導(dǎo)語：如何才能寫好一篇模具制造，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

供方：（以下簡稱乙方）

甲乙雙方本著互惠互利的原則，為明確雙方在產(chǎn)品配套過程中的權(quán)利義務(wù)關(guān)系，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)協(xié)商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成為甲方的模具產(chǎn)品供貨者，甲方支付相關(guān)費(fèi)用事宜，達(dá)成如下合作協(xié)議；

一。制作項(xiàng)目、數(shù)量、金額：

1）乙方為甲方開發(fā)制作___________模具。模具合計(jì)金額：人民幣_(tái)_____________元整。大寫__________________元整。（含________%的增值稅）；交付首樣工作期：_______天

2）乙方為甲方制作__________產(chǎn)品。產(chǎn)品價(jià)格：人民幣_(tái)____________元整。大寫_________元整。（含________%的增值稅）

二。圖紙及技術(shù)資料的提供：

1）乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)，計(jì)算模具日產(chǎn)能力，并需得到甲方確認(rèn)方可制作。

2）模具設(shè)計(jì)所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的，須經(jīng)甲方確認(rèn)后方可使用。

三。技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：

1）模具必須按甲方提供的圖紙及制作項(xiàng)目，列明要求制造，保證模具制作出符合要求的產(chǎn)品；

2）更詳盡的技術(shù)要求見附表，模具也應(yīng)符合甲方在向乙方提供的其他的技術(shù)資料中明示的技術(shù)要求以及質(zhì)量要求；

3）乙方制作的模具應(yīng)保證產(chǎn)能________萬數(shù)量產(chǎn)品的使用壽命。

四。模具制造工期：

1）模具制造工作期為________天（第一次交符合功能裝配的樣件），于________年________月________日前提供全部首樣；

2）首樣交付后，甲方未提出改模，乙方于15天內(nèi)（即于________年_______月________日前）向甲方交付合格模具產(chǎn)品；

五。模具驗(yàn)收以及產(chǎn)品驗(yàn)收交付：

1.甲方確認(rèn)的產(chǎn)品零件圖；

2.雙方商定，并經(jīng)甲方確認(rèn)的技術(shù)工藝方案，雙方確認(rèn)的模具技術(shù)要求。

3.模具設(shè)計(jì)圖紙以及電子文檔。

六。模具產(chǎn)品收貨及不合格處理：

乙方所交模具產(chǎn)品經(jīng)甲方有關(guān)部門（技術(shù)、質(zhì)檢、使用部門）驗(yàn)收合格方可收貨，具工裝驗(yàn)收對模具產(chǎn)品驗(yàn)收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外觀不合格，成型后撓曲、變形而需改良制件成型狀況，以及尺寸難以控制造成的零件間配合不良狀況引起的修改、制作的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。若乙方設(shè)計(jì)提供的圖紙有誤，乙方承擔(dān)由此帶來的全部損失，但是如果產(chǎn)品圖紙或模具圖紙由甲方提供的，損失由甲方承擔(dān)，交貨期順延。

七。模具制作費(fèi)用的支付：

1）簽訂合同七日內(nèi)，甲方將模具金額的________%，即________元付給乙方，作為合同定金；

2）模具及模具產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，由乙方開具增值稅票，甲方收乙方增值稅票后，一個(gè)月內(nèi)將模具金額的________%，即________元付清；

3）模具金額的________%作為質(zhì)量保證金，在模具及模具產(chǎn)品驗(yàn)收后半年內(nèi)付清。

4）乙方為模具產(chǎn)品甲方的供貨者，當(dāng)甲方訂單量達(dá)到_______時(shí)，乙方必須歸還甲方的開模費(fèi)用。甲方可從乙方的貨款中扣出，乙方不得有異議。當(dāng)模具生產(chǎn)數(shù)未達(dá)到_______次而無法再生產(chǎn)出合格產(chǎn)品時(shí)，乙方必須免費(fèi)重新開模，繼續(xù)供貨給甲方。

八。知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)以及商業(yè)保密承諾：

1）本合同規(guī)定模具所有權(quán)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)為甲方專有。

2）乙方承諾并保證，對為甲方開發(fā)與制作的模具及模具產(chǎn)品（包括圖紙等技術(shù)資料，零件樣品及模具等實(shí)物）均不向任何第三方出示、泄露或提供。

3）乙方未經(jīng)甲方書面許可，不得隨意復(fù)制為甲方加工的模具。更不得用該模具為除甲方之外的第三方提供制件。否則，甲方視為乙方故意侵犯甲方利益，乙方應(yīng)該對該故意侵犯甲方利益的違約行為承擔(dān)一切責(zé)任；并賠償甲方相應(yīng)經(jīng)濟(jì)損失。

4）知識(shí)產(chǎn)權(quán)未盡事宜由《知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)協(xié)議》規(guī)定。

九。違約責(zé)任：

1）甲方不按合同規(guī)定付款，須向乙方支付未付款部分的同期國有商業(yè)銀行貸款利息。其他情況的違約責(zé)任按《合同法》規(guī)定執(zhí)行。

2）乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方應(yīng)予以修理或重作，其費(fèi)用由乙方承擔(dān)，如重作或修理導(dǎo)致不能按期交貨的，按不能按期交貨處理。

3）乙方不能按期交貨的，每延遲一天甲方甲方可按開發(fā)模具總造價(jià)的_______%，金額_______元作罰金。乙方超過交貨期________天，按不能交貨處理。

4）乙方不能交貨的，本合同終止，乙方須向甲方雙倍返還定金。

5）模具在使用過程中，不能達(dá)到合同規(guī)定要求的，由乙方負(fù)責(zé)修理或重作及其費(fèi)用開支，經(jīng)15天內(nèi)維修或重作，也不能達(dá)到合同規(guī)定要求的，乙方賠償甲方損失。損失的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為該模具的制造費(fèi)用。

6）乙方違反第八條知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)規(guī)定的，應(yīng)向甲方支付違約金________萬元。十一。其它約定：

1）本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商不能解決的，提交甲方所在地人民法院裁決。

2）本合同未規(guī)定事宜均按《合同法》及相關(guān)法規(guī)處理。

十二。本合同一式三份，甲方模具制作單位和財(cái)務(wù)部門各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

十三。本合同有效期為一年，自雙方簽字蓋章生效。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

法定代表人：法定代表人：

委托人：委托人：

篇2

關(guān)鍵詞：模具；制造技術(shù)；分析

中圖分類號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1 模具工業(yè)的現(xiàn)狀及差距

我國模具工業(yè)處于世界中等水平，與國際先進(jìn)水平相比，仍有大約10年以上的差距，模具加工在線測量和計(jì)算機(jī)輔助測量及企業(yè)管理的差距在15年以上。主要表現(xiàn)為：模具使用壽命低30%～50%（精沖模壽命一般只有國外先進(jìn)水平的1/3左右），生產(chǎn)周期長30%一50%，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差，制造精度和標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，等等。與此同時(shí)，我國在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)上較慢，目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分依靠進(jìn)口。我們還處于以向先進(jìn)國家跟蹤學(xué)習(xí)為主的階段，創(chuàng)新不夠，尚未到達(dá)信息化生產(chǎn)管理和創(chuàng)新發(fā)展階段。

2 模具先進(jìn)制造技術(shù)

2.1 電火花加工

電火花加工（EDM）也稱放電加工或電蝕加工，其基本原理是利用工件和工具電極之間所產(chǎn)生的火花放電現(xiàn)象。在火花放電的瞬間，會(huì)產(chǎn)生約一萬度的高溫，從而使金屬熔化、汽化而被去除，不斷的火花放電，就會(huì)不斷的蝕去金屬，最終達(dá)到加工成型的目的。在特種加工中，電火花加工的應(yīng)用最為廣泛，尤其在模具制造業(yè)有著極為重要的地位。電火花加工主要應(yīng)用于模具中型孔、型腔的加工。

2.1.1 電火花穿孔成型加工：主要用于型腔加工（加工各類型腔模及各種復(fù)雜的型腔零件）和穿孔加工（加工各種沖模，擠壓模、粉末冶金模、各種異型孔及微孔等），約占電火花加工總數(shù)的30%。

2.1.2 電火花線切割加工：主要用于切割各種沖模和具有直紋面的零件；下料、截割和窄縫加工，約占電火花加工總數(shù)的60%。還有電火花內(nèi)孔、外圓和成型磨削，電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工，電火花高速小孔加工，電火花表面強(qiáng)化刻字等。

電火花加工屬于非接觸加工，因此加工中無宏觀切削力。故適用于薄壁、低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工。由于可以簡單地將工具電極的形狀比較簡單的復(fù)制在工件上，特別適合于復(fù)雜的型孔和型腔加工。采用數(shù)控技術(shù)，可以將形狀比較簡單的工具電極加工出復(fù)雜形狀的型腔。電火花型腔加工主要用于注射模、壓鑄模和熱鍛模等模具的型腔成形。為了節(jié)省加工時(shí)間，經(jīng)常采用切削加工和電火花加工相結(jié)合的方法。即在模具淬火之前將型腔的主要材料用切削加工的方法切除，淬火后，再采用電加工的方法最后成形。雖然有時(shí)零件不需要淬火，也可以采用類似的方法。采用高速數(shù)控銑削時(shí)，這種方法十分常見，并在生產(chǎn)中逐漸演變成電火花成型加工的競爭對象。

2.2 高速切削加工

由于模具大多是由高硬度、耐磨損的合金材料并經(jīng)過熱處理來制造，加工難度大。以往廣泛采用電火花加工成型，但電極的設(shè)計(jì)制造本身也是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工藝過程。同時(shí)電火花是一種靠放電燒蝕的微切削加工方式，生產(chǎn)效率極低。用高速切削代替電火花加工是加快模具開發(fā)速度，提高模具制造質(zhì)量的一條嶄新的途徑。

2.2.1 加工電極。應(yīng)用高速切削技術(shù)加工電極，對電火花加工效率的提高起到了很大作用。用戶可以用同樣的CNC程序進(jìn)行電極的粗、精加工，并獲得很高的表面質(zhì)量和精度，大大減少了對電極和模具的后續(xù)加工，從而提高多次成型的重復(fù)精度，并能大幅度地降低成本。

2.2.2 直接加工淬硬的模具。由于新型刀具材料（如PCD、CBN、金屬陶瓷等）的出現(xiàn)，HSC可以加工硬度達(dá)到60HRC，甚至硬度更高的工件材料。加工淬硬后的模具，其高速切削的材料可與電火花加工相媲美，甚至更優(yōu)，不但節(jié)省了電極制造，而且在加工時(shí)間相同的情況下可以獲得更好的表面質(zhì)量。

2.2.3 樣件的快速成型。用高速切削技術(shù)加工如塑料和鋁合金等易加工材料時(shí)，可以采用與常規(guī)切削幾乎相同的切削寬度和深度，加工效率可提高10倍以上。高速切削技術(shù)可以使設(shè)計(jì)者和造型者盡快看到產(chǎn)品的真實(shí)模型。

2.3 快速模具的制造

將RPM技術(shù)與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合，稱之為基于RPM的快速模具技術(shù)，客觀上它可以大大縮短模具的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，是解決模具設(shè)計(jì)與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑，RT技術(shù)與傳統(tǒng)模具技術(shù)相比，能夠節(jié)省1/3的時(shí)間和成本。目前很多采用RP技術(shù)的公司并不是單單是制作快速成型的原型，而是將快速成型與快速模具制造技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行快速模具或成品制造。常用的基于RP技術(shù)的快速模具制造技術(shù)有以下幾種：

