導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土施工總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

混凝土路面共振化碎石試驗段施工總結(jié)

（K74+108～K74+308）

河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

G539澄海萊美段路面改造工程項目經(jīng)理部

2020年05月13日

一、編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的《國道539線澄海萊美路段路面改造工程一階段施工圖設(shè)計》圖紙；

2、本工程施工組織設(shè)計及共振化碎石施工方案；

3、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）

4、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006 ）

5、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）

6、《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F31-2014）

7、《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTG H30-2015）

8、其它相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

國道539線澄海萊美段路面改造工程及配套項目，起于現(xiàn)狀萊美路與國道324線平交口，沿南排渠北側(cè)自西向東走向，途經(jīng)上埭、美埭、港口、白沙、下水、頭分至南堤 ，再沿海堤達(dá)萊美島，終于萊蕪渡口，全長為12.129km。項目路線國道539線K66+479～K76+870.467采用一級公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車道，設(shè)計速度60km/h； K0+000~K1+727.694（交界點至終點萊蕪渡口）采用二級公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車道，設(shè)計速度60km/h。

本項目主要內(nèi)容：原路面病害處理（更換破損水泥砼板），舊路砼碎化利用，新建路基、路面排水系統(tǒng)，原橋加固改造、涵洞清淤，鋪設(shè)瀝青砼路面，人行步道鋪設(shè)，完善交通工程及沿線設(shè)施（照明）， 路樹補(bǔ)植綠化，包括增加的環(huán)保品質(zhì)（迎亞青會）提升工程。工期要求：12個月，缺陷責(zé)任期2年。質(zhì)量要求：合格。安全要求：安全無事故。

為合理充分再生利用公路水泥混凝土路面，節(jié)約資源，減少成本，原設(shè)計采取舊砼路面共振化碎石施工工藝，其里程為K74+108～K76+825，總面程約6萬m2。

三、道路結(jié)構(gòu)設(shè)計

本段為一級公路設(shè)計，主線分三車道采用“碎石化”方式改造。試驗段右幅路面寬為11.75m，1車道寬4m（除中分帶0.5m），2車道寬3.5m，3車道（即硬路肩）寬3.75m。主線車道瀝青面層采用三層結(jié)構(gòu)，上面層為4cmS細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土（GAC-13C）；中面層為6cm中粒式SBS改性瀝青混凝土（GAC-20C型）；下層為8-23cm瀝青碎石ATB-25基層，局部填厚大于33cm的用5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工。

碎石化改造路面結(jié)構(gòu)層如下圖。

四、現(xiàn)場施工條件

本萊美路段是汕頭東部經(jīng)濟(jì)帶及澄海區(qū)東西向重要的運(yùn)輸通道，連接南澳、汕頭及澄海市區(qū)，在路網(wǎng)中的地位非常重要。

沿線道路交叉口多，北側(cè)鄰接商鋪、廠房，民居密布，南側(cè)鄰河，同時路面施工期間必須保證車輛正常通行，因此交通管制壓力巨大。

五、試驗段位置確定

舊水泥混凝土路面破碎質(zhì)量主要受破碎機(jī)械自身參數(shù)設(shè)置、破碎順序、破碎施工方向以及不同基層強(qiáng)度、剛度條件對破碎機(jī)械調(diào)整要求等的影響，這些因素均對舊水泥混凝土路面的破碎程度、粒徑大小排列、形成的破碎面方向、破碎深度等產(chǎn)生影響。因此，在正式的大規(guī)模破碎化施工前有必要進(jìn)行試破碎，即設(shè)置試驗段，通過試驗段的試破碎進(jìn)行破碎機(jī)械參數(shù)的調(diào)試和施工組織措施，以達(dá)到規(guī)定的粒徑和強(qiáng)度要求。

在路面共振碎石化施工正式開始前，應(yīng)根據(jù)路況，在有代表性的路段選擇一段200m長、半幅路面為試驗段。

本工程選取試驗段在K74+108～K74+308段右幅200m，實際共振面積約2290m2。

試驗段具置見下圖。

六、施工過程

1、封道時間

為進(jìn)行試驗段混凝土路面共振碎石化工作，經(jīng)交通管理部門同意，我部于2020年5月1日對試驗段進(jìn)行了封道。試驗路段共振時間段安排為2020年5月8日至2020年5月14日，工期7天。

2、混凝土路面共振碎石化

第一次共振時間2020年5月9日8:30開始進(jìn)行共振碎石化工作，至16:30完成試驗段共振碎石化工作。

5月10日上午和5月11上午采用鋼輪壓路機(jī)對路面進(jìn)行第一批次的碾壓（未上石屑）。

3、試驗檢測

5月11日下午對試驗段進(jìn)行了彎沉檢測和檢查坑開挖檢測碎石層粒徑。

4、天氣

5月10日中午第一次共振施工及試驗檢測期間，天氣出現(xiàn)降雨現(xiàn)象。

5、第二次碾壓及檢測

5月12日下午和5月13日上午，機(jī)械攤鋪石屑（粉），人工整平，壓路機(jī)第二批次進(jìn)行碾壓作業(yè)；5月13日下午3：00，重新檢測彎沉值。

七、主要機(jī)械設(shè)備選用

1、設(shè)備介紹

本試驗段采用國產(chǎn)的JsL600共振破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：

整機(jī)功率：600hp，工作頻率：45HZ，工作振幅：10~20mm，破碎頭寬度：220~280mm，工作效率：400m2/h，最大破碎板厚：30cm，破碎時最大浮動距離：100mm，最大爬坡能力：20%，整機(jī)整備質(zhì)量：30000kg，整機(jī)外型尺寸（長×寬×高）： 7000×2600×2550mm。 

本機(jī)可輕而易舉地一次性破碎厚度達(dá)300㎜的水泥板塊，破碎厚度隨水泥板塊厚度而調(diào)節(jié)，錘頭振動頻率可調(diào)節(jié)，破碎粒徑主要分布在5～20㎝左右，并滿足上小下大、碎塊相互嵌鎖、紋理傾斜等工程要求，施工振動沖擊小，效率高。

2、主要施工參數(shù)控制

頻率：42～46Hz，振幅10～20mm，激振力 8～10kN，施工速度 3.2～6.5km/h， 碎石化效率 650～1200m2/h。

3、其他設(shè)備儀器：

20T鋼輪振動壓路機(jī)1臺、8T灑水車1部、BZZ-100汽車1輛、3方裝載機(jī)1部、5.4m貝克曼梁彎沉儀1套。

八、人員配置

混凝土路面共振班組人員配置16人：組長1人，技術(shù)人員2人，測量2人、質(zhì)檢試驗2人、安全員1人、機(jī)修工2人，司機(jī)2人，普工4人。

九、施工工藝

1、水泥混凝土路面碎石化施工流程如下：

設(shè)置排水設(shè)施不穩(wěn)定特殊路段挖補(bǔ)處理設(shè)置測量控制點試驗確定施工參數(shù)共振碎石化施工清除表面大塊石鋪石屑整平碾壓成型技術(shù)指標(biāo)檢測

2、工程共振破碎之前，參建各方對試驗段位置進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，對于破損嚴(yán)重的板塊進(jìn)行了更換，該段板塊更換在5月8日前已完成。

3、共振施工

在試驗段開始時，共振破碎機(jī)的振動頻率為45Hz，振幅為20mm，目測破碎效果，并逐級適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)碎石化后的路表呈鱗片狀時，碎石層粉塵（小于0.075mm）含量不大于7%。破碎層在0～5cm以內(nèi)時級配控制在級配碎（礫）范圍以內(nèi)，破碎層在5～20cm以內(nèi)時級配接近級配碎（礫）石。

施工時，先破碎路面兩側(cè)的行車道，然后破碎中部的行車道，即破碎的順序為由兩側(cè)向中間逐步進(jìn)行。

兩幅破碎一般要保證20cm左右的搭接破碎寬度。

機(jī)械施工過程中靈活調(diào)整速度、頻率等，盡量達(dá)到破碎均勻。

測量定位，每10m一個橫斷面，測量碎石化前后路面的沉陷量，該部分工程量需要在后續(xù)上瀝青結(jié)構(gòu)層施工時予以考慮。

十、路面壓實

壓實的作用主要是將破碎的路面的扁平顆粒進(jìn)一步的破碎，同時穩(wěn)固下層塊料，為新鋪筑的水穩(wěn)及瀝青面層提供一個平整的表面。

1、碾壓順序

碎石化層碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，采用鋼輪振動壓路機(jī)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。

2、機(jī)械選型與配套

自重20t鋼輪振動壓路機(jī)1臺；另可配置1臺8t灑水車。

3、碾壓方案組合

初壓：靜壓2-3遍、復(fù)壓：振動碾壓3-4遍、終壓：靜壓2遍。

4、振動壓路機(jī)碾壓相鄰碾壓帶應(yīng)重疊寬度200mm，折回時應(yīng)停止振動。

5、對路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用自重1t的小型振動壓路機(jī)補(bǔ)充碾壓。

6、上面層必須灑水達(dá)最佳含水量±2%才能碾壓，一般采用平壓1次——振壓2-3次——平壓1-2次為宜。

十一、技術(shù)指標(biāo)檢測

1、設(shè)計要求

①粒徑

碎石化層破碎后粒徑宜符合以下要求：表面層0～3cm以內(nèi)小于3cm，3～1/2厚度部分3～7.5cm，1/2厚度以下部分7.5～23cm；含有鋼筋的舊水泥混凝土碎石化層，鋼筋以上部分碎塊粒徑7.5cm以內(nèi)，鋼筋以下部分碎塊粒徑在23cm以內(nèi)；碎石化層小于0.075mm含量不大于7%。

②級配

碎石化層0～10cm以內(nèi)級配宜在級配碎（礫）石范圍以內(nèi)；0～18cm以內(nèi)的碎石化層級配宜接近級配碎（礫）石。

③回彈模量

碎石化層模量（靜態(tài)）應(yīng)大于500Mpa，但宜小于1500 Mpa。以L0=9308*E0-0.938

設(shè)計彎沉值應(yīng)不大于27.4、不小于9.8（1/100mm）。

2、《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF31-2014）

共振碎石化施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)合格率檢查方法和頻率

頂面最大粒徑/cm≤575%卡（直）尺，不小于每車道2處/公里

上部最大粒徑/cm≤1075%

下部最大粒徑/cm≤1875%

回彈彎沉值/0.01mm84.6全段，每20m一點，每一評定段不少于20點

頂面當(dāng)量回彈模量/MPa150-230參考基層為二灰土、≦抗壓30MPa

注：破碎粒徑應(yīng)滿足質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，但不宜過碎。

十二、試驗路段數(shù)據(jù)總結(jié)

