煮時(shí)間下原料粒度對(duì)蛋白質(zhì)含量影響的臨界值如表5所示。

2.2.3 濃縮雞骨湯最佳熬煮工藝優(yōu)化和驗(yàn)證試驗(yàn)對(duì)上述回歸方程求解，優(yōu)化后的最佳工藝參數(shù)為熬煮時(shí)間171.38min，料液比1：2。原料粒度4-5cm。此條件下模型預(yù)測(cè)濃縮雞骨湯中蛋白質(zhì)含量為1.4713mg/mL。為試驗(yàn)操作方便，選擇優(yōu)化后條件為熬煮時(shí)間170min。料液比1：2，原料粒度4-5cm。在此條件下進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)并作平行組3個(gè)。濃縮雞骨湯中蛋白質(zhì)含量分別為1.4706、1.4695、1.4688mg/mL，平均值為1.4696mg/mL，與預(yù)測(cè)值誤差較小。因此，采用響應(yīng)面法分析優(yōu)化得到的濃縮雞骨湯熬煮工藝參數(shù)是可靠的。

篇7

1機(jī)械加工工藝的內(nèi)涵

機(jī)械加工工藝的定義：將加工工藝的流程作為基本條件，以對(duì)生產(chǎn)的主體進(jìn)行位置、形狀等的改變?yōu)槭侄?，達(dá)到成品制作的目的。對(duì)于工藝流程的界定是工藝實(shí)際操作的過程，構(gòu)成這個(gè)過程的因素有相關(guān)人員的素質(zhì)和能力、產(chǎn)品數(shù)量等。（1）機(jī)械加工工藝的流程是非常繁瑣、復(fù)雜的，其中包括的內(nèi)容非常多樣，包括工藝材料的收取和保養(yǎng)、毛坯的制作、零件的處理等等。機(jī)械加工工藝的過程在整個(gè)機(jī)械加工過程中占有相當(dāng)重要的地位。（2）在開始機(jī)械加工工藝過程之前要做好很多方面的工作：明確零件加工的流程；對(duì)相關(guān)工序的尺寸進(jìn)行精確的測(cè)量；對(duì)各個(gè)工序需要做的準(zhǔn)備進(jìn)行確定。（3）機(jī)械加工工藝路線制定。機(jī)械加工工藝路線制定過程中，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：第一，做好路線制定前的準(zhǔn)備工作。即相關(guān)工作人員要在機(jī)械加工前確定正確的零件加工工藝路線；第二，進(jìn)行機(jī)械加工前還需要對(duì)各工序進(jìn)行工序尺寸的測(cè)量，以保證機(jī)械加工的精確度。第三，相關(guān)工作人員需要在機(jī)械加工之前確定各工序需要的加工設(shè)備。在制定工藝路線過程中還要遵循以下幾點(diǎn)原則：第一，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，在加工過程中，為了保證平面和孔的位置精度，則需要先對(duì)平面進(jìn)行加工，然后再對(duì)孔進(jìn)行加工；第二，加工過程中有精粗加工之別，所以需要分開進(jìn)行加工，同時(shí)還應(yīng)該合理地選擇機(jī)械加工設(shè)備和熱處理工序的時(shí)間等。

