導(dǎo)語：如何才能寫好一篇模具設(shè)計，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

兩年以上工作經(jīng)驗 |男| 25歲（1986年1月1日）

居住地：上海

電　話：138********（手機）

E-mail：

最近工作 [1年4個月]

公　司：XX機械制造有限公司

行　業(yè)：機械/設(shè)備/重工

職　位：模具工程師

最高學(xué)歷

學(xué)　歷：本科

?！I(yè)：模具設(shè)計與制造

學(xué)　校：沈陽航空工業(yè)學(xué)院

自我評價

從事模具設(shè)計多年，對于模具加工制造、模具成型理論、模具原料特性方面有熟練的掌握，能夠勝任復(fù)雜的模具設(shè)計工作。平時注意積累和學(xué)習(xí)，對于新的產(chǎn)品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)等都有了解和掌握，能夠很好的控制模具制造和注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，抗壓能力強，注重團隊合作，能夠快速適應(yīng)新的工作環(huán)境。

求職意向

到崗時間： 一周之內(nèi)

工作性質(zhì)： 全職

希望行業(yè)： 機械/設(shè)備/重工

目標(biāo)地點： 上海

期望月薪： 面議/月

目標(biāo)職能： 模具工程師

工作經(jīng)驗

2011/2—至今：XX機械制造有限公司[ 1年4個月]

所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工

模具部 模具工程師

1、負(fù)責(zé)制定公司模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

2、負(fù)責(zé)確認(rèn)模具方案，審核模具圖，制定模具開發(fā)計劃；

3、負(fù)責(zé)驗收模具，為其他部門提供技術(shù)支持；

4、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入，保證產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范；

5、負(fù)責(zé)與客戶及供應(yīng)商聯(lián)系，保證物料符合標(biāo)準(zhǔn)。

---------------------------------------------------------------------

2009/5--2011 /1：XX機械有限公司 [ 1年9個月]

所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工

工程部 模具項目工程師

1、負(fù)責(zé)模具分析，模具方案設(shè)計；

2、負(fù)責(zé)選擇合適的工藝材料，降低生產(chǎn)成本；

3、負(fù)責(zé)模具的試生產(chǎn)，改進模具的生產(chǎn)技術(shù)問題；

4、負(fù)責(zé)跟蹤、掌控模具生產(chǎn)進度和品質(zhì)；

5、負(fù)責(zé)為試產(chǎn)、量產(chǎn)過程中發(fā)生的問題提供技術(shù)支持。

---------------------------------------------------------------------

2008/7--2009 /4：XX原材料加工有限公司 [ 10個月]

所屬行業(yè)：原材料和加工

設(shè)計部 模具工程師

1、主要負(fù)責(zé)*****模具的設(shè)計規(guī)劃和審圖；

2、負(fù)責(zé)工藝分析及工藝圖紙的設(shè)計；

3、負(fù)責(zé)解決模具設(shè)計、加工、調(diào)試中涉及到的所有問題；

4、負(fù)責(zé)制定模具使用壽命的預(yù)防性、預(yù)測性保養(yǎng)計劃；

5、負(fù)責(zé)新模具報價、修模報價的確認(rèn)。

教育經(jīng)歷

2004 /9--2008 /7 沈陽航空工業(yè)學(xué)院模具設(shè)計與制造 本科

證 書

2006/12 大學(xué)英語六級

2005/12 大學(xué)英語四級

篇2

首先，根據(jù)型材截面質(zhì)心確定擠壓中心。根據(jù)金屬流動特性，選擇扇形分流孔、四孔布置，橋?qū)?0mm，上模高100mm，下模80mm，經(jīng)理論計算驗證分流橋強度合理。其次，根據(jù)擠壓筒規(guī)格選擇焊合室深度為20mm，底部圓角8mm，焊合角25°。第三，重點在模孔工作帶區(qū)段的劃分，因型材結(jié)構(gòu)特殊性，保證擠壓中心與型材質(zhì)心重合［2］;以金屬均勻流動為前提，根據(jù)工程經(jīng)驗進行區(qū)段劃分和工作的長度計算［3］，型材?？坠ぷ鲙чL度分布如圖2所示。

2擠壓過程模擬

2.1模擬模型建立

將上述設(shè)計的擠壓模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)入鋁型材專用擠壓模擬軟件hy-erxtrude中，對其擠壓過程進行模擬。根據(jù)擠壓過程中金屬變形程度及流經(jīng)的區(qū)域建立模擬模型，按照不同區(qū)域劃分網(wǎng)格。工作帶部分網(wǎng)格最小0.4mm，擠壓坯料最大網(wǎng)格尺寸6mm，這樣避免了擠壓過程中金屬流動而造成的網(wǎng)格畸變和重劃［4］。擠壓工藝參數(shù)設(shè)計:擠壓筒直徑140mm，擠壓速度1mm/s，坯料預(yù)熱溫度480℃，模具預(yù)熱溫度460℃，擠壓比27.45，得出型材出口金屬流速結(jié)果如圖4所示。

2.2模擬結(jié)果分析

從型材出口金屬流速分布可知，T形懸臂部分的金屬流速慢僅15.58mm/s，而矩形空心的左上角流速過大達(dá)到37.76mm/s，速度相差過大，造成型材出口流速不均勻，使得型材扭曲變形，產(chǎn)品不合格。

3模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化及結(jié)果驗證

3.1模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化

(1)從工作帶的長度方面，根據(jù)型材出口的金屬流速分布情況，因T形懸臂部分的型材厚度為3.2mm，而其他部分為2.8mm，而且懸臂部分遠(yuǎn)離擠壓中心，金屬流速必然不均勻。因此調(diào)整工作帶長度，微調(diào)懸臂橫梁部分的工作帶長度到10mm，懸臂豎直部分中間工作帶長度從8.7mm向兩側(cè)逐漸減小到6.8mm。優(yōu)化后的?？坠ぷ鲙鐖D5所示。(2)采用分流孔來調(diào)整金屬流速［5］，將兩個分流橋分別向左上方，左下方平移2mm，使得橋中心向左平移，與擠壓中心更接近，這樣有利于金屬的均勻流動，型材矩形部分的變形更均勻。同時，平移后右邊分流孔變大，懸臂T形部分不受分流橋的遮擋，金屬流動更趨于均勻。優(yōu)化后的分流橋結(jié)構(gòu)如圖6所示。

3.2模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化模擬結(jié)果

保持?jǐn)D壓工藝參數(shù)不變，根據(jù)反復(fù)的擠壓過程模擬和結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化，最后得到如圖7所示的型材金屬流速分布圖。從模擬結(jié)果可以看出型材流速得到很大的改善，很接近理論平均擠壓速度27.45mm/s，金屬流動均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

4結(jié)論

篇3

【關(guān)鍵詞】板料沖壓;模具設(shè)計;前言技術(shù);問題

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的管理體制的不斷完善，國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域之中的經(jīng)濟，也逐漸隨之進入到蓬勃發(fā)展的新型歷史時期之中。廣大社會成員在自身生活、學(xué)習(xí)以及工作節(jié)奏不斷加快的同時，對于工業(yè)化模具生產(chǎn)流程的執(zhí)行效率，也提出了更為嚴(yán)格的訴求內(nèi)容。如何在不影響各項模具生產(chǎn)作業(yè)流程的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)速率的推進，就成為了相關(guān)技術(shù)人員的重點研究課題。

