導語：如何才能寫好一篇石油化工工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1.1裝置布置裝置布置設計是石油化工設計中的一個重要環(huán)節(jié),直接決定著后續(xù)管道布置設計的繁簡程度及整個裝置單元投產后操作運行維護的方便程度。石油化工企業(yè)中的管道數量眾多,分布較集中,其弊端就是增大了控制事故發(fā)生的難度。正規(guī)資質的石油化工企業(yè)會采用合理的設備布置方式,嚴格按照工藝流程方向依次布置設備,這樣的設計不僅保證了管道布置流暢,而且充分利用了管道長度,降低了管道投資成本,同時也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基層的石油化工企業(yè)為了減少工程投資就沒有聘請專業(yè)資質的工藝設計人員,其設備布置冗雜錯亂,在事故發(fā)生的時候會導致較大的連鎖災害,嚴重影響了生產的安全性。

1.2管道路線設計管道路線設計是整個石油化工裝置管道設計的重中之重,但目前一些基層企業(yè)在管道路線設計上還是沒有按照國家的相關規(guī)定和標準執(zhí)行,管道路線布置不合理,給管道的安全運行埋下了潛在隱患。管道設計的安全性涉及到多個方面,其合理性直接關乎著石油化工裝置的安全性。當前國家在管道設計方面雖然有著嚴格要求,但部分基層企業(yè)卻沒有嚴格執(zhí)行國家標準,沒有進行管道安全措施的設計。

1.3管架設計石油化工企業(yè)的管道是通過管架來支撐的,這樣可以明顯提高管道的穩(wěn)定性。但在目前管架的設計過程中,存在著設計支架類型簡單單一的情況,這樣雖然在設計方面可以大大簡化,但不能滿足管道管路系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定性的要求。如:用較多的彈簧架在長時間的使用過程中會使得彈簧的質量出現問題。此外,有些設計未考慮管道與支架的相對位移,從而導致管道及支架易發(fā)生松動,造成安全隱患。

1.4材料控制由于各個地方的石油化工工藝路線和裝置各異,其使用的管道承載能力也有較大的差異,各石油化工企業(yè)應該結合自身的實際發(fā)展情況聘請專業(yè)設計人員進行設計,依據其生產工藝條件選用相應的設備和管道材質,這樣就可以保證材料滿足服役受載條件和使用溫度要求。但目前部分基層石油化工企業(yè)一味模仿其他企業(yè)的生產模式,為節(jié)約投資成本隨意更換設備和管道材料,大大增加了其設計的安全隱患。

2石油化工裝置工藝及管道設計缺陷的防范措施

由于石油化工裝置的危險性較大,因此在裝置工藝設計過程中要格外針對安全防范措施進行相應的設計,同時也要對管道設計中存在的缺陷進行及時有效的防范,避免發(fā)生重大安全事故。下面詳述幾種控制工藝和管道設計缺陷的措施。

2.1做好工藝路線選擇和設計工作合理的工藝路線是石油化工項目的關鍵因素。石油化工企業(yè)以及設計人員應根據項目的實際情況,考察類似的化工企業(yè),對比各個工藝路線的優(yōu)缺點,評估工藝的安全性,結合建設投資成本、運行成本以及生產安全性,盡可能選取工藝先進、工藝流程簡單、原料便于取得、避免危險性物質使用和產生的工藝路線,為石油化工企業(yè)把好安全關、質量關;其次,做好相應的工藝設計工作,對于行業(yè)內明確標定的甲類危險性裝置區(qū)應嚴格按照國家標準設置防火防爆裝置和相應的應急反應系統(tǒng),生成過程中產生的廢氣、廢液、廢渣應按照相關環(huán)保要求指標進行處理后達到國家相關環(huán)保部門的處理標準以后再進行排放處理。

2.2做好裝置的布置工作工藝設計過程中的裝置布置是否合理直接影響著管道設計的合理性和生產過程的安全性。設計人員應嚴格按照工藝路線方向布置裝置,合理分配裝置資源,優(yōu)化裝置分配空間,加強裝置布置設計中的安全設計布置,這是由于石油化工項目存在很多危險性物質,設計人員應嚴格按照國家規(guī)范標準設置裝置之間的安全距離,杜絕經驗主義的工作作風,在設計中嚴格遵守安全設計準則,盡量將危險性較大的設備布置在一個區(qū)域。

2.3做好管道設計的組織工作一般來說,石油化工的管道設計任務重、工期短,因此,在整個的管道設計過程中,如果沒有能夠統(tǒng)籌規(guī)劃好各個設計步驟的順序,就有可能導致設計時間非常緊迫,這樣就使設計過程變得倉促,難免出現某些未能及時發(fā)現的設計不合理之處,同時由于設計周期較短使得設計人員沒有詳細的審閱設計方案,致使設計方案出現偏差的情況發(fā)生。因此，為避免上述情況的發(fā)生,一定要統(tǒng)一規(guī)劃,整體統(tǒng)籌,充分協(xié)調各個設計部門,組織好管道設計工作的任務分配,避免設計人員沒有充分的設計時間來制訂更為合理的設計方案,科學合理的設計組織工作可以明顯提高整體設計質量。此外,設計人員還可以采用三維管道設計手段來提高設計的準確度,減少誤差,提高工作效率;設計方案制定后還需要各階層的主管來對設計方案進行評定,使得設計方案更加完備。對于設計方案中不合理的地方要進行及時糾正,還要參考以往的設計案例來評估設計方案的可行性。管道設計是一項綜合性較強的工作,其需要團隊配合才能設計出更好的方案,因此如何提高團隊協(xié)作能力是目前管道設計人員所面臨的主要問題之一。

2.4合理的管架設計首先,管架設計中所采用的彈簧架比普通的支撐架更加穩(wěn)定,但是其使用的時間有限,長時間的使用彈簧架會使得彈簧的質量出現問題,因此，要減少彈簧架的使用頻次,同時在使用過程中應該及時探測監(jiān)控彈簧架的服役狀態(tài)。其次,管道與支架之間的位移會使得管道發(fā)生松動,管道一旦松動就會使得相應的機器發(fā)生故障,影響石油化工裝置的穩(wěn)定性,因此，要減少管道與支架的位移。此外,沿塔鋪設管道,這樣不需要較多的承重支架,可以節(jié)省工程施工的資金,沿塔進行鋪設管道也會使得管道的穩(wěn)定性得到較大的保障,不易松動而且節(jié)省了管道的長度,但是沿塔鋪設管道會產生一定的伸縮量,因此要采用管卡和彈簧支架。

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關鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝技術；分析研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.057

石油化工工藝管道的安裝，是石油輸送工作的基礎。其安裝質量的高低，對于石油化工設備的正常運行產生直接影響。而在管道的安裝工作中，由于涉及到較多的工藝，而且工序較為繁復，輸送介質具有易燃易爆易揮發(fā)的高危害性，如果輸送物質發(fā)生泄露或者產生爆炸事故，將對整個工程的工作人員和社會產生因此不可估量的災難和損失，對此，工作人員在石油管化工工藝中，對管道的安裝工程，需要重點關注。技術人員和施工人員對于管道的施工過程中可能會遇到的各種問題及其相應的解決措施，應該有個初步的了解和判斷。

1 管道安裝前的準備工作

在管道安裝前期，相關工作人員應該熟悉管道設計圖紙安裝使用說明書，之后就工程的詳細內容、工程量等進行開會討論，確認各個部門的任務目標后，制定管道施工的技術方案，還要組織討論在施工過程中可能遇到的不同的問題及突況做好預防準備工作。在確保整個工程能夠順利進行的基礎上，工程管理人員還應采取分段檢查的措施，在施工的各個環(huán)節(jié)中，對其施工工藝及其工程質量進行檢查和監(jiān)督，成立檢測小組，并做好檢測記錄的準備工作，之后再和有關技術人員交涉核查，確保工程的安裝過程沒有任何遺漏之處。