2對(duì)機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響的因素

（1）機(jī)械加工工藝是機(jī)械加工質(zhì)量和精度的重要保障，要提高機(jī)械加工的質(zhì)量和加工的精度就必須從機(jī)械加工工藝入手展開研究。構(gòu)成機(jī)械加工的內(nèi)容包括加工工具、機(jī)床等，這些因素都關(guān)乎著機(jī)械加工的實(shí)際工作過程，只要一個(gè)因素出現(xiàn)問題，那么，機(jī)械加工工藝就會(huì)受到影響，不能發(fā)揮出最大的作用，機(jī)械加工的效率也將得不到保證，從而對(duì)機(jī)械加工的精度造成嚴(yán)重的影響。幾何誤差在機(jī)械加工工藝的實(shí)際操作中是極其重要的影響因素，它是影響機(jī)械加工精度的最重要的因素。那么，工具的磨損、機(jī)床問題等都會(huì)造成幾何誤差的產(chǎn)生，并且隨著時(shí)間的推移幾何誤差會(huì)逐漸增大，對(duì)機(jī)械加工精度的影響也將越來越大。（2）工件受力變形在實(shí)際的機(jī)械加工的過程中也是非常常見的現(xiàn)象，這對(duì)機(jī)械加工精度的影響也是非常大的。造成工件變形的因素包括了工件自身的重力、加緊機(jī)床的力度、傳動(dòng)力等等，這些重力的施加對(duì)于工件來說都是非常難以承受的，就在一定程度上改變了工件和機(jī)床、工件和刀具之間的位置關(guān)系，造成精度降低，進(jìn)一步導(dǎo)致了機(jī)械加工精度的誤差，從而對(duì)機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。（3）傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝已經(jīng)不能達(dá)到人們對(duì)機(jī)械加工精度的要求，但是在部分機(jī)械加工上，還是運(yùn)用了傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝，使得機(jī)械加工精度得不到保證，從而導(dǎo)致加工質(zhì)量差、成本投入大等等方面的問題，在更大程度上影響了機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，同時(shí)，加工的收益也大大減少。（4）機(jī)械加工工藝還受到一個(gè)重要因素的影響，那就是工藝系統(tǒng)的熱變形。在機(jī)械加工的過程中，對(duì)其進(jìn)行熱處理是非常重要的一個(gè)步驟，這是因?yàn)橛捎跓崃Φ挠绊憰?huì)造成工藝系統(tǒng)的熱變形，對(duì)工具的幾何關(guān)系等造成一定的破壞。而且，熱變形造成的誤差在機(jī)械加工工藝的總誤差中占有相當(dāng)大的比例，所以，對(duì)熱力進(jìn)行良好的處理和控制能在很大程度上避免機(jī)械工藝加工的過程出現(xiàn)誤差。熱變形會(huì)進(jìn)一步對(duì)機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響，從三個(gè)方面表現(xiàn)出來，分別是工件熱變形對(duì)機(jī)械加工精度的影響、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響。工件熱變形對(duì)于長度突出、精度要求高的零件產(chǎn)生的影響最大。要減輕工件熱變形對(duì)于零件的影響，需要加強(qiáng)切削液的應(yīng)用，對(duì)零件表面的升溫狀況進(jìn)行改善，將工件熱處理對(duì)于零件的影響降到最小。要保證機(jī)械加工工藝的質(zhì)量、提高機(jī)械加工的精度，可以通過不同的方法和途徑來展開，比如將誤差值降到最小、加強(qiáng)對(duì)誤差補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用等等。

3通過機(jī)械加工工藝提高加工精度的手段

機(jī)械加工工藝作為機(jī)械加工精度的重要影響因素，其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都與機(jī)械加工精度形成影響因素的關(guān)系，所以提高機(jī)械加工精度也離不開機(jī)械加工工藝的提高，提高機(jī)械加工工藝就意味著機(jī)械加工精度得到了提高，兩者形成正相關(guān)關(guān)系，并且提高機(jī)械加工精度的關(guān)鍵在于機(jī)械加工工藝的提高，所以運(yùn)用機(jī)械加工工藝可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工精度的提高，具體的措施如下。（1）在機(jī)械加工精度的提升過程中，加工工藝的地位是不容忽視的，機(jī)械加工工藝是提高機(jī)械加工精度的重要條件和前提，對(duì)于機(jī)械加工的整個(gè)過程來說也是相當(dāng)重要的。為了提高加工精度，就必須要強(qiáng)化對(duì)于機(jī)械加工工藝的認(rèn)知，將其作為進(jìn)行精度提高的重要基礎(chǔ)，對(duì)機(jī)械加工的水平進(jìn)行全面的提高和完善，同時(shí)，機(jī)械加工工藝的發(fā)展要和時(shí)展的要求相結(jié)合，時(shí)展一個(gè)很重要的要求就是創(chuàng)新，所以，必須要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行一定程度的創(chuàng)新。實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工工藝的創(chuàng)新需要引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)和加工設(shè)備，全方位的對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行提升，從而實(shí)現(xiàn)加工精度的提高。（2）誤差的出現(xiàn)對(duì)于機(jī)械加工工藝來說有著不小的影響，所以，要積極開展實(shí)際的機(jī)械加工過程中存在誤差的研究和分析，造成誤差的原因要從三個(gè)方面來說，分別是工具、機(jī)床和工件，要將這三個(gè)方面出現(xiàn)的誤差進(jìn)行全方位的把控，從而更好的解決誤差，提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和加工的精度。要在實(shí)際機(jī)械加工的過程中采取一定的措施，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用。機(jī)械加工過程中用到的機(jī)床也分為不同的類型，數(shù)控機(jī)床可以通過相關(guān)的數(shù)字化操作來對(duì)其進(jìn)行磨損矯正。一般的機(jī)床可以通過相關(guān)專業(yè)人員來進(jìn)行設(shè)置補(bǔ)償。同時(shí)，還要對(duì)加工設(shè)備定期養(yǎng)護(hù)，保證其工作效率。（3）在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，機(jī)床占有很大的地位，實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作效率的提升也是很重要的工作內(nèi)容。傳統(tǒng)的機(jī)床已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)人們?cè)谏a(chǎn)加工中的要求，所以，要引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這與機(jī)械加工的發(fā)展目標(biāo)是相一致的，包括數(shù)字化、信息化和智能化。數(shù)控機(jī)床對(duì)于加工精度的提升是非常有幫助的。優(yōu)化加工工藝，可以引進(jìn)柔性制造系統(tǒng)等。這些手段可以很好地提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和加工精度，實(shí)現(xiàn)利益最大化。

