導(dǎo)語：科研項目生產(chǎn)流程管理探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：針對科研類產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，從項目設(shè)計完成開始，到產(chǎn)品交付為止，分析了項目組織生產(chǎn)的全過程，以這類產(chǎn)品實現(xiàn)的過程管理為核心，通過理順科研項目生產(chǎn)流程，有力保障了科研項目產(chǎn)品的按時交付，為提高科研院所生產(chǎn)制造部門的管理水平提供了借鑒。

關(guān)鍵詞：科研項目；生產(chǎn)管理；過程管理；生產(chǎn)流程

1概述

隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的逐步擴(kuò)大和市場競爭的日趨激烈，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、交付節(jié)點等的要求越來越高，給到科研院所進(jìn)行項目研制的計劃周期越來越短，如何在確保質(zhì)量的前提下，縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)用戶的需求，強(qiáng)有力地支持前端設(shè)計開發(fā)，是科研單位生產(chǎn)制造部門的責(zé)任也是考驗?？蒲许椖吭谕瓿稍O(shè)計后，到產(chǎn)品交付，需要經(jīng)過設(shè)計狀態(tài)固化、產(chǎn)品投產(chǎn)、物資齊套、裝配生產(chǎn)、產(chǎn)品調(diào)試5個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，任何一環(huán)出現(xiàn)問題均會對最后的產(chǎn)品交付產(chǎn)生影響，需要對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行過程梳理和管控，最終才能確保產(chǎn)品的按時交付。

2科研項目生產(chǎn)流程梳理及管控

2.1設(shè)計狀態(tài)的固化

設(shè)計師完成設(shè)計后，需要在生產(chǎn)前將設(shè)計狀態(tài)固化，以保證生產(chǎn)輸入的唯一性，并反向約束設(shè)計師對產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)負(fù)責(zé)。2.1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹及工藝文件的歸檔設(shè)計定型后，設(shè)計師需要在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）中，根據(jù)產(chǎn)品的組成信息創(chuàng)建結(jié)構(gòu)樹Bom表。結(jié)構(gòu)樹Bom表是一種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，由有限個節(jié)點組成的一個具有層次關(guān)系的集合，每個節(jié)點對應(yīng)一個圖號，可以直觀地呈現(xiàn)該產(chǎn)品的物料組成和層次結(jié)構(gòu)。通過建立結(jié)構(gòu)樹，設(shè)計師將設(shè)計產(chǎn)品實物化，并將相關(guān)設(shè)計圖紙和文檔與結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行關(guān)聯(lián)，最后經(jīng)過結(jié)構(gòu)樹的歸檔完成設(shè)計狀態(tài)的確認(rèn)。歸檔后的結(jié)構(gòu)樹原則上不應(yīng)再做更改，如確因外部輸入臨時變化、設(shè)計優(yōu)化等原因需要變更，則需要備注清楚更改原因、具體內(nèi)容，并經(jīng)相關(guān)團(tuán)隊人員層層審批通過后，方才生效。2.1.2工藝文件的歸檔在結(jié)構(gòu)樹歸檔后，數(shù)字化工藝系統(tǒng)（MPM）將按照結(jié)構(gòu)樹下的圖號，自動分派不同的工藝任務(wù)給對應(yīng)的工藝師，同一個圖號所屬不同的工藝卡，命名規(guī)則為圖號一致而用不同后綴加以區(qū)分。例如某一圖號對應(yīng)的總裝、機(jī)加、接線工藝卡，其后綴分別為XXXGH16、XXXGH5、XXXG50。工藝師收到任務(wù)后，按照圖紙和標(biāo)準(zhǔn)化要求，編制工藝卡，并核算每步工序所需工時，工藝文件編制完成后經(jīng)過各級人員審簽并在PDM系統(tǒng)歸檔。這時，結(jié)構(gòu)樹和工藝文件均已固化，已具備生產(chǎn)條件，即可進(jìn)行產(chǎn)品投產(chǎn)。

2.2產(chǎn)品投產(chǎn)

