導(dǎo)語：軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)探索一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：信息技術(shù)飛速進步，電氣自動化技術(shù)有了更大的發(fā)展空間。工業(yè)電氣自動化不僅僅是滿足當(dāng)前的工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展需求，更是實現(xiàn)工業(yè)建設(shè)發(fā)展的基礎(chǔ)與必然。軋鋼電氣自動化技術(shù)應(yīng)用滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)需求，提升軋鋼水平，保障鋼鐵企業(yè)有更強的經(jīng)濟效益，利用軋鋼電氣自動化控制實現(xiàn)了軋鋼質(zhì)量的提升，對于推進生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全具有重要價值。基于此，本文結(jié)合軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的改造及應(yīng)用進行分析，僅供參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼；電氣自動化；控制系統(tǒng)；改造技術(shù)

軋鋼是利用合適的加工方法，對鋼坯或鋼錠進行加工，將其壓制成相應(yīng)的形狀，在軋鋼過程中需要確保軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量、尺寸、形狀等都能夠滿足生產(chǎn)要求，達到其精準度符合生產(chǎn)標準。一般來說，在軋鋼過程中，電氣自動化系統(tǒng)有著較高的運行穩(wěn)定性，對其精度控制也非常好，因此需要實現(xiàn)對電氣自動化系統(tǒng)的合理應(yīng)用，通過與軋鋼系統(tǒng)融合，讓軋鋼過程更加精確，滿足軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，推進軋鋼質(zhì)量提升，保障企業(yè)具備較好的經(jīng)濟效益。

1提升軋鋼電氣自動化控制設(shè)備可靠性的意義

軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用意義主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）強化企業(yè)的市場占有率。通過電氣自動化系統(tǒng)的合理應(yīng)用，能夠讓軋鋼生產(chǎn)流程更加科學(xué)，保障設(shè)備有更強的可靠性，生產(chǎn)產(chǎn)品性能精度等都能夠滿足生產(chǎn)需求，吸引更多的客戶。通過相關(guān)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在當(dāng)前的軋鋼電氣自動化控制中，市場競爭愈發(fā)激烈，而想要實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力增長，就必須要確保其軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量精度等符合要求，而電氣自動化控制是其中非常關(guān)鍵的因素。（2）提升產(chǎn)品質(zhì)量。在軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量評價過程中，電氣自動化控制設(shè)備應(yīng)用是影響質(zhì)量和精度的重要因素，也是目前很多客戶考量的原因，通過電氣自動化控制設(shè)備應(yīng)用，減少了軋鋼過程中出現(xiàn)的安全事故，降低企業(yè)對設(shè)備的維護成本，同時讓軋鋼產(chǎn)品具備較強的質(zhì)量與精度，軋鋼的工藝流程如圖1所示。

2電氣自動化技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1可編程邏輯控制器

PLC技術(shù)在應(yīng)用過程中操作簡便，穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率也比較高，而且運行成本低，受到了很多鋼鐵企業(yè)青睞。在PLC技術(shù)應(yīng)用到軋鋼工藝流程中，不僅能夠促進軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量和精度的提升，還能夠滿足脫硫脫硝、除渣除塵等。PLC技術(shù)在應(yīng)用過程中，大幅度提升了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更符合當(dāng)前的需求，推進了企業(yè)高效發(fā)展，也就是說PLC技術(shù)是當(dāng)前鋼鐵企業(yè)資源節(jié)約效率增長的關(guān)鍵。

2.2電氣元件

在軋鋼生產(chǎn)過程中，需要實現(xiàn)斷路器、變頻器、傳感器等多種設(shè)備的運行與支持，大量的電氣元件應(yīng)用讓軋鋼生產(chǎn)流程得到全面監(jiān)控，有效保障了軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量提升。在傳感器應(yīng)用過程中，傳感器起到接收和傳感信息的職能，壓力傳感器、溫度傳感器是目前電氣元件應(yīng)用的重要產(chǎn)品。各類元器件應(yīng)用保障了軋鋼產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了對設(shè)備運行狀況的監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題提出警告，減少設(shè)備故障。

