導語：如何才能寫好一篇防裂技術(shù)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

［］白內(nèi)障;超聲乳化;后囊破裂

白內(nèi)障是世界上主要致盲眼病之一，而手術(shù)治療是唯一最有效、最徹底的方法。隨著科技的進步，白內(nèi)障的手術(shù)方法也得到了不斷提高和發(fā)展。目前最先進、效果最好的方法是白內(nèi)障超聲乳化手術(shù)。但白內(nèi)障超聲乳化的開展有自身特征，需要把握手術(shù)技巧，熟練手術(shù)操作才能取得滿足效果,否則就會導致并發(fā)癥的出現(xiàn),如后囊破裂、角膜失代償?shù)?。筆者經(jīng)過約500例豬眼的練習，現(xiàn)將2003年6月以來開展的手術(shù)情況報告如下。

1資料和方法

1.1一般資料我院從2003年6月開展白內(nèi)障超聲乳化手術(shù)以來共行手術(shù)286例326眼，其中雙眼患者40例80眼，男140例154眼，女146例172眼。年齡最大91歲，最小7歲，平均66.83歲。術(shù)前視力從光感到0.4。高度近視60眼，糖尿病性白內(nèi)障32眼，外傷性白內(nèi)障13眼，視網(wǎng)膜脫離術(shù)后4眼,晶體不全脫位3眼,青光眼術(shù)后并發(fā)白內(nèi)障1眼,角膜移植術(shù)后1眼。核的硬度從透明晶體到5級硬核，4～5級硬核35眼,透明晶體5例10眼，“冒煙”白內(nèi)障40眼。

1.2手術(shù)方式球周麻醉或表面麻醉,角鞏膜緣隧道切口,連續(xù)環(huán)形撕囊,水核分離,最早的30例手術(shù)病人使用超斜面向上的方法,其后的手術(shù)使用超斜面向下,待核劈開以后,將斜面轉(zhuǎn)向側(cè)方,只剩小塊核后再將斜面轉(zhuǎn)向上。主要使用乳化劈裂法將核乳化吸出。注吸皮質(zhì),植入折疊晶體或普通晶體，注吸黏彈劑,恢復(fù)前房,切口不縫合或縫合1～2針。術(shù)中如遇后囊破裂，立即停止超吸，避免擴大裂口，根據(jù)情況采取相應(yīng)策略摘要：（1）改行ECCE；（2）前段玻切；（3）低灌干吸（無核有皮質(zhì)殘存者）；（4）裂口小，人工晶體仍然植入囊袋，否則植入睫狀溝或前房。

2結(jié)果

2.1后囊破裂發(fā)生原因20眼后囊破裂占超聲乳化手術(shù)326眼的6.1%,核塊墜入玻璃體腔3例（0.92%）。其發(fā)生原因，見表1。表120眼后囊破裂發(fā)生原因

2.2核分級和后囊破裂情況見表2。表2核分級和后囊破裂情況

2.3326眼超聲乳化手術(shù)中后囊破裂2個時間段分布情況見表3。表3326眼超聲乳化手術(shù)中后囊破裂2個時間段分布情況20眼后囊破裂患者經(jīng)妥善處理后10眼人工晶體植入囊袋內(nèi),8眼植入睫狀溝，1眼植入前房晶體，1例未植入晶體。術(shù)后視力0.5以上者9眼占50.0%，0.2～0.4者8眼占44.4%，0.1以下者1眼占5.5%。

3討論

以上數(shù)字顯示超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)中后囊破裂在手術(shù)開展前階段發(fā)生率高。隨著手術(shù)技術(shù)的提高，后囊破裂的發(fā)生率逐漸降低［1］。從過程來看在超乳時發(fā)生率最高，其次是撕囊及注吸時出現(xiàn)較多。其中2眼患者發(fā)生于灌注液用完后前房消失,器械損傷后囊破裂,實不應(yīng)該。從核的分級來看，硬核（4～5級）以上最多，還有高前額、小瞳孔和淺前房等非凡病例。從手術(shù)人數(shù)的階段分析是個負相關(guān)現(xiàn)象，本組超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)后囊破裂情況和國內(nèi)文獻報道基本相符［2，3］。手術(shù)后囊破裂的直接原因是技術(shù)不熟練有關(guān)。因此摘要：（1）要正規(guī)化培訓規(guī)范化操作，后囊破裂在國外有經(jīng)驗者僅0.9%［4］，超乳術(shù)中前期后囊破裂達到10%。后期226眼時降至4.4%。因此成功完成超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)減少其并發(fā)癥，最基本和最重要的環(huán)節(jié)是加強手術(shù)基本功的練習和強調(diào)正規(guī)化培訓，遵循操作技術(shù)規(guī)范化［5］。（2）循序漸進,逐漸熟練技巧。初期最好避免輕易破囊的4級以上的硬核和高前額、深眼窩、小瞼裂、角膜混濁、小瞳孔以及淺前房等操作難度大的病例，如本組后囊破裂70%是硬核組，因此2～3級核則比較平安。初學者勿做硬核，而選擇3級核以下的病例，采取相應(yīng)辦法，這樣才能使發(fā)生手術(shù)并發(fā)癥的可能降至最低程度。（3）對有紅光反射的前囊撕囊時一般不困難，而膨脹期和白色內(nèi)障則撕囊相對困難，前者因晶狀體內(nèi)壓力大，撕囊中一碰即可能成放射狀向赤道部裂開直到后囊，后者則因?qū)Ρ榷炔?，而且前囊膜薄而脆，在視野不清的情況下撕囊，有可能牽拉力失控，致豁口無限裂開。以上兩種情況有條件的可以用電灼器撕囊，白色內(nèi)障亦可采用吲哚青綠使前囊染色后再行撕囊［6］。（4）超乳的各個環(huán)節(jié)把握恰如其分摘要：①撕囊口外形最好是略呈縱橢圓形，這樣便于劈核操作，便于吸除12點鐘方位的皮質(zhì)；②水分離時BSS中加鹽酸腎上腺素以便維持較大的瞳孔，針頭輕貼囊口緣的囊下，非凡是3級以下的核，使皮質(zhì)和囊完全分離，必要時使核旋轉(zhuǎn)多圈，有利于清除皮質(zhì)，減少在吸清皮質(zhì)時造成破囊的機會；③注吸時不要過分強調(diào)吸完12點鐘的皮質(zhì)，可以留待晶體植入后旋轉(zhuǎn)晶體輕松吸取松動的皮質(zhì)；④在中間挖洞后攔截劈核很好，可避免出現(xiàn)上述情況；⑤植入人工晶體前擴大切口勿忘記先注足黏彈劑，同時切口不能過小，折疊人工晶體植入時（推注器或鑷夾）在彈開時不注重會翻轉(zhuǎn)，調(diào)整位置時也可能造成后囊破裂；⑥重視每一個環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)灌注液用完，前房消失等情況；⑦浪涌是超乳過程中造成后囊破裂的主要因素，尤其是做硬核時，故術(shù)中要保持前房穩(wěn)定。在核塊或皮質(zhì)快要吸完時停止注吸或超乳，利用輔助器械壓碎之，再注吸即可避免浪涌。（5）強調(diào)練習。開展超乳之前進行動物眼練習，熟悉及把握儀器的性能，把握撕囊技巧，利于減少后囊破裂的發(fā)生。（6）出現(xiàn)后囊破裂，應(yīng)盡可能植入人工晶體，清除干凈突出的玻璃體，盡可能恢復(fù)視力。

［參考文獻］

1何守志.重視正規(guī)化培訓積極穩(wěn)妥的推廣超聲乳化白內(nèi)障吸除技術(shù).中華眼科雜志,1998,34摘要:85.

2洪榮照,吳護平.超聲乳化白內(nèi)障摘除術(shù)中后囊破裂的一期后房型人工晶體植入術(shù).中華眼科雜志,1998,34摘要:93-95.

3王文清,賈麗麗,楊冠,等.超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)并發(fā)癥原因的臨床觀察及防治原則.中華眼科雜志,2001,37摘要:325-327.

4黃紅深.超聲乳化術(shù)中后囊破損一期人工晶體植入術(shù).中國實用眼科雜志,2000,18摘要:785.

篇2

【關(guān)鍵詞】瀝青路面，檢查井，防沉降蓋座，施工技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號：U416.217文獻標識碼： A 文章編號：

一． 前言

城市道路中，瀝青路面占據(jù)著很大的比重，瀝青路面檢查井對整個城市道路網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展完善有著十分重要的作用，但是，城市瀝青路面檢查井周圍容易存在各種病害，極大的限制和制約了城市道路的工程質(zhì)量，不僅僅會嚴重影響到城市化建設(shè)中，整個瀝青路面的平整光滑，美觀，更會使得城市瀝青路面的安全和穩(wěn)定性得不到保證，限制了城市交通服務(wù)水平的提高。瀝青路面檢查井防沉降蓋技術(shù)的出現(xiàn)和廣泛采用，可以很大程度的完美解決城市道路檢查井周邊容易出現(xiàn)的各種通病和劣根，比如檢查井周邊的坍塌陷落，井邊潰亂，產(chǎn)生裂縫，檢查井周邊的基礎(chǔ)工具設(shè)備被破壞，“路框差”等各種施工護養(yǎng)問題和質(zhì)量缺陷?？傮w而言，瀝青路面檢查井的防沉降蓋技術(shù)在城市道路中的應(yīng)用，不僅僅促進了整個城市化交通的進一步成熟，也使得球墨鑄鐵井圈與砼墊圈間的瀝青混凝土成型技術(shù)；井口定型專用模具的實際應(yīng)用技術(shù)在實踐中不斷得到完善，有力的促進了我國工程建設(shè)事業(yè)施工的進步。