在2020年5月13日已完成200m試驗段路面共振碎石化，得出試驗數(shù)據(jù)。

1、料徑篩分

①K74+180第2車道中部檢查坑（1.2m*1.2m*板厚23cm）：

人工挖至板厚12cm處，實測坑體總質(zhì)量為408Kg，因下部大塊砼，難于挖除，估查為15cm料徑以上。頂層3cm，得103Kg，其中通過3cm的篩重為86Kg，未通過的17Kg（最大粒徑達(dá)5cm），通過率83.5%；上部3-12cm，得305Kg，其中通過7.5cm的篩重為265Kg，未通過的40Kg（最大粒徑達(dá)12cm），通過率86.9%。

②K74+134第3車道邊緣檢查坑，0.5*0.5m，挖至坑底見黃色土質(zhì)基層，破碎粒徑較小，未見大于18cm以上的砼塊。

由此得知，粒徑未能達(dá)到設(shè)計要求，但與JTG/TF31-2014較接近。

2、彎沉值檢測

①2020年5月11日第一次檢測（未撒石粉前碾壓后）：三車道共測38個點，彎沉平均值110.5，標(biāo)準(zhǔn)差31.9，彎沉代表值為174.3。

②2020年5月13日第二次檢測（撒石粉后并重新碾壓后）：共測46個點，彎沉平均值105.0，標(biāo)準(zhǔn)差19.3，彎沉代表值為143.5。

以此得知，碎石化后的路面加石屑整平后加強(qiáng)碾壓遍數(shù)可減少適當(dāng)彎沉值，減少30.8，從而提高路面的強(qiáng)度，但路面的整體強(qiáng)度依然無法滿足設(shè)計的要求。

3、路面高程：碎石化施工后，經(jīng)測量整體路段標(biāo)高均有下沉2-3cm，局部邊緣處因受共振嵌鎖和碾壓推擠反而從擁起變化，高度在3cm左右。

十三、結(jié)論與建議

根據(jù)實際檢測數(shù)據(jù)，彎沉偏大，均大于設(shè)計27.4的要求，就算參考《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF31-2014）相應(yīng)頂面當(dāng)量回彈模量150MPa即彎沉為84.6的要求，也無法達(dá)到。

篇2

關(guān)鍵詞：建筑施工；表現(xiàn)形式；預(yù)防措施；技術(shù)處理

中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

0前言

要想在建筑行業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新，要想將混凝土的不良品質(zhì)現(xiàn)象得到有效的處理，這些改進(jìn)都要以提高建筑技術(shù)為前提的，任何一次的建筑技術(shù)發(fā)展，都不可避免地為相關(guān)的建筑工藝和建設(shè)活動重新注入全新的技術(shù)力量，因此，技術(shù)的革新在各行業(yè)中具有極其關(guān)鍵的意義。混凝土建設(shè)中不良品質(zhì)的現(xiàn)象是在建筑建設(shè)時期比較容易發(fā)生的質(zhì)量問題，因此，需要不斷的發(fā)展、改進(jìn)建設(shè)技術(shù)，才能處理好在建設(shè)中所面臨的各種質(zhì)量問題。在積極論述問題的體現(xiàn)和成因的背景之下，探索處理方法，了解處理問題的關(guān)鍵點，通過強(qiáng)化管控以及提升科技使用性等措施來提升總的建筑品質(zhì)。

1 關(guān)于表層麻面現(xiàn)象的具體成因以及解決辦法

1.1 問題的關(guān)鍵體現(xiàn)

在部分地方，混凝土的表層可能會發(fā)生漿液過少、漿液過于粗劣等問題，在出現(xiàn)麻面問題比較厲害的區(qū)域，可能會存在許多非常小、數(shù)量集中的小坑，這些小坑會對混凝土材料的表層產(chǎn)生非常嚴(yán)重的質(zhì)量影響。

1.2 成因

表層麻面現(xiàn)象的成因非常多，比如：模板表層的清潔工作沒有做好、在涂抹脫模劑的時候，涂抹工作不勻稱、裂縫之間的接縫不當(dāng)而發(fā)生了不必要的滲漏現(xiàn)象，內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡從而沒有完全的釋放，進(jìn)而就會在表層產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。

1.3 預(yù)防措施

在混凝土建設(shè)之前，要充分做好表面的清理活動，在模板的表層禁止出現(xiàn)臟污。要將各模板拼接好，避免因為存在裂隙而發(fā)生滲漏現(xiàn)象，涂抹均勻脫模劑。

1.4 處理模板表面時要關(guān)注的重點內(nèi)容

針對大規(guī)模的混凝土施工來講，在處理表面的時候，要把容易出現(xiàn)麻面地方充分泡濕，進(jìn)而泥漿能容易做好壓光等活動，要確保模板表面的干凈、清潔。

2 關(guān)于出現(xiàn)蜂窩問題的具體成因以及解決方法

2.1 蜂窩問題的體現(xiàn)

蜂窩問題通常是體現(xiàn)為砂漿數(shù)量不多，混凝土中的石子太大、成品之間的孔隙多，出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象會使得材料的強(qiáng)度大大降低，而且由于混凝土它本身的力學(xué)結(jié)構(gòu)不夠堅硬，極易掉落。

2.2 成因

產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因主要是因為在生產(chǎn)的過程中，原材料的質(zhì)量差、材料的配比不當(dāng)、計算材料時的計量差異等因素都會產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)在制備澆筑材料時，由于攪拌的時間太短，使得原材料未能有效地融合在一起。在很凝土澆筑時，未按照設(shè)計要求進(jìn)行分段、分層澆筑。模板之間的空隙未進(jìn)行認(rèn)真封堵，使得模板發(fā)生了相對的位置偏移。

2.3 預(yù)防措施

一、要確保配比的精準(zhǔn)度。二、在制備混凝土的時候要按照切實的設(shè)計要求進(jìn)行，防止混凝土的拌合時間太短。第三，按照層次來澆筑。第四，切實將模板的閉合以及支護(hù)等活動開展好，避免模板出現(xiàn)相對的位置移動現(xiàn)象。

2.4 應(yīng)對方法

對于直徑較小的蜂窩，一般可以在模板表面清潔好之后，用提前配比得當(dāng)?shù)哪酀{將表面抹平。混凝土蜂窩的直徑較大時，先鑿去混凝土中松動石子，并對蜂窩和鑿除的部位進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗后，再用高強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將蜂窩和鑿除的部位填塞壓實。

為了解決上述質(zhì)量問題需要做到以下控制

3加強(qiáng)對混凝土施工材料的控制

在建設(shè)房屋的施工過程中，為了起到確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量的作用，達(dá)到設(shè)計所需的質(zhì)量要求，工程安檢人員必須要加強(qiáng)對現(xiàn)場施工混凝土各種原材料的控制，進(jìn)場的原材料必須要進(jìn)行必須的質(zhì)量檢測，只有當(dāng)原材料的全部技術(shù)性指標(biāo)完全符合設(shè)計的相關(guān)要求時，原材料才能進(jìn)入現(xiàn)場，供建設(shè)施工使用。因為如果當(dāng)混凝土骨料中某一物質(zhì)超標(biāo)時，就會在一定程度上降低混凝土的使用強(qiáng)度。

3.1 加強(qiáng)對外加劑的質(zhì)量控制。

施工的過程中，在使用外加劑之前，首先要對外加劑進(jìn)行有關(guān)混凝土強(qiáng)度的相關(guān)試驗工作，進(jìn)行必要的檢測。除此之外，還要對混凝土外加劑的自身的質(zhì)量進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測，混凝土外加劑的種類繁多，按照現(xiàn)場實際情況，選擇合理的一種最佳混凝土外加劑，并對混凝土進(jìn)行廣泛的質(zhì)量管理。在混凝土進(jìn)行攪拌時加入外加劑，在施工過程中，使得混凝土能達(dá)到某一有效需求。同時，各種工程外加劑都會擁有自己的品牌和相關(guān)的質(zhì)量信息，因此，在檢查外加劑自身的質(zhì)量問題時，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，防止某些質(zhì)量偽劣的外加劑混入施工現(xiàn)場中。

3.2 加強(qiáng)對水泥的質(zhì)量控制。

對水泥質(zhì)量的控制，要對近場的水泥及其其中的構(gòu)成部分進(jìn)行詳盡的質(zhì)量分析和控制，只有質(zhì)量合格、性能指標(biāo)符合設(shè)計要求的水泥才準(zhǔn)許進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。同時要仔細(xì)查看水泥的出廠日期及水泥相關(guān)的試驗報告等。檢查水泥的包裝是否受損，水泥在運(yùn)輸過程中是否受潮等情況。

4合理的科學(xué)的進(jìn)行優(yōu)化配置混凝土

4.1將混凝土的參數(shù)配置為題進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行科學(xué)的、詳盡的相似模擬實驗測試，找出在當(dāng)前的施工環(huán)境條件下，最佳的混凝土配置比，并在施工中使用找到的最優(yōu)混凝土配置比。合理的、科學(xué)的混凝土配置比進(jìn)行混凝土配置時，配置的強(qiáng)度就會明顯地增加。在施工過程中，要合理使用模板。進(jìn)一步加強(qiáng)對現(xiàn)場施工的進(jìn)度控制，提高投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在通常的情況下，施工混凝土以及少筋混凝土的坍落度最大值為 35cm，在對混凝土進(jìn)行配制時，特殊的鋼筋在混凝土中超過百分之一的，進(jìn)行配制混凝土?xí)r，一般坍落度控制在 75cm 等，為此要對混凝土的坍塌度進(jìn)行控制，有一定的難度，不斷對混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行必要的提高，達(dá)到房屋建設(shè)的各部位對混凝土各種性能的要求，宜在混凝土之中加入少量的同類型的外加劑。

