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篇1

制造服務化不但依賴于制造業(yè)本身的服務化轉型，即服務型制造，也依賴于相關制造服務業(yè)的發(fā)展，以及制造業(yè)和服務業(yè)兩大產業(yè)的跨產業(yè)深度融合。針對不同的制造業(yè)和不同的實體產品，可以有不同的服務化模式，不同的生產業(yè)和制造業(yè)也需要不同的融合模式。制定我國制造服務化戰(zhàn)略，涉及面廣，有待深入研究和探索，對我國制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

傳統(tǒng)制造企業(yè)以“產品”為核心，以生產制造環(huán)節(jié)為中心，以產品售出為過程的終結。伴隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了三個重大轉變。其一，市場從產品短缺轉向產品過剩，從賣方市場轉向買方市場；制造企業(yè)為了強化市場競爭力，將戰(zhàn)略出發(fā)點從強化企業(yè)自身轉向關注消費者，從而強調產品質量及其功能，并逐漸擴展到相關服務，例如產品的升級服務、定制服務、交易服務、咨詢服務、運輸服務、保險服務、維修服務、回收服務等，以提高產品的整體價值和滿足消費者日益提升的需求。其二，制造業(yè)通過細化分工，以提高生產效率，從而逐漸形成不斷延伸的制造產業(yè)鏈；制造企業(yè)之間的競爭也從單純產品的競爭轉向整個產業(yè)鏈的競爭。制造企業(yè)為了滿足消費者不斷演變和提升的需求，提高企業(yè)的市場競爭力，不得不向上游的研發(fā)設計環(huán)節(jié)和下游的銷售服務環(huán)節(jié)擴展，或者求助于外部日益發(fā)展的生產業(yè)。其三，現(xiàn)代信息技術和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，極大地降低了流通活動中的交易成本，為制造產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的分離和延展，為橫跨第二、三產業(yè)的產業(yè)融合和全球性布局奠定了基礎。制造企業(yè)迎合這三大轉變，從以“產品”為核心到以“消費者”為核心，從以“生產”為本到以“生產+服務”或“服務”為本，形成制造業(yè)的服務化轉型趨勢。

制造產業(yè)鏈延伸出高附加價值的服務環(huán)節(jié)

制造業(yè)服務化轉型延長了傳統(tǒng)只注重生產的制造產業(yè)鏈。現(xiàn)代的制造產業(yè)鏈已經(jīng)表現(xiàn)為涵蓋技術開發(fā)、產品設計、原材料采購、元部件生產、產品組裝、物流配送、市場銷售、售后服務、功能升級、廢品回收與再制造等環(huán)節(jié)，具有自始至終相互關聯(lián)的完整產業(yè)鏈條。

通?？蓪⑵浞譃槿蠖温洌窗夹g開發(fā)和產品設計的前端研發(fā)設計環(huán)節(jié)，原材料采購、元部件生產、產品組裝的中間生產制造環(huán)節(jié)，以及物流配送、市場銷售、售后服務和廢品回收的后端銷售服務環(huán)節(jié)。

生產制造環(huán)節(jié)主要依賴于由天然稟賦資源提供的原材料、動力和包括土地、勞動力及資本等為主的基本生產要素，是以一般勞動和技術工具裝備為主體的直接制造環(huán)節(jié)；而研發(fā)設計環(huán)節(jié)和銷售服務環(huán)節(jié)更多依賴于高級生產要素，即表現(xiàn)為增長的人力資本和顯性或隱性知識的科學技術，是以技術（知識）為主體的非直接制造環(huán)節(jié)。

因為所依賴的生產要素不同，三大環(huán)節(jié)所創(chuàng)造的附加價值也就不同；一般來說表現(xiàn)為高附加價值的研發(fā)設計環(huán)節(jié)和銷售服務環(huán)節(jié)，以及低附加價值的生產制造環(huán)節(jié)；形成

制造業(yè)展現(xiàn)全球性分工

任何一家制造企業(yè)所能夠掌控的生產要素，通常相對聚集在某個生產環(huán)節(jié)，并形成對其他企業(yè)的比較優(yōu)勢。聚焦優(yōu)勢環(huán)節(jié)，有選擇地弱化弱勢環(huán)節(jié)，甚至將其外包給其他企業(yè)，是制造企業(yè)發(fā)展的一種更為有效率的方式。若一個制造企業(yè)注重研發(fā)設計，擁有核心技術專利，生產核心部件，則為技術主導模式。若一個制造企業(yè)以“銷售服務”為核心，從“銷售產品”到“出租產品”、“銷售服務”、“提供一體化解決方案”，為顧客實施產品全生命周期服務，則為銷售主導模式。不論是技術主導模式還是銷售主導模式都可歸為服務主導模式，都是主要依賴高級生產要素，力求占據(jù)制造產業(yè)鏈的高附加價值環(huán)節(jié)和獲取產業(yè)鏈高分成比例利潤的模式，可統(tǒng)稱為服務型制造。制造業(yè)采用何種發(fā)展模式和聚焦于哪個環(huán)節(jié)，取決于一個國家、地區(qū)、產業(yè)自身的比較優(yōu)勢；如果缺少必要的資源，就難以自主選擇發(fā)展模式和發(fā)展方向，只能被動參與他人主導的產業(yè)鏈條，承擔其中若干低價值的生產環(huán)節(jié)；只有具備了產業(yè)高端技術、人才和完備的銷售服務體系，才有可能向制造業(yè)高端轉變并獲取高利潤。是堅守低附加價值的生產制造環(huán)節(jié)，還是轉向高附加價值的研發(fā)設計環(huán)節(jié)或銷售服務環(huán)節(jié)，對企業(yè)來說決定著其在整體產業(yè)鏈中的地位和盈利水平，而對國家來說，則決定著其制造業(yè)在全球制造業(yè)布局中的地位。

多年來，歐美發(fā)達國家制造業(yè)利用其掌控的生產資源和比較優(yōu)勢，通過深化國際產業(yè)分工，控制產業(yè)鏈高端的研發(fā)設計環(huán)節(jié)和銷售服務環(huán)節(jié)，向落后國家轉移低端的生產制造環(huán)節(jié)，始終占據(jù)著世界制造業(yè)的制高點，形成了當今制造業(yè)在全球范圍內的分工態(tài)勢。全球汽車行業(yè)總利潤僅有40%左右出自生產制造環(huán)節(jié)，其余歸屬服務環(huán)節(jié)。世界著名運動鞋企業(yè)耐克公司實際已經(jīng)實現(xiàn)服務化轉型，其公司總部僅包括研發(fā)設計和市場營銷部門，所有制造環(huán)節(jié)幾乎都外包給質量好、成本低的制鞋企業(yè)。

相比歐美發(fā)達國家，多年來，我國制造業(yè)并不具備在生產環(huán)節(jié)有高附加價值的優(yōu)勢，因而只能依賴于基本生產資源，發(fā)展低附加價值的生產制造環(huán)節(jié)，以量取勝，成為世界制造大國。要想實現(xiàn)“制造強國”之夢，我國制造業(yè)必須“質和量”并舉，逐漸從重視“量”轉向更加重視“質”。近年來，國內已有部分企業(yè)關注到生產模式轉型問題。一些制造業(yè)龍頭企業(yè)已經(jīng)開始實施從提供單純產品向整體解決方案的轉變，通過增加產品的附加服務價值，爭奪更多市場份額和企業(yè)盈利。例如海爾集團、聯(lián)想集團、上汽集團等。即使是一些中小企業(yè)也不甘落后，開始關注制造服務化的趨勢。

能否轉變生產經(jīng)營模式，從低附加價值的生產制造環(huán)節(jié)向高附加價值的研發(fā)設計和銷售服務環(huán)節(jié)發(fā)展，直接體現(xiàn)制造企業(yè)和所在國制造產業(yè)的市場競爭能力。不搶占全球制造產業(yè)鏈的制高點，即便可成為制造大國，也絕不會成為制造強國。轉變生產經(jīng)營模式，實現(xiàn)制造服務化是關乎我國制造業(yè)前途的關鍵，是改變全球制造業(yè)分工局面以有利于我國制造業(yè)持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)“制造大國”邁向“制造強國”的戰(zhàn)略之路。

制造產業(yè)鏈分化出制造服務業(yè)

制造服務環(huán)節(jié)既可由制造商自營，也可委托和外包給其他服務企業(yè)。制造商自營是指制造企業(yè)利用內部生產部門進行服務的方式，其優(yōu)勢在于節(jié)約交易成本且針對性更強，但需要其內部服務部門具有較高的專業(yè)技能和提供較高水平的服務能力。通常高技術產業(yè)的主要研發(fā)設計工作，以及主要服務于其他企業(yè)的設備制造業(yè)的售后服務工作較多采用自營的方式；而主要面向社會的消費品產業(yè)則更多地依賴于服務外包。

在經(jīng)濟全球化和企業(yè)國際化進程中，制造企業(yè)規(guī)模得以不斷擴大，從而需要深化勞動分工和實施相關環(huán)節(jié)的專業(yè)化，以獲取規(guī)模經(jīng)濟和專業(yè)化效率。激烈的市場競爭也迫使制造企業(yè)更加專注于自身核心競爭能力的培養(yǎng)，他們一方面將原本企業(yè)內部的相應服務部門分化外置成獨立的服務企業(yè)，另一方面則將更多的相關服務活動委托或外包給社會上專業(yè)化的服務企業(yè)。制造企業(yè)將服務業(yè)務委托或外包給其他獨立的第三方專業(yè)商；盡管需要支付交易成本，但可讓制造商更加專注于集中自身優(yōu)勢資源和培育核心競爭力，同時獲取更專業(yè)和更低成本的外部服務。尤其是一些原本缺少生產服務能力的中小制造企業(yè)更樂于將服務需求委托或外包給獨立的制造服務企業(yè)。

在此過程中，某些企業(yè)集中專注于生產制造環(huán)節(jié)，對其進行專業(yè)化提升，甚至做到極致。同時大量接受委托生產（代工），同樣可以形成高效率，取得較高利潤。

由此，社會上逐漸發(fā)展出第三方專業(yè)的制造服務企業(yè)，整合形成了一定規(guī)模的制造服務業(yè)。這些制造服務企業(yè)不再僅僅為特定的某個制造企業(yè)服務，而是面向整個制造產業(yè)，從而得以不斷聚集資源，不斷提高專業(yè)技能、服務效率和擴大服務規(guī)模，也就提高了整個制造產業(yè)的制造生產效率。制造服務業(yè)日益成為制造業(yè)的重要輔助力量。

