導語：如何才能寫好一篇施工工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：箱梁施工工藝臺座內(nèi)模

1、工程概況

尉氏至許昌段高速公路No.2標段,跨開封市尉氏縣南曹和蔡莊兩鎮(zhèn)。本標段有大橋1座，中橋2座，分離立交5座。共計先張預應力低高度箱梁（以下簡稱箱梁）320片，其中16米箱梁118片，20米箱梁202片。

作為橋梁主要承重構(gòu)件的箱梁僅有少量米石混凝土相連，沒有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以，箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文只對施工工藝進行淺顯的分析。

由于設(shè)計追求較大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板厚度只有18cm，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進箱梁預制施工工藝非常必要。

2、施工工藝

2、1模板

2、1、1側(cè)模

整體式模板即用高強度配筋混凝土按箱梁外形尺寸做成的槽式模板，多數(shù)以光滑混凝土面或水磨石作為模板面。這種模板不會漏漿，不易變形，不需支立和拆除，節(jié)省大量人工和工時，制作和使用成本低。但本標段箱梁尺寸多變（見箱梁尺寸表），整體式模板的改造次數(shù)多，改造期長，相對成本偏高。并且預制箱梁的外觀往往不太理想。

為保證箱梁的外觀質(zhì)量，側(cè)模采用專業(yè)廠家制作的大型定型鋼模，分節(jié)制作，接縫嚴密，尺寸精確。

2、1、2底模

底模由10cm厚的C25砼底板及5cm厚的水磨石臺面組成，臺面?zhèn)让婧附印?0mm角鋼保護，焊接點用砂輪磨光。順臺面縱向在角鋼下預留間隔為1m、直徑為3cm的對拉螺栓孔。

箱梁尺寸表

梁長

底寬

上寬

高

翼板厚

數(shù)量

m

cm

cm

cm

cm

片

16

72

175

75

10

12

76

225

80

7.9

6

76

223

80

8

84

76

220

80

8.1

16

20

76

175

95

10

12

80

225

100

7.9

6

80

223

100

8

168

80

220

100

8.1

16

2、1、3內(nèi)模

內(nèi)模有鋼模和木模兩種方案，鋼模具有尺寸準確，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點，但當時鋼材價格飛漲，導致模板價格達到6000～7000元/噸，成本偏高。

木模制作快，成本低，質(zhì)量輕，拆裝方便，因此決定采用木模。分節(jié)制作，每節(jié)長1.5m。

2、2張拉臺座

20m箱梁設(shè)計23根φj15.24鋼絞線，單根張拉力195.3KN，整體張拉力P＝195.3×23＝4491.9KN。重力式臺座一般適用于1000～2000KN的張拉力，就張拉力而言，槽式臺座較合適，但不利于大型鋼模的拆裝。故采用重力式和槽式組合臺座，即在重力式墩之間設(shè)傳力柱，并設(shè)橫向聯(lián)系。傳力柱一部分埋于地下，另一部分作為預制箱梁的底模的基礎(chǔ)。這個方案同時解決了地基較軟，箱梁自重大，松張起拱容易壓壞底模的問題，而且省去了底?；A(chǔ)，節(jié)約了成本。

2、3鋼絞線和鋼筋

2、3、1鋼絞線

鋼絞線應做抗拉強度、延伸率、松弛率和彈性模量試驗。試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，方可使用。

千斤頂、油泵和油表配套校驗，所用壓力表的精度不低于1.5級。使用6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗。

根據(jù)施工經(jīng)驗，考慮3％的預應力損失，即實際張拉力為設(shè)計張拉力的1.03倍。

臺座一端為單根張拉端，分兩級（每級20%）張拉總張拉力的40%，即所有鋼鉸線張拉到20%的張拉力后，再進行第二級張拉，不得一次張拉到40%。鋼絞線單根張拉時對稱截面中心線進行。

臺座的另一端為整體張拉端，剩余60%的總張拉力采用整體張拉。張拉前，調(diào)整千斤頂?shù)浇孛嬷行木€的距離相等，保證兩側(cè)千斤頂受力相同。張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

應力、應變雙控制，以應力控制為主，應變輔助校核。伸長量誤差控制在±6%以內(nèi)。

2、3、2鋼筋

鋼筋采用兩次成型法：在加工區(qū)分別制作梁體鋼筋、頂板和翼板鋼筋。鋼筋嚴格按圖紙尺寸下料、制作，采用梅花形點焊形成骨架。

加強對內(nèi)模定位筋的綁扎。只要按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置和數(shù)量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會出現(xiàn)內(nèi)模上浮現(xiàn)象。

2、4砼

設(shè)計砼為C50，保證砼強度是保證箱梁內(nèi)在質(zhì)量的一個重要方面，因此要嚴格控制原材料質(zhì)量。此處不作過多論述。

應嚴格按配合比施工，坍落度一般控制在7～9cm為宜，坍落度太大，強度不易保證，并且很難消除表面的氣泡、砂線等缺陷；因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實。

混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端推進。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約2～3m長。

振搗采用4個插入式振動器，兩個在前，負責底板和下部腹板的振搗；兩個在后，負責上部腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點振，點振間距控制在20～30cm之間。

由于鋼筋密集無法插入振動棒，在吊點處采用附著式振動器。振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿時止。

在混凝土接近初凝時進行二次收漿并拉毛，防止出現(xiàn)裂縫。

2、5工藝流程

底板質(zhì)量是箱梁施工重點的重點，為了保證底板的施工質(zhì)量，我們分析研究了兩種工藝流程。

一種工藝流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側(cè)模澆注底板安放內(nèi)模頂板、翼板鋼筋制作澆注腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。

這種流程易保證底板振搗密實，但要求施工人員多，工時長，配合緊密。若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將影響工程質(zhì)量。特別是底板和腹板、翼板的澆注間隔長，易產(chǎn)生明顯的施工接縫。

另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側(cè)模安放內(nèi)模頂板、翼板鋼筋制作澆注底板、腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。

這種工藝是在鋼筋、模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。由于底板厚度只有18cm，卻分布著兩層鋼絞線和體梁體鋼筋，對混凝土的流動有很大的阻滯作用。為防止木板吸水膨脹，內(nèi)模都用塑料紙包裹。從兩側(cè)下灰，容易因排氣不暢而在底板形成空洞。即使沒有空洞，也很難保證振搗密實。

從一側(cè)下灰，流到另一側(cè)的大部分是灰漿，也很難保證底板質(zhì)量。并且側(cè)壓力大，易導致內(nèi)模和鋼筋偏位。

我們對這種工藝的改進主要在內(nèi)模上，把內(nèi)模里的木撐改為用螺絲相連的角鐵骨架，在內(nèi)模底部留10～20cm寬的槽。澆注底板時，在開槽處用振動棒引流混凝土，振搗密實后整平混凝土，用木板封住槽口，繼續(xù)澆注腹板、頂板。

這樣既保證了內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量又加快了施工進度。

3、結(jié)語

施工工藝對工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

篇2

關(guān)鍵字：CFG；樁 ；施工工藝；質(zhì)量控制

一、CFG柱施工技術(shù)概況

CFG樁是在碎石樁的基礎(chǔ)上改進而成的，由于材料中加入了工業(yè)廢料粉煤灰，在使用上不用配置鋼筋就能夠充分發(fā)揮樁間土的承載能力，在建筑施工中具有非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。CFG樁復合地基充分的利用天然地基的承載能力，這樣就能充分發(fā)揮樁間土的作用，并且CFG樁本身不配鋼筋，這就使得其綜合造價相比其他產(chǎn)品較低，在同等建設(shè)條件下一般CFG樁復合地基的綜合造價僅為灌注樁造價的的50%～70%左右。CFG樁在施工時也不需要鋼筋籠制作等工序，也就減少了成樁時間，縮短了工程的工期，特別是在利用長螺旋成孔泵送砼法進行CFG樁施工時，成孔成樁一次性完成，更加快了施工速度，即節(jié)約了成本又縮短了工程施工周期。

二、CFG樁施工方法分類及要求

（一）振動沉管灌注施工單一地基處理方式的CFG樁

1、材料配合比設(shè)計、施工條件測試項目：

A.進行施工前：水泥、粉煤灰、混凝土砂及碎石等建筑原材料檢測。

B.建設(shè)施工中：檢查樁體建筑材料配合比、坍落度和拔管速度、成孔深度。

C.項目施工完成后：檢查樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量。檢驗樁身整體建設(shè)的完整性，采用低應變動力進行試驗。

2、施工工藝重點注意環(huán)節(jié)：

A.沉管；B.投料；C.拔管；D.封頂；E.制作試塊。

（二）長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工復合地基處理方式的CFG樁

1、施工用機械選擇：長螺旋鉆。

2、施工工藝技術(shù)參數(shù)確定：

A.樁體砼配合比選定；

B.拔管速度；

C.樁體填料充盈系數(shù)。

3、主要工序的工藝要求、質(zhì)量控制關(guān)鍵點：

A.樁體砼配合比合適，拌和質(zhì)量滿足要求；

B.拔管速度適宜，連續(xù)灌注施工。

4、處理效果監(jiān)測檢驗內(nèi)容：

CFG樁：A.樁體強度；B.單樁、復合地基承載力。

水泥土擠密樁+CFG樁：A.多樁復合地基承載力；B.樁間土密實度；C.處理深度黃土消除濕陷性。

5、質(zhì)量檢測方法：

A.靜力觸探；B.輕便觸探；C.鉆芯取樣；D.低應變檢測；E.開挖檢查。

6、柱質(zhì)量檢驗要求：

水泥同批每200噸、粗細骨料同批每400立方米作為一個抽樣檢驗組，混合料坍落度、強度每臺班進行抽樣檢驗3次，樁數(shù)、布樁形式進行全數(shù)檢驗；每根樁投料量進行全數(shù)檢驗，料斗計量或混凝土泵設(shè)定自動記錄；樁長設(shè)置全數(shù)檢驗，檢測鉆桿或沉管長度；進行樁身質(zhì)量、完整性全數(shù)檢驗，進行低應變檢測或抽芯檢驗；結(jié)合復合地基承載力承載板檢驗。

