導(dǎo)語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)管理流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關(guān)鍵詞] MES 流程型企業(yè) 生產(chǎn)管理信息化

流程工業(yè)（Process Industries）主要是指化工、煉油、冶金、造紙、電力等原材料加工和能源型企業(yè)，其特點是對生產(chǎn)原料伴有化學(xué)、物理、相變等反應(yīng)、變化過程的連續(xù)加工，通常需要嚴格的剛性過程控制和大量的資本投入。用高效率的信息化方案和成功的策略來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、提升管理水平已成為流程企業(yè)必須面對的問題。當前，大多數(shù)流程企業(yè)在信息化建設(shè)上已做了相當多的工作，如基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、管理軟件的應(yīng)用（如ERP）、辦公自動化（OA）等。這些系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)帶來了積極變化和明顯效益。但是，它們的應(yīng)用往往集中在經(jīng)營方面，管理軟件系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)相脫節(jié)，實施了的一些信息化項目難以真正在工廠層中使用，企業(yè)管理層在工作中常常會遇到這樣的問題和困惑：生產(chǎn)計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產(chǎn)情況；無法及時、直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況；花費大量人力物力抄來的報表數(shù)據(jù)是否準確，以及依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)，如何進行數(shù)據(jù)分析和挖掘；多套控制系統(tǒng)各自獨立，形成信息孤島，如何統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源等。

根據(jù)流程工業(yè)生產(chǎn)管理的特點運用有效的生產(chǎn)管理信息化手段，是解決好上面出現(xiàn)問題的有效途徑。其中MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在流程工業(yè)中的運用為企業(yè)實施CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))提供了可行的框架,有助于加深對發(fā)展生產(chǎn)過程建模的理解。

一、流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要內(nèi)容與MES功能的重合

1.流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要內(nèi)容

流程工業(yè)以穩(wěn)定、均衡、高負荷、安全、低能耗和少污染為目標，調(diào)節(jié)手段主要是保證工藝過程參數(shù)保持在最優(yōu)狀態(tài)。針對流程企業(yè)生產(chǎn)管理的特點，流程工業(yè)的生產(chǎn)管理信息化應(yīng)該包括以下主要內(nèi)容：

(1)嚴格的、全生命周期的設(shè)備管理。流程行業(yè)的設(shè)備管理不僅是包含設(shè)備檔案，設(shè)備維修計劃，資產(chǎn)折舊等方面，還要能在線檢測設(shè)備狀況，準確分析設(shè)備停機原因，發(fā)現(xiàn)潛在隱患，真正做到預(yù)防性維護，保證生產(chǎn)正常進行。

(2)生產(chǎn)過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤。流程行業(yè)對于質(zhì)量要求非常高，信息系統(tǒng)需要做到在線檢測、實時參數(shù)分析，跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)品的主要參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)造成質(zhì)量波動的原因，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

(3)生產(chǎn)過程管理監(jiān)控。流程行業(yè)的生產(chǎn)過程基本是連續(xù)進行，因此準確掌握整個生產(chǎn)工藝過程中的實際生產(chǎn)情況非常重要。只有對各裝置的生產(chǎn)參數(shù)，運行狀況準確跟蹤，才能保證生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行。這對信息系統(tǒng)提出了實時數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)過程展現(xiàn)的要求。

(4)動力、能耗的嚴格管理。流程行業(yè)生產(chǎn)過程中，動力消耗非常大。只有準確掌握各車間生產(chǎn)過程中的動力成本，才能準確掌握實際生產(chǎn)成本，達到降低成本的目的。

(5)優(yōu)化控制。自動化的發(fā)展已不僅僅是對生產(chǎn)裝置進行控制，還要求對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，使生產(chǎn)執(zhí)行與計劃緊密聯(lián)系，提高生產(chǎn)效率。

要達到上述目標，需要將生產(chǎn)信息和經(jīng)營信息有效集成，信息系統(tǒng)必須貫穿企業(yè)經(jīng)營計劃和生產(chǎn)調(diào)度層，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的共享。管理系統(tǒng)（如ERP）指定計劃，檢查經(jīng)營結(jié)果。生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供實際生產(chǎn)過程中的信息并進行處理，實現(xiàn)商業(yè)智能與生產(chǎn)智能的融合，最終構(gòu)成企業(yè)智能。

2.MES的任務(wù)和功能

MES的任務(wù)是根據(jù)上級下達的生產(chǎn)計劃,充分利用車間的各種生產(chǎn)資源、生產(chǎn)方法和豐富的實時現(xiàn)場信息，快速、低成本地制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,其生產(chǎn)活動涉及訂單管理、設(shè)備管理、庫存跟蹤、物料流動、數(shù)據(jù)采集,以及維護管理、質(zhì)量控制、性能分析及人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優(yōu)化從下定單到產(chǎn)成品的生產(chǎn)活動全過程的相關(guān)硬件或軟件組件(Component),它控制和利用實時準確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報告車間發(fā)生的各項活動,同時向企業(yè)決策支持過程提供有關(guān)生產(chǎn)活動的任務(wù)評價信息。

MES的功能主要包括車間的資源分配、過程管理、質(zhì)量控制、維護管理、數(shù)據(jù)采集、性能分析及物料管理等。

通過上面的比較，我們發(fā)現(xiàn)MES功能和流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要內(nèi)容有很大程度的重合。MES技術(shù)是解決流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化問題的對癥良藥。

CIMS理論是流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要依據(jù)，而近年來ERP/MES/PCS已成為國外流程工業(yè)CIMS理論和產(chǎn)品的主流框架,大有替代Pudue五層結(jié)構(gòu)(決策-管理-調(diào)度-監(jiān)控-直接控制)的趨勢。流程工業(yè)企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在MES層完成,因此MES層的信息集成至關(guān)重要,它是流程工業(yè)CIMS研究與發(fā)展的關(guān)鍵,而實施MES的關(guān)鍵又在于體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的解決。

二、流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化體系結(jié)構(gòu)構(gòu)建

分析流程企業(yè)信息化應(yīng)用，可以將信息化分為三個層次：第一層次，裝置層的信息化，即是企業(yè)生產(chǎn)過程自動化，如集散型控制系統(tǒng)（DCS）、可編程控制器（PLC）、大型監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)。第二層次，車間作業(yè)層，即制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，要實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部集成信息系統(tǒng)，起到承上啟下的作用。提供從接受訂貨到制成產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)第三層次：是企業(yè)ERP建設(shè)的范圍，覆蓋范圍進一步擴大，不僅要包含企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)，還需集成所有與企業(yè)經(jīng)營相關(guān)的企業(yè)內(nèi)部及外部的資源和業(yè)務(wù)。

在這三個層次之中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)位于企業(yè)上層企業(yè)資源計劃(ERP)和底層工業(yè)控制（DCS/PLC）之間，面向車間層的管理系統(tǒng)架起了工廠與辦公室之間的橋梁，填補了兩者之間的鴻溝，它在整個企業(yè)信息集成中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES采集從生產(chǎn)任務(wù)下達到生產(chǎn)完成全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，優(yōu)化生產(chǎn)管理活動，跟蹤生產(chǎn)過程中物料移動和設(shè)備狀況，使企業(yè)真正成為“智能化工廠”。

從流程工業(yè)的發(fā)展來看，DCS/PLC的應(yīng)用已非常普及，自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)成為可能，MES通過采集生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)進行分析比較，并連接ERP系統(tǒng),對于流程企業(yè)信息化起著關(guān)鍵的作用，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益。

流程工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，下層生產(chǎn)過程控制（PCS）的實時信息和上層企業(yè)資源管理（ERP）的各類信息都在MES層中融合與貫通,并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調(diào)度和優(yōu)化決策等的判斷或指令，實現(xiàn)流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目標；同時，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在MES層完成。針對流程工業(yè)的特點和目前CIMS技術(shù)的發(fā)展,MES必須采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向?qū)ο蠛蛻?yīng)用的基于知識的體系結(jié)構(gòu)。

筆者基于以上理論，構(gòu)建了“基于MES技術(shù)的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化體系結(jié)構(gòu)”，如下圖所示。

基于MES技術(shù)的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化體系結(jié)構(gòu)圖

基于MES技術(shù)的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)應(yīng)該重點解決管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)信息脫節(jié)問題，它可以從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃信息，實際安排生產(chǎn)；也可以連接控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。同時，可以作為一個獨立系統(tǒng)使用，為企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度、工藝部門提供有效的決策工具。

三、流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的實施

MES系統(tǒng)涉及到企業(yè)生產(chǎn)及其管理的各個方面，實施MES系統(tǒng)不僅是軟件問題，也是管理和觀念的系統(tǒng)工程。

在規(guī)劃實施階段時，應(yīng)按功能由簡到難的順序：第一步：實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、展示；第二步：對采集上傳的數(shù)據(jù)進行深層挖掘，實現(xiàn)停機分析、質(zhì)量統(tǒng)計分析和批次配方管理；第三步：實施生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、設(shè)備管理、實時成本分析等子系統(tǒng)構(gòu)建完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng);

實施MES系統(tǒng)的原則是，盡量采用成熟技術(shù)，規(guī)避風險，最大限度保護企業(yè)投資。系統(tǒng)中的模塊均可以獨立運行，并可以與其他模塊無縫集成，靈活組合，因此可以采用統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施的方法，制定出近期、中期、遠期的總體規(guī)劃，然后分模塊實施，從能夠快速見效的模塊入手，見效一塊實施一塊。

在我國實施的CIMS戰(zhàn)略中,車間自動化一直是一個薄弱環(huán)節(jié),而實施MES則是提升車間自動化水平的有效途徑,因此MES在我國具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。

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【關(guān)鍵詞】 ISO 質(zhì)量管理體系 節(jié)目制作 工作流程內(nèi)容創(chuàng)新

電視事業(yè)的發(fā)展，依次經(jīng)歷了計劃經(jīng)濟的節(jié)目時代、商品經(jīng)濟的欄目時代、市場經(jīng)濟的頻道時代，如今正走向全球化背景下的管理時代。行業(yè)競爭的特點正在由資源、資本轉(zhuǎn)向人才、管理。向管理要導(dǎo)向、向管理要質(zhì)量、向管理要效益，才可以進一步增強和提升核心競爭力。我們作為中國一個省級媒體，生存在湖南這個電視強省，有著更加巨大的壓力和緊迫感，面對殘酷的競爭，創(chuàng)新的壓力，我們不得不進行管理方式的探索和實踐。