制造服務業(yè)的跨產業(yè)融合

制造服務業(yè)是向產品開發(fā)生產過程和使用過程所提供各種形式服務活動的總稱，既包括面向生產者及生產過程的生產，也包括面向消費者及消費過程的生活，其中某些要素和環(huán)境條件的提供還涉及公共服務。所以，制造服務業(yè)既是生產業(yè)的一部分，也是生活業(yè)和公共服務業(yè)的一部分；其面向制造業(yè)生產者和生產過程的生產，具體包括技術研發(fā)和轉移、產品設計、采購、物流、質量監(jiān)控、設備租賃、信息技術、金融、保險、財會、法律、人力資源與人才培訓，節(jié)能環(huán)保、工程設計與管理、管理咨詢服務等；面向消費者和消費過程的生活和公共服務，具體包括產品的市場分析、售前、售中和售后服務，政策支持和市場環(huán)境形成，以及產品回收、處置和再制造服務等。

在國民經(jīng)濟統(tǒng)計中，大多數(shù)服務業(yè)都存在生產、生活，以及公共服務活動的交叉，例如，金融服務業(yè)就既有面向企業(yè)的信貸服務，又有面向居民的儲蓄服務，還有維持社會和市場穩(wěn)定的公共服務性質等。制造服務業(yè)也存在生產、生活，以及公共服務活動的交叉，因而，目前制造服務業(yè)的范疇和分類界定尚難以統(tǒng)一，也難以進行制造服務業(yè)的國民經(jīng)濟統(tǒng)計。

傳統(tǒng)制造業(yè)以產品生產為中心，逐漸轉變?yōu)橐韵M者服務為中心；從純粹的生產部門，逐漸延伸出相關的研發(fā)設計和銷售服務部門；從純粹的生產制造模式，逐漸轉向制造+服務模式；從自身“大而全”的組織架構，逐漸分化，形成相對獨立的制造服務業(yè)。制造業(yè)在轉向服務型制造，制造服務業(yè)在尋求和制造業(yè)的深度融合。

制造業(yè)離不開制造服務業(yè)的輔助，制造服務業(yè)也離不開制造業(yè)的支撐，二者相互影響、相互作用、共同發(fā)展，形成良性互動互補的關系。這種趨勢可統(tǒng)一稱之為制造服務化。

發(fā)達國家在實現(xiàn)工業(yè)化之后，工業(yè)制造業(yè)仍持續(xù)增長，服務業(yè)也仍可得以快速增長，制造業(yè)依然是國民經(jīng)濟的重要產業(yè)，服務業(yè)也成為國民經(jīng)濟的主體產業(yè)。事實充分證明兩大產業(yè)通過融合可實現(xiàn)更加有效的發(fā)展。盡管制造業(yè)和制造服務業(yè)分屬于第二和第三產業(yè)，但已不是完全分立的兩大產業(yè)，“你中有我，我中有你”，分屬第二、三產業(yè)的制造業(yè)與制造服務業(yè)正在走向更深層次的融合發(fā)展，從而實現(xiàn)制造業(yè)質的飛躍和制造服務業(yè)的超前發(fā)展。

制造服務化基本內涵

綜上所述，隨著制造技術的進步和信息技術的滲透，制造業(yè)產業(yè)鏈繼續(xù)延長，專業(yè)化分工的不斷強化，進而形成地域范疇的國際化分工。這種分工具體表現(xiàn)為以下幾方面，其一是原制造企業(yè)內部的研發(fā)設計等服務環(huán)節(jié)分化出去成為獨立的服務企業(yè)，開始面向全社會提供服務；其二是制造企業(yè)把原核心的生產制造環(huán)節(jié)外包，只保留研發(fā)設計和銷售服務等高附加值的服務環(huán)節(jié)；其三是制造企業(yè)沿著產品售后服務延伸，向消費者提品全生命周期服務，甚至不銷售而是租賃產品；其四是制造服務企業(yè)創(chuàng)新出新的服務技術和服務業(yè)態(tài)，從而得以不斷發(fā)展壯大；其五是衍生出一批連接制造企業(yè)和制造服務企業(yè)的中介機構。

制造業(yè)的轉變不但改變了制造業(yè)自身，也改變了服務業(yè)。制造業(yè)和服務業(yè)的關系越趨復雜，產業(yè)界限越趨模糊。例如，制造環(huán)節(jié)外部的原制造企業(yè)是否仍屬制造業(yè)，產品由售轉租的企業(yè)是否仍屬制造業(yè)。盡管不同類型的制造產業(yè)和制造企業(yè)會有不同轉變的表現(xiàn)形式，但在新技術革命和信息化推動下，制造業(yè)和相關服務業(yè)將繼續(xù)快速發(fā)展，并呈現(xiàn)出多樣和多元化的局面。正是這種趨勢構成了制造服務化。

制造服務化涉及兩個方面。從制造業(yè)角度，制造服務化強調制造企業(yè)服務內容的強化和延伸，例如從單獨產品開發(fā)和改進向應用技術研究延伸，從產品銷售向租賃和售后服務延伸，包括產品實時使用情況監(jiān)控，產品維護和報廢回收，以至再制造等。從服務企業(yè)角度，制造服務化強調發(fā)展相關制造服務業(yè)，強調服務企業(yè)面向制造業(yè)提供多種服務，包括前端服務，如技術研發(fā)服務、產品和生產線設計服務、人力資源服務、金融服務等；后端服務，如市場營銷服務、物流服務和售后服務等；以及提供各類中介服務，如技術轉移中介、人力提供中介、金融中介和公共信息服務中介等，其中中介服務對于中小制造企業(yè)有著更為突出的重要意義。

制造服務化符合全球服務經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，是服務經(jīng)濟的一部分。服務經(jīng)濟的發(fā)展也許會造成制造業(yè)規(guī)模占GDP比重的下降，但并不意味著減弱了制造業(yè)作為實體經(jīng)濟組成部分的重要意義；服務業(yè)增加值占GDP比重可能增加，但很大程度上源于和實體經(jīng)濟的融合，以及人力成本的提升。

我國制造業(yè)正面臨戰(zhàn)略轉型關鍵階段

盡管我國制造業(yè)現(xiàn)已體量龐大，但正面臨幾大問題。

世界金融危機使歐美等發(fā)達國家重新高度重視制造業(yè)，例如，美國提出了“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，德國提出了“工業(yè)4.0”發(fā)展戰(zhàn)略等，并輔以強化的國際貿易保護行動，以鞏固和重新掌控原本在制造業(yè)的領先優(yōu)勢。世界制造業(yè)已進入新一輪的國際化分工和市場劃分階段。

我國在計劃經(jīng)濟時代建立的一大批大型企業(yè)，多是大而全類型，有研發(fā)活動但并不強，銷售則是按計劃實行調撥，沒有市場意義上的營銷。改革開放后，在全球化國際分工的大格局下，新出現(xiàn)了大批“三來一補”企業(yè)，主要是委托加工組裝方式，缺乏產品的研發(fā)設計和市場營銷環(huán)節(jié)，核心技術專利對外依存度高（技術對外依存度超過50%，工業(yè)產品新開發(fā)技術約70%屬于外源性技術），產業(yè)工業(yè)增加值率和利潤率均低。

我國制造業(yè)建立在一個龐大的廉價勞動力大軍的基礎之上，多年來，產業(yè)利潤主要源于“人口紅利”；但隨著勞動力成本的不斷飆升，“人口紅利”日益減少，產業(yè)利潤空間逐漸收窄，導致資本吸引力日趨減弱，嚴重削弱制造業(yè)增長的潛力。

我國制造業(yè)資源利用率低，環(huán)境污染嚴重，國家將實行更加嚴格的環(huán)保政策，制造業(yè)面臨更為嚴厲的資源環(huán)境制約和“環(huán)保成本”的壓力。

改革開放以來，我國制造業(yè)對國民經(jīng)濟增長作出過重大貢獻，但長期主要依賴于資源型增長，呈現(xiàn)出“高投入、高消耗、高污染、低質量、低效益”的產業(yè)特征，導致嚴重的環(huán)境污染問題。

中國單位GDP能耗是發(fā)達國家的8~10倍，化學需氧量、二氧化硫排放量和碳排放量都位居全球第一，70%的江河水系受到污染，40%嚴重污染，城市垃圾無害化處理不足20%，工業(yè)危險廢物化學物質處理不足30%；環(huán)境高風險時期已經(jīng)提前來到?！笆濉庇媱澠陂g，GDP、能耗和污染物排放三個指標同步增長。我國既無法回避環(huán)境污染問題，也不具備西方發(fā)達國家“先發(fā)展、后治理”的歷史機遇；發(fā)達國家人均GDP為8干美元到1萬美元時開始環(huán)境治理，而我國人均2干美元就已經(jīng)遭遇環(huán)境危機了。

世界已制定了一系列有關環(huán)境保護和治理的規(guī)則，我國不可能將環(huán)境成本轉移出去，因此，發(fā)展與治理并舉是我國制造業(yè)發(fā)展的必然選擇。國家“十一五規(guī)劃”和“十二五規(guī)劃”中都明確提出“建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”。我國將建立覆蓋全國的生態(tài)環(huán)境補償機制，適時開征環(huán)境稅和推行排污權交易等。

篇2

關鍵詞：數(shù)控技術；機械加工；數(shù)控機床

我國是一個制造業(yè)大國，如何能繼續(xù)鞏固這個大國地位其關鍵要靠數(shù)控機床技術的發(fā)展和應用。數(shù)控技術為現(xiàn)代加工制造業(yè)帶來一場新的革命。一個國家工業(yè)加工水平的高低取決于這個國家的數(shù)控加工技術的水平的高低。數(shù)控加工技術以其高精密性、高效率性、高可靠性、高質量性以及模塊化、標準化、自動化生產而日益廣泛的應用于現(xiàn)代加工工業(yè)。因此，廣泛地使用數(shù)控技術于制造業(yè)，不論是從戰(zhàn)略角度還是其發(fā)展策略，都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟大國的必要措施，因此，需要大力倡導與發(fā)展。

