導語：如何才能寫好一篇加工工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

立軸懸式結構，主軸全長9570mm，重74060kg，導軸承軸頸外圓允許偏差值0．03mm，配合面及止口允許偏差值0．02mm，法蘭端面垂直度允許偏差值0．02mm。轉(zhuǎn)軸較長，體積重量大，垂直度、平行度及擺渡精度要求均較高。尤其是轉(zhuǎn)子引線槽從軸肩部位直接連通到轉(zhuǎn)軸小頭端，長度3920mm，為聯(lián)通式結構。此種結構直接決定了轉(zhuǎn)軸無法采用軸身部位加工架子口形成穩(wěn)定支撐的傳統(tǒng)加工工藝完成。懸式機組一根軸結構的轉(zhuǎn)軸加工時，配車尺寸較多，加工找正難度大及形位公差要求高。由于轉(zhuǎn)軸軸身細長，軸的徑向與軸向尺寸比例較大，使軸身形位公差控制難度加大，在加工過程中軸身撓度難以控制。這就需要在軸身上確定正確的裝夾位置。轉(zhuǎn)子支架和導軸承滑轉(zhuǎn)子為熱套結構，通過對內(nèi)孔的找正來確定轉(zhuǎn)軸兩端的中心架子口。每次調(diào)換裝夾方向后，需重新修復轉(zhuǎn)軸兩端的架子口以消除架子口的誤差。以架子口為找正基準對上、下導滑轉(zhuǎn)子外圓、轉(zhuǎn)子支架配合段及主軸法蘭在一次裝夾下加工完成，以保證發(fā)電機端各轉(zhuǎn)動部件配合面同軸度，實現(xiàn)機聯(lián)軸找擺度及電站現(xiàn)場安裝擺度最小，保證機組運行時各項數(shù)據(jù)優(yōu)良。

2轉(zhuǎn)軸加工工藝方案

根據(jù)轉(zhuǎn)軸具體結構形式，加工方案采用一夾一架方式加工。在加工過程中采用軸堵、工具套等工具對軸身進行粗精加工。結合車間NC18米臥車的實際情況，在半精加工過程中，粗車軸身達Ra3．2μm后進行超聲探傷。加工使用架子口尺寸自定，架子口圓跳動≤0．02mm，留精車余量，半精車軸身各段，軸身直徑留6mm余量。半精車小頭端卡環(huán)槽，槽寬尺寸留量2mm;小頭端半精車，700mm，765mm尺寸直徑留量3mm余量;鏜法蘭上銷孔，單邊留5mm余量;車軸身非配合段到圖紙要求，法蘭外圓及端面留余量5mm。車上、下導滑轉(zhuǎn)子軸身段及轉(zhuǎn)子支架配合段，所有尺寸以法蘭背面為基準，要求轉(zhuǎn)軸小頭端面及大頭段法蘭背面加工到圖紙要求，待熱套下導滑轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支架、上導滑轉(zhuǎn)子后再進行精加工。并且與水輪機軸進行聯(lián)軸找擺度合格后，再同鏜聯(lián)軸螺栓孔。在加工過程中，除特制了常用加工使用工具外，還特制了工具套熱套于轉(zhuǎn)軸作為NC18米臥車架子口使用。特制小刀架以避免轉(zhuǎn)子支架熱套后精加工轉(zhuǎn)軸時干涉，特制工具GB/T5783—2000螺栓M36×100/8．8/Fe工具螺栓用于軸堵和轉(zhuǎn)軸的把合。通過上述工藝方法，經(jīng)過近3個月的技術調(diào)研及跟蹤服務，不斷地優(yōu)化和完善加工工藝方案，CCS轉(zhuǎn)軸加工嚴格按照預定的工藝方案執(zhí)行，優(yōu)質(zhì)高效地完成了轉(zhuǎn)軸的加工任務。

3結語

篇2

1在臥式鏜床上加工保證活動塊的兩孔平行度

首先，在車床、銑床或其他機械加工機床上，對活動塊(圖1)進行加工，到圖紙規(guī)定的尺寸。然后，活動塊的兩孔加工工序安排在臥式鏜床上進行加工。按常規(guī)的加工手段和辦法，定位、夾緊，一次裝夾，先鉆孔，后粗鏜、精鏜兩孔，保證兩孔的平行度和孔間距尺寸公差。因為是在一次裝夾中加工完畢，活動塊的平行度由鏜床的精度很容易得到保證?？椎钠叫卸裙睿话阏？杀ＷC在0.01～0.02mm，極少數(shù)因為各方面的因素會超差，但最大不超過0.03mm，對裝配使用基本沒有影響。加工出來的產(chǎn)品，基本沒有廢品，合格率完全有保證。此種加工工藝方法，由于是在臥式鏜床上加工，所以就會帶來一個很大弊端，加工效率過低，加工成本太高。在單件、小批量的生產(chǎn)中，體現(xiàn)還不太明顯，但對于批量的生產(chǎn)，效率低、成本高、加工周期長的問題就特別突出，使該機床生產(chǎn)周期變長，成本增加，快速交貨受到限制，缺乏一定的市場競爭力，不利于該類機床短時間內(nèi)的批量生產(chǎn)，更不利于該類機床在市場中的應用推廣。

2在車床上加工保證活動塊的兩孔平行度

利用車床的花盤和彎板配合對活動塊的兩平行孔進行加工。花盤是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上的許多長槽用來穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上。也可以把輔助支承角鐵(彎板)用螺釘牢固夾持在花盤上，工件則安裝在彎板上。為了防止轉(zhuǎn)動時因重心偏向一邊而產(chǎn)生振動，在工件的另一邊要加平衡鐵。工件在花盤上的位置需經(jīng)仔細找正。首先，在銑床或其他機械加工機床上，按照圖紙要求尺寸加工出外形。在車床安裝好花盤，首先要利用活動塊已加工好的面作為基準，打表、找正，利用彎板進行定位，夾緊。在加工活動塊時，由于工件位置的原因，在離心力的作用下，加工工件孔的局部尺寸容易出現(xiàn)橢圓，兩孔的平行度公差一般可保證在0.05～0.1mm以內(nèi)。在實際生產(chǎn)過程中，通過裝配時的反復調(diào)整和實際的應用驗證，只要孔距的平行度公差不超過0.1mm，對活動塊裝配后的靈活性影響不大，所以此技術指標可以放寬使用，此時廢品率仍在20%以上。此種加工方法，對比鏜床加工來說，加工效率有很大的提高，加工成本大幅度降低，大約是鏜床的1/3～1/2;但是打表找正比較費時間，對加工人員的個人技術要求較高，加工質(zhì)量一般，合格率較低，批量生產(chǎn)一般不予采用。

3在車床上利用專用夾具精加工保證活動塊的兩孔平行度

專用夾具設計思路及依據(jù)如下:一種具有平衡配重功能的偏心夾具，在夾具本體上，以可往復移動的方式，設計一個用以夾持工件的夾持裝置和至少一個配重件;另再設計一個傳動機構，用以在夾持裝置移動時同步地傳動配重件作反向移動，以使夾頭在偏心夾置工件時仍能維持其重心在轉(zhuǎn)動軸心上，而能避免夾頭高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生偏心震動。一般沒必要去精確計算，可根據(jù)工作的經(jīng)驗，只要床頭不要太晃動就行了。三爪卡盤與機床的連接需要一個連接法蘭盤。法蘭盤一端是內(nèi)螺紋的，與車床主軸的外螺紋相連接;一端是帶臺階孔(起定位作用)的法蘭盤，用螺絲與三爪卡盤背后的螺紋孔連接。根據(jù)三爪卡盤和主軸連接的原理，利用常規(guī)車床主軸端部安裝好的法蘭盤，簡化有平衡配重功能的偏心夾具設計思路，簡化設計結構，做一簡單實用的專用夾具，如圖2(a)、(b)所示。其中，夾具體背面一端的止口、端面(起定位作用)分別和另一端面正面(基準面)要有垂直度、平行度要求，和車床主軸上連接的法蘭盤止口(起定位作用)相配合，安裝方法和三爪卡盤的安裝固定方式一樣。夾具體上安裝徑向滑動板，滑動板兩大面有平行度要求，滑動板上安裝有定位、夾緊元件。圖2車床專用夾具對于批量生產(chǎn)，加工前，根據(jù)圖紙對活動塊外形進行加工，并預鉆兩平行孔，基本保證中心距即可，留1～1.5mm的加工余量。在專用夾具中，找活動塊已加工好的面作定位基準，定位、夾緊，依次對兩孔進行精加工到尺寸，靠車床和夾具的精度來保證活動塊兩孔的平行度公差。此種加工工藝方法，和前一種加工工藝相比較，特點是:操作相對更容易些，加工效率較高(可提高一倍以上)，產(chǎn)品的加工精度有一定提高，合格率較高。但和鏜床比較而言，加工精度還是有不少的差距。

4在改造的車床上精加工保證活動塊的兩孔平行度

找一臺八成新以上的車床，目的是為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度，還有絲杠和中托板絲桿的傳動精度。首先，要把車床改造成一臺數(shù)控車床，費用大概一萬余元，目的是為了提高加工的效率。第二步，改造中托板。把方形刀架去掉，固定方形刀架的基面，就變成專用夾具的工作固定臺面，按照和此基面的連接方式設計專用夾具的夾具體。要求夾具安裝固定完畢后，活動塊處在夾具中的位置應保證精鏜時活動塊兩孔的軸線和主軸軸線等高且平行，即在同一高度的平面上。實際上就是以中托板上刀架的安裝基面設定為一個工作臺面，相當于臥鏜的工作臺。改造后的車床，就是一臺數(shù)控車床;更進一步講，就是一臺變相的簡易數(shù)控“鏜床”，完全是根據(jù)活動塊在臥鏜上加工的方法原理改造而成。夾具設計實物如圖3所示。圖3專用夾具(固定于方形刀架基座上)做專用的鏜刀桿，刀桿尾部的錐度要和所改造機床主軸錐孔的莫氏錐度相配套，長度可根據(jù)所加工的產(chǎn)品靈活設計，注意控制其長徑比，在可保證加工的前提下，盡可能縮短鏜刀桿，以滿足鏜刀桿足夠的強度。可預先設計加工粗鏜刀桿1把、精鏜刀桿2把，刀具的材料為YG8，預先試鏜孔，調(diào)整保證粗鏜、精鏜的刀具尺寸。每把精鏜刀加工的工件數(shù)量為40～50件，兩把精鏜刀可加工80～100件，一次的生產(chǎn)批量一般在100件左右，所以事先準備1把粗鏜刀、2把精鏜刀，足夠加工一個批次的產(chǎn)品。首先，對活動塊外形進行加工，并預鉆兩平行孔，基本保證中心距即可，留1～1.5mm的加工余量;再到改造好的數(shù)控車床上，選工件已加工好的面作為定位基準，在設計的專用夾具上進行定位、夾緊;然后，以任意一預鉆孔為基準，大致找正即可。一次裝夾，通過中拖板絲杠控制孔間距(孔距公差靠中拖板絲杠精度保證)，靠換已事先準備好的粗鏜刀桿和精鏜刀桿，對預鉆的兩孔進行粗鏜、精鏜，保證兩孔的平行度公差。加工的原理方法實際和在鏜床上加工一樣，只不過是一臺變通了的所謂“鏜床”，一般孔的平行度公差可比較輕松控制在0.02～0.04mm以內(nèi)，最大不超過0.05mm。相比鏜床來說，加工成本低廉，效率大大提高，加工質(zhì)量也有保證，合格率高。以CA6140為例，車床的改造費用1萬余元;加上車床(不低于八成新)本身的費用4～5萬元，總計費用在6萬元左右，最多也不超過7萬元。車床的加工工時在15～20元/小時，一天可以加工活動塊成品大概40～50件。而同樣一款臥式鏜床，價格40余萬元，加工工時約60元/小時，每天的加工成品大概為20件。投入產(chǎn)出大概比例，前者是后者的1/12～1/14。