2.3.1 基于RP原型的精密鑄造模具：根據(jù)實(shí)物的RP原型（正型）可翻制成硅膠型腔（負(fù)型）再翻制成陶瓷型腔（正型）；利用陶瓷正型可精鑄出一個(gè)金屬（如鋅鋁合金、鈹銅）型腔（負(fù)型），用以注塑成型。

2.3.2 噴涂法：采用噴槍將金屬噴涂到RP原型上，并形成一個(gè)金屬硬殼層，將其分離下來，用填充鋁粉的環(huán)氧樹脂或金屬做背襯，即可制成注塑模具的型腔。這一方法省略了傳統(tǒng)加工工藝中的詳細(xì)繪圖、數(shù)控加工和熱處理三個(gè)耗費(fèi)時(shí)間和財(cái)力的過程，因而成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期也從3-6周減少至1周，模具壽命可達(dá)一萬次。

2.3.3 熔模鑄造：RP技術(shù)的最大優(yōu)勢在于它能迅速制造出復(fù)雜的原型，而熔模鑄造的長處是有了原型就可以制造出復(fù)雜的零件。兩者結(jié)合在一起，可快速制造出各種零件。這一方法已得到實(shí)際應(yīng)用，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3.4 直接制造金屬模具：SLS工藝的最大優(yōu)勢在于可直接制造金屬模具。對于由金屬粉末燒結(jié)后所得的原型，可滲入熔點(diǎn)較低的金屬并最終得到一個(gè)金屬基復(fù)合材料的金屬型。LOM工藝也具有直接制造金屬模具的潛力，用金屬箔材作為造型材料可直接獲得金屬型模具。

3 模具行業(yè)及技術(shù)發(fā)展

在信息化社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)的主要發(fā)展趨勢是：模具產(chǎn)品向以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的，與高效、高精工藝生產(chǎn)裝備相配套的高新技術(shù)模具產(chǎn)品方向發(fā)展；模具生產(chǎn)向管理信息化、技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、制造數(shù)字化、精細(xì)化、加工高速化及自動(dòng)化和智能控制及綠色制造方向發(fā)展；企業(yè)經(jīng)營向品牌化和國際化方向發(fā)展；行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。為此對模具技術(shù)發(fā)展有如下要求：

3.1 模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)（以推廣應(yīng)用為重點(diǎn)，并進(jìn)行軟件集成和二次開發(fā)），包括模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM/生產(chǎn)技術(shù)及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技術(shù)。深化信息化應(yīng)用，通過信息化滲透到模具生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，建立新型的模具生產(chǎn)制造模式。

3.2 模具加工新技術(shù)，如高速高精加工、復(fù)合加工、精細(xì)電加工、表面光整加工及處理新技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新材料成型技術(shù)、智能化成型技術(shù)、熱壓成型技術(shù)、厚板精沖技術(shù)、連續(xù)復(fù)合精沖技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化加工技術(shù)、大規(guī)模定制生產(chǎn)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。

3.3 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具生產(chǎn)和管理的專用軟件的開發(fā)及升級(jí)。

3.4 模具精細(xì)化制造和精益生產(chǎn)。精細(xì)化制造與精益生產(chǎn)不是單純的技術(shù)問題，而是設(shè)計(jì)、加工、管理技術(shù)和科學(xué)化、信息化的有機(jī)結(jié)合的綜合反映，對提高模具質(zhì)量和企業(yè)效益至關(guān)重要，應(yīng)作為發(fā)展重點(diǎn)予以特別關(guān)注。

3.5 與模具直接關(guān)聯(lián)的模具制品成型過程在線智能化控制技術(shù)。它利用信息化和現(xiàn)代控制技術(shù)，對模具制品成型過程中的相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和在線智能化控制，以進(jìn)一步提高模具制品的性能質(zhì)量和成型效率，甚至使原來無法成型的模具制品成為可能，實(shí)現(xiàn)模具及模具成型的重大創(chuàng)新。

4 結(jié)束語

模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備，其生產(chǎn)過程集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。主要用于高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)部件和制件，其產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)、資金密集，是制造業(yè)各有關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步的重要保障。

參考文獻(xiàn)：

篇3

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造；工藝技術(shù)

與改革開放前相比，中國目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有了很大改善，特別是在材料生產(chǎn)和模具制造領(lǐng)域，許多新技術(shù)，新工藝運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)和制造中，具有大規(guī)模發(fā)展的前景。在技術(shù)不斷發(fā)展的時(shí)代，僅依靠理論和經(jīng)驗(yàn)來克服加工材料的難度，很難達(dá)到預(yù)期的效果。材料計(jì)算方法在材料加工領(lǐng)域已經(jīng)正式引，并已成為解決材料加工問題的有效工具。為了解決具體問題，還必須全面和系統(tǒng)地解決問題并開展工作，在理論和經(jīng)驗(yàn)的幫助下，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的發(fā)展。

1材料成型與控制工程研究概述

材料成型和控制技術(shù)主要研究塑性變形和熱處理對材料的微觀結(jié)構(gòu)，宏觀性能和表面的影響。成型工藝，成型設(shè)備，工藝優(yōu)化和模具設(shè)計(jì)開發(fā)的基本理論可以解決材料，熱處理和模具制造工藝等問題。目前，材料加工和材料的設(shè)計(jì)和開發(fā)是科學(xué)技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域研究的重要理論課題，對于材料加工發(fā)展具有重要意義。

2表面工程模具技術(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn)與原則

2.1了解模具的表面失效形式

模具用于加熱金屬并滿足模具的特定要求。這些模具必須通過反復(fù)加熱和冷卻操作，加熱和冷卻過程加熱時(shí)間較長。在正常使用條件下，模具可能會(huì)有磨損。熱模具表面破壞的主要原因是使用期間的磨損。如果加熱強(qiáng)度不足，模具表面會(huì)塌陷，表面會(huì)掉落或被氧化。

2.2提升零件表面性能

根據(jù)制造部件的實(shí)際情況，了解制造模具表面破壞的原因。模具必須有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、抗氧化性。

2.3提高模具表面厚度

當(dāng)使用模具時(shí)，模具硬度較低，并且用太薄的表面層支撐效果低，許多模具在使用過程中被拆卸和修理。熱模具表面處理的效果會(huì)影響模具的壽命。如果選用太薄的表面層則有可能影響模具后續(xù)的使用期限，因此，熱表面層的厚度不應(yīng)太小，應(yīng)選擇較厚的表面層，以提高模具的使用質(zhì)量并延長模具的壽命。

2.4實(shí)驗(yàn)檢測模具表面技術(shù)

表面改性層應(yīng)用于控制技術(shù)，是在材料成型的過程中非常復(fù)雜的過程。設(shè)計(jì)師需全面了解相關(guān)知識(shí)，了解材料缺陷分析，機(jī)械設(shè)計(jì)和制造。同時(shí)需優(yōu)化專業(yè)知識(shí)，改進(jìn)分析處理功能，并獲得深入的知識(shí)。考慮到經(jīng)濟(jì)問題，在模具表面必須選擇能夠滿足生產(chǎn)和制造要求的材料，必須結(jié)合實(shí)際操作，以實(shí)際操作為準(zhǔn)。

3材料成型與控制工程模具制造工藝

3.1材料成型工藝

材料成型工藝是中國的一項(xiàng)重要技術(shù)，主要用于分析模具元件的初始狀態(tài)和研究生產(chǎn)率。分析元件的性質(zhì)，選擇合適的設(shè)備，并根據(jù)元件的工作模式通過熱加工改變原材料的形狀。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理論方法，并且在材料成型之后進(jìn)行更深層次研究和設(shè)計(jì)。因此，材料成型過程也應(yīng)包括在社會(huì)經(jīng)濟(jì)范疇內(nèi)。材料成型的技術(shù)水平直接影響工業(yè)元件的制造質(zhì)量。最近，中國的成型材料工藝取得了很大進(jìn)展。與此同時(shí)，與材料成型相關(guān)的問題更加凸顯出來，隨著中國工業(yè)發(fā)展對模具需求的增長，中國的模具制造技術(shù)必須克服自身的瓶頸，滿足工業(yè)市場的需求。

3.2控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析

隨著中國城市化進(jìn)程的加快，模具生產(chǎn)方法被得到廣泛應(yīng)用，目前，許多模具制造商致力于研究和開發(fā)新的模塑技術(shù)，并致力于研究和開發(fā)新技術(shù)。這導(dǎo)致了中國模具制造業(yè)取得了進(jìn)一步的突破。特別是，在生產(chǎn)塑料模具元件方面取得了令人滿意的成果。中國塑料模具的生產(chǎn)正在逐步增加，質(zhì)量也在不斷提高，元件的生產(chǎn)發(fā)生了不同的變化。許多用于機(jī)械工程的汽車零件不斷涌現(xiàn)，模具制品占據(jù)了很大一部分市場。

4控制工程模具工藝制造技術(shù)的應(yīng)用

4.1金屬材料一次成型加工工藝

（1）機(jī)械擠壓成型技術(shù)。機(jī)械擠壓技術(shù)是一種廣泛使用的金屬成形工藝，也稱為擠壓技術(shù)。該過程可分為兩個(gè)階段。①以適當(dāng)?shù)男问筋A(yù)處理的金屬坯料；②當(dāng)施加壓力時(shí)，工件將被壓縮并且壓力將施加到模具上以產(chǎn)生與模具具有相同形狀和尺寸的金屬產(chǎn)品。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于金屬具有非常好的延展性，但在操作過程中，操作者必須仔細(xì)監(jiān)控金屬被壓縮的速率并防止金屬過度壓縮，當(dāng)速度達(dá)到上限時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)橫向裂縫。（2）拉拔成型技術(shù)。該方法與擠壓方法的不同之處在于擠壓方法基于使金屬變形的壓力，而拉伸方法基于使金屬變形的拉力。一旦將預(yù)加工的金屬預(yù)制件放置在模具上進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦爝^程，并且金屬預(yù)制件通過拉伸應(yīng)力塑性變形以實(shí)現(xiàn)模制目的。但是，拉拔成型技術(shù)對金屬坯料提出了很高的要求，坯料的性能必須達(dá)到一定的高度，否則金屬在拉拔過程中容易破裂。

4.2金屬材料二次成型加工技術(shù)

（1）鍛造成型技術(shù)。鍛造成型技術(shù)工藝生產(chǎn)主要有兩種鍛造方式：自由鍛造和模具模型鍛造。通過將原材料放置在壓機(jī)表面上進(jìn)行自由鍛造，施加外部壓力以獲得最終產(chǎn)品，該技術(shù)可以在不經(jīng)過模具的二次處理。模具模型是通過在實(shí)際壓力的影響下使原材料變形來改善產(chǎn)品的質(zhì)量，該技術(shù)適用于更復(fù)雜的模具形狀，通常用于現(xiàn)代工業(yè)。（2）沖壓成型技術(shù)。沖壓技術(shù)將金屬板放置在壓力機(jī)的表面上，在壓力下使金屬板變形，將模具和金屬板分開，最后計(jì)算出具有相同形狀，尺寸和質(zhì)量的產(chǎn)品。

4.3擠壓成型技術(shù)

擠出技術(shù)主要用于非金屬領(lǐng)域。該技術(shù)可以在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)模制部件并保證高生產(chǎn)效率。擠壓技術(shù)相對簡單，投資成本低，不需要大量成本。可以引入少量設(shè)備，就可以進(jìn)行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，擠壓技術(shù)在中國的工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)具有高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量的特點(diǎn)，并且在生產(chǎn)過程中不會(huì)損害環(huán)境，環(huán)保安全。有效和具備其他功能。