4結(jié)語

目前，機(jī)械加工還是存在著一定的問題，影響加工工藝和精度的因素也是多種多樣的，比如工件的變形、熱變形、機(jī)床的磨損等等，都會(huì)使機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和精度得不到保證。所以，要不斷研究和探索提高機(jī)械加工工藝和精度的手段和方法，比如，對(duì)相關(guān)的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)于機(jī)械加工工藝和加工精度的認(rèn)知，提高自身的素質(zhì)和能力；減少誤差的出現(xiàn)，將其控制在合理的范圍內(nèi)；引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化和智能化的發(fā)展。

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篇8

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；零件加工精度；影響

在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生很重要的影響，這些影響一般都是以直接的方式施加到零件加工環(huán)節(jié)中。機(jī)械加工工藝是一個(gè)系統(tǒng)工程，在這個(gè)工程中，存在著很多的部件，在這些部件的共同協(xié)環(huán)節(jié)中，構(gòu)成了對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工的這一龐大系統(tǒng)。只有深入查找病因，并對(duì)其進(jìn)行深入分析，才能保證零件在加工過程中的精度。

1.有關(guān)機(jī)械加工工藝的介紹

機(jī)械加工工藝是指在加工工藝流程的環(huán)節(jié)中，通過一定的方式來改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、幾何形狀、性質(zhì)和現(xiàn)對(duì)位置等，促使生產(chǎn)對(duì)象實(shí)現(xiàn)向成品或半成品過度的目的。其中實(shí)施中的機(jī)械加工工藝可具體分為工藝流程和工藝規(guī)程這兩個(gè)方面。工藝規(guī)程主要是將工藝流程中的有關(guān)內(nèi)容寫成文件，方便查閱和借鑒。而工藝流程實(shí)質(zhì)上就是機(jī)械加工工藝的具體實(shí)施過程。例如對(duì)設(shè)備的條件狀況、人工素質(zhì)狀況以及產(chǎn)品數(shù)量等一些加工環(huán)節(jié)涉及到的信息進(jìn)行確定。

2.零件加工工藝分析

對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析內(nèi)容可以從零件加工的環(huán)節(jié)著手，按照熱處理、車削、插內(nèi)花鍵、滾齒、熱處理、萬能磨、齒輪磨、這七道零件加工的環(huán)節(jié)來對(duì)其進(jìn)行有關(guān)加工工藝方面的分析，以此來提高人們對(duì)零件加工工藝這一技術(shù)的認(rèn)識(shí)。

2.1.熱處理。此處熱處理工序也成為初步熱處理，主要是通過正火開即那個(gè)材質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)行提高，降低其在后續(xù)工作中發(fā)生變形的幾率。

2.2.車削。車削工序主要是校正加緊左端，光平右端面，鉆孔至?25mm；掉頭，四爪頭上活，校正外圓和端面跳動(dòng)≤0.02mm并夾牢。

2.3.插內(nèi)花鍵。加緊左端，校正右端面和端面跳動(dòng)≤0.02mm，作標(biāo)記的方向要與高點(diǎn)位置相一致，然后夾牢，最后在插入內(nèi)花鍵直到符合圖紙的要求為止。