三、CFG樁施工工藝

（一）振動沉管灌注施工工藝

1、施工條件：采用振動沉管打樁機，并安裝電腦自動記錄流量計。

2、施工技術(shù)關(guān)鍵

2.1、沉管：根據(jù)施工設(shè)計樁長、沉管入土深度來確定機架高度和沉管的長度，并進行設(shè)備組裝。當樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，保證垂直度偏差不大于1%。啟動電動機，開始沉管，并在過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，避免嚴禁傾斜和錯位。采用間隔打樁方法，避免損壞鄰近樁，保證整體施工質(zhì)量。沉管過程中須作做好記錄，對土層變化處予以說明。

2.2、投料：用料斗進行空中投料，待沉管達到設(shè)計標高后必須盡快進行投料，直至管內(nèi)混合料面與鋼管料口達到平齊。

2.3、拔管：首次投料后留振5～10s，拔管速度控制在1.2～1.5m/min，拔管過程中不能反插。如上料不足，仍必須在拔管過程中繼續(xù)空中投料，以保證成樁后樁頂標高能夠達到設(shè)計要求，且成樁后樁頂標高需要考慮計入保護樁長。樁管拔出地面后，應采用粒狀材料或用粘土進行封頂。

CFG樁沉管法施工工藝框圖

2.4、開槽及樁頭處理：CFG樁施工完成后7天即可開槽，若基坑深度不大于1.5m就可以采用人工開挖，當基坑深度大于1.5m時，就必須考慮人工和機械進行聯(lián)合開挖，并通過試開挖來確定預留人工開挖的深度，一般人工開挖要預留厚度，不小于700mm，以避免造成對樁間土及樁產(chǎn)生不良影響，避免出現(xiàn)樁頂設(shè)計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土現(xiàn)象。

施工完成28天后，應進行樁、土以及復合地基的檢測。樁間土應采用現(xiàn)場靜力觸探和標準貫入試驗，與地基處理前情況進行比較，分析處理效果。樁的自身質(zhì)量監(jiān)測應采用單樁靜載試驗來測定樁的承載力，以此判斷成樁質(zhì)量和是否發(fā)生斷樁等缺陷。復合地基檢測則應采用單樁復合地基試驗和多樁復合地基進行監(jiān)測試驗。

CFG樁螺旋鉆引鉆沉管法施工工藝流程圖

（二）長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝

1、混合料攪拌：

混合料攪拌要求嚴格按照配合比進行配料，計量對比要求準確，投料順序為：先投碎石、后水泥、再投粉煤灰和外加劑，最后投入放石屑，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在石屑、石之間，不易飛揚或粘附在筒壁上，這樣也易于攪拌均勻。每盤混合料的攪拌時間不應小于60秒，混合料坍落度要控制在16～20厘米之間。

2、鉆進成孔：

鉆孔開始時，應先關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至到鉆頭觸及地面時，啟動馬達繼續(xù)鉆進，一般應先慢后快。在成孔過程中，如果發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以進行鉆進時，應放慢鉆進尺，否則就容易導致樁孔偏斜、位移，甚至導致鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度要取決于設(shè)計的樁長，當鉆頭到達設(shè)計樁長的預定標高時，應在動力頭底面的停留位置相應的鉆機塔身處作醒目的標記，并作為施工時控制樁長的依據(jù)。在正式施工時，當動力頭底面達到標記處樁長時也就滿足了設(shè)計要求。施工時還需要考慮施工工作面的標高差異，適當做出相應增減調(diào)整。

長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖

3、灌注及拔管：

CFG樁成孔達到設(shè)計標高后，應該停止鉆進，并開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始進行拔管，嚴禁先提管后泵料操作。成樁的提拔速度要控制在2～3m/min，同時成樁過程連續(xù)進行，避免停機待料現(xiàn)象出現(xiàn)，并保證不在飽和砂土、粉土層內(nèi)停機。灌注成樁工藝完成后，用水泥袋將柱頭蓋好，進行柱頭保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計要求的灌注量。

四、CFG樁施工中常見的問題及防治措施

1、混合料配合比不合理

當混合料中的細骨料和粉煤灰的用量較少時，就會導致柱的混合料和易性不好，經(jīng)常會發(fā)生堵管現(xiàn)象。因此，在進行混合料配合比時要注意這兩種材料的摻入量，特別是要注意粉煤灰摻量應該控制在60～80kg/m3左右。

2、混合料攪拌質(zhì)量缺陷

坍落度太大的混合料，容易產(chǎn)生泌水、離析，還易造成堵管現(xiàn)象發(fā)生。但坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)的流動性太差，也容易造成堵管現(xiàn)象出現(xiàn)。施工時坍落度宜控制在16～20cm內(nèi)，若混合料可泵性較差，可以適量摻入泵送劑。

3、施工操作不當

鉆桿進入土層預定的標高后，就會開始泵送混合料，管內(nèi)的空氣將會從排氣閥排出，當鉆桿芯管及輸送管充滿混合料、介質(zhì)變?yōu)檫B續(xù)體后，應及時提鉆，以保證混合料在一定壓力下灌注成樁，否則將會影響CFG柱成柱質(zhì)量。

4、樁體上部存氣

如果施工時沒有經(jīng)常檢查排氣閥是否堵塞，就會出現(xiàn)樁體因館內(nèi)空氣無法排除而出現(xiàn)空洞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。

五、施工質(zhì)量控制措施及建議

1、CFG樁復合地基的變形計算。當前工程中的沉降計算雖然有解析法、數(shù)值解法多種,但應用最多的還是《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定,但計算結(jié)果與實際結(jié)果之間相比存在較大的誤差,常常要高出很多倍。因此應在施工前，應仔細選擇變形計算方法，并保證變形計算結(jié)果與實際結(jié)果的誤差最小。

2、CFG樁的截樁工藝尚待研究，軟截樁常常造成樁體上部變形或斷裂。

3、是否達到硬層的判斷問題，是一個重要問題，但目前判斷存在困難并缺乏準確性,建議能否使用測量電流梯度值的方法來進行判定,這樣的判斷方法的應用尚需積累一定數(shù)據(jù),希望能夠在在今后的施工試驗中進一步進行分析研究。

篇3

關(guān)鍵詞:后注漿，施工工藝，注漿管，承載力

1概述

利用泥漿護壁鉆進的灌注樁的一個軟肋，就是成樁后沉渣殘留于樁底，殘留的沉渣使樁的承載能力大大地降低，導致樁基的沉降量增加，而樁底后注漿可以讓沉渣密實、少水、變薄;樁周土體在樁側(cè)注漿下可以被固化，同時壓漿可以讓周圍土體被壓密，并使樁頭被包裹好形成擴大頭，從而提高樁的承載力。而后注漿技術(shù)從成功開發(fā)后，越來越多的應用于不同的地層中，從最初滲透性好的卵礫石層、砂土層，擴展到可灌性小的粉細砂、粉土，進而到滲透性較差的黃土、軟土中，都取得了較好的應用效果。但后注漿技術(shù)在不同地區(qū)的不同土層使用會有不同的加固效果，結(jié)合臨汾地區(qū)施工過程，本文提出一種簡單實用的施工工藝，分別從注漿管設(shè)置、注漿前準備工作，注漿的施工步驟等方面進行了論述，最后給出了一個具體的工程實例。