5結論

篇3

（1）過孔較多，共14處，多為矩形，零件與過孔配合公差為±0.02mm，型芯對邊平行度、周邊與底面垂直度要求較高。

（2）頂桿孔及鑲件孔較多，頂桿孔、鑲件孔、斜頂孔尺寸公差為+0.02+0.01mm，加工精度較高，最小孔徑為1.20mm，孔深54mm，普通機床鉆孔無法完成。

（3）最小凹圓角半徑R0.5mm，最小倒角半徑C0.5mm的型位面較多，且在型芯上的深度也較深，用銑刀加工難以保證加工尺寸。另有很多窄槽，槽寬最窄0.7mm，槽有直角，銑刀不能完全清根。

（4）斜頂桿通過孔滑配面表面粗糙度Ra0.4mm，型芯表面粗糙度Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求較高，一般的銑削加工較難完成。

2型芯加工工藝設計

型芯加工是復雜的工藝過程，需要多工序的配合。鑲件過孔精度較高，且含有直角，可采用慢走絲線切割加工，斜頂孔的加工也可采用慢走絲帶錐度線切割。型芯加工采用超精銑削技術，選用合適的銑刀材料、刀具角度、設計合理走刀路線。頂桿孔直徑最小1.2mm，深度超過56mm，麻花鉆無法完成，頂桿孔及穿絲孔的加工采用放電穿孔機完成加工。根據(jù)加工要求擬定表1所示加工工藝路線。

3CNC加工設計

（1）定位基準選擇。通過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保證，可以選用長寬兩方向相對面作為水平方向（X、Y方向）的基準；選用底面作為高度方向（Z方向）的基準。這些基準面在數(shù)控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前后的統(tǒng)一性。

（2）裝夾。采用虎鉗裝夾，型芯頂面高于鉗口至少30mm，底面用等高墊塊墊起。

（3）精加工銑刀選擇。采用含碳化鉭TaC或碳化鈮NbC的細顆?；虺氼w粒硬質(zhì)合金刀片。由于該類刀片具有較好的抗熱沖擊性、抗塑性變形，較好的刃口強度、韌性和耐磨性；連續(xù)切削時，對溫度的變化有較好的適應性，銑削時不易產(chǎn)生裂紋。為達到超精銑削的加工要求，所選用銑刀常采用機械加固的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，使刀刃達到所要求的安裝精度。為降低表面粗糙度值并在銑刀中加1~2個寬刃（寬刃指較寬的刀刃寬度，銑刀采用寬的刀刃，可提高加工表面質(zhì)量）修光精切刀齒。

（4）數(shù)控加工方案。以高速銑削為代表的高速切削加工技術可改善模具零件表面加工質(zhì)量，提高加工效率，降低加工成本。機床選用臺灣佳群新一代GP系列高速立式加工中心，轉(zhuǎn)速10000~12000r/min，進給速度40~50m/min。坯料為長方體，型芯正面加工切削量較大，必須先進行粗加工，再經(jīng)過半精加工和精加工完成。

粗加工：

①選用12mm平底銑刀進行等高粗加工，銑去大部分的余料，留加工余量0.5mm；

②選用8R0.5的圓角銑刀進行二次粗加工，銑去第一次粗加工時內(nèi)圓角部位留下的過多的余料，留加工余量0.3mm。半精加工選用4R0.2的圓角銑刀高速加工，進行內(nèi)圓角位的清角，盡可能清掉內(nèi)圓角位的余料以減少電加工的量。

精加工：

①切槽加工，型芯上有多處狹長窄槽，寬4.5mm窄槽一處，采用4mm立銑刀輪廓加工，寬0.8mm，深5.6mm窄槽多處，由于直徑太小，采用電火花加工；

②選用8mm立銑刀精細平面部分，精銑到位；

③選用4mm球形銑刀進行曲面精加工，不留余量（加工到位）；

④選用0.8mm平底銑刀軌跡加工型芯上2處枕位線（枕位線寬約1mm），軌跡線加工3道環(huán)形槽；

⑤選用1R0.5球頭銑刀高速精銑小曲面部分。

4編程刀路設計

高速加工過程中，應保持整個切削過程中的載荷平穩(wěn)性，避免突然改變方向，在減少進給量或刀具停止時也要避免方向突變。走刀路徑確定時，根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

（1）型芯上的小圓角很多，為了減少電火花加工工作量，能用銑刀完成的小圓角盡量高速加工完成。圓角部位如果采用傳統(tǒng)的等高線加工，則要求步距很小，否則加工時間很長，且加工的表面質(zhì)量達不到要求。采用放射線刀路加工，既節(jié)省了加工時間，又保證了零件加工質(zhì)量。

（2）圖2中b處3道狹長環(huán)形槽，槽寬0.8mm，深1.2mm，底部無圓角，可采用0.8mm的平底立銑刀進行軌跡加工，由于空間小不能螺旋下刀，可以采用斜向下刀。

（3）圖2中c處為一般性曲面，對于普通曲面，陡峭的地方適合等高線加工，平坦的地方適合投影加工，為防止切削載荷急劇變化，應用不同的方法把陡峭面與平坦面分開加工，既可提高切削速度，又可使零件表面粗糙度均勻。因此將上、下兩部分曲面采用2個方向垂直的投影加工，達到表面粗糙度一致的目的。

（4）d處為型芯上凸出的一條枕位，前后各一條，底部無圓角，枕位寬不足0.8mm，可采用同一把刀具完成軌跡加工，刀路設計時應保證圓弧切入和切出。

（5）類似圖2中e處的小曲面有3處，都位于側(cè)壁位置，曲面凸出，不適宜用電火花加工。曲面大部分屬陡峭曲面，少部分為平坦面，鑒于前期加工多為等高線加工，在精加工時幾個小曲面采用不同方向的投影加工，保證加工面的表面粗糙度。

（6）型芯虎口位置共有4處，側(cè)壁脫模斜度5°，此為配合面，對表面粗糙度有較高要求，采用等高線加工，圓弧切入和切出。

5結束語

篇4

1焊接球閥密封面加工工藝難點

對于技術人員來講,在進行焊接球閥結構以及其整體球閥的過程中,不僅僅在焊接的方面有較大難點,同時在球閥封面加工方面也存在很多難點。在進行焊接球閥封面加工時的難點主要存在以下兩個方面,即閥體與球芯之間密封面同軸高度的保證和閥體封面在焊接之前與之后密封面能否在同一個高度的保證。

2焊接球閥密封面加工工藝難點分析

在進行焊接球閥密封面加工的過程中,需要對不同結構和性質(zhì)的球閥封面進行對比和分析工作,從而得出焊接球閥在加工的過程中難以解決的問題,進而提出對策進行解決。進而保證焊接球閥的球芯以及球閥閥體的密封面在進行加工之后還能夠的同軸度仍然能夠符合預先圖紙設計的要求。在閥體與球芯進行同車密封面加工的工藝方法,需要保證閥體與球芯的密封面滿足同軸度的要求。在球閥的部分,除了需要球閥結構之外,同時需要進行結構球閥的整體焊接工作。焊接結構的球閥方面,需要進行閥體合縫面在焊接之前與之后的熱處理工作,這時閥體會存在較大的變形,并且在閥體的上游或者是下游的內(nèi)側(cè)其同軸度是無法保證的。這時就不能將同軸度作為閥體與球芯的密封面的定位基準來看。如果是采用下面的方法來解決焊接球閥的密封面問題,將能夠保證閥體與球芯密封面的同軸度在合理的范圍內(nèi)。在進行工藝加工時,需要運用到轉(zhuǎn)換和互換的原則,深入進行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。

3焊接球閥密封面加工工藝難點解決方法

3.1閥體密封面堆焊前和堆焊后密封面同軸度保證

在焊接球閥密封面的加工方面,最重要的就要保證焊接前與焊接后密封面同軸度的保證。首先,球芯加工球閥在裝配之前,需要進行球芯的單獨加工步驟,進而保證球芯面的圓柱度,也有利于球芯面與球芯的兩端密封面的相對位置確定。其次,要做到以下兩個方面的保證,即閥體密封面堆焊前同軸度保證和閥體密封面堆焊后同軸度保證。一方面,閥體與球芯在裝配和焊接處理過程之后,整個閥體的密封面在焊接之前的加工流程主要有以下幾個,首先要將球芯旋轉(zhuǎn)到全開的狀態(tài),并以球芯過流面內(nèi)圓的大小作為基準,同時調(diào)整閥體的下游與上游,盡量保持均勻,同時要保證球芯過流面內(nèi)圓的大小基本同心,然后將閥體的內(nèi)圓與球芯過流面的內(nèi)圓進行焊接,使之固定牢固,最后將閥體的上游面朝上來放置,然后通過球芯過流面的內(nèi)圓大小為基準來找正確的位置,進而保證閥體內(nèi)圓同軸度達到標準。另一方面,焊接過程中閥體密封面在堆焊后同軸度的保證。一般情況下,在密封面的堆焊工作之后,閥體會因為焊接而出現(xiàn)變形的現(xiàn)象,同時閥體密封面由于原先的加工基準不存在而不能進行深度的加工。為了能夠保證閥體堆焊之后,閥體密封面的兩端同軸度達到預先的精度標準,需要繼續(xù)使用球芯過流面的方法進行加工,閥體密封面堆焊之前的加工流程與工藝流程相似,也就是球芯需要轉(zhuǎn)到全開的狀態(tài),同時進行閥體上游側(cè)的調(diào)整以及下游側(cè)內(nèi)圓的深度加工。

