冶金環(huán)保技術(shù)范文
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篇1
關(guān)鍵詞:冶金機械;綠色設(shè)計;關(guān)鍵問題;研究
1. 冶金機械綠色設(shè)計原則
在冶金機械的綠色設(shè)計過程中,設(shè)計人員應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝對環(huán)境的影響,重點考慮設(shè)計產(chǎn)品在整個生命周期各階段與人、周圍環(huán)境的相互影響。在設(shè)計時,遵循閉環(huán)設(shè)計原則、資源回收再利用原則、節(jié)能降耗原則、成本優(yōu)化原則、技術(shù)先進原則等。
(1)閉環(huán)設(shè)計原則。冶金機械產(chǎn)品的綠色程度應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、運輸、銷售、使用、廢棄處理等6個階段,在產(chǎn)品整個生命周期中,確保在各個階段均符合綠色特征,提高對資源的利用效率。
(2)資源回收再利用原則。在冶金機械設(shè)計時,應(yīng)最大限度提高產(chǎn)品的可拆卸性和回收再利用性,對回收材料的性質(zhì)進行研究,對材料的用量和種類進行控制,減少對環(huán)境或材料的危害。
(3)節(jié)能降耗原則。設(shè)計時應(yīng)盡量采取清潔能源,同時在滿足基本的生產(chǎn)工藝要求條件下,力求冶金機械的整個生命周期循環(huán)中能耗最少。
(4)成本優(yōu)化原則。在設(shè)計初期建立基于整個冶金機械產(chǎn)品全生命周期的成本管理模型,綜合考慮設(shè)計、制造、使用、資源回收再利用等各項成本,對冶金機械進行成本優(yōu)化管理。
(5)技術(shù)先進原則。應(yīng)采用最先進的技術(shù)體現(xiàn)綠色設(shè)計效果,可以采取開發(fā)性設(shè)計、適應(yīng)性設(shè)計、組合選型設(shè)計等方法,并加以創(chuàng)造性的應(yīng)用,以獲得最佳的經(jīng)濟效益。
2 冶金機械綠色設(shè)計內(nèi)容
綠色設(shè)計的主要內(nèi)容包括設(shè)計材料的選擇、產(chǎn)晶的可拆卸性設(shè)計、產(chǎn)品的可回收性設(shè)計、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫與知識庫等內(nèi)容。在冶金機械綠色沒計時應(yīng)結(jié)合冶金行業(yè)的特殊性,在合理確定冶金機械的系統(tǒng)功能、保證系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性、安全性的同時,綠色設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容。
(1)冶金機械的環(huán)境、資源、能源屬性。應(yīng)將冶
金機械的環(huán)境屬性、資源屬性、能源屬性放在綠色設(shè)計的首要地位,在設(shè)計初始階段就應(yīng)進行充分考慮。在滿足上述屬性要求后,再確定冶金機械產(chǎn)品的經(jīng)濟屬性。
(2)冶金機械的可拆性和回收利用性。設(shè)計時應(yīng)對產(chǎn)品的可拆性和回收利用性進行事先分析,根據(jù)冶金機械綠色設(shè)計評價系統(tǒng)的信息反饋再對設(shè)計方案進行調(diào)整。
(3)原材料的呵再生性。在設(shè)計原材料選取時,應(yīng)重視原料的可再生性、易分解性、可回收性,在提高原料在生產(chǎn)過程中的使用效果同時,顯著降低原料對環(huán)境的不利影響。
(4)冶金機械的零排放。應(yīng)重視冶金機械生產(chǎn)過程中工業(yè)“三廢”(廢水、廢氣、廢液)的有效處理,采取合理措施和技術(shù),實現(xiàn)冶金機械生產(chǎn)過程中的零排放。
3 冶金機械綠色設(shè)計方法
3.1 設(shè)計階段劃分
按照冶金機械全過程綠色設(shè)計流程可以分為需求分析階段、方案設(shè)計階段、技術(shù)設(shè)計階段和后評價階段4個階段,
(1)在需求階段,設(shè)計人員應(yīng)定位于對冶金機械使用單位的需求分析,確定冶金機械的主要功能和次要功能,分析滿足主要功能的技術(shù)可行性,對涉及的技術(shù)進行充分調(diào)研、分析。
(2)在方案設(shè)計階段,主要從環(huán)境屬性、經(jīng)濟屬性、材料選擇、資源回收4個角度進行多角度論證、研究,確定綠色設(shè)計的總體方案。
(3)技術(shù)設(shè)計階段,主要是落實上述階段的研究成果,結(jié)合冶金機械的特點,從液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、工作結(jié)構(gòu)、控制機構(gòu)進行基于綠色設(shè)計基本原則的具體設(shè)計。
(4)在設(shè)計后評價階段,通過對環(huán)境評價指標、經(jīng)濟評價指標、能源評價指標、資源評價指標等途徑,結(jié)合綠色設(shè)計后評價方法評價設(shè)計的有效性。
3.2 綠色設(shè)計方法