2.4.滾齒。這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。

2.5.熱處理。在加工環(huán)節(jié)中，將滲碳、淬火工藝達(dá)到圖紙要求，同時(shí)，在該工序中，為保證個(gè)零件的表面間的相互位置精度，均勻后序加工余量，家少反映誤差，宜采用統(tǒng)一校正基準(zhǔn)和校正裝夾。

2.6.萬能磨。這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動(dòng)≤0.02mm；此工序的高點(diǎn)位置與工序2.車削中所作的標(biāo)記方向一致并且要夾牢。

2.7.齒輪磨。要求在1：4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫。

3.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響方面

3.1.機(jī)械加工工藝中，熱變形對(duì)零件加工精度影響

這一環(huán)節(jié)對(duì)零件加工的精度影響相對(duì)與其他幾個(gè)方面，程度更為嚴(yán)重。因?yàn)樵谶@一施工環(huán)節(jié)中，操作人員對(duì)零件的操作性較小，僅僅是在加工前，將一些設(shè)備、工具和夾具等盡可能地按照要求來擺正，但在加熱定型環(huán)節(jié)中，作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整存在著很大的困難。因?yàn)槭菍?duì)零件進(jìn)行高溫定型，所以在此環(huán)節(jié)中，還存在著工件受熱變形、刀具受熱變形和機(jī)床受熱變形等情況，這些情況都會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生一定影響。

3.2.機(jī)械加工工藝中，幾何變形對(duì)零件加工精度影響

機(jī)床、夾具、工具和工件四個(gè)部分共同構(gòu)成了機(jī)械加工工藝這一系統(tǒng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的操作失誤都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工工藝系統(tǒng)問題的出現(xiàn)。機(jī)床軸向的擺動(dòng)和主軸的徑向都會(huì)對(duì)零部件的加工精度產(chǎn)生影響，因?yàn)樵诩庸きh(huán)節(jié)中，不同類型的零件對(duì)加工的要求是存在著一定的差異性，若是在加工環(huán)節(jié)中，機(jī)床的位置不對(duì)，夾具的角度出現(xiàn)偏差，對(duì)工件和工件的操作失誤等情況，都會(huì)使所加工的零件發(fā)生幾何變形。因此，在零件加工過程中要特別注意幾何變形對(duì)零件精度的影響。

3.3.機(jī)械加工工藝中，受力變形對(duì)零件加工精度影響

零件在加工過程中，要承受著各方面施加過來的作用力，特別是在切削環(huán)節(jié)中，加工的零件必須要承受重力、切削力和夾緊力的作用。在這些力的作用下，零件發(fā)生了一些變化，零件的形狀、尺寸、大小好相互之間位置與設(shè)計(jì)圖紙中的標(biāo)準(zhǔn)存在差異，即零件因承受過大作用力而導(dǎo)致加工出的形狀與設(shè)計(jì)要求之間出現(xiàn)一定的差異。為解決零件的受力變形問題，提高零件加工的精確度，操作人員必須對(duì)這一方面進(jìn)行詳細(xì)的研究并制定相應(yīng)的解決對(duì)策。

結(jié)語：

機(jī)械加工工藝對(duì)零件的加工工作屬于一項(xiàng)細(xì)致工作，對(duì)工作的精度要求極為嚴(yán)格。機(jī)械加工工藝的成熟度決定著其零件加工的精度情況，為保證零件精度，必須對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行完善和提高?？梢詫⒁恍┈F(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝相結(jié)合，借助現(xiàn)代技術(shù)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械加工工藝，提高零件加工的精度。

篇9

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工，工藝，加工精度，影響

我們知道隨著社會(huì)的發(fā)展通信發(fā)展越來越受到人們的關(guān)注，為了能夠讓通信信息的傳輸交換實(shí)現(xiàn)基本不受空間甚至距離的條件約束，從容的進(jìn)行陜速、精準(zhǔn)的發(fā)展與應(yīng)用，加強(qiáng)通信系統(tǒng)的機(jī)械加工制造，特別是其中影響最大的加工精度問題，就顯得尤為重要。