為了使團隊專業(yè)化、標準化，規(guī)范我們的節(jié)目制作流程。我們必須由原來的經(jīng)驗管理模式向科學(xué)的流程管理模式轉(zhuǎn)變。管理學(xué)界認為：流程決定效率，流程影響效益。好的工作流程能夠使企業(yè)各項業(yè)務(wù)管理工作良性開展，從而保證企業(yè)的高效運作。相反地，差的工作流程會使問題頻出，出現(xiàn)部門間、人員間職責不清相互推諉等現(xiàn)象，從而造成資源的浪費和效率的低下。因此，設(shè)計并建立科學(xué)的、嚴謹?shù)墓ぷ髁鞒?，同時保持這些流程得到有效執(zhí)行、控制和管理，對我們至關(guān)重要。

如何提供持續(xù)的、質(zhì)量穩(wěn)定的技術(shù)支持和服務(wù)？如何實現(xiàn)傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變？如何建立生產(chǎn)流程標準化管理體系？如何將現(xiàn)有工作流程變成統(tǒng)一的描述、統(tǒng)一的程序文件？如何統(tǒng)一每個人做事程序或者說處理問題的方法等等？為了解決這一系列的問題我們只有在管理上尋求變革，需要向ISO質(zhì)量管理體系中學(xué)習(xí)，需要系統(tǒng)的提升團隊管理水平，提升團隊效能，確保節(jié)目制作的安全、播出的安全，騰出更多的時間來開展內(nèi)容創(chuàng)新。

娛樂頻道作為一個傳統(tǒng)媒體，有著大量技術(shù)管理者，這些管理者都具有豐富的工作實踐經(jīng)驗，同時又對國內(nèi)制作習(xí)慣及環(huán)境非常了解。因此，具備了制定出符合團隊生產(chǎn)規(guī)律的流程和制度，來保證節(jié)目生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，提升團隊的綜合實力，打造團隊核心競爭力的基本條件。我們從以下四個方面對節(jié)目生產(chǎn)流程標準化管理進行了探索。

一.電視節(jié)目制作流程標準化設(shè)計原則

電視節(jié)目制作是一個復(fù)雜的過程，也是一個大的系統(tǒng)，它包括畫面拍攝、聲音拾取、剪輯及添加各種效果等流程。要想提供持續(xù)的、高質(zhì)量的技術(shù)支持、保障，必須依靠各工種的積極配合，而不是依靠某一道工序就能保證和完成的。因此，電視節(jié)目制作是一個講求高度合作、講求人機配合、講求團隊意識、講求協(xié)同作戰(zhàn)的工作。所以，節(jié)目制作流程中有效發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢、加強質(zhì)量控制意識，加強安全意識、加強人員標準化、專業(yè)化操作意識，在制作的每個環(huán)節(jié)上，后道工序嚴格為前道工序把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和解決，真正做到層層把關(guān)，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)，真正做到保證節(jié)目生產(chǎn)質(zhì)量、實現(xiàn) “職能”管理向“流程”管理的根本轉(zhuǎn)變。

1.節(jié)目制作流程制定堅持標準化、簡單化、專業(yè)化原則

全面梳理工作流程，把模糊的工作流程清晰化、把不增值的流程最小化、把低績效的流程高效化、把開環(huán)的流程閉環(huán)化，從而達到流程科學(xué)、節(jié)點清晰、職責明確、運行高效的目的。整個工作流程實現(xiàn)操作層面標準化、精細化、規(guī)范化，易教、易學(xué)、易復(fù)制。

2.節(jié)目制作流程標準化監(jiān)督檢查堅持分級原則、責任原則和簡潔原則：

（1）責任原則：在節(jié)目制作流程標準化管理中，推行直接責任人為標準化小組，節(jié)目制作生產(chǎn)部門和人員需積極參與、配合，并且直接解決在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

（2）分級原則：在頻道技術(shù)部門組織結(jié)構(gòu)中，由主任、副主任、主管3個層面組成，對節(jié)目制作流程標準化管理進行分層面、分側(cè)重的監(jiān)督檢查。

（3）簡潔原則：在進行節(jié)目制作流程標準化管理中，借助規(guī)范標準的檢查表和檢查結(jié)果匯總單，把運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題、安全隱患等進行全程跟蹤、督促整改，保證監(jiān)督檢查工作的連續(xù)性和有效性。

3.節(jié)目制作流程標準化考核機制、激勵制度堅持公開性、效能性、持續(xù)性原則：

（1）公開性原則：圍繞節(jié)目制作流程標準化管理推廣，在員工考核制度上進行及時的修正，將標準化工作執(zhí)行情況納入員工月考核制度內(nèi)，細分考核指標做到易于理解，便于操作，并延續(xù)月考核的公開性。

（2）效能性原則：實行月考核制度和激勵制度，在標準化執(zhí)行項目考核中獎罰分明、及時跟進，確保推進標準化工作的效能。

（3）持續(xù)性原則：考核制度、激勵制度堅持執(zhí)行，避免朝令夕改，保證持續(xù)執(zhí)行。

二.節(jié)目制作流程標準化管理設(shè)計思路

針對以上項目目標，從標準化生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開始，以節(jié)目生產(chǎn)為核心，以技術(shù)部門為試點，各相關(guān)部門密切配合，共同確定并結(jié)合本頻道實際情況實行項目構(gòu)思，具體體現(xiàn)如下：

1.充分發(fā)掘技術(shù)各崗位一線員工多年來所累積的生產(chǎn)經(jīng)驗，并進行提煉，形成整個標準流程項目的核心內(nèi)容；

2.整個項目參照ISO9000質(zhì)量標準體系為基礎(chǔ)來編寫，通過每個獨立的生產(chǎn)崗位團隊人員共同編寫、細化，并由標準化小組規(guī)范成文，返回各自的生產(chǎn)崗位執(zhí)行、驗證，進而修改完善，讓每個人員能快速理解和應(yīng)用；

3.結(jié)合廣播電視節(jié)目生產(chǎn)流程的特點，從電視媒體行業(yè)特殊性出發(fā)，區(qū)別于一般的自上而下的編制、管理運行體系，幫助一線業(yè)務(wù)較弱的技術(shù)人員參與項目的討論編寫，提高個人業(yè)務(wù)能力，進而提高節(jié)目制作生產(chǎn)效率；

4.明細、簡化并規(guī)范崗位操作流程，實現(xiàn)流程優(yōu)化，建立表格化的操作引導(dǎo)，確保制作體系中各個崗位可靠地完成各項工作；通過規(guī)范的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，縮短專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)周期，減少崗位工作失誤，提高工作效率，保障制作質(zhì)量；

5.通過將流程標準化應(yīng)用與員工績效考核相結(jié)合，督促員工貫徹執(zhí)行節(jié)目制作標準化流程，促進員工提升職業(yè)素養(yǎng)。

三.節(jié)目制作流程標準化系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

按《廣播電視安全播出技術(shù)管理體系-要求》標準、國家廣電總局安全播出工作方針和廣電行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)，對娛樂頻道電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系進行了系統(tǒng)策劃，對電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系涉及的主要活動明確了控制要點，對各安全生產(chǎn)播出責任部門可能涉及影響安全生產(chǎn)播出活動的風險進行了分析，將電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系相關(guān)要求轉(zhuǎn)化并形成了《湖南廣播電視臺娛樂頻道電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系手冊》，逐步改進湖南廣播電視臺娛樂頻道技術(shù)生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理績效，最終滿足國家廣電總局、省廣電局的要求。

娛樂頻道電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系涵蓋電視安全播出的技術(shù)管理活動，包括節(jié)目制作、播出和傳輸全過程。并前后延伸到了前期策劃和覆蓋、收視反饋。技術(shù)管理體系的三層次文件包括：

A.湖南廣播電視臺娛樂頻道安全生產(chǎn)技術(shù)管理手冊；（第一層是安全生產(chǎn)管理體系手冊，它規(guī)定了湖南廣播電視臺娛樂頻道電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理方針和目標，描述了技術(shù)管理體系的范圍和過程順序及相互作用，體系的組織結(jié)構(gòu)、職責權(quán)限，它是技術(shù)管理體系的綱領(lǐng)性文件。）

B.程序文件，管理手冊中的各相關(guān)模塊進行描述；（第二層是程序文件，它是電視安全生產(chǎn)技術(shù)管理體系手冊的展開和具體化，其中規(guī)定了開展電視安全生產(chǎn)活動的具體方法和內(nèi)容，使技術(shù)管理手冊中的原則性和綱領(lǐng)性的要求得到展開和落實。）

C.技術(shù)文件或記錄，包括崗位職責、技術(shù)標準及記錄表格。（第三層是基礎(chǔ)性文件，它包含技術(shù)管理體系策劃、運行和控制所需的與安全生產(chǎn)工作有關(guān)的技術(shù)文件、記錄、報告。）

四.節(jié)目制作流程標準化實施的過程

對流程標準化管理工作如何切入、如何開展、首先要做哪些工作等問題，通過兩年多的流程標準化運行，領(lǐng)導(dǎo)和標準化工作成員通過多方面的深入一線實踐探討，一致認為流程管理工作的切入點應(yīng)該在流程“梳理”和“優(yōu)化”上。標準化的工作重點就是：有據(jù)可依、優(yōu)化流程、提高效率、杜絕隱患，確保頻道屏幕的安全播出。

主要從以下三個階段來實施：

1.標準化生產(chǎn)程序討論階段

總體思路：實現(xiàn)從面向“職能”管理到面向“流程”管理的轉(zhuǎn)變。

正常業(yè)務(wù)方面：變復(fù)雜流程為簡化流程

例外處理方面：變灰色流程為規(guī)范流程

流程執(zhí)行方面：變模糊流程為明確流程

具體實施方式：

建立流程：把工作中無章法、雜亂的工作，流程化，標準化。

優(yōu)化流程：應(yīng)用流程優(yōu)化的方法，全面整理我們的工作流程，把模糊的工作流程清晰化、把不增值的流程最小化、把低績效的流程高效化、把開環(huán)的流程閉環(huán)化，從而達到流程科學(xué)、節(jié)點清晰、職責明確、運行高效的目的。

各部門、各崗位的領(lǐng)導(dǎo)及員工的通過與標準化小組深入溝通、交流，大家從當初的不理解，甚至排斥，到后來對標準化有所認知、理解，并愿意去實行標準化。這樣也就改變團隊多年的工作習(xí)慣，提高了工作的效率和團隊凝聚力。同時慢慢影響了技術(shù)團隊的管理思路，實現(xiàn)了從面向“職能”管理到面向“流程”管理的轉(zhuǎn)變。