二，檢查井周邊容易出現(xiàn)的問題

在城市道路建設(shè)護理中，瀝青路面檢查井周邊的坍塌，陷落，裂縫等各種弊端常規(guī)方法很難以取得徹底的治理效果，在進行常規(guī)的施工過程中，總會出現(xiàn)各種技術(shù)通病和質(zhì)量難題，因此，在道路建設(shè)施工中，要從施工地點的實際情況出發(fā)，道路建設(shè)的施工單位和設(shè)計部門要進行細致的勘察，測量，并結(jié)合監(jiān)理部門的建議，進行科學設(shè)計，合理施工，采用瀝青路面防沉降蓋施工技術(shù)來解決這些難題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.在道路建設(shè)檢查井施工過程中，由于施工人員沒有能按照施工規(guī)范進行技術(shù)施工，使得檢查進的施工基礎(chǔ)不穩(wěn)固，檢查井的整體下陷坍塌情況嚴重，這種情況尤其是在黃土地區(qū)，比如填方的施工過程中，如果布局不均勻，便會很容易發(fā)生下陷坍塌。

2.在檢查井施工過程中，用磚砌整個井筒時候，砂漿的配比不科學，缺乏合理性，使得砂漿不夠飽滿，用這種砂漿進行施工，使得磚縫隙間的砂漿層面負荷承載力過大，累積縮壓量變的更大，容易發(fā)生磚體凸顯，不僅影響到整個井筒內(nèi)部的光滑，更容易發(fā)生裂縫，嚴重影響著整個檢查井正常功能的發(fā)揮。

三．瀝青路面檢查井防沉降蓋座技術(shù)施工準備

瀝青路面檢查井防沉降蓋座施工是一項比較復(fù)雜的工作，工序繁多，施工細節(jié)難以把握，涉及到的專業(yè)領(lǐng)域很廣泛，各種機械設(shè)備種類多，對施工人員的整體要求比較高，因此，做好全面細致的施工準備，對保證工程的正常實施有著十分重要的作用。

1．做好瀝青路面檢查井防沉降蓋的施工設(shè)計。要在綜合勘察檢查井施工地點的地質(zhì)地貌，自然氣候，人文經(jīng)濟，交通政策等多方面的因素的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員進行科學合理的施工設(shè)計計劃編制。要對施工的方案，施工操作的具體工作流程，整個施工過程中施工技術(shù)規(guī)范和要達到的質(zhì)量標準都一一做出詳細明確的規(guī)定，并會同工程的管理人員，監(jiān)理人員討論施工方案的科學性，合理性，和可行性，并要對施工人員對相關(guān)的標準和技術(shù)進行詳細的講解，使得施工人員對每一個施工環(huán)節(jié)都能夠準確的把握。

2．做好人員的準備。首先，要進行施工人員的專業(yè)技能培訓，提高操控各種機械設(shè)備的能力，避免操作失誤，并加強施工人員的協(xié)作配合默契。其次，要做好人員的分工，要從全局出發(fā)，兼顧細節(jié)，對復(fù)雜的整體工程實施科學合理分解，做到分工明確，權(quán)責分明。在瀝青道路檢查井防沉降蓋技術(shù)中，要建立起各個負責工序的班組。分別負責剛性防沉降蓋板預(yù)設(shè)值，路面切割清理，剛性防沉降蓋板安裝，防沉降蓋座安裝等各個工序，避免人員的窩工和閑置。

3．要做好各種施工機械設(shè)備的準備。在瀝青路面檢查井防沉降蓋技術(shù)施工中，涉及到的各種機械設(shè)備種類繁多，比如風鎬，小推車，批灰刀，平板鍬木制刮板；批棉紗團、螺絲刀、手持角磨機、木工銼、鋼筋綁扎鉤子、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、震動棒、小型壓路機等等，不僅要準備齊全，更要做好各種機械設(shè)備的檢查，保證期質(zhì)量，保證期功能能夠正常發(fā)揮。

4．材料是整個施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，因此，不僅僅要準備好各種施工材料，比如細石混凝土、鋼筋、瀝青混凝土、成品井座、井蓋、井口成型模具等，更要有專業(yè)人員做好各種材料的質(zhì)量檢測，并綜合分析其合格程度，對劣質(zhì)材料堅決清除。

四，瀝青路面檢查井防沉降蓋座施工技術(shù)分析

1. 瀝青路面檢查井剛性防沉降蓋板施工技術(shù)

（一）剛性防沉降蓋板的預(yù)制

預(yù)制鋼筋混凝土防沉降蓋板，要嚴格預(yù)先設(shè)計要符合要求的剛性防沉降蓋板的外形尺寸，并做好砼標號，剛性防沉降蓋班中心要預(yù)先留置符合施工要求的洞口。

（二）剛性防沉降蓋板安裝

細石混凝土墊層初凝后立即吊裝預(yù)制混凝土蓋板就位，就位后應(yīng)保持井筒與蓋板預(yù)留洞口同心，蓋板側(cè)邊平行于行車方向。且蓋板下表面與細石混凝土墊層接觸密實。蓋板上表面高程低于瀝青混凝上面層1 cm，確保瀝青混凝土鋪設(shè)厚度。為確保施工安全，將舊的井圈、井蓋封閉蓋板洞口。

（三）蓋板周圍過渡段混凝土施工就位后的蓋板四周的空隙用細石混凝土填充密實，充分振搗密實并及時養(yǎng)護。對蓋板上表面及切除范圍內(nèi)外露部分噴涂乳化瀝青，要噴涂到位，厚度均勻。

2.檢查井周邊清理和混泥土墊層施工

首先，對井周基層的破碎清理要以井筒為中心，對井筒周道路基層實際施工要求內(nèi)范圍進行切割，對切割范圍內(nèi)的瀝青混凝土、二灰石、灰土用風鎬進行破碎，挖去深度，最后將破碎物清理干凈。其次在細石混凝土墊層施工中，要將開挖后的基層底部整平、夯實，鋪設(shè)厚度合適的細石砼墊層，墊層上表面高程低于道路面層。墊層施工時應(yīng)注意與原基層結(jié)合部位必須振搗密實。同時，架設(shè)水平儀測設(shè)墊層平面高程滿足路面縱、橫的坡度要求。

3.井圈安裝和混泥土攤鋪

用水泥砂漿將混凝土墊圈固定，井圈與井口同心。并做好防裂措施，沿蓋板切割線以內(nèi)均勻鋪設(shè)防裂土工布一道，井圈處剪開留洞。將井口定型專用模具安裝到砼墊圈上，攤鋪瀝青混凝土，分兩次攤鋪。先鋪粗粒式瀝青混凝土，攤鋪時模具周圍瀝青混凝土高程按低于路面控制，人工用火夯沿模具一周夯實。夯實后輕輕將模具旋轉(zhuǎn)后取出。

4．井座安設(shè)

將球墨鑄鐵井座放入井口，繼續(xù)用火夯將井座周邊瀝青混凝土夯實并調(diào)整井座高程，井座高程按路面高程控制。用刮板將切割范圍內(nèi)瀝青混凝土刮平、壓實，細粒式混凝土隨整個路面一起鋪設(shè)

五．結(jié)束語

瀝青路面檢查井是城市交通系統(tǒng)中重要組成部分，對完善整個城市交通網(wǎng)絡(luò)，保證 交通安全和穩(wěn)定，提升城市化水平有著巨大的推動作用，雖然我國城市化建設(shè)中，檢查井周圍的各種通病依然存在，且限制了我國城市化基礎(chǔ)設(shè)施的完善，但是，施工人員需要理性面對，在努力提升自己專業(yè)技能水平的基礎(chǔ)上，分析各種通病出現(xiàn)的原因，加大瀝青路面檢查井防沉降蓋技術(shù)在治理檢查井弊端和缺陷的中的應(yīng)用力度。從井口瀝青混凝土成型專用模具做出突破，保證井座安裝一次成功，確保瀝青混凝土與球墨鑄鐵井圈和砼墊圈間的緊密結(jié)合，并嚴格執(zhí)行各種施工規(guī)范，保證施工的標準和質(zhì)量，加快解決各種檢查井通病的速度。保證整個城市交通運行的安全穩(wěn)定，為經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高提高強大支撐。

參考文獻：

[1] 范格平 田昊.瀝青路面檢查井防沉降蓋座施工技術(shù)應(yīng)用陜西建筑-2009年8期

[2] 李少成 孫杰 楊進 城鎮(zhèn)道路塑料排水檢查井施工技術(shù) [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2012年13期

[3] 李霞 論瀝青路面施工質(zhì)量檢查驗收 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2011年16期

[4] 譚長林 淺析瀝青路面檢查井升井施工工藝 [期刊論文] 《現(xiàn)代科技（現(xiàn)代物業(yè)下旬刊）》 -2009年11期

[5] 林群榮 淺談市政瀝青路面檢查井病害處理 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2011年33期

[6] 呂炳森 淺談城鎮(zhèn)瀝青路面檢查井周圍質(zhì)量通病的防治 [期刊論文] 《建材技術(shù)與應(yīng)用》 -2011年8期

篇3

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土，裂縫，成因，控制措施

 

0.前言

通過大量的工程實踐和理論分析表明，鋼筋混凝土構(gòu)件基本都是帶裂縫工作的，對縫寬符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求的裂縫，對結(jié)構(gòu)使用無大的危害，是允許其存在的。當混凝土裂縫的寬度超過規(guī)定的限值時，會影響建筑物和構(gòu)件的適用性和耐久性，不僅有損外觀形象，還會造成鋼筋外露、腐蝕，減小建筑結(jié)構(gòu)抵抗荷載的能力，降低建筑結(jié)構(gòu)的整體性和剛度。本文針對建筑工程混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，并結(jié)合實際工作中積累的經(jīng)驗，提出防治措施。

1.鋼筋混凝土建筑物裂縫的成因分析

1.1荷載裂縫

此類裂縫是建筑物在荷載作用下，變形過大而產(chǎn)生的，主要是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，施工方法不正確，承載能力不夠以及地基不均勻沉降等原因造成的。裂縫出現(xiàn)的部位主要集中于受拉或受彎區(qū)域以及受震動嚴重的部位。