一、機(jī)械加工工藝及加工精度相關(guān)研究

在機(jī)械加工工作中，常常會(huì)有很多客觀性因素影響加工的成果，為通信高速準(zhǔn)確的傳輸帶來一些直接或者間接的影響，從而影響通信的高速度發(fā)展，為此，針對(duì)通信技術(shù)加工方面的機(jī)械加工工藝的核心性內(nèi)容：加工精度的研究尤為重要，不僅因?yàn)樗軌驕?zhǔn)確在根本上就將能夠?qū)崿F(xiàn)信息高速交換傳輸?shù)南嚓P(guān)機(jī)械零部件使用率進(jìn)行精準(zhǔn)把控，降低低效率，增加整體機(jī)械零部件的質(zhì)量更因?yàn)榧庸ぞ仍礁呒庸こ删蜁?huì)相應(yīng)越低返工率也會(huì)越低。所以，為了取得通信工作的飛速發(fā)展，排除可能影響加工精度的各種因素，對(duì)工件規(guī)格、外部形態(tài)、安置部位等三大方面的研究成為我們手頭機(jī)械加工精度至關(guān)重要的研究內(nèi)容。

二、機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響

機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響是多方面的，本文主要介紹一下幾點(diǎn)：

2.1 加工前評(píng)估影響

我們知道機(jī)械加工工藝涉及到的工序繁瑣，而且每道工序都可能對(duì)加工精度帶來或多或少的影響，但是由于工序的繁瑣，忽略了細(xì)微的因素影響，比如機(jī)械加工過程中溫度壓力偏高或者根本超出所用儀器的承受力的情況沒做好預(yù)測(cè)，致使加工精度受到影響。

2.2 加工過程中誤差影響

所有的操作都是會(huì)出現(xiàn)或多或少的誤差，這是不可避免的，畢竟機(jī)械加工存在很多機(jī)械直接操作，即便用了再精密的機(jī)械，甚至對(duì)易磨損等零部件及時(shí)更換，人為還是無法進(jìn)行機(jī)械部件誤差影響，因?yàn)闄C(jī)械加工工藝包含了方方面面，不僅涵蓋工藝初始的機(jī)械定位，還有實(shí)際加工過程中遇到的突然變化的受熱、突然加大甚至超出機(jī)械相應(yīng)承受限度的受力而產(chǎn)生的輕微走形，甚至還有實(shí)際采用加工方法的基準(zhǔn)線實(shí)際偏差定位符與預(yù)期不符等原理誤差，以及由于機(jī)械磨損要進(jìn)行機(jī)械加工進(jìn)行工序調(diào)整產(chǎn)生的些許誤差，這些都是不可避免的。

2.3 機(jī)械工作損耗問題

機(jī)械加工使用的切削工具出現(xiàn)的沒預(yù)料到的磨損，這都會(huì)對(duì)加工精度造成影響。

2.4 機(jī)械加工工藝超出預(yù)測(cè)產(chǎn)生的形態(tài)形體變化影響

機(jī)械加工前我們會(huì)對(duì)機(jī)械所用的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量挑選與認(rèn)定，但是由于機(jī)械加工工藝主要是機(jī)械直接操作，人為進(jìn)行把關(guān)控制，對(duì)于突發(fā)的驟熱瞬間受力等晴況引起的機(jī)械形變影響基本無法控制與預(yù)測(cè)。

2.4.1 受力

由于機(jī)械加工用到的各部件：工件、導(dǎo)軌等都有一定的受熱受力限值，特別是導(dǎo)軌方向上，水平方向是影響最大，垂直方向影響最小而導(dǎo)軌一旦發(fā)生扭曲對(duì)加工精度的影響是很嚴(yán)重的，雖然為了達(dá)到預(yù)期的切削等工序其質(zhì)量要求一般都比較高，但是由于使用的機(jī)床在制造上存在偏差，甚至安裝失誤以及異常磨損這嚴(yán)重影響了加工精度。