5未來的發(fā)展方向

隨著時(shí)間的推移，材料成型加工工藝將成為未來機(jī)械加工發(fā)展的主要焦點(diǎn)。當(dāng)然，材料成型加工工藝被廣泛使用，特別是在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，其中對坯料的要求很高。在當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的狀態(tài)下，不僅要依靠理論和經(jīng)驗(yàn)來解決面臨的困難，還要依靠廣泛的材料計(jì)算方法，通過理論和實(shí)踐才能取得預(yù)期的效果。

篇4

關(guān)鍵詞：模具制造；數(shù)控加工；技術(shù)應(yīng)用

引言

利用模具加工產(chǎn)出具有較高的應(yīng)用價(jià)值，且遠(yuǎn)大于模具自身價(jià)值，模具加工制造水平關(guān)系著多種產(chǎn)品質(zhì)量，對社會(huì)生產(chǎn)具有較大的影響。為提高模具制造質(zhì)量，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中，對傳統(tǒng)模具制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)模具制造集成化、智能化與自動(dòng)化發(fā)展，帶動(dòng)整個(gè)模具制造行業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

1數(shù)控加工技術(shù)分析

1.1技術(shù)概述

數(shù)控加工囊括了數(shù)字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為核心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的有效控制，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并取得了良好的效果[1]。在社會(huì)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)水平不斷提高，相應(yīng)的對多樣化產(chǎn)品需求不斷加大，需要在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上做更進(jìn)一步研究提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，可以對數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以有效提高制造工藝實(shí)施精確度與效率。

1.2技術(shù)特點(diǎn)

第一，提高精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比較粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是利用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進(jìn)行精確控制。通過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)要求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)要求，進(jìn)而能夠使得整個(gè)加工過程更為精確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，提高操作的自動(dòng)化水平，可以有效解放勞動(dòng)力，利用流水線生產(chǎn)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量生產(chǎn)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。對于重要的數(shù)控裝置部分，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等部分，面對驅(qū)動(dòng)裝置可以實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)操作，能夠更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，可以滿足更大范圍產(chǎn)品生產(chǎn)要求[2]。

2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方向

（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對的是數(shù)控機(jī)床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度要求，因此需要重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要提高幾何精度，可以通過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，可以在一定程度上提高數(shù)控機(jī)床制作精度與穩(wěn)定性，常見的如利用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床適應(yīng)加工對象的應(yīng)變能力，利用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)能夠加工出不同形狀的模具，以及不同結(jié)構(gòu)要求的零件產(chǎn)品。為最大程度上來提高數(shù)控加工柔性化，實(shí)現(xiàn)多種加工用途，需要建立一個(gè)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功能，對用戶技術(shù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行存儲(chǔ)與處理，在重新編輯后可以形成專家系統(tǒng)，作為模具制作控制的重要依據(jù)。（3）加工高速切削。實(shí)現(xiàn)模具制造的高速切削功能，對提高加工效率具有重要意義。并且高速切削還能夠克服機(jī)床振動(dòng)問題，提高加工廢屑處理能力，以免加工件在制作過程中出現(xiàn)熱變形問題。同時(shí)能夠提高主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制作，工件表面質(zhì)量與加工精度效果更佳。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功能，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通信與高速差補(bǔ)等功能。（4）網(wǎng)絡(luò)化制作。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制作中時(shí)，可以綜合柔性制作系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來建立完善多種通信協(xié)議，然后通過計(jì)算機(jī)平臺(tái)配備網(wǎng)絡(luò)接口，對制作工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)工件制作質(zhì)量的檢測與診斷，提高工件制作效率與質(zhì)量。另外，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還可以提高控制系統(tǒng)的智能化水平，使得整個(gè)機(jī)床加工系統(tǒng)更好的適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)要求。

3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用措施

3.1應(yīng)用技術(shù)

（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制作中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。對于數(shù)控機(jī)床來說，一般僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際加工時(shí)，需要結(jié)合模具特點(diǎn)來選擇，對一部分零件進(jìn)行加工制造。（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，可以縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線切割主要利用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，可以對復(fù)雜程度較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如可以利用電極對工件進(jìn)行加工處理，促使電火花成形。

3.2應(yīng)用要點(diǎn)

一方面，要對加工模具進(jìn)行分類，因?yàn)閿?shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制作中，需要以獲取最大效益為目的，選擇最為合適的加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類，提高工件制作效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制作，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，提高操作人員專業(yè)知識(shí)水平，因?yàn)閿?shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制作方式相比，對操作人員專業(yè)技能水平有更高的要求，需要熟練掌握數(shù)控加工工藝各種控制語言，能夠進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。

4結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)在模具制作中的應(yīng)用，可以有效提高工作效率，提高制作工藝的自動(dòng)化與智能化水平，降低工作強(qiáng)度，以更少的成本來獲取更大的效益。雖然現(xiàn)在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研究，爭取不斷提高技術(shù)應(yīng)用水平，促進(jìn)模具制作行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2]榮星,鐘啟茂.模具制造中的高速數(shù)控加工技術(shù)[J].機(jī)械工程師,2005(07):34-36.

篇5

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工技術(shù)；模具制造；具體應(yīng)用

對于我國來說，數(shù)控加工技術(shù)興起的比較晚，但是發(fā)展的比較迅速，而對于數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用這一問題的研究，我國相關(guān)的專家和學(xué)者已經(jīng)對其進(jìn)行了相應(yīng)的分析，也給出了相應(yīng)的建議和實(shí)施方案，本文主要是在借鑒了相關(guān)專家和學(xué)者既有研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身多年來的工作經(jīng)驗(yàn)和所掌握的理論知識(shí)，對此問題的進(jìn)一步分析，希望能夠?qū)π袠I(yè)相關(guān)工作人員相關(guān)工作的開展起到一定的參考和借鑒的作用。

1數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)

可以說，數(shù)字加工技術(shù)的出現(xiàn)帶來了一場新的革命，概括的來講，數(shù)控加工技術(shù)主要包括數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床加工兩個(gè)方面。數(shù)控編程是一種專業(yè)性特別強(qiáng)的編程，尤其是對于比較復(fù)雜的模具來說，其難度更大，而數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控編程是一種高質(zhì)量的編程，能夠很好的滿足多種模具的加工要求，也能夠充分的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床工作的性能，對于模具加工質(zhì)量和效率的提高都有著很好的促進(jìn)作用。而數(shù)控機(jī)床加工屬于模具制造的硬件設(shè)施應(yīng)用，他對模具加工的質(zhì)量和效率也有著十分重要的影響，所以，就目前情況來看，數(shù)控機(jī)床正朝著高效、高速、高精度“三高”方向發(fā)展，以求得模具尺寸的精確度更高、表面質(zhì)量更好，而與此同時(shí)，也能夠使得模具的設(shè)計(jì)、加工方案變得更好、更高效，而從數(shù)控加工技術(shù)這些變革來看，也使得模具制造工作發(fā)生了革命性的變化。而至于數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)，通過相關(guān)的分析和研究，總結(jié)出如下幾點(diǎn)：第一，生產(chǎn)效率比較高。也就是說相比其他的技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)是一種數(shù)字一體化的控制技術(shù)，所以，將其應(yīng)用到模具制造的實(shí)踐工作中去，能夠使得整個(gè)工作流程變得更加高效、高速，這樣一來，不僅使得模具制造的時(shí)間得到了有效的減少，而且對于產(chǎn)品質(zhì)量的提高也有著一定的促進(jìn)作用。而具體來說，相對于傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)既能夠有效的節(jié)省單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工時(shí)間，而且也能夠有效的縮減各個(gè)工序的交接時(shí)間，對于生產(chǎn)效率的有效提高有著很好的促進(jìn)作用。第二，數(shù)控加工技術(shù)使得模具生產(chǎn)自動(dòng)化的程度得到了有效的提高。相比傳統(tǒng)的模具加工方法，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用采用的是數(shù)字化的機(jī)械操作技術(shù)，不僅連續(xù)性強(qiáng)，而且自動(dòng)化程度也很高，這樣一來，不僅有效的降低了實(shí)際操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也能夠有效的降低模具生產(chǎn)的錯(cuò)誤率，使得模具的質(zhì)量得到有效的提高。第三，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用使得整個(gè)模具生產(chǎn)工作變得更加穩(wěn)定。相比傳統(tǒng)的模具加工方法，數(shù)據(jù)加工機(jī)床配備了一系列的核心裝置，而這些裝置是由很多高科技的硬件和軟件構(gòu)成的，例如具有CRT顯示器、印刷電路板等等，而這些核心裝置的應(yīng)用，使得整個(gè)工作變得精確度更高，模具質(zhì)量更穩(wěn)定。第四，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)。也就是說，數(shù)控機(jī)床主要由主軸電機(jī)、進(jìn)給單元、進(jìn)給電機(jī)以及主軸驅(qū)動(dòng)單元等幾個(gè)關(guān)鍵部分組成，之后，通過電氣和電液確保幾個(gè)進(jìn)給的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)，也很好的完成了定位、直線以及平面和空間曲線的加工工作，這一操作也比較適合復(fù)雜模具的加工，對于加工效率和效果的提高都有著不同程度的促進(jìn)作用。

2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應(yīng)用，主要從計(jì)算機(jī)建模、模具的機(jī)械加工、機(jī)械加工過程中可能出現(xiàn)的問題三個(gè)方面進(jìn)行了分析，具體內(nèi)容如下所述：第一，對于計(jì)算機(jī)建模環(huán)節(jié)，主要是以客戶的要求為根本的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)將二維圖紙轉(zhuǎn)換為三維圖紙，先使用UG軟件對虛擬模具進(jìn)行分模，之后由相關(guān)的編程人員根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際性能進(jìn)行編程加工，也就是說將所編的程序轉(zhuǎn)化格式類型，將其處理成數(shù)據(jù)機(jī)床能夠自動(dòng)識(shí)別和運(yùn)行的程序，為后續(xù)工作的開展奠定有效的基礎(chǔ)。第二，模具的機(jī)械加工可以說是應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具加工的整個(gè)工作環(huán)節(jié)中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)了，在整個(gè)環(huán)節(jié)中的重要內(nèi)容就是選擇合適的專用刀具來進(jìn)行必要的粗加工和精加工，而且刀具的選擇會(huì)對模具加工的質(zhì)量、成本和效率產(chǎn)生直接的影響。就拿最常見的模具加工過程中的銑削加工為例，在銑削加工的過程中經(jīng)常會(huì)用到圓角立銑刀、球頭刀、錐度銑刀、平端立銑刀等等，而在實(shí)際加工的過程中，對于刀具的選擇，一般以被加工模具的型面形狀為主要的參考依據(jù)來選擇道具，而且在進(jìn)行精加工和粗加工環(huán)節(jié)所需要的刀具也是不一樣的，此外，在選擇刀具的過程中需要遵循由大到小、粗加工時(shí)盡可能的選擇圓角立銑刀等等，也只有這樣，才能在增加刀具使用壽命的同時(shí)，使得模具加工的質(zhì)量也得到有效的提高。例如，由于原型材料選用不當(dāng)出現(xiàn)的加工工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)认盗袉栴}，而且在實(shí)際進(jìn)行模具加工的過程中，也會(huì)由于采用的銑刀不合適或者是工藝參數(shù)不合理等出現(xiàn)模具表面拉毛等問題，而且在數(shù)控銑削的過程中，如果是時(shí)間比較長的話就容易出現(xiàn)粘刀等情況，所以，為了有效的避免上述問題的出現(xiàn)，就需要我們在實(shí)際加工的過程中做到嚴(yán)格遵守紀(jì)律規(guī)則，并做到精益求精。又如，對于旋轉(zhuǎn)類模具，一般采用數(shù)控車削加工，如車外圓、車孔、車平而、車錐而等。酒瓶、酒杯、保齡球、方向盤等模具，都可以采用數(shù)控車削加工。對于復(fù)雜的外形輪廓或帶曲而模具，電火花成型加工用電極，一般采用數(shù)控銑加工，如注塑模、壓鑄模等，都可以采用數(shù)控銑加工。對于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)控電火花線切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用數(shù)控電火花成型加工，包括各種塑料模，橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等。對精度要求較高的解析幾何曲而，可以采用數(shù)控磨削加工。