一、簡析板料沖壓成形工藝的相關(guān)內(nèi)容

板料沖壓是在工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)不斷完善和發(fā)展的當(dāng)今市場經(jīng)濟環(huán)境中，產(chǎn)生并得以發(fā)展的一種全新的生產(chǎn)技術(shù)。板料沖壓成形工藝的應(yīng)用，在結(jié)合傳統(tǒng)工業(yè)化模具生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)之上，對其中一部分的生產(chǎn)流程進行了補充與完善。在通常情況下，新型板料沖壓成形工藝的應(yīng)用，其實際的生產(chǎn)作業(yè)原理，主要是通過結(jié)合應(yīng)用沖模的生產(chǎn)技術(shù)，使得目標(biāo)模具的原材料加工對象，能夠在巨大沖擊力度的帶動下，出現(xiàn)材料分子之間的相互分離。用肉眼觀測就是被加工的工業(yè)化原材料生產(chǎn)對象，在短時間作用力度的影響下出現(xiàn)變形的作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)象。根據(jù)相應(yīng)工藝加工流程之中，技術(shù)人員應(yīng)用于工業(yè)原材料加工對象之上的作業(yè)溫度高低指數(shù)的各不相同，可以將這一沖壓成形工藝的應(yīng)用種類，進一步劃分為冷沖壓變形與熱沖壓變形，兩種作業(yè)模式截然相反的類別歸屬范圍。

二、工業(yè)模具生產(chǎn)設(shè)計中的前沿技術(shù)分析

1.生產(chǎn)設(shè)計中的積分單元技術(shù)。工作人員將傳統(tǒng)單元積分的計算方法，轉(zhuǎn)變成全階積分的應(yīng)用模式，有效提升了整個模具生產(chǎn)參數(shù)信息核算的執(zhí)行效率。相比傳統(tǒng)單元積分模式的應(yīng)用，新型前沿技術(shù)種類在實踐環(huán)節(jié)內(nèi)具有核算過程簡潔、計算難度較低，以及結(jié)果預(yù)估較為精準(zhǔn)，幾項比較具有代表性的應(yīng)用優(yōu)勢。在必要時，技術(shù)人員還可以通過結(jié)合應(yīng)用位移參數(shù)協(xié)調(diào)的技術(shù)生產(chǎn)方式，更好的緩解在模具設(shè)計參數(shù)核算環(huán)節(jié)內(nèi)，容易出現(xiàn)的數(shù)值欠缺的弊端性管理難題。2.生產(chǎn)設(shè)計中的回彈模擬技術(shù)。在工業(yè)化模具生產(chǎn)的實際作業(yè)環(huán)節(jié)內(nèi)，各種整體剛度指數(shù)較高的施工材料，為以往模具成型后回彈指數(shù)的掌控帶來了不小的難度。工作人員在進入到二十世紀(jì)八十年代過后，逐漸認(rèn)識到模具回彈參數(shù)大小測量結(jié)果的精準(zhǔn)度，有時能夠?qū)φ麄€工業(yè)模具生產(chǎn)對象應(yīng)用質(zhì)量的好快，產(chǎn)生直接顯著的影響。在模具生產(chǎn)制造若干類型前沿性生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用種類之中，回彈模擬技術(shù)手段的應(yīng)用，就在一定程度上為參數(shù)信息核算控制力度的提升，提供了強有力的前提保障。在通常情況下，技術(shù)生產(chǎn)人員習(xí)慣將回彈作業(yè)技術(shù)結(jié)合應(yīng)用在模具工業(yè)生產(chǎn)，板料成形指數(shù)分析以及模擬回彈的操作流程之中。經(jīng)過多次反復(fù)的實驗以及數(shù)據(jù)測量結(jié)果的統(tǒng)計，技術(shù)人員可以得出結(jié)論，模具生產(chǎn)對象回彈數(shù)據(jù)的大小，能夠同時受到生產(chǎn)過程中各種主觀或者客觀因素的影響。即使在相同的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境下，同樣材質(zhì)的模具原材料所生產(chǎn)出來的成品，其在回彈變化方面所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)內(nèi)容的大小也可以有所不同。需要技術(shù)人員尤為注意的是，由于模具加工過后的原材料回彈，是一個加工材料在模具約束力度縮小后，產(chǎn)生的一種自平衡狀態(tài)調(diào)節(jié)的變化過程。技術(shù)人員在設(shè)計回彈技術(shù)的預(yù)設(shè)方案時，各項力度掌控指標(biāo)的構(gòu)建，應(yīng)當(dāng)盡可能遵循原材料加工對象膜內(nèi)實際的受力指數(shù)。也可以通過應(yīng)用殼單元模擬數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方式，更好的保障制定模具生產(chǎn)對象的使用周期。3.生產(chǎn)設(shè)計中的快速計算技術(shù)。在工業(yè)化模具生產(chǎn)作業(yè)的實際作業(yè)過程之中，快速計算技術(shù)的應(yīng)用，是在依托于計算機數(shù)據(jù)信息處理技術(shù)的基礎(chǔ)之上，產(chǎn)生和發(fā)展的一種全新的工業(yè)模具生產(chǎn)手段。在我國社會主義當(dāng)下的工業(yè)化加工市場之中，汽車工業(yè)各種零部件工業(yè)模具的加工和生產(chǎn)，都是在快速計算前沿類技術(shù)種類應(yīng)用的前提下得以實現(xiàn)的。在快速計算技術(shù)實際應(yīng)用的核算環(huán)節(jié)內(nèi)，計算機數(shù)據(jù)處理核心之中的CPU芯片，是與工作人員模具生產(chǎn)效率息息相關(guān)的核心處理設(shè)備。在通常情況下，技術(shù)CPU快速計算而實施的沖壓成形工藝，其實際的生產(chǎn)計算數(shù)據(jù)測量需要耗費的時間，基本控制在0.5秒到2.0秒的變動范圍之內(nèi)。在等效拉伸類工業(yè)化生產(chǎn)模型的構(gòu)建過程中，技術(shù)人員還能能夠通過應(yīng)用快速計算的前沿性生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)對板料核算結(jié)果的規(guī)模化驗證。將板料核算的參數(shù)比例放置在虛擬作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境之中，對即將產(chǎn)生的模具成品的應(yīng)用周期做出精準(zhǔn)的預(yù)測。通過快速計算資源共享的網(wǎng)絡(luò)在線處理模式，模具生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定將在第一時間存儲在核心處理設(shè)備之中。為以后同種模具的生產(chǎn)提供更加準(zhǔn)確的參數(shù)依據(jù)，最終實現(xiàn)提升工作人員生產(chǎn)執(zhí)行率的發(fā)展目標(biāo)。

三、結(jié)論

總而言之，板料沖壓成形工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)以及各種模具生產(chǎn)前沿技術(shù)的應(yīng)用，是在社會信息化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用水準(zhǔn)不斷提升的前提下，產(chǎn)生的一種全新的流程生產(chǎn)模式。技術(shù)人員要從基本概念以及應(yīng)用特征等不同的認(rèn)知視角，全面了解板料沖壓成形的基本理論。才能在靈活應(yīng)用各種前沿模具生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)之上，更好的提升工業(yè)化模具生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

作者:韓輝輝 單位:重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

篇4

1.1基礎(chǔ)課程教學(xué)。包括語文、數(shù)學(xué)、英語、計算機應(yīng)用基礎(chǔ)知識以及物理和體育與健康方面的教學(xué)。