4.2 對混凝土的配合比進(jìn)行合理的、科學(xué)的試驗，根據(jù)實際工作環(huán)境得出最優(yōu)的配合比，是確保混凝土有良好的施工質(zhì)量的先決性條件。所以在實驗室進(jìn)行選擇合理的參數(shù)配合比時，各種實驗室試驗要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制、要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嶒瀾B(tài)度，確保試驗參數(shù)的精度。在實驗室實驗時，確定的混凝土中各種骨料質(zhì)量比，都要符合設(shè)計要求，各種相關(guān)的檢測的指標(biāo)都要達(dá)到房屋建筑的設(shè)計要求。

5混凝土施工質(zhì)量控制措施

在對混凝土進(jìn)行施工之前，需要加強(qiáng)相關(guān)的施工組織工作，將工作責(zé)任切實落實到每個現(xiàn)場工作人員身上，各施工工序之間要有機(jī)連接起來，嚴(yán)禁工序之間發(fā)生工序斷裂。要明確工作的分工，建立健全的質(zhì)量考核制度。使技術(shù)人員從責(zé)任上充分意識到，以保證混凝土的施工質(zhì)量。定期對施工中的農(nóng)民工進(jìn)行施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)施工工人的施工能力，確保農(nóng)民工能夠按照技術(shù)要求進(jìn)行施工交底。

6結(jié)束語

在房屋建筑中，混凝土的施工質(zhì)量起著極其重要的作用，起承載力作用的主要是混凝土結(jié)構(gòu)，所以，工程中混凝土質(zhì)量的好壞，將會直接影響到建筑物的使用壽命和使用安全。因此，在房屋建設(shè)的施工中，各級安監(jiān)人員要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，尤其是在對混凝土在施工過程中產(chǎn)生重大影響的材料選擇上，一旦發(fā)現(xiàn)在混凝土施工，存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，必須要立即采取必要的技術(shù)措施，進(jìn)行妥善的質(zhì)量安全處理，避免房屋在使用過程中，造成重大的建筑安全事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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篇3

關(guān)鍵詞：房建工程；大體積混凝土結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，大體積混凝土由于澆筑體積較大，且水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力等諸多的原因，極易出現(xiàn)開裂，降低混凝土耐久性，從而影響混凝土的使用壽命，嚴(yán)重者會造成結(jié)構(gòu)物破壞。大體積混凝土施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，在此條件下，混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度一收縮應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的可能性大大增加。因此，大體積混凝土工程施工的技術(shù)難點是控制內(nèi)部混凝土的升溫，問題的焦點是混凝土的放熱量。 一、大體積混凝土施工的技術(shù)措施

（一）從設(shè)計方面可采取的技術(shù)措施

1、 適當(dāng)?shù)姆謱臃謮K，合理設(shè)置施工縫和后澆帶，以減小約束應(yīng)力。

溫度應(yīng)力與澆筑塊的不均勻溫差約束系數(shù)有關(guān)，約束系數(shù)越大，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也越大。不均勻溫度約束系數(shù)是澆筑塊長度的函數(shù)，在193m范圍內(nèi)，不均勻溫差約束系數(shù)隨澆筑塊長度的增加而增大。因此，采取分塊的方法減小澆筑塊長度是減小溫度應(yīng)力的一個有效措施。

2、 科學(xué)地選擇配筋形式。

從混凝土的抗裂性能和施工來講，鋼筋可以承擔(dān)和傳遞應(yīng)力。當(dāng)混凝土產(chǎn)生變形和開裂時，一部分應(yīng)力將由鋼筋承擔(dān)，但鋼筋網(wǎng)格給混凝土的澆筑和密實又增添了障礙。從抗裂性角度看，鋼筋具有正面作用，但從施工角度看，鋼筋則表現(xiàn)出負(fù)面作用。因此，應(yīng)注意綜合平衡這一對矛盾，科學(xué)地選擇配筋形式。 3、 在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置隔離層。

對于大體積混凝土基礎(chǔ)，在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置隔離層約束是導(dǎo)致混凝土在產(chǎn)生各種非力學(xué)變形時開裂的重要條件。在混凝土與地基之間設(shè)置隔離層有力于減小它們之間的約束，因而可減小開裂的可能性。 4、 盡可能采用較晚齡期的強(qiáng)度。

采用什么齡期的強(qiáng)度是混凝土配合比設(shè)計時所考慮的一個非常重要的因素。硅酸鹽水泥的水化較快，在早齡期就能對混凝土的強(qiáng)度有較大的貢獻(xiàn)，但它的水化放熱量是較大的，而且相對集中在早期，而一些礦物外加劑的反映是較慢的，通常對混凝土的早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)較小，主要的貢獻(xiàn)在于混凝土的后期強(qiáng)度，但它們的水化放熱量則是較小的，并且放熱比較平緩，摻入礦物外加劑是降低混凝土放熱量的一個重要的技術(shù)途徑，但也會影響混凝土的早期強(qiáng)度。因此，采用較晚齡期的強(qiáng)度則有利于礦物外加劑的使用，這不僅可以有效地控制混凝土的放熱量，也有利于礦物外加劑潛能的發(fā)揮。對于大體積混凝土來說，以較晚齡期的強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度等級的評定標(biāo)準(zhǔn)既是必要的，也是可行的。

5、 預(yù)置冷卻水管。

在大體積混凝土澆筑塊中埋設(shè)冷卻水管可以通過循環(huán)水帶走混凝土澆筑塊內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度，減小內(nèi)外溫差。

采用水管冷卻時應(yīng)注意冷卻時間和冷卻速度。對于硅酸鹽水泥混凝土，它的放熱量較大，抵抗破壞力的能力也較強(qiáng)，采用相對較快的冷卻速度。對于摻有大量礦物外加劑的混凝土，它的放熱量較少，抵抗破壞力的能力弱，宜采用較慢的冷卻速度。

水管冷卻有一個有效作用范圍。一般冷卻水管的間距在1.5～3.0m為宜，間距大于3.0m，冷卻效果顯著變差。

（二） 從混凝土的制備方面可采取的措施

1、 盡可能地減少混凝土的用水量以減少膠凝材料用量

混凝土作為一種結(jié)構(gòu)材料，必須滿足力學(xué)性能的要求?；炷恋牧W(xué)性能主要取決于水膠比，要達(dá)到一定的力學(xué)性能要求，必須控制一定的水膠比。然而，混凝土的放熱量來自于膠凝材料。在一定的水膠比下，減少混凝土用水量可以減少混凝土中膠凝材料的用量，從而叫少混凝土的放熱量，對于大體積混凝土來說，減少混凝土的用水量有著特別重要的意義。這種意義遠(yuǎn)不止體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)上，更重要的是體現(xiàn)在技術(shù)上，體現(xiàn)在工程是施工質(zhì)量上。因此，大體積混凝土施工，混凝土的用水量常常是技術(shù)水平的一個重要標(biāo)志。

2、科學(xué)地利用礦物外加劑

摻入礦物外加劑可以降低膠凝材料的水化熱，因此，在大體積混凝土中摻礦物外加劑是無可非議的，但摻入礦物外加劑會導(dǎo)致混凝土力學(xué)性能的降低，因而科學(xué)地利用礦物外加劑才能取得較好的溫控防裂效果。 3、從施工方面可采取的技術(shù)措施

從施工角度來說，最重要的是保護(hù)混凝土制備過程中所采取的一系列措施得以充分體現(xiàn)并有效地發(fā)揮作用，同時也可以從施工方面減少對混凝土配合比的限制，是商品混凝土的配合比設(shè)計能更多考慮降低混凝土的放熱量，將混凝土的水化熱溫升降低到最低水平。

（1）盡可能避免在較高的溫度下施工

澆筑混凝土基礎(chǔ)時，在相同穩(wěn)定溫度下，混凝土的澆筑溫度越高，均勻溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也就越大。因此，在沒有控制混凝土入模溫度措施的情況下，應(yīng)盡量避免在較高的溫度下澆筑混凝土。采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25ºC以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，進(jìn)而有效的控制裂縫的出現(xiàn)。

（2）選擇適當(dāng)?shù)氖┕すに?/p>

盡可能避免長距離的泵送，不同的施工工藝對混凝土的要求是不同的。用塔吊運(yùn)送混凝土，混凝土的塌落度為50～100mm 足矣。但采用泵送，混凝土的塌落度必須達(dá)到150mm 以上，若進(jìn)行長距離的泵送，混凝土的塌落度要求更高。對混凝土塌落度要求的提高意味著混凝土用水量的提高。在相同水膠比情況下，膠凝材料的用量也相應(yīng)增加，50～100mm 限制了集料的最大粒徑。

（3） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

大體積混凝土澆筑塊表面較容易干燥，而內(nèi)部則較難干燥，潮濕養(yǎng)護(hù)以防混凝土中水分的蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土的干縮。另外在混凝土澆筑后遇到急速降溫天氣時，及時地采取保溫措施，利于控制混凝土的最大溫度應(yīng)力，防止混凝土的開裂。還有，采取低溫澆筑時，澆筑后必須立即采取保溫措施，否則，低溫澆筑所進(jìn)行的一切努力都將前功盡棄。

（4） 避免過早地拆?；蚴┘雍奢d。

混凝土的強(qiáng)度與放熱量是一對矛盾。在通常情況下，強(qiáng)度的較快發(fā)展將伴隨著水化熱較快的釋放。然而，大體積混凝土的主要矛盾是溫控防裂，因此，對于大體積混凝土來說，適當(dāng)?shù)乜刂苹炷恋膹?qiáng)度發(fā)展，以滿足溫控防裂的需要是必要的。為了溫控的需要，不要過早地拆去模板或是混凝土受力，以免破壞混凝土結(jié)構(gòu)。 二、大體積混凝土施工應(yīng)注意的問題

保持混凝土的均勻性?；炷翝仓K各部分材料的不均勻必然導(dǎo)致性能的不均勻，而性能的不均勻則是導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)裂縫。

1、如果所制備的混凝土容易離析，或者施工過程中不能掌握適度的振搗，使得混凝土泌水或泌漿，將導(dǎo)致上、下部混凝土形成一個附加的干縮變形和溫度變形差，將在表面混凝土中產(chǎn)生一個附加的拉應(yīng)力。另外，泌水作用還導(dǎo)致了表面混凝土的水膠比高于設(shè)計水膠比，因而表現(xiàn)出較低的強(qiáng)度。因此，離析將使得混凝土表面更容易開裂。

2、在泌水過程中，水分的運(yùn)動受到集料的阻礙而在集料下面富集，形成水囊，影響混凝土的性能。顯然，集料粒徑越大，所形成的水囊也越大。因此，當(dāng)采用較大集料時，離析將會給混凝土的性能造成較大的影響。 三、結(jié)語

總之，為了確保大體積混凝土施工連續(xù)性以及質(zhì)量，要在工程實踐中結(jié)合大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特性，不斷總結(jié)和歸納混凝土材料選取、配合比設(shè)計以及混凝土分塊施工、澆筑等相應(yīng)的施工技術(shù)經(jīng)驗，只有這樣才能有效地保證房建工程中大體積混凝土施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]張衡，關(guān)于大體積混凝土施工的注意事項[J]，科技資訊,2002,(03):35～39.