一、數(shù)控技術在機床中的運用

機械裝置作為機械生產制造中的關鍵要素，具備良好控制能力的機床裝置為機電一體化產品中主要構成部分。而數(shù)控加工技術在機床裝置中的運用主要是將計算機控制設備連接在機床中，然后通過計算機技術實現(xiàn)機床加工生產的實時控制，即數(shù)控機床。其主要是把加工生產時需求的所有操作以及工藝程序等利用數(shù)字代碼進行表示，然后利用控制介質把有關數(shù)字信息錄入到專用或是通用的計算機中，這時利用計算機對所錄入的數(shù)據(jù)信息完成處理和計算，最后發(fā)出指令有效控制機床中的伺服系統(tǒng)或是其他相關執(zhí)行元件，生產制造需求的零部件。因為輸入信息數(shù)據(jù)、存儲以及處理等相關功能可以通過編輯軟件實現(xiàn)，先進的數(shù)控技術在很大程度上提升了機械加工生產的靈活性，提升了裝置生產效率。同時，數(shù)控加工技術還可以提升產品的質量。普通機床無法對比較復雜的零部件進行加工，而通過改變數(shù)控有關技術工藝參數(shù)，就可以完成加工，因此比較便于實現(xiàn)換批加工與研發(fā)新產品。另外，數(shù)控技術還可以在一次裝夾工作后，實現(xiàn)許多道工序加工，不僅確保了產品的質量以及加工精度，還在一定程度上節(jié)省了時間。運用模塊化的規(guī)范工具，不但節(jié)省了換刀與安裝時間，加強了工具自身的標準化強度以及工具整體管理水平，還比較利于完成計算機的輔助生產制造。

二、數(shù)控技術在機械加工技術中的意義

（一）數(shù)控技術提高了機床的控制力

近年來數(shù)控技術在機械加工技術中的應用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數(shù)控技術來控制機床設備，充分發(fā)揮了機床設備的功能，同時使機床設備的操作更加簡單，通過在數(shù)控器上預先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關數(shù)字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質量，同時也使機床設備更具高效化。

（二）悼丶際跬貧了制造業(yè)發(fā)展

數(shù)控技術對進一步發(fā)展汽車制造業(yè)有很大的幫助，通過將數(shù)控技術應用到機械加工技術中以提高機械加工技術的有效，為進一步發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術保障，在汽車零件的加工中運用數(shù)控技術可有效提高生產率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產的效率同時促使汽車制造業(yè)實現(xiàn)最大化收益。

三、數(shù)控技術在機械加工技術中的應用效果

（一）重視對數(shù)控技術的應用

近些年來，數(shù)控技術雖已被廣泛應用到機械加工技術中，但是仍然有一部分企業(yè)內部對數(shù)控技術的應用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數(shù)控技術融入到機械加工技術當中，首先，就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營管理者充分認識到數(shù)控技術在機械加工技術中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數(shù)控技術相關知識的培訓，提高工作人員數(shù)控技術水平，結合數(shù)控技術的實際操作與理論知識，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術的優(yōu)勢，提高機械加工的質量與效率。

（二）在機械加工過程中實現(xiàn)自動編程

一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產制造圖樣與編寫零件加工程序以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計算失誤。因此，應注重對數(shù)控技術有效性的應用，盡快實現(xiàn)自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質量，同時提高機械加工制造的效率，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進一步推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

（三）合理改進并更新機械加工中的原有設備

在全球經(jīng)濟發(fā)展的推動下，我國工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術被越來越普遍的應用到了機械加工技術中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應當積極創(chuàng)新數(shù)控技術，大力倡導經(jīng)濟型數(shù)控機床的發(fā)展，以保證數(shù)控機床的穩(wěn)定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設備應當進行合理改進，提升機械加工的技術水平，完善數(shù)控技術的應用，提高我國機械制造業(yè)的生產水平。

（四）實現(xiàn)數(shù)控技術的智能化與網(wǎng)絡化發(fā)展

一步提高數(shù)控技術的有效性，就必須不斷發(fā)展并完善數(shù)控技術，向智能化數(shù)控技術發(fā)展，并且加工企業(yè)與生產線等對集成信息的需求，智能化數(shù)控技術正沿著網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，數(shù)控技術實現(xiàn)智能化與網(wǎng)絡化不但可有效提高加工效率，還可對機械加工整個過程做到有效的監(jiān)督與控制，使機械加工的操作更為簡單，有效促進機械制造業(yè)的長遠發(fā)展。

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關鍵詞：生產物流配送；大量生產；單件小批量生產；訂單式大規(guī)模生產

對于企業(yè)來講，高效、低成本的物流運作已經(jīng)被公認為“企業(yè)的第三利潤源”。對于制造企業(yè)而言，前期投資大，生產成本高；如何針對本企業(yè)的產品特點，選擇適合本企業(yè)的生產物流配送模式以有效降低生產成本變得尤為重要。本文結合不同類型制造企業(yè)的生產特點，給出了不同的生產物流配送模式以供企業(yè)參考，幫助企業(yè)找到適合本企業(yè)的生產物流配送模式。

1.制造企業(yè)生產物流分析

制造企業(yè)的生產特點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：首先，制造工藝復雜，工序比較多。其次，各種零件的加工工作量千差萬別。最后，加工過程中使用的設備設施種類繁雜，型號復雜。綜合以上制造業(yè)的生產特點可以選擇不同的物流配送模式滿足不同的生產需要。以下就按機械制造業(yè)的不同制造模式分析其特點以及應該如何進行物流配送。

2.單件小批量生產制造企業(yè)的物流分析

2.1單件小批生產制造企業(yè)物流特點

單件小批量生產過程中的物流，是訂單式生產物流。一般情況下在產品設計階段就已經(jīng)規(guī)劃好了物流的操作過程。

隨著生產的進行，從原材料投入到產成品產出的全過程，物流活動都易于管理和控制。零部件按著加工、裝配的順序送到生產工位。如果需要的話，會為每種零部件制作專用的工位器具。

2.2單件小批生產制造企業(yè)生產物流配送模式

在單件小批生產條件下，工作地是按對象原則布置，亦即如果是加工工序，則在每個工作地上要完成盡可能多的加工工序。如果是裝配工序，則要完成大部分或全部零件的裝配工作。一般說來，工人對所從事的工作在較長時間內才能夠熟悉。要求工人需進行較長時間的培訓，要成為某一領域的能手。物流的配送有如下幾種模式：

a）根據(jù)生產進度要求，由工人提出領料要求，物流系統(tǒng)根據(jù)批準的領料申請單發(fā)料（送/取物料）。這種方事不會產生過多的庫存。但生產周期會受到一定程度的影響。如果計劃稍有欠周，則會導致物流斷流的現(xiàn)象。

b）物流部門根據(jù)生產指令，按計劃時間將各工位所需的材料送到工位交給工人保管，工人在生產過程中使用。工人在生產的同時，還要負責保管好物料。否則就可能由于物料丟失、損壞而使生產線停頓。

c）組織嚴格配送，既生產物流配送。根據(jù)生產計劃，實施適時監(jiān)控生產制造過程。將各工位所需的零件經(jīng)過分揀、配組后，在規(guī)定的時候送到特定的生產現(xiàn)場，所配送物料的數(shù)量、品種就是在生產該產品時所需的數(shù)量和所需的品種。即不多送也不少送。

3.訂單式大量生產的物流分析

3.1訂單式大量生產型制造企業(yè)的物流特點

一、生產所需物料品種眾多；二、企業(yè)物流管理具有很強的動態(tài)性；三、企業(yè)物料加工過程存在多種工藝路線交錯進行；四、企業(yè)加工環(huán)境經(jīng)常變化。

3.2訂單式大量生產生產物流配送模式

大量生產過程中通過信息傳遞，把運輸、儲存、加工、裝配、裝卸、搬運配送等業(yè)務活動聯(lián)系起來，協(xié)調一致，以提高物流整體作業(yè)效率。在大量生產條件下，工作地是按專業(yè)原則布置，亦即如果是加工工序，則在每個工作地上只完成規(guī)定的一道或少數(shù)幾道工序。如果是裝配工序，則只完成規(guī)定零件的裝配工作。一般說來，工作地高度專業(yè)化；工人對所從事的工作在短時間內就能夠非常熟悉。工人也不需要長時間的培訓，就能夠快速成為熟練工。物流的配送有以下幾種模式：

a）根據(jù)工作地的工作條件特點，在工位邊上建立物資儲備，由工人自己選擇要加工的材料或要裝配的零件。生產線有巡線工人，查看每一個工位的原材料儲備情況，在材料要用盡的時候補充材料。優(yōu)點是生產線的工人不用照看庫存儲備，只專心于生產過程作業(yè)。生產線在制品庫存量不會太大。不足之處是需要多配備人手，加強生產線的巡線工作。且一旦生產任務緊張，巡線有可能產生疏漏。造成由于物料供應不及時產生的生產線停頓。

b）采取看板的方式補充材料。每個工位都設有看板，在材料快要消耗盡的時候，由工位的工人將看板提示給供貨工位（部門），供貨工位（部門）看到看板后組織物流供貨。優(yōu)點是減少生產過程中的庫存占用。物料供貨在需要的時候才進行。不足之處是工人的勞動強度大，一邊照看生產線的生產情況，一邊還要時刻監(jiān)督庫存狀態(tài)；否則就可能由于物料供應不及時而使生產線停頓。

c）組織雙箱式物流供應，在生產線的工位邊上同時放兩個存儲相同零件的存儲箱。工人只使用其中的一個箱中的材料，在一個箱中的材料用盡的時候，發(fā)出信號，提示供貨。這種供貨方式，原材料占用較多，但是生產較穩(wěn)定，不易產生生產線停頓。巡線的工人也可減少很多。

d）組織嚴密配送。將生產過程中各工位所需的零件在生產線的外邊專門的地方分揀、配組后，在規(guī)定的時候送到特定的生產現(xiàn)場，所配送物料的數(shù)量、品種就是該工位在生產該產品時所需的數(shù)量和所需的品種。即不多送也不少送。這種配送方式既能保證生產工人高效率的工作，又能保證生產過程中的庫存物資減少到最低。但是，這種方式需要強大的物流信息系統(tǒng)的支持，同時還需要快速的物流系統(tǒng)的響應。

結論

生產物流系統(tǒng)是生產過程的重要組成部分，是聯(lián)系生產制造各環(huán)節(jié)的紐帶。因此，對生產物流系統(tǒng)的慎重選擇以及在此基礎上的進一步優(yōu)化能夠降低企業(yè)的生產成本，提高作業(yè)效率，對企業(yè)在激烈的市場競爭中取得成本優(yōu)勢有深遠的意義。

參考文獻：

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一、新工業(yè)革命的變革特點

從新工業(yè)革命的供給基礎來看，蓬勃發(fā)展的新一代信息技術、生物技術、新能源、新材料等新科技，正在以極快的速度形成產業(yè)能力和規(guī)模市場，為產業(yè)變革提供強大的動力。與歷次工業(yè)革命一樣，新的工業(yè)革命將促進經(jīng)濟活動效率大幅躍遷，使整個生產體系提升到一個全新的水平，從而導致產業(yè)競爭優(yōu)勢基礎的重構和國際分工格局的深刻變革。