語文課程教學(xué)主要是提高學(xué)生閱讀現(xiàn)代文和理解、翻譯文言文的能力，加強培養(yǎng)學(xué)生對文學(xué)作品的賞析能力以及口語交際和寫作方面的訓(xùn)練。數(shù)學(xué)課程教學(xué)又包括必修內(nèi)容和選學(xué)內(nèi)容。必修教學(xué)內(nèi)容包括數(shù)列與數(shù)列極限、函數(shù)、不等式、立體幾何等，選學(xué)內(nèi)容包括導(dǎo)數(shù)的應(yīng)用、統(tǒng)計、極限與導(dǎo)數(shù)等。通過教學(xué)使學(xué)生的數(shù)學(xué)素養(yǎng)有所提高，由于模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)習(xí)需要以數(shù)學(xué)知識為基礎(chǔ)，所以需要學(xué)生掌握空間想象、基本運算、數(shù)形結(jié)合以及簡單的實際應(yīng)用能力。英語課程教學(xué)是進一步培養(yǎng)學(xué)生的聽、說、讀、寫的能力以及實際交際能力。學(xué)生在通過英語學(xué)習(xí)后，能夠聽懂簡單的英語對話和短文，擁有針對日常話題的交際能力，并且能夠模擬套寫簡單的應(yīng)用文。計算機方面的教學(xué)內(nèi)容分為必修內(nèi)容和選修內(nèi)容，必修課要求讓學(xué)生掌握必須的基礎(chǔ)知識以及與操作相關(guān)的基本技能、文字處理軟件的使用、常用操作系統(tǒng)的使用、網(wǎng)絡(luò)相關(guān)的基本技能，通過學(xué)習(xí)讓學(xué)生擁有數(shù)據(jù)處理、文字處理、網(wǎng)絡(luò)交互能力等。物理課程教學(xué)主要是關(guān)于力學(xué)、電磁學(xué)基礎(chǔ)知識、光學(xué)、熱學(xué)、原子核物理初步知識的教學(xué)。強調(diào)培養(yǎng)學(xué)生的觀察、思維能力以及物理基本的實驗?zāi)芰?。通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解物理學(xué)相關(guān)的一些主要概念，不僅掌握物理學(xué)的概念和規(guī)律，還要有一定的實際運用能力。體育與健康也分為基礎(chǔ)教學(xué)和選項教學(xué)。主要是讓學(xué)生掌握健康的娛樂休閑以及科學(xué)鍛煉的方法，了解體育與衛(wèi)生保健一些相關(guān)的基礎(chǔ)知識，使學(xué)生逐漸形成自覺鍛煉的好習(xí)慣，為今后的學(xué)習(xí)、工作和生活奠定良好的基礎(chǔ)。

1.2與專業(yè)技術(shù)知識相關(guān)的教學(xué)。

1.2.1機械制圖。這是一門重要的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，其教學(xué)內(nèi)容是關(guān)于計算機輔助制圖、機械制圖、極限與配合方面的內(nèi)容，通過學(xué)習(xí)讓學(xué)生擁有一定的繪圖技術(shù)、讀圖以及尺寸標(biāo)注能力。主要是培養(yǎng)學(xué)生的讀圖和繪圖的基本能力。1.2.2機械工程基礎(chǔ)。其教學(xué)內(nèi)容包括金屬工藝、工程力學(xué)和機械設(shè)計。其教學(xué)內(nèi)容是關(guān)于常用機械零件的設(shè)計、常用機構(gòu)的組成、基本的計算方法等以及與機械工程材料的熱加工相關(guān)的一些基本知識。1.2.3機械制造工藝與裝備。其教學(xué)內(nèi)容主要是關(guān)于測量技術(shù)方面的，金屬切削機床性能、結(jié)構(gòu)、使用等方面的基本知識，機械加工工藝的基礎(chǔ)理論以及機床夾具的設(shè)計、定位原理等基本知識和方法。1.2.4機械控制基礎(chǔ)。其教學(xué)內(nèi)容主要是關(guān)于交、直流電路的基本理論和知識，讓學(xué)生了解電氣傳動、氣壓傳動、液壓傳動控制的基本知識，掌握電子單元電路的基本原理，熟悉工廠供電、用電的基本常識。通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)生具有排除機械加工常用設(shè)備控制系統(tǒng)故障的基本能力，能夠讀懂簡單的電子線路圖，掌握PLC編程方法，并且還要擁有設(shè)計、裝接簡單的繼電—接觸器控制線路的能力。1.2.5模具工程技術(shù)基礎(chǔ)。其教學(xué)內(nèi)容主要是關(guān)于注射模、冷沖模、壓鑄模等設(shè)計十類模具的基本知識。里面還包括相關(guān)原料、設(shè)備的基本要求和功能，重點講述的是模具設(shè)計的一般指導(dǎo)性原則，還有幫助學(xué)生理解的實例介紹。1.2.6模具制造技術(shù)。其教學(xué)內(nèi)容主要是關(guān)于模具零件的機械加工工藝和方法，包括模具的裝配工藝、模具零件鑄造成型及擠壓成型工藝等，重點介紹最新技術(shù)，降低理論知識的難度，更注重學(xué)生能力的培養(yǎng)，讓學(xué)生通過學(xué)習(xí)了解到最新的工藝和技術(shù)，不僅掌握與其相關(guān)的理論知識，還擁有分析、解決模具制造過程中的相關(guān)的工藝、技術(shù)問題。1.2.7模具材料及表面處理。其教學(xué)內(nèi)容是關(guān)于熱作模具材料、模具材料、塑料模具材料的化學(xué)成分的介紹，讓學(xué)生了解模具的生產(chǎn)工藝、表面處理以及熱處理對模具壽命以及質(zhì)量的影響，為了讓學(xué)生了解得更透徹，還介紹了一些國內(nèi)外相關(guān)的研究成果和發(fā)展方向。其專業(yè)課還包括模具數(shù)控加工技術(shù)、模具技術(shù)經(jīng)濟分析以及模具CAD/CAM。主要是讓學(xué)生了解數(shù)控加工機床的工作原理以及相關(guān)編程方面知識，并能夠在實際設(shè)計中運用CAD/CAM技術(shù)，并且讓學(xué)生樹立技術(shù)經(jīng)濟分析觀念，具有基本的成本核算能力。

2、實際操作課程教學(xué)安排

篇5

隨著模具制造業(yè)向信息化、數(shù)字化、精細(xì)化的方向快速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短設(shè)計周期。模具CAD/CAM已經(jīng)成為現(xiàn)代模具企業(yè)進行模具設(shè)計的主要手段和工具，利用先進的模具CAD/CAE技術(shù)進行模具設(shè)計更加省時、省力，而且可以減少試模的次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短模具設(shè)計制造的周期。當(dāng)今模具企業(yè)常用的模具設(shè)計軟件有Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等。同時，模具企業(yè)的塑料模具設(shè)計崗位要求學(xué)生能夠熟練運用CAD繪圖軟件進行塑料模具設(shè)計。

2塑料成型工藝與模具設(shè)計課程與CAD相結(jié)合

將塑料成型工藝與模具設(shè)計課程和模具設(shè)計CAD課程整合為注塑模具設(shè)計及CAD課程，根據(jù)注塑模具的設(shè)計過程來重構(gòu)課程的教學(xué)內(nèi)容，結(jié)合企業(yè)的典型案例重點介紹塑料模具中應(yīng)用最廣泛的注塑模具。將塑料成型工藝與模具設(shè)計課程的知識目標(biāo)、能力目標(biāo)與模具CAD的應(yīng)用技能相結(jié)合，采用“教、學(xué)、做”合一的教學(xué)模式，突出注塑模具設(shè)計基本技能的培養(yǎng)。將模具CAD應(yīng)用技能與注塑模具設(shè)計基本知識融合到各個教學(xué)模塊當(dāng)中，如表1所示。UG軟件在模具企業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，UG軟件中的注塑模設(shè)計向?qū)K，是注塑模設(shè)計的專用軟件，運用UG注塑模設(shè)計向?qū)гO(shè)計注塑模具，可以簡化設(shè)計的過程。這樣將課程的教學(xué)內(nèi)容根據(jù)注射模具的設(shè)計過程分為塑件建模、設(shè)計分型面、設(shè)計工作零件等模塊。每個模塊增加了實訓(xùn)教學(xué)部分，采取理論教學(xué)和實訓(xùn)教學(xué)交替進行的教學(xué)方式，學(xué)生完成每個模塊的理論學(xué)習(xí)之后，到模具設(shè)計實訓(xùn)室運用CAD軟件將相應(yīng)的部分設(shè)計出來。理論教學(xué)以“學(xué)”為主，模具設(shè)計實訓(xùn)以“做”為主，這樣學(xué)生在“做”的過程中鞏固了所學(xué)的內(nèi)容。如在塑件建模模塊，在理論教學(xué)中講解塑料制品結(jié)構(gòu)工藝，講解CAD建模的基本操作，在實訓(xùn)教學(xué)中讓學(xué)生應(yīng)用CAD軟件對塑料制品進行建模，最后對塑料制品3D模型進行結(jié)構(gòu)工藝分析。在完成各個模塊的學(xué)習(xí)之后，針對典型的塑料模具進行綜合實訓(xùn)，進一步強化所學(xué)內(nèi)容。