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關(guān)鍵詞：筑混凝土工程；主體結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；模板工程

在當(dāng)今的建筑行業(yè)發(fā)展中，人們越來越重視住房的質(zhì)量，所以在這樣的情況下，施工單位就一定要在工程建設(shè)的過程中重視施工質(zhì)量，同時還要對施工的材料和工藝進(jìn)行有效的控制，這樣才能更好的保證建筑工程的經(jīng)濟(jì)價值和使用價值，提高建筑工程的安全性和可靠性，本文結(jié)合某個工程的整體施工過程對混凝土主體結(jié)構(gòu)的綜合施工技術(shù)進(jìn)行簡要的分析和探討。

1 工程概況

某建筑工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工而成。在該建筑工程的混凝土工程施工過程中，施工人員采用的是高性能混凝土.原材料的選購、配合比、外加劑都是按照國家及施工單位的標(biāo)準(zhǔn)制度完成。在混凝土工程竣工之后，技術(shù)人員需要根據(jù)外界的氣候條件，季節(jié)來對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將結(jié)構(gòu)的偏差控制在可控的范圍之內(nèi)，并且在施工現(xiàn)場還需要設(shè)置臨時防電、防雷、防風(fēng)等各項措施。在對混凝土工程設(shè)置防雷設(shè)施的過程中，技術(shù)人員還需要對基礎(chǔ)部分、梁、柱部分進(jìn)行綜合考慮，然后與電氣專業(yè)的施工人員進(jìn)行協(xié)商并施工，滿足工程的施工要求.在工程施工過程中，技術(shù)人員根據(jù)施工規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)置一個固定的沉降觀測站，了解建筑工程的沉降情況。在建筑工程施工或投入使用之后，施工人員應(yīng)該將建筑物沉降的觀測工作委托給勘測公司，并與其相互配合實現(xiàn)工作，保證建筑工程的正常使用。

2 模板工程的施工

2.1 模板支設(shè)的質(zhì)量要求

在對建筑工程進(jìn)行施工的過程中，施工人員需要對構(gòu)件的安裝位置和結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行有效的控制，這樣能夠使得構(gòu)件在安裝之后能夠順利的進(jìn)行模板的搭設(shè)環(huán)節(jié)，在進(jìn)行模板搭設(shè)之前，施工人員一定要對模板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保模板的各項指標(biāo)都能夠達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和要求，保證其在施工中能夠承受來自各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的負(fù)荷，在進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，一定要對構(gòu)件的各項性能進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，同時還要看一看構(gòu)件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時在施工的過程中還要對安裝中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，一定要將誤差控制在合理的范圍之內(nèi)，如果偏差不在合理的范圍內(nèi)，施工人員首先要對其進(jìn)行調(diào)整，待誤差處在合理范圍之內(nèi)才能進(jìn)行下一個程序的施工。

2.2 模板支設(shè)的質(zhì)量控制

在支設(shè)模板之前，首先應(yīng)該對模板進(jìn)行設(shè)計，同時還應(yīng)該繪制出焊接模板的草圖，在支設(shè)的過程中一定要保證每一個模板都能夠承擔(dān)一定數(shù)量的重荷，同時還要在施工的過程中不斷的對模板的安裝和拆卸過程進(jìn)行有效的監(jiān)督。在進(jìn)行墻、柱模板施工的過程中一定要在其上加設(shè)一塊墊木，這樣做的目的是為了防止混凝土對模板產(chǎn)生一定的不良影響，同時，在混凝土澆筑施工之前也一定要在模板的表面刷上一層防腐劑，這樣能夠為模板的拆卸提供一定的便利。

在模板安裝施工中，施工人員還要采取一定的保護(hù)措施，首先，事前鋼筋綁扎工作就已經(jīng)全部完成，所以在吊裝的過程中就很容易對工程帶來一些損傷，所以在進(jìn)行安裝的過程中一定要有專門的人員扶住模板，在吊裝就位時一定要控制好力度，這樣就能夠有效的防止鋼筋給模板帶來一些不利的影響。其次是在鋼筋和鋼管焊接的過程中焊接人員應(yīng)該在焊接的位置上墊上一層鐵皮，這樣就可以很好的避免焊接的過程中對模板造成一定的損害。再次在施工之前一定要根據(jù)設(shè)計的相關(guān)要求做好電管和水管的設(shè)置工作，這樣能夠更好的保證施工的質(zhì)量，同時也能夠有效的保證施工的周期。最后一點是在混凝土澆筑或者是振搗的過程中一定要避免相關(guān)設(shè)備在運(yùn)行的過程中影響到模板，同時在振搗和澆筑施工中，還應(yīng)該對施工的時間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能更好的保持模板自身的形態(tài)。

2.3 模板的拆除

通常情況下模板的拆除流程和安裝流程正好是相反的，同時在模板拆除的過程中相關(guān)的施工人員一定要在施工的過程中對施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行有效的控制，在施工的過程中一定要重視模板拆除之前的準(zhǔn)備工作，同時在施工的過程中也一定要對邊緣位置進(jìn)行一定的保護(hù)，同時還要將拆卸下來的模板進(jìn)行及時的清理，在清理的過程中也不能使用硬度過大的工具，必須要使用專門的模板清潔劑。

3 鋼筋工程的施工技術(shù)

當(dāng)選購的鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場之后，相關(guān)技術(shù)人員需要對鋼筋的性能全面檢查，要求鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格等滿足工程的設(shè)計要求.在本工程中，技術(shù)人員可以直接在施工現(xiàn)場對鋼筋進(jìn)行制作，將其偏差控制在允許的范圍之內(nèi)進(jìn)行安裝。要求鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量等都達(dá)到設(shè)計的要求。在錨固鋼筋的過程中，技術(shù)人員需要將其錨固長度控制在300mm以上，并采用機(jī)械設(shè)備來對鋼筋進(jìn)行錨固。包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取錨固長度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度要符合要求，保護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層為10，柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15。

鋼筋制作綁扎注意事項。預(yù)見性地提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查；梁、柱節(jié)頭的鋼筋都需要達(dá)到緊密的效果，核心箍不允許遺涌，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍：受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行；柱的豎筋在樓面的位置。加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移：樓層負(fù)筋等安裝配置完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10m筋馬凳，間距縱橫1.0m負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位的正確：板鋼筋除靠近兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢；當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

結(jié)束語

在混凝土施工中，一定要重視對施工質(zhì)量的控制，這就需要在施工中的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行有效的監(jiān)督和管理，同時還要按照相關(guān)的要求進(jìn)行施工，在施工的過程中一定要做好質(zhì)量檢驗工作，在一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求之后才能進(jìn)行接下來的施工，只有這樣才能更好的確保建筑工程的安全性和可靠性。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)工程；質(zhì)量通病；預(yù)防措施

中圖分類號：TV544文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

前言

我國工程建設(shè)領(lǐng)域中，混凝土結(jié)構(gòu)以其造價低、設(shè)計理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點占有絕對的比重,如何控制混凝土質(zhì)量，就成為質(zhì)量控制中一項極其常見而重要的工作。

一、模板工程質(zhì)量通病

1、構(gòu)件軸線位移

構(gòu)件軸線位移原因：翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；③墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

防治措施：嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形

結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形原因：支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

二、表面缺陷

1、孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

2、蜂窩、麻面

蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的主要措施是：認(rèn)真設(shè)計、配合比嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確以及拌合均勻，坍落度適合；使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，混凝土在澆灌之前，應(yīng)澆水使其保持濕潤，模板應(yīng)澆水充分濕潤并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩子、油氈紙等堵嚴(yán)，模板支撐情況應(yīng)隨時檢查防止漏漿；模板應(yīng)選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。

澆灌下料應(yīng)分層，分層振搗，防止漏振，振搗時間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結(jié)合，使用插入式振動棒時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土2cm以上。混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，保證混凝土不產(chǎn)生離析；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

3、裂縫、夾層

混凝土施工中的裂縫分為干縮裂縫和溫度裂縫兩種，其中干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是在施工前混凝土構(gòu)件沒有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行存放而是長期露天堆放，沒有進(jìn)行防水和抗潮處理，在進(jìn)行混凝土振搗時由于振搗時間過長形成砂漿層最終導(dǎo)致水泥的收縮量增大，混凝土成型后由于風(fēng)吹口曬造成表面和內(nèi)層的濕度變化差異較大以及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)都會造成裂紋。

產(chǎn)生原因：混凝土施工縫處泥土、磚塊、鋸屑等雜物沒有清除或者沒有清除干凈，未除去軟弱混凝土層及充分濕潤就灌注混凝土。澆筑混凝土高度過大，沒有設(shè)溜槽、串筒，導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。混凝土夾層是混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土的現(xiàn)象。分層澆筑的混凝土上下層澆筑時間隔的非常長，上下層銜接不好，或混凝土的配合比有一定的差異，混凝土表面的溫度變化較大產(chǎn)生溫度裂紋；具有較強(qiáng)的貫穿性和深入性，會給整個結(jié)構(gòu)造成破壞性的傷害。

防治措施：一般根據(jù)不同裂縫的成因類型和開縫寬度，采用涂抹法、貼補(bǔ)法、充填法、錨固法、灌漿法等進(jìn)行防治。選用的材料有水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥、土工布、止水橡膠、紫銅片等。加強(qiáng)混凝土的振搗和施工期的防風(fēng)防曬，灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物必須要干凈清理?；炷翝仓叨炔恍∮?m時必須設(shè)溜槽或者串筒。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。

4、強(qiáng)度偏低勻質(zhì)性差

原因分析：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

預(yù)控措施：確?；炷猎牧腺|(zhì)量。水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。應(yīng)加強(qiáng)對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時，下面要墊高約30cm，四周離墻30cm以上，堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時，應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，插上標(biāo)簽，避免搞錯。要做到先到先用，避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場來料后，應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料（砂、石）按重量計為±3%，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、保管制度。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整配合比。冬期施工時，混凝土水灰比不得大于0.6。

結(jié)束語

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因有很多也很復(fù)雜，對于混凝土工程中只要肯努力付出，相信在以后這一項工程的發(fā)展會更加的好，我國的建筑行業(yè)也會不斷的發(fā)展與進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]席曉鵬,孫秉華.淺談混凝土質(zhì)量問題防治措施[J].青海交通科技,2011,04:50-51.