2. 標準化編寫、修訂階段

通過和各技術(shù)崗位第一階段實施情況后的討論，借鑒ISO9000的標準化管理模式，結(jié)合頻道工作實際，確立我們編寫及修訂生產(chǎn)標準化的目的：

首先是提高效率、降低運行成本。在編寫生產(chǎn)標準化階段，一個標準化的產(chǎn)生往往會聯(lián)系到多個部門或崗位的環(huán)節(jié)?；谔岣咝实慕嵌?，在不增加運營成本的前提下，盡量減少標準化中沒有價值增值崗位環(huán)節(jié)。

其次是加強控制、降低風險。編寫標準化過程中的某些關(guān)鍵點，或就標準化本身而言，如果失控，生產(chǎn)組織將可能出現(xiàn)比較大的風險甚至危機，尤其是直播節(jié)目。這時就需要加強對標準化的控制，甚至有時候要不惜犧牲一定的效率，增加某些環(huán)節(jié)來確保生產(chǎn)安全以及標準受控。對于我們電視生產(chǎn)標準化的特殊性，降低風險、加強控制顯得尤其重要，具體體現(xiàn)到各崗位大型活動直播標準化、技術(shù)方案、審核把關(guān)與播出標準化等。

3.標準化執(zhí)行與完善階段

經(jīng)過多次的討論修改，多次定稿，各崗位標準化生產(chǎn)文件在2011年《快樂女聲》項目、2012年《百姓春晚》《完美聲音》等項目中應(yīng)用，邊執(zhí)行，邊完善，通過實踐來摸索生產(chǎn)文件的可行性，達到標準化目的，主要從以下幾方面為出發(fā)點：

A、根據(jù)反復(fù)實踐，新建、規(guī)范業(yè)務(wù)流程。

B、根據(jù)風險控制、成本效益原則，判斷所設(shè)計的流程是否都有合理性，是否存在管理成本相對于所獲取的管理績效過大的現(xiàn)象，從而刪減重復(fù)的、未增值的業(yè)務(wù)活動，疏通流程中的瓶頸或效率受制點。

C、根據(jù)戰(zhàn)略發(fā)展需要，流程的執(zhí)行為我們提供更多的管理和競爭優(yōu)勢。

篇3

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)治理；設(shè)備與資產(chǎn)；成效

一、主要做法

（一）成立數(shù)據(jù)清理工作組，制定數(shù)據(jù)治理方案。1、公司成立了以經(jīng)理為組長、分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)總監(jiān)為副組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，財務(wù)部、營銷部、運檢部等部門組成工作小組，明確各部門相關(guān)職責。2、制定數(shù)據(jù)治理方案。從清理存量設(shè)備、增量設(shè)備、設(shè)備報廢三個方面來實時動態(tài)維護“帳、卡、物”對應(yīng)。（1）清理存量設(shè)備是賬卡物對應(yīng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是工作量最大的環(huán)節(jié)，由于歷史原因?qū)е碌馁~卡物不相符。（2）增量設(shè)備的數(shù)據(jù)清理工作相對簡單，由業(yè)務(wù)部門在PMS系統(tǒng)中錄入臺賬，同時啟動ERP資產(chǎn)新增工作流，然后通過數(shù)據(jù)中心將設(shè)備信息傳入ERP設(shè)備模塊中，由財務(wù)部門在ERP工作流完成聯(lián)動生成資產(chǎn)卡片號并及時轉(zhuǎn)資。（3）設(shè)備報廢是賬、卡、物一致性工作的末端環(huán)節(jié)，是由業(yè)務(wù)部門確定實物報廢的明細清單，交由財務(wù)審核，看是否符合報廢標準。

（二）清理存量設(shè)備，維護到“帳、卡、物”一一對應(yīng)。PMS系統(tǒng)中的設(shè)備是電網(wǎng)生產(chǎn)運行管理的后臺程序，承載著幾乎所有資產(chǎn)的基本信息、技術(shù)參數(shù)、運行維護信息及設(shè)備變更信息，ERP系統(tǒng)中的設(shè)備主數(shù)據(jù)是設(shè)備與資產(chǎn)的對應(yīng)的通道，也是PMS系統(tǒng)設(shè)備和ERP系統(tǒng)資產(chǎn)同步銜接的橋梁，我公司按照國網(wǎng)的設(shè)備類別，通過分類、電壓等級進行清查實現(xiàn)資產(chǎn)全生命周期的實物變化跟蹤、設(shè)備檢修成本歸集和資產(chǎn)的帳、卡、物一致。

（三）設(shè)備報廢，維護到“帳、卡、物”一一對應(yīng)。1、PMS設(shè)備異動。選擇PMS設(shè)備中心―設(shè)備變更（異動）管理，進入變電設(shè)備變更（異動）記錄管理，確定選擇設(shè)備、退運后設(shè)備狀態(tài)及存放地點， PMS設(shè)備臺帳置待報廢狀態(tài)并同步更新ERP設(shè)備卡片狀態(tài)。2、ERP工作流報廢設(shè)備。設(shè)備運維單位資產(chǎn)專責應(yīng)用ERP事務(wù)代碼ZFI00025新建資產(chǎn)報廢申請單，選擇報廢設(shè)備、完善相關(guān)信息進入審批流程，審核完成后設(shè)備運維單位資產(chǎn)專責在申請單界面處理設(shè)備卡片，將設(shè)備置報廢狀態(tài)、拆除設(shè)備功能位置。3、財務(wù)報廢處理。設(shè)備卡片處理后，財務(wù)資產(chǎn)專責進入資產(chǎn)的報廢流程，錄入相關(guān)信息，折舊已提完、符合省公司備案流程的設(shè)備待逐級上報至市公司審批通過后，過帳并做好憑證，折舊未提完須報省公司審批的，待省公司審批完成后，由財務(wù)過賬并生成憑證。

二、主要成效

（一）數(shù)據(jù)清理和完善，PMS系統(tǒng)設(shè)備信息與實物相一致。首先組織相關(guān)人員全面清查PMS系統(tǒng)中設(shè)備信息質(zhì)量，依據(jù)現(xiàn)場實物核查結(jié)果，對每一條線路、每一臺設(shè)備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行了詳細比對，補錄PMS系統(tǒng)中沒有錄入的設(shè)備信息，對于設(shè)備名稱、設(shè)備類別、資產(chǎn)卡片編號、投運日期、設(shè)備狀態(tài)、資產(chǎn)性質(zhì)這些字段不全者進行補充完善，通過相關(guān)人員數(shù)十日的努力，基本實現(xiàn)了PMS系統(tǒng)設(shè)備信息與現(xiàn)場設(shè)備實物的一致。

（二）實現(xiàn)PMS系統(tǒng)設(shè)備臺賬與ERP中PM模塊設(shè)備臺賬一致。首先將PMS系統(tǒng)中的設(shè)備臺賬與ERP中PM模塊的設(shè)備臺賬核對，以PMS系統(tǒng)中的設(shè)備為基準，全面清理ERP中PM模塊的設(shè)備臺賬，然后變電設(shè)備以每個變電站為一個單位、輸、配電設(shè)備以每條線路為單位，逐項逐條核對每一個設(shè)備，對于PMS中有ERP中沒有的設(shè)備，啟動PMS設(shè)備修改流程重新設(shè)備，通過觸發(fā)數(shù)據(jù)中心接口重新傳輸?shù)紼RP。通過數(shù)據(jù)比對，基本實現(xiàn)了PMS系統(tǒng)設(shè)備臺賬與ERP中PM模塊設(shè)備臺賬的一致。

（三）實現(xiàn)主設(shè)備與資產(chǎn)的一一對應(yīng)。將ERP中PM模塊設(shè)備與AM模塊資產(chǎn)信息一一對應(yīng)，如設(shè)備沒有相應(yīng)資產(chǎn)卡片的，不同情況分別處理。未轉(zhuǎn)資（超過六個月），財務(wù)人員盡快辦理相關(guān)決算，拆分固定資產(chǎn)卡片，會同運檢專責建立資產(chǎn)與設(shè)備對應(yīng)關(guān)系；未轉(zhuǎn)資（六個月內(nèi)），財務(wù)人員密切關(guān)注該類設(shè)備對應(yīng)的項目，一旦辦理決算，立即建卡并會同運檢專責與設(shè)備臺賬對應(yīng)；一卡多物情況，財務(wù)人員會同運檢專責分析一卡多物的具體情況，經(jīng)過近一個月的數(shù)據(jù)清理，基本維護主設(shè)備與資產(chǎn)一一對應(yīng)，實現(xiàn)存量設(shè)備“帳、卡、物”一一對應(yīng)。

三、下一步工作措施

（一）公司資產(chǎn)管理辦公室根據(jù)管理要素對應(yīng)關(guān)系，組織責任部門對國網(wǎng)公司下發(fā)的通用制度、非通用制度，省公司下發(fā)的補充制度以及公司的管理辦法、細則進行分析梳理，并根據(jù)資產(chǎn)賬卡物一致性的要求，對現(xiàn)行規(guī)章制度提出完善建議。

（二）積極配合省公司修訂、更新資產(chǎn)管理核心文檔，優(yōu)化完善體系文件，突出體系文件對資產(chǎn)管理中跨專業(yè)、跨部門協(xié)同點的管控要求，固化成果，提高體系文件的可執(zhí)行、可操作。

（三）資產(chǎn)管理辦公室組織各部門梳理體系要求與實際業(yè)務(wù)的關(guān)鍵融合點，提出業(yè)務(wù)融合要求、計劃、措施，逐步做到資產(chǎn)管理體系與實際業(yè)務(wù)深度融合。

四、管理建議

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關(guān)鍵詞：產(chǎn)品生命周期管理；工業(yè)設(shè)計流程；并行工程；手機設(shè)計

中圖分類號：TB47 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）02-0-02

引言

隨著計算機技術(shù)和創(chuàng)新管理的發(fā)展，以往串行的工業(yè)設(shè)計流程已遠不能應(yīng)對激烈的市場競爭，如何使工業(yè)設(shè)計在產(chǎn)品創(chuàng)新中發(fā)揮更大作用變得十分重要。二十世紀九十年代以來，產(chǎn)品并行工程設(shè)計和PLM等概念的提出為工業(yè)設(shè)計發(fā)展有重要意義。國內(nèi)外專家認為PLM的發(fā)展促進工業(yè)設(shè)計信息化，但是，多數(shù)并行工程的研究應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)過程中，工業(yè)設(shè)計作為產(chǎn)品開發(fā)的一個獨立環(huán)節(jié)，又參與整個開發(fā)過程，因此工業(yè)設(shè)計流程也隨著PLM的發(fā)展而變化.有必要對基于PLM的工業(yè)設(shè)計各個環(huán)節(jié)的運行做深入研究。手機作為主要通訊工具，如何在PLM的背景下縮短產(chǎn)品生命周期、應(yīng)對變幻莫測的市場變化十分必要。