在完成設(shè)計狀態(tài)固化后，需要設(shè)計師根據(jù)項目進(jìn)展和產(chǎn)品交付要求，向生產(chǎn)端發(fā)起產(chǎn)品投產(chǎn)。2.2.1發(fā)起可投產(chǎn)通知設(shè)計師在勤哲系統(tǒng)（excel服務(wù)器）上填寫“可投產(chǎn)通知”。“可投產(chǎn)通知”可根據(jù)各單位的具體要求形成模板，其內(nèi)容包括一個唯一的可投產(chǎn)通知單號、工號、圖號、名稱、套量、刻字和序號信息、使用毛坯狀況、投產(chǎn)日期、設(shè)計師信息、計劃完成時間等具體信息，下達(dá)生產(chǎn)指令給生產(chǎn)計劃人員。2.2.2下達(dá)項目生產(chǎn)任務(wù)計劃人員在收到可投產(chǎn)通知后，需要根據(jù)可投產(chǎn)通知的內(nèi)容要求，在生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)（MES）上生成一個編號唯一的交制清單，下達(dá)項目計劃生產(chǎn)任務(wù)。計劃人員首先在MES系統(tǒng)中生成一個新訂單，訂單內(nèi)包括MES系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹、工藝文件和工時信息，由系統(tǒng)自動對上述信息的完整性進(jìn)行檢查。當(dāng)生產(chǎn)所需的各項信息均具備條件時（結(jié)構(gòu)樹與產(chǎn)品圖紙一致，工藝、工時信息完整），計劃人員按照投產(chǎn)通知的要求，選取結(jié)構(gòu)樹中需要在本次進(jìn)行生產(chǎn)的圖號，確定每個圖號的投產(chǎn)數(shù)量、要求完成時間、使用毛坯的情況、需要備注的信息等，輸入完成后生成一個交制清單號，每張交制清單中包含了多個圖號，每個圖號由系統(tǒng)分配了一個唯一的質(zhì)量跟蹤卡號，這樣即使后續(xù)重復(fù)投產(chǎn)該圖號，雖然圖號一致，但是對應(yīng)著不同的質(zhì)量跟蹤卡號，仍然可以方便地區(qū)分零件的狀態(tài)和版本，保證了產(chǎn)品的可追溯性。這樣，本次的生產(chǎn)任務(wù)就這樣在MES系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化為一個個交制清單，實現(xiàn)了可投產(chǎn)通知編號與交制清單的對應(yīng)。在結(jié)構(gòu)樹中，將圖號分為兩類。一類是零部件圖號，這類圖號對應(yīng)的交制清單在MES上進(jìn)行計劃運算編制后，系統(tǒng)為每個質(zhì)量跟蹤卡號對應(yīng)生成一張零部件的加工計劃單，加工計劃單的內(nèi)容包括了產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括從相應(yīng)的工藝卡中獲取的工序、工時、工作地、工裝夾具的信息等。另外一類是裝配圖號，對應(yīng)的裝配交制清單在MES上進(jìn)行計劃運算編制后，系統(tǒng)會自動生成一個齊套明細(xì)表，齊套明細(xì)表內(nèi)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與PDM中結(jié)構(gòu)樹Bom表的信息一致并一一對應(yīng)，計劃人員根據(jù)實際生成情況，選擇物資提供部門、鉗/電裝類型、裝配版本信息、設(shè)計師信息、裝配數(shù)量等信息。齊套明細(xì)表內(nèi)包括了圖號、版本、數(shù)量等后續(xù)物資齊套所需的所有相關(guān)信息，成為后續(xù)物資齊套和組織裝配生產(chǎn)的關(guān)鍵。