1.2溫度裂縫

水泥水化是一個放熱的化學反應(yīng)過程，其間產(chǎn)生一定的水化熱?；炷潦菬岬牟涣紝w，特別是大體積混凝土，水化熱高，表面暴露在空氣中，散熱快，內(nèi)部熱量散發(fā)不出來，使混凝土內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差較大時，內(nèi)外溫度差別更大，內(nèi)部混凝土熱膨脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形產(chǎn)生拉力，由于此時混凝土的抗拉強度較低，當混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過其抗拉強度時，混凝土便產(chǎn)生裂縫。這種裂縫一般會在混凝土澆筑后的3到5天產(chǎn)生，最初是很細的裂縫，隨著時間的發(fā)展繼續(xù)擴大，甚至會出現(xiàn)貫穿的情況。

1.3干縮裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，其內(nèi)部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，還有一部分被蒸發(fā)，造成混凝土體積縮小。特別是在炎熱或大風干燥的天氣條件下，混凝土表面水分蒸發(fā)過快加之混凝土本身的高水化熱等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，而此時混凝土強度幾乎為零，不能抵抗這種變形力而導致開裂。從混凝土中蒸發(fā)和被吸收水分的速度越快，干燥裂縫越易產(chǎn)生。裂縫位置多在混凝土表面，形狀不規(guī)則，長短不一，深度一般不超過50毫米。

2.鋼筋混凝土建筑物裂縫的控制措施

從以上分析可以看出，混凝土有裂縫是絕對的，沒有裂縫是相對的，所以對混凝土建筑物裂縫的防治目標，就是將其對建筑物的危害程度控制在允許范圍之內(nèi)。為此在實際工程中應(yīng)從設(shè)計和施工兩方面著手，共同預(yù)防和控制混凝土建筑物裂縫的產(chǎn)生。論文參考網(wǎng)。

2.1設(shè)計方面

2.1.1合理的建筑平面選型

建筑平面選型在滿足使用要求的前提下，力求簡單。平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而造成墻體及樓板開裂。合理增配構(gòu)造鋼筋提高抗裂能力，盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施，適當增加附加筋，以增強其抗裂能力。設(shè)計人員應(yīng)重視構(gòu)造鋼筋的配置，選擇構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量要適宜。 從設(shè)計上說，構(gòu)造鋼筋很重要，結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)常忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)，從而產(chǎn)生構(gòu)造性裂縫。所以，配筋不但要滿足結(jié)構(gòu)承載的要求，而且還要滿足混凝土正常使用的要求，合理增配構(gòu)造鋼筋有利于提高抗裂能力。

2.1.2減少地基的不均勻沉降

合理布置縱橫墻，縱墻開洞盡可能小?？刂平ㄖ锏拈L高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強。此外在基礎(chǔ)設(shè)計方面可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度、地基計算強度、墊層厚度等方法來控制地基的不均勻變形。

2.1.3合理設(shè)置變形縫

設(shè)置變形縫的位置和縫寬的選定要適當，構(gòu)造要合理。可以把伸縮縫、沉降縫和抗震縫合并設(shè)置。因為建筑物長期暴露在大氣中，承受反復(fù)的驟冷驟熱，干濕作用等，所以除嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫外，還應(yīng)考慮其所處的外部環(huán)境因素的影響。當結(jié)構(gòu)體突變或者設(shè)置的伸縮縫間距偏大，超出規(guī)范要求時應(yīng)采取有效的防開裂措施，如增大配筋率、通長配筋、設(shè)置后澆帶、改善混凝土級配等。

2.1.4加大保護層厚度

適當加大保護層厚度，可以提高保護層的質(zhì)量以及密實性，降低其滲透性，予以阻止或者延緩混凝土的碳化速度，提高劈裂強度。地下結(jié)構(gòu)保護層厚，要加鋼絲網(wǎng)；樓板要布設(shè)設(shè)備管線，也要適當增加樓板厚度。

2.1.5加設(shè)次梁減少裂縫

在現(xiàn)代設(shè)計中，現(xiàn)澆板的寬度越來越大，長度越來越長，而樓板的厚度卻不能太大，如果在板下面的適當部位增加次梁，就可以增加板的剛度，減少板的撓曲變形，從而達到不出現(xiàn)危害性裂縫的目的。沒有條件設(shè)置次梁時，可以在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，從而提高混凝土的極限拉伸，有效地防止裂縫的產(chǎn)生。論文參考網(wǎng)。

2.2施工方面

2.2.1注重混凝土原材料的選擇和配比

混凝土中如果采用吸收率較大的骨料，干縮較大，骨料含泥量較多時，會增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大，級配良好時，由于能減少混凝土中水泥用量，所以混凝土干縮率較小。

混凝土原料的配合比應(yīng)根據(jù)工程的要求，如防水、防滲、防輻射等進行認真分析，選擇最優(yōu)方案?；炷恋乃冶葢?yīng)在滿足強度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低?；炷林袚饺敕勖夯也粌H能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球狀，可起到作用能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。為了滿足混凝土坍落度的要求，若只增加水泥用量，則會加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調(diào)整級配外，可摻入適量減水劑。

2.2.2強化混凝土澆搗工作的要求

混凝土的澆搗技術(shù)對混凝土密實度很重要，泵送流態(tài)混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆搗過程中會產(chǎn)生大量的泌水，應(yīng)及時排除，有利于提高質(zhì)量和混凝土的抗裂性。澆搗時振動棒建議采用垂直振搗，行列式排列，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過震或漏振，應(yīng)提倡二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，以提高混凝土的密實度。

2.2.3采取合理的養(yǎng)護措施

保溫養(yǎng)護是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫度差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力。一方面應(yīng)盡可能減少入模溫度，另一方面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護，以減少內(nèi)外溫差。澆筑體的混凝土緩慢降溫是重要環(huán)節(jié)，越慢越好，為混凝土創(chuàng)造充分應(yīng)力松弛的條件，與此同時還要在養(yǎng)護中使混凝土保持良好的潮濕狀態(tài)，這對增加混凝土強度和減少收縮是十分有利的?；炷恋牟鹉r間可根據(jù)工程部位具體情況確定，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間。及時回填土是控制早期、中期開裂的有力措施。論文參考網(wǎng)。土是混凝土養(yǎng)護的最佳介質(zhì)，施工經(jīng)驗表明，遲遲不回填圖的暴露工程裂縫最多。

3.結(jié)束語

通過上述分析。我們在充分了解混凝土裂縫產(chǎn)生機理的基礎(chǔ)上從設(shè)計和施工兩方面加強質(zhì)量管理，采取科學合理的技術(shù)措施，可以有效的將混凝土裂縫控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，從而保證建筑物達到安全、適用、經(jīng)濟、合理的設(shè)計要求，確保人民群眾的生命財產(chǎn)安全。

參考文獻

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[2]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2000.

[3]侯學軍.混凝土裂縫的成因及對策[J].科技資訊,2006,05:94-95.

篇4

【關(guān)鍵詞】地下室混凝土結(jié)構(gòu) 裂縫控制 設(shè)計要點

【 abstract 】 in recent years, various large public buildings in the construction of our country got fast development, the architect and the project owner to set the length of the seam of concrete structure demand more and more high, especially for the basement structure. This article will discuss super-long basement concrete structure crack control study design.

【 key words 】 the basement concrete structure crack control design

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

一、超長地下室混凝土裂縫成因分析

超長地下室底板垂直頂板及側(cè)板的裂縫形成主要是由各種因素帶來的收縮應(yīng)力所導致的。從已建的工程來看，超長地下室底板的收縮裂縫的分布基本上呈現(xiàn)這樣一種規(guī)律：裂縫垂直于底板的長向。并且沿長向按一定間距分布。下面就從收縮應(yīng)力角度分析超長地下室底板裂縫的成因。超長地下室底板在溫度收縮變形作用下，混凝土會產(chǎn)生由兩端向中心收縮運動的趨勢，這一趨勢必然受到地基土的約束，因此底板混凝土的全截面將出現(xiàn)拉應(yīng)力，即水平法向應(yīng)力。從工程實踐可知，是設(shè)計主要控制應(yīng)力，是引起混凝土板內(nèi)垂直裂縫的主要應(yīng)力。此外地基土對地下室底板的這種約束為沿底板長向的連續(xù)式約束，因此從端部向中心，混凝土截面上的水平法向應(yīng)力將由于這種約束的不斷積累而越來越大，因此。水平法向應(yīng)力最大值出現(xiàn)在板截面的中點處。當其超過混凝土的抗拉強度，板中部將出現(xiàn)第一條垂直裂縫；混凝土板開裂后，每塊板的水平裂縫將重新分布，最大應(yīng)力將出現(xiàn)在每塊板的中部，當最大應(yīng)力大于抗拉強度又形成第二批裂縫，如此繼續(xù)，直到最大應(yīng)力小于抗拉強度。這種裂縫的有序排列經(jīng)常在工程中見到。

二、超長地下室混凝土設(shè)計施工要點

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計

超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫屬非荷載裂縫，主要是由砼收縮變形和季節(jié)性溫差變化引起的應(yīng)力狀態(tài)。與單純由荷載化引起的應(yīng)力狀態(tài)存在較大差別。結(jié)構(gòu)變形、受到約束和強度不足為非結(jié)構(gòu)裂縫形成的三要素，只有這三要素同時存在時，才會產(chǎn)生非荷載裂縫。因此從受力機理的角度講，解決超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法不外乎以下三種：(1)減小變形；(2)解除或減小約束；(3)提高材料的抗裂性能。

2、施工要點

超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制涉及到設(shè)計、施工、材料三方面，單一方面采取措施都無法達到理想的效果。設(shè)計與施工應(yīng)緊密配合，在混凝土封閉入模時期、膨脹劑的選擇、預(yù)應(yīng)力張拉等方面密切配合，才能達到較好的效果。

(1)地下室底板和頂板的混凝土強度等級不宜過高，宜在C30～C35范圍內(nèi)選用，如果混凝土強度等級過高，水泥用量多，混凝土硬化過程中的水化熱高，收縮大，容易引起裂縫。