一、產(chǎn)品生命周期管理對工業(yè)設(shè)計的影響

1.文獻綜述

2002年美國咨詢公司CIMdata對PLM從三層含義來詮釋其對促進信息化的重要性。即PLM是一種策略、一種理念和一系列軟件[1]。國內(nèi)學(xué)者曹陽提出了綜合利用并行工程和工業(yè)設(shè)計使能技術(shù)，整合工業(yè)設(shè)計串行過程，重構(gòu)工業(yè)設(shè)計并行過程的新思路。劉國豪[2]認為加強工業(yè)設(shè)計融入先進管理技術(shù)系統(tǒng)的深入研究，優(yōu)化和重構(gòu)工業(yè)設(shè)計流程，有利于充分發(fā)揮工業(yè)設(shè)計在產(chǎn)品集成開發(fā)中的作用。關(guān)于PLM對產(chǎn)品開發(fā)的影響，國內(nèi)外學(xué)術(shù)界已經(jīng)取得了一定的成果，但是單獨把工業(yè)設(shè)計拿出來研究的還不多，不夠深入。

2.產(chǎn)品生命周期管理的含義及定位

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品生命周期管理已經(jīng)逐漸被企業(yè)接受并蓬勃發(fā)展。產(chǎn)品生命周期管理(PLM)是一種支持產(chǎn)品全生命周期信息的創(chuàng)建、管理和應(yīng)用的技術(shù)。它強調(diào)對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進行管理和利用。產(chǎn)品生命周期管理是一個發(fā)展很快、比較新的領(lǐng)域，對它的定義也有不同的理解。美國著名咨詢公司CIMdata在2002年了一份PLM報告，對PLM進行定義：(1)PLM是一種商業(yè)戰(zhàn)略，即與產(chǎn)品創(chuàng)新有關(guān)的信息技術(shù)總稱；(2)PLM是一種理念，即對產(chǎn)品從創(chuàng)建到到使用，再到最終報廢等全產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)信息進行管理的理念；(3)PLM是軟件產(chǎn)品，這些軟件不僅針對產(chǎn)品開發(fā)過程中的數(shù)據(jù)進行管理，同時也包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生產(chǎn)、營銷、采購、服務(wù)和維修等部門的應(yīng)用。

3.并行工程的含義以及國內(nèi)外發(fā)展狀況

由于產(chǎn)品生命周期管理強調(diào)對全生命周期的管理，各個部門的對接變的十分重要，所以并行工程成為現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計的發(fā)展方向。1988年美國國家防御分析研究所完整地提出了并行工程(CE―Concurrent Engineering)的概念，即“并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期內(nèi)各階段的因素。并強調(diào)各部門的協(xié)同工作，最大限度地減少設(shè)計反復(fù)，縮短設(shè)計、生產(chǎn)準備和制造時間。

目前，并行工程已經(jīng)在國外得到廣泛應(yīng)用，如飛機、計算機、機械以及電子類產(chǎn)品。相對國外，中國的并行工程發(fā)展較晚，20世紀90年代，并行工程引起政府和學(xué)術(shù)界的高度重視。我國在實施新一代CIMS工程時，863主題專家組織相關(guān)專家進行研究和技術(shù)開發(fā)，使我國在并行工程的理論研究、技術(shù)開發(fā)等方面趕上世界先進水平。

工業(yè)設(shè)計貫穿整個產(chǎn)品生命周期，無論是前期的用戶調(diào)研和概念設(shè)計，還是新產(chǎn)品的造型等工業(yè)設(shè)計都發(fā)揮著重要的作用。工業(yè)設(shè)計并行工程不僅可以縮短產(chǎn)品生命周期的時間，而且可以最大限度的減少資源浪費。工業(yè)設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)發(fā)生對接。

4.PLM對工業(yè)設(shè)計的影響

現(xiàn)代的工業(yè)設(shè)計流程需要適應(yīng)新管理和新技術(shù)的要求，因此工業(yè)設(shè)計是新產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)。這主要是有幾個因素構(gòu)成，先進的技術(shù)在發(fā)展；客戶的需求在變化；產(chǎn)品生命周期在縮短，研究表明[3]，在過去50年間，產(chǎn)品生命周期已經(jīng)縮短到原來得四分之一，新產(chǎn)品不再有五到十年的生命周期，甚至已經(jīng)出現(xiàn)上市一代，儲存一代，開發(fā)一代的趨勢；還有就是來自國內(nèi)外的激烈競爭。由于各個階段和各部門的并行，使產(chǎn)品可能出現(xiàn)的錯誤盡早修正，避免在產(chǎn)品生命周期后期才發(fā)現(xiàn)不足，節(jié)省成本、人力等，使產(chǎn)品生命周期時間縮短。

工業(yè)設(shè)計的信息化離不開PLM的發(fā)展。設(shè)計師團隊將通過PLM系統(tǒng)交換和共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)和思路，協(xié)同完成設(shè)計工作。產(chǎn)品生命周期管理(PLM)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、產(chǎn)品主模型(PMM)的共同作用使產(chǎn)品生命周期的時間縮短。所有用戶可以通過PMM軟件完成他們的技術(shù)任務(wù)。PMM貫穿整個產(chǎn)品生命周期，產(chǎn)品生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)都包含其中。產(chǎn)品主模型的功能可用于用戶研究、概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制作、市場分析、環(huán)境分析、使用分析等等。工業(yè)設(shè)計師、工程設(shè)計師、軟件工程師、廣告設(shè)計師等能夠在異域空間端對端地共享產(chǎn)品主模型技術(shù)。不同部門的工作人員并行，通過對數(shù)據(jù)信息的管理盡早發(fā)現(xiàn)、修改錯誤，達到縮短產(chǎn)品生命周期的目的，同樣有益企業(yè)對成本的控制。

二、現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計流程

1.傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計串行過程

串行工程是把整個產(chǎn)品開發(fā)全過程細分成很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結(jié)果交給下一個部門。即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是―步步在各部門之間順序進行。傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計串行過程把用戶調(diào)研、概念設(shè)計、模型設(shè)計、工藝制作、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品上市分為先后順序(如圖1)，各個環(huán)節(jié)幾乎沒有對接。工業(yè)設(shè)計的串行過程以遠不能適應(yīng)當今的市場。羅伯特.庫伯認為速度產(chǎn)生競爭優(yōu)勢和較高的盈利能力，而且速度意味著較小的意外。串行的工業(yè)設(shè)計會造成材力、財力和人力的浪費。造成用戶調(diào)研和設(shè)計環(huán)節(jié)的脫節(jié)。

圖1 傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計串行過程

2.PLM背景下的工業(yè)設(shè)計

工業(yè)設(shè)計從用戶調(diào)研到產(chǎn)品上市，可以分為六個環(huán)節(jié)。用戶調(diào)研應(yīng)貫穿整個產(chǎn)品生命周期，各階段表現(xiàn)其不同的特征，制定出需求分析報告，由PDM軟件整理出的數(shù)據(jù)共享到虛擬的產(chǎn)品主模型中，通過PDM提供的數(shù)據(jù)和其它部門進行并行，縮短產(chǎn)品生命周期的時間，提高效益。概念設(shè)計要和用戶設(shè)計溝通，根據(jù)用戶調(diào)研的結(jié)果和數(shù)據(jù)進行概念設(shè)計，包括新產(chǎn)品的可行性、使用環(huán)境、材質(zhì)、控制成本等，在產(chǎn)品主模型中可以和各部門交流，制定可行性分析報告，盡早發(fā)現(xiàn)問題，進行質(zhì)量監(jiān)管，縮短產(chǎn)品生命周期的時間。3D建模階段需要使用專業(yè)的工業(yè)設(shè)計軟件，如3DMAX、PRO/E、RHINO、ALIAS、CAD等。制定3D模型評估報告和結(jié)構(gòu)設(shè)計進度計劃表。同時，工業(yè)設(shè)計軟件需要和PLM、PDM、PMM協(xié)同工作。詳細設(shè)計，3D建模之后由設(shè)計評審反饋給建模，建模要與結(jié)構(gòu)設(shè)計評審和硬件設(shè)計評審及時溝通，考慮操作性和審美因素等，制定結(jié)構(gòu)設(shè)計評審記錄和硬件設(shè)計評審記錄。通過對3D模型和結(jié)構(gòu)設(shè)計的修改以及硬件設(shè)計、軟件設(shè)計的溝通實施模型設(shè)計。模型設(shè)計需要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計的評審和模具制作驗證，對其進行修改，制定結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)部和外部的記錄以及模具制作進度表。生產(chǎn)制造受質(zhì)量監(jiān)管和成本控制，上市后的銷售直接反饋給生產(chǎn)制造。整個工業(yè)設(shè)計流程與結(jié)構(gòu)設(shè)計、硬件設(shè)計、軟件設(shè)計并行，并以PLM、PDM、PMM為基礎(chǔ)，使工業(yè)設(shè)計每個環(huán)節(jié)與其它團隊盡可能并行且以數(shù)據(jù)為依據(jù)、文檔記錄，及時對其數(shù)據(jù)和信息管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品生命周期時間，增加市場競爭力(如圖2)。

圖2 PLM背景下的工業(yè)設(shè)計流程圖

三、PLM背景下的手機設(shè)計開發(fā)研究

隨著信息技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，手機的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為產(chǎn)品生命周期縮短、更新?lián)Q代速度換代速度加快、顧客需求多樣化、個性化。以前由于技術(shù)受限制，串行的手機設(shè)計延長了生命周期的時間，現(xiàn)代的手機設(shè)計流程可分為兩種：第一種是ID，即工業(yè)設(shè)計；第二種是MD(結(jié)構(gòu)設(shè)計)，第一種更有利于企業(yè)和設(shè)計公司搶占市場。由于以往工業(yè)設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計之間存在矛盾，造成開發(fā)時間變長，成本隨之增加。