3提高數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用有效性的建議

為了切實(shí)的提高數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用的有效性，我認(rèn)為需要從以下幾個(gè)方面來努力：第一，對模具進(jìn)行合理的分類，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。事實(shí)上，在實(shí)際進(jìn)行模具加工的過程中，用于模具加工的數(shù)控機(jī)床的類型是很多的，比如數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工等等，而在實(shí)際加工的過程中，需要將其進(jìn)行合理的分類，并能夠遵循成本最低、生產(chǎn)效果最好的基本原則。第二，要時(shí)刻關(guān)注行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，不斷的優(yōu)化和改進(jìn)既有的方法和技術(shù)。當(dāng)今時(shí)代，各項(xiàng)技術(shù)都得到了新的發(fā)展和進(jìn)步，而要想提高數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用的有效性，就需要在不脫離當(dāng)前發(fā)展形勢的前提下，不斷的進(jìn)行研發(fā)和開發(fā)，采用更多新的材料和技術(shù)，提高模具制造的質(zhì)量，以不斷的提高模具生產(chǎn)的速度，讓技術(shù)得到不斷的革新，也只有這樣，才能更快更好的生產(chǎn)出更多的模具，提高整個(gè)工作的效率和效果。第三，要不斷的優(yōu)化整個(gè)加工的程序，提高生產(chǎn)效率。整個(gè)加工程序的優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率和效果的關(guān)鍵內(nèi)容，而為了不斷的優(yōu)化整個(gè)加工程序，一方面需要制定和完善相關(guān)的制度規(guī)范，細(xì)化制度規(guī)范的內(nèi)容和準(zhǔn)則，并將其落到實(shí)處；另一方面，還需要不斷的提高行業(yè)工作人員的綜合素質(zhì)，使其整個(gè)工作變得更加專業(yè)，而這就需要行業(yè)工作人員自身要樹立終身學(xué)習(xí)和不斷提高自己的理念，同時(shí)，也需要企業(yè)定期的對其進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和考核，從宏觀層面對其進(jìn)行必要的刺激和激勵(lì)，此外，還需要制定相關(guān)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，并與行業(yè)工作人員的切身利益直接關(guān)聯(lián)，以此來提高工作人員的責(zé)任感和使命感，避免人為原因造成的各種失誤和錯(cuò)誤，這樣一來，不僅使得數(shù)控加工技術(shù)得到了有效的應(yīng)用，而且能夠真正的提高整個(gè)模具制造工作的效率和效果。

4結(jié)語

總的來說，數(shù)控加工技術(shù)在近年來得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用，而這一技術(shù)的發(fā)展也在很大程度上推動(dòng)了模具加工行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，對于企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，和企業(yè)現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展和進(jìn)步都有著一定的推動(dòng)作用，而由于本人能力有限，本文所做的相關(guān)分析僅僅是本人工作經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)的總結(jié)，同時(shí)，本人也將在今后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐工作中做進(jìn)一步的研究和努力。

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篇6

關(guān)鍵詞：汽車模具制造；數(shù)控加工；技術(shù)應(yīng)用；應(yīng)對策略

隨著人們物質(zhì)生活的日益提升，對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。在汽車模具制造行業(yè)當(dāng)中，數(shù)控加工技術(shù)的有效引入可以在一定程度上提升其應(yīng)用價(jià)值，給社會(huì)生產(chǎn)帶來更高的效益。在提升模具制造質(zhì)量方面，數(shù)控技術(shù)可以很好的對傳統(tǒng)模具制造進(jìn)行優(yōu)化整合，使得模具制造向智能化、集成化、自動(dòng)化方向逐步發(fā)展，進(jìn)而推進(jìn)整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)效益的穩(wěn)步提升。

1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)概念介

數(shù)控加工技術(shù)可以在充分保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與使用性能的條件下，針對生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程當(dāng)中對環(huán)境的影響或者資源的有效利用進(jìn)行綜合性考量，為提升模具制造的效率奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。數(shù)控加工技術(shù)的引用，使得生產(chǎn)加工企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中有效的提高了資源的使用效率，同時(shí)也能在一定程度上盡可能地降低生產(chǎn)企業(yè)給環(huán)境可能帶來的負(fù)面影響，這也很好的響應(yīng)了國家的節(jié)能環(huán)保政策。在以往所固有的模具制造的過程當(dāng)中，普遍采用開環(huán)式生產(chǎn)模式，缺乏一個(gè)統(tǒng)一的生產(chǎn)鏈，使得生產(chǎn)效益低下。例如，進(jìn)行汽車制造時(shí)，會(huì)產(chǎn)生許多垃圾，這使得資源嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，也缺少資源的回收再利用環(huán)節(jié)。隨著數(shù)控加工技術(shù)的引用，能夠很好的形成一個(gè)閉環(huán)式生產(chǎn)鏈路，有效的保障有限資源的循環(huán)使用，在最大程度上降低了生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中資源的耗費(fèi)和對自然環(huán)境的影響，進(jìn)而科學(xué)高效地提升了生產(chǎn)效益，這也符合我國所倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的基本要求。

2 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)分析

2.1 生產(chǎn)效益的有效提升

數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中對數(shù)字操作體系進(jìn)行了合理管控，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效益得到有效提升，并突破了傳統(tǒng)模具制造的諸多不足。數(shù)控加工技術(shù)的引入確保了生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間相比傳統(tǒng)模具制造得到了大幅度縮減，其能夠有效地降低生產(chǎn)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)所耗用的時(shí)間，使生產(chǎn)效益得到有效提升。一旦企業(yè)優(yōu)先采用數(shù)控加工技術(shù)這種先進(jìn)的生產(chǎn)技藝，就能夠?yàn)樘嵘髽I(yè)生產(chǎn)效益創(chuàng)造有利的條件，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)企業(yè)更好的發(fā)展。

2.2 自動(dòng)化性能的合理應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)的引用在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢，在生產(chǎn)加工進(jìn)程當(dāng)中，具有優(yōu)良的連續(xù)性，能夠保持不間斷操作，其優(yōu)勢主要集中在以下兩個(gè)方面：首先，數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中的自動(dòng)化性能得到了全面發(fā)展，降低了人工投入的比例，使得生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中不必再要求作業(yè)人員付出高強(qiáng)度的勞動(dòng)，這樣能夠很好的提升生產(chǎn)效益；其次，數(shù)據(jù)加工技藝的合理引用還推動(dòng)了模具制造行業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展，確保了生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中的連續(xù)性，使得模具的加工效益獲得有效提升。

2.3 產(chǎn)品性能的有效提升

在汽車模具制造行業(yè)當(dāng)中，固有的生產(chǎn)模式對于模具加工質(zhì)量的提升有很多限制，使得產(chǎn)品性能低下，容易出現(xiàn)次品和廢品，這不符合企業(yè)發(fā)展的要求。數(shù)控加工技藝的有效引用使得生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中配備了先進(jìn)的電子設(shè)備，并合理引用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這樣可以在最大程度上降低系統(tǒng)誤差所帶來的影響，確保模具加工的精確度，進(jìn)而推動(dòng)模具質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

2.4 生產(chǎn)鏈路的優(yōu)化整合

以往的模具加工技藝在模具制造環(huán)節(jié)并不能生產(chǎn)那些較為復(fù)雜的產(chǎn)品，然而數(shù)控加工技術(shù)的引用能夠很好的解決這一問題，使得模具制造行業(yè)逐步向復(fù)雜化、多元化發(fā)展。在數(shù)控技術(shù)的引用中，數(shù)控機(jī)床承擔(dān)著極為重要的作用，其能有效驅(qū)動(dòng)模具制造的多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)，使得平面直線加工、空間曲線加工、定位加工等加工技藝的實(shí)現(xiàn)成為可能，這能夠有效提高模具制造的效益。

3 數(shù)控加工技術(shù)在汽車模具制造行業(yè)中的應(yīng)用舉措

3.1 應(yīng)用技術(shù)分析

對于數(shù)控加工技術(shù)來說，在模具制造進(jìn)行當(dāng)中扮演著十分重要的作用，能夠有效提升模具的生產(chǎn)效益，其應(yīng)用技術(shù)主要分為以下三個(gè)方面：第一，數(shù)控車削加工技術(shù)的使用。對于數(shù)控車削加工技術(shù)，其大多被運(yùn)用于中軸類標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中，例如，各種形式的桿類零部件制造或者回轉(zhuǎn)體模具制造等。對于回轉(zhuǎn)體模具制造來說，其普遍有瓶狀，盆狀兩種生產(chǎn)形態(tài)，就數(shù)控機(jī)床而言，大多采用平面加工形式進(jìn)行生產(chǎn)，一旦將此類技藝應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，必須與模具的具體特點(diǎn)相適應(yīng)，這樣才能夠更好地進(jìn)行零件的加工制造。第二，數(shù)控加工電火花技術(shù)的使用。數(shù)控加工電火花技術(shù)的合理應(yīng)用在很大程度上縮減了模具成形的加工時(shí)間，其有效解決了編程加工技術(shù)應(yīng)用中的加工難度高的問題，例如，實(shí)施模具生產(chǎn)時(shí)需要將線切割技術(shù)運(yùn)用于直壁狀模具生產(chǎn)當(dāng)中。第三，數(shù)控銑削加工技術(shù)的使用。該類技術(shù)大多被運(yùn)用于模具的凹凸面或者曲面加工生產(chǎn)當(dāng)中，其能夠?qū)τ谀切?fù)雜性高的模具進(jìn)行再次加工，例如，電極方法的應(yīng)用可以有效解決模具生產(chǎn)中的加工處理，使得電火花迅速成形。

3.2 應(yīng)用要點(diǎn)分析

針對數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)當(dāng)中的要點(diǎn)來說，主要包含兩個(gè)方面：其一，生產(chǎn)廠家必須具備模型分類的能力。數(shù)控加工技術(shù)種類眾多，進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí)為獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，必須選取最為合理的加工方式，同時(shí)也要對加工對象進(jìn)行合理化分類，這樣可以有效提升模具制造的效益；其二，模具生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中，相關(guān)操作人員必須具備專業(yè)化的知識(shí)儲(chǔ)備與實(shí)踐操作能力。數(shù)控加工技術(shù)的操作進(jìn)程當(dāng)中，操作人員只有擁有了專業(yè)性的技術(shù)能力，熟練掌控了數(shù)據(jù)加工技術(shù)的各種操作流程與控制語言，才能夠最大程度上促進(jìn)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效益。

4 結(jié)束語

模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展對于提升產(chǎn)品的效益有著極為重要的作用，它一般具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面多樣、精確度高、材料硬度大、生產(chǎn)周期短等特性。數(shù)控加工技術(shù)的引用能夠使得模具生產(chǎn)的加工精度得到有效地提升，降低人工操作，提升生產(chǎn)效益，縮減生產(chǎn)周期，這些必須引起有關(guān)人員的高度重視。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：模具制造專業(yè)；實(shí)習(xí)教學(xué)改革；現(xiàn)狀