2后注漿施工工藝

2．1下放鋼筋籠時注漿管的設(shè)置

1)材料準備。a．樁底注漿管使用兩根6分鋼管，該注漿管的長度比設(shè)計長度多高出地面1m，長150mm的連接管兩個，規(guī)格同灌漿管，均兩頭攻絲。樁側(cè)注漿管采用6分鋼管各2根，分別設(shè)置在樁底標高以上12m，24m處，注漿管下口與樁側(cè)注漿環(huán)連接。螺帽4只，與150mm連接管配套使用，用于連接膠囊與鋼板。b．?600內(nèi)胎一只作為樁底灌漿腔，?600×2．7mm的鋼板一塊，板上開兩個?35～?40的孔，該孔用來穿注漿管到內(nèi)胎中，孔距的大小取決于鋼筋籠直徑。再準備兩塊?650圓形的彈性橡皮，其中的一塊圓形橡皮上割開兩個直徑為35～40大小的孔，孔距和鋼板上的孔相同。粒徑均勻的河卵石或碎石100kg左右，堵頭若干個。2)首先制作好樁底灌漿腔，灌漿腔的組成材料有汽車廢舊內(nèi)胎、預先按尺寸切割好的圓形鋼板、四只螺帽、長150mm的兩根連接管以及適量的河卵石或碎石等，河卵石或碎石填充在灌漿腔中，在灌注樁樁孔鉆進前先把灌漿腔組裝好。3)固定灌漿管:使用兩根6分鋼管作為樁底灌漿管，對稱布置在鋼筋籠兩側(cè)，每節(jié)長度由施工現(xiàn)場的樁長確定，節(jié)與節(jié)之間用螺紋管連接，總長度由樁長確定。一般樁底注漿管長度為孔深加0．5m的出露孔口長度。為后續(xù)施工方便，需準備一些短節(jié)注漿管。4)灌注樁樁孔施工完成后，清理孔內(nèi)殘渣達到設(shè)計要求。5)固定注漿腔到鋼筋籠上:首先平放注漿腔到地面上，鋼板面朝上與鋼筋籠相對安放，輪胎膠囊朝下。隨后把鋼筋籠吊起，和灌漿腔鋼板輕輕接合，用鋼筋籠上的鋼筋與鋼板點焊到一起，這樣就把注漿腔和鋼筋籠連成了一個整體。固定施工中注意兩點:一是不要讓電焊火花落在橡皮膠囊上;二是把輪胎膠囊用網(wǎng)狀線繩扎緊在鋼筋籠上，以防止吊掛在鋼筋籠下面的充滿碎石的輪胎膠囊墜落。6)鋼筋籠安放與混凝土澆筑:鋼筋籠被起吊后，需要在下放鋼筋籠到鉆孔的過程中來現(xiàn)場把灌漿管接長，把樁底灌漿管與鋼筋籠內(nèi)側(cè)要緊貼。當下放鋼筋籠及注漿管接長完成后，就可以灌注混凝土。在灌注混凝土的過程中注意保護好灌漿管及管口上的堵頭。

2．2注漿前準備工作

1)注漿使用的設(shè)備與材料。a．壓力不小于7MPa的性能穩(wěn)定的便于維修國產(chǎn)注漿泵一臺;b．攪拌工作效率滿足注漿的流量要求的水泥漿攪拌機一臺，帶單向閥及引流器;c．儲漿筒一只，容量需滿足漿液儲存要求;濾網(wǎng)幾片，用于過濾漿液用;32．5普通硅酸鹽水泥;相應數(shù)量的止?jié){閥、百分表、磁性表座;滿足施工注漿長度的高壓注漿黑色膠管一條，鋼筋籠上埋設(shè)的注漿管與高壓注漿管的連接件兩只，要求方便拆卸。2)開始注漿前，把樁底注漿管與止?jié){閥用焊接或者螺紋連接到一起，其中有一個不帶鋼球的止?jié){閥，可以起到排水作用。若連接方式使用焊接，注意不要讓焊渣濺落到注漿管中;如條件允許，預先在管口留好螺紋口，原則上推薦使用螺紋連接，因為經(jīng)多次驗證螺紋連接比較可靠。3)把準備好的兩個連接件各自安裝到止?jié){閥上。安裝兩個連接件的原因是防止某一根注漿管產(chǎn)生問題，導致注漿受阻，此時預留的另一根注漿管可以重新注漿。安裝的兩個止?jié){閥有一個止?jié){閥沒有安裝鋼珠，這是最大的區(qū)別也是唯一的區(qū)別。壓漿泵檢查完好后，用高壓膠管把泵和注漿管端連接到一起。4)把準備好的自來水用壓漿泵注入到管路中，這樣管路及灌漿腔就被清洗了一遍。自來水從壓漿管的某一端進入，如果管路通順此時注漿管的另一端就會出水，這樣就可以用小水流沖洗即可，不需用大的壓力，壓力大了會使樁身混凝土的強度受到影響。注水時須檢查泵上的壓力表是否處于正常狀態(tài)，以便注漿時記錄壓力。5)安裝百分表到樁上，檢查攪拌機是否可以正常運轉(zhuǎn)，把攪拌筒內(nèi)雜物清掃干凈。

2．3注漿

1)注漿前試壓5d齡期混凝土試塊一組，混凝土強度達到C20即符合注漿條件。開始攪拌水泥漿，把水灰比控制在0．6左右。2)以上準備完成后就可以開始注漿工作了，把漿液壓入到事先確認好的一個注漿管，保持正常的壓力直至另一注漿管的外露部分開始往外冒漿時，在這種情況下停止注漿，把冒漿孔進行封堵，同時確認百分表的初讀數(shù)，記錄下來。然后第二次開始注漿，在二次注漿的整個過程中需要把注漿壓力、注漿速度、注漿量、注漿時間、樁的上抬量記錄下來。特別要注意的是注漿速度不能超過每分鐘32L～60L。3)在注漿過程中還沒有達到注漿量的情況下，如果發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常增大，極可能的情況是出現(xiàn)了堵管現(xiàn)象。高壓膠管及泵內(nèi)容易被堵管，此時檢查這兩處，把堵管現(xiàn)象排除后繼續(xù)注漿。若經(jīng)過嚴格檢查后發(fā)現(xiàn)沒有堵管，保持現(xiàn)有壓力10min～15min后，確認不能再加壓了可結(jié)束注漿;有時也使用如下方法加壓，就是連續(xù)反復開關(guān)泵。由于注漿壓力比較高，為防止人身傷亡及機器被損壞，樁底壓漿注漿壓力不能大于4MPa。4)注漿終止的條件。a．樁體上抬量控制:樁體上抬量不得超過3mm，達到3mm時立即停止注漿。b．注漿過程中，相鄰樁發(fā)生冒漿時，即可停止注漿，此時可采用間斷注漿，即間隔30min～40min后繼續(xù)注漿。c．控制注漿壓力的方式:要求樁底注漿壓力不能超過4MPa，如果注漿壓力達到了4MPa，但注漿量仍不能達到設(shè)計要求時，此時需采用穩(wěn)壓間斷式注漿，保持穩(wěn)壓時間達到10min～15min，仍達不到注漿量設(shè)計值時，可停止注漿。d．注漿量的控制:注漿采用32．5普通硅酸鹽水泥，每根樁樁底注漿量達到1500kg，樁側(cè)注漿量達到1000kg時，不論此時注漿壓力是否達到設(shè)計要求，即可停止注漿。5)注漿結(jié)束后，把耐高壓閥門止?jié){(手動)或注漿閥(自動)關(guān)閉。用自來水把高壓膠管及注漿泵、攪拌機、料筒沖洗干凈;把百分表的數(shù)值記錄下來后并卸掉百分表。

3工程實例

3．1工程概況

廣奇財富中心工程地質(zhì)條件從上而下分別為雜填土、粉質(zhì)粘土、細砂、粉質(zhì)粘土、細砂、粉土與粉質(zhì)粘土互層等。工程主樓地基設(shè)計為鉆孔灌注樁，樁長23．5m，樁徑800mm，樁身混凝土強度等級C35。為減少樁長，增大基礎(chǔ)的承載力，且能大幅降低工程造價，設(shè)計采取樁底樁側(cè)后注漿。預先在每根樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置了兩根6分注漿管，采用礦渣32．5水泥。

3．2注漿施工

樁端和樁側(cè)注漿管分別采用了?30×2．5mm和?25×2．5mm普通焊管，壓漿管之間連接為螺紋連接，用鐵絲把壓漿管牢固綁扎在鋼筋籠上。當樁體混凝土強度達到7d后，即可開始樁側(cè)和樁端注漿，注漿泵采用國產(chǎn)BW-150型，漿液攪拌使用JW180水泥攪拌機。注漿前，先注入清水開塞，確認注漿管暢通，然后開始注漿。在注漿過程中，注漿水灰比為0．7，現(xiàn)場注漿壓力最大未超過3．5MPa，注漿速度每分鐘35L～60L。當樁底注漿量達到1500kg，樁側(cè)注漿量達到1000kg時即停止了注漿。在注漿過程中有出現(xiàn)過相鄰樁冒漿，均按照以上工藝流程進行了處理。整個注漿施工安排隨著混凝土灌注樁的施工進度順利進行。

3．3控制指標

樁基及后注漿施工完成后經(jīng)檢驗樁基的質(zhì)量保證項目、檢測項目以及技術(shù)資料等全部滿足了樁基的規(guī)范和設(shè)計要求。主要控制指標如下:1)孔底沉渣厚度均小于50mm，滿足設(shè)計要求。2)樁身混凝土強度達到設(shè)計要求。3)樁位偏差情況:樁位允許偏差為d/6且不大于100mm或d/4且不大于150mm。經(jīng)檢驗樁身最大偏差80mm，最小偏差為25mm，滿足了規(guī)范及設(shè)計要求。4)樁基檢測結(jié)果:采用錨樁法試樁5根，承載力極限值達到設(shè)計要求的7100kN，最大位移量小于11mm，樁基承載力提高了50%～85%，滿足設(shè)計要求。

4結(jié)語

篇4

關(guān)鍵詞：挖孔樁；承載；鋼筋

Abstract: the artificial dig-hole pile is refers to using artificial mining method into the hole, then install steel cage placement to be supporting the upper structure of the pile. With the vigorous development of economic construction, high-rise buildings and large span buildings emerge in a large amount, artificial dig-hole pile is high-rise buildings and large span buildings often choose a kind of deep foundation types. In this paper, the excavation pile construction technology are discussed.