手機設(shè)計由多個部門和人員構(gòu)成，并且有相關(guān)技術(shù)做支持，包括產(chǎn)品生命周期管理(PLM)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、產(chǎn)品主模型(PMM)，手機設(shè)計制造流程大致可分為工業(yè)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、硬件設(shè)計、軟件設(shè)計、項目管理、資源開發(fā)部、質(zhì)量監(jiān)管。工業(yè)設(shè)計中的幾部分(市場調(diào)研、概念設(shè)計、模型設(shè)計、工藝設(shè)計、試產(chǎn)準備、產(chǎn)品上市)與結(jié)構(gòu)設(shè)計、硬件設(shè)計、軟件設(shè)計并行。項目管理、資源開發(fā)部和質(zhì)量監(jiān)管要貫穿整個設(shè)計過程。項目管理的任務(wù)是管理項目的進度和協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，資源開發(fā)部發(fā)掘新材料，保證材料充足，手機開發(fā)流程必須是一個質(zhì)量保證的過程。盡可能的使各部門之間的并行來達到最大限度縮短產(chǎn)品生命周期的時間。

結(jié)語

隨著傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)計串行過程模式自身弊端的暴露和信息技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，基于PLM背景下的并行工程等先進技術(shù)和理念必然會代替之前的串行工業(yè)設(shè)計流程。PLM影響下的工業(yè)設(shè)計流程已經(jīng)不僅需要和設(shè)計團隊對接，更要適應(yīng)市場的需求；再者，PLM不僅是一種技術(shù)，也是一種理念，對它的深入研究有利于從根本上發(fā)揮工業(yè)設(shè)計在產(chǎn)品創(chuàng)新中的地位?；赑LM的工業(yè)設(shè)計流程研究有利于縮短產(chǎn)品生命周期的時間，實現(xiàn)工業(yè)設(shè)計流程中的各部門對接，以此來提高市場競爭力。

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作者簡介：劉國豪（1967-），男，河南信陽人，教授，從事設(shè)計管理和設(shè)計文化方向研究。

篇5

掌上“可種地、可營銷、可追溯”小手機上有大農(nóng)業(yè)

了解發(fā)現(xiàn)，第十二屆農(nóng)交會信息化味道濃厚：會場不僅專設(shè)智慧農(nóng)業(yè)展區(qū)，還同期舉行農(nóng)業(yè)信息化高峰論壇、農(nóng)業(yè)電子商務(wù)、農(nóng)業(yè)云計算與大數(shù)據(jù)、農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯等農(nóng)業(yè)信息化相關(guān)論壇。

記者走訪了40個參展團的幾十家參展企業(yè)發(fā)現(xiàn)，攤主在給觀眾介紹產(chǎn)品之后，一般會同時塞給一份企業(yè)宣傳單：“請掃碼關(guān)注我們的微信號。”

用手機上網(wǎng)就可登錄這些企業(yè)網(wǎng)站，他們的業(yè)務(wù)可謂應(yīng)有盡有、五花八門：托普智慧農(nóng)業(yè)提供農(nóng)業(yè)整體解決方案，上海左岸芯慧電子科技有限公司（左岸芯慧）發(fā)展農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，北京信城通數(shù)碼科技有限公司搭建從田間到餐桌的“放心菜”追溯系統(tǒng)……“江浙一帶的鐵皮石斛種植大戶給我們的反饋說，應(yīng)用農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能實時調(diào)控作物生長環(huán)境，畝均能增效20%左右。”左岸芯慧銷售經(jīng)理吳昊說。

農(nóng)業(yè)部副部長陳曉華說，今年6月份，我國共篩選出310項農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)成果。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程的精細管理方面，應(yīng)用于大田種植、設(shè)施農(nóng)業(yè)、果園生產(chǎn)、畜禽水產(chǎn)養(yǎng)殖作業(yè)，有效實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化控制和科學(xué)化管理，提高了資源利用率和勞動生產(chǎn)率。

“登錄我們網(wǎng)站就能了解我們的有機茶在各階段的監(jiān)測、抽查情況，茶的質(zhì)量有保障、可追溯。”廣西昭平縣故鄉(xiāng)茶業(yè)有限公司總經(jīng)理梁銘殷說，公司還開設(shè)了淘寶店和微信營銷，其產(chǎn)品已經(jīng)從南國一隅遠銷上海等華東地區(qū)大超市。

農(nóng)業(yè)部的統(tǒng)計顯示，2013年農(nóng)產(chǎn)品電子商務(wù)交易額已超過500億元。另據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國農(nóng)產(chǎn)品電商平臺已逾3000家，農(nóng)產(chǎn)品網(wǎng)上交易量增長快速，銷售成本降低、便利便捷。

信息化“借腦開眼”提升農(nóng)業(yè)統(tǒng)籌管理水平

農(nóng)業(yè)部有關(guān)負責人在農(nóng)交會上提出，對農(nóng)業(yè)而言，信息化技術(shù)手段和數(shù)據(jù)收集、分析、共享，正日益有效指導(dǎo)各級農(nóng)業(yè)主管部門切實減少決策失誤，避免市場失靈，提升農(nóng)業(yè)核心競爭力。

陳曉華說，目前，覆蓋部、省、地、縣的四級農(nóng)業(yè)門戶網(wǎng)站群已經(jīng)基本建成，涉農(nóng)網(wǎng)站已達4萬多個。以12316三農(nóng)服務(wù)熱線為紐帶，集語音、視頻、短彩信、網(wǎng)站等現(xiàn)代信息傳播方式于一體的12316三農(nóng)信息服務(wù)體系初步形成，“已經(jīng)成為農(nóng)民和專家的直通線、農(nóng)民和市場的中繼線、農(nóng)民和政府的連心線?！?/p>

同時，依托金農(nóng)工程一期項目，國家農(nóng)業(yè)電子政務(wù)支撐平臺、國家農(nóng)業(yè)數(shù)據(jù)中心已經(jīng)初步建成，40余條部省協(xié)同信息采集渠道先后開通，一大批農(nóng)業(yè)行政管理信息系統(tǒng)陸續(xù)上線運行，初步形成了互聯(lián)互通、共建共享、業(yè)務(wù)協(xié)同的農(nóng)業(yè)信息資源采集體系和監(jiān)測預(yù)警體系，農(nóng)業(yè)行政管理水平和信息服務(wù)能力不斷提升。

此外，農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管局巡視員廣福德等專家介紹，通過農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)應(yīng)用，我國利用衛(wèi)星搭載高精度感知設(shè)備，獲取土壤、墑情、水文等精細農(nóng)業(yè)資源信息，配合農(nóng)業(yè)資源調(diào)度專家系統(tǒng)，提升了科學(xué)決策水平。利用傳感器感知技術(shù)、信息融合傳輸技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，正逐步擴大對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中的生態(tài)環(huán)境自動監(jiān)測，以及對農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)、流通、銷售過程的全程信息感知、傳輸、融合和處理，對農(nóng)產(chǎn)品“從農(nóng)田到餐桌”的全程追溯范圍和力度不斷提升。

北京市農(nóng)業(yè)局信息中心主任王大山說，近年來，北京市建立了基于北斗衛(wèi)星的農(nóng)機智能調(diào)度平臺，農(nóng)機精準作業(yè)水平大幅提高，有效增加了機手收入，加快了農(nóng)作物搶收進度，促進了糧食“顆粒歸倉”。

信息化已成現(xiàn)代農(nóng)業(yè)制高點

“信息化已成為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的制高點?！标悤匀A說，到2020年，農(nóng)業(yè)信息化工作將實現(xiàn)信息化基礎(chǔ)設(shè)施基本完備、信息資源開放共享取得突破、信息技術(shù)廣泛應(yīng)用，更好地滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展需要。

篇6

關(guān)鍵詞：信息化；生產(chǎn)管理；精益化

受經(jīng)濟發(fā)展的影響，企業(yè)在發(fā)展的過程中，市場需求是不斷變化的，為了適應(yīng)市場不斷變化的需求，企業(yè)也在不斷改變自己的生產(chǎn)、管理模式，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程進行改變，以此實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化[1]。為了實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)管理精益化，全面結(jié)合信息化發(fā)展技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，以此不僅能夠提高企業(yè)的工作效率，同時也能夠加強企業(yè)在市場中的占有量，推動企業(yè)的發(fā)展。然而在企業(yè)利用信息化優(yōu)化生產(chǎn)管理的過程中，仍然面臨一些問題，制約企業(yè)的發(fā)展。為了解決這一現(xiàn)象，文章中針對信息化推動生產(chǎn)管理精益化，對其進行了分析。

1 信息化與生產(chǎn)管理精益化分析

企業(yè)中的生產(chǎn)管理精益化是利用企業(yè)中的組織結(jié)構(gòu)、人事管理、運行模式與市場需求等各個方面的內(nèi)容，對其進行創(chuàng)新，保證企業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠適應(yīng)市場的需求變化，杜絕生產(chǎn)過程中浪費的現(xiàn)象，減少資金的投入，獲取經(jīng)濟效益的最大化。所謂精益化的生產(chǎn)過程在其實施的過程中主要是利用了系統(tǒng)的概念，將企業(yè)中人員以及相關(guān)流程信息進行結(jié)合，實現(xiàn)其協(xié)調(diào)性。利用企業(yè)中工作人員的培訓(xùn)，提升企業(yè)中生產(chǎn)管理精益化效果，利用相關(guān)的信息化工具，對生產(chǎn)的過程進行優(yōu)化，在生產(chǎn)管理精益化實施的過程中，難免會存在信息的輸入與輸出，所以，將準確的信息進行傳輸，是實現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化的重要環(huán)節(jié)。

企業(yè)中的信息化，即利用現(xiàn)代化的信息技術(shù)，將相關(guān)信息資源不斷進行深入，實現(xiàn)資源的開發(fā)與利用，以此提升企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，使企業(yè)能夠獲取更加的經(jīng)濟效益[2]。企業(yè)的生產(chǎn)過程中，信息具有一定的流動性，以此便會對生產(chǎn)管理精益化造成影響，利用信息化技術(shù)，全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精益化改革，是推動企業(yè)精益化生產(chǎn)的主要手段。

在企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，物資的流動性是實現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化的主要切入點，實現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化的措施一般會將所生產(chǎn)產(chǎn)品種類為主，以此滿足客戶的目標，并利用生產(chǎn)過程中各個物料的流動杜絕資源的浪費，以此減少資金的投入，提升生產(chǎn)的質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。為此，企業(yè)生產(chǎn)管理的精益化主要關(guān)注生產(chǎn)物料的流動、與精準性，以此優(yōu)化生產(chǎn)的流程。物料在流動的同時相關(guān)信息也在流動，為此，保證準確并有效的信息才能保障生產(chǎn)物料的流動，進而避免生產(chǎn)過程中資源的浪費。