2 石油化工工藝管道的安裝常見問題

2.1 管道的制作

管道制作是整個管道安裝工程的基礎，其質量的高低對于整個工程的質量起到非常關鍵的作用。管道在石油化工業(yè)中的作用是將不同工藝設備進行有效連接并使其能夠正常運轉。因此，在關于管道的制作工藝上，工程人員要對其質量嚴格把控，做到對每一個環(huán)節(jié)進行檢測并實時記錄在案，盡力將施工過程中出現的問題幾率降到最低。

2.2 管道的焊接

石油化工工程中管道的焊接對管道安裝質量來講是至關重要的一個環(huán)節(jié)，焊接質量的好壞，直接影響后期工程質量的高低和在未來工程投入使用的性能好壞。管道的焊接方法很多，主要有二氧化碳氣體保護焊，氬弧焊、釬焊和壓焊等焊接方法。焊接人員要根據管道的接口、焊縫材料等條件選擇合適的焊接方法。對于需要進行熱處理的焊接工作，工作人員必須提前進行準備工作，對于焊縫的熱處理程序也應嚴格按照施工要求來執(zhí)行，保證焊接工作順利進行。

2.3 管道的防腐

由于管道的原材料中含有很多金屬元素，在未來工程投入使用后會輸送大量的腐蝕性物質，而在石油化工廠的周圍含有大量酸堿性物質的土壤，空氣中也有可能含有腐蝕性元素，這些環(huán)境都會使管道處于被腐蝕的狀態(tài)之中，如果沒有及時采取有效措施進行防腐，時間一久，就會造成管道磨損老化，輸送物質流出對當地的生態(tài)環(huán)境造成污染。因此，工程人員應該對此做出對管道防腐的應對措施，采用石油瀝青涂層防腐和環(huán)氧煤瀝青涂層防腐這兩種防腐技術。[1]同時，也對防腐材料的慎重選擇和在進行防腐工作時的檢查監(jiān)督工作也不容忽視。

2.4 管道閥門的安裝

管道閥門的安裝是整個管道安裝的最后一步，其安裝維護也是容易被忽視的一個環(huán)節(jié)。管道安裝工作人員肯定熟知：在管道與管道鋪設之間是不可能密不透風的，一定會存在縫隙，此時便會需要閥門進行密封鞏固。如果工作人員沒有按照施工標準來執(zhí)行操作，在之后的使用張可能會有氣體或者液體泄露，管道脫落等危害[2]。

3 管道安裝過程中的重要環(huán)節(jié)

3.1 閘門的安裝環(huán)節(jié)

閘門的開啟和閉合工作是閘門工程的主要內容，閘門工程在石油化工工程中管道的安裝占有重要地位。在管道的安裝過程中，閘門的安裝位置應該考慮到在施工時工作人員方便操作之上，也為了日后閘門的維修工作更方便進行。此外，為了避免閘門與閘門之間的距離過近而造成摩擦事故，在施工過程應對與管道上的閘門直接和設備接口連接，防止管道在輸送危險性物質時閘門發(fā)生摩擦事故而對施工人員造成傷害。

3.2 壓縮機的安裝環(huán)節(jié)

在管道安裝過程中，壓縮機的安裝環(huán)節(jié)不容輕視。在壓縮機的安裝前，應該檢查設備表面的清潔工作是否做到位，在設備安裝就位前，膠囊壓縮機的腳底板和底座平板進行固定，之后再對壓縮機進行位置調整，是設備的中心線和基礎中心線保持在同一條基準線上，是壓縮機的縱向水平度和橫向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。

3.3 泵的安裝環(huán)節(jié)

在管道離心泵的安裝過程中，是很容易產生問題的，在泵的出口管道大于2.5米的時候，往往安裝閥門此時的高度已經2米多高了有的甚至會更高，這種情況下泵的安裝是比較困難的。對此的解決辦法是在泵的附近位置建立一個制作平臺，用于專供泵的安裝使用，有的企業(yè)考慮到制作平臺的成本高等問題，有時也采用電動閥作為平臺使用，也能起到同樣的效果。

4 結束語

本文通過對石油化工工藝中管道的安裝技術，進行了相關的分析和研究。首先就管道安裝前的準備工作及施工人員的工作職責進行了簡要的闡述，其次就管道安裝中的容易出現的問題：管道的制作，管道的防腐，管道的焊接和管道閥門的安裝中的問題等，并提出了相應的解決方案，最后就管道安裝中的幾個重要環(huán)節(jié)進行了詳細的說明。最終希望通過本文的分析和研究，能夠給予相關的石油化工工藝管道的安裝技術，給予一些具有可行性的參考和建議。

參考文獻：

[1]陳琪.試析石油化工工藝管道的安裝技術研究[J].化工管理，2014（03）.

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工藝管道設計是在石油化工裝置工藝設計的基礎上進行的，所以單純的考慮工藝管道的設計是片面的，在進行石油化工裝置的工藝管道設計的同時，我們也需要就石油化工裝置內部的工藝流程和其裝置的布置進行全盤的思考，不能將工藝管道的設計與工藝流程和裝置的設計割裂開來。

1.1工藝流程設計

工藝管道的存在，本身就是為了連接工藝流程，使其工藝流程能夠順暢的走下去，一個合理的工藝流程對工藝管道設計的影響非常大。合理的工藝流程設計可以避免冗雜的工藝管道，既能節(jié)約成本也可以降低安全隱患。但是很多石油化工企業(yè)，尤其是一些基層企業(yè)，為減少投資成本，在建設初期沒有進行專業(yè)的工藝流程設計只是把其它企業(yè)所運用的一些工藝流程進行照搬照抄，使得工藝管道的設計質量偏低。照搬照抄其它企業(yè)的工藝流程，自然也就照搬了其它企業(yè)的工藝管道設計，但是這帶來了很多問題，例如：部分工藝管道照搬其它企業(yè)帶來很大的安全隱患，將有毒有害物質未經處理排放到了外部，這不僅使得生產風險大大增加，也違背了相關的法律法規(guī)。也有部分企業(yè)在進行工藝流程設計的時候沒有按照相應的消防安全規(guī)定進行，工藝流程的設計未按照相關規(guī)定，工藝管道的設計自然也會受到較大影響，這就導致在發(fā)生緊急情況時無法采取有效的措施去應對，而帶來重大的損失。還有企業(yè)在未加評估檢查的情況下就引入了外國的工藝流程和生產技術，使得工藝管道設計復雜，但是在實際的運行中并沒有帶來太大的效果。

1.2化工裝置布置

石油化工中工藝管道的作用就是連接各個化工裝置，這就可以直接看出相應的化工裝置的布置設計會對工藝管道設計帶來多大的影響?；ぱb置的布置設計會直接影響石油化工工藝管道的設計和后期的維護工作。石油化工的工藝管道數目很大，并且排列緊密，一旦發(fā)生事故往往就是災難性的，一般而言真正的大型石油化工企業(yè)會進行工藝流程設計和化工裝置布置設計，以保證安全和工藝管道的利用度。但是一些小型的石油化工企業(yè)沒有進行這兩種設計，導致化工裝置布置雜亂無序，工藝管道冗雜，一旦發(fā)生安全事故無法進行合理的減災。

1.3工藝管道路線設計

工藝管道路線設計是整個設計中的關鍵，需要我們極其重視，然而一些小型石油化工企業(yè)進行工藝管道路線設計時沒有執(zhí)行國家相關規(guī)范標準，路線設置的不合適，帶來極大的安全風險。工藝管道設計任務量大，工期短，經常會因為來不及完整的審理設計方案而產生設計問題。工藝管道設計的合理性也直接關乎整個石油化工生產企業(yè)的安全，國家對其有相應的嚴格要求，但是在實際的設計中，這一安全要求并沒有百分百被執(zhí)行。