(2)嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)指標，盡可能采用低收縮高防裂混凝土，目前設(shè)計單位在設(shè)計時一般僅規(guī)定應(yīng)采用低收縮混凝土，而對收縮限值未給出具體規(guī)定，施工單位在選用混凝土時就有了很大的靈活性，無法正確體現(xiàn)設(shè)計意圖，故設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計文件中明確給出最大收縮量要求。

(3)在滿足混凝土膨脹量、強度及泵送工藝條件時，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)盡量降低膠凝材料總量、降低水灰比、提高單位體積粗骨料的用量，以控制混凝土后期收縮量。

(4)混凝土澆搗成型時間應(yīng)盡量安排在春秋兩季，以減小季節(jié)性溫差影響；混凝土入模時應(yīng)低溫入模、低溫養(yǎng)護，使混凝土終凝溫度盡量降低，減少水化熱和收縮。

(5)在混凝土中摻人一定比例的改性聚丙纖維，可有效的提高混凝土的阻裂能力、抗?jié)B性和抗拉強度。

(6)當采用預(yù)應(yīng)力張拉工藝時，應(yīng)采用分段分批張拉，先中段后兩端，在混凝土澆搗10天左右強度達到張拉部分預(yù)應(yīng)力筋，可以有效防止早期裂縫的產(chǎn)生，還能有效減小預(yù)應(yīng)力損失。

三、設(shè)計和施工中采取的防裂措施

1、后澆帶的寬度及鋼筋處理構(gòu)造

后澆帶的寬度從理論上考慮1cm寬就夠了。但考慮到施工質(zhì)量的要求，后澆帶的一般寬度在0．6 m～1 m左右，實踐中較多采用1 m。根據(jù)上述后澆帶的原理：后澆帶的設(shè)置目的是釋放早期的收縮應(yīng)力。則當后澆帶處鋼筋連續(xù)時，后澆帶的寬度和鋼筋處理方式勢必影響后澆帶的釋放收縮應(yīng)力作用。后澆帶處鋼筋若全部斷開，則后澆帶將結(jié)構(gòu)分成幾個獨立的部分，后澆帶的寬度對結(jié)構(gòu)的變形沒有影響。若后澆帶處鋼筋部分或全部拉通時，后澆帶處鋼筋將加大對結(jié)構(gòu)變形的約束，阻礙后澆帶兩側(cè)構(gòu)件向其剛度中心變形，在鋼筋中將會引起約束拉力，不利于后澆帶作用的發(fā)揮。因此，當穿越后澆帶的鋼筋不能全部斷開時，后澆帶的間距應(yīng)適當減小。鋼筋中約束拉力的大小是和穿越后澆帶的連續(xù)鋼筋的面積、后澆帶的寬度等因素有關(guān)的，穿越后澆帶的連續(xù)鋼筋面積越小，后澆帶寬度越大，則鋼筋中約束拉力越小，越有利于后澆帶作用的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)的裂縫控制越有利。

2、調(diào)整結(jié)構(gòu)配筋。地下室外墻、底板均采用雙層雙向通長配筋，鋼筋問距不大于150mm，最小配筋率提高到0．3％，在滿足強度要求的前提下，盡量選用直徑較小的鋼筋。

3、混凝土中摻加符合國家規(guī)定的優(yōu)質(zhì)聚丙烯抗裂纖維。混凝土中摻入纖維后，水泥漿體作為砂、石等骨料的膠凝材料，同時握裹了大量的微細纖維。這些均勻分散的纖維相互搭接成為亂向分布的網(wǎng)狀撐托系統(tǒng)，起承托骨料作用，從而有效減少骨料離析，減少泌水，提高黏聚性及保水性。在混凝土凝結(jié)硬化過程中，聚丙烯抗裂纖維能有效消耗能量，抑制混凝土開裂的過程，同時在一定程度上提高了混凝土的抗拉強度，提高了混凝土的韌性。工程中采用的產(chǎn)品應(yīng)具備國家權(quán)威機構(gòu)的無毒檢測報告，聚丙烯纖維含量為100％，抗裂性能等級為一級，設(shè)計強度指標不低于400MPa。

4、提高混凝土的極限抗拉強度，這是防止裂縫的有效措施。具體措施有：嚴格限制含泥量，合理選用混凝土級配，適當摻用外加劑，減少用水量，改進混凝土澆筑工藝等可以提高混凝土的極限抗拉強度；加強養(yǎng)護是超長結(jié)構(gòu)施工中一個關(guān)鍵的工作，適宜的溫濕養(yǎng)護可減少收縮，充分發(fā)揮水泥的水化作用，促進混凝土強度潛在能力得到充分發(fā)揮，混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)鋪上草袋加強保溫，可以減少混凝土表面的溫度梯度和延長散熱時間，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能。

5、減小混凝土的水化熱。施工中應(yīng)選擇水化熱較低的水泥；基礎(chǔ)底板、地下室外墻、底板均采用粉煤灰防水混凝土，要求60d齡期混凝土強度達到設(shè)計強度即可，抗?jié)B等級為S6；通過合理確定混凝土配合比、摻加外加劑等方法盡量降低單位水泥用量；降低混凝土澆筑時的溫度。

6、地下室項板施工結(jié)束后應(yīng)及時覆土回填。因施工期間外界溫濕度可能變化比較大，結(jié)構(gòu)如果長時間暴露在外面，容易引起混凝上開裂。故在施工組織設(shè)計時就應(yīng)該明確回填時間及措施，拆模后及時回填覆蓋地下結(jié)構(gòu)，避免溫濕度變化引起開裂。

7、施工中還可以采取一些有利于減少混凝土收縮的方法，比如，加強二次振搗；分層澆筑混凝土；降低混凝土攪拌出機溫度；延長拆模時間等。設(shè)計中也可以采取施加預(yù)應(yīng)力等方法防止混凝土裂縫產(chǎn)。

結(jié)論

超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計是一個綜合性問題，它牽涉到混凝土收縮徐變特性、環(huán)境氣溫、日照強度、結(jié)構(gòu)布置、預(yù)應(yīng)力技術(shù)等諸多方面，在進行復(fù)雜、超長地下室設(shè)計時，首先在結(jié)構(gòu)布置階段應(yīng)盡可能采用減少結(jié)構(gòu)變形約束的原則，即盡量將縱向主抗側(cè)構(gòu)件布置于結(jié)構(gòu)幾何中心，使縱向抗側(cè)剛度中心與幾何中心盡量重合，并減少溫度變形方向豎向構(gòu)件的抗側(cè)剛度；其次溫度應(yīng)力計算應(yīng)考慮收縮等效溫差和季節(jié)性溫差作用特征的不同之處，在施工時低溫人模、低溫養(yǎng)護，降低混凝土終凝溫度，以減少它們的累加效應(yīng)；最后應(yīng)根據(jù)超長結(jié)構(gòu)溫度裂縫形成特點，結(jié)合采用留置后澆帶、摻加膨脹劑、施加預(yù)應(yīng)力等“抗”、“放”結(jié)合手段對溫度應(yīng)力進行有效控制。

【參考文獻】

[1] 倪文衛(wèi) 鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)[期刊論文]-浙江建筑2006,23(3)

[2] 林李山 大型地下室混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)[期刊論文]-施工技術(shù)2004,33(4)

篇5

【論文摘要】：從四個方面分析了混凝土施工溫度對裂縫成因的影響及處理措施。在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力控制具有重要意義。

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，但混凝土施工中的裂縫較為普遍，主要是我們對混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠造成的?，F(xiàn)針對混凝土裂縫的成因和處理措施分析如下：

1. 裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷猎缙陔A段水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或原混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，同時在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應(yīng)力。一般設(shè)計要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由于溫度變化，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

2. 溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1） 早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2） 中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3） 晚期：混凝土完全冷卻以后的時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1） 自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2） 約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要根據(jù)已知的溫度準確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當大的松馳，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響。

3. 溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手?？刂茰囟?/p>

的措施如下：

（1） 改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。

（2） 拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。

（3） 熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。

（4） 在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫。

（5） 合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯。

（6） 施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。

改善約束條件的措施是：

（1） 合理地分縫分塊。

（2） 避免基礎(chǔ)過大起伏。

（3） 合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

鋼筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼筋的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼筋的膨脹系數(shù)與混凝土膨脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。在實踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1） 混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。

（2） 水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3） 水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。

（4） 減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5） 提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（6） 摻加外加劑可有效的提高混凝土抗拉強度、密實度、抗碳化性 、和易性， 使混凝土緩凝時間適當，避免水分過快散失，從而提高混凝土的抗裂性能。

4. 混凝土的早期養(yǎng)護

混凝土的保溫和早期養(yǎng)護對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達到下述要求：

（1） 防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

（2） 防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

（3） 防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的收縮， 同時使水泥水化作用順利進行，以達到設(shè)計的強度和抗裂能力。

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進行了理論和實踐上的初步探討，雖然學術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻

篇6

關(guān)鍵詞：舊水泥路面脫空 壓漿 瀝青加鋪

中圖分類號： TU57+1文獻標識碼：A 文章編號：

截止到2012年底，菲律賓國家級公路總長度超過四萬公里，其中水泥路接近一萬五千公里?，F(xiàn)有的水泥混凝土路面大部分都是在馬科斯政府執(zhí)政期間修建的，有相當一部分已接近或超過設(shè)計年限，局部路段甚至已經(jīng)使用近40年，有些雖未達到設(shè)計年限，但是由于設(shè)計時對交通量增長預(yù)估不足，汽車軸載日益重型化，路面累計通行標準軸次已超過設(shè)計值。此外，由于受科技發(fā)展水平的影響，當時水泥混凝土路面設(shè)計理論不夠完善，施工質(zhì)量不高，經(jīng)驗的不足以及養(yǎng)護時不夠規(guī)范和重視等眾多原因，許多路面或出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損壞，或出現(xiàn)功能性缺陷，嚴重影響了公路的使用質(zhì)量，大部分水泥混凝土路面都維持在較低的服務(wù)水平上，面臨著修復(fù)、改建和重建工作。