新工業(yè)革命將推動生產方式的轉變。這次工業(yè)革命在技術發(fā)展層面會以新材料復合化、納米化，生產制造快速成型，生產系統(tǒng)數(shù)字化、智能化為特征。與此同時，生產方式也會出現(xiàn)相應的重大轉變，既突破福特模式下低成本的大規(guī)模生產，也區(qū)別于高成本的個性化定制。主要呈現(xiàn)出三大特征：一是大規(guī)模生產轉向大規(guī)模定制。在生產過程中強化產品內部結構的標準化，以零部件的批量生產來降低成本，同時增加顧客可感知的外部結構的多樣化，以多元化外部構造來滿足個性化需求。二是剛性生產系統(tǒng)轉向可重構制造系統(tǒng)。以重排、重復利用和更新系統(tǒng)組態(tài)或子系統(tǒng)的方式，實現(xiàn)快速調試以及制造，具有很強的包容性、靈活性以及突出的生產能力。三是工廠化生產轉向社會化生產。除必要的實物生產資料和產品外，生產組織中的各環(huán)節(jié)可無限細分，借助豐富的產品設計程序和模版，搭配社區(qū)網(wǎng)絡媒體的擴散效應以及用戶之間的互動機制，創(chuàng)新者轉變?yōu)橹圃煺叩某杀狙杆俳档汀?/p>

新工業(yè)革命將促進產業(yè)發(fā)展方式的變革。為適應全新生產方式，無論是產業(yè)內部還是產業(yè)之間，都呈現(xiàn)出發(fā)展方式的新變化趨勢。一是產業(yè)組織網(wǎng)絡化。在新的數(shù)字化生產技術的促進下，企業(yè)間以網(wǎng)絡方式跨越邊界與環(huán)境緊密聯(lián)系，將成為最普遍的現(xiàn)象。通過互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造，產業(yè)生產組織形式發(fā)生改變，觸角遍布市場的各個角落。二是產業(yè)邊界模糊化。產業(yè)生產從以傳統(tǒng)的產品制造為核心，轉向提供具有豐富服務內涵的產品和服務。同時，發(fā)明和制造過程充分整合，使制造業(yè)和信息高科技等智能行業(yè)的界限越來越模糊。制造業(yè)和服務業(yè)之間不再是簡單的分工關系，更多地表現(xiàn)為“你中有我、我中有你”的融合趨勢。三是產業(yè)集群虛擬化。借助發(fā)達的信息、通信手段以及網(wǎng)絡平臺，產業(yè)集群的集聚范圍、內容和形式將快速變化，傳統(tǒng)的地理集聚的空間約束正被逐漸突破，并形成網(wǎng)絡意義上的集聚。這一新的資源配置方式會在很大程度上影響產業(yè)內部組織形式，眾多中小企業(yè)和個體私營戶將借由虛擬產業(yè)集群突破資源困境，從而以低制造成本快速推出新產品而獲得成長。四是產業(yè)競爭差異化。一方面，對客戶需求的快速響應成為競爭焦點。企業(yè)可以根據(jù)客戶需求，及時改變生產工序和工藝，靈活地生產多種產品，實現(xiàn)全局動態(tài)最優(yōu)化、總體高效益和過程高柔性，進而贏得競爭優(yōu)勢；另一方面，知識型員工成為核心競爭資源。新的工業(yè)革命是對勞動力的解放，與此同時又提高了對勞動力素質的要求。

二、新工業(yè)革命對全球分工體系的重塑

新的工業(yè)革命浪潮下，當前脫胎于制造業(yè)“自動化”和“大規(guī)模生產”時代的國際分工體系將可能被揚棄，取而代之的新國際分工可能更有助于發(fā)達國家重獲制造業(yè)競爭優(yōu)勢。

新工業(yè)革命將重塑國家間比較優(yōu)勢。由于終端產品的競爭優(yōu)勢來源不再是同質產品的低價格競爭，而是通過更靈活、更經(jīng)濟的新制造裝備生產更具個性化的、更高附加值的產品，發(fā)展中國家通過低要素成本大規(guī)模生產同質產品的既有比較優(yōu)勢將可能喪失。同時，支撐制造業(yè)“數(shù)字化”的新型裝備是實現(xiàn)終端產品“大規(guī)模定制”的基礎，而這些新型制造裝備屬于技術密集型和資本密集型產品，更符合發(fā)達國家的比較優(yōu)勢。因此，第三次工業(yè)革命不僅削弱發(fā)展中國家的傳統(tǒng)比較優(yōu)勢，而且強化了發(fā)達國家的比較優(yōu)勢，導致不利于發(fā)展中國家的“中心—”世界產業(yè)體系將被進一步固化。

新工業(yè)革命將重塑二、三產業(yè)關系。由于制造業(yè)的生產制造主要由高效率、高智能的新型裝備完成，與制造業(yè)相關的生產業(yè)將成為制造業(yè)的主要業(yè)態(tài)，制造業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務將是研發(fā)、設計、IT、物流和市場營銷等，制造業(yè)和服務業(yè)深度融合；更為重要的是，為了及時對市場需求迅速做出反應，要求制造業(yè)和服務業(yè)進行更為深度的融合，包括空間上更為集中，體現(xiàn)為二、三產業(yè)的界線模糊化。

新工業(yè)革命將重塑世界經(jīng)濟地理。隨著國家間比較優(yōu)勢和產業(yè)結構的變化，世界經(jīng)濟地理格局也必將隨之改變。一方面，當發(fā)達國家重新獲得生產制造環(huán)節(jié)的比較優(yōu)勢，曾經(jīng)為尋找更低成本要素而從發(fā)達國家轉出的生產活動有可能重新回流至發(fā)達國家，制造業(yè)重心可能再次向發(fā)達國家偏移；另一方面，由于發(fā)達國家擁有技術、資本和市場等先發(fā)優(yōu)勢，將更有可能成為新型裝備、新材料的主要提供商。在此趨勢下，發(fā)達國家有可能成為未來全球高附加值終端產品、主要新型裝備產品和新材料的主要生產國和控制國，發(fā)達國家的實體經(jīng)濟進一步增強。另外，由于與第二產業(yè)的融合度更高，發(fā)達國家在高端服務業(yè)領域內的領先優(yōu)勢將得到進一步的加強。

三、新工業(yè)革命對江蘇產業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn)

改革開放以來，江蘇憑借低成本的要素供給、龐大的市場需求和不斷積累的技術能力，逐漸確立了制造業(yè)大省的地位。但是在未來新工業(yè)革命的浪潮下，來自發(fā)達國家高端壓制和發(fā)展中國家低端承接的“雙向擠壓”對江蘇省工業(yè)構成嚴峻挑戰(zhàn)。

制造業(yè)回流發(fā)達國家的速度有所加快。當前生產制造環(huán)節(jié)附加值低的重要原因是因為產業(yè)轉移至低要素成本的發(fā)展中國家完成簡單、重復性的生產任務，進入門檻較低。這一模式在新的工業(yè)革命中將難以為繼。生產制造環(huán)節(jié)由更多、更高效、更智能的資本品和裝備產品參與，不僅完成簡單重復性的工作，還完成更為靈活、更為精密的任務，生產制造環(huán)節(jié)的利潤更高，這也是制造業(yè)回流至發(fā)達國家的重要驅動因素。

產業(yè)向價值鏈高端升級的難度不斷加大。發(fā)達國家憑借領先的基礎研究能力、強大的高新技術和創(chuàng)新優(yōu)勢，率先搶占先進制造業(yè)制高點，加緊從技術、標準、規(guī)則和市場等方面設置門檻，更高附加值的制造業(yè)和相關專業(yè)服務業(yè)向發(fā)達國家進一步集中，發(fā)達國家更有可能享受國家間產業(yè)結構調整的“結構紅利”，而江蘇制造業(yè)處于國際產業(yè)鏈低端的“舊疾”有進一步惡化之虞。

利用外資獲取科技溢出的機會逐步減少。新的工業(yè)革命使得制造業(yè)中勞動力成本占總成本的比例會越來越小，生產者要貼近消費者與消費市場的要求越來越高，必然會使過去為追逐低要素成本外移到江蘇的制造業(yè)資本發(fā)生“回流”。發(fā)達國家通過加大研發(fā)投入、加強投資及稅收優(yōu)惠政策，吸引高端制造企業(yè)回歸，也使江蘇通過吸引外國直接投資來獲取高科技跨國公司技術溢出變得越來越難。

既有產業(yè)比較優(yōu)勢喪失之憂逐漸顯現(xiàn)。如果未來快速成型制造技術快速成熟，將大大降低包括資金、勞動力、以及包裝和配送等其他環(huán)節(jié)投入的各項生產成本，大規(guī)模生產的裝配線和完善的供應鏈、規(guī)模經(jīng)濟的重要性將趨于下降。如果我們不能在技術創(chuàng)新進步和制度效率提升方面取得大突破，那么江蘇作為世界制造業(yè)重要基地的優(yōu)勢將被逐漸削弱。

勞動力資源的結構性供需矛盾更加突出。新的產業(yè)發(fā)展趨勢下，大部分生產工作將由數(shù)字化、智能化的制造系統(tǒng)完成，從事制造行業(yè)的低技能勞動力人數(shù)將大幅下降，高技能的專業(yè)服務提供者的重要性進一步增加。顯然，一方面是知識技能層次偏低的勞動力供大于求，另一方面是知識型員工供不應求制約經(jīng)濟發(fā)展，這使得江蘇長期以來的大規(guī)模廉價勞動力優(yōu)勢不復存在。

四、以全新視野率先謀劃和布局產業(yè)發(fā)展

江蘇是工業(yè)大省，也是制造業(yè)強省。但是企業(yè)在傳統(tǒng)工業(yè)領域中的競爭優(yōu)勢正面臨越來越激烈的挑戰(zhàn)，資源約束日益趨緊，原有的生產模式已經(jīng)難以為繼，轉變發(fā)展方式勢在必行。在新一輪工業(yè)革命方興未艾之際，我們必須主動抓住歷史性機遇，提前布局、有所作為。