篇6

關(guān)鍵詞：混凝土工程 裂縫 控制在混凝土工程項目中，裂縫的出現(xiàn)與產(chǎn)生是一種較為普遍和常見的質(zhì)量通病，也是整個建筑工程領(lǐng)域中存在廣泛、影響最大的缺陷之。在建筑工程施工中，一旦出現(xiàn)裂縫，必然影響到建筑結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和使用質(zhì)量，而在多年的工作實踐總結(jié)和分析中，其出現(xiàn)與混凝土溫度和體積的變形有著密切的關(guān)系，同時在施工的過程中要想做到裂縫的合理、正常控制，通常都是從多個不同的角度入手去總結(jié)和分析的，并且根據(jù)施工實際情況入手去總結(jié)，從而形成了一套綜合性的施工方法。

一、混凝土裂縫概述

混凝土裂縫的出現(xiàn)是較為普遍的施工隱患，也是混凝土施工中在所難免的一項。在目前的建筑工程項目中，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中所包含的水分發(fā)生一定的變化的時候，其化學(xué)反應(yīng)、溫度以及氣壓變化等環(huán)節(jié)都存在著一定的影響，同時其施工中裂縫的出現(xiàn)與混凝土體積變形還存在著一定的影響。

1、裂縫產(chǎn)生原因

在混凝土工程施工中，當(dāng)拉應(yīng)力超過預(yù)定強(qiáng)度的時候，其混凝土結(jié)構(gòu)必然會產(chǎn)生開裂，進(jìn)而造成混凝土裂縫的出現(xiàn)。在目前的工程項目施工分析中，在普通的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土受彎件在三分之一左右的荷載時條件下可能會出現(xiàn)靠咧，而受拉件一旦出現(xiàn)裂縫，其應(yīng)力情況僅僅是原來整體結(jié)構(gòu)性能的十分之一左右，這就必然造成了建筑工程整體性出現(xiàn)一定的質(zhì)量隱患和影響。目前的工程項目中，混凝土裂縫的產(chǎn)生與混凝土約束力、周圍溫度變化和材質(zhì)等方面存在著必然的聯(lián)系和影響。

在目前的建筑工程施工中，由于混凝土構(gòu)件組成形式的不同和使用材料的不同所出現(xiàn)的裂縫也是較為常見的。由于在施工的過程中受到材料性能和組件施工的影響，混凝土水化熱帶來的溫度無法得到及時的釋放，進(jìn)而造成了整個工程中出現(xiàn)了裂縫現(xiàn)象，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗總結(jié)表明，在目前的施工過程中產(chǎn)生裂縫的原因主要可以分為三種情況：其一是由于在施工的過程中受到外在荷載的影響，使得混凝土出現(xiàn)了一定的結(jié)構(gòu)變化，這種現(xiàn)象造成的混凝土裂縫可以說是最為常見和普遍的一種；其二是由于在施工的過程中結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引發(fā)了混凝土整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了一定的變形，進(jìn)而造成了裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生與出現(xiàn)，這也是混凝土溫度、應(yīng)力和收縮等因素引起裂縫的關(guān)鍵所在；其三是在施工的過程中受到外界因素的影響，使得混凝土出現(xiàn)了一定的體積變化，這些因素主要包含了溫度、收縮、天氣等不確定因素。

2、混凝土裂縫的影響

長期以來，在建筑工程施工的過程中人們對于混凝土裂縫的認(rèn)識上面存在著一定的偏差，對其認(rèn)識程度不高、重視程度不夠，這就造成了各種建筑工程項目中混凝土裂縫現(xiàn)象較為常見和普遍，嚴(yán)重的影響著建筑物的外觀美觀和整體性質(zhì)量，甚至是給業(yè)主造成了心理壓力和影響。就目前的建筑工程施工分析，在整個建筑結(jié)構(gòu)中一旦出現(xiàn)混凝土裂縫，必然造成了整個工程出現(xiàn)了質(zhì)量影響，甚至是給人們生活和工作帶來了一定的影響因素，可以在工作的過程中從多個方面入手總結(jié)，甚至是造成室內(nèi)環(huán)境污染和家具損毀，因此在施工的過程中我們應(yīng)當(dāng)從多個角度入手總結(jié)和處理，從而盡量減少裂縫的出現(xiàn)數(shù)量和規(guī)模。

二、混凝土裂縫的控制措施

為有效地控制混凝土有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從控制裂縫的觀點來講，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。

為防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展?？刹扇《喾N方式，如設(shè)置永久性伸縮縫，將超大的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，以期釋放大部分的變形、控制裂縫的開展和發(fā)生。另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度等方法，以抵抗溫度和收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，在施工上也可以采取設(shè)置后澆帶的方法或采用分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達(dá)到控制減少變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。

在施工中為有效控制裂縫的出現(xiàn)，必須從控制減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。從混凝土裂縫出現(xiàn)的情況可歸結(jié)為如下幾點：

1、商品混凝土、泵送混凝土發(fā)現(xiàn)的裂縫多于現(xiàn)場攪拌的混凝土；

2、混凝土初凝到終凝之間，骨料下沉、水分蒸發(fā)和水化過程，這期間混凝土的體積將發(fā)生急劇的初期收縮；

3、混凝土水化升溫；

4、裂縫發(fā)生時間，一般在該混凝土澆注后10個月內(nèi)較多。

此類裂縫發(fā)生后，如果及時封閉，不會再擴(kuò)展，也無“后遺癥” 。但裂縫的出現(xiàn)會給開發(fā)商（業(yè)主）和購房戶造成不安全感，從而質(zhì)凝工程質(zhì)量情況，給施工單位造成壓力。所以有必要在各個環(huán)節(jié)采取措施予以消除。

a、在材料方面

嚴(yán)格控制混凝土原材料，降低水化熱。在施工大體積混凝土?xí)r，選用中熱和低熱的水泥品種，是控制混凝土溫度升高的根本方法；選擇合適的材料骨料級配，增強(qiáng)混凝土的和易性，有效控制混凝土的溫度升高。在施工條件允許下，盡量選擇粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加適量的外加劑或摻合物，如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、粉煤灰、合成纖維等。

b、結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

篇7

關(guān)鍵詞：混凝土；配合；澆注；搗固

在城市建設(shè)過程中，當(dāng)前社會的技術(shù)和工藝、施工方法、混凝土施工措施也在不斷的提高，房屋使用各種相關(guān)的分析和總結(jié)施工技術(shù)，通過相應(yīng)的技術(shù)手段管理?；炷磷鳛榻ㄖ闹饕牧希暗臏?zhǔn)備工作到位和完善是其質(zhì)量的主要措施施工。一般在制備過程中，首先要做好混凝土原材料檢驗分析，還應(yīng)做好工作的準(zhǔn)備和檢查相關(guān)的模板，鋼筋和預(yù)埋件，并通過一定的技術(shù)手段提高施工質(zhì)量的施工效率，這是保證施工質(zhì)量，也是提高施工效率與成本控制的有效手段?；炷猎谑┕み^程中，需要將混合和壓實施工，基于各種混凝土工程施工，分析每個環(huán)節(jié)，改進(jìn)和強(qiáng)夯施工澆筑手段。

1混凝土的要求

1.1混凝土澆筑時，對混凝土的特性的分析，能確?；炷翝仓^程中的均勻性和一致性。當(dāng)混凝土自由下落高度大，容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在這個過程中，如果混凝土下降太多，再加上澆注混凝土過程中由于其質(zhì)量的各種因素的不合理和不確定的經(jīng)濟(jì)低迷的施工質(zhì)量，會影響控制器溜槽上氣缸的施工工藝。為防止在澆筑混凝土離析問題，需要進(jìn)行多方面的工作。

1.2分層澆筑和分層搗固工作。

混凝土分層澆筑的過程，需要按照有關(guān)規(guī)定和實際工作經(jīng)驗，避免混凝土在施工過程中的時間間隔的不穩(wěn)定和不連續(xù)性。這大大影響到各種裂縫的產(chǎn)生與初始設(shè)定，透氣性，抗剪強(qiáng)度降低混凝土層阻力，甚至威脅到混凝土的施工質(zhì)量質(zhì)量和施工工程。

1.3正確的施工縫。

在工程施工過程中，施工縫是不可避免的，它可以預(yù)防和適當(dāng)降低過程中的施工工藝。施工縫是結(jié)合新澆混凝土和混凝土固化的表面過程，也是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如不連續(xù)鑄造技術(shù)或組織上的原因，初凝時間和停止時間可能超過混凝土，應(yīng)在施工縫的適當(dāng)位置預(yù)先確定。

主要的位置在施工縫剪力較小且便于施工現(xiàn)場；水平施工縫；梁，柱，板垂直施工縫；基礎(chǔ)頂面柱施工縫，梁或吊車梁，吊車梁的上面，下面，無梁樓蓋柱帽的下面燈。一般來說，梁板為一整體截面梁的施工縫在20 ～ 30mm板面底部留下，在吊板，在支架下面，平行平板短側(cè)單面板施工縫中的任何位置；按照主次梁板，梁方向進(jìn)行澆筑，施工縫應(yīng)留在中間的1 / 3的范圍內(nèi)的時間跨度。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，進(jìn)行濕潤和沖洗干凈，在同一層抹水泥砂漿或水泥砂漿和混凝土構(gòu)件，最后進(jìn)行混凝土澆筑，詳細(xì)的搗固，新老混凝土緊密結(jié)合過程。

1.4混凝土澆筑時注意事項。

1.4.1在下面所有的情況下混凝土應(yīng)停止?jié)仓?/p>

超過混凝土的初始設(shè)置和超過允許的地區(qū)；普通混凝土澆筑溫度超過允許偏差，但在1小時內(nèi)不可調(diào)整允許溫度；澆注過程中出現(xiàn)大雨或暴雨的天氣。