Keywords: dig-hole pile; Bearing; reinforced

中圖分類號：TU473.1+1文獻標識碼：A文章編號：

一、人工挖孔樁的施工特點

人工挖孔樁常規(guī)做法是每下挖lm在孔中現(xiàn)澆一節(jié)環(huán)形混凝土護壁，壁厚100—150mm，起支撐周圍土體、保護人身安全作用。對于地質(zhì)條件特別好的地基，可以采用磚砌護壁。一般將樁底挖到砂礫石層或基巖層，樁長5~30m，單樁承載力一般大于1000kN。由于挖孔樁可獲得很高的單樁承載力和較大抗震能力，為中、高層建筑、框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，實現(xiàn)一柱一樁創(chuàng)造了條件。具有以下優(yōu)點:

1、環(huán)境適應能力強。不受地層情況的限制，適應各類巖土層。人工挖孔樁，可以根據(jù)地質(zhì)勘察報告現(xiàn)場確定樁長，對于山區(qū)復雜的地基也適用。挖孔樁施工過程中，可根據(jù)單樁承載能力大小而定出不同樁徑、埋深、擴底直徑，還可以根據(jù)開挖中的地質(zhì)條件情況而修改樁深和擴大頭尺寸。挖掘施工范圍小，鄰近存在建筑物時，采用該措施不會影響鄰近建筑物的安全。

2、單樁承載力高，樁徑適應范圍廣，樁長易于控制。人工挖孔樁的樁徑可以做得很大(通常在800—3000mm之間)，迄今最大直徑己達8m，入土深度逾切m。根據(jù)地質(zhì)條件、樁身尺寸和混凝土強度等級不同，人工挖孔樁單樁承載力一般可達數(shù)千至數(shù)萬kN，因此，?？稍O(shè)計一柱一樁，不需樁頂承臺，若遇抗震縫等，可取雙柱一樁。樁底部易于擴大為擴底樁，更好地發(fā)揮樁端土的作用，大大減少樁承臺的工程量，可以保證入巖，同時對水平抗力與抗拔力有更大的潛力，單樁承載力高。

3、質(zhì)量可靠。當土質(zhì)復雜時，可以邊挖掘邊觀察或分析檢驗土質(zhì)情況，能直接看清各層地基的情況，保證樁底在設(shè)計的持力層上，樁底沉渣能清除干凈，無虛土，尺寸準確;可避免接樁、截樁，不存在縮頸、錯位等隱患;直觀性強，成孔后，可以較為直觀地檢驗成孔的質(zhì)量;由于樁身混凝土為現(xiàn)澆，可做到邊澆邊搗，確保樁身質(zhì)量，可取澆灌樁芯的混凝土作試塊試壓。

二、人工挖孔樁的施工工藝

1、成孔要求

(1)樁端分為擴底和不擴底兩種，多數(shù)樁按擴底設(shè)計，擴大頭部分不設(shè)護壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時應另行處理;(2)施工開挖樁孔前采取井點降水措施將地下水位降低至孔底以下500mm處，降水井的數(shù)量、布置、深度由施工單位確定。

2、護壁施工要求

護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，在模板的上下位置設(shè)兩道由兩半圓組成的鋼圈頂緊，硅用吊桶吊入人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用硅封堵，硅強度達到1MPa即可拆模。(l)樁護壁的混凝土強度等級為C20，鋼筋用I級。護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設(shè)計要求。(2)第一節(jié)挖深約1000mm，安裝護壁鋼模，澆灌混凝土護壁。要求井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面比場地高出150~200mm。(3)往下施工以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每一節(jié)高度為1000mm，特殊土層下挖速度應視護壁的安全情況而定。要求上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁均應當在當日連續(xù)施工完畢。(4)護壁要求按護壁加筋圖施工以確保護壁的安全，護壁混凝土必須保證密實，為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁頂預留泄水孔(孔徑與水管外徑相同，以利于接管引水)，并在澆灌混凝土前予以堵塞。(5)護壁模板的拆除宜在24h之后進行。(6)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。(7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。

3、人工挖孔土

挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差為3cm。擴底部分采取先挖樁身柱體，再挖擴底尺寸從上到下削土終成擴底形，運用吊桶或籮筐裝土垂直運輸。在孔口上方設(shè)手插絞盤支架，吊至基坑底面用手推車運至指定地點堆放。樁中心線控制采用在第一節(jié)硅護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺找圓周。為保證樁的垂直度，每澆灌完一節(jié)護壁校核中心位置及垂直度一次。

4、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，接頭采用對焊，主筋和箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，以控制保護層厚度5cm。(1)縱向鋼筋用m級鋼，其樁內(nèi)長度詳樁大樣圖要求，縱向鋼筋的接駁優(yōu)先采用焊接，接口必須按規(guī)范要求錯開。(2)水平鋼筋(橫向加勁筋及螺旋筋)用I級，縱橫向鋼筋交接處均采用焊接。(3)鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其它措施保證鋼筋保護層的厚度。(4)對鋼筋制作的各類材料應按規(guī)定進行見證抽檢，送交質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格后方允許使用。(5)鋼筋籠制作按規(guī)范允許偏差范圍進行控制，經(jīng)檢驗批驗收合格后方可允許下入孔內(nèi)，安放高度誤差嚴格控制在士10cm內(nèi).根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范鋼筋籠制作允許偏差為:主筋間距士10mm，箍筋間距士20mm，鋼筋籠直徑士10mm。

5、樁芯混凝土澆灌

樁身硅用料:石料粒徑簇50mm，水泥用32.5級普通水泥或礦渣水泥，采用人工澆筑。(1)樁芯混凝土強度等級為C25。(2)樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，應通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，選擇3個或4個挖孔進行深層平板載荷試驗合格后迅速擴大樁頭，清理樁底并排除孔底積水，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土300~500mm，澆灌后應用振動器振動5~10秒后再繼續(xù)澆注樁芯混凝土。(3)澆灌封底混凝土后應盡快澆灌樁芯混凝土，如條件所限需延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表層，‘然后澆灌樁芯混凝土。(4)澆灌樁芯混凝土時，當孔內(nèi)滲水量較小時，可先抽清孔底積水，積水深度未超過100llnn時按常規(guī)澆灌混凝土;若滲水量較大，孔底積水深度超過100mm時，應采用水下混凝土灌注施工方法澆灌。(5)用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口離混凝土面不宜大于2000mm，且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000~1500mm，混凝土坍落度一般取70~100mm。(6)對混凝土攪拌質(zhì)量及各類材料應按規(guī)定進行見證抽檢，送交質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格后方允許使用。(7)混凝土攪拌應按質(zhì)監(jiān)部門試配設(shè)計提供的配合比計量攪拌，嚴格控制水灰比，灌注量應符合設(shè)計要求及一定充盈系數(shù)，按規(guī)范要求進行見證取樣制作試壓塊。(8)樁身硅的養(yǎng)護時間不少于7天。

6、樁孔流砂的處理

(1)當挖孔遇到流砂層時，可在井孔內(nèi)設(shè)高1.0~2.0m、厚4mm的鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用千斤頂將護筒壓入土中，阻擋流砂，直至穿過流砂層 0.5~1.0mm，再轉(zhuǎn)入正常挖土和混凝土護壁施工，澆灌混凝土至該段時，隨澆混凝土隨將鋼護筒拔出。(2)減少開挖樁孔循環(huán)深度，縮短護壁高度。根據(jù)樁孔土層情況，將設(shè)計護壁高度1.0m縮短至0.30~0.5m，及時開挖及時布設(shè)護壁鋼筋，灌注混凝土，護壁混凝土配制適當加入早強劑加快混凝土的凝固，提高混凝土早期強度。(3)組織充足的護壁鋼模，挖孔遇到流砂層區(qū)段采用多套鋼模支護，挖孔結(jié)束后，鋼筋制安前再進行拆模，進行后續(xù)施工工序。

三、結(jié)語

總之，人工挖孔樁的性質(zhì)與其他形式的基礎(chǔ)一樣，對施工方法的依賴性較大。因此，施工事項必須與分析和設(shè)計過程一并考慮，才能真正確保施工的有效性。

參考文獻：

篇5

1概況

73上23上順槽布置于七采區(qū)北部，南鄰73上21工作面采空區(qū)，北部為實體煤，平均煤厚5.38m；煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，施工長度1137m，采用錨網(wǎng)＋鋼梯＋錨索支護，主要擔負運輸、通風及行人等服務(wù)，是七采區(qū)的重要巷道。

2試驗方案

2.1噴堵試驗方案

由南屯煤礦掘進二區(qū)組織實施，采用新型噴堵材料和施工工藝進行噴堵試驗，實現(xiàn)堵漏風、封閉金屬網(wǎng)和防風化等目的。采用在原有巷道支護結(jié)構(gòu)之上，對巷道煤壁進行覆蓋的方式。其噴漿順序是先從一個方向噴一遍，接著再從另一方向復噴一遍，把煤壁裂隙和金屬網(wǎng)四周噴均勻；噴漿時堅持先頂后幫，從上向下的順序進行。

2.2噴堵試驗配方及配比

73上23上順槽500m的巷道需要進行噴堵，最初選取其中100m巷道，分別按不同的配比進行分段噴堵試驗，剩余400m按試驗確定出的最佳方案進行實施。第1段30m巷道。首噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=90:6:10，水膠比0.45；復噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=90:3:10，水膠比0.45。第2段20m巷道。首噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=85:6:15，水膠比0.40。復噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=90:6:10，水膠比0.40。第3段20m巷道。首噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=90:6:10，水膠比0.50。復噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=90:3:10，水膠比0.50。第4段30m巷道。首噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=85:3:15，水膠比0.45。復噴時，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=85:6:15，水膠比0.45。噴層厚度1~2段采用2~5mm，3~4段采用