把產業(yè)轉型升級與新的工業(yè)革命緊密結合起來。一方面，要在全社會宣傳普及新工業(yè)革命的有關知識，擴大影響，營造氛圍。特別要加強對政府部門領導尤其是高級領導、企業(yè)家的學習和培訓，使其準確判斷科技與產業(yè)發(fā)展趨勢，為產業(yè)轉型升級與新工業(yè)革命緊密結合提供理念支撐；另一方面，在實際行動中應以此為契機，立足科教和制造業(yè)優(yōu)勢，以更寬的視野更高的層次來布局和推動江蘇產業(yè)向高端發(fā)展，逐步將現(xiàn)有的追求傳統(tǒng)產業(yè)規(guī)模擴張的“規(guī)模趕超型”取向，改革為鼓勵新興產業(yè)技術進步的“創(chuàng)新驅動型”導向。

以新的科技創(chuàng)新引領產業(yè)發(fā)展融入新的工業(yè)革命。要通過自主創(chuàng)新力爭在關鍵技術領域取得突破，引領產業(yè)盡快融入新的工業(yè)革命，加快突破支撐制造業(yè)“數(shù)字化”的關鍵技術，為江蘇工業(yè)革命做好技術準備。一要千方百計引進、學習、吸收和掌握當今世界能夠引領新工業(yè)革命最先進的科技成果，突破關鍵技術并盡快產業(yè)化。二要鼓勵企業(yè)和各類研發(fā)機構深入分析技術和產業(yè)發(fā)展的趨勢，圍繞最終需求，適當超前考慮，加大研發(fā)力度，力爭站到技術發(fā)展最前沿。三要不斷加強對新技術、新材料和新能源研發(fā)的扶持力度，積極推動新產品廣泛應用。四要大力推進兩化深度融合，把信息化與工業(yè)化深度融合作為加快走新型工業(yè)化道路的重要途徑。

搶占新工業(yè)革命下的全球市場制高點。“大規(guī)模定制”要求充分重視市場需求在未來產業(yè)發(fā)展中的重要作用。當前應充分利用我國居民消費能力和消費層次雙“提升”的有利條件，將“大規(guī)模定制”與促進新興產業(yè)成長、啟動“內需”戰(zhàn)略有機結合起來。要利用好現(xiàn)有產業(yè)基礎和技術優(yōu)勢，繼續(xù)在研發(fā)力量、技術層次和產業(yè)化應用等方面不斷縮小與發(fā)達國家的差距。貼近市場需求，開發(fā)先進、適用、優(yōu)質產品來贏得全球市場。要通過應用示范、用戶體驗和會展等形式提升用戶對未來技術的認知度和接受度，培育潛在的市場消費群體。

提供新工業(yè)革命背景下產業(yè)發(fā)展所需人才支撐。要加快大規(guī)模培養(yǎng)知識技能型員工。新一輪工業(yè)革命要求先進制造技術及其配套服務的研發(fā)人員能夠站在技術創(chuàng)新的前沿，而且對生產現(xiàn)場的工人提出了由簡單勞動向技能型勞動和知識型勞動提升的要求。必須適應這種要求，加快培養(yǎng)能駕馭數(shù)字化和智能化設備的各類人才。要加快造就高素質管理人才。要適應新一輪工業(yè)革命需要，以戰(zhàn)略企業(yè)家和職業(yè)經(jīng)理人為重點，大力培養(yǎng)一大批具有全球視野、開拓精神和創(chuàng)新能力的優(yōu)秀企業(yè)管理人才。特別要造就一批既懂技術又善管理的創(chuàng)新型復合人才。要加快教育改革。增強高等教育學科設置調整的靈活度，及時根據(jù)未來產業(yè)對設計、IT、營銷等專業(yè)人才的需求不斷優(yōu)化人才培養(yǎng)結構。

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關鍵詞：安全管理；企業(yè)管理；管理創(chuàng)新；安全機制

1 企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

我國是世界上制造業(yè)投資最大的國家，制造業(yè)的年產值不斷增長。目前制造業(yè)的安全管理多局限在對制造現(xiàn)場的檢查和整改工作，存在片面地根據(jù)專家、生產制造安全管理人員的經(jīng)驗對各制造企業(yè)的安全進行評比等問題，對企業(yè)的安全管理水平缺乏科學的分析和有效的監(jiān)控，因此有必要研究出一套適合生產制造現(xiàn)場的安全評價方法來指導企業(yè)的安全管理。在實際生產過程中，物的不安全狀態(tài)通常與人的不安全操作行為有關，物的不安全狀態(tài)不僅體現(xiàn)出物的自身特性，還體現(xiàn)出安全管理人員的管理能力。生產過程是由人-物-環(huán)境構成的復雜系統(tǒng)，系統(tǒng)中某一細微環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都可能導致事故的發(fā)生[1]。隨著生產力的發(fā)展和科學技術水平的不斷提高，高參數(shù)、高能量、高風險的生產工藝逐漸成為企業(yè)生產的主流，也增加了潛在的事故安全隱患，事故呈現(xiàn)出突發(fā)性、災害性等特點。由于企業(yè)生產過程越來越多地采用高科技的現(xiàn)代工業(yè)工藝，因此消除生產機械設備的不安全狀態(tài)是企業(yè)實現(xiàn)安全生產的保障。

2 企業(yè)安全管理機制的創(chuàng)新

科學的管理是企業(yè)安全生產的基礎，而管理的本質是機制的創(chuàng)新，生產企業(yè)要合理地利用安全資源，逐步建立起能夠適應市場經(jīng)濟發(fā)展需要的安全管理運行機制。

2.1 建立健全安全生產管理網(wǎng)絡

企業(yè)生產管理網(wǎng)絡是企業(yè)實現(xiàn)安全生產管理的組織保障，制造企業(yè)應基于生產關系模式和生產經(jīng)營組織結構，建立新的安全管理機構，并配置相關安全管理人員，如忻通機械制造公司撤銷原來的安全科，改為設立安全環(huán)保部，將安全生產管理人員由原來的3人增加至5人，通過對各級安全人員的合理配備，采取“誰主管，誰負責”的安全措施，明確安全管理職責的分工。具體實施中可通過建立安全員例會制度，及時傳達并組織落實安全管理方針政策，做好安全生產工作的匯報和經(jīng)驗交流，定期組織安全知識學習等。由公司的管理層成立安全管理領導小組，根據(jù)生產現(xiàn)場實際情況，配備專職安全管理人員，安全專職人員由12人增加到16人，在每個生產班組中安排一名安全員，指定一位生產勞動保護檢查員，通過建立健全安全生產管理網(wǎng)絡，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的全員、全過程安全管理[2]。

2.2 建立健全安全生產管理制度，落實安全生產責任制

生產制造企業(yè)的安全管理制度是現(xiàn)場生產人員的行為規(guī)范和準則，也是企業(yè)安全管理的依據(jù)。通過生產制造企業(yè)內部組織結構的調整，建立以主要負責人為核心的安全管理團隊，制定并組織落實現(xiàn)場生產人員的安全生產責任制，采取分級管理、分級負責的方式，在生產實踐中不斷完善由安全生產責任制、安全檢查制度、傷亡事故管理辦法等16項制度組成的安全管理制度，在此基礎上高度重視并切實抓好安全生產工作。如為了狠抓生產現(xiàn)場的安全管理，中國重汽集團所屬子公司通過采取安全風險抵押管理、安全經(jīng)濟責任制等措施，以確保各項規(guī)章制度、控防措施和責任制落實到位。

2.3 建立以目標管理為核心的安全生產動態(tài)管理機制

企業(yè)的安全管理貫穿于企業(yè)生產的全過程。企業(yè)應結合生產現(xiàn)場實際情況采取安全目標管理，逐步構建動態(tài)的安全管理運行機制。為此要確定安全管理目標，基于安全生產法律法規(guī)和部門管理辦法，結合企業(yè)的安全生產狀況，明確安全管理目標，在此基礎上制定科學的可行性措施，編制相關的安全生產指導規(guī)劃。其次要對安全生產管理目標進行量化處理，依據(jù)各部門的組織結構形式和安全生產責任制，按各生產部門自上而下將目標、措施逐層分解，將安全工作目標和措施落實到具體崗位，保證目標計劃的持續(xù)實施。如焦作方鑫隆實業(yè)有限責任公司通過組織現(xiàn)場生產人員開展安全生產座談會的形式，詳細列出并討論了存在安全隱患的生產加工工序，并基于此確定生產工序的安全管理要求，制定了安全檢查報表。最后要采取激勵機制，以保證安全考核體系功能的充分發(fā)揮，根據(jù)經(jīng)濟責任制安全專業(yè)考核辦法，對安全管理人員的工作進行考核，促進企業(yè)安全生產管理的良性循環(huán)。

3 企業(yè)安全管理模式創(chuàng)新與改進措施

3.1 提升安全管理理念

在提高安全風險防范意識的基礎上提升安全管理模式，對于制造企業(yè)，生產過程中的風險預控是實現(xiàn)企業(yè)安全管理的基礎，任何的安全管理措施都應基于風險控制考慮。在生產過程中要重視風險控制，以打造零風險的企業(yè)管理為目標。企業(yè)的安全管理模式還應體現(xiàn)出系統(tǒng)化管理理念，在實施安全管理措施時，應本著企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，努力學習、借鑒國外優(yōu)秀制造企業(yè)的先進管理經(jīng)驗，來幫助提升國內生產制造企業(yè)的安全管理理念。如威海泰昆機械裝備有限公司與國外相關企業(yè)建立了定期交流機制，經(jīng)常組織本企業(yè)安全管理人員和現(xiàn)場生產人員進行安全培訓，學習安全管理理念，不斷強化安全意識，積極推進機械制造生產企業(yè)安全培訓標準化建設[2]。

3.2 合理制定安全管理目標方針

制造企業(yè)的安全管理目標方針是制造業(yè)預防事故、保障生產安全的基礎，企業(yè)管理層可借鑒先進理念，基于健康、安全、環(huán)境三個方面制定具有創(chuàng)新性的目標方針，突出健康、環(huán)境的重要性，環(huán)境變量和健康變量對企業(yè)生產人員的生產活動有著直接的影響，關系著生產人員的切身利益。此外，企業(yè)管理層在制定安全目標方針時應基于制造企業(yè)的生產實際，重視對生產人員的安全培訓，可考慮制定短、中、長期三個階段性的目標，保證安全管理工作的落實。如內蒙古第一機械制造集團有限公司每月都要組織一次安全文化宣傳活動，通過全員參與的方式調動員工的積極性，將安全管理意識滲入員工的心中，形成良好的企業(yè)安全文化，通過安全意識的強化來保護員工的身心健康、實現(xiàn)員工的價值。