2 信息化推動生產(chǎn)管理精益化措施

2.1 結(jié)合工業(yè)工程概念，實現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念是實現(xiàn)生產(chǎn)的完善與優(yōu)化、減少資金的投入，然而在實際生產(chǎn)的過程中難免會存在一些問題，影響生產(chǎn)過程的有效性，為此，結(jié)合信息化技術(shù)則成為提高生產(chǎn)效率的主要手段[3]。受現(xiàn)階段信息化逐漸普及的影響，在企業(yè)中也逐漸得到廣泛的應(yīng)用，尤其是生產(chǎn)管理中，在其中應(yīng)用信息化技術(shù)，不僅可以提高生產(chǎn)管理的效率，同時也可以保證企業(yè)的生產(chǎn)管理精益化的實現(xiàn)。在其應(yīng)用的過程中，可以將產(chǎn)品的物流線路重新規(guī)劃，重新規(guī)劃布局，由此便可以優(yōu)化生產(chǎn)車間的空間，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的所需時間，并節(jié)約資金成本。除此之外，將產(chǎn)品的原料區(qū)、設(shè)備區(qū)域以及生產(chǎn)區(qū)域等進行劃分，體現(xiàn)其科學(xué)性，并提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的便捷性，實現(xiàn)標示到位。在生產(chǎn)車間中的各個生產(chǎn)線旁準備備用設(shè)備，備用設(shè)備進行定期的維修與維護，若生產(chǎn)流水線中出現(xiàn)故障，在維修時間過長的狀態(tài)下，馬上將備用設(shè)備調(diào)入。

另外，要將生產(chǎn)的過程進行優(yōu)化，結(jié)合企業(yè)中各個部門的性質(zhì)與特點，對生產(chǎn)流程化進行規(guī)劃與設(shè)計，將生產(chǎn)車間進行改進[4]。全面采用直線流水線的生產(chǎn)模式，將傳統(tǒng)的大工序流取締，以此提升產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。縫制車間要全面選用U型流水線，替代傳統(tǒng)模式下包轉(zhuǎn)狀態(tài)下的直線流生產(chǎn)模式。然后再結(jié)合訂單的特征，將之后的檢驗、包裝等工序全面集中于生產(chǎn)流水線，以此便可以減少車間生產(chǎn)過程中的交接，以及產(chǎn)品的質(zhì)量問題、責任推卸等現(xiàn)象，進而縮短生產(chǎn)周期。除此之外，在開始生產(chǎn)之前，實現(xiàn)產(chǎn)前準備階段的流程化。車間內(nèi)包流生產(chǎn)被替代之后，隨后采用的收貨形式無法滿足現(xiàn)行的需求情況，為此，可以結(jié)合單件流生產(chǎn)特征，將生產(chǎn)過程提前準備，例如生產(chǎn)所需的物料以及相關(guān)設(shè)備等，在不發(fā)生意外的狀況下，保證生產(chǎn)計劃的可行性。

2.2 利用ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程的二次開發(fā)，推動生產(chǎn)管理精益化

為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的精益化，企業(yè)可以推行生產(chǎn)平臺一體化的管理措施。對ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程的二次開發(fā)，將生產(chǎn)流程進行整理，并繪制生產(chǎn)流程圖，以企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況為主進實施優(yōu)化。例如在生產(chǎn)車間交接時，后道車間要利用交接單核查生產(chǎn)車間，保證所有數(shù)據(jù)準確無誤之后結(jié)束交接單流程。另外，在企業(yè)中建立辦公自動化的運行系統(tǒng)。利用OA平臺實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精益化，設(shè)定生產(chǎn)操作的獎罰制度，并及時通知企業(yè)中的員工。將日常會議的紀要納入OA系統(tǒng)中，不僅提升了企業(yè)的工作效率，節(jié)省了資金成本，同時也能夠在該項目實施的同時不斷積累經(jīng)驗，推動生產(chǎn)管理精益化發(fā)展。

另外，企業(yè)也可以結(jié)合電子白板，與ERP系統(tǒng)連接，對企業(yè)中的員工以及生產(chǎn)進度進行實施監(jiān)督，實時了解生產(chǎn)中存在的問題，采用更加直觀的形式展示生產(chǎn)的流轉(zhuǎn)信息[5]。另外，企業(yè)也可以引入數(shù)字化技術(shù)，以此將企業(yè)內(nèi)部的傳統(tǒng)生產(chǎn)運作形式進行取締，實現(xiàn)全自動化管理，以此推動生產(chǎn)管理精益化。

2.3 將企業(yè)的供應(yīng)鏈進行完善優(yōu)化，實現(xiàn)倉儲管理精益化

其一，要將企業(yè)的采購形式進行統(tǒng)一，以此節(jié)省優(yōu)化采購成本，為了優(yōu)化企業(yè)中的倉庫儲存，可以推行“以產(chǎn)定采”的模式，利用拉動式的采購形式，避免出現(xiàn)采購提前、采購量過多的現(xiàn)象；其二，將所需產(chǎn)品原料的供應(yīng)商進行優(yōu)化選擇，利用等級評選方式，科學(xué)合理的考慮各個供應(yīng)商所提供的質(zhì)量、交貨時間與售后等，將交貨時間不及時、產(chǎn)品質(zhì)量不達標的供應(yīng)商淘汰，加強其他供應(yīng)商的合作；其三，在企業(yè)中以信息化為基礎(chǔ)，建立產(chǎn)品運輸預(yù)報體系。在產(chǎn)品的運輸方面，企業(yè)要全面實現(xiàn)精益化的物流系統(tǒng)，提升產(chǎn)品運輸?shù)臏蚀_性以及效率，同時能夠節(jié)省資金成本、提高工作效率，在信息化的基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品運輸預(yù)報體系。

3 結(jié)束語

綜上所述，受現(xiàn)階段經(jīng)濟發(fā)展的影響，市場經(jīng)濟也在不斷的變化，同時，隨著信息技術(shù)的深入，企業(yè)為了提升在市場中的市場占有率，結(jié)合信息化技術(shù)，以此推動企業(yè)生產(chǎn)管理精益化十分必要。為此，文章中針對信息化推動生產(chǎn)管理精益化，從結(jié)合工業(yè)工程概念，實現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化、利用ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程的二次開發(fā)，推動生產(chǎn)管理精益化、將企業(yè)的供應(yīng)鏈進行完善優(yōu)化，實現(xiàn)倉儲管理精益化三個方面對其進行了闡述。通過文章中的分析，能夠提高企業(yè)中信息化生產(chǎn)水平，以此推動生產(chǎn)管理精益化。

參考文獻

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[2]張晶晶，楊建利，常悅.企業(yè)信息化與精益化融合的應(yīng)用研究[J]. 計算機光盤軟件與應(yīng)用，2015，8：134+136.

[3]王秀梅.企業(yè)精益生產(chǎn)的信息化再造[J].機械制造，2015，11：56-58.

篇7

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理

Abstract: as the company investment and financing system and enterprise reform, production management in under the new opportunities to new mission. This paper company in the new system of production management control thought, mode, analyzes the means. Clear all kinds of production management guiding ideology, consolidated production management system, and the "plan and execution-inspection and supervision and correction and corrective" each operation comments, for guangzhou metro operation production management lay solid foundation.

Key words: the production management

中圖分類號：U231+.3文獻標識碼：A 文章編號：

一、公司在新的體制下生產(chǎn)管理的變化及重點、難點。

(1)、新體制下公司現(xiàn)狀

隨著2010年六條新線開通，八條線路同時運營，運營里程已達236Km，廣州地鐵已正式步入網(wǎng)絡(luò)化運營階段， 2015年將形成開通運營15條線路、540Km的軌道交通大線網(wǎng)。隨著線網(wǎng)運營的不斷深入，房地產(chǎn)、資源、廣告、通信、商業(yè)、物流等業(yè)務(wù)的劃入，運營管轄的范圍不斷地擴大，公司業(yè)務(wù)種類也逐漸增多；同時由于公司承擔了各項社會責任和影響面大的重點改造項目，這些變化和特點就需要建立一個能統(tǒng)籌控制的生產(chǎn)管理體系，通過統(tǒng)一的規(guī)劃和強有力的控制，聯(lián)合下屬單位的協(xié)作力，形成高效的運作機制，來確保各項生產(chǎn)任務(wù)的完成。

（2）、員工人數(shù)和管理層次的增加，完善各層級的管理范圍及權(quán)限。

由于公司整體運營規(guī)模及各類業(yè)務(wù)的范圍擴大合并，勢必出現(xiàn)相對的員工激增現(xiàn)象，對此，公司已經(jīng)形成了四個管理層次，分別為：公司級、下屬單位級、部門級和分部級。而提高生產(chǎn)流程的效率、靈活性、發(fā)揮各級生產(chǎn)業(yè)務(wù)機構(gòu)及人員的作用，則需要完善和明確各層級的生產(chǎn)管理范圍及權(quán)限，落實監(jiān)督、評估和考核機制。

（3）直接對外生產(chǎn)業(yè)務(wù)增多后的統(tǒng)籌組織和對口。

隨著企業(yè)改革的不斷深入，公司所轄各個業(yè)務(wù)的生產(chǎn)經(jīng)營活動將直接承擔著主體責任，各個業(yè)務(wù)都需要與不同的政府部門及單位進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和對口，這就需要建立一個對外生產(chǎn)業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的統(tǒng)籌管理部門，圍繞公司的發(fā)展目標和總體利益進行組織和協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)各自為政的局面。

二、生產(chǎn)管理指導(dǎo)思想及管理體系的完善

（1）指導(dǎo)思想

在兩年多的運作時間里，秉承積極探索、循序漸進的態(tài)度，公司已明確了生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想：

1、 以運營業(yè)務(wù)為核心，社會效益與經(jīng)濟效益并重。

2、 以生產(chǎn)效率為準繩，專業(yè)整合與資源整合并用。

3、 以工作質(zhì)量為標準，獎勵與考核并行。

這個指導(dǎo)思想從計劃、執(zhí)行、檢查、監(jiān)督、整改、修正各個環(huán)節(jié)都滲入了生產(chǎn)管理的理念，目前已初步搭建起公司的生產(chǎn)管理體系。

（2）管理思路

1、建立健全生產(chǎn)計劃體系

1.1、改變以往工作計劃中大篇幅描述日常工作的特點，對公司級的生產(chǎn)計劃進行精簡，重點突出公司在一段時間內(nèi)的重要生產(chǎn)任務(wù)和目標，建立《公司生產(chǎn)工作規(guī)劃》，作為生產(chǎn)計劃制定的綱領(lǐng)性文件。