3教學(xué)實施

以分型面設(shè)計為例來介紹教學(xué)實施的具體過程。首先根據(jù)塑件CAD分型的教學(xué)案例進行項目導(dǎo)入，讓學(xué)生對分型面有一個基本的認(rèn)識，引導(dǎo)學(xué)生掌握分型面的作用與結(jié)構(gòu)形式；接下來講解分型面設(shè)計的基本原則（結(jié)合CAD分型的教學(xué)案例講解），介紹運用CAD技術(shù)創(chuàng)建分型面的操作步驟與方法；然后提出設(shè)計任務(wù)，由學(xué)生運用CAD技術(shù)設(shè)計分型面；最后對學(xué)生的設(shè)計方案進行分析總結(jié)。通過具體的教學(xué)實施，學(xué)生達(dá)到以下目標(biāo)：掌握分型面選取的基本原則，能夠根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點正確選擇分型面，能夠運用CAD技術(shù)設(shè)計分型面。

4結(jié)束語

篇6

關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；創(chuàng)新設(shè)計；應(yīng)用

Abstract: innovation is the cradle of a nation's progress, is an inexhaustible motive force for national development. So it is in the mould design, must be constantly adjusted according to the changes of the times. Process of mold design are generally consists of five steps, but can carry on innovation in technology design and use of the process. Design innovation mold can not only can improve the students' practical ability, and can also enter the society to lay a good foundation for the future of the students. Research mainly to die design innovation appliances industry as an example, analyzes the application effect of the innovation process in the electrical industry.

Keyword: mould design; innovative design; application

中圖分類號： S611文獻標(biāo)識碼：A文章編號：

引言

在這個日新月異的時代環(huán)境，我國正在加緊創(chuàng)新型國家的建立，因此將創(chuàng)新能力的培養(yǎng)作為高等教育的重要組成部分。在實踐教學(xué)的過程中，對技能和基本素質(zhì)的培養(yǎng)是基礎(chǔ)，同時也要對其創(chuàng)新的熱情進行激發(fā)。信息技術(shù)時代下，對創(chuàng)新能力的培養(yǎng)即使一種挑戰(zhàn)更加是一種契機，新青年只有勇于面對挑戰(zhàn)，善于抓住機遇，才能夠為國家的發(fā)展奉獻自己的一份綿薄之力。模具的產(chǎn)品類型多樣，一般的有沖壓的模具、塑料模具、壓鑄模具、鍛造模具、擠壓模具、橡膠模具。對不同的產(chǎn)品進行創(chuàng)新是一項比較浩大的工程，同時對這些創(chuàng)新工藝的應(yīng)用也具有很重要的作用。

1.模具設(shè)計的過程

雖然模具的種類多樣，但是主要的設(shè)計過程都比較類似，歸納起來主要的步驟有五個：對所需要設(shè)計的模具產(chǎn)品進行可行性分析；將設(shè)計的程序進行展開；對原材料的備份；對模具圖進行全面繪制的階段；以及校對圖紙。

1.1對所設(shè)計的模具產(chǎn)品的可行性進行分析的步驟

以電冰箱為例，將需要建模的電冰箱的組件的圖紙進行在電腦的設(shè)計軟件中進行組立的分析，也就是進行套圖，在組立的時候需要對圖紙的正確性進行嚴(yán)格的把握和控制，職業(yè)不僅可以了解各自的組件在電冰箱中的重要性和尺寸，還能夠?qū)μ讏D產(chǎn)生很大的便利。

1.2對設(shè)計圖紙進行展開的階段

要選擇好模具的結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)品的設(shè)計工序進行排序以及對各個工序的沖工內(nèi)容進行確定，在這些工作之后用設(shè)計軟件將整個的電冰箱的產(chǎn)品進行展開。

1.3準(zhǔn)備原材料的階段

將圖紙進行展開后，對其中需要的固定板、凹凸模、卸料板以及鍍件進行準(zhǔn)備。這樣不僅可以快速高效的完成備料的工作，并且能夠省去很多多余的工作。因為在備料的工作中還要在圖紙中加入銷釘、定位、螺絲孔以及導(dǎo)柱等[1]。

1.4模具圖的全面繪制階段

在上一階段的工作中進行再繪制一份備用圖紙的工作，制作好各個加工的工序，如線切割、鉗工劃線等。此外還要對顏色進行區(qū)分對尺寸進行標(biāo)注，這些都是雖然麻煩卻重要的工作。

完成以上四個步驟，還不能立刻對這些圖紙進行發(fā)行。要在對所有的組件和模具圖紙進行全面的校對之后才能進行，校對的時候要對每一塊板制制作不同的圖層，確保各個模板的導(dǎo)柱和螺絲孔的位置都一致，防止出現(xiàn)上下模具之間不切合的情況。

2.沖裁模具的設(shè)計流程創(chuàng)新

2.1工件的選擇和確定

在對工件進行選擇的時候要選擇不僅具有一定的復(fù)雜程度的外表，還要選擇那些帶有孔的模具，確保所選擇的工件具有很強的典型性。選定工件之后要對其進行分析，并且在此基礎(chǔ)之上進行方案的確定。

2.2工藝要求

在工藝的要求方面，對工件的外型、尺寸、以及精度等進行分析，保證其符合相應(yīng)的施工工序，在對沖壓的方案進行選擇的時候要根據(jù)具體的情況確定是采用落模沖孔單工藝還是采用沖孔落模的復(fù)合模或者是連模生存的方法。

2.2.1模具結(jié)構(gòu)和形式的確定

選擇好操作方式，在條料的送進方面采用哪種送料的方式進行確定，選擇好定位的方式，到底是粗定位還是精定位。要對粗定位和精確定位的方式不同的要求和方法了如指掌。選擇好卸料的方式，是隨機的還是固定的卸料方式要有比較明確的定位。

2.2.2對模具設(shè)計的計算

設(shè)計好排樣的方式和計算好條紋的寬度以及步距，計算總的沖壓力并且確定壓力的中心位置所在，計算沖模刃口的尺寸和公差、校驗壓力相關(guān)的各個參數(shù)以及主要的零部件的尺寸。

2.2.3總的裝配圖的設(shè)計和繪制

對以上的數(shù)據(jù)和零部件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)進行確定之后，在綜合的分析這些數(shù)據(jù)和材料的基礎(chǔ)之上再繪制好總體的裝配圖。