3.2球芯與閥體密封面的同軸度保證

在上述研究的解決方法中,需要將球芯進行加工進而找到基準,再轉(zhuǎn)換到閥體兩端的封面上,進而保證球芯密封面與后淺析焊接球閥密封面加工工藝姜銘華軍（浙江三方控制閥股份有限公司浙江抗州311400）摘要:近年來,我國的焊接工藝有了飛速的發(fā)展。尤其是焊接球的工藝取得了較大的進步。雖然有很大的進步,但是在進行焊接結構的整體球閥過程中,仍存在的難點有兩個方面,即焊接技術和球閥密封面的加工工藝,尤其是在焊接球閥密封面的加工工藝方面存在較多難點。該研究詳細的分析了焊接球閥密封面的加工的工藝特點以及工藝的難點,針對難題提出了焊接球閥密封加工工藝難點的解決辦法,尤其是運用到轉(zhuǎn)換和互換的原則,深入進行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。希望對于該領域進一步的研究提供強有力的理論依據(jù)。關鍵詞:焊接球閥密封面加工工藝中圖分類號:TG6文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2015)03(a)-0080-01閥之間同軸的精度。球芯與閥體密封面的加工流程主要以下幾個步驟,首先將球芯旋轉(zhuǎn)到全關的狀態(tài),同時調(diào)整閥體內(nèi)圓與球芯密封面外圓之間的同軸度,然后需要調(diào)整閥體平面與球芯密封面,使之相互平行,再將定位塊來將閥體與球芯進行有效固定,下一步是以閥體的內(nèi)圓作為基準進行同軸度的校準,使閥體內(nèi)圓與球芯密封面的尺寸達到圖紙的要求,使用配車定位塊,進一步將閥體與球芯來固定,同時反過來按照閥體密封面來找到基準面,使球芯密封面與另一側(cè)的閥體達到圖紙設計的要求。如果是采用下面的方法來解決焊接球閥的密封面問題,將能夠保證閥體與球芯密封面的同軸度在合理的范圍內(nèi)。在進行工藝加工時,需要運用到轉(zhuǎn)換和互換的原則,深入進行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。根據(jù)上文提到的改進方法,即閥體與球芯同軸密封面的加工工藝研究,這樣能夠保證在焊接的過程中,能夠保證閥體與球芯密封面同軸度的要求。

4結語

篇5

機械加工中對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是廢棄物對環(huán)境的影響。廢棄物對環(huán)境的影響主要有：固體廢棄物對當?shù)丨h(huán)境的影響，機械加工過程中會產(chǎn)生大量的邊角余料，而這些邊角余料的擺放等有可能會破壞當?shù)赝寥赖某煞?，造成土壤重金屬超標；廢液對生態(tài)環(huán)境的影響。在機械加工中所產(chǎn)生的廢液如果處理不善不僅會給環(huán)境造成影響，還會對人體的健康形成威脅。二是噪音對環(huán)境的影響。機械加工過程中會產(chǎn)生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就會對人體產(chǎn)生嚴重的危害：干擾人們的正常生活、損害人的聽覺系統(tǒng)等。在機械加工過程中噪音主要來源于機床設備的噪音。機床在加工工藝時因為傳動齒輪、傳動皮帶以及軸承的不斷工作而產(chǎn)生各種噪音，噪音的產(chǎn)生是機械加工過程中顯著的特性；機械加工過程中也會產(chǎn)生噪音。機械加工過程中也會因為對原材料的切割、鉆孔等工序而產(chǎn)生噪音，這種噪音大小與機械加工材料有直接的關系。

2綠色制造技術的優(yōu)化

基于機械加工過程中對能源消耗和環(huán)境的影響，應該大力發(fā)展綠色制造技術，通過綠色制造技術改善機械加工過程中所出現(xiàn)的各種問題：

2.1優(yōu)化綠色制造技術工藝參數(shù)。工藝參數(shù)優(yōu)化是綠色制造工藝過程規(guī)劃的關鍵技術，通過對零件加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，可以實現(xiàn)物料消耗最低化的目的，基于在機械加工中工藝參數(shù)對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量、消耗以及噪音等方面的影響，綠色制造技術選擇的工藝參數(shù)要綜合考慮這些因素，并且要通過對多種參數(shù)方案進行對比、評價，選出最優(yōu)化的加工工藝參數(shù)，實現(xiàn)機械加工的低物料消耗。

2.2綠色制造工藝路線的優(yōu)化。工藝路線是機械加工環(huán)節(jié)中的重要步驟，合理的工藝路線不僅能夠大大提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的要求，通過優(yōu)化工藝路線可以降低一些不必要的機械加工，有效地降低了能源的消耗和對環(huán)境的污染。比如在機械加工中采取少無切削生產(chǎn)工藝的精鍛、精沖等近似成型的工藝不僅能夠提高原材料的使用效益，還能降低污染物的排放，并且通過簡化生產(chǎn)流程，降低了設備與能源的消耗。

2.3采取多工件多機床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術。機械加工實現(xiàn)綠色制造，從根本角度講需要改善零件加工過程的機床設備：一是要改進機床加工技術，提高機床加工設備與環(huán)境的相適應程度，滿足機床加工與環(huán)境和諧發(fā)展的要求；二是要優(yōu)化配置機床設備，通過采取合理的組合方式降低無功率生產(chǎn)，實現(xiàn)加工過程的綠色性目的。比如在生產(chǎn)過程中，有的機床加工過程會產(chǎn)生大量的無功率作業(yè)，造成機械設備的消耗。因此通過采取多工件多機床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術，通過對工件和機床的合理調(diào)度實現(xiàn)總體能量消耗的降低。

2.4加強機械加工綠色制造的評價。機械加工綠色制造的關鍵就是實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的最大化，而評價綠色制造技術效果的標準就是根據(jù)機械加工綠色制造評價指標體系，重點對加工時間、加工質(zhì)量、加工成本、資源利用率以及環(huán)境影響進行分析與評價。

3結束語

篇6

1.1材料與試劑

神象高筋粉：鄭州海嘉食品有限公司；食鹽：河南省鹽業(yè)總公司.

1.2儀器與設備

電子天平：福州華志科學儀器有限公司；多功能攪拌機：廣州市威力事實業(yè)有限公司；壓面機：北京東方孚德儀器技術有限公司；TA-XT.plus質(zhì)構儀：英國StableMicroSystems公司.

1.3試驗方法

1.3.1燴面的制作工藝

原輔料和面壓面醒面壓面醒面壓面醒面壓面醒面壓面醒面拉制燴面.操作要點：稱取一定量食鹽加入到水中溶解，將鹽水倒入300g面粉中攪拌10min.將和好的面團用壓輥間距15mm的面條機壓片，然后調(diào)節(jié)壓面機的間距，由厚到薄降低，每次減少3mm，調(diào)節(jié)4次（輥間距分別是12mm、9mm、6mm、3mm），每次調(diào)整輥間距壓片后需將面團裝入密封袋在醒發(fā)箱中醒面，最后將3mm厚燴面坯制作成長度為10cm、厚度為1.1mm、寬度為1.5cm的鮮濕燴面.

1.3.2燴面TPA（全質(zhì)構）的測定

將鮮濕燴面煮至最佳蒸煮時間，取1根燴面置于測試平板中，使用P/35探頭測定，每組做6次平行試驗，取其平均值.測前速度：1.0mm/s；測試速度：0.8mm/s；測后速度：10.0mm/s；接觸時間：5.0s；形變度：70%.1.3.3燴面感官評價的測定參照LS/T3202—1993.1.3.4數(shù)據(jù)處理采用Excel2007進行圖表制作，運用統(tǒng)計分析軟件SPSS16.0對試驗數(shù)據(jù)進行顯著性檢驗，以P<0.05為顯著性標準.

2結果與分析

2.1單因素試驗結果與分析

2.1.1加水量對燴面品質(zhì)的影響

水是制作燴面的主要原輔料之一，加水量的多少直接影響燴面的品質(zhì)，加水量對燴面品質(zhì)的影響見表1.結果表明，不同加水量對燴面品質(zhì)影響顯著，隨著加水量的增加，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分都呈先升高后降低的趨勢.加水量在47%以下時，燴面色澤發(fā)暗、發(fā)灰，色澤較差，咀嚼筋道感不足.加水量在49%~53%之間時，燴面的硬度和感官評分無顯著性差異，此時燴面的品質(zhì)最好.加水量超過53%時，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分都逐步下降，加水量過多導致燴面咀嚼時，出現(xiàn)咬勁差、彈性不足、不爽口、發(fā)黏等問題，感官評分顯著下降.分析原因可能為：加水量不足，小麥粉中的面筋蛋白不能充分吸水溶脹，燴面面團中不能形成連續(xù)緊密的面筋網(wǎng)絡組織，面筋質(zhì)量較差，導致煮后的面條筋道感不足，同時和面加水量過少，面團較硬不利于燴面生產(chǎn)加工.加水量過多，一方面會使燴面面團過軟，弱化面筋，熟化一段時間后容易塌架，不利于燴面坯的拉伸；另一方面會加快淀粉酶和蛋白酶等的作用，加快酶對面筋蛋白等的分解作用，導致燴面品質(zhì)下降[4].

2.1.2加鹽量對燴面品質(zhì)的影響

食鹽也是制作燴面的主要原輔料之一，燴面面團中加入食鹽可以顯著提升燴面品質(zhì)，加鹽量對燴面品質(zhì)的影響見表2.由表2可知，隨著加鹽量的增加，燴面的硬度在添加量為4%時達到最大值；燴面咀嚼度在2%~4%范圍內(nèi)無顯著性差異，食鹽添加量為3%時咀嚼度達到最大值.當添加量超過4%時，硬度和咀嚼度顯著下降.研究表明質(zhì)構分析的硬度、咀嚼度和面條感官評價的筋道感呈高度正相關[5]，說明適量添加食鹽可以增加面條的筋道感.食鹽添加量在1%~3%范圍內(nèi)，燴面感官評分無顯著性差異，達到最大值，適量添加食鹽可以使燴面的色澤更明亮，表面結構細密、光滑，咀嚼過程中增加彈性.這可能是因為食鹽水提高小麥粉的滲透壓，加快小麥粉的吸水，使面筋蛋白溶膠凝結，增強面筋網(wǎng)絡組織，提升面條的韌性[6].另外食鹽水還可以抑制多酚氧化酶、蛋白酶等的活性，使燴面更加白亮，提高燴面品質(zhì).但添加量超過3%時能夠明顯吃出來咸味，從人體健康角度考慮，參考我國每日食鹽攝入推薦量4~6g，所以食鹽添加量不宜超過3%[7].

2.1.3醒面時間對燴面品質(zhì)的影響

醒面時間對燴面品質(zhì)的影響見表3.由表3可知，每次壓片后醒面時間在20~40min之間時，燴面的硬度、咀嚼度無顯著性差異，達到最大值，燴面的感官評分在醒面時間30min時達到最大，當醒面時間超過40min，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著下降，所以醒面時間在30min左右燴面品質(zhì)最好.原因可能為：每次壓片后醒面時間低于20min，燴面面團較硬，面團拉伸困難，蛋白質(zhì)膠體粒子吸水不充分，燴面面團中的面筋網(wǎng)絡處于不完善狀態(tài)，燴面在蒸煮時損失多，表面結構易膨脹變形.當醒面時間在30~40min之間時，通過蛋白質(zhì)和淀粉之間的水分自動調(diào)節(jié)，面團中蛋白質(zhì)膠體粒子充分吸水膨脹，同時蛋白質(zhì)結構中的—SH與—S—S—發(fā)生交換反應，谷蛋白與醇溶蛋白分子之間以及谷蛋白分子間通過大量的氫鍵和疏水作用結合，谷蛋白大聚體發(fā)生重聚，使蛋白質(zhì)結構互相粘連，燴面面團形成穩(wěn)定連續(xù)的面筋網(wǎng)絡組織[8-11]，此時燴面的品質(zhì)最佳.醒面時間超過40min，面團的拉伸性降低，不利于燴面的生產(chǎn)加工，另外，隨著醒面時間的延長，在酶以及微生物的作用下，面團有酸敗味，燴面色澤變差，影響燴面的品質(zhì).