3噴堵試驗結(jié)果分析

（1）第一段試驗中主要是試驗以下幾個方面的問題：①在水膠比、快速噴漿復合料一定的情況下，試驗噴漿界面處理劑加入設(shè)計配方的上、下限量時，漿液的流動性、設(shè)備的出漿壓力、輸送距離、噴射高度、噴槍射出漿液的形狀等，比較兩者的差別；②試驗水膠比的大小是否符合稠度要求，不同聚合物摻量對漿液粘度的差別；③快速噴漿復合料摻量是否合適；④噴漿參數(shù)的確定。從試驗情況看，第一段采用的1、2配方，流動性1較2稍大一點，不是特明顯；出漿壓力、噴射高度、輸送距離、出漿量都在設(shè)備技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)備能滿足使用要求；水膠比合適，復合料摻加量基本合理；聚合物在6%時較3%時粘度大一些，掛漿液的效果更好。從噴漿效果來看，能覆蓋金屬網(wǎng)和煤壁，但噴層硬度和強度較強，封閉效果好，密實性能有效的控制漏風，防止金屬網(wǎng)銹蝕。選取的噴漿參數(shù)較為合理。（2）第二段主要是試驗水膠比降低后，通過提高復合料的摻量，檢驗復合料對流動性的改進情況，漿液硬化體的強度變化，同時試驗設(shè)備各性能參數(shù)變化。采用3、4配方試驗比較發(fā)現(xiàn)，3配方較4配方流動性大，但噴漿厚度薄，噴層膠結(jié)性好，致密較硬，強度較高，光澤較暗，封閉效果好；4配方漿液流動性減小，設(shè)備出漿難度增大。（3）第三段主要是試驗水膠比增大后，復合料的摻量不變，改變聚合物摻加量，試驗流動性的變化及噴漿效果，觀察漿液硬化體的強度變化，同時試驗設(shè)備各性能參數(shù)變化。采用5、6配方，膠結(jié)性較好，致密較硬，光滑、光澤較亮，封閉效果好。6配方流動性更好，出漿速度較快，光澤亮度更好，設(shè)備使用效果更好。（4）第四段主要是試驗水膠比一定時，改變聚合物摻加量，試驗流動性的變化及噴漿效果，觀察漿液硬化體的強度變化，同時試驗設(shè)備各性能參數(shù)變化。采用7、8配方，8配方較7配方膠結(jié)性更好，致密較硬，強度高、光滑、光澤較亮，封閉效果好，回彈量小，凝固快。7配方流動性更好，黏度較小，出漿速度較快，設(shè)備使用8比7效果好。由于以上配方及試驗方案的選取都是在實驗室優(yōu)化配比范圍內(nèi)進行的，盡管試驗有一定的差別，但基本都能滿足要求。綜合考慮漿液流動性，噴漿設(shè)備的噴射效果、噴層封閉性、密實度及硬化體的強度，以及與煤壁、技術(shù)材料的粘結(jié)強度等，最合理的材料配比為水泥:噴漿環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復合料=100:5~6:10，水膠比0.45~0.5。

4試驗結(jié)果應用

篇6

關(guān)鍵詞：地鐵施工防水施工工藝

中圖分類號：U231文獻標識碼： A

地鐵工程大多處于地下水位附近及以下，做好地鐵防水顯得尤為重要。良好的防水不僅是地鐵正常運營及減少運營維修成本的需要，而且是保證工程自身堅固和耐久以及保護環(huán)境和水資源的需求。從目前地鐵建設(shè)情況看，滲漏水現(xiàn)象較為普遍，這已成為地鐵建設(shè)的一塊“頑疾”。

一、關(guān)于地鐵防水施工的重要性與原則

1.地鐵施工中防水的重要性。防水是地鐵施工中非常重要的一環(huán)，它對車站構(gòu)造的安全眭、耐久性和運營過程有直接影響，采用有效的防水手段可以降低施工的成本、保證質(zhì)量和在工期內(nèi)完成任務(wù)。

2.一般說來，防水工程建設(shè)要遵循以下幾點原則。

（1）地鐵兼有全封閉型與排水型的特點，依據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點和用途確保做到穩(wěn)定防水、不滲不漏，總的原則是要以防為主，多道設(shè)防，防排結(jié)合，剛?cè)峤Y(jié)合適當選材，經(jīng)濟實用，因地制宜，綜合治理。

（2）當以鋼筋混凝土和混凝土做圍護結(jié)構(gòu)的時后，必須保證結(jié)構(gòu)的自防水，做到治標治本永久防水，不滲不漏。根據(jù)工程的具體情況與要求考慮是否使用防水混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號等措施，一旦使用兩者要互相匹配。要采取高度有效的措施，防止貫穿型裂縫在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)自防水安全可靠。

二、關(guān)于地鐵施工防水施工工藝分析

1.基面處理

（1）墊層平面應堅實、平整、干凈，可以潮濕但不得有明水。墊層平整度要求：D／L≤1／10，其中D為相鄰兩凸面間的最大深度，L為相鄰兩凸面問的最小距離。墊層混凝土澆筑完畢后應及時收水壓實，表面不得有大于12 mm的缺口或孔洞。若有蜂窩、麻面、開裂、缺口和孔洞時，應采用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。

（2）凸出基層表面的鋼筋、螺栓等應從根部割除，并在割除部位用1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋順平處理，覆蓋砂漿厚度不得小于20mm，覆蓋面應滿足基面的平整度要求。

2.施工工藝流程

（1）底板施工工藝流程。底板施工工藝流程為：清理基層一基面彈線一鋪設(shè)PV1O0自粘膠膜防水卷材一卷材搭接一細部節(jié)點處理一自檢、修補、驗收一綁扎鋼筋一澆筑結(jié)構(gòu)底板混凝土。

（2）側(cè)墻施工工藝流程。側(cè)墻施工工藝流程為：圍護結(jié)構(gòu)立面基層找平(或安裝木板)一檢查、清理立面基層一卷材定位彈線一鋪設(shè)PVIO0自粘膠膜防水卷材并機械固定一卷材搭接一細部節(jié)點處理一自檢、修補、驗收一綁扎鋼筋一澆筑結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土。

3.施工操作要點

（1）平面卷材鋪設(shè)。第一鋪設(shè)第l幅PVIO0自粘膠膜防水卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向基層，耐候顆粒層朝向施工人員，并仔細校正卷材位置。相鄰第2幅卷材在長邊方向與第1幅卷材的搭接寬度為75mm，搭接操作時先撕掉卷材搭接處的隔離膜，注意搭接處保持干凈、干燥、無灰塵，搭接邊在粘合時隨即排出搭接邊里的氣泡，并用壓輥壓實粘牢。重復上述操作，直至整個平面的PVIO0卷材鋪設(shè)完成。第二短邊搭接寬度為75mm，用PVIO0專用膠或膠帶沿短向搭接縫壓實粘牢；相鄰卷材的短向搭接縫應錯開至600mm。

（2）立面卷材鋪設(shè)。立墻鋪設(shè)PVIO0自粘膠膜防水卷材時，先將卷材按彈線位置對準在圍護結(jié)構(gòu)墻基層上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向永久性圍護結(jié)構(gòu)，耐久顆粒層面向結(jié)構(gòu)混凝土墻。采用機械固定法把PVIO0自粘膠膜防水卷材固定于圍護結(jié)構(gòu)墻支撐面上，釘固位置應在距卷材預留自粘邊外邊緣5mm處。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，卷材長邊每隔500mm左右進行機械固定。施工時，撕去長向預留自粘搭接邊表面的隔離膜，進行長邊搭接，同時確保所有釘固點被相鄰卷材的搭接邊覆蓋。搭接后應立即用壓輥滾壓，以確保密封粘牢。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，短邊每隔500mm左右將卷材進行機械固定，釘固位置距卷材外邊緣5mm。完成釘固作業(yè)后，在短邊搭接部位用PVIO0專用膠或膠帶粘結(jié)密封，并確保所有釘固點被下幅卷材的搭接邊覆蓋。

（3）防水層的修補。在綁扎鋼筋、支立模板和澆筑混凝土前，仔細檢查已完成的PVIO0自粘膠膜卷材防水層，發(fā)現(xiàn)破損須及時修補以免留下滲漏水隱患。修補破損點時，裁取不小于150mm-150mm的PVIO0防水卷材，覆蓋在破損區(qū)域上，用PVIO0專用膠或膠帶進行修補并密封，與原防水層形成整體。在PVIO0卷材鋪設(shè)完成后應盡快澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。在澆筑混凝土前應采取措施確保已驗收PVIO0卷材層表面干凈、無雜物，達到卷材與混凝土形成有效粘結(jié)的目的。在澆筑混凝土過程中要小心操作，防止人為破壞PVIO0防水卷材。

4.特殊部位混凝土施工

（1）保證拱部混凝土密實措施。第一在對于拱頂空隙，因目前的施工工藝限制很難避免，減少拱頂空隙可選用自密實混凝土澆筑拱部結(jié)構(gòu)，適當加大混凝土的塌落度，一般控制在21-23cm。第二對于拱頂空隙，當結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度后，應進行注漿填充。