近年來，菲律賓政府也在加大投資力度，力求充分利用原有的水泥混凝土道路，在修復(fù)、改建或重建的基礎(chǔ)上，以期實現(xiàn)全國干線公路黑色化，因此深入探討舊水泥混凝土路面的加鋪改建工程施工的相關(guān)技術(shù)具有一定現(xiàn)實意義。本文結(jié)合菲律賓辦事處沙瑪項目舊水泥混凝土路面改建工程的實踐，談?wù)剬εf水泥路面加鋪改造施工關(guān)鍵技術(shù)的認識。

1舊水泥路面脫空狀況評價與處理

水泥混凝土路面主要有以下四種類型的損壞：斷裂、接縫損壞、變形、材料或表層類損壞 [1]，在瀝青加鋪層的研究中，主要關(guān)心的是前三類病害。斷裂、錯臺、接縫損壞、唧泥和坑洞等水泥路面常見病害通過目測即可發(fā)現(xiàn)，而板底脫空具有一定的隱蔽性，需要借助于特殊的設(shè)備。

板塊脫空會使路面板在荷載作用下處于極為不利的受力狀態(tài)，有限元分析表明板底脫空會使路面板在相同荷載下承受比正常不脫空板更大的拉應(yīng)力，相鄰板在車輪荷載作用下產(chǎn)生較大的錯動，溫度變化引起的水泥混凝土路面板脹縮變形更多的傳遞給瀝青混凝土 ，這些都加劇了反射裂縫的發(fā)生與發(fā)展。因此，脫空板塊的處治效果直接關(guān)系到加鋪層的壽命，而這一切又是建立在脫空的識別判定基礎(chǔ)之上的。

沙瑪項目部采用聲振法水泥混凝土面板脫空檢測儀，對舊水泥路面板底脫空情況進行了檢測與評定。每塊板布置了5個測點，如圖1所示，板塊編號和測點位置以現(xiàn)場標注為準。

圖1 測點位置示意圖

建議根據(jù)現(xiàn)場板塊破損狀況和脫空檢測結(jié)果，按照設(shè)計文件的要求，將斷裂和下沉的板塊及其基層挖除后更換新的基層和面板；對板塊表面完整但板角脫空的板底和基層底面進行壓漿處理，壓漿孔深度宜超過基層底面3～5cm。

壓漿是較為成熟的脫空處治方法，壓漿時需要根據(jù)不同的脫空位置選擇合理的鉆孔形式，推薦的超車道和行車道鉆孔形式如圖2。此外，施工中一定要做到(1)淺層灌漿位置達到水泥板與基層脫空之處；(2)灌漿材料嚴格按照規(guī)定配合比拌制；(3)發(fā)現(xiàn)唧漿嚴重處，深層壓漿入混凝土板底和路基頂面。

(a) (b)

圖2 灌漿的鉆孔形式

(a)超車道鉆孔位置示意圖(b) 行車道鉆孔位置示意圖

2路面防裂技術(shù)的應(yīng)用

設(shè)置中間夾層是目前水泥混凝土加鋪最常用的防裂技術(shù)，可使溫度作用下的接縫伸縮及車輛荷載作用下相鄰板邊的豎向位移被大變形率的材料所吸收，或是阻止板接縫或裂縫處各個方向相對運動時產(chǎn)生的應(yīng)力，進而起到降低裂縫應(yīng)力峰值的作用，此外，部分中間夾層還具有防水層的作用[2]。它通常與其他防裂技術(shù)如水泥板處治技術(shù)、瀝青混合料性能改進等綜合采用來提高路面防止反射裂縫性能。目前應(yīng)用比較成功的中間夾層有聚酯土工布、橡膠瀝青應(yīng)力薄膜吸收層(SAMI)兩種技術(shù)。

由于橡膠瀝青技術(shù)對于設(shè)備的依靠性比較高，需要專業(yè)化施工隊伍進行施工，故沙瑪項目采用了聚酯玻纖布這種防裂技術(shù)。所用的Trupave聚酯玻纖布是由菲律賓公造部指定的一種美國生產(chǎn)的全新玻纖復(fù)合防裂材料，是由60％玻璃纖維和40％聚酯纖維組成的一種無紡、無加筋合成材料。這種獨特的組合克服了原材料的缺點，為Trupave提供了玻璃纖維的強度和聚酯纖維的柔韌性，這是它成為路面防裂材料的基本保證。

試驗段方案為水泥混凝土路面板與板之間縱向和橫向接縫鋪設(shè)第一層聚酯玻纖布，在對應(yīng)的調(diào)平層頂面同樣位置鋪設(shè)第二層聚酯玻纖布。按此方案試鋪后，發(fā)現(xiàn)第一層聚酯玻纖布上的調(diào)平層施工質(zhì)量難以保證。經(jīng)過調(diào)查、分析得到下面的結(jié)論：調(diào)平層的厚度是影響其施工質(zhì)量的主要因素之一，調(diào)平層厚度如果少于4cm，在攤鋪與碾壓過程中容易造成下面的聚酯玻纖布發(fā)生推移、卷起的現(xiàn)象。本項目的找平層設(shè)計厚度為5cm,表面層設(shè)計厚度也是5cm，可以有足夠的保護厚度來保證聚酯玻纖布施工不發(fā)生推移現(xiàn)象。

聚酯玻纖布依靠與瀝青的粘結(jié)、吸附以形成強度，進而防止反射裂縫。因此，聚酯玻纖布與下層水泥混凝土板或者瀝青混凝土的粘結(jié)非常重要。沙瑪項目在前期試鋪過程中，對于聚酯玻纖布的瀝青灑布量與均勻性做過多次試驗，通過比較分析，確定實際施工時的瀝青灑布量。

為了確保聚酯玻纖布不推移以及減少其對表面層平整度的影響，經(jīng)過分析與總結(jié)，本項目瀝青面層施工對碾壓工藝做了如下調(diào)整：將原先鋼輪初壓、膠輪復(fù)壓的碾壓方式改為膠輪初壓、鋼輪復(fù)壓的模糊碾壓程序，這樣可以在一定程度上降低聚酯玻纖布對其上面層瀝青面層平整度的影響。

聚酯玻纖布攤鋪的主要經(jīng)驗總結(jié)如下：

(1)熱瀝青灑布量不宜太少，且均勻性要達到要求；

(2)灑布熱瀝青后，立刻鋪設(shè)聚酯玻纖布，保持灑布瀝青和鋪設(shè)聚酯玻纖布的工作組作業(yè)面連續(xù)；

(3)盡可能使聚酯玻纖布下的瀝青浸透上來，鋪設(shè)聚酯玻纖布12h后再進行上層瀝青混合料的攤鋪；

(4)在瀝青混凝土上鋪設(shè)聚酯玻纖布的效果要好于水泥混凝土板；

(5)聚酯玻纖布嚴禁雨水或潮濕狀況時施工，遇雨要及時覆蓋，盡量避免雨淋，雨淋后的聚酯玻纖布要風干后才能鋪瀝青混凝土。

3瀝青加鋪層施工技術(shù)

目前對于改建項目還沒有相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，可以參照新建瀝青混凝土道路的相關(guān)規(guī)范[3]。但是，由于舊水泥混凝土路面經(jīng)過多年行車荷載作用，水泥板塊出現(xiàn)不同程度的功能降低，路面斷裂、面層豎向位移、接縫損壞及表層損壞等不可避免的病害造成路面平整度較差，與新建瀝青混凝土道路的的基層平整度有一定差距[4-5]。這樣瀝青面層質(zhì)量評價指標厚度和標高會有所沖突，另外平整度水平也會相應(yīng)降低。對此，本項目制定了如下原則：以標高即總厚度控制為基準，以較厚的下面層起到調(diào)平和標高控制的雙重作用，保證中上面層改性瀝青的厚度。

根據(jù)本項目瀝青混合料設(shè)計中采用了骨架嵌擠密實型的理念，混合料相對更加難以壓實，對此我們對施工碾壓工藝做了優(yōu)化調(diào)整，將原先鋼輪初壓、膠輪復(fù)壓的碾壓方式改為膠輪初壓、鋼輪復(fù)壓的模糊碾壓程序。這一方面為了進一步確保瀝青路面壓實度，另一方面能對平整度的改善有所幫助。

采用優(yōu)化的施工碾壓工藝，平整度整體水平能較好控制在規(guī)范以內(nèi)。同時，現(xiàn)場檢測結(jié)果也表明，瀝青路面壓實度滿足要求，表面密水性較好。

4小結(jié)

改建項目缺乏規(guī)范依據(jù)，通過在施工過程中同菲律賓公造部下屬科研單位的不停探討與深入研究，并結(jié)合工程進展中的實際情況，我項目部總結(jié)了一套比較完整的水泥混凝土路面加鋪瀝青混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)的操作規(guī)程，可作為今后類似項目的參考。

（1）采用聲振法對水泥混凝土面板進行脫空檢測是一種實用性強且準確度較高的方法。

（2）研究表明聚酯玻纖布在水泥路面加鋪中起到良好的防裂作用；在其施工中需要特別注意兩點：一是熱瀝青灑布量和均勻性，二是聚酯玻纖布應(yīng)及時而平順的鋪設(shè)。

（3）改建項目可以按現(xiàn)行國標新建瀝青路面的質(zhì)量標準進行控制與驗收。

（4）為了提高路面壓實度和平整度，采用膠輪在前、鋼輪緊跟的模糊碾壓程序是可行的。

參考文獻

[1] 劉滎.水泥混凝土路面改建技術(shù)[M].北京：人民交通出版社，2006.

[2] 曹東偉.有防裂夾層結(jié)構(gòu)的舊水泥混凝土加鋪層的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計方法[J].中國公路學報，1995,8(4):1-6.