1.2、根據(jù)《公司生產(chǎn)工作規(guī)劃》，統(tǒng)籌及協(xié)調(diào)各職能業(yè)務(wù)模塊的工作任務(wù)及關(guān)鍵節(jié)點，制定形成年度《公司生產(chǎn)工作計劃》，明確當年度公司運輸組織、技術(shù)、安全、人力、培訓(xùn)、新線、物資采購等業(yè)務(wù)模塊的工作任務(wù)，使各業(yè)務(wù)都能圍繞重點生產(chǎn)任務(wù)和目標有步驟地進行推進，使公司成為高度統(tǒng)一的聯(lián)動機。

1.3、各下屬單位根據(jù)當年度《公司生產(chǎn)工作計劃》的工作要求及關(guān)鍵節(jié)點，細化和分解形成本單位的《生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作計劃》并組織實施，使公司生產(chǎn)工作目標真正細化到各下屬單位的具體工作要求中。

1.4、對于公司正常開展的工作，可以列入《生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作計劃》或由公司職能管理部門考慮授權(quán)，由各下屬單位列入內(nèi)部工作計劃組織實施。

1.5、以信息化手段加強生產(chǎn)計劃管控力度

為了加強生產(chǎn)全過程的管理指揮，增加對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的控制制約機制，變事后檢查為超前控制，變被動處理為主動管理，用信息化手段加強生產(chǎn)計劃管理，以信息化手段提升精細化管理水平。

在公司下達了年度《公司生產(chǎn)工作計劃》后，通過生產(chǎn)計劃系統(tǒng)生成月度生產(chǎn)任務(wù)單，并下達給下屬單位、部門、分部3種層級具體實施，大大加強對生產(chǎn)全過程的深入控制和科學(xué)指揮。同時，生產(chǎn)計劃的下達、調(diào)整和執(zhí)行應(yīng)與其計劃進度相匹配，可作為對各下屬單位生產(chǎn)任務(wù)完成情況的評價依據(jù)。

2、建立臨時生產(chǎn)任務(wù)工作制度

2.1、在接到需求單位或部門提出的任務(wù)時，由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門統(tǒng)一籌劃，具體聯(lián)系任務(wù)提出的相關(guān)下屬單位或部門，掌握任務(wù)的具體需求，制定任務(wù)目標、責任單位和完成時間。

2.2、公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門通過《公司生產(chǎn)指令》的形式對生產(chǎn)任務(wù)進行下達，對重大和復(fù)雜的工作采用項目管理的模式，在各下屬單位抽調(diào)專門人員建立項目組負責推進。

2.3、公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門組織對任務(wù)完成情況及結(jié)果進行評價和考核，同時研究及明確類似工作今后的工作流程，納入正常的工作職責及程序。

3、生產(chǎn)工作評估制度

分為兩個階段，第一階段是重點評估階段，第二階段是有計劃的循環(huán)評估階段。

3.1、第一階段：適用于2013年前，這段時間公司改制工作及新線開通壓力都十分巨大，需要集中精力確保重點生產(chǎn)目標的完成。同時各種生產(chǎn)流程仍處在探索和自我完善的過程，在這時期生產(chǎn)工作評估的重點是針對各生產(chǎn)部門在實際工作中提出的流程問題，對可能影響公司整體工作目標的流程進行評估。

評估工作由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門定期了解現(xiàn)場生產(chǎn)流程情況，觀察其運作與現(xiàn)行生產(chǎn)制度的匹配程度，有針對性地制訂對策、措施及統(tǒng)一實施，并跟進后續(xù)的實施情況，對其起到輔助和糾正作用。

3.2、第二階段：適用于公司各項生產(chǎn)流程基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。在這個階段，要對生產(chǎn)流程的全過程進行評估，并制定詳細的評估工作計劃加以推進。

評估工作由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門組織，相關(guān)職能管理部門和下屬單位參加，抽調(diào)業(yè)務(wù)能力強，綜合素質(zhì)高的骨干人員，以項目專責小組的形式，深入到生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)流程進行現(xiàn)場了解，掌握第一手資料，對流程環(huán)節(jié)的存在問題進行分析，提出改善的建議及措施，以專項評估報告的形式提交公司領(lǐng)導(dǎo)進行決策。

根據(jù)專項評估報告的建議和公司領(lǐng)導(dǎo)的批示意見，由各職能管理部門及下屬單位優(yōu)化流程和修改規(guī)章。在優(yōu)化工作完成后經(jīng)過一段時間的實踐（一般為3個月），由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門組織項目組成員對實施情況進行總結(jié)，并對存在問題和偏差進行調(diào)節(jié)和校正。

4、強化生產(chǎn)任務(wù)的監(jiān)管力度。

生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的綜合反映，公司生產(chǎn)交班會就是一種常態(tài)化的管理平臺。公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門每天組織召開公司生產(chǎn)交班會，對前一天運營的總體情況進行分析，由于這里涉及的工作范圍很廣，它不僅直接影響運營的質(zhì)量和安全，還有一些比較復(fù)雜的技術(shù)難題，必須從技術(shù)管理、設(shè)備質(zhì)量等環(huán)節(jié)入手，總結(jié)生產(chǎn)中已發(fā)生事故所暴露出的問題，提出今后的防范措施和解決辦法，避免給生產(chǎn)預(yù)留隱患；同時，對生產(chǎn)中可能發(fā)生的問題、發(fā)生的條件和規(guī)律進行提醒，從技術(shù)上找出解決辦法，克服容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)，保證運營安全。

公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門還聯(lián)合安全、技術(shù)部門定期對公司生產(chǎn)交班會布置工作的完成情況、對線網(wǎng)設(shè)備設(shè)施的故障情況進行點評和分析，有機地將日常運作情況與設(shè)備設(shè)施質(zhì)量結(jié)合起來，并分別通過生產(chǎn)月報、技術(shù)月報的形式從不同角度對線網(wǎng)的運作情況全面地進行剖析，提出改進的措施和建議并督促各單位整改、落實。

同時，為了加大對公司交班會交辦事項的跟蹤力度，確保各項生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)信息流轉(zhuǎn)暢通，按工作重要性對交班會未完成工作進行分類，定期滾動式地更新工作的最新進展情況，及時協(xié)調(diào)各單位工作中存在的問題，推動生產(chǎn)任務(wù)的正常開展。

通過運用多維度的管理手段進行全方位的生產(chǎn)管理，把生產(chǎn)管理納入現(xiàn)代化科學(xué)管理的軌道。

5、建立生產(chǎn)風險評估體系

生產(chǎn)風險評估體系是一個動態(tài)的系統(tǒng)，它是對運營組織及其生產(chǎn)經(jīng)營活動進行評估量化。在生產(chǎn)管理管控思路的指導(dǎo)下，公司下屬各單位的生產(chǎn)管理體系、組織架構(gòu)、管理制度、管理方法等都已初步搭建和完善起來了，利用生產(chǎn)風險評估體系，通過對各類生產(chǎn)事件形成的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)的關(guān)系進行分析，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營及生產(chǎn)場所現(xiàn)狀進行客觀評估、對事件后果進行科學(xué)預(yù)測。這種風險評估的結(jié)論，應(yīng)當是一個量化的結(jié)果，它反映的是運營生產(chǎn)場所的生產(chǎn)狀態(tài)，在運作中將生產(chǎn)風險評估與運作機制有機地結(jié)合起來，以期達到使生產(chǎn)的安全狀態(tài)影響到單位效益、競爭實力和市場風險。

三、結(jié)束語

隨著線網(wǎng)的跨越式發(fā)展、人員的增加、業(yè)務(wù)的擴大，生產(chǎn)管理的難度和廣度將不斷加大，從管理的角度來講，管理跨度不宜過大，面對如此大的業(yè)務(wù)范圍，對生產(chǎn)管理組織架構(gòu)設(shè)置有以下建議：

公司成立專門的生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門，負責運營業(yè)務(wù)整體生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)，牽頭制定運營業(yè)務(wù)總體生產(chǎn)計劃。

下屬主要運營業(yè)務(wù)單位下的職能部門專門設(shè)置中心級生產(chǎn)管理室，代表中心進行生產(chǎn)事務(wù)管理。

篇8

化工企業(yè)的發(fā)展，意味著企業(yè)業(yè)務(wù)擴展，企業(yè)人員隊伍擴大，化工企業(yè)應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)管理制度，提高員工安全防范意識，明確員工安全生產(chǎn)職責?；て髽I(yè)員工要正確認識安全生產(chǎn)管理工作，將安全生產(chǎn)管理放在化工企業(yè)的第一位，真正將安全生產(chǎn)管理落實在化工企業(yè)日常工作。確保化工企業(yè)在工作中，營造安全生產(chǎn)工作氛圍，在國家法律法規(guī)基礎(chǔ)上，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，在企業(yè)中建立安全生產(chǎn)管理體系，明確各級工作人員權(quán)責利，加強對安全生產(chǎn)管理的考核獎懲，在工作中做到逐級管理，定期考核各級安全生產(chǎn)管理工作，結(jié)合各級工作制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)目標責任書，在各級管理中實施責任追究制，真正做到化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理。

二、加強生產(chǎn)設(shè)備維護

化工企業(yè)的工作環(huán)境和工藝流程使得生產(chǎn)設(shè)備受到腐蝕損壞，非常容易引起化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故。尤其在化學(xué)氣體環(huán)境下，化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備在復(fù)雜的工藝流程中，極易導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故。在長期的生產(chǎn)運行狀態(tài)下，化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的安全裝置以及生產(chǎn)設(shè)備的零部件遭受腐蝕磨損，并且老化的生產(chǎn)設(shè)備也會發(fā)生不確定性失效故障。所以，化工企業(yè)要加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護管理，針對不同的生產(chǎn)設(shè)備配置相應(yīng)的維護方案，確保生產(chǎn)設(shè)備的有效運行。不同的化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備制定不同的檢修方案、檢修周期，技術(shù)人員及時檢查記錄生產(chǎn)設(shè)備狀況，確?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全生產(chǎn)工作，促進化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理；另外，技術(shù)人員要加強對生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)測，定期對生產(chǎn)設(shè)備巡視檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，最快速度響應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備安全問題，降低安全生產(chǎn)事故發(fā)生頻率。