2.3沖裁模具的制造階段

在對沖裁模具進行制造的階段不僅要制造好各個凹凸以及模架。在模架方面一般選擇比較標(biāo)準(zhǔn)的模具座，這些模具座因為具有比較標(biāo)準(zhǔn)的尺寸而可以通過外購的方式來獲得。對落料凹模進行制造的工藝流程一般包括下料、鍛造、退火、鉗工劃線、去掉毛刺、鉆孔以及磨平表面等。對凸模的制造要分類型來看待，一般的凸模包括沖孔和落料兩種類型，二者具有不同的制作工藝和流程，需要的實際工作的過程中進行確定并且明確他們之間的差別，做到比較好的制作結(jié)果。

2.4模具的調(diào)試和裝配

一般裝配包括上模和下模，上模和下模的裝配具有不同的工序。在對模具進行試用階段，完成對模具的裝配之后要在壓力機上進行試驗性的工作，通過這樣的試沖能夠發(fā)現(xiàn)在模具的設(shè)計和制作中存在的問題和缺陷，對其進行分析找出存在問題的原因，并且及時的對其進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，再一次的調(diào)試之后，確定其可以進行正常的工作方可放行，保證沖壓模具制造的制件具有比較好的質(zhì)量[2]。

3.應(yīng)用案例

利用以上的創(chuàng)新設(shè)計流程技術(shù)于電器支架的木塊設(shè)計。電器支架是電器中比較重要的組件，對電器起著很大的作用，支架的外型如圖：

并且根據(jù)以上的模具設(shè)計過程可以得出該零件的沖壓該工藝包括：沖孔落料、彎曲成形、以及擠合成形等。對各個模具的設(shè)計步驟和工藝流程如下：

3.1沖模落料

沖壓落料模的條料用剪板機剪出，并且盡量的不出現(xiàn)多余的廢料第一步要沖出2個直徑為5毫米的固定孔；其次的工作中要以這兩個直徑為5毫米的孔作為導(dǎo)正孔，并且將長方形的廢料進行切除；最后要進行落料的工序，那些切除和沖裁的廢料對批能夠從下面的模具中的孔中漏出，在上模部分，利用彈壓卸料的方式進行。沖模落料工序的排樣圖具體的圖如下：

3.2彎曲成形模

這種模具屬于典型的規(guī)則性狀彎曲成形，要保證在折彎的過程中材料能夠順利的流入模具內(nèi)，需要對上模采用分體式的結(jié)構(gòu)，中間的部分采用浮動的上模并且是彈壓的結(jié)構(gòu)，以此來保證凸出的模具在壓緊之前就能夠順利的實現(xiàn)成形也不會出現(xiàn)拉裂的情況。工序圖如下：

3.3擠合成形模

擠合成形模形成的是雙斜鍥的結(jié)構(gòu)，凸出的模具9是浮動的結(jié)構(gòu)，在工作之前可以對模具進行壓緊的工作，并且取到導(dǎo)向和定位的作用，凹模5既要實現(xiàn)工作還要實現(xiàn)定位的作用，起定位作用的是兩側(cè)的突起部分，下面的斜鍥通過在8軌道內(nèi)沿直線進行運動來完成對工件進行擠合成形的工作，并且還可以對工件的四個角都起到折彎的作用。

除了利用一般的電腦的CAD進行模具的設(shè)計之外，目前的模具設(shè)計和制作的過程還在朝著不斷技術(shù)化和數(shù)字化的方向發(fā)展，主要在模具制造過程中使用的的技術(shù)包括逆向的工程技術(shù)、模具協(xié)同制造技術(shù)、仿形技術(shù)、并行工程技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)以及基于云制造的協(xié)同技術(shù)等[3]。

4.結(jié)語

模具的創(chuàng)新，包括設(shè)計的流程以及使用的工藝方面的創(chuàng)新都具有很大的現(xiàn)實作用，不僅能夠在一定的程度上提高該專業(yè)學(xué)生的實際技能和創(chuàng)新的能力，并且還可以為我國的技術(shù)發(fā)展和模具行業(yè)的騰飛起到很大的作用。這些創(chuàng)新的工藝和流程應(yīng)用與具體的模具設(shè)計和制作中還是會存在一些的問題，解決這些問題需要不斷的在實踐中進行摸索，不斷的對其進行改進河大優(yōu)化，如此才能夠?qū)崿F(xiàn)模具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能夠為創(chuàng)新型國家的建立提供一定的助力。

【參考文獻】

[1] 潘學(xué)斌.低壓電器之主要部件塑料件制造實用技術(shù)[J].中國電工技術(shù).2009，02（05）：14-15

篇7

    為期六周的塑料模具設(shè)計制造實訓(xùn)在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫的六周，讓我們真正領(lǐng)略并學(xué)習(xí)到了模具設(shè)計與制造的流程，讓我們大開眼界，起初，對于模具，我也是一只半解！通過此次實訓(xùn)，不僅讓我看到了世界先進國家模具發(fā)展的快速和高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)，也讓我看到我國模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的問題！引發(fā)、堅定了**后倍加努力鉆研，開拓創(chuàng)新，投身模具行業(yè)的激情和信念！

前三周，塑料模設(shè)計。在設(shè)計之前，老師給我們詳細(xì)講解了塑料模具的結(jié)構(gòu)和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產(chǎn)生一種塑料模具的框架，在設(shè)計的時候能夠清晰明了！畫圖一直不是我的強項，以前學(xué)習(xí)的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應(yīng)手，不僅完成了任務(wù)而且回顧了從前的知識！這次設(shè)計中，在組長帶領(lǐng)下，大家協(xié)手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協(xié)作的重要性，更增強了我們的集體譽感！

后三周，塑料模具制造。設(shè)計好的圖紙在老師們的細(xì)心審閱下不斷被修復(fù)，終于審閱過關(guān)！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數(shù)控銑床直往后退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學(xué)樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書，又重新學(xué)習(xí)了解并掌握了數(shù)控銑床的基本操作流程……不僅是數(shù)控銑床，對于模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最后設(shè)計好的模具安裝成功，看著產(chǎn)品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄云外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！

這次實訓(xùn)中，真的很感謝季進軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰?shù)挠⒚黝I(lǐng)導(dǎo)，組員崔盼盼的殷切指導(dǎo)和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

篇8

關(guān)鍵詞：汽車輪罩;注塑模具;設(shè)計

汽車輪罩塑件的注塑成型始終是相關(guān)設(shè)計人員開展模具設(shè)計工作的難點，尤其是當(dāng)塑件的壁厚變化較大，各部位壁厚不均勻時，在實際的注塑過程中會有出現(xiàn)壓力過大、飛邊和熔接痕的危險，嚴(yán)重影響模具設(shè)計質(zhì)量，無法滿足客戶提出的要求，并最終影響到模具施工壽命以及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟效益。為此，有必要在設(shè)計工作中充分利用現(xiàn)階段成熟的輔助設(shè)計軟件，充分考慮塑件特點，制定合理有效的設(shè)計方案，妥善處理設(shè)計過程中遇到的難題，從而達(dá)到提高設(shè)計質(zhì)量，保證產(chǎn)品滿足使用要求的目的?，F(xiàn)針對汽車輪罩塑件注射模具各項特點，對其設(shè)計要點、設(shè)計流程及設(shè)計中采用的關(guān)鍵技術(shù)進行深入分析，為確保模具設(shè)計質(zhì)量及產(chǎn)品加工質(zhì)量提供可靠的參考與依據(jù)。