1.4工藝管道管架設計

石油化工裝置中工藝管道為了實現其穩(wěn)定性，一般采用管架進行支撐。但是在實際的工程中我們不難發(fā)現：現有的管架設計過于簡化。石油化工裝置工藝管道數量大、種類多，但是設計人員為了簡化設計安裝，現有的管架類型非常少。因為管架類型的單一，很多工藝管道的長期安全性和長期穩(wěn)定性沒有辦法得到應有的保證。例如：當前使用較多的彈簧鋼架中彈簧的質量無法得到長期有效的保證，容易發(fā)生質量問題；部分管架的設計過程中考慮不周，忽略了工藝管道和管架相對運動的情況，使得工藝管道和管架的連接不夠緊密，帶來安全隱患。

1.5工藝管道材料控制

石油化工裝置工藝管道因其工作條件非常惡劣，可能會有高低壓連接、工藝管道內部流體性質變化、溫度變化等影響，因此石油化工裝置工藝管道對材料的要求也不盡相同。大型的石油化工企業(yè)會讓專業(yè)技術人員根據不同的工藝管道的工作條件選擇合理的材料使用，使得工藝管道既可以滿足壓力、溫度、流體性質的要求又可以合理利用材料節(jié)約成本。但是有部分小型企業(yè)，對于工藝管道的材料構成不夠重視，又為了節(jié)約成本大幅度的減少優(yōu)質材料使用，使得其部分工藝管道承載力不足，帶來極大的安全隱患。

2針對工藝管道設計現狀的幾點應對措施

石油化工裝置工藝管道布置密集，儲運物質多為易燃易爆、有毒有害物質，一旦發(fā)生事故就會帶來極大的損失，這就要求我們必須做好其設計工作，保證它的設計安全[2]。在進行工藝管道的設計時，不僅要解決工藝管道所面臨的惡劣工作條件，還要針對工藝管道設計的缺陷和問題提出相應的解決方法，防止出現大的因工藝管道設計缺陷引發(fā)的安全責任事故。接下來我們將要針對當前石油化工裝置工藝管道設計現狀提出幾條相應的解決辦法。

2.1設計完善的工藝流程

好的工藝流程設計不僅可以方便工藝管道設計，也有利于生產出優(yōu)質的石油化工產品。石油化工企業(yè)必須要按照自身的實際條件，參照相應的化工企業(yè)，并且要綜合考量各個工藝流程的建設成本、維護費用、安全性等因素。盡量選擇一條流程優(yōu)化、技術領先、安全環(huán)保的工藝流程，為工藝流程加上生產安全和生產質量的雙保險。另外，在進行工藝流程設計的時候一定要遵守相關的法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，一定要注意進行相應的消防設施的設置，對于化工生產產生的三廢一定要有合理的處理措施。完善的工藝流程，可以使得工藝管道設計更加容易進行，也可以使得石油化工企業(yè)更好的生產。

2.2做好化工裝置的布置

各個化工裝置用工藝管道連接，因此化工裝置的布置設計將會直接影響石油化工工藝管道的設計。所以在進行化工裝置的布置時一定要遵守制定完成的工藝流程來合理安排化工裝置的布置，合理安排化工裝置的布置空間。在布置高危化工裝置時一定要遵守國家制定的標準規(guī)范，保留應有的安全距離[3]。

2.3做好工藝管道設計的組織

工藝管道的設計國家基本已經健全了相應的規(guī)范標準，設計時參照相應的規(guī)范標準設計就可以達到要求。但是在實際的設計過程中，石油化工裝置工藝管道的設計工作周期短任務大，在設計過程中需要設計人員的通力配合，做好組織協(xié)調工作，防止因為設計時間短而忙中出錯，導致一些不合理的設計。做好設計人員的協(xié)調工作可以讓他們有序的做好各自的設計工作，盡量規(guī)避設計偏差風險[4]。科學合理的組織設計方案的制定可以行之有效的加快設計進度，提高整體的設計質量。另外在進行石油化工裝置工藝管道設計時可以采用計算機模擬技術，運用三維設計技術對工藝管道進行立體模擬，防止設計出現問題，可以使設計完成后的精確度大大提高。最后設計方案制定后一定要通過工程師評定，以便于查漏補缺，使方案更加完美。石油化工工藝管道設計和工藝流程設計、化工裝置布置設計均有較大的關聯(lián)性，這就需要相應的設計部門進行有效的信息交流，及時完美的做好整個設計。

2.4做好管架設計

當前的石油化工裝置工藝管道使用較多的管架是彈簧管架，然而彈簧管架其自身有很大的質量缺陷，彈簧管架中的彈簧使用壽命有限，極易帶來安全隱患，因此雖然短期內彈簧管架的穩(wěn)定性確實較為優(yōu)秀，但是我們還是要逐步減少對彈簧管架的使用，對已經使用的彈簧管架一定要多加監(jiān)管。針對工藝管道和管架相對運動，使得工藝管道和管架的連接不夠緊密的情況，一定要注意安裝相應的鎖定裝置，減少工藝管道與管架的相對運動。同時可以考慮將工藝管道沿塔鋪設，這樣不僅可以加強工藝管道的穩(wěn)定性，還能減少承重管架的使用，并且能極大的縮短工藝管道的長度。2.5優(yōu)化材料的選用要根據高低壓連接、溫度變化、工藝管道內部流體性質變化等不同的惡劣工作條件，讓專業(yè)人員有針對性的選擇合理的材料使用，使得工藝管道既可以滿足壓力、流體性質、溫度的要求又可以合理利用材料節(jié)約成本。需要根據工藝管道的工作條件選擇合適管材，同時也要加強對小型石油化工企業(yè)的監(jiān)管，防止它們在工藝管道選材上偷工減料，以次充好。

3石油化工裝置工藝管道安全設計

工藝管道設計因其重要性，安全永遠是放在第一位的，它的設計必須要安全且便于操作。進行相應設計時，選用的閥門、管道、管件等構件必須符合要求。對工藝管道的設計應該充分考慮到抗震、抗裂等破壞。一定要對工藝管道高溫、失穩(wěn)、腐蝕性的工作條件有直觀認識并將這些要素考慮進設計中去[5]。工藝管道上必須按照相關要求安裝安全可靠的安全閥、防爆膜等安全防護措施，同時也要有相應的檢查儀表、報警裝置。針對自然災害如：雷電、冰雹等破壞一定要提前有防護措施。工藝管道的幾個關鍵點，例如：取樣、廢棄物排放等關鍵點一定要設計相應安全措施。輸送高危險介質的工藝管道不可以經過無關建筑，同時多個工藝管道交錯處一定要按照相關規(guī)定留足距離，熱料管不可與易燃料管道相鄰，助燃料管道與可燃料管道間距需大于2500mm。工藝管道的連接除特殊情況外，一律采用焊接，輸送有毒物質的工藝管道不可用活接口，不同工藝管道的連接點一定要采用高壓管道的要求配置閥門。

4石油化工裝置工藝管道合理性設計

石油化工裝置工藝管道設計的合理性，會對工藝管道的安裝和后期維護產生很大的作用，并且有利于石油化工的高效產能，接下來將介紹工藝管道的合理性設計[6]。

4.1工藝管道材料等級連接點合理性設計

在石油化工工藝管道的設計中經常會有不同壓力、不同溫度的工藝管道的連接點。這類連接點的設計要采用苛刻條件原則，即哪邊的工藝管道對管道材料的要求高就采用哪側的標準設計。

4.2塔與容器的工藝管道設計

進行塔與容器的工藝管道設計時，不僅僅要滿足它們的工藝要求，還要考慮到建成后的操作和檢修方便。例如分餾塔和汽提塔之間的調節(jié)閥一般安裝在汽提塔入口位置。

4.3泵與工藝管道的合理性設計

泵是一種回旋機械，當泵嘴受到管道的推力作用時會與轉軸發(fā)生相對偏移，因此在進行設計時一定要將泵嘴的受力限定在允許的范圍內，防止出現安全隱患。

5結語

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關鍵詞：石油化工　裝置　工藝　管道設計

一、管道材料及等級分界概述

對于管道工藝設計而言，如果采用低壓與高壓系統(tǒng)相互連接的方式，此時的兩個系統(tǒng)就會有不同的壓力―溫度等級。其分界點一般按照低溫（低壓）側的閥門關閉來考慮管線等級的劃分，而這在P＆ID也有詳細的闡述與說明。在具體的安裝過程中，可以有以下三種方式：