2.3檢測設(shè)備

在軋鋼過程中，檢測設(shè)備是極為關(guān)鍵的內(nèi)容，通過檢測設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗?zāi)軌虿榭闯善蜂摰馁|(zhì)量情況，在檢測設(shè)備中利用電氣自動化設(shè)備，能夠確保鋼材質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，達到對產(chǎn)品質(zhì)量的全面監(jiān)控。在鑄造和成型過程中，利用溫度檢測儀和紅外線進行產(chǎn)品質(zhì)量的掃描，計算機技術(shù)進行成像，分析鋼材產(chǎn)品的尺寸、性能精度等是否滿足要求。

3軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化

3.1軟件系統(tǒng)的優(yōu)化

（1）軟件結(jié)構(gòu)優(yōu)化。軟件結(jié)構(gòu)直接會影響到軟件系統(tǒng)的運行效果，因此在進行軟件結(jié)構(gòu)優(yōu)化時，需要結(jié)合軋鋼生產(chǎn)流程，利用不同的模塊進行軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，設(shè)計實現(xiàn)模塊與具體的軋鋼生產(chǎn)流程融合，并且對軟件結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化與調(diào)整。在進行軟件結(jié)構(gòu)優(yōu)化時，必須要滿足其具體的操作要求，針對不同類型的軟件結(jié)構(gòu)進行劃分，將其分成不同的運行單元，對運行單元進行科學(xué)調(diào)整，滿足軋鋼的生產(chǎn)目標，確保達到規(guī)定的要求與標準。（2）對軟件程序進行優(yōu)化。軟件程序優(yōu)化能夠讓程序運行更加科學(xué)，滿足軋鋼自動化控制的要求，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，在進行軟件程序的優(yōu)化時，需要結(jié)合不同的指令進行優(yōu)化設(shè)計，做好對軟件的科學(xué)設(shè)計，以PLC技術(shù)為基礎(chǔ)，讓整個軟件系統(tǒng)運行效果得以提升。

3.2硬件系統(tǒng)的優(yōu)化

（1）抗干擾優(yōu)化。結(jié)合軋鋼企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的變化，以電氣線路和電氣元件運行狀況為基礎(chǔ)進行分析，查看其運行過程中出現(xiàn)的干擾因素，利用不同的解決辦法，針對性的降低干擾因素產(chǎn)生的問題，對于可能存在干擾的元器件和線路，需要采用恰當(dāng)?shù)钠帘尾牧弦?guī)避出現(xiàn)的干擾現(xiàn)象，對變壓器進行單獨設(shè)置，其他的運行設(shè)施需要做好接地和防靜電處理。（2）輸入線路優(yōu)化。在輸入線路優(yōu)化時，需要以軋鋼生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ)，比如說，在凈化元器件的設(shè)置時，可以利用輔助設(shè)施發(fā)揮其應(yīng)用作用，降低輸入電路產(chǎn)生的脈沖干擾。（3）輸出電路優(yōu)化。輸出電路運行中容易產(chǎn)生線路故障，在進行線路優(yōu)化時需要規(guī)避線路受到的影響，降低線路運行出現(xiàn)的負荷，結(jié)合運行要求做好對電路的改善，減少電路運行中出現(xiàn)的破壞和影響。

4軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)的具體應(yīng)用

4.1具體控制要求的滿足

在軋鋼過程中，軋鋼機組需要應(yīng)用直流電進行控制，在控制過程中可以利用可逆的方法查看控制方式是否科學(xué)，并且保證連閘機組始終保持在低速的運行狀態(tài)下。結(jié)合電氣自動化運行要求，采用云計算大數(shù)據(jù)形式對整個連軋機組運行狀況進行分析，滿足生產(chǎn)過程的雙閉環(huán)形式。在調(diào)速系統(tǒng)中，如果采用的是CBP通信板，需要與其他裝置形成有效配合，借助網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對故障的分析，將相關(guān)指令及時進行傳輸。同時針對檢測儀表的控制系統(tǒng)進行相應(yīng)優(yōu)化與改造，落實改造的精細化與合理化，確保其具備較強的精度滿足軋鋼生產(chǎn)的質(zhì)量要求。