1主要零部件工藝

左輪罩與右輪罩均采用PP（71103）塑膠，其收縮率可保持在1%左右，中間部分的壁厚約為1.2mm，兩側(cè)壁厚略大于中間部分，為1.7mnm，整體尺寸：1068mm×434mm×628mm，是典型的薄壁型注塑模具。此零部件為半圓形，外部形狀較不規(guī)則。在外觀方面，應(yīng)滿足無氣孔、飛邊和縮坑，且整齊光滑等要求。在零部件的表面，設(shè)有若干處通孔與倒鉤，其中通孔的直徑在6.5mm左右，無法在脫模方向上依靠動定?？科埔约安迤仆瓿沙尚停诮Y(jié)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)設(shè)計成側(cè)向抽芯的型式。根據(jù)零部件各項基本信息可知，此零部件主要有以下設(shè)計難點：其一，壁厚變化較大，在注塑過程中有發(fā)生壓力超標(biāo)、飛邊與熔接痕等危險；其二，零部件的外觀尺寸相對較大，應(yīng)對模具的強度、自重、吊升形式、規(guī)格等進行重點考慮；其三，在對模具進行生產(chǎn)時，取件難度較大。

2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1總體思路

考慮到此零部件外觀尺寸偏大，形狀與結(jié)構(gòu)不規(guī)則，壁厚變化較大等特征，在對模具進行設(shè)計分析與結(jié)構(gòu)合理性的探討時，應(yīng)借助Moldflow等專業(yè)軟件對其設(shè)計重點進行分析，包括澆口的具置與大小、充填開始時間、注塑流動前沿實時溫度、鎖模強度、氣泡具置、模腔實際壓力與熔接痕的具置等。Moldflow專業(yè)軟件能提供專用于注塑成型方面的仿真工具，可協(xié)助模具設(shè)計人員對具體的成型流程、塑料零部件與模具進行可靠的驗證與優(yōu)化。在實際工作中，通過對該軟件的合理應(yīng)用，能為設(shè)計人員、制造人員及工程師提供正確且必要的指導(dǎo)，并在仿真設(shè)置以及結(jié)果反饋的支持下，對各個因素為可制造性造成的實際影響進行展示[1]。無論是薄壁零件，還是厚壁零件或堅固零件，利用該軟件形成的各類幾何圖形都能為設(shè)計人員的方案選定提供進行方案試驗的條件，這是傳統(tǒng)模具設(shè)計方式無法實現(xiàn)的。根據(jù)模流分析的成果對模具的基本結(jié)構(gòu)進行確定：其一，一模一腔排位；其二，熱流道系統(tǒng)主要采用六點進膠形式；其三，模具生產(chǎn)所用注塑機應(yīng)保持在1250t左右，不得低于1250t；其四，模架需使用非標(biāo)三板形式；其五，對于行程相對較大的側(cè)抽芯應(yīng)優(yōu)先使用油缸進行驅(qū)動，其余則可使用常規(guī)斜導(dǎo)柱進行驅(qū)動；其六，產(chǎn)品留于動模，取件利用機械手進行直接抓取完成。在實際工作中嚴(yán)格按照以上要求進行設(shè)計，并在所用專業(yè)軟件中開展模擬分析，兼顧冷卻水道，同時將分析結(jié)果作為依據(jù)，對設(shè)計方案進行確定，以此確保方案的可行性與合理性。

2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）澆注系統(tǒng)

考慮到汽車輪罩是典型的大型薄壁式零部件，在注塑料澆注成型時必須保持最佳流動性，并且在具體的設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)借助熱流道確保穩(wěn)定在要求的流動范圍中，以此保證熔料可以在標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)完全充填型腔。通過對熔體進行的流動分析與模擬分析，可確定出六點澆口的最佳位置，如圖1所示。為了防止在作業(yè)過程中零部件的表面產(chǎn)生嚴(yán)重的熔接痕，需將六點澆口實際尺寸確定如下：四點直徑嚴(yán)格控制在3.5mm左右，采用單邊2度的斜度以大澆口在產(chǎn)品上直接進行進膠；另外兩點則采用15度斜度、20mm寬和3mm高的側(cè)澆口于滑塊的頂端位置進行進膠。

（2）分型面

為滿足取件提出的基本要求，并確保次零部件有良好的外觀質(zhì)量，其主分型面應(yīng)確定在裝車狀態(tài)底端對應(yīng)的最大輪廓面上；與此同時，在與客戶協(xié)商并征得同意之后，可將側(cè)抽芯分型線（共六處）設(shè)置在零部件的表面，如圖2所示；而其余的圓孔抽芯分型線（共三處）則可設(shè)置在零部件表面預(yù)留的圓孔口上。圖2分型線

（3）側(cè)抽芯機構(gòu)

經(jīng)過深入的設(shè)計分析可知，無法在脫模方向上直接進行成型倒鉤的部位共有九處，為方便生產(chǎn)加工，避免對外觀質(zhì)量造成影響，可將其設(shè)計為側(cè)抽芯的形式，如圖3所示。其中，對側(cè)抽芯而言（共六處），為了使加工取件更為方便，降低生產(chǎn)難度和提高效率，需適當(dāng)增大滑塊，并將其和動模進行可靠固定，如果抽芯的行程在10mm以上，則可利用液壓油缸進行驅(qū)動；而在10mm以下時，可使用常規(guī)的斜導(dǎo)柱進行驅(qū)動。除這六處圓孔外的其他三處圓孔，應(yīng)采用鑲針側(cè)抽芯形式，將其和定模進行可靠固定，并利用液壓油缸進行驅(qū)動，不再使用斜導(dǎo)柱。

（4）冷卻系統(tǒng)

定模冷卻主要使用直通形式的冷卻水道，冷卻水一進一出；動模也可以使用一進一出中間用潛入式水井不斷靠近零部件表面的水道進行有效冷卻。為了保證冷卻效果，每一處抽芯都要設(shè)置專用的冷卻水道。通過準(zhǔn)確的模流分析可知，如果能將進出水口實際溫差控制在2℃-3℃的范圍內(nèi)，則可避免發(fā)生因溫差超標(biāo)而造成的收縮不均等問題。因此，在設(shè)計過程中，除了要重視冷卻系統(tǒng)設(shè)計，還要采取有效措施嚴(yán)格控制進出水口實際溫差。

3模具具體工作過程分析

正式開模之后，在注塑機施加的作用之下，動模會不斷向后方移動，直至到達(dá)設(shè)定的行程。三處側(cè)抽芯在液壓油缸的驅(qū)動之下脫離膠體，直至達(dá)到設(shè)定的距離。采用機械手對輪罩進行抓取，并按由上至下的順序取出部件。在合模的過程中，滑塊在液壓油缸的驅(qū)動作用下先行復(fù)位，然后動模開始不斷向前方移動，直到分型面完全鎖緊。

4模具的試生產(chǎn)與結(jié)果

考慮到模具實際溫度決定了結(jié)晶程度，所以在實際生產(chǎn)時應(yīng)將模具實際溫度嚴(yán)格控制在45℃，而料筒的實際溫度應(yīng)根據(jù)其分段情況控制在190℃-220℃范圍內(nèi)，采用70MPa注塑壓力，壓力保持狀態(tài)下的最大壓力不能超出30MPa。開始注塑后，應(yīng)采用高速進行注射，通過對充模速度的提高能保證塑料具有更好的流動性，確保模腔內(nèi)盡快被料填滿，以此有效降低型腔內(nèi)壓，避免飛邊等問題的發(fā)生[2]。將模具正式投產(chǎn)之后的實際生產(chǎn)狀況作為依據(jù)，開展跟蹤驗證，根據(jù)驗證結(jié)果可知，模具的成型及填充情況較好，可在十分平穩(wěn)的狀況下進行流動，且成型壓力始終保持在較低的水平，沒有發(fā)現(xiàn)由于壓力過大而造成的毛刺和飛邊等成型缺陷。通過對成品進一步的檢查發(fā)現(xiàn)，無明顯困氣現(xiàn)象和燒焦等由于嚴(yán)重困氣導(dǎo)致的缺陷。從整體上看，模具的實際工作情況較為穩(wěn)定，可順利且方便的進行取件，雖然采用多澆口的形式會產(chǎn)生一些熔接線，但在實際情況中并不明顯，不會對產(chǎn)品的機械性能、外觀和質(zhì)量造成影響，部件整體質(zhì)量滿足客戶提出的各項技術(shù)要求，說明此次設(shè)計合理可行，具有良好的參考和借鑒價值。