[3]《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》 JTG F40－2004.北京：人民交通出版社.

篇7

[論文摘要]分析近年建筑中較常應(yīng)用的外墻外保溫技術(shù)，對保溫材料施工方法以及質(zhì)量要點作詳細的闡述，供大家參考。

我國是人均資源短缺的國家，能源緊缺是制約我國經(jīng)濟發(fā)展的主要矛盾，因此，建筑節(jié)能就成為緩解我國能源緊缺矛盾、改善人民生活環(huán)境質(zhì)量、減輕環(huán)境污染、實行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標的關(guān)鍵一環(huán)。推廣建筑節(jié)能將是我國發(fā)展住宅建設(shè)的一項長期國策。目前，在建筑中應(yīng)用的外墻保溫主要有內(nèi)保溫、外保溫、內(nèi)外混合保溫等方法，下面就在我國北方較常使用的外墻外保溫方法進行論述。

一、外墻外保溫技術(shù)分析

1．適用范圍廣。外保溫不僅適用于北方需冬季采暖的建筑，也適用于南方需夏季隔熱的空調(diào)建筑。即適用于磚混結(jié)構(gòu)建筑砌體外墻的保溫，也適用于剪力墻結(jié)構(gòu)砼外墻的保溫。既適用于新建建筑，也適用于既有建筑的節(jié)能改造。

2．保溫效果好。因為保溫材料置于建筑物外墻的外側(cè)，基本上可以消除建筑物各個部位的“冷、熱橋”影響。能充分發(fā)揮輕新型質(zhì)高效保溫材料的保溫效能，相對于外墻內(nèi)保溫和夾心保溫墻體，在使用相同保溫材料情況下，需要保溫材料的厚度較小，達到較高的節(jié)能效果。

3．保護主體結(jié)構(gòu)。置于建筑物外側(cè)的保溫層，大大減少了自然界溫度、濕度、紫外線等對主體結(jié)構(gòu)的影響。特別是由于溫度對結(jié)構(gòu)的影響，建筑物外圍的熱脹冷縮可能引起建筑物部分非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的開裂，外墻采用外保溫技術(shù)可以降低溫度在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。

4．改善室內(nèi)環(huán)境。外保溫提高了墻體的保溫隔熱性能，減少室內(nèi)熱能的傳導損失，增加了室內(nèi)的熱穩(wěn)定性。另外還在一定程度上阻止了風霜雨雪等對外圍墻體的浸濕，提高了墻體的防潮性能，避免了室內(nèi)的霉斑、結(jié)露、透寒等現(xiàn)象。進而創(chuàng)造了舒適的室內(nèi)居住環(huán)境。另外因保溫材料鋪貼于墻體外側(cè)，避免了保溫材料中的揮發(fā)性有害物質(zhì)對室內(nèi)環(huán)境的污染。

5．然而，由于外保溫隔熱體系置于外墻外側(cè)，直接承受自然界的各種因素影響。僅就太陽輻射及環(huán)境溫度變化對其影響來說，由于保溫層之上的抗裂防護層較薄只有3mm～10mm，且保溫材料具有較大的熱阻，因此在的熱量相同的情況下，外保溫抗裂保護層的溫度變化速度比無保溫主體外墻外側(cè)溫度變化速度提高約10～30倍。因此考慮其它環(huán)境因素對抗裂防護層的柔韌性和耐候性等抗裂性能提出了更高的要求。

二、外墻外保溫體系材料的選擇

1．保溫材料的選擇。在現(xiàn)階段施工的建筑中，外墻外保溫材料的使用以擠塑板、聚苯板為主。擠塑板具有密度大，導熱系數(shù)小等優(yōu)點，它的導熱系數(shù)為0.029W（m.K），是抗裂砂漿（導熱系數(shù)為0.93W（m.K））的32倍。聚苯板的導熱系數(shù)為0.042W（m.K），是抗裂砂漿的22倍。因此擠塑板與聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。

2．增強網(wǎng)的選擇。玻纖網(wǎng)格布作為抗裂保護層的關(guān)鍵增強材料在外墻外保溫技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用。一方面它能有效的增加保護層的拉伸強度；另一方面有效分散應(yīng)力，將原本可以產(chǎn)生的裂縫分散成許多較細裂縫，從而形成抗裂作用。再則由于保溫層的外保護開裂砂漿為堿性，而玻纖網(wǎng)格布的長期耐堿性能就決定了其在對抗裂縫中的廣泛應(yīng)用。

3．外保護層材料的選擇。由于傳統(tǒng)水泥砂漿的強度高、收縮大、柔韌性變形不夠，如直接作用在保溫層外面，不僅耐候性差，易引起開裂，而且還有可能脫落，存在巨大的安全隱患。因此必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強網(wǎng)，并在砂漿中加入適量的纖維?？沽焉皾{的壓折比小于3。如外飾面為面磚，在抗裂砂漿中也可以加入鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片孔距不宜過小。也不宜過到大。面磚的短邊應(yīng)至少覆蓋在兩個以上網(wǎng)孔上，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用防腐好的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

三、外墻保溫施工要點

當基層墻體驗收合格后，就可進行保溫層施工。其具體施工工藝為：清理、找平基層彈、掛控制線安裝、找平底端托板檐材料工具準備配粘結(jié)膠漿粘貼翻包網(wǎng)格布粘貼苯板檢查校平填塞板縫打磨找平安裝裝飾線條（用苯板制成）或分格縫釘錨固釘保溫層驗收。

1．粘貼聚苯板的施工要點。粘貼翻包網(wǎng)：在以下部位粘貼翻包網(wǎng)，并進行密封防水處理。門窗洞口周邊、預(yù)留洞口、女兒墻、勒腳、陽臺、雨棚等，變形縫及基層不同構(gòu)造不同材料結(jié)合處。以上部位稱為系統(tǒng)終端。翻包網(wǎng)格布要求壓入聚苯板兩面均不少于100mm。

點框法粘貼聚苯板：用抹子將拌好的漿料均勻的涂布于聚苯板四周，空白處均勻的涂布若干灰餅，然后將聚苯板按預(yù)定的位置對位，并均勻用力按壓，隨時檢測垂直度、平整度，使聚苯板與基底粘結(jié)牢固、平整。壓平后聚苯板四周漿料寬度約60mm，最窄處不少于60mm，灰餅直徑不少于100mm，厚度5mm，且粘結(jié)面積不少于聚苯板面積的30%。

拼縫及細部要求：聚苯板粘貼時應(yīng)自下而上，錯縫粘貼，轉(zhuǎn)角咬槎。每層錯縫1/2板長不少于200mm。對下料尺寸偏差造成板間縫隙大于2mm的，應(yīng)將聚苯板裁成合適的小片塞入縫中。門窗洞口四角的聚苯板應(yīng)采用整板切割成形，不得拼接。接縫距洞口四角不少于200mm。聚苯板粘貼完成靜置24h后將板縫不平處用砂紙打磨平整再進行下道工序。安裝錨固件聚苯板粘貼牢固后安裝錨固件。按要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度不少于25mm。

2．保護層施工要求。用鏝刀將拌好的砂漿均勻的涂布在聚苯板表面上。將預(yù)先裁制好的網(wǎng)格布對正位置用鏝刀壓入抹面砂漿中，逐行抹壓，避免網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布橫向鋪設(shè)、自上而下逐行鋪貼，沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪貼；遇門窗洞口時在洞口四角加貼一塊長300mm，寬200mm的45。斜向網(wǎng)格布。在下列部位須鋪設(shè)加強網(wǎng)：底層距室外地面高度2米范圍的部位；可能遭受沖擊力部位。加強網(wǎng)格布的鋪貼方法：先貼加強網(wǎng)，再貼標準網(wǎng)，加強網(wǎng)與標準網(wǎng)之間必須加抹一層抹面砂漿。網(wǎng)格布的搭接：標準網(wǎng)格布的搭接寬度≥100mm；加強網(wǎng)格布不得搭接及彎折，網(wǎng)邊須對接。轉(zhuǎn)角處網(wǎng)格布要連續(xù)鋪設(shè)，包轉(zhuǎn)寬度≥200mm。接槎的處理：不能連續(xù)施工的工作面預(yù)留搭接寬度≥100mm的網(wǎng)格布在抹面砂漿外，并注意保持網(wǎng)格布的平整與清潔以便后續(xù)施工。抹平修整：用抹子將砂漿抹壓平整。

3．注意事項。首先每個分格單元必須一次性施工完成。禁止在一個分格內(nèi)出現(xiàn)接槎。其次接近分格條邊緣施工時，要加細處理。新抹砂漿不要抹到鄰近板塊，打磨時，避免對已完板塊進行二次打磨。第三水平分格縫位置距離每步腳手架高度不少于0.3m。第四施工墻面應(yīng)采取遮陽和防風措施。最后施工完成后24小時內(nèi)避免雨水沖刷。

篇8

論文摘要從品種選擇、種子處理、育苗、移栽、栽后管理、采收等方面介紹棉花高產(chǎn)栽培技術(shù)，以期指導棉農(nóng)科學種植，提高棉花種植效益。

懷寧縣位于安徽省中部長江下游的丘陵地區(qū)，棉花以旱地零星種植為主，栽培技術(shù)不規(guī)范，棉花品質(zhì)差，產(chǎn)量低。隨著近幾年市場經(jīng)濟的發(fā)展，棉花種植面積迅速擴大。為了提高棉花種植效益，在栽培管理上應(yīng)注意以下幾個方面。

1品種選擇

應(yīng)選擇棉鈴大、衣分含量高、皮棉產(chǎn)量高、纖維細長的雜交1代陸地棉，如目前市場上供應(yīng)的湘雜棉3號、岱字棉1號、九雜938等。

2種子處理

棉籽要精選，去掉癟籽、大毛籽、光籽，發(fā)芽率不低于90%。播前進行晾曬，將棉籽鋪開，晴天曬2～3d，每天翻動幾次，注意不要將棉籽直接放在水泥地等不易透氣的地上。曬種不僅能提高種子的發(fā)芽率，增強發(fā)芽勢，還有滅菌、防蟲的作用。棉籽播前用30～40℃水浸種，浸透種皮，溫水浸種要做到勤翻動，避免熱量積累燒籽。