1.4.2在施工過程中有下列情形之一的，應(yīng)將已澆筑混凝土停止?jié)仓?/p>

①不能保證混凝土壓實或存在不利影響的分級錯誤的建筑；長時間，超過固化時間的具體規(guī)定的建筑；③到混凝土澆注的低品位高品位地區(qū)的；

2混凝土的振動

在混凝土的振動方面，根據(jù)混凝土的厚度選擇振動器的設(shè)計，一般來說，應(yīng)選擇平面面積較大，厚度在混凝土板20 ～ 30cm表面振動器，振動器的尺寸較小的或厚的混凝土構(gòu)件和一定的垂直深度的應(yīng)選擇插入式振動器。操作時應(yīng)快插慢拔，迅速插入為了防止在混凝土振動問題的結(jié)構(gòu)不均勻以及破壞混凝土混合物振動表面層；慢拉使混凝土混合料的振動力對振動的退出，均勻填充的振動器留下的空間。振動時間以混凝土不再顯著下沉，同時泡沫混凝土表面水平和水泥漿不再存在為準(zhǔn)。插入點要均勻交錯排列，插點間距不應(yīng)超過1.5次的振動作用半徑桿，只有遵守這些程序，才能使混凝土振搗密實。

3混凝土的養(yǎng)護(hù)

要凝結(jié)和硬化混凝土的水泥水化產(chǎn)物。水泥的水化反應(yīng)必須在合適的溫度和濕度條件下進(jìn)行這是因為混凝土具有一定的溫度和濕度，并逐漸硬化?；炷琉B(yǎng)護(hù)需要遵循自然養(yǎng)護(hù)維修手冊。自然保護(hù)是在室溫下（平均溫度不低于5℃），在指定的時間內(nèi)，與水進(jìn)行混合而成的，人工維護(hù)是指混凝土的溫度和濕度的人工控制，混凝土強(qiáng)度的增長，如蒸汽養(yǎng)護(hù)，熱水，太陽能節(jié)能，一般用于預(yù)制生產(chǎn)和在自然保護(hù)的現(xiàn)澆混凝土的使用。涉及自然吸水和保水能力時，需要使用如稻草好資料維護(hù)。為了保證濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天澆水，只有70%以上的強(qiáng)度設(shè)計要求的強(qiáng)度，才可以停止維護(hù)。而對于混凝土的早期損失嚴(yán)重現(xiàn)狀，澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)3天。具體來說，對混凝土表面的維護(hù)要求如下：

塑性混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在6 ～ 18h置入后開始，低塑性混凝土應(yīng)噴在維修后立即放置，并及早開始治療。混凝土應(yīng)連續(xù)維護(hù)，維修期間，必須確保在濕態(tài)混凝土表面?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28h。

4、混凝土的拆模

拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后方可拆模。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。

5、混凝土缺陷修補(bǔ)

拆模后如發(fā)現(xiàn)又缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對面積小、數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，然后用1：2～1：2.5的水泥砂漿找平；對較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一個級別的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。

4、結(jié)語

混凝土作為當(dāng)前建筑施工的主要材料，需要配合施工過程中的施工技術(shù)和施工方法，才能提高施工質(zhì)量，而在施工過程中，施工質(zhì)量是關(guān)鍵。同時，在混凝土施工過程中，摻量的混凝土澆搗過程是混凝土施工的關(guān)鍵，也是提高混凝土的施工措施及施工方法的主要方式，只有系統(tǒng)地結(jié)合各種環(huán)節(jié)和物料控制管理措施施工，避免各施工環(huán)節(jié)的施工過程中的自由混凝土的影響及施工中存在的問題，才能為建筑施工質(zhì)量改進(jìn)提供保障。

參考文獻(xiàn)

[1] 蔡泳波. 建筑工程混凝土拌合物的澆筑與搗實[J]. 價值工程. 2011（09）

篇8

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；澆搗施工技術(shù)；裂縫防控

1引 言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及城市化進(jìn)程的迅速推進(jìn)，我國東部沿海主要城市的中高層建筑和標(biāo)志性建筑也日益增多，但這并不能滿足與日俱增的人口密度。因此地下室工程技術(shù)在各大城市中逐漸發(fā)展了起來?，F(xiàn)在的地下室建設(shè)趨勢是：地深、板厚、面大，在這種情況下，地下室結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)對整體建筑安全性將有著非常巨大的影響。所以我們必須從根源找出裂縫產(chǎn)生的原因來尋求裂縫的防控解決措施。

2 地下室裂縫種類

2.1 溫度裂縫

溫度裂縫是由于大體積混凝土施工過程的混凝土溫度應(yīng)力反映引起的，經(jīng)過長時間的研究和改進(jìn)，地下室工程對溫度裂縫控制有了很大的進(jìn)步，有了很多相應(yīng)的施工措施：水管循環(huán)冷卻，混凝土級配，選用優(yōu)質(zhì)水泥。所以對于大體積混凝土施工中出現(xiàn)的溫度裂縫，對施工溫度的控制是關(guān)鍵。

2.2 塑性裂縫

塑性裂縫主要是指在完成混凝土澆筑后（尤其是使用商用混凝土），其表面干燥后出現(xiàn)的微細(xì)裂縫。經(jīng)過國內(nèi)外相關(guān)專家多年研究表明，混凝土施工完成后表面出現(xiàn)水分散失過快問題會導(dǎo)致塑性裂縫的產(chǎn)生，因此，進(jìn)行大體積混凝土施工，表面保濕措施是非常重要的。

2.3 收縮裂縫

目前工程上主要關(guān)注和研究的裂縫類型是由于水泥的干縮和自縮而引起混凝土收縮裂縫。一般而言混凝土因干縮引起的極限收縮應(yīng)變可以達(dá)到2×10-4左右。引起收縮裂縫產(chǎn)生的另一個原因是混凝土施工過程中沒有注重構(gòu)建之間的約束關(guān)系，因為混凝土施工早起的抗拉強(qiáng)度比較低，容易開裂，所起早期的濕養(yǎng)措施就特別重要了。

3 大體積混凝土澆搗施工技術(shù)

在目前大多數(shù)地下室工程建設(shè)過程中，都選用大體積混凝土澆搗施工技術(shù)。在施工前首先要將模板內(nèi)部雜物清掃干凈，然后在進(jìn)行澆筑和振搗工序：

（1）分段流水施工，對每一流水段內(nèi)的混凝土進(jìn)行施工時，必須采取連續(xù)澆筑方式，繼續(xù)需要間歇，間歇時間也必須盡可能的短，并且在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土澆筑工作完成。

（2）為了防止混凝土施工出現(xiàn)分層離析，在混凝土施工過程中，混凝土必須由料斗或者泵管等工具傾倒而出，且混凝土自由澆筑高度并不需要控制在2m以內(nèi)。

（3）對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行澆筑前，必須在底部先添置厚度為30～50mm的同配比去石子砂漿。

（4）在澆筑混凝土必須配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)看模，不間斷地觀察模板、鋼架、預(yù)埋件和孔洞的建設(shè)情況，以防發(fā)生變形移位，當(dāng)發(fā)生這種情況時，必須立即停止?jié)仓?，并且需要立即開展搶修維護(hù)工作，防止已澆筑的混凝土初凝。

（5）最后使用30或者50插入式振搗棒進(jìn)行快插和慢拔施工。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

4 大體積混凝土裂縫出現(xiàn)的原因

隨著大體積混凝土施工的普及，人們對混凝土表面和內(nèi)部由于各種因素引起的裂縫現(xiàn)象越來越關(guān)注，本文對地下室工程中常見的裂縫出現(xiàn)原因進(jìn)行了分析總結(jié)，歸納如下：

4.1 水化產(chǎn)熱

混凝土缺乏良好的導(dǎo)熱性，而作為施工材料之一的水泥在水化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度提高，加之混凝土澆筑初期，其應(yīng)力強(qiáng)度和彈性模量都比較比較低，無法對水花熱量產(chǎn)生約束。隨著混凝土施工時間的增長，混凝土內(nèi)部溫度下降對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度無法抵抗時，溫度裂縫便產(chǎn)生了。

4.2 結(jié)構(gòu)約束失衡

混凝土各結(jié)構(gòu)之間在整體變形時會相互約束來阻礙變形的發(fā)生。結(jié)構(gòu)約束種類主要分為：外約束和內(nèi)約束兩種。外約束是指結(jié)構(gòu)的邊界支撐物對結(jié)構(gòu)變形的約束；內(nèi)約束是結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點變形不均勻而產(chǎn)生的相互約束。大體積混凝土由于溫度變化會產(chǎn)生變形，而這種變形又受到約束，便產(chǎn)生了應(yīng)力，應(yīng)力超過允許值便可能產(chǎn)生裂縫。

4.3 環(huán)境影響

在大體積混凝土施工過程中，周遭環(huán)境尤其是氣溫的變化對施工的影響是顯而易見的。進(jìn)行混凝土施工時，內(nèi)部澆筑溫度會隨著外界溫度升高而升高，如果外界溫度驟降，混凝土內(nèi)外的溫度梯度就會拉長，這些因素對混凝土的健康成型都是非常不利的?；炷羶?nèi)外的溫度差是引起溫度應(yīng)力反應(yīng)的主因，所以當(dāng)出現(xiàn)較大內(nèi)外溫差時，對混凝土外部的溫濕保護(hù)就極為重要了。

5 裂縫的防控措施

通過對裂縫產(chǎn)生原因的分析，筆者根據(jù)自身實際工作經(jīng)驗，總結(jié)了裂縫的一些防控措施。

5.1 選擇合適材料

材料選擇主要考慮水泥和骨料兩個方面，由上所述，施工過程的水泥的水化熱量引起的混凝土內(nèi)外部強(qiáng)烈的溫度反差是造成溫度裂縫的主要原因之一，而骨料的膨脹系數(shù)以及含泥量對水化熱的控制也是相當(dāng)重要。綜合這些因素，現(xiàn)在地下室建設(shè)工程中開始著重對材料的選擇控制，例如選擇低水化熱水泥，膨脹系數(shù)較小、含泥量低、連續(xù)級配的骨料，以達(dá)到大幅度降低水化熱的效用。