1.材質不同而壓力等級相同

墊片與法蘭可以采用低材質，而閥門與螺栓則需要采用高材質。

2.壓力等級不同而材質相同

此時四者（墊片、法蘭、閥門及螺栓）都需要采用高材質。

3.材質等級與壓力等級皆不相同

墊片及法蘭應采用A種高壓等級的材質，而閥門及螺栓則應采用B種高壓等級的材質。

二、閥門與管道的布置探析

1.蒸汽吹掃管線

利用這種方式進行安裝的優(yōu)勢在于：當其中一個分支管出現了泄漏事故時，可以對其進行關閉（切斷閥門即可），從而不會影響其他分支管或者蒸汽總管的正常運行。

2.采樣點的設計

對于采樣點而言，應保證采樣具有代表性，符合相關的規(guī)范操作水平。如果采樣點設置在了水平管底部，那么極有可能導致設備生銹或者有其他異物堵塞采樣閥。

三、容器及塔的管線設計探析

對于容器及塔的管線設計而言，主要應注意其工藝原理及相關的介質相態(tài)的特殊要求。

1.從工藝原理上探析

1.1汽堤塔和分餾塔間的管線布置

一般而言，在這兩種塔之間都會存在調節(jié)閥組，安裝中應將其緊靠汽堤塔一邊，這樣才能保障在調節(jié)閥之前液柱能達到相關的要求標準。

1.2回餾罐和分餾塔間的管線布置

如果分餾塔中的塔頂壓力采用熱旁路進行控制，那么熱旁路應盡量短并且不能出現袋形，而相關的調節(jié)閥安設在回餾罐的上部為宜。

2.從介質相態(tài)要求上探析

在進行汽液兩相流的管道布置時，應將調節(jié)閥安裝在靠近接受介質的容器一邊，這樣可以減少管道的壓力，從而有效避免了在使用中的管道震動。

四、裝置泵的管線設計探析

1.入口管設計

為了確保泵在運行中時常處在一種正常的狀態(tài)，其關鍵之一就在于泵入口管的設計。如果泵入口管的系統(tǒng)有變徑現象，那么就應采用偏心大小頭的方式來防止變徑處的氣體產生堆積現象，從而影響泵的運行。具體而言，泵入口偏心異徑管的安裝應從以下著手：通常情況下采用的是頂平安裝的方式，但是如果出現了異徑管和向上彎頭相連，那么則應采用底平安裝的方式，這樣的話能省去低點排液。

2.入口管線設計

在進行泵入口管線設計時，應注意以下幾個方面的要素：

2.1　入口管支架設計

對于泵的入口管支架設計而言，如果泵進口在一側，那么入口管支架則應是可以調試的，并且入口管和閥門應設置在泵的側前方位置。

2.2氣阻

對于泵的進管線而言，不能出現氣阻現象，但實際的操作中，這一點往往會被忽視，因此必須采取措施防止氣阻現象的發(fā)生。一旦出現了氣阻現象，那么將會嚴重阻礙泵的正常運行。

2.3泵的管道柔性

泵屬于一種回轉機械設備，其管道產生的推力作用會促使管嘴上的軸產生定向的偏移，這就要求在設計管道的時候必須保證泵的管嘴受力控制在允許的范圍之內。對于一些塔底的高溫管線而言，更應該注意熱補償的設計。

五、冷換設備管線設計探析

1.逆流換熱

對于冷熱設備而言，其冷水的進入口應在下部，然后從上部排出。采用這樣的方式布置，一旦供水出現了故障，在換熱器內依然存在著水，就不會出現內部排空的現象，從而對內部設備起到了保護作用。但是，如果冷換設備當作了加熱器使用（一般用蒸汽加熱），那么蒸汽就應從上部進入，而凝結的水分則從下部排出。

2.凈距的設計

在凈距設計時，應以檢修方便為原則，因此在設計中對于換熱器的進出口管線、閥門的法蘭，都應同設備的封頭蓋法蘭之間保持一定的距離，一般應控制在300mm左右。

3.熱應力的控制

在管箱端一般都會設置換熱器的固定點，凡是與封頭端的管嘴連接的管道都應充分考慮在使用中換熱器因為膨脹而產生的位移對設備的影響。因此，重沸器的返回線的各段管線長度在分配上就必須考慮恰當，才能有效防止設備的管嘴受到的壓力過大，從而對設備造成損壞。

六、儀表元件的設計探析

對于石油化工裝置工藝管道設計而言，一旦儀表元件設計不合理，那么就會導致其安全性與準確性降低，因此務必做好儀表元件的設計與布置。在設計與布置中除了應注意常規(guī)的安裝規(guī)范，還應將同一管道在不同的位置對儀表產生的影響考慮在內。

這里舉例說明一下：我們從重沸器中抽出的液體一般屬于飽和液體，一旦在管道中產生了壓降現象，那么就會出現閃蒸，從而形成兩相流，這對于儀表測量精度有著一定的影響。為了避免這種影響，我們在調節(jié)閥及孔板前應避免設置為U形。此外，還應將法蘭與孔板設置在管道軸向應力最小的地方。

七、管架設計探析

1.適當減少彈簧架

管架設計與管線設計同等重要，因此必須設計合理，否則就會造成不必要的浪費。比如，在設計彈簧架時，應注意以下事宜：由于彈簧架往往比一般架要貴很多，加之其在工作時還可能失效，因此在設計中應盡量少用彈簧架。

2.應減少支架和管道之間的相對位移

在某些蒸汽管道設計中，都會在主管上安裝一些排水小管，并且在其彎頭處設置了彈簧架，由于小管剛性較大，往往會阻礙彈簧的運動，甚至嚴重影響機械的運轉。為了避免這類現象的發(fā)生，就需要合理設計小管及彈簧的位置，盡量減少小管及支架之間的相對位移。

3.沿塔管線的敷設

對于沿塔敷設的管線而言，一般只需要設置一個承重支架，并且應保證支架的頂部距離塔頂的封頭焊縫為150mm左右。在設計中，如果第一個支架承受的負荷過大，則可以設置第二個承重支架。此外，當塔的回流線和塔壁之間產生的溫差過大，那么所產生的相對伸長量也會很大，因此應設置一定數量的彈簧支架。

八、結語

當然，除了上述一些必要的設計之外，還有一些細節(jié)需要完善。我們在具體的操作中，應根據相關的操作要求進行，保障設計安全合理，同時相關的設計人員應有科學嚴謹的態(tài)度及設計理念，在充分掌握了實際情況下結合相關的原理，根據工藝設計圖及相關要求，從具體實際出發(fā)，加以工作經驗的輔助，從而開拓思路，完善與提高設計水平。

參考文獻

[1]陳尤冷.石油化工裝置工藝探討[J].中國石油和化工標準與質量，2012，32（1）：129.

篇5

[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。 

 

目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。 

實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發(fā)生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執(zhí)行相關法規(guī)、標準規(guī)范，特別是強制性標準。 

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究 

1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。 

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統(tǒng)一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監(jiān)、業(yè)主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。 

3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。 

4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 

5.試壓安全技術規(guī)定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。 

二．石油化工裝置管道工藝技術 

1.塔和容器的管線設計 

依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節(jié)閥組，調節(jié)閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節(jié)閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節(jié)閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。 

2.泵的管線設計 

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態(tài)的關鍵。當泵人口管系統(tǒng)有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。 

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素： 

①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。 

②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。 

③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。 

3.冷換設備的管線設計逆流換熱 

①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。 

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。 

③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。 

三．總結 

設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優(yōu)質，使一些易出差錯的環(huán)節(jié)不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。 

參 考 文 獻 

[1]懷義.石油化工管道安裝設計[m].北京：中國石化出版社． 

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[m]--甘肅科技.2009.25(3). 