2.1.4醒面溫度對燴面品質(zhì)的影響

醒面溫度對燴面品質(zhì)的影響見表4.由表4可知，醒面溫度在20~35℃之間時，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著升高，醒面溫度超過40℃，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著下降.燴面的硬度、咀嚼度及感官評分在醒面溫度30℃和35℃時無顯著性差異，并達到最大值.綜上可知，醒面溫度控制在25~35℃之間時，燴面的品質(zhì)較佳.原因可能為：在溫度較低的情況下，面筋蛋白的吸水溶脹速度較慢，不利于面團中濕面筋生成，導致煮后燴面咬筋差、彈性不足等問題.隨著熟化溫度的升高，面團中面筋蛋白吸水速度加快，吸水量增大，有利于面團中濕面筋生成[12].醒面溫度超過35℃后，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著下降，可能是因為溫度過高導致面筋蛋白質(zhì)的構象穩(wěn)定性發(fā)生改變，蛋白質(zhì)熱變性使面團筋力變差[13]，導致燴面的品質(zhì)下降.

2.2響應面分析法試驗設計與結果

在單因素試驗的基礎上采用響應面分析法，確定中心組合試驗設計的自變量及其水平.根據(jù)Box-Behnken中心組合設計原理，以燴面感官評分為指標，選取加水量、加鹽量、醒面溫度、醒面時間4個單因素，設計四因素三水平響應面分析試驗，用響應面分析法對數(shù)據(jù)進行回歸分析及顯著性檢驗，確定燴面加工的最佳工藝條件.各因素的水平編碼見表5.響應面優(yōu)化燴面加工工藝條件試驗結果見表6，利用Design-Expert對表6的數(shù)據(jù)進行多元回歸擬合，得到燴面感官評分與加水量、加鹽量、醒面時間和醒面溫度的二次多項回歸模型：Y=84.46＋1.10A＋0.89B＋0.66C＋0.92D－0.76AB＋0.91AC－0.28AD＋0.26BC－0.097BD－0.88CD－3.19A2－1.64B2－1.42C2－1.89D2.對該回歸模型進行方差分析。

2.3響應面分析

圖1—圖3反映出交互項AB、AC、CD對燴面感官評分的顯著影響.圖1反映的是加水量A和加鹽量B交互作用對燴面感官評分的影響，當固定醒面溫度C和醒面時間D分別為0水平時，如果保持加鹽量不變，燴面感官評分隨著加水量的增加而升高達到最大值，然后開始下降；若加水量保持不變，燴面感官評分隨著加鹽量的增加而達到最大值，然后燴面感官評分開始降低.當固定加鹽量B和熟化時間D分別為0水平時，加水量A和醒面溫度C的交互作用對燴面感官評分的影響見圖2，圖2的變化趨勢與圖1相似.圖3反映的是醒面時間D和醒面溫度C的交互作用對燴面感官評分的影響，圖3的變化趨勢與圖1、圖2相似.交互項AD、BC、BD兩兩交互作用不顯著，故不做分析.響應面坡度越陡峭，表明響應值對于因素的改變越敏感，反之曲面越平緩表明因素的改變對于響應值的影響越小[14].由圖1—圖6可知，因為加水量、加鹽量、醒面溫度、醒面時間對燴面感官評分影響都是極顯著（P<0.01），所以響應面都比較陡峭；4個因素對燴面感官評分影響程度依次為加水量>醒面時間>加鹽量>醒面溫度.

2.4確定最優(yōu)工藝及驗證試驗

通過響應面法優(yōu)化后燴面的加工工藝條件為加水量51.35%、加鹽量2.25%、熟化溫度31.30℃，每次壓片后熟化時間31.65min，燴面的感官評分為84.83.為驗證回歸模型所得結果與實際試驗結果的符合程度，為了方便操作，在實際試驗中將燴面加工工藝修正為：加水量51%、加鹽量2.3%、醒面溫度31℃、醒面時間為32min，在此條件下重復3次試驗，制成燴面的感官評分為84.20±0.55，硬度為5246.71±113.25g，咀嚼度為4370.26±91.42g，與理論預測值非常接近，因此根據(jù)響應面法所得的燴面加工工藝條件準確可靠，具有可行性.

3結論

篇7

機械加工工藝相對于其他工藝來說要復雜的多，其本身就是一個復雜的加工過程。因此，在進行機械加工時，必須要有相關措施來規(guī)范工藝，否則會出現(xiàn)一系列的問題，而這種約束性的規(guī)范就稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的定義是技術人員在機械加工時對工藝產(chǎn)品進行規(guī)范制約，即技術人員根據(jù)工藝產(chǎn)品的形狀或規(guī)格等因素來制定一系列的工藝流程，然后將其制成相關技術文件，在加工過程中就以此文件為基礎進行操作，這也被稱為工藝規(guī)范。在機械加工中，工藝規(guī)范文件占了很重要的地位，其對機械加工起著指導性作用。工藝規(guī)程對整個機械加工來說非常重要，由于其具有指導性，因此在實際的操作中就應該以工藝規(guī)程為基礎而對實際的加工操作作出相應的調(diào)整。在調(diào)整過后，產(chǎn)品的相關位置、尺寸等因素也會有一些變化，但是不能違背工藝規(guī)程，以此形成一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品經(jīng)過這個環(huán)節(jié)之后就會成為一個完整的工藝成品，這就是機械加工工藝的基本流程。

2加工工藝的誤差以及原因

（1）定位誤差及原因。在機械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見的，其主要表現(xiàn)在兩個方面。第一，由于基準的重合不準確而導致的誤差；第二，由于定位副加工的準確度不高從而導致的定位誤差。由此看出，在加工機械零件時定位的準確性是非常重要的。機械加工必須要有準確的定位基準，且要使用正規(guī)的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來作為定位基準，則會出現(xiàn)相應的定位誤差，并且所選擇的定位基準必須要與設計基準相吻合，否則會出現(xiàn)基準不重合的現(xiàn)象，這就是導致基準不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協(xié)調(diào)，使得其間隙發(fā)生變化而導致零件發(fā)生變化，從而使定位副加工的準確度受到影響。這種誤差一般在調(diào)整法加工中出現(xiàn)，若換成試切法加工會將此誤差的出現(xiàn)概率降低。

（2）制造誤差及原因。在機械加工工藝誤差中，由于機床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導軌是指機床各部分零件位置的基準，機床之所以能運轉(zhuǎn)，是因為有導軌的支撐。出現(xiàn)導軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過關等，從而造成了機床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用的過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動鏈在運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生一定的差距，這樣就會導致傳動鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會產(chǎn)生一系列的變動，其變動的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細度。同時，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。

（3）加工工具的誤差及原因。對于機械加工的工具來說其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對加工工藝來說也是比較嚴重的問題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具置，如果在夾具的使用過程中出現(xiàn)了誤差，則會直接導致加工零件的定位出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過程中會受到各種因素的影響從而出現(xiàn)不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會對產(chǎn)品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個不容忽視的問題。

（4）工藝系統(tǒng)的誤差及原因。在機械加工工藝中，出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差的主要原因是由于在加工過程中有一些硬度不高的零件會容易變形。而變形后的零件就會促使工藝系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)，并且在加工過程中，切削力的變化、材質(zhì)不均勻等也會導致誤差的出現(xiàn)從而對整個工藝系統(tǒng)造成影響。

3如何降低加工工藝技術的誤差

（1）避免直接誤差。在機械加工的過程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術人員首先要高度重視在加工過程中所出現(xiàn)的誤差，并及時的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現(xiàn)。例如，在磨削薄片零件的端面時，技術人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗先將原件粘在平板上，然后準備一個磁力吸盤，并將兩個工件放于吸盤上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個端面時就以此為基準進行，這樣打磨出來的薄片不容易變形。

（2）及時處理誤差。雖然在加工過程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現(xiàn)了不可避免的誤差，則工程技術人員應立即處理，從而降低因誤差帶來的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時的避免誤差惡化。

（3）利用誤差分組法。在機械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進行分組，而分組依據(jù)是按原件的尺寸和誤差的大小進行。這樣分組之后會使得每組的準確度大幅度提高，然后在進行一定的調(diào)整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。

4結束語

篇8

（一）福建省加工貿(mào)易的現(xiàn)狀

1.加工貿(mào)易的概況圖1和表1分別反映了福建省加工貿(mào)易2003年至2012年的發(fā)展現(xiàn)狀。從圖1可知，受國際金融危機的影響，2009年加工貿(mào)易的進出口額顯著下降，但隨著2010年國際市場的全面復蘇，福建省加工貿(mào)易恢復較快的增長態(tài)勢，2010年加工貿(mào)易總額共計3799681萬美元，相比2009年增長了33.96%。綜合來說，加工貿(mào)易出口額的增長趨勢比進口增長明顯，但加工貿(mào)易的進口也基本維持在較為穩(wěn)定增長的水平上。而從表1可知福建省加工貿(mào)易進出口總額與本省貿(mào)易進出口總額的比重出現(xiàn)了下滑的態(tài)勢。但福建省主要的進出口貿(mào)易方式依然以加工貿(mào)易為主。2.加工貿(mào)易的結構福建省加工貿(mào)易出口的主要途徑包括進料加工出口和來料加工出口。出口結構以進料加工為主。如圖2所示，從2003年至2012年，進料加工貿(mào)易出口額占加工貿(mào)易出口額的比重相對于來料加工貿(mào)易出口額的比重較高。進料加工出口額占加工貿(mào)易的出口額都在80%以上。3.加工貿(mào)易的地區(qū)分布福建省加工貿(mào)易的地區(qū)分布嚴重不平衡，沿海地區(qū)的發(fā)展速度和發(fā)展質(zhì)量都遠遠高于內(nèi)陸地區(qū)。目前本省加工貿(mào)易出口額主要是由廈門、福州、泉州、漳州、莆田五個城市所創(chuàng)造，其加工貿(mào)易出口額占全省加工貿(mào)易出口總額的99%以上，并且加工貿(mào)易出口額達到上億美元的企業(yè)全部集中在沿海城市。而三明、南平、龍巖和寧德四個城市的加工貿(mào)易出口額占比不到1%。雖然政府鼓勵沿海加工貿(mào)易向山區(qū)適度轉(zhuǎn)移，但福建省很難在短期內(nèi)改變加工貿(mào)易區(qū)域發(fā)展不平衡的現(xiàn)狀。