3育苗

棉花實行育苗移栽，能提高棉花苗期的抗寒能力，延長棉花有效開花期，促進提早成熟。

3.1苗床選擇

選擇地勢較高、背風向陽、排水流暢、靠近水源的空閑地，苗床寬1.3m，長10m，床面細碎平整。

3.2缽?fù)恋呐渲?/p>

2月底3月初備制缽?fù)粒復(fù)烈鬄槭旎毸榈臓I養(yǎng)土。缽?fù)劣玫咎锿梁突驶旌隙?，?0kg稻田土加45%的三元復(fù)合肥0.75kg、過磷酸鈣0.25kg、持力硼200g均勻混合，加水蓋膜堆悶20d，待晴天做缽。

3.3制缽播種

缽?fù)了謽藴室允治粘蓤F、齊胸落地即散為宜。制缽器直徑為6～7cm，制缽可以隨地做、及時排，按梅花形在苗床上排緊排勻。播種宜在4月初進行。播前對缽澆水，以牙簽?zāi)艽檀├忬w為準，并用25%的多菌靈300倍液進行土壤消毒，每缽播1粒種子，缽上均勻蓋2cm厚的細土，缽縫填滿細土，然后搭棚蓋膜。

3.4苗床管理

苗床有70%～80%種子出苗后揭膜曬床，先揭一頭，再揭兩頭，逐漸煉苗，二葉期后薄膜日揭夜蓋，做到冷不煉苗、晴不燒苗、風不揭膜、雨不淋苗。移栽前15d揭膜煉苗，移栽前10d搬缽蹲苗。

4移栽

4.1栽前整地施肥

先用滅生性除草劑除去雜草，再按畦寬1.5m開溝，溝寬0.3m、深0.2m做成棉壟。施餅肥750kg/hm2、過磷酸鈣750kg/hm2、尿素150kg/hm2、氯化鉀120kg/hm2、持力硼3kg/hm2，開溝前施下，用溝土覆蓋。

4.2移栽定植

秧齡控制在40d以內(nèi)。栽前1d苗床澆透水，并噴1次農(nóng)藥，用營養(yǎng)缽制缽器打宕，無雨天移栽，隨栽隨踩實。要邊起缽、邊運缽、邊澆水、邊栽缽。栽后及時培土護根護濕。

5栽后管理

5.1中耕除草

棉苗活棵后，雜草三至五葉期，用百草枯行間定向噴霧，防除各種雜草。蕾期進行2次深中耕，并結(jié)合培土壅根，引根深扎，防倒抗旱。

5.2肥水管理

花鈴肥占總追肥量的60%。施用時間在開花后棉株下部果枝結(jié)1～2個大桃時，用尿素150kg/hm2、氯化鉀375kg/hm2、過磷酸鈣375kg/hm2打宕深施。花鈴肥一定要趕在斷雨之前施下，否則因缺水無法發(fā)揮肥效。蓋頂肥看棉花長勢而定，但必須在8月15日前結(jié)束。要及時灌溉抗旱，保證盛花期葉色深綠，灌溉時要及時放水，即灌“跑馬水”，并在早晚進行。

5.3整枝與化控

棉株長到9葉左右，將其以下節(jié)位的葉枝全部打去，不能一次打凈，可隔幾天再補打1次。要求去小、去早、去徹底。立秋前2～3d進行打頂，以摘1葉1心為原則，不能大把揪，要選擇晴天進行；分次打頂，先打高的，過幾天全部打完。

現(xiàn)蕾時用那氏齊齊發(fā)750g/hm2對水450kg/hm2噴霧；花鈴期用縮節(jié)胺30g/hm2加速樂硼300g/hm2，對水450kg/hm2噴施1次；打頂后用縮節(jié)胺150g/hm2對水900kg/hm2噴霧，到8月底9月初噴施1%尿素溶液2次，間隔5～7d進行1次，每次噴足900kg/hm2藥水；10月初如果枝葉過于繁茂，用乙稀利加百草枯對水噴霧催吐絮。

篇9

論文摘要：華豐煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜,煤層傾角大,受水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓、地表斑裂等多種災(zāi)害的嚴重威脅。近年來,通過改造礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、建立健全災(zāi)害預(yù)測與防治體系,控制了重大災(zāi)害的發(fā)生,實現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)條件下的安全、高效開采。

新汶礦業(yè)集團華豐煤礦是一個具有百年開采歷史的老礦,地質(zhì)條件復(fù)雜,煤層傾角大,受水、火、瓦斯、煤塵、冒頂、沖擊地壓、地表斑裂等多種災(zāi)害的嚴重影響。多年來,華豐煤礦通過開發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù),緊緊圍繞礦井災(zāi)害綜合治理,開展了技改挖潛和科學管理,實現(xiàn)了復(fù)雜地質(zhì)條件下的安全、高效開采。

1礦井生產(chǎn)系統(tǒng)改造

1.1礦井運輸系統(tǒng)改造

為了適應(yīng)煤層傾角變化大、地壓高、巷道易底臌變形的情況,自行研制應(yīng)用了3條鋼絲繩吊掛下運帶式輸送機和水平彎曲線摩擦多點驅(qū)動帶式輸送機;將原順槽刮板輸送機或多部帶式輸送機串聯(lián)運輸方式改造為1部可彎曲帶式輸送機,順槽和集中巷帶式輸送機采用小角度多次轉(zhuǎn)彎技術(shù),減少了設(shè)備投入。

根據(jù)薄煤層實際情況,將原使用的SGW-150C刮板輸送機改造為SGW-430/55型刮板輸送機,槽寬由630mm改為430mm,適應(yīng)了薄煤層工作面特殊條件,減少了機電事故。

1.2通風系統(tǒng)改造

通風系統(tǒng)由原5個風井分區(qū)式通風改為集中通風。為保證五水平通風系統(tǒng)穩(wěn)定、合理,采掘工作面風量充足,在-210回風巷建擋風墻,形成兩翼回風的通風系統(tǒng);采用串聯(lián)通風,降低采區(qū)的總用風量;采煤面采用下行通風方式,構(gòu)建3道密閉墻,封閉閑置巷道,提高五水平風量,保證安全生產(chǎn)。

1.3排水系統(tǒng)改造

為提高礦井排水能力,由原來的-90、-270、-450、-750多級排水改為-450、-750兩級排水,對主排水泵進行擴排改造,推廣PJ節(jié)能泵,淘汰低效水泵,增裝Φ325mm排水管路2210m,排水能力提高2倍,年節(jié)電耗168萬kWh。

1.4構(gòu)建Webmrt集成化信息體系

建立了華豐煤礦集成化信息體系,使礦井安全監(jiān)測數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、營銷管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、物資超市系統(tǒng)、企業(yè)預(yù)算系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)、設(shè)備管理等系統(tǒng)形成信息資源共享,提高了現(xiàn)代化管理水平。

2礦井集中化生產(chǎn)與單產(chǎn)單進的提高

華豐煤礦原為多井口、多水平、多采區(qū)、多工作面生產(chǎn),為了實現(xiàn)礦井和生產(chǎn)水平的集中,將采煤隊個數(shù)由7個減為4個,生產(chǎn)采區(qū)由4個減為2個,實現(xiàn)了采區(qū)的集中生產(chǎn)。礦井效益的提高很大程度上取決于單產(chǎn)單進水平的提高。近年來,通過改造生產(chǎn)環(huán)節(jié),推廣先進技術(shù),涌現(xiàn)出了年產(chǎn)45萬t的炮采隊和月掘318m的炮掘隊。

在回采工藝上,大力推廣毫秒爆破技術(shù),自行研制窄型刮板輸送機,下順槽采用自移式轉(zhuǎn)載機,配SPJ-800吊掛式皮帶機運輸。采用“1.1m頂梁、見三回一”支護,雙抗帶網(wǎng)護頂,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè),使毫秒爆破、單體支柱支護和大功率運輸機三者得到最優(yōu)配合,工作面單產(chǎn)提高1倍以上。

在掘進方面,改善鉆、裝、運環(huán)節(jié),采用YT強力風動鉆機,毫秒延期電雷管起爆,水膠炸藥爆破進行鉆爆法掘進,光面中深孔爆破,優(yōu)化爆破參數(shù),提高爆破效果;采用P-60B大功率扒裝機,配合電瓶車運輸,完善排矸系統(tǒng),實現(xiàn)全巖、半煤巖巷道優(yōu)質(zhì)快掘。

疏通生產(chǎn)環(huán)節(jié),采區(qū)上山自溜運輸改為大傾角皮帶運輸,推廣可彎曲皮帶、長距離多點驅(qū)動皮帶等技術(shù),使單臺設(shè)備運輸長度由200m增加到1000m。

3深部開采頂板管理和煤巷錨桿支護

在回采工作面頂板管理方面,完成了回采面頂?shù)装宸诸惣爸ёo形式研究,厚煤層、傾斜分層試驗金屬菱形網(wǎng)假頂采煤法,解決了網(wǎng)下高檔普采工藝問題,實現(xiàn)了分層開采頂板的安全管理;在破碎頂板試驗應(yīng)用雙抗塑料網(wǎng)假頂采煤法和雙抗帶網(wǎng)護頂技術(shù)。

在掘進頂板管理方面,先后完成了4層煤順槽錨背網(wǎng)支護,粘土巖巷道錨噴組合支護、高地壓巷道錨噴網(wǎng)組合支護、破碎圍巖錨鋼帶支護、六岔門立體交岔點支護等方法試驗。針對深部開采、沖擊地壓條件下巷道維護困難的實際,開展了“沖擊地壓煤巷錨桿支護技術(shù)研究”,研制的全長錨固快硬水泥藥卷錨桿支護效果良好,為沖擊地壓煤巷的煤幫支護及軟巖巷道支護提供了一種錨固性能好、成本低的支護材料。