篇6

石油化工的裝置是指以石油為基本的使用材料，通過化學性的反應應用所制成的工業(yè)化工產品。在蒸汽管道作為石油生產的重要裝置之一，但自身的安全質量是最為可靠的，因此，在施工時對蒸汽管道配管的設計進行研究是非常關鍵的。要掌握好裝置的具置，做好的方法先做一個相似的模型，從模型中開始實施測試，此方法可以事先測出裝置安裝的可行性和安全性能，從而，對農業(yè)產品和工作人員的個人安全都得了保障。。

2蒸汽管道中設計的模式

2.1蒸汽管道中的配管裝置

為了使蒸汽管道中的配管裝置能達到要求，同時還可以更加詳細的描述出配管裝置的具體的應用范圍，一般情況中，都是采取相關的類似于塑料的材質來進行管道裝置，要切記在裝置的同時要進行簡單的勘察，確保裝置的各個角落都無明顯的差別后，才能對其進行使用。在此種應用裝置實施后，其隨后在不長的時間段中就有四種形式裝置也隨之推出了市場。其它們身上存在的各自特點有：①壓力較大的蒸汽、②高超壓力蒸汽、③中等壓力的蒸汽、④低及壓力蒸汽。在施工時針對這四種形式的壓力蒸汽管道都要分散都各個角落，從而為了操作時更為方便。因蒸汽管道配管的溫度較高，這就要用設置小型的補償設備來吸收管道內的膨脹體系。要引起我們重點關注的是，小型補償設備在管道內的距離需要進行嚴格把關計算。當設備或者相關的儀表線路都一同分布在一側的時，最主要的是針對溫度的差別變化來分析處理，并且以壓力蒸汽管道中存在的距離差異的來進行研究，實施這樣的方式不僅僅是為了能讓工作正常進行，還對工業(yè)的發(fā)展前景有著關鍵的作用。

2.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施

基于壓力蒸汽管道在汽車駕駛的途中所發(fā)生的排液體，因此，我們應該在壓力蒸汽管道中裝置較低的設備，即小型補償設備開始上升前的蒸汽管道配管的低點之處，應該布置管道排液設施。型號超高壓力蒸汽管道在駕駛時所發(fā)生的排液體，可以利用相關的裝置排液體的設施進行分析。其最主要的功能都包括：距離主要管道并且能操控到準確位置的根部閥，布置在靠近排液設施地面上的根部閥。利用型號超高壓力蒸汽管道中在低級的壓力蒸汽管道中的應用，在完成正常的狀態(tài)下是完全不能發(fā)生排液體現象。因此，只要在蒸汽管道的低處位置進行，汽車在行駛時就不會出現排液體情況。

2.3關于布置壓力蒸汽管道

通常情況下，壓力蒸汽管道和配管之間的裝置是在一個層面上，當蒸汽管道中的排液體上裝置小型補償設備時，為了預防水錘，可以將小型補償設備布置成在水平方向上，或是將其蒸汽管道設置成為傾斜角度的小型補償設備，從各個角度來觀察對壓力蒸汽管道中，裝置疏水閥流出來的排液體現象進行檢測分析，直到排液體自動回收到蒸汽管道中。如：若是以公稱的直徑大于或等同于50MM的蒸汽管道應該順應著介質流向45度斜角的凝液回收蒸汽管道中；若公稱的直徑出現在50MM以下的蒸汽管道現象，可以通過呈現出的90度管道直接進行回收。但在回收的時候必須要注意的是：在排液體進行回收時設備中的系統(tǒng)應用最有效的方法則是用法蘭方式連接，并且在接入口內其管道不能出現其他的不規(guī)則形狀。要是出現回收時溫度較高的現象時，就要采取相關的形式疏水閥，還需要在后方安裝一個止回閥。然而在附近的水平方向上連接管道，在接觸到止回閥時，最有效地辦法則是采取法蘭形式的連接來進行回收。

3蒸汽管道配管設計時需注意的要點

蒸汽管道的直徑需要合理化的分配。優(yōu)先考慮的直徑要達到上述所說的蒸汽管道的要求。當直徑較大時，會增加資金量的投放消耗性，增加熱量材料的損失，同時也加大了冷凝水的質量。當直徑較小時，會造成蒸汽流速偏大，從而增大了蒸汽下降解壓，最終使供汽端的壓力不足。最后，當發(fā)生水錘聲響和侵蝕時，要選用的安裝管道的直徑不能過大也不能過小。根據壓力要求來安排蒸汽管道，必須要滿足壓力計算的要求。小型補償設備的制定和推力補償設備的固定點是需要符合要求，將設備連接口到蒸汽管道配管的集箱壓管道中，這樣的操作可以有效地提高設計的工作效率，避免水錘現象在此發(fā)生。在安裝裝置或閥門過程中，蒸汽管道會發(fā)生一定的振動現象和噪聲響，這就是所謂的水錘現象。為了防止水錘現象要注意蒸汽管道內疏水性的系統(tǒng)裝置。為此，連接分支管道要使用主通道的頂端蒸汽管道。以便完善石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，防止水錘現象的發(fā)生，提高產品的生產質量和工作效率。

4壓力蒸汽管道中配管的設計

壓力蒸汽管道中的頂部要從主管道的上方接出來，當工業(yè)化工的裝置壓力蒸汽管道上方切斷閥的時候，將其切斷閥后裝置在靠近主管道的水平方向之上，想到運行工作時的方便，應布置合適的切斷閥。窗體底端窗體頂端蒸汽管道從壓力管道要求很嚴厲的蒸汽管道上接出是不能夠被允許的，例如：應用在消防中滅火和吹掃等，使用途徑的蒸汽管道不能從蒸汽透平方向之類重要途徑的蒸汽管道上來引出來。這樣可以有效地預防發(fā)生泄漏現象。不同壓力級別的蒸汽管道設置排水設施必須要經過國家的相關標準才能進行，其具體需要滿足以下6點要求：（1）蒸汽管道的安裝在最低處是國家標準；（2）要有蒸汽管道減壓閥之前的調節(jié)閥合格證書；（3）需要蒸汽管道水分離器和蒸汽加熱設備合格證書；（4）需要滿足設備汽管切斷閥前的最低端位置；（5）使蒸汽管道、蒸汽水泵和蒸汽進汽管道的熱交換散熱器入口，切斷閥前需要得到最低處算合格；（6）蒸汽管道配管和閃蒸罐的底部需要滿足的要求：當蒸汽管道的組件達到標準時，根據具體需要，以及排液體管道內的冷凝液，需要布置冷凝水放凈閥，然而在裝置超高壓力蒸汽冷凝液時，需要放置放凈水閥和單閥凈水蒸汽管道。

5結語

篇7

[關鍵詞]石油化工企業(yè)；污水回用；進展

中圖分類號：TU276.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）44-0034-01

我國的石油化工工業(yè)污水一般采“隔油―浮選―生化”的處理工藝，絕大多數石油化工企業(yè)的外排水雖可以達標，但石油化工污水的排放量逐年增加，必然會導致各種污染物在水體、土壤或生物體中的富集，經歷復雜的遷移轉化過程，仍會帶來一定程度上的污染。近年來，隨著三次采油技術的不斷深入，進廠原油的含水量和其他用于驅油改性的化學物質種類及含量大幅度增加，煉廠電脫鹽及后續(xù)生產工藝污水排放量明顯增加，且隨著經濟的快速發(fā)展，人們對石油產品的需求量與日俱增，2013年我國加工原油4.84億t，按我國目前加工工藝和污水處理現狀，僅煉廠就向環(huán)境排放2.85億t～12.35億t污水，而我因人均水資源還不到世界平均水平的1/4，數水資源嚴重短缺的國家，石油化工企業(yè)發(fā)展壯大與水資源嚴重短缺矛盾日益尖銳，這也為石油化工企業(yè)污水深度處理回用技術的發(fā)展提供了一定的機遇。因此，研究適宜的污水深度處理工藝以保證石油化工污水循環(huán)回用顯得十分必要。

