導語：機械加工質(zhì)量控制新思路一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：一般情況下產(chǎn)品的組裝品質(zhì)和零件自身的品質(zhì)能夠直接決定機械加工的質(zhì)量，很多機械設備開始損壞都是源自零件表面。要提升產(chǎn)品品質(zhì)就得先從零件加工的品質(zhì)開始著手，零件的品質(zhì)提升同時可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐久性、可靠性。這篇文章對于機械加工存在誤差這個現(xiàn)象進行了闡述，改進機械加工在控制質(zhì)量方面的措施方法，在提升生產(chǎn)效率的前提下，最大化優(yōu)化成本問題，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟收益。

關(guān)鍵詞：機械加工；誤差控制；提高質(zhì)量

近幾年來，我國的機械加工行業(yè)迅猛發(fā)展，能夠提供全方位的機械設備以滿足生產(chǎn)發(fā)展。操作使用的機器經(jīng)過了長時間的磨損，零件會漸漸的損壞甚至不能再用，或者個別情況下會突然損壞。這些情況的出現(xiàn)，有的與設計有關(guān)，有的是遇到突發(fā)事故，而一般都是因為長時間的液體侵蝕加上工作磨損而導致。而現(xiàn)代工業(yè)對于機器有了更高的質(zhì)量要求，很多的高端設備要求零件能在高強度的環(huán)境下持續(xù)工作，要能承受住嚴苛溫度、壓強、高速的環(huán)境。零件如果有一點缺陷，就會直接干擾其工作性能，可能導致應力集中的問題，是零件快速損壞。所以零件的品質(zhì)在制造之處就應該重視起來。

1產(chǎn)生誤差的原因

1.1原始誤差

機械加工的夾具誤差、道具誤差、機床誤差、工件形狀誤差、還有工藝原因、定位原因、變形原因就產(chǎn)生了導致機械精度的原始誤差，在加工過程中由于方式不對、條件不嚴格、零件間產(chǎn)生應力等問題使誤差值更大，這種誤差在機械加工中占很大比重。

1.2系統(tǒng)誤差

在機械加工過程中，對于已知的誤差方向和大小就是系統(tǒng)誤差，由系統(tǒng)誤差的變化類型可以分為變值和常值兩種。產(chǎn)生變值誤差主要是和生產(chǎn)制造時的條件、方式和測量工具的使用上出了問題，沒有嚴格的規(guī)范制造工藝和生產(chǎn)技術(shù)，由于變值誤差產(chǎn)生的條件在于生產(chǎn)人員，所以也叫作隨機誤差。產(chǎn)生常值誤差的原因多數(shù)情況都在裝置和技術(shù)上，誤差值的多少可以直接表現(xiàn)出實際表現(xiàn)與理論的偏離數(shù)值，能夠精準的表現(xiàn)出機械加工的質(zhì)量和精度。比如說，常值誤差就是機械加工中的夾具、模具的誤差。線性變化系統(tǒng)誤差就是在日常使用夾具、模具時會隨著時間產(chǎn)生磨損，這個磨損值和時間的比例關(guān)系。

1.3幾何誤差

在生產(chǎn)和裝配機床時，有時會產(chǎn)生不精確的問題，這是數(shù)控機床出現(xiàn)誤差的一個重點原因，就是幾何誤差的來源。機床上可以完成機械加工的零件制造工作，所以機床質(zhì)量會對制造出的零件質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。機床的原始誤差源自于形狀誤差，主要是由構(gòu)成機床各組成部分的形狀、位置、工作面質(zhì)量產(chǎn)生的誤差所引起。還有主軸回轉(zhuǎn)引起的誤差，主軸作為機床裝夾刀具的基準，會直接輸出動力到刀具，這個誤差會直接降低加工的精準度，降低零件質(zhì)量。

2采用新思路提升加工質(zhì)量

2.1降低原始誤差

降低工藝系統(tǒng)受到高溫、高壓條件產(chǎn)生變化的誤差，增加機械加工量尺、夾具、和設備的精確度，避免產(chǎn)生應力、刀具過度磨損而產(chǎn)生的誤差。盡量預防機械加工過程中產(chǎn)生誤差，找到誤差產(chǎn)生的地方，分析加工誤差和原始誤差的關(guān)系，采取相應的工藝措施以應對機械加工的過程中所遇到的實際情況。通過分析各種原始誤差產(chǎn)生的地方，針對工藝系統(tǒng)中的誤差使用誤差補償?shù)霓k法降低其對生產(chǎn)零件所造成的影響，來增加機械加工精度。在制造精密零件時，對機床進行強度、精度、抗熱變形方面的提高，降低安裝誤差和刀具幾何方面的誤差。

2.2誤差均化

這個方法主要應用于加工精度高的零件表面處理。首先，部分孔和軸對配合精度的要求比較高，需要用到研磨技術(shù)。雖然研磨工具本身的精度并不高，但是它的工作方式是利用工件的相對運動，做出微量調(diào)整，一點一點的研磨掉突出點，這樣研磨出來的工件精度是很高的。這種減少誤差的過程是持續(xù)性的，對表面進行不間斷的摩擦。而且在摩擦的過程中，加工表面的誤差是持續(xù)縮小和被平均的，這個過程就叫做誤差均化。其原理是檢查和比較有很大聯(lián)系的零件表面，找到其中有差別的部分，再作出相互加工修正，或是做基礎(chǔ)加工。再者，均分原始誤差。受之前工序或是毛坯的影響，在加工中經(jīng)常有加工誤差出現(xiàn)，受之前工序更改工藝，或是零件材料發(fā)生更改，導致了比較大的誤差變化。這樣的大誤差變化，會產(chǎn)生兩種改變這次工序的情況：定位誤差變大而導致的這次工序誤差；誤差復映導致的這次工序誤差。對于這種情況，應該使用分組調(diào)整的辦法進行均分誤差，使用這個辦法可以系統(tǒng)性的解決處理。其優(yōu)點在于，不需要大幅度的提升技術(shù)層次，也不需要再加大技術(shù)方面的投資，并且在控制誤差的作用較好，能更好的提高機械加工的質(zhì)量。

2.3誤差轉(zhuǎn)移

將誤差轉(zhuǎn)移到其他方向，就是誤差轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移機械設備的高精度方向和重要部位到低精度方向和一般部位，這個方法可以不去躲避誤差，在這個條件下轉(zhuǎn)移誤差從而增加加工精度，這個轉(zhuǎn)移誤差的過程是沒有很高端技術(shù)的，也不需要對系統(tǒng)做深層改變，實際操作起來也比較簡單，可以在機械加工的設備上直接進行改進，對工序進行改造，而且效果是很突出的，可以作為重點普及對象，重點推廣該方法，這對于控制誤差和提高產(chǎn)品精度具有很大優(yōu)勢，無論是經(jīng)濟上還是操作簡易度就值得采用。

3結(jié)束語

綜上所述，大力發(fā)展精密技術(shù)，擴大生產(chǎn)數(shù)量，也起到了推進流水加工和裝配進行生產(chǎn)大批次零件的技術(shù)。所以，我們要對機械加工的質(zhì)量進一步提升，對其可能產(chǎn)生誤差的地方使用更多的方式方法來應對，才能高效地提升機械加工質(zhì)量。

作者:國建會 單位:山西天地煤機裝備有限公司

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