模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)是銜接模具制造專業(yè)學(xué)生與企業(yè)一線生產(chǎn)的重要橋梁。推動(dòng)實(shí)習(xí)教學(xué)改革有利于完善模具制造專業(yè)的人才培養(yǎng)模式，也有利于為市場提供更加實(shí)用的專業(yè)型人才。因此，我們應(yīng)該全面分析現(xiàn)有的實(shí)習(xí)教學(xué)，從學(xué)生的受教育需求與市場的發(fā)展趨勢出發(fā)，著手推動(dòng)實(shí)習(xí)教學(xué)改革。

1.模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)現(xiàn)狀

1.1教學(xué)理念落實(shí)不到位

在各大院校，模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)的新理念已經(jīng)開始出現(xiàn)，逐漸意識(shí)到傳統(tǒng)教學(xué)的諸多弊端，并對模具制造專業(yè)進(jìn)行不同程度的實(shí)習(xí)教學(xué)改革。但是，諸多教育者只在頭腦中轉(zhuǎn)變了教學(xué)理念，卻沒有將這一整套新理念運(yùn)用于具體的實(shí)習(xí)教學(xué)過程中，以致于教師的教與學(xué)生的學(xué)的關(guān)系仍然沒有發(fā)生本質(zhì)的改變。這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有三個(gè)：第一，各院校在理解國家的教育改革方針政策時(shí)，沒有真正做到心領(lǐng)神會(huì)，以致于頭腦中一套教學(xué)方案，而實(shí)際行動(dòng)中又是另一套教學(xué)方案；第二，教師長期形成的教學(xué)風(fēng)格影響了實(shí)習(xí)教學(xué)改革新理念的推廣；第三，傳統(tǒng)教學(xué)理念根深蒂固，容易在現(xiàn)有教育體制下死灰復(fù)燃，從而影響新理念的貫徹與落實(shí)。

1.2教學(xué)目標(biāo)不完善

根據(jù)教學(xué)新理念，模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)的主要目標(biāo)應(yīng)該包括三個(gè)方面，即模具制造知識(shí)、模具制造技能與學(xué)習(xí)態(tài)度?，F(xiàn)階段，許多實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師都開始重視學(xué)生的模具制造技能上，將實(shí)習(xí)教學(xué)的重點(diǎn)集中在塑料模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、模具CAD技術(shù)與模具制造工藝上。但是，因教師的雙師化程度較低，對模具企業(yè)的具體流程不熟悉，以致于實(shí)習(xí)教學(xué)很難起到提高學(xué)生模具設(shè)計(jì)與制造能力的作用。另外，許多教師忽視了將模具設(shè)計(jì)與制造理論同實(shí)踐的結(jié)合，以致于學(xué)生模具設(shè)計(jì)與制造技能無法獲得長遠(yuǎn)發(fā)展。

1.3教學(xué)內(nèi)容全面

一方面，許多學(xué)校將實(shí)習(xí)教學(xué)定義為將學(xué)生帶入實(shí)訓(xùn)室，讓學(xué)生熟悉模具設(shè)備，從而完全脫離教材，并了解企業(yè)的相關(guān)工藝流程。這種做法不僅曲解了實(shí)習(xí)教學(xué)的真正內(nèi)涵，將實(shí)習(xí)教學(xué)等同于體驗(yàn)學(xué)習(xí)，而且還壓抑了學(xué)生的積極性與主動(dòng)性，以致于其模具設(shè)計(jì)與制造技能難以達(dá)到企業(yè)水準(zhǔn)。另一方面，在實(shí)訓(xùn)室，大部分教師只將前人的研究過程與研究成果演示一遍，讓學(xué)生觀看，這種做法沒有真正發(fā)揮實(shí)習(xí)教學(xué)的優(yōu)勢，只將實(shí)習(xí)教學(xué)作為課堂理論教學(xué)的局部延伸。

1.4教學(xué)方法不靈活

大部分教師在模具制造實(shí)習(xí)教學(xué)過程中，仍然采用“教師演示、學(xué)生觀摩”的模式，而且教師每年做的演示都是一模一樣，完全沒有根據(jù)最新工藝做出調(diào)整和改變。同時(shí)，學(xué)生分組練習(xí)也往往處于失控狀態(tài)，完全沒有教師的引導(dǎo)，以致于學(xué)生的學(xué)習(xí)與教師的教存在嚴(yán)重脫節(jié)。另外，學(xué)校的教學(xué)評價(jià)機(jī)制不健全，雖然開始意識(shí)到總結(jié)性評價(jià)與形成性評價(jià)的重要性，也開始將實(shí)踐評估納入到學(xué)生的發(fā)展體系中，但是，在具體操作過程中，教師很難用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生的學(xué)習(xí)過程與學(xué)習(xí)結(jié)果進(jìn)行合理評定，以致于教學(xué)評估還處于無序狀態(tài)。

2.模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)改革策略

2.1確立全面的培養(yǎng)目標(biāo)

我們應(yīng)該明確人才培養(yǎng)目標(biāo)，完善模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)體系。具體說來，我們可以從三個(gè)方面入手：第一，組成以專業(yè)教師、模具專家與模具廠家為主的專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)委員會(huì)，使其參與學(xué)生的專業(yè)指導(dǎo)，提高實(shí)訓(xùn)水平；第二，組織專業(yè)教師學(xué)習(xí)兄弟院校的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，并深入模具制造工廠參與考察與實(shí)踐，從而全面了解社會(huì)對模具制造專業(yè)學(xué)生的市場需求及能力要求，為實(shí)習(xí)教學(xué)奠定基礎(chǔ)；第三，深入理解模具制造專業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)，認(rèn)清社會(huì)形勢，加強(qiáng)模具設(shè)計(jì)與制造的一體化人才培養(yǎng)，從而為企業(yè)與社會(huì)提供專業(yè)扎實(shí)、技能過硬、職業(yè)道德健全的應(yīng)用型人才。

3.強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)

一方面，加大實(shí)習(xí)課程的比重，突出模具制造專業(yè)的實(shí)用性與專業(yè)性，將理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐實(shí)習(xí)有機(jī)融合起來，將實(shí)習(xí)內(nèi)容劃分為普通機(jī)械加工模塊、數(shù)控編程加工模塊、模具特種加工模塊、模具裝配調(diào)整模塊等，推動(dòng)模塊化教學(xué)。另一方面，發(fā)揮模具實(shí)訓(xùn)中心、實(shí)驗(yàn)室的作用，將基本技能訓(xùn)練、專業(yè)技能訓(xùn)練、綜合能力訓(xùn)練結(jié)合起來，既注重理論知識(shí)的把握與理解，有突出實(shí)踐技能的提高。例如，教師可以將普通機(jī)械加工的銑、磨、鉆、車、刨分解開來，也可以將模具特種加工的線切割、電火花分割出來，讓學(xué)生充分了解模具零件的具體制作與模具產(chǎn)品的具體組成，從而實(shí)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)與企業(yè)工作“零距離”。

4.加強(qiáng)教師雙師型隊(duì)伍建設(shè)

教師的綜合素質(zhì)直接決定著模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)改革的成敗，良好的教師隊(duì)伍往往具備較高的理論素養(yǎng)、模具專業(yè)能力及企業(yè)實(shí)踐能力，能對學(xué)生的專業(yè)學(xué)習(xí)進(jìn)行有效指導(dǎo)。因此，各院校應(yīng)該加強(qiáng)雙師型教師隊(duì)伍建設(shè)，讓專業(yè)教師參與企業(yè)建設(shè)，使其在一線得到鍛煉，從而更好地看待模具專業(yè)的發(fā)展與人才培養(yǎng)模式。

4.1建立健全教學(xué)評估機(jī)制

良好的教學(xué)評估機(jī)制是診斷教學(xué)的重要方式。在實(shí)習(xí)教學(xué)過程中，教師應(yīng)該既重視對學(xué)生學(xué)習(xí)過程的評價(jià)，又重視學(xué)生學(xué)習(xí)結(jié)果的評價(jià)，還突出對學(xué)生原有知識(shí)水平與實(shí)踐技能進(jìn)行診斷。因此，我們應(yīng)該建立健全良性的教學(xué)評估機(jī)制，以全新的視角看待模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)，在演示教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)的過程中提升學(xué)生分析問題、解決問題的能力。

模具制造專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)改革是一個(gè)不斷演進(jìn)的過程。在這個(gè)過程中，我們需要轉(zhuǎn)變陳舊的教學(xué)理念，明確教育教學(xué)目標(biāo)，豐富模具制造的實(shí)習(xí)內(nèi)容，促使實(shí)習(xí)教學(xué)方法更加人性化和實(shí)踐化，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的發(fā)展。

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篇8

關(guān)鍵詞：模具制造與裝配 一體化 課改

隨著技工院校一體化課改的不斷深化，人力資源與社會(huì)保障部組織了多次全國性一體化師資培訓(xùn)。為了將一體化理念用于教學(xué)，惠州市技師學(xué)院在開學(xué)初就進(jìn)行謀劃，對制造工程系模具專業(yè)的模具制造與裝配課程的發(fā)展歷程做了回顧，找出存在的問題和不足，進(jìn)行了一體化課改的可行性分析，并組織教師進(jìn)行一體化教案、工作頁等的編寫，為后續(xù)的一體化教學(xué)實(shí)踐打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、制造工程系模具制造與裝配課程原有教學(xué)模式弊端分析

模具制造與裝配是惠州市技師學(xué)院模具專業(yè)的主要專業(yè)技能課，已經(jīng)伴隨該專業(yè)開設(shè)了10多年，該課的教學(xué)水平直接影響了學(xué)生的就業(yè)競爭力。為此，制造工程系對該專業(yè)課程一直都很重視，一直在不斷地進(jìn)行課改，取得了不小的進(jìn)步，也為社會(huì)培養(yǎng)了一大批模具類人才，增強(qiáng)了本專業(yè)的辦學(xué)實(shí)力。但隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，該課程原有的教學(xué)模式已經(jīng)明顯滯后，甚至與社會(huì)發(fā)展脫節(jié)，課改迫在眉睫。

通過對歷屆畢業(yè)生的調(diào)研，模具專業(yè)的畢業(yè)生的反饋信息表明，行業(yè)工廠做模具的方法、方式和學(xué)校里學(xué)的根本不一樣，不少學(xué)生到工廠后無從下手，深感學(xué)校原來的教學(xué)模式亟須改進(jìn)。具體地說，在學(xué)校學(xué)做模具，都是用銼刀進(jìn)行模板加工，最后進(jìn)行裝配的?？墒乾F(xiàn)在工廠基本采用機(jī)加工方式進(jìn)行模板加工、型孔加工，最后進(jìn)行模具裝配?？梢姡F(xiàn)在的教學(xué)模式確實(shí)與社會(huì)生產(chǎn)脫節(jié)了（見圖1）。

二、模具制造與裝配課改的可行性分析

惠州技師學(xué)院已經(jīng)進(jìn)行了多次的一體化課改師資培訓(xùn)，而且已經(jīng)有多個(gè)專業(yè)實(shí)施了一體化課改，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，可以說，一體化課改理念得到了廣大教師的認(rèn)可。更可喜的是，制造工程系對教改實(shí)踐方案給予了極大的支持，例如，在教師安排上，就有意識(shí)地把一名機(jī)加工教師和一名鉗工教師進(jìn)行了搭配，另外，專門安排了3～5臺(tái)數(shù)控銑床、普通銑床、磨床等提供給教學(xué)使用。