5結(jié)語

綜上所述，在對汽車輪罩塑件注射模具進行設(shè)計的過程中，選定最佳的塑件澆口位置始終是相關(guān)設(shè)計人員和客戶關(guān)注的焦點問題，同時也是決定設(shè)計質(zhì)量的難點與關(guān)鍵點所在，尤其是此類塑件的壁厚有較大的變化，對設(shè)計提出了十分嚴(yán)格的要求，如果未對這一因素進行分析，必定會對設(shè)計質(zhì)量造成不利影響。對此，應(yīng)借助Moldflow等專業(yè)軟件為設(shè)計工作提供必要的輔助，而通過實踐也能看出，在全面應(yīng)用設(shè)計輔助軟件之后，不僅可以處理各項設(shè)計難題，節(jié)省用于反復(fù)試驗投入的資金，而且還能起到縮短實際開發(fā)周期的作用，并為設(shè)計人員制定合理的設(shè)計方案提供可靠的基礎(chǔ)支撐。

參考文獻：

[1]王偉，盛丹，蔡嘉盛，周應(yīng)國.熔接線數(shù)值模擬在汽車保險杠注射模具設(shè)計中的應(yīng)用[J].江蘇科技大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2013（01）:22-26.

篇9

一、模具設(shè)計過程分析

型材拉彎成形模具設(shè)計按其過程可分為總體方案設(shè)計、概要設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計3個階段，在不同的設(shè)計階段具有不同的設(shè)計內(nèi)容，如圖1所示?？傮w方案設(shè)計是指根據(jù)成形零件的結(jié)構(gòu)特點對其模具結(jié)構(gòu)進行初步的規(guī)劃，這是后續(xù)模具設(shè)計的重要依據(jù)；概要設(shè)計是在總體方案設(shè)計的基礎(chǔ)上進行的，主要包括結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計和型面設(shè)計；詳細(xì)設(shè)計主要進行結(jié)構(gòu)要素、標(biāo)準(zhǔn)件以及圓角的設(shè)計。成形模具設(shè)計過程具有以下幾個特點：一是需要運用大量的理論知識、專業(yè)知識以及經(jīng)驗進行模具設(shè)計；二是設(shè)計過程中每一階段的設(shè)計結(jié)果都對下一階段產(chǎn)生影響，設(shè)計流程具有一定的柔性；三是針對相似的零件盡量利用已有的成熟設(shè)計方案，以提高模具設(shè)計的可靠性；四是對企業(yè)中型材拉彎模具設(shè)計流程進行提煉和復(fù)用，可以提高設(shè)計效率；五是模具建模方式不規(guī)范，采用通用的CAD軟件設(shè)計效率低，急需先進和快速的模具CAD系統(tǒng)。

二、基于知識的模具設(shè)計方案

1．知識構(gòu)成

型材拉彎成形模具的設(shè)計知識主要分為方案設(shè)計知識和參數(shù)設(shè)計知識，在不同的設(shè)計中分別建立模具總體方案設(shè)計和參數(shù)設(shè)計知識模型，如圖2和圖3所示。不同領(lǐng)域和形式的設(shè)計知識在表達(dá)與推理方式上也不盡相同，只有通過研究不同領(lǐng)域知識本身的特點，找到最合適的表達(dá)和推理方法，才能更好地使用知識。

2．模具設(shè)計

基于知識的模具設(shè)計就是把規(guī)范的設(shè)計信息、最優(yōu)的設(shè)計方法和流程等隱性知識轉(zhuǎn)化為顯性知識，將知識以參數(shù)、公式、規(guī)則、檢查、報告、設(shè)計表等多種形式表示出來，并進行定義、修改、插入等操作，在模具設(shè)計過程中自動捕捉和復(fù)用設(shè)計知識，引導(dǎo)用戶完成模具的總體方案設(shè)計、概要設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計全過程，最終生成型材拉彎成形模具數(shù)模，并將模具信息存儲在知識庫中。在對成形模具設(shè)計知識研究的基礎(chǔ)上構(gòu)建模具設(shè)計知識庫，開發(fā)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)和模具幾何建模系統(tǒng)，并將知識應(yīng)用和CAD結(jié)合起來，實現(xiàn)對型材拉彎成形模具數(shù)字化設(shè)計過程的支持（見圖4）。通過對模具設(shè)計知識的應(yīng)用，使模具設(shè)計過程趨于規(guī)范化，減少了設(shè)計人員的重復(fù)性工作，同時通過知識的動態(tài)積累不斷實現(xiàn)對知識庫自身的擴充與完善，使之更好地為成形模具設(shè)計服務(wù)。

3．模具結(jié)構(gòu)方案及參數(shù)

模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計主要由零件特征決定，型材拉彎成形模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，但針對不同類型的零件模具結(jié)構(gòu)有所不同。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的具體情況，采用成組思想對不同類型零件及對應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)形式進行歸納總結(jié)，得到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的典型知識，并通過圖表的形式表現(xiàn)出來。型材拉彎成形模具結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計工作主要是對模具的蓋板、底板和模體厚度、工作間隙等參數(shù)進行設(shè)計。模具結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計知識一般以經(jīng)驗為主，屬于過程型知識，執(zhí)行效率高。模具結(jié)構(gòu)參數(shù)是構(gòu)建三維模型的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)參數(shù)知識是結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計的主要依據(jù)，因此需要快速、直接、準(zhǔn)確地進行知識的表達(dá)推理。同時，針對模具結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計知識的特點，采用基于產(chǎn)生式規(guī)則的方法描述結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計知識。產(chǎn)生式規(guī)則表示知識具有以下優(yōu)點：一是可對單條產(chǎn)生式規(guī)則進行增添、刪除或者修改，而不用考慮與其它規(guī)則的關(guān)系；二是采用單一的知識表示形式，易于被其他人理解；三是表示形式與人們求解問題時的思維形式相似。

4．基于XML的模具設(shè)計

在整個型材拉彎工藝數(shù)字化設(shè)計過程中，工藝參數(shù)設(shè)計、模具設(shè)計、成形性評估等系統(tǒng)都存在著交互，需要信息傳遞與共享。但由于系統(tǒng)間不同、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)各異，很難使用CAD模型的幾何信息進行大量的工程計算和設(shè)計決策。為面向信息集成的需要，需以專用格式或標(biāo)準(zhǔn)交換格式表達(dá)。筆者在分析型材拉彎模具設(shè)計各階段的設(shè)計內(nèi)容及模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提出一種基于XML（是由W3C發(fā)表的一種標(biāo)準(zhǔn)，面向Web應(yīng)用的標(biāo)記語言，可以描述各種各樣的數(shù)據(jù)信息）的模具設(shè)計信息表示方法，建立模具設(shè)計內(nèi)容的語義，基于XML格式來擴展模具設(shè)計信息的集成應(yīng)用。通過建立型材拉彎成形模具設(shè)計信息的標(biāo)準(zhǔn)模式，可以完整、清晰地表達(dá)型材拉彎模具設(shè)計信息，實現(xiàn)模具信息基于網(wǎng)絡(luò)的傳遞和共享。在型材拉彎成形模具設(shè)計過程中，各個設(shè)計階段的信息不斷被充實，構(gòu)成了完整的模具設(shè)計信息模型，如圖5所示。型材拉彎成形模具設(shè)計信息主要包括方案信息、幾何信息以及數(shù)模信息。其中，方案信息和幾何信息可以直接在XML文件中解析讀??；數(shù)模信息在XML文件中只表現(xiàn)為模具圖號，用戶可以根據(jù)圖號從模具庫中調(diào)用；模具信息XML文件是模具信息的主要載體，通過向工藝參數(shù)設(shè)計系統(tǒng)傳遞模具幾何信息，從而為數(shù)控指令中加載軌跡計算提供幾何依據(jù)。