根據(jù)綠色設(shè)計的側(cè)重點和設(shè)計要求,冶金機械綠色設(shè)計方法可以分為產(chǎn)品生命周期設(shè)計法、可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計法、并行交叉工作設(shè)計法、可回收設(shè)計法、創(chuàng)新問題解決法、綠色質(zhì)量功能配置法等6類基本方法。
(1)產(chǎn)品生命周期設(shè)計法。設(shè)計人員在設(shè)計伊始就要確定冶金機械的綠色設(shè)計目標,確保綠色特征貫穿在產(chǎn)品生命周期全過程。
(2)可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計法。設(shè)計人員把冶金機械產(chǎn)品的可拆卸性作為基本評價準則,主要考慮產(chǎn)品的易于拆卸與回收處理。
(3)并行交叉工作設(shè)計法。為了保證綠色設(shè)計在有效的并行環(huán)境下實施,應(yīng)在設(shè)計人員的組合及綠色設(shè)計的實施策略方面強調(diào)協(xié)調(diào)和交叉工作。
(4)可回收設(shè)計法。資源回收和再利用是綠色設(shè)計的主要控制目標之一,可回收性設(shè)計是在產(chǎn)品設(shè)計時要充分考慮該產(chǎn)品報廢后回收和再利用的問題,充分重視可重復(fù)利用的零件和材料。目前主要通過原材料的再循環(huán)和零部件的再利用來實現(xiàn),其中后者是較為合理的資源回收方式。
(5)創(chuàng)新問題解決法。也稱為基于TRIZ的綠色設(shè)計,TRIZ是一種機制,利用這種機制可以對缺少既有的解決方案,需要非標準的、創(chuàng)新性概念和思想等復(fù)雜問題進行創(chuàng)造性或突破性思考。
(6)綠色質(zhì)量功能配置法。該方法的基本思想是將質(zhì)量功能配置和生命周期設(shè)計相結(jié)合,將用戶的需求分別轉(zhuǎn)換為工程技術(shù)特性,滿足用戶的需求。
4 綠色設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)研究
冶金機械綠色設(shè)計作為一種新的設(shè)計概念,其關(guān)鍵技術(shù)是產(chǎn)品液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、工作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分與傳統(tǒng)的機械設(shè)計相比,呈現(xiàn)出的顯著差異。
(1)液壓系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)充分考慮簡化技術(shù)、工作介質(zhì)的綠色化、減震去噪、密封等相關(guān)因素,建議使用組合化和集成化設(shè)計的元件及系統(tǒng)進行設(shè)計簡化。采用無毒性液壓油,
(2)動力系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。冶金機械動力裝置的綠色設(shè)計,可以采用大容量消聲器、全塑風機及罩殼進行系統(tǒng)除噪、減振,采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計減輕動力裝置重量,并采用鋁合金或尼龍等材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料。同時,采取清潔能源對機械能源進行改變或改良,實現(xiàn)材質(zhì)的輕量化和節(jié)約能源。
(3)工作系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。冶金機械工作機構(gòu)應(yīng)使用變頻無級調(diào)速技術(shù),提高工作能力。
(4)控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。冶金機械控制系統(tǒng)綠色設(shè)計,應(yīng)采取光機電一體化技術(shù)。使用先進的操作方式將設(shè)備結(jié)合在一起,綜合可靠性設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、有限元設(shè)計等多種方法,充分降低設(shè)備的操作難度。
5 結(jié)語
目前我國的冶金機械綠色設(shè)計應(yīng)用并不廣泛,推廣應(yīng)用阻力較大,一方面因為節(jié)能、減噪、環(huán)保、降耗等新技術(shù)和新材料的采用導(dǎo)致用戶短期的成本投入增加;另一方面冶金機械設(shè)計人員的綠色設(shè)計能力提升不到位,對于節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新材料了解不夠,對基于產(chǎn)品生命周期的綠色設(shè)計理念缺乏深刻認識 。但冶金機械綠色設(shè)計符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標,通過政府對冶金機械綠色技術(shù)應(yīng)用的政策支持和綠色技術(shù)系統(tǒng)的不斷完善,冶金機械綠色設(shè)計的實際應(yīng)用效果將得到顯著提高,我國冶金行業(yè)也將迎來飛速發(fā)展的新契機。
參考文獻
[1]段玉林. 探析綠色冶金機械設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)[J]. 中國高新技術(shù)企業(yè),2013,23:69-70.