從學(xué)生層面看，參與課改的兩個(gè)班，第一學(xué)期已經(jīng)完成了一套彎曲模的制造，雖然是利用鉗工手段完成，但學(xué)生已經(jīng)對模具的結(jié)構(gòu)有了一定的認(rèn)識(shí)。另外，在本學(xué)期，這兩個(gè)班是先上完數(shù)控銑床加工的課程才進(jìn)入模具制造與裝配課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生已經(jīng)具備了一定的模具結(jié)構(gòu)常識(shí)、模具裝配基本技能、機(jī)加工技能等，能夠獨(dú)立進(jìn)行零件加工、模具裝配，為后面一體化課改的順利開展奠定了很好的基礎(chǔ)。

可見，從大環(huán)境、師資、設(shè)備、學(xué)生基礎(chǔ)等都對確保本次一體化教改實(shí)施具備了很好的可行性。

三、模具制造與裝配一體化課改計(jì)劃

一體化課改主要模擬工廠實(shí)際模具制造流程，讓學(xué)生進(jìn)行模具制造與裝配，通過一體化教學(xué)，達(dá)到提高學(xué)生模具類綜合職業(yè)能力的目的。

1.具體一體化教學(xué)流程

一體化教學(xué)流程即布置典型工作任務(wù)（制作一套復(fù)合模）指導(dǎo)和組織學(xué)生討論并制訂工作計(jì)劃指導(dǎo)和組織學(xué)生修訂工作計(jì)劃指導(dǎo)和組織學(xué)生實(shí)施工作計(jì)劃實(shí)施過程控制組織開展成果評價(jià)。

2.以學(xué)生為中心，采用多種教學(xué)方法組織教學(xué)

即以工作頁為引導(dǎo)，采用行動(dòng)導(dǎo)向、啟發(fā)式教學(xué)、小組討論、個(gè)人展示、案例教學(xué)、角色扮演、集體評價(jià)、教師點(diǎn)評等多種形式組織教學(xué)。

四、模具制造與裝配一體化課改的實(shí)施

在一體化課改的具體實(shí)施中，按照制訂的課改計(jì)劃進(jìn)行，在實(shí)施過程中總結(jié)有以下幾點(diǎn)。

1.學(xué)生分組

每班按4人一組進(jìn)行分組，每組完成一套復(fù)合模，每組設(shè)立組長、保管員、資料員，每個(gè)人都有具體的分工。組長作為本組的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)每天的工作安排、人員調(diào)配，由責(zé)任心強(qiáng)、基礎(chǔ)比較好的學(xué)生擔(dān)任；保管員負(fù)責(zé)所加工零件和本組工量具的保管；資料員負(fù)責(zé)資料的收集。

雖然每個(gè)人都有具體的分工，但又經(jīng)常在一起合作，例如，利用數(shù)控銑床或磨床進(jìn)行零件加工時(shí)，都是2人一起前往機(jī)加工車間，共同完成加工任務(wù)。零件加工工藝的編寫、模具裝配計(jì)劃的策劃也是小組成員一起合作完成的?？梢姡止な菫榱隋憻捸?zé)任意識(shí)，合作是為了培養(yǎng)協(xié)作精神。

2.“師傅”團(tuán)隊(duì)的組建

由于這兩個(gè)班以前的鉗工課程都是同一個(gè)教師授課，所以對學(xué)生的情況都比較了解，在每個(gè)班里把5～6名比較優(yōu)秀的、技能比較扎實(shí)的學(xué)生選出來，作為該班的“師傅”團(tuán)隊(duì)。授課教師在班上宣布，稱這些學(xué)生為“師傅級(jí)”的人物。剛開始他們還不知道“師傅”團(tuán)隊(duì)的作用和意義，當(dāng)選者甚感榮耀和自豪。接著，教師對各位“師傅”提出了具體的職責(zé)和要求：“師傅”團(tuán)隊(duì)就是模擬公司里的技術(shù)主管，負(fù)責(zé)下面各組的技術(shù)指導(dǎo)和管理。這時(shí)馬上有些“師傅”就提出了辭職，主要原因就是擔(dān)心自己不能勝任。為此，授課教師立即為大家鼓氣，告訴他們別怕，有老師做他們堅(jiān)強(qiáng)的后盾，他們解決不了的問題老師可以幫忙解決。這樣，這支隊(duì)伍終于組建起來了。事實(shí)證明，在后來的具體實(shí)踐中，他們發(fā)揮了相當(dāng)大的作用。

為什么要組建“師傅”團(tuán)隊(duì)？這是基于一體化教學(xué)的特征而組建的。在一體化教學(xué)實(shí)施過程中，各個(gè)組都在活動(dòng)，各組的進(jìn)度又不一樣，特別是制造工程系的機(jī)床分布在不同的樓層，學(xué)生在不同的樓層進(jìn)行加工和裝配，對安全和教學(xué)常規(guī)管理都帶來很大的挑戰(zhàn)，如果沒有科學(xué)的組織，單憑兩位授課教師是很難監(jiān)管的。因此，要采用“兵帶兵”的方法，組建了“師傅”團(tuán)隊(duì)。

在具體的教學(xué)安排中，一樓的數(shù)控車間安排了3位“師傅”，負(fù)責(zé)數(shù)控方面的零件加工指導(dǎo)和管理；在四樓的鉗工車間，安排了2位“師傅”，負(fù)責(zé)模具裝配工作，另外安排了1位“師傅”負(fù)責(zé)磨床加工。2位授課教師則分別在一樓數(shù)控車間和四樓鉗工車間，主要進(jìn)行宏觀管理和宏觀調(diào)控。也就是說，學(xué)生雖然分散在三個(gè)不同的地方，但教師通過“師傅”團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了掌控。

可見，“師傅”團(tuán)隊(duì)的組建，有助于破解一體化教學(xué)中學(xué)生難于管理的難題。

3.學(xué)生答疑

在一體化教學(xué)實(shí)踐中，難度較大的工作除了教學(xué)管理外，還有學(xué)生答疑。由于各組進(jìn)度不一樣，學(xué)生提出的問題也就不集中，很多問題需要分組解答、分組解決，再加上學(xué)生分散，僅靠教師答疑應(yīng)付不過來，還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)學(xué)生放羊的現(xiàn)象，致使教學(xué)效果大打折扣。

第一個(gè)班在前期實(shí)踐中就遇到了這樣的問題，導(dǎo)致部分學(xué)生在教師輔導(dǎo)別的組的時(shí)候偷懶。授課教師不斷思考應(yīng)對的策略，后來，還是利用了組建的“師傅”團(tuán)隊(duì)，只有充分發(fā)揮他們的作用才能解決管理上的難題，也就是說，教師必須從具體答疑中解脫出來，不應(yīng)以具體答疑為主，應(yīng)以宏觀管理、宏觀調(diào)控為主。很明顯，教師不給學(xué)生答疑，那學(xué)生遇到的問題、學(xué)生提出的問題又如何解決呢？

學(xué)生在完成具體工作任務(wù)的過程中，如果發(fā)現(xiàn)問題，一般先在組內(nèi)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，研究解決；解決不了的，請教所在區(qū)域的“師傅”；一個(gè)“師傅”解決不了的，由“師傅”團(tuán)隊(duì)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，尋找答案；如果“師傅”團(tuán)隊(duì)解決不了，再向老師請教。

教師不直接告訴學(xué)生答案，而是把“師傅”團(tuán)隊(duì)召集起來，引導(dǎo)“師傅”們進(jìn)行思考，由“師傅”團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)解決的辦法；最后，再由“師傅”們把解決問題的方法傳授給最初提出問題的同學(xué)。也就是說，教師并沒有直接與一線的學(xué)生直接進(jìn)行交流，這樣不但鍛煉了“師傅”們的操作技能、溝通能力、應(yīng)變能力等綜合能力，而且逐步鞏固了“師傅”們在同學(xué)中的威信，利于班級(jí)中尖子生的培養(yǎng)，在班上樹立了很好的榜樣作用。這樣做還強(qiáng)化了教師的宏觀管理和宏觀調(diào)控能力，讓教師能顧全大局，掌控整個(gè)班的一體化教學(xué)活動(dòng)，確保整個(gè)課程的教學(xué)進(jìn)度和質(zhì)量（圖2）。

圖2 “師傅”指導(dǎo)小組的同學(xué)操作設(shè)備

五、模具制造與裝配一體化課改的收獲

在一個(gè)學(xué)期的教學(xué)中，同一門課程分別在兩個(gè)班進(jìn)行了實(shí)踐，雖然是第一次真正地實(shí)施一體化課改，難免存在一些問題，但從所授課班級(jí)的學(xué)生反映來看，教學(xué)效果是明顯的，學(xué)生普遍感覺學(xué)習(xí)的趣味性增加了，吸引力增強(qiáng)了，收獲明顯比以前采用傳統(tǒng)教學(xué)模式的實(shí)習(xí)課要多，綜合能力有了明顯的提高。授課教師感覺收獲主要有以下幾個(gè)方面。

1.學(xué)生的積極性普遍提高

課堂不再是教師的一言堂，學(xué)生真正參與到了學(xué)習(xí)中來。課堂真正成了每一位學(xué)生的課堂，教師只是引導(dǎo)者。特別是成績較差的學(xué)生，從一個(gè)旁觀者變成了學(xué)習(xí)的參與者，并且還能代表小組發(fā)言，給了他們一個(gè)展示的機(jī)會(huì)，大大激發(fā)了他們的自信心。其實(shí)，每位學(xué)生都有展示的欲望，當(dāng)這部分學(xué)生也參與到了學(xué)習(xí)中來，課堂氣氛就更活躍了，這樣就可以防止出現(xiàn)傳統(tǒng)教學(xué)過程中的兩極分化現(xiàn)象。

2.自學(xué)能力、團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)明顯增強(qiáng)

在團(tuán)隊(duì)合作中，教師讓學(xué)生合作、探究、解決工作中的問題，對學(xué)生自學(xué)能力的培養(yǎng)很有幫助。根據(jù)人的黃金記憶規(guī)律，自己探究、分析獲得的知識(shí)形成的記憶周期很長，不易忘記；而教師一言堂講授的知識(shí)，學(xué)生要靠反復(fù)的記憶，容易形成記憶疲勞，較易忘記，導(dǎo)致學(xué)生厭學(xué)。一體化團(tuán)隊(duì)合作能力的培養(yǎng)也是傳統(tǒng)教學(xué)所不能比擬的。

3.學(xué)習(xí)材料就是學(xué)生的方向標(biāo)

一體化學(xué)習(xí)材料給了學(xué)生一個(gè)方向標(biāo)，學(xué)生知道要往哪個(gè)方向努力。學(xué)生看了學(xué)習(xí)材料，就知道本次任務(wù)應(yīng)該把握什么內(nèi)容，并且知道應(yīng)該怎么去解決，這樣，學(xué)習(xí)效率提高了，學(xué)生的綜合能力也提高了。

4.教師的教學(xué)水平明顯提高

每一份學(xué)習(xí)材料都凝聚著集體的智慧，是教師集體備課的結(jié)晶。學(xué)習(xí)材料的編寫提升了教師的教學(xué)科研水平。學(xué)習(xí)材料中設(shè)置的問題應(yīng)富有啟發(fā)性，能充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的思維，讓學(xué)生通過自主學(xué)習(xí)，領(lǐng)悟知識(shí)的奧妙，培養(yǎng)思維的敏捷性和頓悟性。