3.3 實施安全管理流程信息化

安全工作報表信息化是通過采用信息管理系統(tǒng)將生產現(xiàn)場的安全記錄以信息化的方式報送安全管理部門，并進行相關數(shù)據(jù)的存檔，其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在：系統(tǒng)能夠自動匯總、分析各生產流程中的安全隱患與事故；將分析的結果以直觀的圖形方式呈現(xiàn)出來；便于企業(yè)管理人員掌握最新的生產動態(tài)，及時采取預防安全事故的措施。采用信息化系統(tǒng)進行安全管理工作的審批，進而判別填報信息的完整性和正確性，促進企業(yè)安全管理制度的實施，提高安全管理效率，避免人為因素對其產生影響。如廈門廈工機械股份有限公司為適應現(xiàn)代企業(yè)管理的要求，積極引進現(xiàn)代網(wǎng)絡管理技術對生產現(xiàn)場的狀況進行分析，通過生產現(xiàn)場情況的及時反饋，便于安全管理人員及時采取預防措施改進生產，防患于未然。

4 結束語

企業(yè)創(chuàng)新安全生產管理主要是基于安全生產實踐，安全管理創(chuàng)新是為了不斷改進企業(yè)的安全管理工作。隨著管理技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的安全管理模式需要不斷創(chuàng)新，更多地采用高科技進行創(chuàng)新安全管理，從問題研究式的角度出發(fā)，不斷提高風險控制水平，積極地預防事故，通過安全管理創(chuàng)新實現(xiàn)優(yōu)異安全績效，提高安全生產管理水平，建立長效的安全管理機制。

參考文獻

篇6

目前，國內對產出服務化的分析還沒有形成一個完整的框架，所以本文從企業(yè)的角度來分析沈陽市裝備制造業(yè)產出服務化的現(xiàn)狀。沈陽市裝備制造業(yè)企業(yè)不提高服務水平，顧客在采購產品時獲得相應的產品安裝調試服務和產品的操作培訓，使產品的使用得到保證，對產品品定期維護和檢查，保障了產品的正常運行。目前，沈陽市裝備制造業(yè)的一些龍頭企業(yè)服務化水平較高，已經(jīng)有向服務轉型的跡象。作為機床行業(yè)的領頭企業(yè)，沈陽機床已經(jīng)明確向服務轉型的戰(zhàn)略意圖，從“工業(yè)制造商”向“工業(yè)服務商”轉型。東軟集團正在逐步轉型成為綜合性行業(yè)解決方案提供商。2013年公司解決方案業(yè)務占總營收比重已經(jīng)超過60%。軟件和系統(tǒng)集成業(yè)務未來還將穩(wěn)定增長，預計2017年收入將突破100億元。

二、沈陽市裝備制造業(yè)制造服務化模式目標和框架

1.沈陽市裝備制造業(yè)制造服務化模式目標。本文建立制造服務化模式的目標是改變沈陽市裝備制造業(yè)傳統(tǒng)的產業(yè)發(fā)展模式，使服務成為產業(yè)發(fā)展的新動力，通過實施制造服務化模式，提高產業(yè)的服務化水平，使企業(yè)完成服務轉型，為客戶提品和服務，增加企業(yè)的收益，提高沈陽市裝備制造業(yè)的競爭力，推動沈陽市經(jīng)濟發(fā)展。

2.沈陽市裝備制造業(yè)制造服務化模式框架。沈陽市的裝備制造業(yè)制造服務化模式主要有兩部分構成，即政府引導，產業(yè)支撐。政府引導是制造服務化模式的外部客觀條件，所謂的政府引導，即政府積極引導裝備制造業(yè)向制造服務化發(fā)展，為服務化發(fā)展提供環(huán)境保障；產業(yè)支撐是必要條件，生產業(yè)為裝備制造業(yè)提供內部服務支撐，使服務嵌入裝備制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)。兩者從外部和內部共同推動裝備制造業(yè)服務化發(fā)展，缺一不可，同時兩者互相促進，即政府鼓勵生產業(yè)支持裝備制造業(yè)服務化發(fā)展，生產業(yè)支撐裝備制造業(yè)服務化，使政府產業(yè)政策得以落實。

三、沈陽市裝備制造業(yè)制造服務化模式建立

政府引導是沈陽市政府積極引導裝備制造業(yè)向制造服務化發(fā)展，為服務化發(fā)展提業(yè)支持、助推科技創(chuàng)新、搭建信息服務平臺。政府針對裝備制造業(yè)服務化制定專門的產業(yè)扶持政策，以各個產業(yè)集聚區(qū)為中心，吸引和發(fā)展產業(yè)關聯(lián)密切的生產業(yè)，鼓勵專業(yè)物流企業(yè)為集聚區(qū)內的裝備制造企業(yè)和客戶搭建物流信息共享平臺，提高其物流服務水平，深化鐵西、渾南和東部集聚區(qū)內裝備制造企業(yè)與科技服務企業(yè)。金融機構的合作，提高其科技服務水平和金融服務水平，同時，鼓勵各產業(yè)集聚區(qū)以大企業(yè)總部基地建設為突破口，推進生產業(yè)的有效聚集，為其他企業(yè)提供專業(yè)化服務，進而提高整個集聚區(qū)企業(yè)的服務化水平。政府成立專項資金，支持重大專項技術研發(fā)，加快推進一批科技含量高、牽動力強的重大科技項目，重點支持先進裝備制造業(yè)基地“雙示范區(qū)”、汽車產業(yè)聚集區(qū)、國家級檢測平臺等項目建設。同時，政府帶頭，沈陽市各高校、科研機構參與，發(fā)展以高技術關鍵類設備為主的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，實現(xiàn)高新技術領域率先突破，為裝備制造業(yè)推動制造服務化提供技術支撐。政府主動搭建產業(yè)互動服務平臺，一方面使裝備制造業(yè)迅速獲得信息、技術、資源等，加快產業(yè)服務化發(fā)展進程；另一方面，通過構建產業(yè)互動平臺，集中各產業(yè)集聚區(qū)的相關優(yōu)勢資源，進行合理傳遞與配置，使企業(yè)將非核心部分外包，集中精力研究核心環(huán)節(jié)，最終使企業(yè)的生產制造更具有協(xié)調性。

產業(yè)支撐是指生產業(yè)支撐裝備制造業(yè)服務化發(fā)展，使裝備制造業(yè)價值鏈實現(xiàn)升級，將生產業(yè)嵌入進裝備制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)，形成新的裝備制造業(yè)價值鏈。在產業(yè)鏈上游，沈陽市各產業(yè)集聚區(qū)的科技服務企業(yè)為裝備制造企業(yè)提供人力資源支持和科技研發(fā)支持，使得企業(yè)的科研水平不斷提高，科研成果通過科技企業(yè)擴散，進而提升整個行業(yè)的科技水平，也為沈陽市裝備制造業(yè)服務化發(fā)展提供技術保障。在產業(yè)鏈中游，通過信息服務平臺，三大產業(yè)集聚區(qū)內的企業(yè)將非核心制造環(huán)節(jié)外包給其兩大配套產業(yè)區(qū)的企業(yè)，實現(xiàn)集聚區(qū)之間的協(xié)同生產制造。在產業(yè)鏈下游，以沈陽制博會為代表的會展服務業(yè)，為沈陽市裝備制造業(yè)提供展銷服務，提高了沈陽市裝備制造業(yè)整體品牌的知名度，拓寬了產品的銷售渠道。以龍頭企業(yè)為依托，通過銀企聯(lián)合，形成金融生態(tài)區(qū)，提高整個集聚區(qū)的金融服務能力。在生產業(yè)對裝備制造業(yè)支撐下，沈陽市的生產業(yè)也得到快速穩(wěn)定的發(fā)展，尤其是具有高精尖技術特點的生產業(yè)，對裝備制造業(yè)的新產品技術的研發(fā)、開發(fā)與應用能起重要的推動作用，同時具有高精尖技術的生產業(yè)能夠將新技術進行最有效的推廣和傳播，通過提高生產業(yè)的技術開發(fā)能力和服務水平，實現(xiàn)沈陽市裝備制造業(yè)的創(chuàng)新需求、技術開發(fā)需求、新產品的技術需求以及開闊新的市場需求的滿足。

四、沈陽市裝備制造業(yè)制造服務化模式實施路徑

篇7

[關鍵詞] 射頻識別 產業(yè) 濟南

一、RFID技術及產業(yè)特點

RFID技術是一種利用射頻信號通過空間耦合實現(xiàn)無接觸信息傳遞,并通過分析所傳遞的信息達到對物體識別目的的技術。RFID系統(tǒng)主要由RFID電子標簽、RFID讀寫器、計算機應用系統(tǒng)組成(如圖所示)。

1.RFID技術大大優(yōu)于傳統(tǒng)識別技術

RFID系統(tǒng)可以自動、迅速地獲得物品信息并進行相應的處理。RFID具有高速精確讀寫、環(huán)境適應能力強、非接觸識別、非可視識別、移動識別、多目標識別定位及長期跟蹤管理等傳統(tǒng)識別技術無法比擬的優(yōu)點,不僅是條形碼技術的替代品,還被視為連接工業(yè)化與信息化的紐帶技術。

2.RFID產業(yè)鏈涵蓋面廣

RFID產業(yè)鏈涉及信息、制造、材料等諸多高新技術領域,涵蓋RFID硬件(主要指RFID標簽和讀寫器)、RFID軟件、RFID服務三大部分,具體包括芯片設計與制造、天線設計與制造、標簽封裝、RFID讀寫器設計與制造、RFID中間件、軟件開發(fā)與系統(tǒng)集成、咨詢與培訓等多個環(huán)節(jié),幾乎涵蓋電子信息產業(yè)的各個領域,

3.RFID技術應用領域廣泛

RFID技術具有普適性,其應用領域極為廣泛,市場空間巨大。RFID技術應用于交通、物流、生產制造、公共信息服務等行業(yè),可大幅提高管理與運作自動化程度,降低成本,提升行業(yè)核心競爭力。RFID技術應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè),除可以提高生產效率、快速應對市場外,還能大大強化食品藥品監(jiān)管,保障人民身體健康。

因此,研究RFID技術、發(fā)展RFID產業(yè)對提升社會信息化水平、促進經(jīng)濟可持續(xù)健康快速發(fā)展、提高人民生活質量、增強公共安全等方面將產生深遠影響,具有重大戰(zhàn)略意義。

二、濟南市RFID產業(yè)發(fā)展和應用的現(xiàn)狀分析

2004年至2006年三年,我國RFID市場規(guī)模分別以234.5%、178%、109.6%的速度高速發(fā)展,在RFID技術及產業(yè)迅猛發(fā)展的大環(huán)境下,濟南市在RFID技術的研發(fā)與產業(yè)發(fā)展方面已經(jīng)建立起一定基礎,未來發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