篇2
關(guān)鍵詞:稀土磁盤分離凈化;廢水設(shè)備;氧化鐵皮廢水;水處理工藝
中圖分類號:X505 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)06-0046-03
1 前言
稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備”是四川冶金環(huán)能集團公司為冶金企業(yè)污水處理開發(fā)的專用設(shè)備。該設(shè)備獲四川省科技進步三等獎和四川省環(huán)境科學(xué)技術(shù)成果一等獎,已擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán),處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該廢水處理設(shè)備已經(jīng)在成鋼、攀鋼、武鋼、邯鋼、唐鋼、首鋼等全國大中型鋼鐵企業(yè)中得到應(yīng)用,取得了優(yōu)良的效果和令人矚目的業(yè)績。邯鋼邯寶公司能源中心鋼軋水站將稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備用于處理邯鋼2250熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水處理工藝中,取得了比較優(yōu)異的效果。
2 鋼軋水站處理邯鋼2250熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水工藝簡介
鋼軋水站熱軋濁環(huán)系統(tǒng)總循環(huán)水量為16000m3/h,熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水處理工藝流程圖如圖1所示。
供熱軋2250用戶軋機軋輥冷卻及氧化鐵皮廢水(其中含氧化鐵皮等廢渣多)通過鐵皮溝回流旋流沉淀池,在旋流沉淀池沉淀,大部分氧化鐵皮沉淀后經(jīng)天車抓斗抓出外送,用汽車拉走。但仍有部分氧化鐵皮和廢渣以懸浮物形式與水混合,經(jīng)旋流井提升泵提升,送至稀土磁盤分離凈化設(shè)備處理。處理后的水經(jīng)過濾罐,回吸水井供用戶循環(huán)利用[1]。
3 鋼軋水站稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備的應(yīng)用
3.1 鋼軋水站稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備概況
鋼軋水站稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備含稀土磁盤分離凈化設(shè)備,圓盤除油機,自動溶液制備裝置,管式靜態(tài)混合器,集油箱等設(shè)備組成如表1所示。
3.2 稀土磁盤分離凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)(單臺)
稀土磁盤分離凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)(單臺)表2所示。
3.3 稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備的工作原理
稀土磁盤是由稀土永磁體材料做成的磁盤一片一片串接而成的,磁盤間為水流通道,通過對磁盤上磁極的分布,使磁盤間形成強磁場,當水流流過磁盤時,水中所含的磁性懸浮顆粒受到磁場力、重力、水流阻力的三重作用,當磁場力大于(重力+水流阻力)在磁場力方向上的分力時,顆粒便向磁源方向移動,從污水中分離出來,吸附在稀土磁盤上。磁盤以一定速度運轉(zhuǎn),使顆粒脫去大部分水分,運轉(zhuǎn)至刮渣條時,吸附的顆粒被刮渣條刮入刮渣條槽中,隨著刨渣輪的轉(zhuǎn)動,刨渣條將刮渣條槽內(nèi)的氧化鐵皮顆粒刨入螺旋輸渣機,渣經(jīng)輸渣管被輸送至渣池。經(jīng)刮渣的磁盤重新進入污水中,繼續(xù)周而復(fù)始的稀土磁盤分離凈化廢水過程[2]。
3.4 設(shè)備特點