5.2 選擇合適外加劑

筆者根據(jù)多年的工程實踐經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混凝土內(nèi)外的溫度差保持在20℃以下時，混凝土裂縫出現(xiàn)的可能性比較低。但僅憑材料選擇的控制是很難達(dá)到這個目的的。所以為了解決工程施工中這一技術(shù)難題，我們必須在外加劑方面考慮，經(jīng)過實踐證明，施工過程中適當(dāng)摻加適量的粉煤灰、減水劑等材料可以有效地達(dá)到控制效果。

5.3 增加表面保溫保濕措施

為了降低內(nèi)外溫度差，在大體積混凝土施工過程中，內(nèi)部冷卻外部保溫是兩個必須同時采取的措施。如果混凝土內(nèi)部溫度升的過快引起強(qiáng)烈的內(nèi)外溫差可能會導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生；而忽略混凝土表面的保溫保濕工作同樣也會導(dǎo)致塑性裂縫的產(chǎn)生，目前常用的混凝土表面保溫保濕工作是：混凝土澆筑完成后，在其表面修筑防風(fēng)保護(hù)墻，即在其暴露在外的表面覆蓋各種層狀材料，將保溫材料固定在混凝土表面，這是目前工程中常用的一種施工保護(hù)措施。

5.4 改進(jìn)施工方法

目前，地下室建設(shè)工程施工方法的改進(jìn)主要朝著降低施工溫度方向發(fā)展，主要可以從以下三個方面入手：降低澆筑溫度、減小水化熱量、調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外部溫度。

5.5 加強(qiáng)溫度監(jiān)控力度

加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)控力度，可以有效地控制大體積混凝土施工裂縫出現(xiàn)的可能性。完成混凝土施工之后，在重要位置設(shè)置溫度探測點，每隔10分鐘左右探測比較一次溫度，通過計算機(jī)計算分析，決定是否需要采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧﹣泶_保混凝土內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。

6 結(jié)束語

裂縫是地下室混凝土結(jié)構(gòu)中比較常見的一種現(xiàn)象，地下室建筑工程由于其地理位置的特殊性，對施工質(zhì)量、防水質(zhì)量要求非常高。而混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的出現(xiàn)會嚴(yán)重影響建筑物的抗?jié)B能力和施工完成質(zhì)量，進(jìn)而會出現(xiàn)鋼筋銹蝕、水泥碳化等惡劣現(xiàn)象，所以施工過程中，必須做好裂縫防范工作，防患于未然，確保工程的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 羅雪萍.臺州地區(qū)民用建筑結(jié)構(gòu)常見裂縫的分析[J].浙江大學(xué)學(xué)報，2010.（3）.

篇9

【關(guān)鍵詞】水池混凝土；施工環(huán)節(jié)；防滲漏

水泥混凝土防滲施工質(zhì)量的高低對整個工程質(zhì)量有著決定性的影響。因而作為新時期背景下的水池混凝土施工人員，必須在水池混凝土施工環(huán)節(jié)中采取有效的防滲漏措施，才能更好地確保工程質(zhì)量。基于此，以下筆者結(jié)合自身工作實踐，就如何做好水池混凝土的防滲漏施工結(jié)合工程實際進(jìn)行分析和探究。

1.工程概述

某凈水廠在修建的清水池、沉淀池和反應(yīng)池時，每天施工3.1×94m3，但施工完成之后，嚴(yán)格按照有關(guān)結(jié)構(gòu)排水構(gòu)筑物的施工和驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了滿水試驗，最后發(fā)現(xiàn)池壁存在諸多問題，尤其是滲水和漏水以及冒水和大趟水等質(zhì)量問題，且底部和壁板的外觀質(zhì)量很差，存在蜂窩麻面以及露筋等情況。

2.該水池質(zhì)量問題出現(xiàn)的成因分析

為了更好地確保水池混凝土防滲漏施工質(zhì)量，作為施工人員，必須認(rèn)真總結(jié)和分析導(dǎo)致水池滲漏的成因，才能更好地采取防滲漏對策。就本工程來看，筆者通過現(xiàn)場調(diào)研和分析，結(jié)合自身的專業(yè)知識和實踐，就該水池的質(zhì)量問題出現(xiàn)的成因作出以下幾點總結(jié)。

一是砼配比不達(dá)標(biāo)，集料的粒徑較大，當(dāng)集料在鋼筋上卡住時，使得鋼筋周圍的水泥漿不飽滿而形成滲水的通道；二是砼攪拌力度不足且時間較短，易和性較差，振搗力度不夠?qū)е侣┧蜐B水；三是砼的運(yùn)輸與澆筑不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致其出現(xiàn)離析和松散的情況，尤其是澆筑分段不嚴(yán)格，沒有采取分層的方式進(jìn)行澆筑，加上振搗不密實甚至漏振導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面，此外，還猶豫鋼筋密集部位的砼澆筑不到位，導(dǎo)致出現(xiàn)孔洞而漏水。

3.淺析水池混凝土施工幾個環(huán)節(jié)的防滲漏措施

通過對該工程的分析，筆者結(jié)合自身工作實踐，分析了如何做好水池混凝土防滲漏施工的措施，具體分析和總結(jié)如下。

3.1基本性防滲措施

一是加強(qiáng)原材料質(zhì)量的控制，加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量的檢驗，且所有的質(zhì)量達(dá)標(biāo)之后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場，在質(zhì)量檢驗過程中，首先應(yīng)由施工企業(yè)對其檢驗，再由施工監(jiān)理和設(shè)計進(jìn)行檢驗，最后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料，還應(yīng)做好保管工作，準(zhǔn)備好施工器械設(shè)備，加強(qiáng)施工交底等，為防滲施工質(zhì)量的提升奠定堅實的基礎(chǔ)。二是做好混凝土的科學(xué)拌制。必須嚴(yán)格按照配合比做好原材料的配置，對粗骨料、細(xì)骨料、水泥、水等用量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證混凝土具有足夠的抗壓強(qiáng)度及耐久性。三是在進(jìn)行混凝土振搗時，必須嚴(yán)格控制好振搗。既不能出現(xiàn)漏振或少振，也不能夠出現(xiàn)振搗過當(dāng)發(fā)生離析，以確?；炷恋拿軐嵭裕瑖?yán)防因為混凝土振搗不到位而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、裂縫等問題，從而導(dǎo)致水池出現(xiàn)滲漏等問題，在嚴(yán)重的情況下，就會使混凝土結(jié)構(gòu)遭受到破壞。在進(jìn)行澆筑和振搗混凝土施工時，質(zhì)檢員必須引起高度重視，采取切實有效的措施，嚴(yán)格地進(jìn)行分段、分層澆筑振搗。

3.2技術(shù)性措施分析

3.2.1水池池壁施工縫留置方法。在池壁與底板之間，需要留下施工縫。主要有以下幾種施工縫的處理方法。一是從高低縫留置來看，其做法是比較簡單的，但滲水通道的距離比較短，沒有很好的防水效果。二是對于凹槽縫來看，難以對槽底標(biāo)高的平整度進(jìn)行有效地控制，因此，槽底常常出現(xiàn)高低不平的問題，且容易形成沉積物，清理難度大，從而容易導(dǎo)致滲水問題的出現(xiàn)。三是從鋼板止水帶來看，其施工過程簡單快捷，容易進(jìn)行質(zhì)量控制，具有較好的防滲漏效果，但會導(dǎo)致用鋼量大大地增加，從而導(dǎo)致成本的增加。以該凈水廠34m高的取水泵房工程來看，主要是采用鋼板止水帶的方式，而700多萬項目中，鋼板止水帶就需要3萬多元。因此，這就導(dǎo)致橡膠止水帶難以得到有效地控制，從而導(dǎo)致水池發(fā)生滲漏。四是從凸形施工縫來看，施工過程簡單快捷，具有很強(qiáng)的防水性，且施工成本低廉，可以積極地推廣使用。當(dāng)然，在實際施工中，要根據(jù)具體情況做好施工縫方法的選擇。在進(jìn)行施工縫的混凝土澆筑前，應(yīng)將舊混凝土的表面進(jìn)行清除處理，并做好濕潤、沖洗處理。在進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)該先鋪上一層10～15mm水泥砂漿，并保證振搗密實性及新混凝土與舊混凝土得到緊密地結(jié)合。

3.2.2做好延時拆模，確保拉螺栓緊固到位。在對該水廠5×104m3/d疊合水池進(jìn)行滿水試驗的過程中發(fā)現(xiàn)，很容易使池壁多處出現(xiàn)滲點，經(jīng)分析：導(dǎo)致滲漏的主要原因是模板拆除過早而造成的。如果進(jìn)行過早地拆模，在受到外力的強(qiáng)大作用下，容易破壞混凝土與拉螺栓之間的粘結(jié)程度，從而使螺桿松動。這樣，就會沿著桿件形成滲水通道，導(dǎo)致滲漏問題的發(fā)生。針對這樣的方法，必須延遲拆除模板的時間，也就是要確保帶模養(yǎng)護(hù)達(dá)到7d以上，可以防止干縮裂縫，有效地增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，提升其抗?jié)B能力，這樣才能夠有效地防止?jié)B漏現(xiàn)象的發(fā)生。

3.2.3混凝土變形控制。在完成水池底板及水池池壁的澆筑后，因故停了6個月才恢復(fù)施工，才將上部池壁澆筑完成。在進(jìn)行滿水試驗時，施工縫上部發(fā)現(xiàn)了多條豎向裂縫，上寬下窄，長約1m。從造成這些裂縫原因來看：這些裂縫是收縮性裂縫，因為池壁上段與下段施工間隔的時間達(dá)到了6個月，在下部混凝土收縮50%～70%后，才開始澆筑上部混凝土，這樣就使得上面的新混凝土與下部的舊混凝土之間的收縮無法同步，于是就大致裂縫的產(chǎn)生。因故停工后，沒有進(jìn)行及時地回填處理，導(dǎo)致下部2m池壁、水池底板等長期被積水浸泡，而上面1.5m以上的池壁、頂板則長期被及暴曬。這就使得兩者的混凝土處于截然相反的兩個養(yǎng)護(hù)環(huán)境當(dāng)中，很容易導(dǎo)致上下池壁產(chǎn)生不均勻的變形而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。針對這樣的問題，可以采用以下的防治方法：做好施工前的準(zhǔn)備工作。對各方面信息進(jìn)行收集，做好施工的合理安全，尤其應(yīng)該做好混凝土養(yǎng)護(hù)到位，提前加強(qiáng)對各種干擾的排除，在進(jìn)行施工時，確保工程施工的連續(xù)性，以杜絕裂縫滲水問題的出現(xiàn)。做好水池構(gòu)筑物防滲漏治理并非特別困難，只要切實按照設(shè)計及施工質(zhì)量控制要求進(jìn)行施工，確保施工組織到位，就能夠有效地防范各類滲漏的發(fā)生。

4.結(jié)語

總之，滲漏問題是水池混凝土工程最容易出現(xiàn)的通病，對水池的質(zhì)量及使用壽命有著嚴(yán)重的威脅，因此，我們應(yīng)該充分認(rèn)識到加強(qiáng)研究水池混凝土防滲漏施工的重要性和必要性。在水池混凝土施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制，嚴(yán)格按照施工質(zhì)量控制要求做好混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)，從根本上將滲漏問題降到最低。

參考文獻(xiàn)

[1]何炳光.水池混凝土施工幾個環(huán)節(jié)的防滲漏措施[J].廣西質(zhì)量監(jiān)督導(dǎo)報，2010，05：53-55.