六、模具制造與裝配一體化課改實(shí)踐的反思

雖然此次一體化課程改革取得了一定的收獲，但值得反思的地方也不少，希望在今后的課改中克服和改進(jìn)。首先，課堂上教師應(yīng)把握討論內(nèi)容的實(shí)效性，把握學(xué)生討論主題的鮮明性，讓學(xué)生積極參與，有效討論，小組長做好總結(jié)。其次，有些學(xué)生沒有養(yǎng)成自主學(xué)習(xí)的習(xí)慣，還依賴于教師的“講”，沒有養(yǎng)成獨(dú)立思考的習(xí)慣，質(zhì)疑能力差，提不出問題或提出的問題質(zhì)量不高，這就需要教師科學(xué)的指導(dǎo)，不斷地激勵(lì)學(xué)生。再次，使用學(xué)習(xí)材料教學(xué)最難把握的是時(shí)間，例如，學(xué)習(xí)材料中要求學(xué)生自學(xué)的時(shí)間不超過25分鐘，有一部分學(xué)生已經(jīng)適應(yīng)了，知道按時(shí)間干活，不拖沓。但是還有一些基礎(chǔ)弱、自主能力差的學(xué)生，不能有效地使用學(xué)習(xí)材料。還有教師設(shè)計(jì)問題時(shí)表述不具體，讓學(xué)生摸不著頭腦，給學(xué)生帶來困惑，這是以后編寫學(xué)習(xí)材料時(shí)應(yīng)加以注意的。

總之，一體化課改是今后機(jī)械類教學(xué)改革的方向。一體化課改的路還很遠(yuǎn)，不是一兩年就可以成功的，這就需要教師不斷去探索，去總結(jié)，只有不斷地進(jìn)行一體化課改實(shí)踐，才能發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，也只有不斷地解決這些問題，才能不斷地提高，最終讓一體化課程改革充分發(fā)揮它的優(yōu)勢，讓學(xué)生受益，讓學(xué)生盡快成長為有自主學(xué)習(xí)能力的人，有綜合職業(yè)能力的現(xiàn)代職業(yè)人。

參考文獻(xiàn)：

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篇9

[關(guān)鍵詞]現(xiàn)代模具；制造特點(diǎn)；發(fā)展方向

中圖分類號(hào)：TM912 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）15-0112-01

引言：近些年來，伴隨著我國社會(huì)生產(chǎn)力的快速進(jìn)步，工業(yè)的不斷發(fā)展與完善，我國模具制造業(yè)市場愈來愈激烈。目前，在市場競爭日益激烈的前提下，各個(gè)工業(yè)企業(yè)都積極開發(fā)和創(chuàng)新產(chǎn)品，且具有成本低、周期短、質(zhì)量高等優(yōu)勢特征的新型快速模具產(chǎn)品在快速面向市場后獨(dú)樹一幟，具有較強(qiáng)的市場競爭能力。因此，要深刻分析傳統(tǒng)與現(xiàn)代制模技術(shù)的不同特點(diǎn)，并且進(jìn)行科學(xué)對比，結(jié)合社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的實(shí)際情況，探究現(xiàn)代模具的發(fā)展方向。

一.傳統(tǒng)與現(xiàn)代制模技術(shù)的特點(diǎn)的對比分析

1.1 傳統(tǒng)制模技術(shù)的特點(diǎn)

傳統(tǒng)制模技術(shù)一般是根據(jù)樣模（母模），通過拷貝（例如：鑄造、電鑄、噴涂等）或者是機(jī)加工等方式進(jìn)行模具制造的關(guān)鍵零部件（凹、凸?；驒M腔以及模芯）。因此，在傳統(tǒng)制模技術(shù)中，樣模是其核心因素，樣模的精準(zhǔn)度決定著模具的精準(zhǔn)度。傳統(tǒng)的樣模生產(chǎn)方式通常使用原件進(jìn)行改制，或者是人工敲、手工刻制，其生產(chǎn)工藝極其落后，精準(zhǔn)度較低，并且生產(chǎn)周期長，在很大程度上降低了模具生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)效率。所以，大多數(shù)人覺得傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的模具適應(yīng)于精度要求相對較低，并且生產(chǎn)量較小的項(xiàng)目。

1.2 現(xiàn)代模具制造的特點(diǎn)

在高科技迅速發(fā)展的今天，我們要對于基礎(chǔ)的高新技術(shù)領(lǐng)域引起高度注意，只有不斷的創(chuàng)新發(fā)展意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)，才能夠在市場競爭中占據(jù)一席之地。比方說：電子專用工模具、塑料成型新技術(shù)、新設(shè)備等。可以選擇逆向工程技術(shù)彌補(bǔ)傳統(tǒng)測量工具不能夠獲取的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，從而有效地構(gòu)建三維建模。便于后期工作提供真實(shí)的電子數(shù)據(jù)；選擇快速原型制造技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，采取分層實(shí)體堆積的方式來具有一定復(fù)雜性的CAD模型轉(zhuǎn)變成實(shí)物，大大的降低模具和產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、評價(jià)以及制造的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代企業(yè)之所以能夠快速的占據(jù)市場，這是因?yàn)楝F(xiàn)代模具制造具有高精度、高生產(chǎn)率以及長壽命和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等明顯優(yōu)勢。目前，由于我國社會(huì)在發(fā)展的過程中，需求日益多元化，新材料以及新工藝得到了普遍的應(yīng)用，這大大增強(qiáng)了我國現(xiàn)代模具的生產(chǎn)制造的方式的復(fù)雜性和難度。在傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式下，不僅生產(chǎn)成本高、效率低，并且無法保障模具的制造質(zhì)量，不能滿足社會(huì)的需求，更不能適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，因此，研制和開發(fā)新型制模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)是非常有必要的。

二.現(xiàn)代模具制造的發(fā)展方向研究

伴隨著我國現(xiàn)代模具制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，對于各類生產(chǎn)產(chǎn)品的要求不再是單純的實(shí)用型，而是朝著多功能、美觀性、安全性以及高質(zhì)量等方向轉(zhuǎn)變，這是現(xiàn)代制造業(yè)在社會(huì)高速發(fā)展的過程中提出的與時(shí)俱進(jìn)的要求與標(biāo)準(zhǔn)。

2.1 模具CAD/CAE/CAW朝著集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

2.1.1模具軟件功能集成化

其集成化是在實(shí)現(xiàn)信息資源進(jìn)行綜合管理與共享的前提下，支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試以及生產(chǎn)管理的過程，從而獲取最佳的效益。比方說，在英國Delcam公司中的系列化軟件中，包含以下系統(tǒng)：曲面/塑料橫設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜型體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)和復(fù)雜型體在線測量系統(tǒng)等。

2.1.2模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化

模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化是在以新一代模具軟件為立體、直觀的條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)用的三圍數(shù)字化模型有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具的可制造性評價(jià)和數(shù)控加工、成型過程模擬等方面信息資源的管理與共享。

2.2 快速制模技術(shù)

在目前激烈的市場競爭中，提升生產(chǎn)效率，減少研發(fā)周期是增強(qiáng)競爭能力，贏得市場的有效競爭方式之一，相較于傳統(tǒng)模具加固技術(shù)來說，其具有周期短、成本低等顯著優(yōu)勢，并且其制造精度和壽命可以滿足生產(chǎn)要求，是能夠帶來客觀經(jīng)濟(jì)效益的模具制造技術(shù)。

主要技術(shù)如下：a快速成型技術(shù)b表面成型制模技術(shù)c澆鑄成型制模技術(shù)d冷擠壓及超速成型制模技術(shù)e無模多點(diǎn)成型技術(shù)等。

2.3 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同并進(jìn)一步發(fā)展

隨著社會(huì)生產(chǎn)力和高新技術(shù)的高速發(fā)展，模具工業(yè)的新工藝、新理念和新模式已經(jīng)逐漸獲得了人們的普遍認(rèn)同，從成型工藝的角度來說，熱流道技術(shù)制造的模具能夠有效地提升制件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，還能夠有效地減少生產(chǎn)原料，因此，此技術(shù)在市場中發(fā)展迅速。目前，很大一部分的塑料模具生產(chǎn)家所制造出的模具通常都是使用了熱流道技術(shù)，并且一些廠家對其使用率已達(dá)到70%以上，并且取得了十分明顯的效果。在熱流道迅速發(fā)展的過程中，“氣鋪”模具和高壓注射成型的工藝也可以得到快速的進(jìn)步。并且有著剛性好、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)，尤其是模具的型腔應(yīng)淬火，其澆口具有良好的密封性，可以有效地控制模溫，因此，其模具鋼性能必須具備很高的工藝性要求。另一方面，由于目前我國制造業(yè)技術(shù)水平不斷的上升和發(fā)展，在很大程度上加強(qiáng)了我國了整模具行業(yè)的生產(chǎn)制造水平，所以，我國模具制造行業(yè)生產(chǎn)了一系列新型設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。具體體現(xiàn)為：符合模具單件制造的特征的柔性制造技術(shù)；構(gòu)建具有科學(xué)管理意識(shí)以及能獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行生產(chǎn)制造；大力加強(qiáng)其應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造和全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新生產(chǎn)理念等；普遍使用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件等分工協(xié)作生產(chǎn)方式；滿足可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)的綠色設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造等。

2.4 模具日趨大型化且精度要求愈來愈高

隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的提升，現(xiàn)代模具制造業(yè)為了有效地提升生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)費(fèi)用，“一模多腔”以及“多功能復(fù)合模具”的生產(chǎn)方式，大大的擴(kuò)大了模具的結(jié)構(gòu)，并且有效地加大了其復(fù)雜性。為了適應(yīng)人們對于產(chǎn)品外觀以及其安全性能的高要求和高標(biāo)準(zhǔn)，從而使精密沖壓模具的制造精度從原來的5mm精度，向2―3mm逐漸改變，甚至是朝著1微米精度努力進(jìn)步。其注塑零部件在材料技術(shù)不斷進(jìn)步與發(fā)展的過程中，不斷的擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，并且開始從普通注塑朝著精密注塑方向轉(zhuǎn)變，從而有利于我國現(xiàn)代模具制造的發(fā)展。

結(jié)語：綜上，模具作為工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，而模具工業(yè)也是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。使用模具制造零部件能夠有效提升生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及節(jié)省生產(chǎn)材料。目前，已經(jīng)逐漸發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造的主要手段和發(fā)展方向?？梢哉f，模具工業(yè)發(fā)展水平不僅僅在一定程度上影響著現(xiàn)代工業(yè)品的生產(chǎn)制造水平，并且還對于我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)起著不可忽視的作用，模具工業(yè)上的缺陷制約著我國工業(yè)產(chǎn)品造型的進(jìn)步與新技術(shù)的研發(fā)。希望通過本文對于現(xiàn)代模具制造的特點(diǎn)以及其發(fā)展方向的論述，能夠促進(jìn)我國現(xiàn)代制造業(yè)健康、平穩(wěn)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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篇10

關(guān)鍵詞：模具制造技術(shù)；課程；改革；實(shí)踐

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.178

0 引言

模具制造技術(shù)的課程目標(biāo)主要是培養(yǎng)面向模具制造企業(yè)的實(shí)踐型人才。并且模具制造技術(shù)也是工程專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的重要科目之一。所以高職院校教師應(yīng)該轉(zhuǎn)變教學(xué)理念，重視培養(yǎng)學(xué)生的綜合學(xué)習(xí)能力，使學(xué)生能夠在日益激烈的社會(huì)競爭中生存并發(fā)展下去，這同時(shí)也是教育課程改革的最終目的。

1 教學(xué)內(nèi)容的改革

1.1 保證課程銜接

模具制造技術(shù)的主要內(nèi)容是介紹了模具制造工藝以及模具的管理。其中只有一小部分內(nèi)容是學(xué)生能夠應(yīng)用到實(shí)踐之中的。所以教師在講授教材內(nèi)容時(shí)，應(yīng)該重視實(shí)踐知識(shí)的重要性，減少理論知識(shí)講授的時(shí)間。這樣才能突出實(shí)踐知識(shí)，保證課程與工作實(shí)踐的銜接性。