（二）福建省產(chǎn)業(yè)結構的現(xiàn)狀

1.產(chǎn)值結構美國經(jīng)濟學家錢納里提出，在工業(yè)化初期階段，產(chǎn)業(yè)結構由以落后農(nóng)業(yè)為主的傳統(tǒng)結構逐步向以現(xiàn)代工業(yè)為主的工業(yè)化結構轉(zhuǎn)變，工業(yè)中則以食品、煙草、采掘、建材等初級產(chǎn)品的生產(chǎn)為主。在工業(yè)化中期階段，制造業(yè)內(nèi)部由輕型工業(yè)的迅速增長轉(zhuǎn)向重型工業(yè)的迅速增長，非農(nóng)業(yè)勞動力開始占主體，第三產(chǎn)業(yè)開始迅速發(fā)展。這就是所謂的重化工業(yè)階段。在工業(yè)化后期階段，第一、第二產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，第三產(chǎn)業(yè)開始由平穩(wěn)增長轉(zhuǎn)入持續(xù)的高速增長，成為區(qū)域經(jīng)濟增長的主要力量[9]。20世紀50-60年代，福建省產(chǎn)業(yè)結構以第一產(chǎn)業(yè)為主導，其次為第二和第三產(chǎn)業(yè)為的排序。改革開放以來，經(jīng)濟的快速發(fā)展，使得第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值逐漸超過第一產(chǎn)業(yè)，直至21世紀初，福建省第一產(chǎn)業(yè)的比重大幅度下降，第二產(chǎn)業(yè)取代第一產(chǎn)業(yè)成為主體。如今的產(chǎn)值結構呈現(xiàn)第二第三產(chǎn)業(yè)不斷上升，第一產(chǎn)業(yè)逐漸下降的趨勢。隨著現(xiàn)代新興產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，有力地推動了第三產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值的增長，第三產(chǎn)業(yè)比重有超過第二產(chǎn)業(yè)的趨勢。目前福建省處于工業(yè)化中期階段，是加快產(chǎn)業(yè)結構升級轉(zhuǎn)型的重要時期，技術進步加快，重工業(yè)化比重也在不斷上升，對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有促進作用。2.勞動力結構勞動力結構是衡量產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化程度的標尺之一，產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化的結果之一就是使包括勞動力在內(nèi)的生產(chǎn)要素從低勞動生產(chǎn)率部門流向高勞動生產(chǎn)率部門，根據(jù)配第一克拉克定理，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結構中勞動力結構的演變規(guī)律是：第一產(chǎn)業(yè)的勞動力比重不斷減少，第二、三產(chǎn)業(yè)的比重逐次增加。從表2可以看出，隨著福建的經(jīng)濟發(fā)展，第一產(chǎn)業(yè)的勞動力比重不斷下降，而第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)的勞動力比重逐步上升，整體趨于合理。福建省第一產(chǎn)業(yè)的勞動力比重從2000年的46.8%到2012年的25%，下降了21.8%，而第二、第三產(chǎn)業(yè)的勞動力比重從2000年的24.5%和28.7%到2012年的38.8%和36.2%，分別上升4.3%和7.5%。福建省第一產(chǎn)業(yè)的勞動力轉(zhuǎn)移到第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)。

（三）加工貿(mào)易作用于產(chǎn)業(yè)結構的途徑分析

1.加工貿(mào)易的資金供給效應推動產(chǎn)業(yè)升級加工貿(mào)易的資金供給效應體現(xiàn)在兩方面，一是加工貿(mào)易的出口創(chuàng)匯，二是加工貿(mào)易外商直接投資的資金注入[11]。福建省加工貿(mào)易進出口總額占貨物進出口總額的比重維持在50%左右。其中2012年福建省加工貿(mào)易的出口額更是達到萬美元，加工貿(mào)易的出口創(chuàng)匯，為福建省經(jīng)濟發(fā)展積累資本，為福建的產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整積累了資金，創(chuàng)造了條件。福建省加工貿(mào)易的主體是外資企業(yè)，由于加工貿(mào)易的各項政策吸引了外商資金的投入，并且資金逐步向技術密集型產(chǎn)業(yè)流動，促進了新型和技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而間接的推動了福建省的產(chǎn)業(yè)升級。2.加工貿(mào)易帶來大量新產(chǎn)品和新技術，并形成了新的產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)長期發(fā)展，我國的加工貿(mào)易結構出現(xiàn)重大的改變。在傳統(tǒng)勞動密集型加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時，擁有高新技術加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)也在快速發(fā)展，并且促進了新產(chǎn)品的生產(chǎn)和新技術的研發(fā)，新興產(chǎn)業(yè)隨之發(fā)展，使得我國產(chǎn)業(yè)結構有了強大的發(fā)展動力。并且，由于外資加工貿(mào)易企業(yè)的技術水平遠遠高于國內(nèi)企業(yè)的水平，隨著外資加工貿(mào)易企業(yè)不斷進駐福建，新興產(chǎn)業(yè)和高新技術產(chǎn)業(yè)也會隨之快速發(fā)展。3.加工貿(mào)易通過出口示范和競爭效應促進產(chǎn)業(yè)結構升級通過加工貿(mào)易的出口示范作用，國內(nèi)出口產(chǎn)品逐步了解了國際貿(mào)易中的慣例和做法，掌握了國際貿(mào)易的操作流程和業(yè)務特點，可以有效地解決國際貿(mào)易過程中的問題，規(guī)避風險，利用國際生產(chǎn)要素和資源，使產(chǎn)品得到迅速發(fā)展[11]。省內(nèi)加工貿(mào)易企業(yè)與國際市場形成了穩(wěn)定的供需聯(lián)系。不僅如此，隨著新興工業(yè)化國家不斷向省內(nèi)轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)，使得福建傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)面臨競爭，促使省內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不斷升級轉(zhuǎn)型。

二福建省加工貿(mào)易對產(chǎn)業(yè)結構影響的實證分析

（一）變量選取

福建省的產(chǎn)業(yè)結構變動以第二、第三產(chǎn)業(yè)所占比重不斷上升，而第一產(chǎn)業(yè)的比重大幅度下降為主要方向。從2000年開始，福建省基本呈現(xiàn)穩(wěn)定的第二、第三、第一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展順序，第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)占據(jù)了福建省國內(nèi)生產(chǎn)總值的90%以上，其中第二產(chǎn)業(yè)在福建省經(jīng)濟發(fā)展中占主體地位，同時第三產(chǎn)業(yè)有持續(xù)上升的發(fā)展趨勢，處于工業(yè)化中期階段，對于產(chǎn)業(yè)升級具有促進作用。福建省第二產(chǎn)業(yè)比重的變化情況能夠很好地反映產(chǎn)業(yè)結構的變化，因此采用第二產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占GDP的比重來反映產(chǎn)業(yè)結構的狀況，并通過這一指標的變動來反映福建省產(chǎn)業(yè)結構的變動情況。由于福建省歷年來加工貿(mào)易中的進口額變動相對出口額來說幅度較小，因此以加工貿(mào)易出口總額來表示福建省加工貿(mào)易的狀況。本文選取1996年-2012年福建省加工貿(mào)易出口總額(X)和第二產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占GDP的比重(Y)作為分析數(shù)據(jù)。

（二）協(xié)整分析

1.平穩(wěn)性分析由于選取的數(shù)據(jù)屬于時間序列數(shù)據(jù)，所以首先采用ADF檢驗法檢驗變量Y和X的平穩(wěn)性及其二階序列的平穩(wěn)性。通過EVIEWS3.0軟件得出如下結果：由表3可以發(fā)現(xiàn)，X、Y的ADF統(tǒng)計值小于在5%的顯著性水平臨界值的絕對值，所以不能通過ADF檢驗；而X和Y的ADF統(tǒng)計值的絕對值大于在5%顯著性水平下臨界值的絕對值。因此，X和Y均為（I2）序列。2.回歸分析建立簡單的一元線性模型：Y=C+βX+μ。其中，C為截距項，β為參數(shù)系數(shù)，μ為隨機干擾項。用普通最小二乘法對模型進行線性回歸得：Y=0.396+0.0007X（3-1）（81.93）（16.40）R2=0.947F=268.9676D.W.=0.7088從回歸估計的結果分析，模型的擬合較好?？蓻Q系數(shù)R2=0.947，表明第二產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值變化的94.7%可由加工貿(mào)易出口總額的變化來解釋。從斜率項的t檢驗值分析，大于5%顯著性水平下自由度為n-2=15的臨界值為t0.025(15)=2.13,常數(shù)項回歸系數(shù)的t統(tǒng)計值為81.93，自變量回歸系數(shù)的t統(tǒng)計值為16.4，均超過了臨界值，表明兩者都是顯著的。查F分布表得F0.05（1，15）=4.54<268.97，說明方程總體的擬合效果很好。其經(jīng)濟意義說明，從1996年到2012年期間，加工貿(mào)易出口額每上升一個百分點,會引起第二產(chǎn)業(yè)占GDP比重的指數(shù)增加0.0007%。由此可以看出，加工貿(mào)易對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的推動作用是較為不明顯。這是由于以第二產(chǎn)業(yè)占GDP比重為因變量導致數(shù)據(jù)較小，其次是由于福建省加工貿(mào)易在促進產(chǎn)業(yè)結構升級轉(zhuǎn)型的過程中存在一些問題，使其促進效應不顯著.3.殘差序列的平穩(wěn)性檢驗對上述回歸方程的殘差序列進行ADF檢驗，通過EVIWEWS3.0軟件得出如下結果：由表4可知，殘差e的ADF統(tǒng)計量的絕對值大于在5%顯著性水平下臨界值的絕對值，說明不存在單位根。所以說e的原序列是平穩(wěn)的，也就是說殘差項是穩(wěn)定的。所以Y與X是(2,2)階協(xié)整的，說明了這兩個變量間存在長期穩(wěn)定的均衡關系。

三福建省加工貿(mào)易促進產(chǎn)業(yè)結構升級存在的問題

（一）加工貿(mào)易企業(yè)處于國際分工鏈底端，產(chǎn)品增值率低

在國際分工鏈當中，我省加工貿(mào)易企業(yè)主要負責零件配套生產(chǎn)和商品組合裝配的環(huán)節(jié)。這使得福建省加工貿(mào)易企業(yè)在整個價值鏈中只能取得有限的價值。如微笑曲線所示，價值鏈由研發(fā)設計獲取技術專利，零件制造組裝，品牌營銷和服務等三大環(huán)節(jié)組成。一般而言，加工貿(mào)易增值率通常被用來衡量加工貿(mào)易對一國或地區(qū)經(jīng)濟的促進或帶動作用，它反映了一國或地區(qū)的加工貿(mào)易在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的附加值程度。依據(jù)《福建省統(tǒng)計年鑒》的數(shù)據(jù)，計算可得2003年至2012年福建省的加工貿(mào)易增值率及其變化的情況，如圖5所示。從圖5可得，福建省加工貿(mào)易增值率自2003年以來呈曲折增長趨勢，在2008年達到了最高點。但從2009年開始有所下降。近年來，福建省積極促進市場多元化發(fā)展，改善單一的出口產(chǎn)品結構，加工貿(mào)易出口產(chǎn)品逐漸從傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)品向高新技術產(chǎn)品方向發(fā)展，因此福建省的加工貿(mào)易水平有所提高。但增值率的增長幅度小，并且出現(xiàn)了下降趨勢。這說明目前福建省加工貿(mào)易依舊處于分工鏈的底端，在價值鏈上的地位并沒有提升。即使福建省的加工貿(mào)易進出口總額不斷上升，貿(mào)易量的擴大也沒有使得產(chǎn)品增值率增加。