1 石油化工污水治理現狀

1.1 石油化工污水治理典型工藝流程

1.2 治理現狀

石油化工污水處理技術按治理程度分為一級處理、二級處理和三級處理。一級處理所用的萬法包括格柵、沉砂、調整酸堿度、破乳、隔油、氣浮、粗?；龋欢壧幚矸椒ㄖ饕巧镏卫?，如活性污泥、生化曝氣池、生物膜法、生物濾池、接觸氧化、氧化塘法等；三級處理方法有吸附法、化學耗氧法、膜法等。煉廠污水一般經二級處理可達標排放。 國內采用三級處理的企業(yè)極少，而國外很多石油化工廠污水一般都有三級或深度處理工藝。

2 石油化工污水處理面臨的問題

我國的石油中重質油和含硫原油相對密度大，為提高輕質化程度，加大了化學加工工藝的難度，加工過程中產生的廢水成分復雜、排污量多，廢水處理難度大。按現在的發(fā)展速度，2013年原油加工量將達2.84億t，石油化工污水就達2.85億t～12.35億tt。全國有大型煉廠80多家，中小煉廠不計其數，據國家環(huán)保局統(tǒng)計，真正達到規(guī)定排放標準的不足50%。水資源的嚴重短缺和環(huán)境因素制約著我國石油化工企業(yè)的進一步發(fā)展壯大。為解決這些問題。研究適宜的污水深度處理工藝使石油化工污水循環(huán)回用是十分必要的。

3 回用水深度處理方法

深度處理技術按照原理不同，可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法。單一的深度處理技術一般只能去除某一類污染物，幾種技術有機耦合才能滿足回用水質的要求。

3.1 物理處理法

物理處理法主要包括沉淀、過濾、吸附、空氣吹脫、膜分離等。沉淀主要用于固液分離，澄清水質，去除大顆粒的絮體或懸浮物。過濾主要是澄清水質，可以去除大于3μm的懸浮物、病原菌等。常用的過濾介質有石英砂、褐煤、核桃皮、活性炭等。利用活性炭或某些粘土類材料的巨大比表面積吸附大分子有機物，去除色度，降低COD和去除某些無機離子。膜分離技術用于污水深度處理的歷史很短，但用途卻十分廣泛。根據膜材料孔徑的不同，可將其分為微濾、超濾、納濾和反滲透等幾種。

3.2 化學處理法

化學處理法主要有絮凝、化學氧化、消毒、離于交換、石灰處理、電化學和光化學處理等。絮凝是指投加無機或有機化學藥劑使膠體脫穩(wěn)，凝結懸浮物、絮體等，去除懸浮物和膠體，常與沉淀、過濾等結合使用?；瘜W氧化能去除COD、BOD、色度等還原性有機物或無機物，如O3氧化、H2O2+FeSO4氧化等，常與其它方法結合使用。消毒是指利用Cl2、ClO2、O3等殺生劑、UV和電化學方法殺滅細菌、藻類、病毒或蟲卵。離子交換能去除水中的陰、陽離子，用于咸水或半咸水脫鹽。石灰處理用于沉淀鈣、鎂離子，降低水的硬度，防止結垢。電化學、光化學處理能去除水中的難降解物質，如UV催化氧化或輻照處理，電水錘技術、脈沖電暈技術等，常與化學氧化結合應用。

3.3 生物處理法

生化處理技術中，較為典型和成功的是間歇式活性污泥法（SBR）和氧化溝。間歇式活性污泥法是將初沉池、反應池和二沉池各工序放在同一反應器（SBR反應器）中進行，處理過程分為進水、反應、沉降、出水、閑置五個階段。廢水在SBR反應器的曝氣過程中與污泥完全混合。完成降解反應后，停止曝氣，活性污泥顆粒在靜置中沉降，上層的清水自反應器中排出。SBR法的特點是簡化了工藝結構，提高了反應器的混合傳質效率，投資少，反應易于操作控制。氧化溝亦稱氧化渠或循環(huán)曝氣池，其特點是采用橫軸轉刷或豎軸表面葉輪曝氣來推動水流。該工藝能耗低，具有推流式和混合式兩者的特征。

4 石油化工污水深度處理用于回用的研究進展

4.1 國內石油化工污水深度處理與回用的研究進展

國內石油化工污水處理及回用的試驗與應用已有近三十年歷史。七、八十年代以來，東方紅煉油廠、長嶺煉油廠、大連紅星化工廠等先后將經過處理的外排水直接回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由于回用水的腐蝕性、微生物、NH3―N、COD、BOD過高等原因，效果并不理想。90年代以來，世界范圍的缺水危機以及巨大的回用水處理市場促進了污水回用研究和應用的快速發(fā)展，煉化污水深度處理及回用的研究不斷深入，使長期存在的問題：腐蝕性問題；微生物的去除；NH3―N影響的解決；COD、BOD的降低等基本得到解決。

上述處理方法和工藝均為近十年間國內處理效果較好的石油化工污水回用的深度處理技術與工藝，部分綜合處理工藝所處理的污水主要指標已達地面水Ⅳ級標準，完全可以循環(huán)回用。

4.2 我國石油化工污水深度處理與回用的研究進展

國外石油化工污水的處理和回用研究始于20世紀四、五十年代。最初，石油化工污水的處理多采用“隔油―浮選―生化處理（活性污泥法）―沉淀”的工藝流程，甚至僅有隔油、過濾等物理化學處理流程，該工藝對COD、油有一定的去除效果，處理后的水一般外排，和回用的水質要求差距較遠；70年代，一些先進而成熟的水處理技術或工藝應用于石油化工污水處理領域，使處理后的水質越來越好，A/A/O工芝、厭氧―好氧生物處理工藝、氧化溝、序批式生物反應器（SBR）、生物濾池、生物流化床等先后出現在石油化工污水的處理系統(tǒng)中。新型曝氣方式和新的填料在處理裝置中的應用使污水的外排不僅可以達到標準，而且部分水質指標與回用要求相近；90年代以后，O3氧化、生物活性炭法（BAC）、膜分離、膜生物反應器（MBR）、光化學及電化學等水的深度處理技術成為國內外石油化工污水回用研究的熱點，處理后出水的水質甚至可以達到飲用水標準，完全能回朋于工業(yè)生產和生活中。例如Joel H A和Holger Gulyas等采用三級或深度處理工藝，因此其出水水質好，水的重復利用率高；美國的Knoblock等人將膜過濾與生物反應器結合用于深度處理石油化工污水，裝置長期運行十分穩(wěn)定，出水水質優(yōu)良?？傊?，國外的石油化工污水處理運用了多種凈水技術，工藝流程較長，污水回用率高，但其處理費用也很高。

篇8

關鍵詞：石油化工裝置；工藝管道；可行性

引言：管道工程作為石油化工裝置的重要組成部分，在石油化工中具有重要作用。管道不僅將各類設備以及系統(tǒng)設施連接起來，形成一個完整的整體，而且還是運輸各種流體的保障，起到保護資源以及保護環(huán)境的作用。長期以來，石油化工裝置中由于管道閥門泄露所引起的爆炸、中毒事故時常發(fā)生，不僅損害了工作人員生命，而且還造成了資源的巨大浪費。追究這些事故發(fā)生的原因，大多是由機器腐蝕、管道設計不合理造成的，鑒于此種問題，必須對石油化工裝置管道進行合理設計。

1、管道材料與等級分解的合理性

石油化工裝置中由于高壓系統(tǒng)以及低壓系統(tǒng)在壓力與溫度上存在著明顯差異，因此，在連接高壓系統(tǒng)以及低壓系統(tǒng)時必須按照低壓關閉管路的等級進行分界點的劃分。若沒有特殊情況，按照P&ID對節(jié)限進行明確的劃分，若有特殊情況，則需要根據當地的實際情況進行相應的改變，正確劃分界點以及界線。等級分解一般分為以下三種情形：