如教師在講授模具制造技術(shù)中安全知識(shí)時(shí)，教師應(yīng)該多采用實(shí)例，以提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。例如講授機(jī)床夾具時(shí)，教師就可以通過圖片、視頻等形式給學(xué)生展示大量的實(shí)例，詳細(xì)闡述應(yīng)該如何正確使裝夾以及夾具。又如在v解模具裝配、維修等知識(shí)時(shí)，教師可以展示一些因模具裝配錯(cuò)誤產(chǎn)生的事故資料，以警醒學(xué)生，然后再通過圖文和解說讓學(xué)生詳細(xì)了解到應(yīng)該如何正確裝配模具。另外，教師還應(yīng)該重視提醒學(xué)生在進(jìn)行模具裝配時(shí)，一般都是選用銅棒或橡皮錘，并在模具的擺放過程中，放一些枕木在最下方以保證模具堆放的穩(wěn)定性。再如在講授到有關(guān)電火花成形加工的知識(shí)時(shí)，教師一定要提醒學(xué)生注意安全，因?yàn)樵陔娀鸹ǔ尚渭庸さ倪^程中，會(huì)產(chǎn)生很多有害氣體，對于人體的身體健康極其不利。另外，在從事與模具相關(guān)的工作時(shí)，一定要佩戴好口罩，避免給學(xué)生造成生命和財(cái)產(chǎn)的威脅?？傊?，教師在教學(xué)過程中，應(yīng)該多添加一些工作實(shí)例，這樣才能保證課程內(nèi)容與實(shí)際工作相銜接，也只有這樣才能提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。

1.2 緊跟時(shí)代，傳授最新的課程知識(shí)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造技術(shù)也會(huì)不斷的更新和發(fā)展。但是實(shí)際情況是模具制造技術(shù)課程的教學(xué)仍是采用老版的教材，這既不能跟上核心技術(shù)的變革，也不能順應(yīng)時(shí)代的潮流，很容易導(dǎo)致學(xué)生與社會(huì)的脫節(jié)。所以在教學(xué)過程中，教師應(yīng)該注意多留意模具制造技術(shù)的更新，并將這些先進(jìn)技術(shù)傳授給學(xué)生，這樣才能真正使學(xué)生發(fā)展成為社會(huì)需要的人才。另外，教師也可以把教學(xué)與就業(yè)相結(jié)合，這樣就能讓學(xué)生接觸到最先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。

如某高校地處汽車制造行業(yè)的集中地區(qū)，并且該校的大部分畢業(yè)生在畢業(yè)之后都進(jìn)入大型的汽車制造行業(yè)工作，如吉利、大眾等。因此，該校根據(jù)實(shí)際的教學(xué)情況和當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展情況了開展了專項(xiàng)模具制造新技術(shù)教學(xué)，其主要內(nèi)容包括智能化的加工設(shè)備、先進(jìn)的模具材料等等，這樣使教學(xué)面向就業(yè)極大的提高了學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。另外，高校教師還詳細(xì)規(guī)劃了教學(xué)進(jìn)度，先講授傳統(tǒng)的模具加工工藝，擴(kuò)寬學(xué)生的知識(shí)面。之后又詳細(xì)介紹了先進(jìn)的模具制造技術(shù)，然后學(xué)生通過對比了解到新舊工藝的不同。目前模具制造技術(shù)的先進(jìn)工藝包括逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)、高速切削技術(shù)。通過新舊工藝的教學(xué)，既激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，還增加了學(xué)生的知識(shí)儲(chǔ)備?？傊嫦蚓蜆I(yè)的課程教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生成為高素質(zhì)技能人才的重要途徑。此外，高校還利用先進(jìn)的三坐標(biāo)測量儀和FDM快速成型機(jī)開展了實(shí)踐教學(xué)，使學(xué)生能夠?qū)⒗碚撝R(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中，從而加深學(xué)生對知識(shí)的記憶和理解，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率。由此可見，高校教師應(yīng)該重視先進(jìn)模具制造技術(shù)的講授，并利用現(xiàn)有的條件盡可能的開展教學(xué)實(shí)踐，在豐富學(xué)生理論知識(shí)的同時(shí)也能提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力，這也是素質(zhì)教育深入推行的客觀需要。

2 教學(xué)課程改革

2.1 教學(xué)模式的改革

傳統(tǒng)的教學(xué)模式既不能充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主觀能動(dòng)性，也不能提高學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。在現(xiàn)代教育課程改革不斷深入的背景下，高校教師應(yīng)該重視創(chuàng)新教學(xué)模式，摒棄傳統(tǒng)的灌輸式教學(xué)模式。尤其是模具制造技術(shù)是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的課程，采用灌輸式的教學(xué)方式只會(huì)抑制學(xué)生的創(chuàng)造力和積極性。高校教師可以利用現(xiàn)代信息技術(shù)或者是先進(jìn)教學(xué)設(shè)施創(chuàng)新教學(xué)模式，以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高課堂效率。

如在講授有關(guān)定位基準(zhǔn)的概念時(shí)，教師在課程的開始可以先給學(xué)生設(shè)置幾個(gè)思考問題。如定位基準(zhǔn)包括幾種，應(yīng)該怎樣進(jìn)行定位基準(zhǔn)操作。這樣讓學(xué)生帶著好奇心和探索欲望更能挖掘出學(xué)生的學(xué)習(xí)潛力。之后，教師就可以通過多媒體課件，展示在模具制造技術(shù)中，哪些地方是需要進(jìn)行基準(zhǔn)定位的。在這個(gè)過程中，教師應(yīng)該注意總結(jié)出的包含定位基準(zhǔn)的操作一定要全面，如粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)等等都要涉及到，以避免造成學(xué)生的片面認(rèn)識(shí)。然后教師就可以讓學(xué)生進(jìn)行自行總結(jié)定位基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)工藝和測量方法等。這樣在經(jīng)過學(xué)生自主學(xué)習(xí)之后，就能有效提高課堂的教學(xué)效率。在學(xué)生完成自主學(xué)習(xí)之后，教師就可以詳細(xì)講解定位基準(zhǔn)的概念知識(shí)。更重要的是在教師的講解之后，學(xué)生就會(huì)發(fā)現(xiàn)自己總結(jié)的不足之處，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。經(jīng)過這一系列的課程學(xué)習(xí)之后，學(xué)生就能掌握、理解定位基準(zhǔn)的概念。由此可見，高職院校教師應(yīng)該重視創(chuàng)新教學(xué)模式，以適應(yīng)現(xiàn)代教學(xué)課程的改革。另外，教師應(yīng)該結(jié)合學(xué)生的實(shí)際情況和教材內(nèi)容，創(chuàng)建出符合學(xué)生認(rèn)知水平的教學(xué)模式，從而真正提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率。

2.2 實(shí)踐教學(xué)改革

實(shí)踐教學(xué)是一種直接、有效提高學(xué)生動(dòng)手操作能力的教學(xué)模式，傳統(tǒng)的實(shí)踐教學(xué)主要是以學(xué)生按照教材實(shí)踐步驟進(jìn)行實(shí)踐。這種教學(xué)模式根本無法培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維能力和自主思考能力。所以高職教師應(yīng)該重視實(shí)驗(yàn)教學(xué)的改革，以提高學(xué)生的綜合應(yīng)用能力。

模具制造技術(shù)的實(shí)踐課程包括電火花切割加工、電火花成形加工、磨具拆裝三個(gè)方面。在實(shí)踐教學(xué)開始前，教師可以讓學(xué)生先進(jìn)行預(yù)習(xí)，以保證學(xué)生的學(xué)習(xí)效率。當(dāng)教師講授電火花切割實(shí)驗(yàn)時(shí)，可以對學(xué)生進(jìn)行分組，開展小組合作探究式實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)活動(dòng)。另外，在課堂的開始前教師應(yīng)該要求學(xué)生準(zhǔn)備一些可連m切割的模具部件。之后在實(shí)驗(yàn)課堂開始后，教師可以先通過多媒體課件進(jìn)行教材內(nèi)容的簡短講解，讓學(xué)生大概了解電火花切割的主要目的以及注意事項(xiàng)。然后教師可以讓學(xué)生以小組為單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，并選出一名組長和記錄員，負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)過程的整體把控和實(shí)驗(yàn)問題的記錄。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，教師可以設(shè)置完善的評價(jià)機(jī)制，即小組內(nèi)成員評價(jià)、學(xué)生自我評價(jià)、教師對小組和學(xué)生的評價(jià)。評價(jià)內(nèi)容可以包括學(xué)生的實(shí)驗(yàn)作品、實(shí)驗(yàn)態(tài)度等等，并將最后的評價(jià)考核計(jì)入平時(shí)成績。這樣通過小組探究式的實(shí)驗(yàn)教學(xué)和完善的評價(jià)機(jī)制，就能有效提高學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力和團(tuán)結(jié)合作能力，從而使學(xué)生在進(jìn)入公司之后，也能盡快適應(yīng)緊張的工作環(huán)境。

2.3 教學(xué)設(shè)計(jì)改革

教學(xué)設(shè)計(jì)是每個(gè)教師開展教學(xué)活動(dòng)前必不可少的課前準(zhǔn)備工作。一般教學(xué)設(shè)計(jì)包括教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)重難點(diǎn)、教學(xué)方法、教學(xué)過程等。對于模具制造技術(shù)這門課程來說，教師更應(yīng)該重視教學(xué)設(shè)計(jì)的改革，不僅要設(shè)置合理的教學(xué)內(nèi)容，還要選擇合理的教學(xué)方法以實(shí)現(xiàn)用最短的教學(xué)實(shí)踐達(dá)到最好的教學(xué)效果。

如在講授有關(guān)沖壓模具的知識(shí)時(shí)，教師應(yīng)該對教材中的內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮Y選，突出重難點(diǎn)，并理清教學(xué)層次。例如教師可以從全局出發(fā)，讓學(xué)生選擇一個(gè)重要模具零件，分析出該零件的設(shè)計(jì)工藝和加工工藝，并制作出相對應(yīng)的工序卡。這樣可以實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的減運(yùn)算，即以點(diǎn)帶面。另外，教師還可以讓學(xué)生在設(shè)計(jì)模具零件時(shí)，添加設(shè)計(jì)該模具的投資成本和收益，使學(xué)生認(rèn)識(shí)到利潤的重要性，從而能夠更好地適應(yīng)企業(yè)的工作環(huán)境。此外，教師應(yīng)該為學(xué)生創(chuàng)造類似企業(yè)的教學(xué)環(huán)境，讓學(xué)生真正感受到企業(yè)的競爭壓力，從而促使學(xué)生能夠更加積極、熱情的參與模具設(shè)計(jì)，并在不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中，提高自身的動(dòng)手操作能力。由此可見，教師應(yīng)該從多個(gè)方面進(jìn)行課程改革，全面創(chuàng)新教學(xué)課堂，增加課堂的學(xué)習(xí)氛圍，從而提高教師的教學(xué)效率。

3 總結(jié)

綜上所述，模具制造技術(shù)的課程改革是符合現(xiàn)代教育體系發(fā)展的。尤其是在培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才的高職院校中，課程改革意味著提高學(xué)生綜合實(shí)踐能力，增強(qiáng)學(xué)生的競爭力，提高高職院校的核心競爭力。所以高職院校的教師應(yīng)該充分挖掘現(xiàn)代教育理念的內(nèi)在價(jià)值，并結(jié)合學(xué)生實(shí)際和就業(yè)形勢，創(chuàng)建出符合學(xué)生實(shí)際的教學(xué)課堂。

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