（二）福建省加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)關聯(lián)程度低

產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度是指產(chǎn)業(yè)間通過產(chǎn)品供需形成的互聯(lián)、互存的內(nèi)在聯(lián)系。任何行業(yè)及產(chǎn)品都會成為其他行業(yè)生產(chǎn)的投入要素。從產(chǎn)業(yè)分布來看，福建省加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)中，傳統(tǒng)制造業(yè)，如輕紡鞋服等產(chǎn)業(yè)在我省發(fā)展加工貿(mào)易的初期做出了很大的貢獻。但隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，紡織服裝加工貿(mào)易大部分屬于初級產(chǎn)品的加工，對其他產(chǎn)業(yè)的關聯(lián)帶動作用都比較小，不能夠充分發(fā)揮加工貿(mào)易的關聯(lián)效應。而高新技術產(chǎn)業(yè)的加工貿(mào)易作為新興科技產(chǎn)業(yè)，其本身對其他產(chǎn)業(yè)的帶動作用很大，波及效果好。隨著福建省外資加工貿(mào)易企業(yè)數(shù)量不斷增加，高新技術產(chǎn)業(yè)得到一定的發(fā)展。但是由于外資企業(yè)具有雄厚的資金實力，掌握了核心技術和科學管理方法，價值鏈的核心主要由外資企業(yè)掌控，壟斷了產(chǎn)業(yè)間的產(chǎn)品供需，使得高新技術產(chǎn)業(yè)未能成為加工貿(mào)易主導產(chǎn)業(yè)，也沒有形成大量的產(chǎn)業(yè)集群，因此產(chǎn)業(yè)關聯(lián)輻射作用不大。同時，外資加工貿(mào)易企業(yè)對省內(nèi)企業(yè)缺乏強有力的信任，或出于整體的戰(zhàn)略考慮，其大多選擇從國外采購零部件和原材料。省內(nèi)加工貿(mào)易企業(yè)的原材料對進口的依賴大，其中技術層次高的原材料對進口的依賴更大，這使得加工貿(mào)易的本地采購率比例偏低，對省內(nèi)加工貿(mào)易原材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了沖擊，對福建省其他產(chǎn)業(yè)的拉動作用小。而配套能力不高也限制了產(chǎn)業(yè)關聯(lián)效應的形成。與其他沿海省份相比，福建省各地市的產(chǎn)業(yè)分布相似，分工不明確，缺乏優(yōu)勢互補相互促進的產(chǎn)業(yè)。并且福建省加工貿(mào)易的產(chǎn)業(yè)層次低，產(chǎn)業(yè)集中度不高，吸引外商資金大量投入的產(chǎn)業(yè)配套環(huán)境不夠成熟，形成具有加工貿(mào)易生產(chǎn)、進出口、運輸、電子和高新技術發(fā)展等功能且產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度較高的加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)群的條件尚且不足。

（三）加工貿(mào)易技術轉(zhuǎn)移和溢出效應不明顯

福建省政府為推動加工貿(mào)易企業(yè)技術創(chuàng)新也出臺了一系列優(yōu)惠政策，其中2012年更是加大力度，鼓勵加工貿(mào)易企業(yè)加大對新設備和技術引進的投入，進行自主創(chuàng)新自行研發(fā)。對企業(yè)運用先進適用技術開展技術改造，按照技術設備購置費的5%給予資助，最高資助金額為300萬元。對企業(yè)投資設立研發(fā)機構，按新增研發(fā)儀器設備實際投資額的10%給予資助，最高資助金額為50萬元[12]。但福建省加工貿(mào)易的技術轉(zhuǎn)移和溢出效應卻不明顯。那么，是什么原因阻礙了加工貿(mào)易技術溢出作用的發(fā)揮呢？導致福建省加工貿(mào)易技術轉(zhuǎn)移和溢出效應不明顯的主要原因是技術溢出的途徑不夠通暢。首先，加工貿(mào)易企業(yè)主要是以外資企業(yè)為主，而外資企業(yè)的對自身技術保護和省內(nèi)企業(yè)的技術不重阻礙了示范和溢出效應的發(fā)揮。在加工貿(mào)易中，雖然機電產(chǎn)品和高新技術產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，但大多數(shù)外資企業(yè)為了獲取高額利潤和穩(wěn)定壟斷地位，較少向本省加工貿(mào)易企業(yè)轉(zhuǎn)讓技術或者提供技術和最新設備的援助。并且外資企業(yè)在技術研發(fā)、工藝準備等環(huán)節(jié)設置障礙，以鞏固自己的地位。而福建省從事加工貿(mào)易的內(nèi)資企業(yè)占比較少，且存在生產(chǎn)管理落后，自主創(chuàng)新和研發(fā)能力不高的問題，對吸收先進技術的能力也有待提高。加工貿(mào)易技術溢出效應充分發(fā)揮的基本條件是擁有較多的技術型和專業(yè)型人才，人力資本水平滿足技術外溢的需要，而福建省加工貿(mào)易企業(yè)缺乏專業(yè)性人才。省內(nèi)企業(yè)要充分地吸收并掌握外資企業(yè)引進的技術，相關人員必須具備較高的能力和素質(zhì)。無論是基礎研究還是應用研究，其主體都是人力資本，跨國公司與東道國本地企業(yè)進行研發(fā)活動更是需要大批優(yōu)秀的科研人才[13]。

（四）加工貿(mào)易產(chǎn)品的復進口和飛料走私?jīng)_擊省內(nèi)產(chǎn)業(yè)

加工貿(mào)易產(chǎn)品輸往國外，未經(jīng)加工又直接進入國內(nèi)，這就是加工貿(mào)易產(chǎn)品的復進口。加工貿(mào)易是兩頭在外的貿(mào)易方式，是料件從境外進口，在境內(nèi)加工裝配后成品運到境外的貿(mào)易[14]。在出口時，稅務機關為加工貿(mào)易產(chǎn)品辦理出口退稅，如果通過加工貿(mào)易的方式再進口，進料加工的料件又享受進口減免的好處。但是目前缺乏詳細的資料表明這些復進口產(chǎn)品最后流向何處，用于何種目的，因此很難判斷企業(yè)復進口的加工貿(mào)易產(chǎn)品是為了生產(chǎn)的需要，還是為了逃避稅收。目前，福建省正在加大產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整力度，而加工貿(mào)易產(chǎn)品的復進口對福建省加工貿(mào)易的原料工業(yè)和傳統(tǒng)支柱行業(yè)會有很大的沖擊，對產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整也會產(chǎn)生嚴重的制約。不僅僅加工貿(mào)易產(chǎn)品的復進口會影響省內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級，少數(shù)不法分子在高額利益的驅(qū)使下，利用加工貿(mào)易進行“飛料”走私犯罪也制約加工貿(mào)易的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整?！帮w料”走私指的是對海關監(jiān)管下的保稅進口商品進行串用和倒賣的行為。加工貿(mào)易“飛料”走私問題給我省的原料工業(yè)帶來較大的負面影響，制約了傳統(tǒng)加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級?？梢姡庸べQ(mào)易產(chǎn)品的復進口和“飛料”走私犯罪不僅擾亂了正常的對外貿(mào)易秩序，而且沖擊省內(nèi)的市場，阻礙產(chǎn)業(yè)結構的升級。

四政策與建議

（一）延長加工貿(mào)易的價值鏈

隨著我省經(jīng)濟不斷發(fā)展，勞動力優(yōu)勢顯著下降，加工貿(mào)易企業(yè)參與價值鏈的生產(chǎn)和組裝帶來的利潤也逐漸減少。加長加工貿(mào)易的價值鏈是應對利潤減小，產(chǎn)品增值率低的關鍵措施。延長加工貿(mào)易的價值鏈首先要鼓勵企業(yè)加大自主創(chuàng)新的投入。福建省大多數(shù)企業(yè)主要是依賴貼牌生產(chǎn)。較少企業(yè)能夠進行品牌創(chuàng)造，自身開展科技創(chuàng)新。企業(yè)可以先引進先進的技術設備對自身的生產(chǎn)工藝進行改造，以提高生產(chǎn)自動化水平，為開展新產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)立條件。資金雄厚的企業(yè)可以設立自主研發(fā)機構，或者與科研機構開展學研合作，提高研發(fā)新產(chǎn)品，新工藝的自主研發(fā)的能力。企業(yè)獲得核心技術，就可以打造自主品牌，從而推動企業(yè)從貼牌生產(chǎn)(OEM)向委托設計制造(ODM)和自主品牌制造(OBM)一體化轉(zhuǎn)型，向價值鏈上游轉(zhuǎn)移。通過品牌產(chǎn)品的宣傳營銷，不斷擴大自主品牌的出口，使企業(yè)從價值鏈的獲利低位向獲利高位延伸。同時，加工貿(mào)易的價值鏈也反映了價值增值的過程，包括對原材料與零部件進行采購、生產(chǎn)組裝、倉儲保管和出售等環(huán)節(jié)。如果留在省內(nèi)的價值增值環(huán)節(jié)越多，通過加工貿(mào)易方式達成的產(chǎn)品增值也就越多。延長加工貿(mào)易價值鏈的主要方式是提高省內(nèi)的采購率。通過原材料和零部件等產(chǎn)品的省內(nèi)采購來降低加工貿(mào)易企業(yè)的成本，使得加工貿(mào)易產(chǎn)品在國際市場上更有優(yōu)勢。來料加工和進料加工的最終產(chǎn)品會進入國際市場，則國內(nèi)采購的料件相當于間接出口。海關可以對國內(nèi)采購的料件實行出口退稅，以鼓勵企業(yè)擴大國內(nèi)采購。此外，建立加工貿(mào)易支持服務體系，有利于實現(xiàn)發(fā)展空間的升級和加工貿(mào)易增值鏈的延長。有關部門可以通過建立加工貿(mào)易管理服務平臺，提高行政效率。因為加工貿(mào)易的特殊性質(zhì)，企業(yè)需要往返于對外貿(mào)易經(jīng)濟合作部、海關、檢驗檢疫三個部門處理進出口事宜。建立加工貿(mào)易管理服務平臺可以實現(xiàn)企業(yè)與三個部門的聯(lián)網(wǎng)，提高行政效率的同時，也縮短了企業(yè)申辦時間。同時，政府應該鼓勵和促進我省企業(yè)從單一的加工制造環(huán)節(jié)延伸到市場服務等相關服務鏈上，在價值鏈增值的重要階段都形成專門的服務。隨著加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)的升級，企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)鏈上游階段，對國際品牌策劃、國際市場的調(diào)查與預測、設計國際市場營銷計劃等服務的需求量將擴大。中下游階段對檢測、財務、會計和法律等專業(yè)領域的服務項目以及分銷、配送、運輸、倉儲等服務環(huán)節(jié)的需求也會隨著品牌營銷的開展日益增加。