(1)結(jié)構(gòu)特點。SMDC―1500型稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備,設(shè)備技術(shù)性能先進可靠,運行穩(wěn)定,維護方便。(2)過負載保護裝置。設(shè)備本身的運行含有過負載保護裝置,聯(lián)軸器柱銷采用尼龍制品,當熱軋旋流井提升泵提升水中氧化鐵皮含量過高時,由于稀土磁盤機磁盤吸收氧化鐵皮能力有限,會引起磁盤吸收量大,刮渣條刮渣多,刨渣條的彈性應(yīng)力不能使渣全部彈出,渣量大,從而在磁盤上和刮渣條上堆積,使磁盤機負載加大,當負載超過額定負載很多時電機受負載過大易損壞電機。使用尼龍制聯(lián)軸器柱銷,當磁盤機負載過大超過柱銷承受能力時,柱銷會被切斷,電機就會在空載下運行。故柱銷有過載保護作用,防止電機出現(xiàn)過載跳車。
3.5 磁盤分離凈化廢水設(shè)備的應(yīng)用
(1)稀土磁盤機的應(yīng)用。氧化鐵皮廢水中微細懸浮物的含量比較高,為130mg/L左右,對軋機冷卻和產(chǎn)品表面質(zhì)量都有很大影響。懸浮物中的98%以上為氧化鐵皮等磁性物質(zhì),利用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備可將磁性物質(zhì)氧化鐵皮除去,達到凈化廢水、循環(huán)使用的目的。(2)DOS型圓盤式除油機的應(yīng)用。將DOS型圓盤式除油機應(yīng)用于熱軋平流池,使其對池內(nèi)的打容量循環(huán)水和油進行分離,將上層廢油用圓盤進行回收,并用泵提升到集油箱,對循環(huán)水的含油量有一定的控制效果。且除油機可依水位波動懸浮在平流池液面上,回收油中含水率低,浮油去除率達85%有一定的對水位的適應(yīng)性。(3)管式靜態(tài)混合器的應(yīng)用。管式靜態(tài)混合器是凈水廠、污水廠及工業(yè)用水、廢水處理設(shè)備中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑后與水流實現(xiàn)瞬間混合的新穎設(shè)備,適用于生活飲用水及污水處理中需要藥劑混合的場合。依據(jù)此原理,在旋流沉淀池提升泵的出口主管道安裝管式靜態(tài)混合器裝置,經(jīng)溶液自動制備裝置將除油劑,絮凝劑等藥劑按一定濃度注入其中,將藥劑與提升水實現(xiàn)均勻混合,達到除油,絮凝沉淀的效果,使水中含油量,懸浮物指標都有所下降[3]。
3.6 實際存在的問題及解決方法
(1)稀土磁盤主管道清渣。依邯寶公司鋼軋水站設(shè)計中實際情r,鋼軋水站熱軋旋流沉淀池內(nèi)渣量大,經(jīng)旋流提升泵提升的水中渣量大,大量氧化鐵皮渣經(jīng)常在DN1400主供水管道末端堆積。逢熱軋定檢期間,要及時清理旋流井提升泵主供水管道(稀土磁盤機主進水管道)積聚的氧化鐵皮渣,減少進稀土磁盤機的渣量,以免引起磁盤機高負載運行,損壞電機,影響水質(zhì)。(2)維護磁盤機運行穩(wěn)定性由于旋流井提升泵供水流量在8000-12000m3/h之間波動大,進磁盤機水流不穩(wěn)定,造成磁盤機的負載不穩(wěn)定,磁盤機負載波動引起電機和磁盤機的運行穩(wěn)定性下降。故日常運行要合理控制旋流井水位,合理調(diào)節(jié)旋流提升泵的啟停及旋流井回流閥的控制以提高熱軋濁環(huán)水系統(tǒng)操作穩(wěn)定性,保持進稀土磁盤主管水量平穩(wěn),各水池液位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.7 設(shè)備點檢要點
(1)柱銷。過負載運行時磁盤機柱銷會被切斷,對磁盤機和電機起保護作用,日常巡檢也應(yīng)注意檢查柱銷是否完好無損。若柱銷切斷,則由磁盤機負載大造成的。其原因很多:①注意觀察磁盤機磁盤間隙中渣含量是否很多,這是由于旋流提升水含渣量大造成的。②磁盤之間有鐵片或者其他雜物卡住刮渣條。③減速機出現(xiàn)異常。(2)磁盤機本體。由于磁盤機處理能力有限,在磁盤機本體底部經(jīng)常會堆積氧化鐵皮等雜物,一般要進行本體底部的清理。視堆積程度而定。每月檢查清理一次。并要經(jīng)常清洗各進磁盤機的進水格欄和調(diào)整出水格柵,以免雜物堵塞格柵。(3)皮帶。