三、設(shè)計實例應(yīng)用

篇10

[關(guān)鍵詞]任務(wù)和要求 教學(xué)中注意的問題 建議

[中圖分類號]G71 [文獻標(biāo)識碼]A [文章編號]1006-5962（2013）07（a）-0040-01

1.模具設(shè)計的一般步驟

（1）選定精整方式及精整模具尺寸，由精整余量燒結(jié)件尺寸；（2）由燒結(jié)材料的燒結(jié)收縮率壓坯尺寸；（3）由壓坯尺寸成形模具尺寸

1）成形：假設(shè)粉末冶金制品的形狀如下圖所示，當(dāng)粉末在模具中成形時，加壓后將會使陰模與第一下模沖產(chǎn)生徑向應(yīng)變。待壓坯由模具中脫出時，內(nèi)應(yīng)力得以釋放，徑向產(chǎn)生膨脹，表現(xiàn)為壓制回彈。

為減小壓制回彈，可以選用硬質(zhì)合金來提高陰模剛性。成形后的壓坯C部分比B部分回彈要大，主要是因為C部分成形時主要與模沖接觸，而模沖因受形狀的制約，無法用提高陰模剛性的辦法來提高模沖的剛性。

2）燒結(jié)：燒結(jié)收縮量：壓坯經(jīng)過燒結(jié)后，一般會產(chǎn)生尺寸變化，或收縮或膨脹，統(tǒng)稱為燒結(jié)收縮量。

對燒結(jié)收縮量的影響因素：

（1）壓坯的化學(xué)成份：含Cu壓坯一般會產(chǎn)生明顯膨脹，加入P，Ni等元素會產(chǎn)生收縮。（2）燒結(jié)溫度：溫度越高，收縮越明顯（3）壓坯密度：成分相同時，密度越低收縮越大（4）燒結(jié)氣氛

3）精整：精整時徑向與高度方向尺寸的變化有所不同：

徑向：尺寸會產(chǎn)生回彈，且回彈在壓力增高時加大

高度：尺寸隨施加與制品的壓力不同而不同。

二者之間具有相互關(guān)系。

故在確定燒結(jié)制品尺寸和壓坯尺寸時，必須清楚：當(dāng)施加必要的壓力進行精整時，高度方向的變形量是多少。

精整（復(fù)壓）時壓坯高度方向的尺寸變化和模具的變形

三種精整方式：1）箍外徑，脹內(nèi)徑：燒結(jié)件外徑比精整陰模內(nèi)徑尺寸大，燒結(jié)件內(nèi)徑比芯棒直徑尺寸小。

2）外箍內(nèi)：將燒結(jié)件裝于模具內(nèi)，用上下模沖加壓，使燒結(jié)件與模具密切接觸。

3）內(nèi)脹外：將燒結(jié)件裝于陰模內(nèi)，然后使芯棒通過燒結(jié)件內(nèi)孔。

2.教學(xué)中應(yīng)該注意的問題

（1）對機械設(shè)計、機械制圖、材料、力學(xué)、公差基本理論這些基礎(chǔ)學(xué)科理解的不透徹，掌握的理論知識不牢固。

模具設(shè)計課程包括的主要課程有機械設(shè)計、機械制圖、材料、力學(xué)、公差等基礎(chǔ)課程，要想讓學(xué)生掌握好牢固的基礎(chǔ)知識，必須在這幾門基礎(chǔ)課程之上下功夫，只有深刻領(lǐng)會了其中的意思，鉆研自己不會的，真正的領(lǐng)悟其中的內(nèi)涵，學(xué)生才能理解的透徹，掌握的牢固。

所以教師在課程教學(xué)的過程中，要培養(yǎng)學(xué)生的興趣，只有調(diào)動了學(xué)生的積極性，在課堂之前預(yù)習(xí)一些相關(guān)內(nèi)容，帶著問題去聽課，在教師教課的時候更加專心的聽講，遇到不會的會及時的問教師或者是課下自己去圖書館找尋相關(guān)材料，帶著“為什么”的精神去探索和發(fā)現(xiàn)，在知識的海洋里自由航行。這樣不僅掌握了基本的理論知識，還能繼續(xù)探索未知領(lǐng)域，開拓新的知識，創(chuàng)造奇跡。

（2）對于模具設(shè)計這門課程，要與時俱進，而且一些加工、安裝及其拆卸過程都需要相當(dāng)專業(yè)的教師，來進行相關(guān)指導(dǎo)。

模具設(shè)計是一門實踐性非常強的學(xué)科，對于除了基本理論知識之外，還有模具的一些加工、安裝及其拆卸過程，都要與時俱進，所以在這方面要找相當(dāng)專業(yè)的教師，進行相關(guān)的講述，在學(xué)生掌握基本的理論知識的前提之下，再在專業(yè)教師的指導(dǎo)下，經(jīng)過這樣的實踐，學(xué)生的動手能力會增加的非?？?。

其實一些中等職業(yè)學(xué)校可以和一些公司合作，引進公司的一些先進的技術(shù)和專業(yè)技術(shù)人員，也就是所謂的校企合作，這樣不僅引進了專業(yè)技術(shù)，學(xué)校建設(shè)資金，還能讓學(xué)生增強施加能力，增加實地學(xué)習(xí)的機會。

（3）模具設(shè)計是一門實踐能力相當(dāng)強的學(xué)科，理論加實踐共同相結(jié)合，是非常必要的。

模具設(shè)計課程是最終會落到實踐生活中的，所以我們要在注重學(xué)生理論知識的前提之下，加強學(xué)生的實踐操作能力，所以一定要加強學(xué)生的實習(xí)機會。

在課堂上教師主要的任務(wù)就是向?qū)W生傳授基本的理論知識，讓學(xué)生明白其中的基本原理，知其原因，然后才能更好的解決問題。理論知識是構(gòu)成模具設(shè)計課程的重要支架，只有掌握了基本的骨架，然后在通過實踐操作，學(xué)生就會很好的操作模具的基本操作，進而逐漸的深化，掌握專業(yè)技術(shù)。

3.幾點建議

（1）教師盡最大方法調(diào)動學(xué)生的積極性，讓學(xué)生的興趣不斷提升：

教師以往的教學(xué)手段和方法就是在課堂上滔滔不絕的陳述，將課本上的理論知識進行滿堂灌，不管學(xué)生能吸收還是不能吸收，大多數(shù)采取單純的板書教學(xué)，新時代，計算機不斷普及，計算機計算、編程能力也被越來越多的發(fā)揮到其他領(lǐng)域，所以我們教師也要與時俱進，充分發(fā)揮計算機的好處，將計算的編程技術(shù)學(xué)到精湛的水平，將它的作用發(fā)揮的淋漓盡致。

（2）增強校企合作，增加學(xué)生實習(xí)的機會

中等職業(yè)學(xué)校和企業(yè)的合作，不僅能夠引入資金支持，技術(shù)支持和專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)，還能增加學(xué)生實習(xí)的機會，所以我們要加大校企合作的力度，多多和一些企業(yè)進行合作，最大限度的與時俱進，在不斷變化的社會，始終站在先進的前端。

（3）鼓勵學(xué)生參加一些模具設(shè)計的活動