其一，壓力的等級相同，但材質不同，如下圖1所示：

其二，材質相同，但壓力等級不同，如下圖2所示：

其三，壓力等級以及材質均不相同，如下圖3所示：

由上圖1可知，一般情況下，法蘭與墊片采用低材質，螺栓以及閥門采用高材質；由圖2可知，法蘭，墊片，螺栓以及閥門必須采用高等壓；由圖3可知，法蘭與墊片則使用材質為a的高壓等級，而螺栓以及閥門則采用材質為b的高壓等級。

2、塔與容器管線設計的合理性

石油化工設置中，對于塔與容器的管線設計應充分考慮其設計原理以及工藝中的特殊要求。主要分為分餾塔與回流罐之間的管線布置、分餾塔與汽提塔之間的管線布置。

1）分餾塔與回流罐之間的管線布置：當分餾塔的塔頂壓力采用熱旁路控制時，必須充分考慮熱旁路短而無袋形的出現，將調節(jié)閥應設在回流罐的上面位置。

2）分餾塔與汽提塔之間的管線布置：在一般情況下，分餾塔中應有調節(jié)閥組，該氣閥組應靠近汽提塔進行安裝，進而確保調節(jié)閥有足夠的液柱。

3）在對汽液兩相流的管道進行布置時，管道上的調節(jié)閥應最大限度靠近接收介質的容器布置，達到降壓管道的壓力，杜絕管道出現震動現象，同時管線不可隨意敷設，必須根據實際情況進行相應的設計。

3、管道與閥門布置的合理性

管道與閥門的布置應從采樣點的設置以及蒸汽吹掃管線的設置這兩方面進行分析：首先，采樣點的設置。必須滿足相關工藝的設計要求，將其設在主管上，并且在分支前方，避免在死角位置進行采樣以及水平管的底部，需要確保采集到的樣品具有代表性。

其次，蒸汽吹掃管線的設置。該管線在化工設置中是較為普通的管線，其主要目的是為了發(fā)現以及判斷漏洞，對于不同的工藝管線應連接蒸汽吹掃線，采取此種方式進行安裝的優(yōu)點為若其中一支管發(fā)生泄漏時，可以將該關閉該支管上的切斷閥，不會影響其他的分支管體蒸汽總管的正常運行。

4、冷換設備管線設計的合理性

石油化工裝置工藝管道設計過程中，冷換設備管線的合理布置明顯不同于其他任何一種工藝設備，其具有很多十分復雜的工藝因素，因此，在對其進行操作、檢修以及管道熱應力過程中，必須對這些機械化因素進行詳細檢查。（1）關于逆流換熱。冷換設備的冷水走管程一般是下入上出，以便發(fā)生故障時，換熱器內存有一定量得水，不至于里面的水被排空。（2）關于安裝的凈距離。在冷換設備換熱過程中，為了對其檢測方便，通常將換熱器進出口處得管線及閥門法蘭與設備的封頭蓋法蘭留有相應的凈距離，通常情況下，為了給拆卸提供方便將其凈距離設為310mm左右。（3）關于熱應力。在冷換設備合理布置過程中，一般將換熱器的固定點設置在管箱的端部，就連接頭端管嘴的管道也必須根據換熱器熱漲導致的位移影響進行充分考慮。

5、工藝管架設計的合理性

1）減少管道與支架之間的相對位移。由下圖10所示：左邊蒸汽管道中，主管道旁一般都有排水小管，若將A點當做支面上的支架，由于垂直管段容易發(fā)生膨脹，就會阻礙彈簧的向下移動，進而使設備受到損害。因此，鑒于此種問題，其正確的設計方法應為右圖所示：將支于地面上的支架設在主管上，同時支架隨著主管架一起升降，這樣一來，就減少了管道與支架的相對位移。

2）管架的設置若合理，還能夠減少浪費現象，由于彈簧架的彈性時間久了就會失去彈性，因此，進行管架的設計時最大限度減少彈簧的支架的使用。

3）管線的敷設。沿塔敷設的管線一般情況下只設置一個承重支架，并且支架距離塔頂應有焊接線，如果一個承重支架荷重過大時，可以設置另外一個支架，該支架應設置彈簧支架，并且每隔一定間距就設置導向支架，若塔回流線與塔壁之間的溫差較大時，所產生的身長量也比較大，在水平管段上的第一個支架應垂直拉移，設置彈簧支架，當L較長時，若有足夠相對身長量時，也可以設置導向管卡。

三、結束語

總而言之，石油化工裝置工藝管道設計是一項較大的工程設計，不僅需要人際人員掌握專業(yè)知識，而且還需要設計人員具有創(chuàng)新意識，在管道設計中能夠根據實際情況，設計合理的管道，才能夠確保石油化工管道的安全性，最終保證化工設備的正常運轉。

參考文獻

[1] 馬峻.結合實例分析石油化工裝置工藝管道設計的合理性[J].中國石油和化工標準與質量，2013（5）：124-125.

篇9

關鍵詞：石油化工管道；安裝工程施工；問題；策略

現階段，我國石油化工工藝管道安裝工程施工技術水平的高低直接關系到我國石油質量的好壞，因此提高我國石油化工工藝管道安裝工程施工水平是目前我國石油企業(yè)發(fā)展的重中之重，只有確保石油化工工藝管道安裝工程施工的合理性和安全性，才能實現石油企業(yè)又好又快發(fā)展，實現經濟效益和社會效益的最大化[1]。

1石油化工工藝管道安裝工程施工管理的流程

首先，石油化工工藝管道安裝工程系統(tǒng)十分復雜，而且走向十分繁瑣，因此為了使石油化工工藝管道安裝工程施工工作能夠正常開展，就必須進行前期的技術準備工作。在對石油化工工藝管道安裝工程施工系統(tǒng)進行試氣試壓前，要根據石油化工工藝管道安裝工程施工的設計方案進行合理的試壓。首先，制定系統(tǒng)的石油化工工藝管道安裝工程施工系統(tǒng)試氣試壓方案，要有明確的圖紙和施工工藝流程圖表以及配圖。掌握各個生產工藝系統(tǒng)的管線材料，石油化工工藝管道安裝工程施工的設備材質以及抗壓力等級，按照石油化工類型進行分類。其次，檢查石油化工工藝管道安裝工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技術檢查工作是必要工作，如果沒有確定安全性和完整性，就不能進行試氣試壓的合理檢測，施工人員要對石油化工裝置進行科學性檢查，然后還要對每根石油化工裝置管線進行二次的檢查，確保檢查其硬件以及軟件兩個方面?，F場作業(yè)工作人員還應該檢查各種管道的記錄是否符合實際，確認登記簽收。最后，要準備施工工作，此項工作危險系數較高，主要包括試氣試壓的設備維護以及保養(yǎng)，系統(tǒng)設備的檢查以及安裝，盲板、螺絲釘、墊板、閥門以及管件等儀器的前期準備。

2解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理常見問題的有效策略

2.1規(guī)范石油化工工藝管道安裝工程施工管理安全工作

在進行整個石油化工工藝管道安裝工程施工管理的過程中，應該嚴格按照國家相應的標準和石油化工工藝管道安裝工程施工管理設計圖紙和方案進行施工，因此要想解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中的常見問題，就必須規(guī)范石油化工工藝管道安裝工程施工管理工程安全工作，并且結合實際情況進行分析和處理，不斷優(yōu)化石油化工工藝管道安裝工程施工管理工程的工作效果，實現安全第一的目標。與此同時，在石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中，一定要規(guī)范石油化工工藝管道安裝工程施工管理安全工作，努力提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理的整體質量和水平，從而防止安全事故的發(fā)生[2]。