（2）側(cè)墻施工縫部位混凝土密實措施。第一側(cè)墻模板頂端設(shè)置杯口構(gòu)造；第二當即將澆筑到墻頂施工縫時，停止?jié)仓? h，然后從墻體一端向另一端順序澆筑接縫部位混凝土，邊澆筑邊用插入式振搗器振搗。澆筑過程中應始終保持杯口處混凝土面高于墻體施工縫15-20cm。

三、關(guān)于地鐵施工防水質(zhì)量保證措施

1.為確保材料質(zhì)量，主要防水材料除需生產(chǎn)廠提品合格證、物理性能自檢報告及產(chǎn)品說明書外，卷材運到現(xiàn)場后，還需以10000m2為一批，見證隨機抽樣送國家授權(quán)檢測單位復檢，復檢合格后才可正式使用。

2.對施工工人和現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底，講清設(shè)計要求、施工操作要點、關(guān)鍵部位的處理方法等，并交代監(jiān)管措施和獎懲辦法。

3.項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，對隱蔽部位、各層次主要工序進行跟蹤，關(guān)鍵工序工藝實行旁站式監(jiān)管，并嚴格執(zhí)行“自檢―交接互檢―專業(yè)監(jiān)檢”相結(jié)合的“三

檢”制度。

4.邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行中間環(huán)節(jié)的驗收，上道工序不符合要求不允許進行下道工序的施工。對卷材的搭接、交圈、細部節(jié)點的密封與增強等工序進行重點檢查、驗收。

5.頂板防水層施工完畢，自然養(yǎng)護3-5 d后，連續(xù)淋水2h檢查，無任何滲漏方可通過驗收。側(cè)墻、底板防水層待素土回填并經(jīng)一個季度的觀察，無任何滲漏，方可通過驗收。試水檢查中如發(fā)現(xiàn)滲漏，找出原因與責任后及時采取堵漏對策。

6.防水施工單位承諾5年保修職責，保修期內(nèi)出現(xiàn)滲漏影響地鐵正常運營，業(yè)主發(fā)出通知后，防水施工單位應在48h內(nèi)派人趕赴現(xiàn)場處理。

防水施工作為建(構(gòu))筑物的一個重點及難點，對整個工程起著至關(guān)重要的作用，直接影響到工程的使用功能，特別是在地鐵工程的施工中，因受地下水的影響，防水施工質(zhì)量尤其顯得重要。近年來，新型防水材料及施工工藝不斷被推廣及應用，并取得了明顯的效果。

參考文獻：

[1]丁紅梅．高分子自粘膠膜防水卷材及其預鋪施工技術(shù)[J]．中國建筑防水，2010(22)：16―20．

[2]陳健.城市地鐵車站的防水施工技術(shù)探討[J]．科技資訊，2013（4）：30-31.

[3]龍再揚,張道彬．淺談關(guān)于地鐵車站防水施工[J]．中國建筑金屬結(jié)構(gòu)，2010（7）28-34.

篇7

關(guān)鍵詞：后澆帶；后澆沉降帶；后澆收縮帶；后澆溫度帶

一、施工后澆帶的功能

施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計時應考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個建筑物，包括基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工中的預留縫（“縫“很寬，故稱為“帶”），待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補齊后，既在整個結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。

二、施工后實施澆帶作法的適用條件

一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對于上部結(jié)構(gòu)，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預留施工后澆帶。

對高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時再推遲一些時間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%―80%，剩下的沉降量就小多了，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔。對于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個月后澆筑混凝土，這時估計混凝土收縮量已完成60%以上。

施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強。后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。

三、施工后澆帶的作法

施工時要注意在模板施工中，要把設(shè)置的加強帶或后澆帶位置處的模板設(shè)成獨立的模板系統(tǒng)，即結(jié)構(gòu)砼成型，砼強度達到拆模強度后即可進行模板拆除，但必須保證在模板拆除時不會影響到加強帶或后澆帶的模板穩(wěn)定，做法是把加強帶或后澆帶位置上設(shè)置一道寬1500mm的獨立模板系統(tǒng)（即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm）與其它模板進行連接的施工方法，因模板縫為通長直縫，所以在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進行施工。板帶的兩側(cè)垂直縫的砼臨時阻段，采用設(shè)置一道5mm孔的鋼絲網(wǎng)片進行，網(wǎng)片的寬度與板厚相同，網(wǎng)片用鐵線與上下層鋼筋網(wǎng)片固定。在后澆帶的施工中，要注意在留設(shè)的板帶上要設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋的配置數(shù)量可按板底配筋相同，附加鋼筋網(wǎng)中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長度為縫寬加兩端錨固長度，并做成∏型狀。加強帶或后澆帶的砼均采用與結(jié)構(gòu)砼提高一級強度的補償收縮砼。加強帶的砼一般需在結(jié)構(gòu)砼澆筑成型后一周后進行澆筑加強帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進行施工。后澆帶的砼，必需在主體結(jié)構(gòu)封閉后方可進行澆筑。因加強帶設(shè)置施工僅考慮防止因溫度產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)收縮裂縫而設(shè)置的。而后澆帶的設(shè)置除考慮防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎(chǔ)沉降不均所造成結(jié)構(gòu)裂縫。后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，比原澆筑的砼強度高一級。無論是加強帶或后澆帶在結(jié)構(gòu)梁板施工完成后要及時把予留的加強帶或后澆帶模板內(nèi)滲進的砼浮漿及時清理凈，并在預留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進其它雜物或踐踏鋼筋。加強帶或后澆帶在澆筑前要先對模板系統(tǒng)進行全面檢查，并進行加固處理，確認無誤后，要清理模板內(nèi)的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內(nèi)的鋼筋位置，全部確認合格后在板帶或梁的兩側(cè)施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進行加強帶或后澆帶的澆筑。加強帶或后澆帶的砼要拌制成低流動性砼，砼的坍落度控制在40mm以內(nèi)，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強度不受損失。因后澆帶的收縮補償，砼的澆筑時間與結(jié)構(gòu)砼澆筑時間的間隔均較長，一般的也在2～3個月以上，個別的需6個月或更長時間，為了防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，采用在結(jié)構(gòu)層砼澆筑完成后，及時清理模板內(nèi)的浮漿、雜物的同時，用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時間鋼筋的銹蝕。

篇8

關(guān)鍵詞：石油管道；安裝；施工工藝

石油工業(yè)屬于我國國民經(jīng)濟的重要內(nèi)容，對于我國國民經(jīng)濟的發(fā)展起到了重要的推動作用。目前，我國石油管道的安裝技術(shù)以及工藝技術(shù)都得到了迅速發(fā)展，保證了石油生產(chǎn)的安全性以及高效性[1]。但是，由于石油天然氣具有易燃易爆的特點，且其中含有較多的有毒物質(zhì)，在運輸過程中也經(jīng)常出現(xiàn)一些腐蝕以及泄露的安全問題。在油田生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故問題沒有小問題，任何節(jié)點出現(xiàn)的問題都會導致油氣生產(chǎn)以及運輸?shù)恼Ｊ艿接绊?。若故障發(fā)生在人口密集的地區(qū)，所造成的后果更是不敢估測，輕則對企業(yè)的經(jīng)濟利益造成很大影響，重則造成油氣的泄露或者爆炸，對于人們的生命財產(chǎn)安全直接產(chǎn)生威脅。

1石油工藝管道安裝的要求

在管道安裝之前需要對管道安裝設(shè)計文件進行擬定。在實際施工的時候，按照管道設(shè)計文件設(shè)定的標準進行施工。一般來說，施工單位對于管道安裝的主要要求有：首先，安裝前進行管道清潔工作。在進行管道安裝之前，所必須進行的工作就是需要對管道進行清潔。在這過程中，施工人員還需要對安裝線路中的所有管道組件進行相應的檢查，對于組件之前生產(chǎn)以及運輸過程中遺留下來的殘渣、碎屑進行一一清除，防止對施工安裝產(chǎn)生影響。根據(jù)管道安裝條件的不同，在對管道進行清潔處理之后，需要對管線進行重新包裹或?qū)ζ溥M行封閉等等，為后續(xù)的管道施工打下基礎(chǔ)[2]。其次，在安裝過程中也有一些具體的要求。如管道的具體走向以及坡度的控制、管道固定位置、管道穿過位置等等。在實際施工過程中，需要嚴格按照安裝設(shè)計書上的標準對上述參數(shù)進行嚴格執(zhí)行。若遇到一些不可逆因素或者是因為其他原因需要對施工設(shè)計方案進行調(diào)整的話，也需要征得管道設(shè)計方的同意。經(jīng)過具體的討論論證之后，再對施工設(shè)計方案進行相應的調(diào)整。最后，進行安裝后的維護工作。在管道安裝工作中，后期的檢查維護工作和前期的安裝工作具有同等的重要性，是對管道安裝之后可以安全運行的重要保證。在管道安裝完成之后，需要定期對于管道中的焊接接口、閥門等位置進行反復檢查，對于其中存在的安全隱患予以及時解決，有必要的情況下還需要對出現(xiàn)問題的元件進行更換[3]。若其中存在的問題無法確定，就需要及時將異常情況上報，請專業(yè)的技術(shù)人員對其進行處理。

2石油管道安裝的施工工藝技術(shù)

