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摘要

沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經(jīng)濟價值。本文對離合器板沖成形模具進行了設計。沖壓模具的設計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。

關鍵詞：離合器板,精沖,沖壓,模具

離合器板工藝分析

從零件的結構和要求入手,結合精沖工藝的特點,論述了離合器板精沖工藝及模具設計時的選取和模具設計的主要技術問題.

該離合器是車用控制空調(diào)擋位的零件,材料為10號鋼,材料厚4.5±0.1mm,大批要求較高,該零件是對稱性的,需經(jīng)過一次半沖孔,再經(jīng)一次復合精沖完成.為大批量生產(chǎn),精度較高。

1.1零件的設計特點

⑴車用空調(diào)離合器板零件的結構形狀、尺寸精度和要求如圖1所示。

⑵此零件沖制的難點和重點是:

①6條圓弧形窄槽(寬為2.5mm)的沖制;

②3個沖孔(Φ8mm和Φ6mm)的中心圓直徑Φ98的沖制。

⑶由于該零件為精沖成形,要求用精沖模成形。那么要考慮的問題有:

①沖制6條同心圓弧形窄槽的凸模的強度如何得到保證

②沖制3個半沖孔的凸模和凹模的設計要求以及位置精度要求；

③工件兩表面的平行度及表面粗糙度要

④半沖孔后部的凸起部分相對側面的位置要求

1.2.本離合器板的成形

本離合器板的成形可以分為以下三個步驟：

⑴落料；

⑵沖制3個半沖孔；

⑶沖制6條圓弧形窄槽和中心圓直徑Ф98mm。

目錄

第一章離合器板工藝分析……………………………………………1

1.1零件的設計特點………………………………………………1

1.2本離合器板的成形……………………………………………1

第二章壓力機的選擇………………………………………………4

2.1精沖壓力機的選擇……………………………………………4

2.2齒圈壓板的壓料力……………………………………………4

2.3推件板的反壓力………………………………………………5

2.4半沖孔壓力機的選擇…………………………………………6

第三章模架和模柄的選擇…………………………………………8

3.1模架的選擇…………………………………………………8

3.2模柄的選擇…………………………………………………8

第四章齒圈的設計…………………………………………………9

4.1齒圈壓板的作用……………………………………………10

4.2齒型尺寸的確定……………………………………………10

4.3齒形參數(shù)……………………………………………………10

4.4齒圈的分布…………………………………………………10

4.5齒圈的保護………………………………………………10

第五章凸凹摸尺寸刃口間隙刃口圓角的計算……………………11

5.1刃口尺寸的確定……………………………………………11

5.2凸、凹模尺寸的計算………………………………………12

5.3凸凹模刃口間隙的確定……………………………………13

5.4凹模、沖孔凸模工作部分的刃口圓角的確定………………13

5.5沖孔凸模的形式及固定方法…………………………………13

第六章推件桿、推件板、墊板、凸模固定板的設計……………17

6.1推件板的設計………………………………………………17

6.2墊板.凸模固定板的設計……………………………………17

6.3推件桿的設計……………………………………………18

第七章小結…………………………………………………………19

致謝………………………………………………………………20

參考文獻……………………………………………………………21