1.具有一定的RFID產業(yè)基礎

濟南市現(xiàn)有RFID相關企業(yè)和研究機構40余家,其中RFID系統(tǒng)集成企業(yè)7家,RFID產品銷售企業(yè)20余家,RFID研發(fā)制造企業(yè)3家,從業(yè)人員約1500人,2007年實現(xiàn)銷售收入1.5億元。企業(yè)數(shù)量約占山東省從事RFID研發(fā)、制造、集成和產品銷售企業(yè)數(shù)的3四分之三,在省內居絕對優(yōu)勢地位。

2.RFID產業(yè)鏈逐步形成

濟南市RFID產業(yè)多集中于RFID標簽印刷、RFID讀寫器、RFID系統(tǒng)集成、RFID產品的銷售等環(huán)節(jié),RFID標簽印刷和讀寫器走在國內同行業(yè)前列,RFID應用系統(tǒng)軟件開發(fā)與系統(tǒng)集成發(fā)展較好,但RFID產業(yè)核心技術及關鍵環(huán)節(jié)――RFID標簽芯片設計與制造及天線設計制造等發(fā)展還比較薄弱。

3.RFID應用領域日益擴大

目前, 濟南市在居民身份證、藥品物流配送、環(huán)境監(jiān)測、寵物管理、質監(jiān)系統(tǒng)區(qū)域監(jiān)管及?；瘹馄抗芾淼阮I域開展了RFID應用,但在物流、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、制造業(yè)等RFID主要應用領域的推廣與應用還不夠廣泛。

4.RFID企業(yè)規(guī)模普遍偏小

濟南市RFID入門級企業(yè)占絕大多數(shù),企業(yè)規(guī)模普遍偏小,且多以較成熟的RFID產品和系統(tǒng)為主營業(yè)務,具有完全自主知識產權的產品少,缺乏核心競爭力。RFID產業(yè)集中度低,企業(yè)彼此間缺乏必要的交流與合作,尚未形成明顯的規(guī)模效益和集聚效益。

三、推進濟南市RFID產業(yè)發(fā)展的措施建議

1.積極營造產業(yè)發(fā)展氛圍

通過建設公共演示體驗中心、舉辦專題論壇、座談會、技術產品展覽會等多種形式和手段,大力宣傳RFID技術及其應用價值,提高不同領域特別是制造業(yè)、物流、醫(yī)藥衛(wèi)生、交通、零售等行業(yè)對RFID技術及應用前景的認識,打消等待觀望的疑慮。同時,積極宣傳國家推動RFID產業(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策,激發(fā)企業(yè)從事RFID研發(fā)、生產制造及應用的積極性,夯實技術和產業(yè)推廣基礎。充分發(fā)揮RFID產業(yè)聯(lián)盟的作用,促進政府、科研、企業(yè)之間的交流與合作。

2.制定產業(yè)發(fā)展規(guī)劃和扶持政策

在深刻理解RFID產業(yè)特點和發(fā)展趨勢的基礎上,立足實際,深入調研,把握定位,制定RFID產業(yè)發(fā)展規(guī)劃,引導產業(yè)健康快速發(fā)展。根據(jù)國家相關政策,結合濟南市實際,制定有利于RFID產業(yè)發(fā)展的具體扶持政策,加大財政、融資、服務等全方位的扶持力度,激發(fā)創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)熱情,吸引和鼓勵傳統(tǒng)產業(yè)和社會資金投入到RFID產業(yè),鼓勵中小RFID企業(yè)發(fā)展壯大。

3.建設RFID產業(yè)基地和公共技術支持平臺

根據(jù)產業(yè)發(fā)展的趨勢和要求,分階段、分步驟打造RFID 產品演示和體驗平臺、信息咨詢與培訓平臺、RFID研發(fā)與測試平臺、RFID 生產制造平臺等創(chuàng)新平臺,形成支撐產業(yè)發(fā)展和企業(yè)自主創(chuàng)新的技術創(chuàng)新體系和科技服務體系。通過公共技術支持平臺密切跟蹤國際標準,發(fā)揮省會科技資源優(yōu)勢,加大產業(yè)標準制修訂力度,優(yōu)先制定全省層面涉及多部門的RFID應用所急需的地方標準,通過標準規(guī)范行業(yè)發(fā)展。

4.強力推動RFID技術應用示范

根據(jù)濟南市實際情況,在政府公共服務與管理、安全生產管理、圖書管理、食品藥品監(jiān)管、先進制造業(yè)、交通、物流等典型行業(yè)和領域中,選擇條件比較成熟,具有典型示范意義的項目開展試點工程,積極探索并建立具有自身特色的RFID應用示范模式,逐步形成多領域、大規(guī)模的RFID應用,并通過應用培育一批科技創(chuàng)新型RFID企業(yè),鍛煉一批RFID技術人才,帶動整個RFID產業(yè)生態(tài)環(huán)境的完善和提升。

四、結束語

RFID技術優(yōu)越,產業(yè)前景廣闊,市場潛力巨大。濟南市RFID產業(yè)已初步具備一定發(fā)展基礎,但也存在不少制約因素,需要進一步營造產業(yè)發(fā)展氛圍,出臺相關扶持政策,鼓勵自主創(chuàng)新,加大RFID應用示范力度,推動RFID產業(yè)做大做強。

參考文獻:

[1]劉 韌 鞠頌東 衣春光:在物流中的技術創(chuàng)新和知識產權――RFID技術應用案例研究[J].中國軟科學,2007(6)

篇8

經(jīng)驗1:制定標準 統(tǒng)一規(guī)范

上海電氣集團總裁黃迪南認為,制定標準,統(tǒng)一規(guī)范是兩化融合的基礎保障。他分析說,企業(yè)集團的信息化系統(tǒng)是龐大的系統(tǒng),如果想避免信息孤島,形成一個整體,就一定要制定集團的統(tǒng)一標準。上海電力集團在編制集團信息化規(guī)劃時,所做的第一件事就是規(guī)范全集團的各類數(shù)據(jù)格式標準、編碼標準、技術標準和應用標準。這使得業(yè)務數(shù)據(jù)共享和業(yè)務協(xié)同成為可能。同時,他們還建立集團總部、產業(yè)集團、工廠之間相互銜接的標準體系,實現(xiàn)三個層面信息的上下聯(lián)動、橫向互動。

中國航空工業(yè)集團副總工程師孫聰指出,飛機產品的數(shù)字化設計制造,完全改變了傳統(tǒng)的飛機研制的二維設計、模線樣板、標準樣件、模擬量傳遞的設計制造模式,是一個數(shù)字工程,需要創(chuàng)建全新的完整、協(xié)調、配套的標準體系來支持數(shù)字化的設計模式。他認為,在建立標準、規(guī)范體系的過程中,除了將以往設計中有繼承性的工程標準化概念,改造為數(shù)字化所需要的標準規(guī)范外,還需建立大量的新標準、新規(guī)范。

針對制約重機行業(yè)信息化應用的產品基礎數(shù)據(jù)裝備難的問題,大連重工起重集團有限公司從數(shù)據(jù)源頭入手,通過統(tǒng)一物料編碼標準、統(tǒng)一工藝規(guī)范、規(guī)范業(yè)務流程,基于PDM/CAPP/ERP集成環(huán)境,在產品研發(fā)設計、工藝準備、生產制造、成本核算等核心業(yè)務之間,實現(xiàn)了物料數(shù)據(jù)的自動化維護,為單件小批類型裝備制造業(yè)企業(yè)實施ERP提供了很好的借鑒。

經(jīng)驗2:抓住重點 試點先行

黃迪南介紹說,上海電氣集團擁有12家產業(yè)集團,攤子大、業(yè)務多,信息化基礎存在很大的差異,而信息化投入又比較大,如果全面鋪開,很難取得成功。所以在信息化推進過程中,上海電氣集團首先選擇核心業(yè)務、重點產品進行試點。

大連機床集團有限責任公司(以下簡稱大連機床)針對我國機床制造產業(yè)中數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、電主軸等核心功能部件技術落后,未掌握關鍵技術,性能不穩(wěn)定的情況,在建設國家數(shù)控機床產業(yè)基地過程中,投入巨資,充分利用數(shù)字化技術,建設國家數(shù)控功能部件產業(yè)化基地。他們和華中數(shù)控合作,研發(fā)平滑過渡與自適應進給率調整算法和先進的編程調試軟件,形成了具有自主知識產權的大連數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)了納米高精、高速插補,提高了自由曲線、曲面的加工性能,有效地提高了高速加工的平穩(wěn)性,具有完善的安全功能和遠程監(jiān)控與診斷功能,技術水平達到國內領先,部分指標達到國際先進水平。

經(jīng)驗3:管理主導 技術支持

武昌船舶重工有限責任公司(以下簡稱武船)積極開展標準化、規(guī)范化、精細化管理工作,根據(jù)產品特點優(yōu)化建造工作流程,編制期量標準,規(guī)范接口關系,編制企業(yè)信息化管理手冊,為企業(yè)信息空間工程奠定了堅實基礎。武船利用信息技術和先進管理理念的融合,轉變傳統(tǒng)管理方式,建立信息化大背景下的信息管理模式,在網(wǎng)絡化的共享數(shù)據(jù)平臺基礎上實現(xiàn)信息系統(tǒng)的無縫集成,在國內率先建立了以中間產品為導向的分道總段建造編碼體系,規(guī)范了公司的生產設計和生產管理。他們利用工程可視化的技術手段,實現(xiàn)對生產設計過程的并行實時動態(tài)監(jiān)控,為設計管理人員提供了一個直觀的可視化工作平臺。近十年來,武船經(jīng)濟總量和效益均以年均20%的速度快速增長。

徐工集團以供應鏈管理為主線,利用條碼、射頻識別等新技術,建立了現(xiàn)代物流管理信息平臺。企業(yè)的年度/月度計劃、批次計劃、送貨計劃與供應商、外協(xié)單位實現(xiàn)了全面集成,并通過物流管理系統(tǒng)的延伸,實現(xiàn)了與供應商的協(xié)同運作。目前,徐工集團和489家主要協(xié)作廠商建立了數(shù)字化物流通道。徐工供應鏈平臺改變了原來的單槍匹馬的企業(yè)競爭策略,促使供應鏈形成了優(yōu)勢互補的戰(zhàn)略協(xié)作關系,降低了采購費用,基本實現(xiàn)了零庫存,提供了企業(yè)綜合價值鏈的競爭實力。