2.4.2 受溫度變化

我們知道機(jī)械在工作時(shí)會(huì)進(jìn)行摩擦接觸，這就會(huì)產(chǎn)生熱量，甚至由于環(huán)境散熱不高或者部件抗熱性能低，造成機(jī)械加工中的相關(guān)工作部件變形，根據(jù)研究顯示這種受熱異常引起的加工精度影響占到了總體影響的40%以上，在機(jī)械工件受熱后產(chǎn)生的影響主要表現(xiàn)在精加工方面，特別是通信常使用到的長度長，精度需求度高的零件如絲杠，由于其受熱變形量大在進(jìn)行銑刨磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部凸起，進(jìn)行切削處理待溫度將下來后就出現(xiàn)凹槽；在機(jī)械加工的刀具上也產(chǎn)生嚴(yán)重影響，主要表現(xiàn)在連續(xù)進(jìn)行切削作業(yè)的工作頻率逐漸變緩慢得現(xiàn)象上；不僅如此對(duì)機(jī)床也是有在受熱后進(jìn)行形變的影響，這主要是因?yàn)闄C(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)機(jī)床進(jìn)行授熱的各部位熱源不同，這就會(huì)產(chǎn)生受熱不均，使機(jī)床不同部位產(chǎn)生相應(yīng)不同的變化，引起機(jī)床的整體形態(tài)，從而影響加工精度。

2.5 技術(shù)工藝影響

根據(jù)研究顯示機(jī)械加工制造工件的加工精度最主要影響源是機(jī)械加工使用的機(jī)床的精度。而由于機(jī)床在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候會(huì)經(jīng)過軸回轉(zhuǎn)、熱處理等工序，操作人員操控時(shí)沒有把握好火候甚至沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工工件出現(xiàn)的異常摩擦都會(huì)對(duì)加工精度造成很大不利的影響。還有，由于機(jī)械操作人員的疏忽或者技術(shù)不到位沒有將裝置完全按照?qǐng)D紙安裝造成對(duì)加工精度的影響；甚至在機(jī)械加工進(jìn)行數(shù)控工作，或者位置調(diào)整等進(jìn)行的不科學(xué)不到位操作，都是機(jī)械加工時(shí)遇到的技術(shù)工藝不善的影響問題。

三、解決機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響方法

3.1 減小誤差的技術(shù)方法

我們知道機(jī)械加工主要進(jìn)行直接操作的是機(jī)器，所以很多誤差是避免不了的，但是為了提高加工精度，我們可以采取將誤差抵消的技巧，這主要就要進(jìn)行機(jī)械加工的操作人員密切注意機(jī)床等摩擦性大的零部件的磨損檢查與實(shí)時(shí)更換，以及主要受壓受溫度影響零部件的工作環(huán)境情況監(jiān)測(cè)，以及分析衡量好剛度適中，且抗溫抗壓性能較好的材料進(jìn)行機(jī)械加工的配備；甚至在相應(yīng)減少不了的原始誤差基礎(chǔ)上人為制造一種可以抵消原有誤差的預(yù)期新誤差或者將原有誤差轉(zhuǎn)移到不敏感不重要的地方，從而提高加工精度。

3.2 工具選用技巧

為了提高加工精度可以進(jìn)行零部件針對(duì)性改善，比如機(jī)械加工中的刀具，我們可以對(duì)其進(jìn)行外形匹配與耐磨性質(zhì)量選擇后再進(jìn)行冷卻液涂抹等小技巧，減緩摩擦影響并且注意在調(diào)整法加工時(shí)，要在發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工的刀具陷入急劇磨損前重新進(jìn)行刀具的磨刀工作；甚至通過實(shí)驗(yàn)測(cè)量機(jī)床相關(guān)工作部件韌性剛度，從而減緩變形幾率。

3.3 在操作時(shí)注意使用的技術(shù)手段

（1）切試法：這主要是針對(duì)機(jī)械加工成品的規(guī)格與外部形態(tài)進(jìn)行精度測(cè)量的。

（2）調(diào)整法：這是進(jìn)行機(jī)械加工的基準(zhǔn)線調(diào)試與位置精度調(diào)整的；主要對(duì)定程機(jī)構(gòu)進(jìn)行誤差測(cè)量。

（3）誤差精度轉(zhuǎn)移：這主要針對(duì)軸回轉(zhuǎn)工序，加強(qiáng)軸部件制造精度同時(shí)對(duì)滾動(dòng)作業(yè)的軸承進(jìn)行預(yù)緊甚至采用死頂尖支撐來轉(zhuǎn)移精度，使誤差不影響到工件上面。

（4）誤差補(bǔ)償：這不僅表現(xiàn)在制造新誤差替補(bǔ)機(jī)械加工中固有不良誤差，也表現(xiàn)在縮短傳動(dòng)工序使用鏈長短，降低轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行頻譜分析對(duì)傳功工序產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償。