4.2自動化控制需求的滿足

首先，對軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制進行改造，將所有的控制方式全部更改為網(wǎng)絡(luò)控制的方式，針對自動調(diào)節(jié)進行改造，增加手動調(diào)節(jié)的方式，通過對整個過程的科學(xué)調(diào)控，實現(xiàn)最簡單的控制方式，規(guī)避網(wǎng)絡(luò)故障時引起的設(shè)備問題。其次，結(jié)合軋鋼系統(tǒng)的運行狀況和運行要求，對軋制表進行定期的調(diào)整，減少數(shù)據(jù)出現(xiàn)的誤差，同時通過合理的調(diào)整，讓數(shù)據(jù)計算更加科學(xué)，減少在計算過程中出現(xiàn)的漏洞。最后，對軋鋼機械控制采用正反爬行的方式，結(jié)合運行要求落實合理的報警裝置，在設(shè)備運行時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在異常狀況，由報警裝置發(fā)出警報并及時進行修正，確保軋鋼系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，減少故障幾率。

4.3控制系統(tǒng)自動化改造需求的滿足

首先，對軋線進行自動化改造。在控制網(wǎng)中，傳動網(wǎng)，監(jiān)控網(wǎng)都必須要科學(xué)落實信息的高效傳遞與收集，并且通過通信網(wǎng)絡(luò)將所有的網(wǎng)絡(luò)進行串聯(lián)，確保軋鋼過程中所有的數(shù)據(jù)資料等都能夠?qū)崿F(xiàn)共享，保障各數(shù)據(jù)和信息傳遞的科學(xué)性，強化軋鋼質(zhì)量與效率。其次，對人機交互界面進行改造。在軋鋼系統(tǒng)中利用人機交互系統(tǒng)，能夠讓工作人員對設(shè)備運行有著更全面的了解，落實對所有設(shè)備的系統(tǒng)化監(jiān)控，在改造過程中人機交互界面改造是非常關(guān)鍵的改造內(nèi)容，在改造過程中可以從兩方面入手進行人機交互界面的劃分，一是接口與PLC，二是I/O站遠程連接。結(jié)合PLC的運行參數(shù)要求，對鋼廠企業(yè)電氣自動化系統(tǒng)進行人機改造。在參數(shù)設(shè)置完成之后，以網(wǎng)絡(luò)化的形式進行數(shù)據(jù)和信息傳輸，讓各個調(diào)速系統(tǒng)更加科學(xué)，以人機接口為基礎(chǔ)，將所有的參數(shù)傳遞到CRT。利用PLC技術(shù)實現(xiàn)連接口的科學(xué)控制，讓CPU運算能力得以提升，滿足整個電氣自動化系統(tǒng)的運行要求，并且做好微張力控制，以傳輸記憶為基礎(chǔ)，對整個的軋鋼過程進行監(jiān)管，采用直流傳動的方式做好實時數(shù)據(jù)的收集與整理。

5結(jié)語

總而言之，鋼鐵企業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，通過合理的軋鋼工藝應(yīng)用能夠滿足鋼鐵企業(yè)的整體運行要求，而且在電氣自動化技術(shù)應(yīng)用中提升了軋鋼水平，保障產(chǎn)品具備較強的精度和性能。在自動化控制系統(tǒng)改造與優(yōu)化中，需要強化對先進技術(shù)的研究，不僅要滿足各個工藝流程的運行需求，還需要強化對設(shè)備的分析，實現(xiàn)集中控制，促進鋼鐵企業(yè)的進步。

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作者：周凱 單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司