三、加強安全管理培訓(xùn)工作

化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理要加強安全管理培訓(xùn)工作，確保企業(yè)各級在生產(chǎn)中切實做好安全生產(chǎn)管理責任，讓所有員工參與到安全生產(chǎn)管理工作。針對化工企業(yè)不同級別的工作人員開展不同內(nèi)容的培訓(xùn)工作，領(lǐng)導(dǎo)層的安全培訓(xùn)要加強安全管理意識，轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)層安全管理觀念，做出正確的安全生產(chǎn)管理決策，加大化工企業(yè)對安全管理的資金支持，有效實施安全生產(chǎn)管理工作；中層領(lǐng)導(dǎo)的安全培訓(xùn)要加強對自身促進安全生產(chǎn)管理的作用認知，以管理核心力量引導(dǎo)員工做好安全生產(chǎn)管理的具體工作；普通員工的安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)要加強安全生產(chǎn)管理意識培訓(xùn)，做好安全生產(chǎn)管理工作宣傳，充分認識化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理要求，按照安全生產(chǎn)操作流程工作，保證化工企業(yè)安全生產(chǎn)，降低安全事故發(fā)生。

篇9

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)管理；管理創(chuàng)新；戰(zhàn)略關(guān)系

1概述

隨著我國經(jīng)濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營理念也發(fā)生了相應(yīng)的變化。過去企業(yè)生產(chǎn)所看重的是生產(chǎn)規(guī)模的大小和生產(chǎn)量的大小，隨著進一步的發(fā)展，當前企業(yè)生產(chǎn)越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經(jīng)濟效益提升的空間。在這樣的企業(yè)發(fā)展情況下，精益生產(chǎn)管理模式也就應(yīng)運而生，并成為了當前企業(yè)提升經(jīng)濟效益的重要方式。精益生產(chǎn)管理最早是在日本被提出并得到應(yīng)用，最初的目的是提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力以及企業(yè)的成本控制水平。隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國很多企業(yè)也開始探索精益生產(chǎn)模式，以求對企業(yè)的發(fā)展起到幫助。

2精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容

2.1精益生產(chǎn)理念

所謂的精益生產(chǎn)就是指根據(jù)市場需求來決定生產(chǎn)的規(guī)模和批量，重視生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，并精簡生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來說，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據(jù)需求進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，提高產(chǎn)品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進一步提高，促進企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

2.2常見的精益生產(chǎn)工具

通常來說，實現(xiàn)精益生產(chǎn)就是為了提高資源的使用效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要實現(xiàn)這樣的理想效果，就需要科學(xué)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式。常見的精益生產(chǎn)要素包括價值流以及生產(chǎn)節(jié)拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產(chǎn)活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產(chǎn)活動。經(jīng)過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產(chǎn)活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產(chǎn)節(jié)拍。整個生產(chǎn)過程的節(jié)拍時間是指在一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中，兩個工序之間所用的生產(chǎn)時間。

3精益生產(chǎn)管理的主要特點

3.1精益生產(chǎn)管理中的質(zhì)量管理

與傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念不同，精益生產(chǎn)管理所看重的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中產(chǎn)品的質(zhì)量水平，而不是經(jīng)過檢查和返工之后所得到的質(zhì)量效果。產(chǎn)品最初的質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體情況之中，而不是質(zhì)檢部的檢查環(huán)節(jié)。在實際的生產(chǎn)過程當中，每一個工序都會有一個必要的質(zhì)量檢驗時間，對每個步驟的產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。在精益生產(chǎn)管理理念下，員工的專業(yè)素質(zhì)將會有更高的要求，特別是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量意識。一旦在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，相關(guān)管理者應(yīng)當按照實際情況，首先停止該生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產(chǎn)品的出爐。針對出現(xiàn)問題的生產(chǎn)工序，應(yīng)當及時進行維修和改進。

3.2拉動式準時生產(chǎn)

通常所說的拉動式準時生產(chǎn)，是指上一個生產(chǎn)工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產(chǎn)品要求作為整個生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。拉動式準時生產(chǎn)的主要目標是減少產(chǎn)品庫存積壓，提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力，維護整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)平衡，根據(jù)下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務(wù)，從而精簡了整個生產(chǎn)過程中沒有實際價值的工作內(nèi)容，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為了能夠更好地發(fā)揮拉動式準時生產(chǎn)方式的優(yōu)勢，在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中，企業(yè)中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產(chǎn)品需求信息的主要載體，其主要任務(wù)是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產(chǎn)過程當中，調(diào)度工作與計劃工作其實是在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中都有獨立的負責系統(tǒng)，獨立完成調(diào)度與計劃，而不是整個生產(chǎn)過程的總調(diào)度或總計劃。需要注意的是，雖然調(diào)度與計劃是獨立完成的，但每個環(huán)節(jié)之間同樣需要進行相互協(xié)調(diào)。

3.3重視團隊合作

在精益生產(chǎn)管理理念中，團隊的合作與協(xié)助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當作企業(yè)的一份子，真正融入到企業(yè)這個大家族當中，不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成，另外還應(yīng)當對企業(yè)的管理和經(jīng)營進行積極的建言獻策，共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來。團隊的劃分依據(jù)不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應(yīng)當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業(yè)績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監(jiān)督，從而進一步提高企業(yè)員工的工作水平。

4精益生產(chǎn)管理的科學(xué)應(yīng)用策略

4.1組建精益生產(chǎn)單元

想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對企業(yè)過去的生產(chǎn)流程進行改善和優(yōu)化，刪除無法獲得價值增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而讓整個生產(chǎn)線更加高效，同時也有利于生產(chǎn)成本的控制。調(diào)整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節(jié)包括對生產(chǎn)流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進行調(diào)整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來越精簡、高效。

4.2引進先進管理技術(shù)方法

想要提高企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應(yīng)當積極引進先進的管理技術(shù)方法。從客戶的實際產(chǎn)品需求出發(fā)，來規(guī)劃整個生產(chǎn)線上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，還需要加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，從而減少設(shè)備故障的發(fā)生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發(fā)生。

作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司

參考文獻:

[1]孫燕.企業(yè)精益生產(chǎn)管理應(yīng)用研究[J].經(jīng)濟視野，2014（12）:107+109.

篇10

周穎今年27歲，他2008年進入大連供電公司，幾年來一直在配電運檢工區(qū)工作。周穎主要負責甘井子區(qū)西部配電線路的運行維護、設(shè)備臺賬等技術(shù)資料的收集整理、建議工單的受理及生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的維護與應(yīng)用。剛走上工作崗位不久，只有大專學(xué)歷的周穎就認識到，只有愛崗敬業(yè)、刻苦鉆研、精益求精，才能在工作崗位上履行好職責，創(chuàng)造出一流的工作業(yè)績。他決心成為一名技術(shù)過硬的優(yōu)秀工人，于是就從一點一滴做起，虛心請教，刻苦鉆研，使自己的技術(shù)水平迅速提高，不久便在青年工人中脫穎而出，成為工作上的技術(shù)骨干。

2009年國網(wǎng)公司SG186中業(yè)務(wù)應(yīng)用之一生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)正式上線運行。為保證生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)能按計劃上線運行，周穎帶領(lǐng)同事連續(xù)加班工作三個月，犧牲了幾乎所有個人時間，完成了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中城西分公司所轄區(qū)的156條配電線路的繪制，11610棵中壓電桿、 1488臺局屬配電變壓器、382座房屋式配電站、36座開關(guān)站、117座箱式配電站、351座箱式開關(guān)站及中壓架空、電纜線路等設(shè)備臺賬的錄入；為確保繪制線路的完整性，他和同事仔細核對單線圖上的配電設(shè)備，做到精益求精；為了保證錄入臺賬的準確性，他翻閱各種技術(shù)參數(shù)資料和產(chǎn)品合格證，請教工作經(jīng)驗豐富的老師傅，總結(jié)出了一套合理的參數(shù)，認真對照進行填寫。同時，為了使系統(tǒng)上線后能順利運行，他參照說明書結(jié)合系統(tǒng)，對生產(chǎn)管理系統(tǒng)中各個流程進行研究與熟悉，對流程中容易出現(xiàn)問題的地方進行分析，總結(jié)出問題發(fā)生后的處理方法，減少系統(tǒng)中因流程錯誤導(dǎo)致的垃圾數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)正式上線后，周穎又參與負責該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護與應(yīng)用工作。他克服種種困難，協(xié)調(diào)各個流程環(huán)節(jié)，按照公司要求在規(guī)定時間內(nèi)完成了數(shù)據(jù)變更任務(wù)。在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)單軌運行一年后，他帶領(lǐng)班組成員按照公司要求，對所轄全部數(shù)據(jù)針對其準確性和完整性進行了整改，由于時間緊任務(wù)重，他帶領(lǐng)班組成員干了兩個通宵，確保全部數(shù)據(jù)達到了公司指標要求。

掌握了配電運行的高超專業(yè)技能，周穎依然那么勤奮和刻苦，不知疲倦地工作。為了能夠掌握更多的知識和技能，更好地適應(yīng)崗位需要，他利用業(yè)余時間，刻苦學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷拓寬知識面，并勇于承擔各種工作任務(wù)。他接受農(nóng)網(wǎng)PMS數(shù)據(jù)遷移這個重任，被派到省公司學(xué)習(xí)相關(guān)操作流程，學(xué)習(xí)結(jié)束回到公司后，他把掌握的知識認真?zhèn)魇诮o農(nóng)網(wǎng)人員，并組織他們將農(nóng)網(wǎng)數(shù)據(jù)遷移到農(nóng)網(wǎng)服務(wù)器中，等到數(shù)據(jù)都遷移完后，他在城網(wǎng)服務(wù)器中將農(nóng)網(wǎng)的870多條線路全部梳理并刪除……。

在保質(zhì)保量完成本職工作的同時，因為周穎的工作能力出眾，他這個工作年限短的青年工人還當起了小老師，有時還被派請到外地講課。2011年5月，長?？h供電公司生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)上線，可陌生的系統(tǒng)上線讓員工們無所適從，周穎便被安排前往長?？h講解生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用流程及圖形編輯器的使用方法。周穎根據(jù)自己掌握的豐富經(jīng)驗，總結(jié)和歸納了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的幾大常用模塊的使用方法及深化應(yīng)用模塊的基本知識，深入淺出的為相關(guān)操作人員講解了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用方法，使長?？h供電公司生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)上線工作順利實施。

一個又一個新的任務(wù)對于這位青年人來說，就是一個又一個新的挑戰(zhàn)，而他總是從容又自信地面對每一次挑戰(zhàn)。一個只有大專文化，而且工作年限短的80后青年，卻在平凡的崗位上取得了不平凡的業(yè)績，引起人們的關(guān)注和敬佩。他卻說：惟有盡職盡責地做好崗位工作，才是我們青年工人的本分；只要我們青年人用心工作，用心鉆研，用心思考，每個人都可以在自己平凡的崗位上創(chuàng)造出不平凡的成績。