（5）加開口套皮墊：這主要是針對(duì)機(jī)械加工工藝中夾緊裝置的改善，具體可以對(duì)于那些薄壁變形套夾進(jìn)行加開口套的方法，而對(duì)于薄壁工件磨削嚴(yán)重的進(jìn)行加橡皮墊改良。

（6）變形轉(zhuǎn)移補(bǔ)償：針對(duì)重力影響我們可以采取重量轉(zhuǎn)移變形補(bǔ)償?shù)姆椒ā?/p>

（7）熱補(bǔ)償對(duì)稱結(jié)構(gòu)：對(duì)機(jī)床的受熱不均我們可以進(jìn)行對(duì)稱設(shè)計(jì)和主軸熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，甚至人工局部加熱等處理。

（8）統(tǒng)計(jì)分析：對(duì)于機(jī)械加工的數(shù)據(jù)控制可以采用統(tǒng)計(jì)分析來進(jìn)行相應(yīng)抽樣測(cè)定處理，從而做好加工前各部分零部件情況預(yù)測(cè)與加工后數(shù)據(jù)精度分析。

3.4 人為因素排除

在進(jìn)行計(jì)量時(shí)選用專用計(jì)量器具（如單值量具：量塊；多值量具：直卷尺等）；做好工具情況分析選擇抗溫抗壓合適的工件材料；嚴(yán)格按照規(guī)范的機(jī)械加工工藝進(jìn)行操作。

由于，機(jī)械加工工藝復(fù)雜，所受影響因素不定，所以，在進(jìn)行改善機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度影響的時(shí)候就要根據(jù)實(shí)際情況，具體情況具體分析，甚至靈活多變的用多種有效方法相結(jié)合進(jìn)行機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的改善。

篇10

1.1工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)主要包括機(jī)床、工件、刀具和夾具等。工藝系統(tǒng)的幾何精度會(huì)影響到零件的加工精度。首先是機(jī)床的影響，由于機(jī)床自身制造時(shí)會(huì)存在誤差，加工出來的零件的形狀以及位置精度便會(huì)不足。然后是刀具的影響，因?yàn)榈毒呒庸r(shí)直接與工件接觸，時(shí)間長了，刀具的磨損便會(huì)十分嚴(yán)重。還有是夾具的影響，在零件加工過程中，需要將零件進(jìn)行固定后才能進(jìn)行加工，這時(shí)就需要使用夾具。夾具的誤差主要有以下幾個(gè)方面：一是夾具本身的制造誤差，二是使用過程當(dāng)中產(chǎn)生的定位誤差和安裝誤差，三是長期使用后的磨損誤差。刀具出廠時(shí)由于制造工藝的問題自身也可能存在一定的誤差，但是這種誤差可以通過機(jī)床的調(diào)整而進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此對(duì)于加工零件來說沒有直接的影響。在整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，為了將零件進(jìn)行有效的固定，使其保持和刀具之間一定的位置，這就需要使用夾具，夾具的誤差主要包括出廠時(shí)的制造誤差以及在使用過程中產(chǎn)生定位誤差以及安裝位置不準(zhǔn)確造成的誤差。

1.2工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響

1.2.1工件熱變形對(duì)精度的影響一般來說工件熱變形在精加工中影響比較嚴(yán)重，特別是長度長、而精度要求高的零件。為減少這些誤差可以采取的措施：在切削時(shí)使用充分的切削液減少表面升溫。也可采取誤差補(bǔ)償法：在裝夾工件時(shí)使工件表面產(chǎn)生微量的夾緊變形，以此來減少切削時(shí)工件單面受熱而拱起的誤差，或降低切削用量以減少切削熱和摩擦熱，也可以采用粗加工后停機(jī)以待熱量散發(fā)后再進(jìn)行精加工。2.2.2刀具熱變形對(duì)加工精度的影響主要由切削熱引起的。連續(xù)切削時(shí)，刀具的熱變形在切削初始階段增加很快，隨后變得較緩慢，經(jīng)過不長時(shí)間后便趨于平衡狀態(tài)。為減少熱變形應(yīng)合理選擇切削用量和刀具的幾何參數(shù)，并給予充分的冷卻。