石油管道安裝是十分復雜且系統(tǒng)的一項工程，施工的每一步驟對于工程開展的質(zhì)量都會產(chǎn)生直接影響。因此，在施工過程中，需要對設(shè)計要求進行嚴格遵循，還需要對管道組件進行預先排查，并對其中的不合格產(chǎn)品進行淘汰，嚴格按照施工步驟來進行施工，從而使得施工質(zhì)量得到保證。

2.1進行預先監(jiān)測

預先監(jiān)測是對施工質(zhì)量進行保證的前提條件，也是在正式投入施工之前對于管線中的管段以及墊片等是否按照施工要求施工的情況進行檢測的一種有效途徑。在施工作業(yè)實際完成之后，就需要對上述的構(gòu)件進行相應核對，產(chǎn)生相應的質(zhì)量檢驗單。并將質(zhì)量檢驗單送往上級部門進行核查[4]。確定施工中的每個構(gòu)件沒有問題之后再將其投入到施工之中，對于不符合要求的元件需要進行進一步的排查，對施工質(zhì)量進行保障。

2.2支架以及吊架的安裝

在管道安裝的過程中，經(jīng)常需要使用到支架以及吊架。支架以及吊架的作用是對管道進行固定。在固定的時候，需要按照設(shè)計安裝書的規(guī)范來進行，對于安裝的位置以及支撐的形式進行科學設(shè)計以及合理控制，確保在支撐面良好的情況下進行搭建工作。根據(jù)支架以及吊架設(shè)計的相關(guān)特點以及承載的特性對其進行科學合理安裝，使其有效支撐，并對管線進行固定。

2.3閥門安裝

在進行石油工藝管道安裝的時候，最常出現(xiàn)的問題就是閥桿問題。由于很多專業(yè)人員的相關(guān)理論知識素質(zhì)不過硬，經(jīng)常會導致出現(xiàn)用錯閥門的情況，為了使得這些情況得到有效避免，就需要從下列幾個方面進行：首先，對閥門的位置進行精準確定；其次，在對重量大的閥門進行安裝的時候，應使用起吊工具；再次，為了使得管道之間的間距得到有效縮小，應采取錯開安裝的方式；最后，在安裝的過程中應該充分考慮對通行人員的影響，保證對人員的通行不產(chǎn)生影響。

2.4在管道防腐方面

一般情況下，由于石油工藝管道周圍環(huán)境中含有鹽、堿、有機酸等成分，很容易對工藝管道造成腐蝕，嚴重影響管道的壽命和使用性能。因此在安裝管道的過程中就需要適當?shù)牟扇》栏胧?，比如通過環(huán)氯煤瀝青防腐涂層、石油瀝青防腐涂層等方式來減少周圍環(huán)境破壞和侵蝕石油工藝管道。相比較來說，石油瀝青防腐涂層的性價比比較高，但是瀝青也會對周圍環(huán)境造成嚴重的污染，環(huán)氯煤瀝青防腐涂層防腐技術(shù)比較先進，而且對周圍環(huán)境也不會造成嚴重的影響，且操作簡單，因此廣泛的應用于管道防腐處理。在管道防腐處理中，要根據(jù)管道周圍環(huán)境的實際情況來選擇合適的措施，而且如果管道的表面出現(xiàn)油污或者是銹蝕后，需要對管道進行噴砂除銹處理，管道表面的粗糙度一般保證在40~80μm的范圍內(nèi)。當涂好涂料之后，需要在管道表面纏繞上玻璃布，其厚度一般控制在0.1~0.2mm，且其表面還需要保持平整。為了更加有效的防止管道出現(xiàn)腐蝕問題，還需要不定期的進行管理和檢查，避免在施工過程中出現(xiàn)偷工減料的行為，在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)了相關(guān)問題，能夠及時采取適當措施來處理。

3結(jié)語

在石油管道的安裝過程中，需要注意很多的細節(jié)問題。這是由于石油管道安裝工作屬于系統(tǒng)性工程，任何一個過程出現(xiàn)問題都會對管道安裝的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，需要對于管道安裝過程中的每一細節(jié)都進行嚴格控制，避免對管道完成后的質(zhì)量產(chǎn)生影響，進而對石油運輸造成相應的影響。對于石油管道的施工工藝來說，要從施工中的小細節(jié)出發(fā)，對于吊架支架等各個部分進行科學處理，進而使得施工的各個方面都得到有效處理，對于施工工藝步驟不斷進行優(yōu)化，切實提高管道的施工質(zhì)量。

作者:劉念 李安 熊雄 單位:中國石油西南油氣田分公司

參考文獻：

[1]楊永會.石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題與對策[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2012,11:231.

[2]羅雄.論石油工藝管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013,09:217.

篇9

【關(guān)鍵詞】供水工程；施工工藝；質(zhì)量

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市供水工程不斷增多，以滿足對水量的需求，因此供水工程的質(zhì)量與人們的用水具有重要關(guān)系，因此供水工程施工過程中中，合理的進行施工，不斷提高供水工程施工的質(zhì)量，解決供水工程施工過程中存在的問題。因此本文在此進一步探討供水工程施工工藝。

1工程概況

位于新豐縣回龍鎮(zhèn)境內(nèi)新豐越堡水泥有限公司，需要建設(shè)輔助供水工程，這主要是因為水泥廠的需水量較大，在規(guī)劃過程中，水泥廠日最大生產(chǎn)用水量為6000m3/d，供水效率為0.112m3/s，而且需要進行連續(xù)供水，其時段不應低于15h，對于年最大供水總量，應不少于219萬m3，水源選定為在距離廠區(qū)約為4.0km的回龍河上抽水。

2工程水文地質(zhì)情況

該工程的供水主要來自于北江水系之流的回龍河，長度為32.0km，流域集雨面積為190.0km2，地貌呈山丘區(qū)，在距離水泥廠址4.0km處，設(shè)置抽水點。通過對回龍水庫的徑流量進行分析，其枯水年的水量為11455.1萬，高于本工程設(shè)置的水泥廠日最大生產(chǎn)用水量為6000m3/d，因此可以進行供水。本工程處于侵蝕、剝蝕的低山地區(qū)，巖石種類為中粗?；◢弾r。

3供水工程施工工藝

3.1基礎(chǔ)開挖

基礎(chǔ)開挖是供水工程施工的重要基礎(chǔ)，所以必須做好基礎(chǔ)開挖工作。首先在基礎(chǔ)開挖之前，應合理進行基礎(chǔ)放線，一方面應準確確定管道敷設(shè)中心線，另一方面確定確定土方開挖邊界線，同時還應合理確定中心線坐標，將其作為后續(xù)施工的參照點。在基礎(chǔ)開挖施工過程中，應根據(jù)施工圖紙，進行機械開挖，并利用人工進行修整，在加壓泵房基礎(chǔ)開放施工過程中，應采1臺其立方米的挖掘進行開挖。完成之后，還應進行管溝回填，應采用機械回填結(jié)合人工的方式進行，并嚴格控制回填的厚度，保證回填的密實度。

3.2集水井施工

在本次工程施工過程中，在距離回龍河大橋右岸距離岸邊10m進行集水井的設(shè)置，并采用集水廊道進行引水，并設(shè)置攔污柵，其目的的是將水中的漂浮物攔截在集水廊道外，為了便于維修，應將工作閘門設(shè)置在攔污柵后。在設(shè)置集水井時，應采取沉盤布置方式，同時應采用簡易過濾池，將其設(shè)置在集水井的前半部分，其四周應設(shè)置集水廊道，引來的水經(jīng)過過濾層進行初步過濾，之后進入集水井，再經(jīng)過過濾池進行過濾。

3.3抽水加壓泵房施工

在抽水加壓泵房施工過程中，應充分考慮兩個方面：①不被洪水淹沒；②與建設(shè)單位規(guī)劃進場公路地面高層銜接，在施工時，對于抽水加壓泵房地面高程和泵房頂高程，分別設(shè)置為125.0m和131.5m，在設(shè)置泵房的平面布置，按照要求，應將成設(shè)置成7.0×4.5m2，同時在施工過程中，應嚴格控制地面覆蓋層厚度，應使其在2.5~3.0m之間，想要提高抽水加壓泵房地面高程，可以采用大板，結(jié)合排架柱結(jié)構(gòu)。在選擇水泵機組時，應選擇長軸泵機組，同時在布置泵房主機時，應采用垂直布置方式，同時還應將閘閥以及止回閥，設(shè)置在每臺的水泵出口處以及出水管連接處。

3.4供水管道施工

在本次工程施工過程中，供水管道采用的為PVC-U型管，管徑為0.355m，長度約為3930.0m。采用地下埋管型方式進行施工，不得出現(xiàn)叉管的現(xiàn)象。在布置管道時，應沿著公路進行布置，且嚴格控制管道的埋置深度，應在1.2m以上。在地下埋管施工過程中，地下管溝應設(shè)置成上底和下底分別為1.42m和0.7m的梯形，按照1：0.3比例，進行邊坡開挖，同時應合理的設(shè)置0.3m厚度的砂墊層，將其設(shè)置在供水管道下方，完成施工后，應采用回填土進行夯實，對于管頂填土厚度，應將其控制在1.2m及其以上，在管道設(shè)置區(qū)域，應設(shè)置示意牌，特別是行人經(jīng)常經(jīng)過的地段。在管道設(shè)置過程中，還經(jīng)常出現(xiàn)許多的轉(zhuǎn)折點，對此應設(shè)置M10漿砌塊石型式的幀墩，其斷面應為矩形。在本次工程施工過程中，供水管線出現(xiàn)了高低不平的情況，這樣就會造成氣壓的不平衡，進而會對供水效果產(chǎn)生不利影響，因此可以合理的設(shè)置排氣井，可以選擇地勢較高點進行設(shè)置，也可以選擇管線轉(zhuǎn)折點，并將其自動排氣閘閥設(shè)置在排氣中，為了便于閘閥的維修與保養(yǎng)，還應合理的設(shè)置防護墻。另外在供水管道施工過程中，應將排砂孔設(shè)置在供水高程較低的樁位，同時對于排砂孔，應采用D400三通閥控制，