4災(zāi)害治理

(1)加大安全投入,保證資金到位,保證安全治理措施的落實施工。

(2)近幾年華豐煤礦根據(jù)自然災(zāi)害的情況與各科研單位共同開展了大傾角厚覆蓋層采煤后地表斑裂研究與控制、沖擊地壓綜合防治、綜合防滅火、頂?shù)装宄袎核祥_采、深部地壓研究等10多項技術(shù),有效地推動了礦井自然災(zāi)害的治理,節(jié)約資金達億元以上。

(3)研究、推廣應(yīng)用先進的科學監(jiān)測儀器和先進技術(shù),完善監(jiān)測手段,提高監(jiān)測水平和質(zhì)量。建成了沖擊地壓預(yù)測預(yù)報及定位系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、微震監(jiān)測系統(tǒng)、地面高壓注漿減沉系統(tǒng)等,提高了災(zāi)害的防治能力。

篇10

論文摘要 簡述了徐豆13號的特征特性，同時從增施底肥、適期早播、足墑播種、合理密植、生育期管理等方面介紹了徐豆13號的栽培技術(shù)，以期為該品種的推廣種植提供指導。

徐豆13號是江蘇省徐州農(nóng)科所1993年用徐豆139號作母本，徐豆8618-4品系（徐豆7號×泗豆11）作父本進行有性雜交，雜交后代采用系譜法選育而成。2005年經(jīng)全國農(nóng)作物審定委員會審定。2006年渦陽縣引進該品種試驗示范，2007年大面積推廣。

1特征特性

該品種屬亞有限結(jié)莢習性。生育期102d，株高85cm，株型直立，主莖節(jié)數(shù)17節(jié)左右，有效分枝1～2個。葉片卵圓形、綠色，白花，棕毛。每莢粒數(shù)2粒，莢棕黃色，底莢高12cm左右。籽粒扁橢圓形，種皮黃色，有光澤，臍褐色，百粒重21.5g左右。

（1）產(chǎn)量高。在品比試驗中徐豆13號平均產(chǎn)量為2 739 kg/hm2，比徐豆10號增產(chǎn)7.8%，2007年在渦陽縣大面積種植，平均產(chǎn)量為2 673kg/hm2，其中牌坊鎮(zhèn)333.3hm2種植基地，平均產(chǎn)量為2 800.5kg/hm2，最高田塊達4 288.5kg/hm2。

（2）抗性強。植株生長繁茂，開花早，花期長，抗旱耐澇性較強，落葉性好，不裂莢，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，較抗倒伏，抗大豆花葉毒病。

（3）品質(zhì)優(yōu)。蛋白質(zhì)含量40%，脂肪含量21.3%，異黃酮含量4.66mg/g，為高蛋白兼高異黃酮品種。商品性好，籽粒整齊，完全粒98%以上。

（4）適用范圍。適宜皖蘇淮北地區(qū)、山東南部、河南等麥豆一年兩熟地區(qū)種植。要做好輪作換茬，避免夏大豆連作。

2高產(chǎn)栽培技術(shù)

2.1增施底肥

大豆是需肥較多的作物，每生產(chǎn)100kg大豆籽粒及相應(yīng)的莖、葉、莢、殼等，需要吸收氮5.3～9.5kg，五氧化二磷1.0～2.6kg，氧化鉀1.3～4.9kg。大豆根系發(fā)達，并有根瘤，對土壤條件要求較高。實踐證明，大豆高產(chǎn)地塊的有機質(zhì)含量大都在2%～4%以上，土壤結(jié)構(gòu)良好，土質(zhì)疏松，水、肥、氣、熱協(xié)調(diào)。要做到大豆營養(yǎng)生長和生殖生長的均衡發(fā)展，保證前期有粗壯的營養(yǎng)體，在后期生長不過于繁茂、不徒長、不倒伏，花莢不脫落，結(jié)實率高，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，增施底肥顯得特別重要。底肥要施用充分腐熟的優(yōu)質(zhì)土雜肥，一般30～45t/hm2，標準氮105～150kg/hm2，過磷酸鈣300～450kg/hm2，氯化肥75～150 kg/hm2，隨整地摻合入土。板茬播種豆田，用優(yōu)質(zhì)腐熟人畜糞肥加氮磷鉀單元肥或復(fù)合肥作種肥，做到種肥分離，也有很好效果。因農(nóng)活緊張，不能給大豆施底肥的地方，可加大前茬作物的施肥量，使大豆利用殘肥，效果也較好。

2.2適期早播

夏播大豆短光性強、生育期短，如播種過晚，營養(yǎng)生長期短、生長差、發(fā)育快，不能充分利用當?shù)赜行L期的溫度、光照和水分，同化率低、產(chǎn)量不高。

2.3足墑播種

夏大豆播種時期正值濕度高，水分蒸發(fā)量大，對土壤墑情差田塊，要灌溉造墑播種或遇雨搶種，以達足墑下種，一播全苗。對于比較平整的地塊，可板茬灌1次“跑馬水”；對地塊不平，可采用田灌、溝灌、噴灌，做到受水均勻，防止漏水和灌水過多，灌溉后及時整地搶種，播后耙平保墑。播種方式上可采用機械條播，進度快，而且播種均勻，深淺一致，有利于一播全苗。

2.4合理密植

“不可太稀，也不可太密”，要根據(jù)土壤肥力、栽培條件、播期早晚，確定適宜的種植密度，以充分利用地力，合理利用光能，發(fā)揮大豆增產(chǎn)潛力，提高大豆產(chǎn)量。據(jù)試驗徐豆13號，在6月上中旬適播期內(nèi)最佳播量為75～90kg/hm2，行距40cm，株距12～14cm，密度18.0～19.5萬株/hm2，既能保證單株有足夠的營養(yǎng)面積增加單株結(jié)莢數(shù)、粒數(shù)和粒重；又能達到單位面積有足夠的株數(shù)，達到增產(chǎn)的目的。

2.5生育期的管理

（1）間苗。對大豆田間植株分布均勻度進行試驗，其產(chǎn)量增幅達7%～22%。大豆苗分布越均勻，產(chǎn)量越高。提高大豆田間植株分布均勻度一是適當加大播量，減少缺苗斷壟、確保全苗。二是實行人工間苗，大豆人工間苗可在齊苗后立即進行，宜早不宜遲，間苗株距按設(shè)定密度來確定，一般12～14cm。間苗時拔除弱苗、病苗、小苗、疙瘩苗，留壯苗、好苗，保證苗全、苗齊、苗勻、苗壯。

（2）追肥。開花鼓粒期是大豆的需肥高峰期，在分枝期追肥可以滿足大豆需肥高峰的養(yǎng)分需求。

大豆追施氮肥，應(yīng)根據(jù)土壤肥沃程度、基肥中氮肥種類和數(shù)量、大豆生育階段及其長勢強弱綜合考慮是否追施。在高肥力土壤，前期肥料充足，大豆生長良好的情況下，不要追施氮肥。土壤基肥不足，大豆苗生長不良的豆田，在苗期追施氮素45～75kg/hm2。初花期一般用30～45t/hm2有機肥加三元復(fù)合肥150～225 kg/hm2進行開溝追施。

（3）葉面噴肥。葉面噴肥可以減少肥料流失和土壤對肥料的固定，提高養(yǎng)分利用率。在大豆生長發(fā)育中后期可進行葉面噴肥。根據(jù)大豆生長情況和土壤養(yǎng)分狀況，在初花期至盛花期可用尿素7.5～15.0kg/hm2，磷酸二氫鉀1.5～4.5kg/hm2，鉬酸銨225～450kg/hm2，對水450～750kg噴施1次。在初花期和終花期噴施2次效果更好，也可加鋅、錳、硼肥噴施。

（4）生長調(diào)節(jié)劑。大豆栽培應(yīng)用生長調(diào)節(jié)劑有增花、矮化、壯桿和促進早熟的作用，比打頂省工省時。如運用得當，增產(chǎn)效果明顯。當大豆盛花末期植株在60～65cm，生長仍然旺盛時，可使用多效唑、增產(chǎn)靈、矮壯素等大豆生長調(diào)節(jié)劑。如果田間生長特別旺盛，可在盛花期、結(jié)莢期噴灑2次。

（5）綜合防治病蟲草害。大豆病毒病、霜霉病、食心蟲、豆莢螟、蚜蟲、豆天蛾是大豆主要病蟲害，對大豆病蟲害防治必須采取合理輪作、栽培措施、生物防治、化學防治相結(jié)合的綜合防治技術(shù)。在化學防治上，要加強病蟲害預(yù)測預(yù)報，為科學用藥提供依據(jù)?？蛇x用代森錳鋅、百菌清、三唑酮防治大豆病害，選用敵百蟲、樂果、吡蟲啉、菊酯類農(nóng)藥防治大豆蟲害。也可在病蟲發(fā)生盛期多種病蟲總體防治，做到一藥兼治。

雜草對大豆生長影響較大，大豆生長期間是高溫高濕季節(jié)，田間雜草量大，萌發(fā)集中，生長迅速，若防除不力，易造成草荒。大豆田雜草發(fā)生具有種類多、密度大、防除困難的特點，防治上采用以農(nóng)業(yè)防治為基礎(chǔ)，化學防除為重點，人工防除為輔助的綜合防除措施，達到經(jīng)濟有效的控制大豆田草害的目的。適期使用安全、高效除草劑是除草的關(guān)鍵。可選用乙草胺、廣滅靈、惡草靈于大豆播后苗前均勻噴施土表進行土壤處理，也可于大豆苗后3片復(fù)葉前，雜草三至五葉期，選用禾草克、高效蓋草能、拿捕凈等防除以禾本科雜草為主的豆田雜草，選用雜草焚、虎威、苯達松等防除闊葉雜草。也可將2類藥低限量混用，防除禾本科雜草與闊葉雜草混生的豆田。

參考文獻

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