經(jīng)驗4:注重宣傳 加強培訓

兩化融合不只是IT部門的工作,而是全員的工作。因此,宣傳、培訓是兩化融合工作中非常重要的一環(huán)。在這方面,徐工集團的經(jīng)驗非常值得借鑒。

為了加強兩化融合人才隊伍建設,徐工集團在集團和分公司人力資源管理的員工綜合培訓計劃中單列信息化培訓計劃。集團和各分子公司均建有培訓設施,可以同時對150人進行在線培訓。2009年,徐工集團已經(jīng)培訓約4500人次。信息化人員在參與信息化項目之前都會到業(yè)務部門工作3個月,了解和領會實際業(yè)務;業(yè)務人員在信息化項目建設過程中,從前期的調研、選型、招標到后期的實施、維護,都積極主動參與,做到與信息化人員的相互融合。經(jīng)過多年的努力,徐工集團探索出了一條信息化人才與業(yè)務管理人才相互融合之路,即信息化人才既可以成為IT專家,也可以調到業(yè)務部門擔任重要職務。

經(jīng)驗5:有效集成 充分融合

篇9

【摘要】經(jīng)過20多年的發(fā)展，今天的中國享有“世界工廠”的美譽。作為世界上認知度最高的標簽之一，憑借中國的快速發(fā)展和他龐大的工業(yè)制造體系以及物美價廉的優(yōu)勢行銷全球，Made in China這個標簽可以在廣泛的商品上找到。但是要想更好地走向世界，中國制造仍需進一步努力改善其自身的發(fā)展。

【關鍵詞】中國制造；2025；創(chuàng)新

《中國制造2025》提出，堅持“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針，堅持“市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發(fā)展、開放合作”的基本原則，通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。中國制造經(jīng)過近一二十年的發(fā)展，雖然已經(jīng)逐步從方方面面走進世界各地人們的生活之中，但是其發(fā)展仍然面臨著許多問題。

2015年3月份的上海家博會上，作為業(yè)內人士的美的集團董事長方洪波，傳遞出來的信息與人們的認知大相徑庭。他說：（就家電而言）三星、LG和惠而浦、伊萊克斯、西門子形成的“2+3”競爭格局在三到五年內難以撼動。他還說，衡量一個企業(yè)國際化實力看三個硬指標：高端產品、主流市場、核心技術，中國制造技術層次低，無法進入主流市場，難以更好地走出國門。

一、中國制造面臨的問題與困境

（一）中國制造自主創(chuàng)新能力薄弱

“中國制造”憑借勞動力豐富且廉價的優(yōu)勢，生產大量低附加值的產品，如生活和生產用品，高端科技產品的組裝和加工。大多數(shù)產品研發(fā)設計水平較低，試驗檢測手段不足，關鍵共性技術缺失。企業(yè)技術創(chuàng)新仍處于跟隨模仿階段，底層技術的“黑匣子”尚未突破，一些關鍵產品也很難實現(xiàn)自主設計、研發(fā)和創(chuàng)新。

（二）中國制造被定位在價值最底端

以蘋果iPhone5C手機為例，據(jù)iSuppli數(shù)據(jù)分析，在650美元的售價中，生產制造部分的成本約為226.85美元。但需要說明的是，這個生產制造成本中包括了屏幕、閃存、中央處理器、藍牙、全球定位系統(tǒng)等產自歐美韓日的重要部件，真正的整機組裝成本僅為15美元，也就是說，在蘋果手機650美元的價格中，作為產品的組裝者，中國制造業(yè)僅僅分得2.3%的微小部分。在國際分工之下，中國的大多企業(yè)被分到附加值最低的制造環(huán)節(jié)。而其他有價值的環(huán)節(jié)基本被歐美企業(yè)所掌握。歐美企業(yè)憑借其主導的產業(yè)鏈，依靠其在訂單上的優(yōu)勢，支付給中國工廠的價錢遠遠低于本國制造。

（三）中國制造能源消耗大，污染嚴重，資源環(huán)境緊張能

中國是世界第一制造大國，2013年，全國一次能源消耗近37.5億噸標準煤，用占世界21.3%的能源消耗量，創(chuàng)造了占世界11.6%的GDP。當前，中國化學需氧量、氮氧化物、二氧化硫、氨氮等以及二氧化碳排放均居世界首位，霧霾、水污染、土壤重金屬超標已成為社會公害。再加上我國能源利用效率低，導致在經(jīng)濟發(fā)展過程中自然資源的消耗過快。這些因素給環(huán)境的發(fā)展帶來極大壓力。

（四）中國制造高端人才匱乏

按投入強度指標來衡量，中國每萬名勞動力中研發(fā)人員數(shù)量在有統(tǒng)計數(shù)據(jù)的37個國家中，只位列第35位，僅高于墨西哥和南非。雖然中國研發(fā)人力投入強度在逐年增加，但是我國研發(fā)人力投入強度，無論是每萬名勞動力中研發(fā)人員數(shù)量還是研發(fā)人員人均研發(fā)經(jīng)費，在國際上排名并不高，尤其是研發(fā)人員人均國際科技論文數(shù)量和企業(yè)人員人均三方專利量，在國際上均處于落后地位。

二、改善中國制造的具體措施

（一）堅持創(chuàng)新驅動

停留在“微笑曲線”的底部，并非中國制造業(yè)的長久之計，升級轉型刻不容緩?！吨袊圃?025》的本質是通過信息技術和制造技術的充分應用，提升包括傳統(tǒng)產業(yè)、新興產業(yè)在內的各個行業(yè)的競爭能力。制造業(yè)是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場，是實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略的主力軍，制造業(yè)轉型能否成功決定了經(jīng)濟轉型的成功。所以如果制造業(yè)實現(xiàn)了創(chuàng)新發(fā)展，實現(xiàn)了整個發(fā)展方式的轉變，它將帶動我國從粗放式的經(jīng)濟發(fā)展方式轉向內涵、綠色、集約、可協(xié)調、可持續(xù)的發(fā)展方式。

（二）堅持質量為先

依賴廉價勞動力和大量消耗資源得以做大的中國制造，其基礎是脆弱的。隨著中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展和中國制造幾何級速度的蔓延，中國制造要想更好地發(fā)展，就必須提高產品的質量――提高產品的耐用度和持久度。要落實質量為先，政府要引導企業(yè)承擔它的主體責任，使企業(yè)以誠信為基礎，以提高產品質量為核心，以滿足消費者或者用戶的需求為導向，生產高質量、高層次的產品。堅持質量為先，把我國從制造大國變成制造強國。

（三）堅持綠色發(fā)展

《中國制造2025》提出，要堅決貫徹減量化、再利用、資源化的原則，全面推行綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展，構建綠色制造體系，走生態(tài)文明的發(fā)展道路。曾指出：“我們既要綠水青山，也要金山銀山。寧要綠水青山，不要金山銀山，而且綠水青山就是金山銀山?！敝袊圃煲凑兆鹬刈匀?、順應自然、保護自然的理念來發(fā)展，貫徹節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，既要讓中國制造更加全面而又廣泛地走向世界，又要在發(fā)展的同時保護好我們的家園。

（四）堅持人才為本

首先，我們要健全高技能人才的激勵保障機制：建立高技能人才崗位使用和表彰激勵機制，激發(fā)高技能人才的創(chuàng)新創(chuàng)造活力，對做出突出貢獻的技能人才予以獎勵，激發(fā)技能人才推動技術創(chuàng)新、實現(xiàn)科技成果轉化、提高生產效率的積極性和創(chuàng)造活力。其次，加大對高技能人才培養(yǎng)的政策支持：把加強職業(yè)技能教育和培作為一項基礎工作來抓，利用市場化手段，整合各類教育培訓資源，建立跨行業(yè)、高水平、面向社會開放的公共實訓基地，提高現(xiàn)有教育資源的利用效率。

當前中國制造正面臨著前所未有的危機和挑戰(zhàn)，要想真正做強中國制造，就必須轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，大力推進科技進步，增強自主創(chuàng)新能力，積極培育自主品牌。同時政府和企業(yè)要共同努力，讓中國制造以更好的姿態(tài)走向2025，走向全世界。

參考文獻：

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篇10

勞動力市場中,行業(yè)的更替、職業(yè)的變遷,在社會的發(fā)展中從來就沒有中斷過,這是產業(yè)結構調整所必然帶來的東西。事實上,存在就是合理的。隨著我國社會的逐步轉型、經(jīng)濟體制的日益轉軌、宏觀經(jīng)濟的快速發(fā)展、產業(yè)結構的升級換代、科技發(fā)展的日新月異、就業(yè)壓力的不斷倒逼以及對社會分工欠缺的必要補充和個人需求的多元化,五花八門的新行當自然應運而生,五光十色的新職業(yè)也隨之粉墨登場。

分析最近兩年誕生的新職業(yè),不難發(fā)現(xiàn),新職業(yè)帶著鮮明的市場經(jīng)濟的色彩。在經(jīng)濟高速增長,產業(yè)結構產生重大變化的時候,目前已經(jīng)的新職業(yè),明確地體現(xiàn)出了職業(yè)結構發(fā)生的變化,“夕陽”職業(yè)逐步消失,“朝陽”職業(yè)紛至沓來。目前的新職業(yè)帶有三大明顯的特征:專業(yè)知識與操作技能相輔相成,“灰領”職業(yè)異軍突起。這些新職業(yè),主要集中在知識技能型人才和現(xiàn)代制造業(yè)“灰領”的領域內。這些新興職業(yè)之所以走俏,與我國將重點開發(fā)制造業(yè)、IT產業(yè)、現(xiàn)代服務業(yè)的政策密切相關。絕大多數(shù)新職業(yè)都要求從業(yè)人員動腦與動手能力的統(tǒng)一。

這一現(xiàn)象反映出我國職業(yè)結構的變化與發(fā)達國家職業(yè)結構的變化規(guī)律是基本一致的,同時也說明我國新職業(yè)的研發(fā)工作基本上與我國產業(yè)結構調整的步伐保持一致。經(jīng)過幾十年的努力,我國正在發(fā)展成為一個制造業(yè)大國,但并不代表我國已經(jīng)成為經(jīng)濟強國。要成為經(jīng)濟強國,不僅要成為制造業(yè)強國,而且還要成為現(xiàn)代服務業(yè)強國。這就需要為生產制造業(yè)打造一支龐大的高素質的管理、策劃創(chuàng)意、設計、分析等領域的服務大軍,以適應經(jīng)濟發(fā)展的新需要。