3.5變電站布置

在本次工程施工過程中，還應合理的設(shè)置抽水泵站變電站，在設(shè)置過程中，應充分考慮泵站所在位置及要求，所以在泵站進站大門右側(cè)，應設(shè)置泵站的變電站，站內(nèi)主要包括兩項裝置，一項為一臺主變電裝置，另一項為10kV配電裝置。

3.6環(huán)境保護

在供水工程施工過程中，應注重環(huán)境保護。①水質(zhì)保護。在施工過程中，會產(chǎn)生許多的廢水，包括混凝土施工廢水、生活污水以及機械廢水，其中混凝土廢水的處理，可以設(shè)置明溝，將混凝土廢水集中到初級處理池中進行處理；生活廢水的處理，可以采用分流排水系統(tǒng)，對廢水進行生物處理，達標后，排入到河中；對于機械廢水處理，由于其廢水中含有油污，因此可以將其收集到油水分離池中，進行集中排放。②大氣保護。施工區(qū)的產(chǎn)生的空氣污染物主要包括兩種：a.TSP；b.NOX，TSP主要來源于土方開挖，對此應經(jīng)常進行灑水，NOX主要來源于汽車尾氣，對此應將尾氣凈化器安裝在運輸車輛中。

3.7工程管理

為了保證供水工程施工的順利進行，必須做好工程管理工作，在本次工程施工過程中，組織了臨時管理所，所長1人，對工程施工所有事物進行負責，辦公人員5人，其中4人主要負責建筑物定期維護，另1人為勤雜工，為了保證工程施工質(zhì)量，應充分發(fā)揮各管理人員的職能，做好各施工工作的協(xié)調(diào)。同時本次工程中，涉及的建筑物有變電站、抽水加壓泵房、供水管道以及變電站等，而且對供水工程的運行具有直接影響，因此在完成施工后，應進行水壓實驗，保證各系統(tǒng)能夠正常運行，達到標準要求，同時應組織相關(guān)的人員進行監(jiān)督，應定期進行維護，并及時發(fā)現(xiàn)各建筑物運行過程中存在的問題，及時的通知施工人員進行處理，進而實現(xiàn)供水工程的穩(wěn)定的運行。

4總結(jié)

總之，供水工程不僅與人們的生活息息相關(guān)，同時還對我國社會經(jīng)濟發(fā)展具有重要作用，因此其工程施工質(zhì)量至關(guān)重要。所以在供水工程施工過程中，應根據(jù)工程施工的具體情況，應合理的進行工程施工，充分施工工藝，不斷提高供水工程質(zhì)量，保證供水工程安全可靠，進而促進我國供水工程的不斷發(fā)展。

作者:李巍 單位:東莞市交建路面工程有限公司

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[4]周天志.關(guān)于供水工程施工管理改革的若干思考[J].北京農(nóng)業(yè)，2015，20：108~109.

篇10

關(guān)鍵詞：建筑工程;土方施工;施工工藝;具體事項

在建筑工程土方施工，多是在工程初期進行，具體施工過程中要遵循對稱均勻及先撐后挖的開挖原則，盡可能的伏特加到基坑周邊土體均勻卸荷，基坑內(nèi)支撐體系在對稱方向要保證受力的均勻性，確?；又苓呁馏w不會有側(cè)移現(xiàn)象發(fā)生。

1建筑工程土方施工工藝分析

1.1土方開挖施工

在土方開挖之前，需要對施工場地和永久施工便道進行硬化處理，保證場地干燥性，及時將場地內(nèi)的積水排除。通過設(shè)置排水溝、截水溝和邊溝等多種方式來將地面水排出。在邊坡開挖作業(yè)時，形成邊坡工作面后要使挖機退到第二個工作面進行施工，然后對第一個工作進行掛網(wǎng)噴射混凝土、做明溝及澆筑混凝土地等作業(yè)。當基坑形成一定工作面后，需要開挖樁間土和承臺土，并由人工作配合進行清底作業(yè)。

1.2土壁支護技術(shù)要點

在土方施工過程中，需要做好土壁支護施工工作。相較于土方開挖，擋土支護施工相對復雜。通常會由專業(yè)施工隊進行擋土支護作業(yè)。由于在實際施工過程中，土方施工單位為了搶工期，開挖順序較為混亂，使擋土支護施工所需要工作面較小，無法正確進行操作。再加之在機械對邊坡開挖過程中，邊坡表面平整度和順直充不規(guī)則，人工修復不到位，在沒有嚴格檢查驗收即開始初噴作業(yè)，這就導致?lián)跬林ёo后出現(xiàn)超挖和欠挖的問題。而且基坑挖土極易造成支護受力和變形，因此在施工開始之前，需要做好圖紙交底工作，合理設(shè)計挖土程序以此來減少支護變形的發(fā)生。在當前土壁支護施工過程中，通常會采用閉合拱圈擋土和連拱式基坑支護，充分的利用拱的作用以減少土對樁所帶來的側(cè)向壓力，而且利用拱圈受壓，可以更好發(fā)揮出混凝土的受壓特性。在具體施工過程中，還可以采用樁墻合一地下室逆作法，即將基坑支護樁與地下室墻有效的結(jié)合為一體，以地下室梁板作為支護，從地下室頂向下進行施工，這樣可以有效的節(jié)約投資，但在地下水位無法降低的地區(qū)，還需要做防水帷幕。近年來在建筑工程土壁支護施工還經(jīng)常應用到噴錨支護法和錨釘墻法，其完全拋棄了傳統(tǒng)的支護方法，充分的利用基坑邊壁土體固有力學強度，變上體荷載為支護結(jié)構(gòu)體系的一部分。

1.3施工排水的技術(shù)要點

在開挖基坑或溝槽時，往往會破壞原有地下水文狀態(tài)，可能出現(xiàn)大量地下水滲入基坑的情況。施工排水主要是集水井降水和輕型井點降水。集水井降水是根據(jù)地下水量、基坑平面形狀及水泵能力。井壁可用竹、木等簡易加固。集水井底應比排水溝底低0.5m以上。井點降水是在基坑開挖前，預先在基坑周圍埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用真空原理，通過抽水泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。井點降水可防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方；可使坑底的土層消除地下水位差引起的壓力，防止了坑底土的上冒；由于沒有水壓，減少了支護結(jié)構(gòu)的水平荷載；由于沒有地下水的滲流，也可消除流砂現(xiàn)象；降低地下水位后，由于土體固結(jié)，還能使土層密實，增加地基土的承載能力。

1.4流沙防治技術(shù)要點

此外，水在土體內(nèi)流動還會造成流沙現(xiàn)象。如果動水壓力過大則在土中可能發(fā)生流沙現(xiàn)象。解決辦法是在枯水期施工，因地下水位低，坑內(nèi)外水位差小，動水壓力減小，從而可預防和減輕流砂現(xiàn)象；人工降低地下水位即截住水流，不讓地下水流入基坑，不僅可防治流砂和土壁塌方；將板樁沿基坑周圍打入不透水層，便可起到截住水流的作用；或者打入坑底面一定深度，這樣將地下水引至坑底以下流入基坑，不僅增加了滲流長度，而且改變了動水壓力的方向，從而達到減小動水壓力的目的；如在施工過程中發(fā)生局部的或輕微的流砂現(xiàn)象，可組織人力分段搶挖，挖至標高后，立即鋪設(shè)蘆席并拋大石塊，增加土的壓重，以平衡動水壓力，在未產(chǎn)生流砂現(xiàn)象前，將基礎(chǔ)分段施工完畢。

2建筑工程土方施工中注意事項

2.1雨期施工

土方施工受周圍環(huán)境影響較大，特別是在雨期施工時會對土方施工質(zhì)量和施工進度帶來較大的影響。因此在實際施工時，通常會避開雨期。但在一些特殊情況下，無法避開雨期進行土方施工時，需要采取有效的預防措施，在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的排水設(shè)施，時刻關(guān)注天氣情況，并提前做好防雨的各項準備工作，確保雨期土方工程能夠保質(zhì)、保量、按期完成。

2.2填方土出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象

在土方回填過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，會對土方施工質(zhì)量帶來較大的影響。因此要實際工作中，要嚴格管控填土原料的質(zhì)量。一旦出現(xiàn)橡皮土情況時，要采用砂石進行填補，以保證施工的質(zhì)量。

2.3回填土達不到密實度的設(shè)計要求

在填土工程施工過程中，需要嚴格控制回填土的質(zhì)量，并對回填土的密實性行檢驗，確保與工程施工設(shè)計要求相符。

3結(jié)束語

土方施工作為建筑工程施工中非常重要的一項內(nèi)容，其對后續(xù)工程的順利開展具有非常重要的意義。因此需要在實際工程施工過程中掌握好土方施工的工藝要點，對施工各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行嚴重控制，確保土方工程施工的質(zhì)量。

參考文獻

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