1.2.3機(jī)床熱變形對(duì)精度的影響機(jī)床在工作過程中，受到內(nèi)外熱源的影響，各部分溫度將逐漸升高。由于各部件的熱源不同，分布不均勻，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，因此各部件的溫升不同，而且同一部件不同位置發(fā)生變化，破壞了機(jī)床原有的幾何精度而造成加工誤差。對(duì)機(jī)床熱變形我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決：一是減少產(chǎn)熱，從此角度出發(fā)可以隔離熱源或者改善熱源降低產(chǎn)熱；二是增加散熱，從此角度出發(fā)，可以采取合適的冷卻方法，充分吸收加工過程中散發(fā)的熱量；三是控制環(huán)境溫度恒定，或者使機(jī)床加速達(dá)到熱平衡的狀態(tài)，從而減少機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。

1.3工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)在進(jìn)行高強(qiáng)度的加工過程中會(huì)受到各種力的作用，在長期的受力狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)會(huì)發(fā)生輕微的變形。工藝系統(tǒng)的刀具等部件的相對(duì)位置是在設(shè)備靜止的情況進(jìn)行調(diào)整的，而隨著工藝系統(tǒng)受力變形，這就會(huì)導(dǎo)致刀具等部件的相對(duì)位置發(fā)生變化，使得切削過程當(dāng)中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡也出現(xiàn)相應(yīng)的改變，從而導(dǎo)致加工精度下降。針對(duì)這種原因引起的加工誤差，可以通過降低整個(gè)系統(tǒng)的受力來完成。早實(shí)際的操作過程當(dāng)中可以采取以下幾種方式：第一，增強(qiáng)整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度，從而有效地提升對(duì)外力作用的抵抗。第二，降低工藝系統(tǒng)的載荷，從而防止出現(xiàn)變形。

2機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的應(yīng)用辦法

2.1解決加工精度內(nèi)在因素的辦法可采取一定的補(bǔ)償技術(shù)來對(duì)，設(shè)備出廠本身所帶的誤差、使用中的因磨損產(chǎn)生的誤差進(jìn)行控制，來確保構(gòu)件誤差在實(shí)踐中，能達(dá)到其可接受的范圍之內(nèi)。正常來看，在高精度的機(jī)床設(shè)備系統(tǒng)中，其會(huì)配置有相應(yīng)的誤差補(bǔ)償控制構(gòu)件，使用單位以及工作人員能夠根據(jù)加工需求對(duì)其做一定的矯正?？刹捎茫海?）一些專業(yè)的矯正軟件，來專門用作機(jī)床各構(gòu)件磨損的技術(shù)矯正，一般的普通機(jī)床而言，其磨損校正只有通過參考校正尺數(shù)據(jù)、手動(dòng)操作設(shè)置補(bǔ)償螺母來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)及構(gòu)件的誤差補(bǔ)償；（2）在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中，可輸入相應(yīng)的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，再由軟件自行運(yùn)行，便可實(shí)現(xiàn)參數(shù)的修改；（3）采用軟件編程，例如：CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM等PLM軟件產(chǎn)品。選擇【加工】―【其它加工】―【銑螺紋加工】命令，一般包括：粗加工第一刀、粗加工第二刀、粗加工第三刀、粗加工第四刀、精加工、程序結(jié)束、宏程序名、起始高度、終止深度、螺距、循環(huán)等11的步驟，并根據(jù)所加工的螺紋填寫好加工參數(shù)。

2.2解決加工精度外在因素的辦法可通過調(diào)整工藝加工系統(tǒng)的受力，來對(duì)被加工零件精度進(jìn)行把控，從而使整個(gè)系統(tǒng)的受力均衡。具體的做法主要有：（1）改造工藝系統(tǒng)本身相對(duì)薄弱的構(gòu)件及部件進(jìn)行改造，來提升工藝系統(tǒng)本身的剛度，提高系統(tǒng)對(duì)外部受力的抵抗性能，切實(shí)防止加工系統(tǒng)因受力而發(fā)生形變，導(dǎo)致加工誤差。（2）可通過縮短整個(gè)工藝系統(tǒng)的載荷量，減少系統(tǒng)外力的大小，從根本上實(shí)現(xiàn)設(shè)備的變形預(yù)防。（3）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生形變的熱應(yīng)力、切削應(yīng)力。因此，為減少熱應(yīng)力，一定要對(duì)熱加工的零件進(jìn)行退火處理，嚴(yán)格避免粗加工所產(chǎn)生的額外應(yīng)力，確保工作零誤差。

3結(jié)語