[2]楊濤.水池混凝土施工幾個環(huán)節(jié)的防滲漏措施[J].科技風(fēng)，2010，18：100.

作者簡介

篇10

關(guān)鍵詞：碾壓混凝土；快速施工；工藝改進(jìn)

碾壓混凝土在大型水利水電工程中已有了廣泛的應(yīng)用，并積累了諸多豐富經(jīng)驗，隨著機(jī)械設(shè)備不斷的改進(jìn)和更新、施工工期縮短、地域及氣候條件的差異性較大等因素的影響，其碾壓混凝土的施工工藝及要求也隨之有些變化，碾壓混凝土如何在高升層快速施工中保證質(zhì)量要求或達(dá)到更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這是我們在施工時遇到的也是急待解決的問題，由于施工進(jìn)度和施工質(zhì)量在很大程度上是個矛盾體，所以在解決這一問題時不能僅從單方面去處理，而要從兩者的根源入手，換而言之就是要解決施工工藝問題，一套成熟的施工藝源自對施工經(jīng)驗和施工技術(shù)的有效結(jié)合，在向家壩水電站二期II標(biāo)左非加高壩段施工時，通過不斷的技術(shù)改進(jìn)和施工經(jīng)驗總結(jié)，在碾壓混凝土高升層、高強(qiáng)度的施工中取得了一套較為有效和完善的施工工藝。

1 工程概況

向家壩水電站二期工程左岸導(dǎo)流缺口壩段（左非①～左非⑥壩段）高程280.00m以上壩體混凝土加高部分，其施工采用碾壓混凝土施工工藝，由于受蓄水、發(fā)電等節(jié)點工期和汛期防洪的影響，加高壩段的施工工期非常緊迫，在2012年6月份汛期到來之前，必須澆筑至高程325.00m，10月完成封頂準(zhǔn)備蓄水。

左岸導(dǎo)流缺口加高部分壩體前緣寬115m，其中左非①～⑤壩段寬20.00m，左非⑥壩段寬15.00m，加高壩體高度104m，壩體加高部分基本斷面為：上游起坡點高程295.00m，高程295.00m以下上游坡比1：0.2，高程295.00m以上上游面鉛直；下游基本三角形頂點高程386.00m，下游坡比1：0.75，加高部分范圍為0-19.50m～0+079.50m，最大壩寬99.00m；為和岸坡段下游壩面平順相接，在左非⑥壩段，下游基本三角形頂點高程由386.00m漸變至380.00m，坡比不變。壩頂寬由于交通要求最寬設(shè)置為40.00m。部分壩頂寬度同沖沙孔壩段一樣通過設(shè)置在壩頂下游與大壩整體澆筑的實體拱來實現(xiàn)。壩頂內(nèi)在高程281.00m、287.00m、322.00m和350.00m分別設(shè)置有廊道。

左非加高壩段于2011年11月開始施工至2012年10月基本實現(xiàn)全壩段封頂，其中碾壓混凝土于2012年9月份完成施工，左非①～⑥壩段完成混凝土方量49.6萬m3，碾壓混凝土47萬m3，常態(tài)混凝土2.6萬m3，月平均澆筑方量達(dá)到6.2萬m3，其中單日最高強(qiáng)度1萬m3。

2 施工難點分析

左非加高壩段存在壩體較高、結(jié)構(gòu)變化頻繁、異形結(jié)構(gòu)多、施工工期短、施工強(qiáng)度高、入倉措施較多等因素，對碾壓混凝土的質(zhì)量形成了很大的影響。

2.1 需保證在快速安裝模板時，能滿足剛度和強(qiáng)度的要求，其中如何保證多套模板工藝之間有序銜接，是應(yīng)對高升層時結(jié)構(gòu)變化頻繁的關(guān)鍵因素。

2.2 如何控制好高升層大體積混凝土溫度，對碾壓混凝土的質(zhì)量影響很大。

2.3 在出現(xiàn)極端天氣或機(jī)械故障時，最大化的減小對碾壓混凝土施工的影響。

3 施工工藝改進(jìn)

針對上述施工難點，對左非加高壩段施工工藝進(jìn)行了多次改進(jìn)，通過總結(jié)和分析將各工藝做了如下的梳理。

3.1 模板工藝。由于施工工期較緊采用高升層施工是唯一的解決辦法，施工分層為281～287～300～320～332～340～350～360混凝土連續(xù)高升層上升關(guān)鍵的制約條件是模板安裝和加固，為此改進(jìn)了模板施工工藝并使用特制模板。

左非加高壩段施工主要采用翻轉(zhuǎn)模板，該模板工況屬于懸臂結(jié)構(gòu)，主要通過水平方向預(yù)埋的4根錨筋固定，無需在倉內(nèi)設(shè)置拉筋，模板受力條件好，不易變形走樣，便于碾壓混凝土機(jī)械化、快速施工作業(yè)，保證混凝土連續(xù)、不間歇。夏季碾壓混凝土澆筑時對胚層覆蓋時間要求較高，需提高碾壓澆筑強(qiáng)度。

3.2 冷卻水管施工工藝。由于高升層碾壓混凝土水化熱較高，若溫控措施不當(dāng)對混凝土質(zhì)量影響較大。鑒于每層所鋪設(shè)冷卻水管較多、上引管部位過于集中、高升層混凝土內(nèi)部升溫過高等問題做出了如下的改進(jìn)。

3.2.1 上引部位的冷卻水管制作專用上引架子，以保證冷卻水管間排距，避免出現(xiàn)引管集中現(xiàn)象。

3.2.2 改用硬塑管為上引冷卻水管，防止上引管部位出現(xiàn)超冷現(xiàn)象，在施工時亦便于調(diào)整間排距。

3.2.3 針對溫差效應(yīng)與混凝土水化熱冷卻做出了相應(yīng)的調(diào)整，在混凝土澆筑后1～7天通水25～30L，第4天溫度最高，加強(qiáng)該時段的通水換向工作，7天以后開始降溫，在15天以內(nèi)溫度降幅較小流量可調(diào)至20～25L，當(dāng)溫度在16～25已基本穩(wěn)定，通水15～20L即可。

3.3 極端天氣及機(jī)械故障施工措施。在澆筑332.6m～350m層時正處值高溫多雨季節(jié)，澆筑期間多次出現(xiàn)小雨、大雨天氣影響到正常的混凝土澆筑，由于是高升層施工時間過長，發(fā)生了多次機(jī)械、設(shè)備故障的現(xiàn)象，直接影響到混凝土的正常澆筑。針對這些狀況采取了一些積極的防犯和補(bǔ)救措施。

3.3.1 雨季施工措施調(diào)整。據(jù)統(tǒng)計在施工期間單倉降雨次數(shù)多大6次、平均每28h一次，在此期間每班積極與氣象中心聯(lián)系，若預(yù)報有雨時及時準(zhǔn)備和檢查防雨資源，具體措施如下：①分區(qū)域分次序合理充足的按碾壓條帶布置防雨布、水泵、吸管等。②根據(jù)現(xiàn)場情況聯(lián)系實驗人員進(jìn)行對出機(jī)口混凝土VC值進(jìn)行調(diào)整。③突況應(yīng)急機(jī)動人員不低于30人，并分組安排好負(fù)責(zé)人。④當(dāng)雨停時先將防雨布上積水排除干凈，再分條帶拉開防雨布并對混凝土積水進(jìn)行排除，若發(fā)生混凝土間歇時間超過8h但仍有重塑性時可對該部位進(jìn)行接縫混凝土（砂漿或二級配混凝土）覆蓋處理，對未碾壓密實混凝土進(jìn)行復(fù)碾直至合格。

3.3.2 高溫天氣澆筑措施。高溫一般持續(xù)時間在10點～16點之間，相比雨天的澆筑高溫天氣的防護(hù)措施反應(yīng)較為迅速，主要措施：①高溫時段及時打開噴霧機(jī)或沖毛槍進(jìn)行噴霧，使?jié)仓}內(nèi)形成霧氣，減少布料、平倉、碾壓時混凝土VC值損失。②提高澆筑強(qiáng)度或調(diào)整胚層厚度，以減少胚層覆蓋時間，及時用保溫被對混凝土面進(jìn)行覆蓋。③加強(qiáng)對混凝土VC值的檢測，及時動態(tài)調(diào)整出機(jī)口混凝土的VC值。④當(dāng)因高溫造成碾壓混凝土表面泛漿不足或混凝土可塑性降低時，先潑灑凈漿再進(jìn)行鋪料碾壓。

3.3.3 機(jī)械故障應(yīng)急措施。由于施工周期較長，過程中碾壓澆筑設(shè)備故障頻發(fā)，對碾壓混凝土的正常澆筑影響很大，據(jù)統(tǒng)計單倉澆筑機(jī)械故障高達(dá)5次之多，故障時間2～4小時，對常態(tài)和變態(tài)部位的影響最大，當(dāng)確定故障檢修時間較長時，及時采用通倉覆蓋防雨布措施進(jìn)行層面防護(hù)，并進(jìn)行噴霧降溫防止混凝土表面干硬，及時對接茬部位的混凝土進(jìn)行復(fù)振，在恢復(fù)澆筑時對常態(tài)、變態(tài)區(qū)域的混凝土進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象時，根據(jù)初凝面積和區(qū)域確定措施，優(yōu)先對間歇時間較長部位覆蓋澆筑。