（二）促進內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)的發(fā)展，提高省內(nèi)配套程度

外資加工貿(mào)易企業(yè)是福建省加工貿(mào)易的主體，加工貿(mào)易的發(fā)展和外資的投入存在密切的聯(lián)系。為了吸引外資發(fā)展經(jīng)濟，政府出臺了相關優(yōu)惠政策，使得內(nèi)資企業(yè)陷入了不公平的對外貿(mào)易競爭環(huán)境中。這也導致省內(nèi)加工貿(mào)易的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整十分被動。因此，各產(chǎn)業(yè)部門應根據(jù)實際情況，加大對內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)的政策扶持，引導內(nèi)資企業(yè)快速發(fā)展加工貿(mào)易業(yè)務。內(nèi)資企業(yè)也應大力發(fā)展技術密集型產(chǎn)業(yè)，調(diào)整經(jīng)營策略，引進優(yōu)秀人才，提高加工貿(mào)易產(chǎn)品的技術成分，增強自身競爭力。對內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)的規(guī)劃也應以提高省內(nèi)加工貿(mào)易企業(yè)間配套聯(lián)系為目標，引導內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)多元化，形成行業(yè)間的供需配套聯(lián)系。促進內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)發(fā)展的同時，應科學編制內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)的相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，以提高省內(nèi)配套制度。以國家產(chǎn)業(yè)政策為指導，結合我省實際，培植技術密集型、資金雄厚、人力資源豐富和帶動性強的內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)作為龍頭企業(yè)，形成產(chǎn)業(yè)集聚與工業(yè)區(qū)。使工業(yè)區(qū)成為各個產(chǎn)業(yè)集合的所在地，拉動產(chǎn)業(yè)區(qū)域化快速發(fā)展。并且對我省發(fā)展前景良好的產(chǎn)業(yè)群進行大力發(fā)掘和支持，提出規(guī)劃，制定并執(zhí)行相應政策支持產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)園區(qū)的建設和發(fā)展。內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)之間應減少不良競爭，加強配套協(xié)作，形成相輔相成的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)配套功能。龍頭加工貿(mào)易企業(yè)帶動相關企業(yè)促進產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和轉(zhuǎn)型，以此增強加工貿(mào)易的拓展面，帶動省內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過產(chǎn)業(yè)的集聚和配套程度的發(fā)展，促進加工貿(mào)易料件本地化，實現(xiàn)向價值鏈上游發(fā)展，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)的關聯(lián)效應。

（三）促進加工貿(mào)易技術轉(zhuǎn)移

福建省加工貿(mào)易的企業(yè)主要是以外資企業(yè)為主體，對技術轉(zhuǎn)移有一定的負面影響。因此，要加強對外資的政策支持和正確指引。引導外資企業(yè)向價值鏈的技術研發(fā)和品牌開發(fā)環(huán)節(jié)投資。鼓勵外資企業(yè)發(fā)展大型項目，特別是發(fā)展資本技術密集型產(chǎn)業(yè)項目，與省內(nèi)企業(yè)合作發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)，帶動內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)的技術發(fā)展，增強技術溢出效應，從而形成外資企業(yè)與內(nèi)資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚，帶動產(chǎn)業(yè)結構轉(zhuǎn)型。并且要引導外資加工貿(mào)易企業(yè)將投資關注點轉(zhuǎn)移到信息技術、綠色經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)等領域。推動產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級需要繼續(xù)引導外資企業(yè)發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)，并參與主要產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興，支持滿足高新技術企業(yè)認定標準的外資加工貿(mào)易企業(yè)積極申報。其次，省內(nèi)企業(yè)不僅要注重對外資加工貿(mào)易企業(yè)的技術進行消化吸收和模仿創(chuàng)新，而且要加大技術研發(fā)的資金投入，不斷培養(yǎng)自主創(chuàng)新能力，提高與外資企業(yè)的對接能力，進入研發(fā)的核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的技術升級和趕超。有關部門應鼓勵和引導內(nèi)資加工貿(mào)易企業(yè)有效利用外資企業(yè)帶來的技術轉(zhuǎn)移，發(fā)展技術密集型產(chǎn)業(yè)，利用加工貿(mào)易參與技術密集型產(chǎn)業(yè)的國際分工。同時，要完善引進和培養(yǎng)技術型人力資源的相關制度，大力引導加工貿(mào)易企業(yè)引進管理經(jīng)驗和高層次人才。有關部門可以采取優(yōu)惠政策鼓勵人力資源在內(nèi)外資企業(yè)間的流動，特別是技術型和管理型人才。通過人才的轉(zhuǎn)移來發(fā)揮加工貿(mào)易的技術轉(zhuǎn)移效應。

（四）妥善處理加工貿(mào)易內(nèi)銷問題，減少對省內(nèi)產(chǎn)業(yè)的沖擊

篇9

一、加工貿(mào)易對推動經(jīng)濟和社會發(fā)展的積極貢獻

改革開放25年來，尤其是1998年以來，我國加工貿(mào)易取得長足進步，對改善國際收支狀況、擴大就業(yè)、推動結構升級和技術進步，都起到重要的作用。1981年，加工貿(mào)易進出口總值25億美元，占我國進出口總額的5．7％；其中出口11億美元，占比5％；進口14億美元，占比6．4％；加工貿(mào)易增值率-21．4％。到2003年，加工貿(mào)易進出口總值達4048億美元，占我國進出口總額的47．6％；其中出口2418億美元，占比55．2％，進口1629億美元，占比39．5％；加工貿(mào)易增值率47％；當年創(chuàng)造貿(mào)易順差789億美元。多年來，加工貿(mào)易累計創(chuàng)造3000萬個就業(yè)崗位，累計貿(mào)易順差3942億美元。

在我國加入wto的背景下，由于國內(nèi)外相對增長率差異、外商直接投資存量增長以及相對價格差距等綜合因素的作用，我國實際使用外商直接投資的規(guī)模、外商投資企業(yè)的進料加工貿(mào)易以及機電和高新技術產(chǎn)品加工貿(mào)易出口都取得快速增長。2003年，外商投資企業(yè)加工貿(mào)易占總加工貿(mào)易的80％；進料加工出口的比重達77．5％，高于來料加工出口27個百分點；外商投資企業(yè)、國企和其他企業(yè)在進料加工出口的比重分別為90．2％、6．6％、3．2％，增速分別達到43．5％、16％和53．8％。同時，進料加工進口的比重也達到76％，高于來料加工進口26．2個百分點；外商投資企業(yè)、國企和其他企業(yè)在進料加工進口的比重分別為93．4％、4．1％、2．4％，增速分別為41．9％、9．2％和64．4％。是年，我國機電產(chǎn)品出口2275億美元，占總出口額的51．9％，其中加工貿(mào)易占到75％左右；高新技術產(chǎn)品出口1102億美元，加工貿(mào)易占到90％左右。

從加工貿(mào)易的發(fā)展過程看，我們經(jīng)歷了從“三來一補”到進料加工、從“兩頭在外”的作坊到外商投資企業(yè)為主體、從簡單技術加工裝配到機電、高新技術產(chǎn)品加工貿(mào)易為主的結構轉(zhuǎn)換，這代表著我國加工貿(mào)易不斷轉(zhuǎn)型升級的軌跡。當前，經(jīng)濟全球化和新科技革命帶來國際產(chǎn)業(yè)分工的新格局，世界各國的跨國公司開始把不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、分銷網(wǎng)絡、供應鏈管理以及研發(fā)、運營中心在全球范圍內(nèi)進行合理配置，這無疑為我國加工貿(mào)易未來的轉(zhuǎn)型升級帶來新的機遇。

二、加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級面對的新機遇

首先，經(jīng)濟全球化對我國加工貿(mào)易的影響，使中國成為世界加工制造業(yè)的重要基地。當前，一般制造業(yè)已成為全球供給普遍過剩、邊際收益嚴重遞減的成熟技術行業(yè)，國際相對價格的剪刀差已從工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品之間轉(zhuǎn)化為知識產(chǎn)品與工業(yè)產(chǎn)品之間，發(fā)達經(jīng)濟的優(yōu)勢已轉(zhuǎn)型升級到虛擬經(jīng)濟、服務經(jīng)濟和知識經(jīng)濟階段。我國不是新技術的策源地，而是國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的接受地；不是全球加工制造的控制和運營中心，而是中低端技術和產(chǎn)品加工制造環(huán)節(jié)的供應地。在這種情況下，我國的低生產(chǎn)成本優(yōu)勢，在全球占有明顯有利的地位，“中國制造”成為中國的國際競爭優(yōu)勢，是現(xiàn)階段不可逆轉(zhuǎn)的必然趨勢。因此，通過新形式的加工貿(mào)易來提升我國的加工制造能力，為世界大跨國公司提供全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)、銷售、售后服務以及管理的配套體系，是加快我國企業(yè)“干中學”過程，積累全球化大生產(chǎn)經(jīng)驗的最有利捷徑。

其次，在全球化背景下，以產(chǎn)品內(nèi)部的工序或工藝細分化為特征的全球分工新體系正在逐步形成。一個趨勢是隨著跨國公司在空間上把不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或工序分配到具有不同比較優(yōu)勢的地區(qū)，建立研發(fā)、生產(chǎn)和分銷系統(tǒng)的全球體系，使國內(nèi)分工轉(zhuǎn)化為國際分工；另一個趨勢是充分的市場競爭帶來產(chǎn)業(yè)的集聚，最大限度地利用資本、技術、管理以及加工制造的空間和范圍集聚所帶來的外部性規(guī)模效應。在這種情況下，跨國公司不僅由于“成本驅(qū)動”而把采購、加工制造、組裝配送環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到中國，同時由于“市場驅(qū)動”而把技術、管理和資金帶進中國。而且，由于中國市場的競爭越來越激烈，跨國公司不得不主動把區(qū)域研發(fā)中心、運營管理總部、地區(qū)物流中心逐步轉(zhuǎn)移到中國。可見，國內(nèi)市場的充分競爭，是獲得國外先進技術、管理和資金資源的重要手段。中國低生產(chǎn)成本優(yōu)勢與跨國公司生產(chǎn)以及綜合物流運作能力相結合，就可能形成為跨國公司全球網(wǎng)絡提供從采購、加工制造、倉儲運輸一直到分銷和售后服務的合作。從發(fā)展前景看，全球化不僅可以帶來使中國加工制造能力轉(zhuǎn)化為國際競爭優(yōu)勢的機遇，而且能夠創(chuàng)造把加工貿(mào)易升級為綜合優(yōu)勢的機會，使加工貿(mào)易的發(fā)展開始新的轉(zhuǎn)型。