2.3物資齊套

2.3.1裝配需求的提出和發(fā)起設(shè)計師可根據(jù)齊套明細(xì)表內(nèi)各圖號的實際到貨情況發(fā)起產(chǎn)品裝配需求。在每次進(jìn)行裝配需求梳理的時候，根據(jù)設(shè)計師和項目的緊急程度，對需求進(jìn)行緊急程度排序，后續(xù)物資齊套的時候，同步優(yōu)先鎖定這些產(chǎn)品所需的庫存、優(yōu)先對這些項目進(jìn)行齊套、優(yōu)先生產(chǎn)需求緊急的任務(wù)，這樣既提高了物資齊套效率，又可以避免生產(chǎn)了并不著急的產(chǎn)品，而急件卻未能開始生產(chǎn)或生產(chǎn)滯后的情況，真正做到需要進(jìn)行產(chǎn)品裝配的時候才發(fā)起需求，合理利用生產(chǎn)資源。梳理裝配需求的周期可根據(jù)每個科研院所的項目具體數(shù)量、生產(chǎn)規(guī)模來確定，建議每天或者每周進(jìn)行一次檢查。2.3.2裝配需求齊套前檢查在確定了裝配需求后，需要對裝配需求是否滿足裝配條件進(jìn)行檢查。MES系統(tǒng)自動預(yù)齊套：根據(jù)任務(wù)需求，推送齊套明細(xì)表進(jìn)行運算，由系統(tǒng)對齊套明細(xì)表內(nèi)的各項數(shù)據(jù)（包括提供部門、規(guī)格型號、廠家信息、質(zhì)量等級等）進(jìn)行自動匹配并自動鎖庫。只有當(dāng)缺件項數(shù)符合要求時，MES系統(tǒng)會顯示預(yù)齊套結(jié)果，否則系統(tǒng)自動取消預(yù)齊套并釋放鎖定的庫存。當(dāng)系統(tǒng)判定滿足，表示具備生產(chǎn)條件，后續(xù)庫房即可根據(jù)齊套明細(xì)表的內(nèi)容進(jìn)行物資的齊套和出庫；如果不滿足，系統(tǒng)會生成缺件反饋單，設(shè)計師根據(jù)產(chǎn)品的性能、可制造性、進(jìn)度、質(zhì)量等方面確認(rèn)是否可以缺件裝配，并辦理缺件申請。實物齊套：預(yù)齊套完成后，由各庫房接收到相關(guān)信息，由配送員根據(jù)物資齊套檢查時確定的優(yōu)先級，依次確定齊套對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，將實物出庫并配送到生產(chǎn)現(xiàn)場的齊套點。對于齊套明細(xì)表中實物并不在庫房內(nèi)的物資，需要由齊套點人員對實物進(jìn)行檢查，判斷是否滿足實物齊套條件。常見的需要齊套點人員清點的物資有印制板、鋼網(wǎng)、由設(shè)計師自提供的物資（器件、結(jié)構(gòu)件、外購物資等）、單位內(nèi)部通用的公用件、電纜等。2.3.3實物齊套下裝只有當(dāng)齊套明細(xì)表內(nèi)所有要素項數(shù)在齊套點完成齊套后，才會根據(jù)生產(chǎn)計劃的指令，將裝配任務(wù)、物資下發(fā)到生產(chǎn)班組，進(jìn)行生產(chǎn)。

2.4裝配生產(chǎn)過程管控

2.4.1裝配任務(wù)的開展根據(jù)產(chǎn)品類型的不同，我所在SMT產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，同時布局了微組裝產(chǎn)線，更好地覆蓋了不同的產(chǎn)品類型。根據(jù)產(chǎn)品的不同層級，將生產(chǎn)班組劃分為板級、模塊、整機(jī)3個層級。計劃人員將不同類型的任務(wù)、已齊套的物資下發(fā)到不同的班組，由班組長根據(jù)人員的技術(shù)水平、工作的難易程度、計劃進(jìn)度等安排人員。操作人員收到任務(wù)后，按照工藝卡片的指導(dǎo)和要求，進(jìn)行相關(guān)的工作，且每步操作均在MES上進(jìn)行工序的分派、操作和檢驗，讓整個裝配任務(wù)的裝配進(jìn)展、裝配時間、責(zé)任人以及異常情況等一目了然。2.4.2裝配異常處理裝配過程中，最需要關(guān)注的是技術(shù)質(zhì)量問題處理。當(dāng)現(xiàn)場裝配出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題時，由操作人員在生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)（MES）上對應(yīng)的質(zhì)量跟蹤卡中填報異常情況，專業(yè)工藝人員在現(xiàn)場先給出問題處理意見，指導(dǎo)操作者快速處理該問題并繼續(xù)裝配，后續(xù)由現(xiàn)場工藝在MES中給出本次問題的處理意見、后續(xù)的避免措施等，并由設(shè)計師、項目總師、質(zhì)量師對該問題進(jìn)行閉環(huán)，并要求只有在問題閉環(huán)后才能完成產(chǎn)品的交檢，既保證了生產(chǎn)節(jié)拍，又保證了問題的及時閉環(huán)。2.5產(chǎn)品調(diào)試產(chǎn)品裝配完畢后，研制階段的產(chǎn)品會轉(zhuǎn)送到設(shè)計師手中，由設(shè)計師進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)我所的具體情況，在項目轉(zhuǎn)入批產(chǎn)階段后，專門成立了調(diào)試車間，組建專門的團(tuán)隊（包括調(diào)測操作人員和調(diào)測工藝師）進(jìn)行產(chǎn)品的調(diào)試，不但解放了設(shè)計師資源，讓設(shè)計師專心進(jìn)行設(shè)計，同時專業(yè)調(diào)測人員也提高了產(chǎn)品調(diào)測的效率，能夠更好地利用場地、設(shè)備儀器等資源。

3結(jié)束語

在科研項目組織生產(chǎn)的流程中，從設(shè)計歸檔、發(fā)起任務(wù)需求開始，到產(chǎn)品交付為止，需要對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行過程管控，在本環(huán)節(jié)內(nèi)將問題閉環(huán)，才能保證整個生產(chǎn)過程平穩(wěn)、產(chǎn)品交付周期可控。

作者：胡曉樂 單位：中國電子科技集團(tuán)公司第十研究所