2.2健全建筑暖通工程管理制度

在整個石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中，必須要建立健全石油化工工藝管道安裝工程施工管理制度，加強對其進行監(jiān)督和管理。嚴格把好建筑暖通工程質量關，嚴格規(guī)范建筑材料，在實際建筑的過程中，如果一旦發(fā)現劣質材料就必須退回或者是更換，從而努力提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理的質量和水平。

2.3提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術水平

要想提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術水平，就必須改善和提高關鍵的石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術，只有這樣才能確保石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作順利進行。這樣不僅會影響整個建筑暖通工程質量的水平，同時還會降低整個建筑施工的整體質量。提高建筑暖通工程技術水平需要創(chuàng)新傳統(tǒng)的工程技術，真正做到與時俱進、開拓創(chuàng)新，在實踐的基礎上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎上時間，從而減少石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平降低。

2.4提升石油化工工藝管道安裝工程施工管理人員自身素質

石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作人員作為整個施工工作的重要組成部分，在其中發(fā)揮了十分重要的作用，因此要想提升施工人員自身素質，需要從以下兩方面入手：一方面，施工工作人員要努力轉變自身觀念，樹立終生學習的理念觀念，學習和借鑒優(yōu)秀的建筑暖通知識和經驗，從而努力提升自身素質和專業(yè)化水平。另一方面，施工單位也要加強和重視對施工人員進行培訓，聘請先進的技術人員對其進行講解和教育，使施工人員能夠清楚的認識到自身責任意識和服務意識。

3結語

綜上所述，隨著我國社會主義市場經濟的不斷完善和石油企業(yè)的不斷發(fā)展，提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平是當前石油企業(yè)發(fā)展必不可少的環(huán)節(jié)，同時也是一項艱巨而又復雜的工作。這就要求石油化工企業(yè)各部門要緊密配合，做好前期準備工作以及實驗準備工作，只有這樣才能確保石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作順利開展?？茖W提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平，提高石油化工工作人員的安全管理的整體質量和水平，同時還能為石油化工操作工作人員營造一個良好的工作環(huán)境。與此同時，石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作人員也要與時俱進、開拓創(chuàng)新，在實踐的基礎上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎上實踐，從而實現石油化工企業(yè)的經濟效益和社會效益的最大化。

參考文獻：

[1]代振亮.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題與處理對策[J].化工管理,2014(9),256-257.

篇10

關鍵詞：石油化工；壓力管道；安裝工藝；質量控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.072

0 前言

石油壓力管道是石油化工生產的重要部分，能夠有效連接各個生產環(huán)節(jié)的設備裝置，并承擔物料運輸的重要職責，在提升石油化工生產效率等發(fā)面發(fā)揮著重要的作用。因此必須保證石油壓力管道安裝的有效性，在具體施工過程中合理控制安裝工藝，并采取科學合理的質量控制措施，發(fā)揮壓力管道的應有作用，推動石油化工企業(yè)實現健康持續(xù)發(fā)展。

1 石油化工壓力管道安裝工藝

石油化工壓力管道設計復雜，其中包括多種管道類型和種類，焊接點眾多且焊接工藝復雜，因此在具體安裝過程中必須規(guī)范相關工藝，以此確保整個安裝過程中的有效性。具體安裝工藝如下：（1）壓力管道主要組件安裝，在危險設備連接時，將管道閥門與設備直接連接，嚴格禁止縱向連接。同時就施工人員安全考慮，必須對閥門進行消毒處理，并在安裝過程中進行分散布置。此外還應合理控制閥門朝向，以垂直朝下為主，且橫向閥門應放置在最里面；（2）連接施工，有效處理接口處縫隙或錯口問題，盡量避免使用添加墊片、強力對口等手段。此外，在安裝過程中應有效固定并調整支架和吊架，以此保證施工的安全性；（3）墊片和法蘭安裝，首先檢查法蘭密封性，并確認墊片是否存在斑點或者劃痕，在進行連接時，法蘭與管道必須處于同心狀態(tài)，進而保證二者之間可穿過螺栓。并且在安裝管道法蘭時，螺栓必須處于跨中位置，相互配對的兩個法蘭應該處于平行狀態(tài)；（4）安裝協(xié)調，壓力管道安裝是一項系統(tǒng)工程，在具體作業(yè)中安裝單位必須出具檢驗報告，并上報批準，監(jiān)理部門則對其進行有效處理，進而組織具體施工。

2 石油化工壓力管道安裝質量控制措施

2.1 基于具體施工過程，開展質量控制工作

安裝過程是管道質量控制的關鍵階段，工作人員應結合石油化工生產實際情況，在具體施工過程中開展有效的質量控制工作。例如在我國某石油化工企業(yè)壓力管道安裝中，工作人員采取如下質量控制措施：（1）控制下料加工質量，合理控制管道切口平直水平和長度，并精細加工坡口，避免出現毛刺現象；（2）合理控制管道標識，在施工中管道均為預制的，記錄焊口標識意義重大，因此工作人員應開展有效的歸類工作，對材料的焊口編號、焊接日期等進行細致標識，并對完成焊接的管段進行密封；（3）合理控制焊接質量，焊接是管道安裝的關鍵環(huán)節(jié)，工作人員應合理控制焊接環(huán)境，并采取有效的焊接方法，在壓力管道主體而言，工作人員主要采取鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的方法，而在打底焊層焊接過程中則采用單面焊雙面成形的方法。

2.2 基于各項施工指標，開展質量檢測工作

驗收檢測是保證安裝質量的重要手段，因此工作人員必須在安裝結束后針對工程的實際情況，開展有效的質量檢測工作。例如在我國某石油化工企業(yè)壓力管道安裝工程中，工作人員針對材料、焊接和強度進行了系統(tǒng)檢測，具體措施如下：（1）材料檢測，材料是影響壓力管道安裝質量的重要因素，但是我國市場上并未形成統(tǒng)一的監(jiān)管體系，增加了材料質量控制工作的難度。因此工作人員必須嚴格把控材料質量，針對管件和金屬管子等材料需要進行特殊測試，以合金元素光譜定量檢測為主，保證金屬管件符合應用標準。而對于墊片而言，工作人員應按批次進行檢查，如果墊片為金屬材質，在使用前應進行硬度檢測，并在安裝過程中嚴格檢查其密封性。此外，還應對閥門進行質量檢測，主要檢測項目包括公稱通徑、適用溫度、公稱壓力和規(guī)格等項目，避免出現由于閥門質量問題造成的泄漏等事故；（2）焊接和無損檢測，在焊接質量檢測過程中，外觀檢測容易忽略焊接氣孔、融合不完全和裂紋等問題，基于此工作人員實施無損檢測，在檢測中首先參照相關標準制定了無損檢測的方式、比例和檢測范圍，其中必須包括全部施工人員和各類不同的管線，保證固定焊口檢測比例大于45%。同時壓力管道施工中應用了鉻鉬鋼材質的材料，在無損檢測前應進行有效的熱處理，以此保證檢測效果；（3）硬度檢測，在測試中需要使用質量合格的工業(yè)用水，水溫需超過5℃，在不銹鋼材質管道檢測時，檢測用水中不得包含過多的氯離子，盡量不要超過50mg/L。強度檢測操作過程中，應該分層級進行，并保證增加幅度呈現循序漸進的狀態(tài)，當強度達到檢測設定值后，應該維持10min，在這一過程中如果未出現異?，F象，則將強度降低，再觀察樣品的基本情況，如果仍未出現泄漏或者變形等異常情況，則可定為合格。

3 結束語

綜上所述，壓力管道是保證石油化工生產正常運行的關鍵，因此在石油化工企業(yè)發(fā)展中對壓力管道安裝提出了較高要求?；诖嗽诰唧w施工中，相關單位應合理設置施工工藝，并針對管道安裝實際情況予以有效的質量控制，從而確保安裝工作順利完成。

參考文獻：

[1]黃本金.石油化工壓力管道安裝工藝及質量控制重點[J].建筑工程技術與設計，2016（10）：90.