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【摘要】在模具設計制造工作開展的實踐性工作流程之中，板料沖壓成形技術的應用是能夠有效提升技術人員實際生產作業(yè)效率的有效途徑之一。本文將模具設計制造的實踐過程作為主要研究中心，在板料沖壓成形工藝應用的基礎之上，將蘊藏于相應技術生產流程中的各種前沿性的探究問題，做出了詳細的分析和介紹，望能夠幫助技術人員全面提升模具制作的執(zhí)行效率。

【關鍵詞】板料沖壓;模具設計;前言技術;問題

隨著我國社會主義市場經濟的管理體制的不斷完善，國內工業(yè)化生產領域之中的經濟，也逐漸隨之進入到蓬勃發(fā)展的新型歷史時期之中。廣大社會成員在自身生活、學習以及工作節(jié)奏不斷加快的同時，對于工業(yè)化模具生產流程的執(zhí)行效率，也提出了更為嚴格的訴求內容。如何在不影響各項模具生產作業(yè)流程的基礎之上，實現(xiàn)工業(yè)化生產速率的推進，就成為了相關技術人員的重點研究課題。

一、簡析板料沖壓成形工藝的相關內容

板料沖壓是在工業(yè)化生產技術不斷完善和發(fā)展的當今市場經濟環(huán)境中，產生并得以發(fā)展的一種全新的生產技術。板料沖壓成形工藝的應用，在結合傳統(tǒng)工業(yè)化模具生產技術的基礎之上，對其中一部分的生產流程進行了補充與完善。在通常情況下，新型板料沖壓成形工藝的應用，其實際的生產作業(yè)原理，主要是通過結合應用沖模的生產技術，使得目標模具的原材料加工對象，能夠在巨大沖擊力度的帶動下，出現(xiàn)材料分子之間的相互分離。用肉眼觀測就是被加工的工業(yè)化原材料生產對象，在短時間作用力度的影響下出現(xiàn)變形的作業(yè)生產現(xiàn)象。根據(jù)相應工藝加工流程之中，技術人員應用于工業(yè)原材料加工對象之上的作業(yè)溫度高低指數(shù)的各不相同，可以將這一沖壓成形工藝的應用種類，進一步劃分為冷沖壓變形與熱沖壓變形，兩種作業(yè)模式截然相反的類別歸屬范圍。

二、工業(yè)模具生產設計中的前沿技術分析

1.生產設計中的積分單元技術。工作人員將傳統(tǒng)單元積分的計算方法，轉變成全階積分的應用模式，有效提升了整個模具生產參數(shù)信息核算的執(zhí)行效率。相比傳統(tǒng)單元積分模式的應用，新型前沿技術種類在實踐環(huán)節(jié)內具有核算過程簡潔、計算難度較低，以及結果預估較為精準，幾項比較具有代表性的應用優(yōu)勢。在必要時，技術人員還可以通過結合應用位移參數(shù)協(xié)調的技術生產方式，更好的緩解在模具設計參數(shù)核算環(huán)節(jié)內，容易出現(xiàn)的數(shù)值欠缺的弊端性管理難題。2.生產設計中的回彈模擬技術。在工業(yè)化模具生產的實際作業(yè)環(huán)節(jié)內，各種整體剛度指數(shù)較高的施工材料，為以往模具成型后回彈指數(shù)的掌控帶來了不小的難度。工作人員在進入到二十世紀八十年代過后，逐漸認識到模具回彈參數(shù)大小測量結果的精準度，有時能夠對整個工業(yè)模具生產對象應用質量的好快，產生直接顯著的影響。在模具生產制造若干類型前沿性生產技術的應用種類之中，回彈模擬技術手段的應用，就在一定程度上為參數(shù)信息核算控制力度的提升，提供了強有力的前提保障。在通常情況下，技術生產人員習慣將回彈作業(yè)技術結合應用在模具工業(yè)生產，板料成形指數(shù)分析以及模擬回彈的操作流程之中。經過多次反復的實驗以及數(shù)據(jù)測量結果的統(tǒng)計，技術人員可以得出結論，模具生產對象回彈數(shù)據(jù)的大小，能夠同時受到生產過程中各種主觀或者客觀因素的影響。即使在相同的生產作業(yè)環(huán)境下，同樣材質的模具原材料所生產出來的成品，其在回彈變化方面所產生的數(shù)據(jù)內容的大小也可以有所不同。需要技術人員尤為注意的是，由于模具加工過后的原材料回彈，是一個加工材料在模具約束力度縮小后，產生的一種自平衡狀態(tài)調節(jié)的變化過程。技術人員在設計回彈技術的預設方案時，各項力度掌控指標的構建，應當盡可能遵循原材料加工對象膜內實際的受力指數(shù)。也可以通過應用殼單元模擬數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方式，更好的保障制定模具生產對象的使用周期。3.生產設計中的快速計算技術。在工業(yè)化模具生產作業(yè)的實際作業(yè)過程之中，快速計算技術的應用，是在依托于計算機數(shù)據(jù)信息處理技術的基礎之上，產生和發(fā)展的一種全新的工業(yè)模具生產手段。在我國社會主義當下的工業(yè)化加工市場之中，汽車工業(yè)各種零部件工業(yè)模具的加工和生產，都是在快速計算前沿類技術種類應用的前提下得以實現(xiàn)的。在快速計算技術實際應用的核算環(huán)節(jié)內，計算機數(shù)據(jù)處理核心之中的CPU芯片，是與工作人員模具生產效率息息相關的核心處理設備。在通常情況下，技術CPU快速計算而實施的沖壓成形工藝，其實際的生產計算數(shù)據(jù)測量需要耗費的時間，基本控制在0.5秒到2.0秒的變動范圍之內。在等效拉伸類工業(yè)化生產模型的構建過程中，技術人員還能能夠通過應用快速計算的前沿性生產技術，實現(xiàn)對板料核算結果的規(guī)?；炞C。將板料核算的參數(shù)比例放置在虛擬作業(yè)的生產環(huán)境之中，對即將產生的模具成品的應用周期做出精準的預測。通過快速計算資源共享的網絡在線處理模式，模具生產參數(shù)的設定將在第一時間存儲在核心處理設備之中。為以后同種模具的生產提供更加準確的參數(shù)依據(jù)，最終實現(xiàn)提升工作人員生產執(zhí)行率的發(fā)展目標。

三、結論

總而言之，板料沖壓成形工業(yè)化生產技術以及各種模具生產前沿技術的應用，是在社會信息化工業(yè)生產技術應用水準不斷提升的前提下，產生的一種全新的流程生產模式。技術人員要從基本概念以及應用特征等不同的認知視角，全面了解板料沖壓成形的基本理論。才能在靈活應用各種前沿模具生產方式的基礎之上，更好的提升工業(yè)化模具生產的效率與質量。

作者:韓輝輝 單位:重慶工業(yè)職業(yè)技術學院

參考文獻：

[1]程令霞,曹陽根,鄧沛然.沖壓速度對DP780雙相鋼和304不銹鋼脹形性能影響的試驗對比分析[J].鍛壓技術,2015,02:145-148.