再次，我國目前的整體競爭優(yōu)勢仍在傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)品和中低技術（成熟技術）產(chǎn)品或工序上，即主體技術和加工制造檔次仍處于低端。我國與印度相比，雖然后者對外開放比我們晚12年，近年來實際使用的外商直接投資只接近我們的十分之一，整體經(jīng)濟實力有明顯差距，但印度近年來通過吸收新技術、海外分包合作以及委托加工制造，不僅在著名的軟件、信息技術咨詢、呼叫中心、芯片設計以及未來的金融服務、工業(yè)工程、風險和行為分析以及藥品研發(fā)等服務領域為跨國公司提供海外分包業(yè)務，從而大大壓低了世界服務業(yè)成本；而且在汽車、制藥、化學制品以及資本貨物等領域正形成國際競爭優(yōu)勢，并吸引世界大跨國公司尋求規(guī)?；M入。在這種情況下，我們不僅應當盡快把我國加工制造技術整體升級到中等檔次，而且應加快形成生產(chǎn)和研發(fā)、品牌優(yōu)勢。為此，要研究制定加工貿(mào)易發(fā)展的新戰(zhàn)略，促進其轉(zhuǎn)型升級。

三、加工貿(mào)易未來轉(zhuǎn)型升級的方向

l、擴大加工貿(mào)易活動的領域，統(tǒng)籌國內(nèi)發(fā)展和對外開放的要求。作為涉及外資、外貿(mào)和國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的加工貿(mào)易的轉(zhuǎn)型升級，要重點考慮加工貿(mào)易的發(fā)展對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品以及產(chǎn)品內(nèi)部工序的帶動、輻射和擴散作用。在吸引外資和大力發(fā)展加工貿(mào)易的同時，要考核有關部門及地方政府鼓勵和扶持內(nèi)資企業(yè)、尤其是中小民營企業(yè)為國外跨國公司和外商投資企業(yè)提供加工配套的情況，鼓勵包括民營中小企業(yè)在內(nèi)的國內(nèi)企業(yè)積極參與跨國公司的加工貿(mào)易體系和全球采購體系。在制定優(yōu)惠政策吸引外資的同時，應研究制定優(yōu)惠政策，切實解決國內(nèi)中小企業(yè)缺少融資能力、缺少國際市場資訊和人才、缺少關鍵零部件生產(chǎn)技術、缺少技術和產(chǎn)品更新能力等具體困難，使更多國內(nèi)企業(yè)在為跨國公司提供配套的過程中，逐步學會“走出去”搞加工貿(mào)易。

2、不斷提升“世界加工制造業(yè)重要基地”的功能，通過與跨國公司開展深層次合作提升外資的技術、管理和資金檔次。要鼓勵國內(nèi)有競爭力的企業(yè)為跨國公司提供更高層次的合作配套，不斷加快“干中學”和畢業(yè)的速度，使加工貿(mào)易環(huán)節(jié)由簡單技術和工序的組裝，提升到輔件、一般零部件、主要零部件、關鍵零部件的加工制造，以至升級到高級復雜的知識技術密集型組裝環(huán)節(jié)，真正掌握參與和管理全球化企業(yè)的經(jīng)驗和竅門。在這方面，政府提供公平競爭的準入平臺，創(chuàng)造更規(guī)范的投資和競爭環(huán)境，比優(yōu)惠政策競爭更重要。

3、加工貿(mào)易的主體要由外商投資企業(yè)為主逐步向國內(nèi)企業(yè)、尤其民營企業(yè)為主轉(zhuǎn)變。目前，加工貿(mào)易中外商投資企業(yè)占80％，民營企業(yè)僅占5％；機電產(chǎn)品和高新技術產(chǎn)品的加工貿(mào)易，基本是外商投資企業(yè)。這反映了國內(nèi)企業(yè)目前參與全球化的能力仍很薄弱。但從長遠來看，對中國這樣的大國來說，主動參與全球化的進程，可以充分發(fā)揮我國在資源配置、供應鏈管理以及市場控制等方面的優(yōu)勢。因此，下一階段加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級的重點，應是培育、鼓勵、扶持國內(nèi)企業(yè)大力發(fā)展加工貿(mào)易，研究制定有關政策，鼓勵國內(nèi)企業(yè)通過國際合作以及政產(chǎn)學研聯(lián)合，有效利用國內(nèi)國外兩種資源、兩個市場搞進料加工出口。由于多數(shù)國內(nèi)企業(yè)缺少全球化人才和國際資訊網(wǎng)絡，應考慮建立開放共享互利的公共服務平臺和合作機制。

4、對加工貿(mào)易要從嚴密監(jiān)管向風險管理、貿(mào)易投資便利與規(guī)范高效科學的監(jiān)管方式轉(zhuǎn)型。對此，一是建立企業(yè)守法自律機制和隨機檢查監(jiān)督制度相結合。對加工貿(mào)易的監(jiān)管，最大的難度是遍地開花，監(jiān)管執(zhí)行的成本太高。因此，首先應建立企業(yè)守法自律機制，包括合同、票據(jù)、憑證以及財務帳目等原始資料。數(shù)據(jù)的完備性，企業(yè)誠信狀況的評級及違法記錄，企業(yè)法人代表和當事人的責任和義務等明確的規(guī)定；建立監(jiān)管部門與企業(yè)的良好伙伴關系，把責任重點轉(zhuǎn)移到企業(yè)自身而不是監(jiān)管部門。監(jiān)管部門在確保加工貿(mào)易企業(yè)貿(mào)易便利和誠信的前提下，實施隨機的檢查監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)有違法行為，則嚴懲不貸。作為企業(yè)守法自律機制的保證，對企業(yè)誠信狀況要有一套相對完備的評價體系。這套體系應與企業(yè)其他誠信認證系統(tǒng)相兼容，以全面獲得企業(yè)是否講求誠信的資料和數(shù)據(jù)。只有處理好企業(yè)自律和高效執(zhí)法之間的關系，才能夠真正提高監(jiān)管效能。

二是建立和完善加工貿(mào)易的現(xiàn)代監(jiān)管制度。這套制度首先是規(guī)則化管理，不能隨意改變或任意解釋；其次是有明確的執(zhí)行程序，公開透明，依法行政；再次是有合理的組織架構，這種架構應是由海關、邊檢、工商、稅務、口岸管理等縱向一體化組織分別管理向扁平化的綜合協(xié)調(diào)監(jiān)管的組織架構過渡；最后，監(jiān)管應當是簡明有效。雖然加工貿(mào)易星羅棋布、遍地開花是中國特色，但監(jiān)管體系建設仍應逐步向國際規(guī)則接軌。在這方面，政府職能要真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)換，明確監(jiān)管部門的第一要義是提供“服務”，然后才是有效“監(jiān)管”。要達到這個目標，就要求加快監(jiān)管體制的改革，包括調(diào)整監(jiān)管職能，提高監(jiān)管人員素質(zhì)，建立人才激勵機制，使監(jiān)管有利于加工貿(mào)易的發(fā)展而不是增加發(fā)展的障礙。

三是大力發(fā)展電子化監(jiān)管體系。在簡化程序的同時又要保證有效監(jiān)管，就應加強監(jiān)管手段和工具的現(xiàn)代化，包括監(jiān)管的電子和網(wǎng)絡化改造。目前存在著一種傾向，即技術和網(wǎng)絡投資過度，投入了巨額資金改造技術和設備，使監(jiān)管的技術基礎設施達到了國際水準，但這些技術設備的應用效能很低，出現(xiàn)了硬件過度發(fā)展，軟件嚴重滯后，資源嚴重浪費的現(xiàn)象。改變這種情況的一個辦法，就是從監(jiān)管對象的實際需求出發(fā)，通過公開招標的方式進行電子基礎設施的軟硬件投資和改造，并提高監(jiān)管部門的應用水平和能力，從而形成有形和無形監(jiān)管相結合的新監(jiān)管體系。

篇10

此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。

關鍵詞撥叉，加工工藝，專用夾具，設計

ABSTRACT

Thisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.

Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design

機械設計制造及其夾具設計是我們?nèi)跁炌ㄋ哪晁鶎W的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。

機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。

而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。

本次對于撥叉加工工藝及夾具設計的主要任務是：

⑴完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定；

⑵完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個專用夾具的設計。

通過對撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。

2撥叉的分析

2.1撥叉的工藝分析

撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

2.2撥叉的工藝要求

一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。

撥叉零件圖

該加工有七個加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔；小頭孔端的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。

⑴以平面為主有：①撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；

②大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。

⑵孔系加工有：①的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為；

②的小頭孔鉆、擴和鉸加工，其表面粗糙度要求；

③的小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求。

⑶小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙度要求是。

⑷最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。

撥叉毛坯的選擇模鍛，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件，由[3]表2.1～3可知是中批量生產(chǎn)。

上面主要是對撥叉零件的結構、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。

目錄

摘要I

ABSTRACTⅡ

1緒論1

2撥叉的分析2

2.1撥叉的工藝分析2

2.2撥叉的工藝要求2

3工藝規(guī)程設計5

3.1加工工藝過程5

3.2確定各表面加工方案5

3.2.1影響加工方法的因素5

3.2.2加工方案的選擇6

3.3確定定位基準6

3.2.1粗基準的選擇6

3.2.1精基準選擇的原則7

3.4工藝路線的擬訂7

3.4.1工序的合理組合8

3.4.2工序的集中與分散8

3.4.3加工階段的劃分9

3.4.4加工工藝路線方案的比較10

3.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定12

3.5.1毛坯的結構工藝要求12

3.5.2撥叉的偏差計算12

3.6確定切削用量及基本工時（機動時間）14

3.7時間定額計算及生產(chǎn)安排22

4鏜孔夾具設計25

4.1研究原始質(zhì)料25

4.2定位、夾緊方案的選擇25

4.3切削力及夾緊力的計算25

4.4誤差分析與計算27

4.5零、部件的設計與選用28

4.5.1定位銷選用28

4.5.2夾緊裝置的選用29

4.6夾具設計及操作的簡要說明29

5銑槽夾具設計30

5.1研究原始質(zhì)料30

5.2定位基準的選擇30

5.3切削力及夾緊分析計算30

5.4誤差分析與計算32

5.5零、部件的設計與選用33

5.5.1定位銷選用33

5.5.2夾緊裝置的選用33

5.5.3定向鍵與對刀裝置設計33

5.6夾具設計及操作的簡要說明36

6鉆孔夾具設計37

6.1研究原始質(zhì)料37

6.2定位基準的選擇37

6.3切削力及夾緊力的計算37

6.4誤差分析與計算38

6.5零、部件的設計與選用39

6.5.1定位銷選用39

6.5.2夾緊裝置的選用40

6.5.3鉆套、襯套、鉆模板設計與選用40

6.6夾具設計及操作的簡要說明41

結論42