皮帶作為稀土磁盤機主機電機和減速機功率傳輸?shù)慕橘|(zhì),受負載隨主機受負載大小變化,能很好的反應(yīng)電機減速機的運行狀況。檢查皮帶是否完好無損,觀察皮帶磨損情況,做到及時更換。平均每2周檢查一次(逢熱軋定檢時停機檢查),運行3個月更換一次。(4)軸承。日常點檢中,檢查軸承振動是否在規(guī)定值之內(nèi),軸承有沒有異響情況。因稀土磁盤機設(shè)備運行主機、輔機轉(zhuǎn)速都不是太高,達5---40r/min,故軸承損壞較?。ㄝS承每2000小時解體檢查一次,6000小時更換一次)。(5)刨條,刮條。稀土磁盤機的刨條的壽命與刨條刨渣量的程度有關(guān),也是由于旋流井提升水進入磁盤機的水中含渣量決定的,因此壽命依現(xiàn)場情況而定,一般更換周期為一年。
刮條壽命為一年,材質(zhì)為特種復(fù)合聚氨酯
刮條和刨條都屬易損件
3.8 易損件及常用備件
易損件及常用備件表3所示[4]。
3.9 優(yōu)點
(1)設(shè)備操作簡單,可實現(xiàn)無人管理。稀土磁盤機及相配套設(shè)備日常點檢與維護工作量小,一般情況下設(shè)備運行速度不快,噪音小,故障率低,可實現(xiàn)無人管理。(2)水處理效果好,實現(xiàn)對廢水處理回收利用率高,經(jīng)濟實用。熱軋水處理工藝設(shè)施中使用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備,將氧化鐵皮渣從水中分離出來,鐵皮渣用汽車拉走可用于煉鐵廠的原料,除油機排油到集油箱從而也得到回收,使熱軋沖氧化鐵皮廢水經(jīng)處理后能循環(huán)使用,達到熱軋生產(chǎn)用水標準,使水循環(huán)利用率達到98%以上,對于邯寶公司噸鋼耗新水持續(xù)下降有重要意義。為公司節(jié)能減排做出了重大作用。
4 結(jié)語
綜上所述,稀土磁盤分離凈化設(shè)備在鋼軋水站的應(yīng)用是成功的,不僅有利于邯鋼2250熱軋生產(chǎn)熱軋濁環(huán)水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,也有利于邯鋼邯寶公司節(jié)能減排的重要突出作用。
參考文獻
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篇3
一、我市民營經(jīng)濟企業(yè)家隊伍的現(xiàn)狀
1、全市民營企業(yè)的總體情況。近年來,我市各級政府采取多種鼓勵政策,因勢利導(dǎo),推動了我市民營經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康發(fā)展。據(jù)市個私辦統(tǒng)計,截至 年8月底,全市新發(fā)展私營企業(yè)11027戶,平均日增私企46戶,新增民營企業(yè)注冊資本金422.8億元,新開工投入5000萬元以上項目286個,分別完成全年目標任務(wù)的83.54%、67.65%和143%,各項主要指標全面超序時。我市民營企業(yè)家隊伍不斷壯大。
2、對民營企業(yè)家的初步認識。通過與近30位民營企業(yè)家的座談,我們感到他們有以下幾個特點:一是能吃苦。創(chuàng)業(yè)的艱辛是我們很多機關(guān)干部無法體會到的。在高郵市湯莊鎮(zhèn),宏達標準件的徐總給我們留下了深刻的印象:小學(xué)文化,最初的廠房僅是自己家的廚房,做到目前業(yè)內(nèi)全國第14位,從家庭小作坊到規(guī)模企業(yè),他們付出的艱苦努力使我們深感震撼。二是敢冒險。創(chuàng)業(yè)就意味著冒險。這種風險不僅是財產(chǎn)上的損失,也會導(dǎo)致精神上的打擊。但只有具備一定冒險精神、抓住稍縱即逝的商機、果斷決策,才能搶得先機,獲得成功。江蘇中顯集團是維揚區(qū)一家從事冶金水電液壓機械、冶金環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)。 年投入1400萬元,新上砷化鎵項目, 年投產(chǎn),目前產(chǎn)銷規(guī)模1000多萬元。砷化鎵被廣泛運用于微電子、光電子領(lǐng)域,其生產(chǎn)技術(shù)是一項全球性的頂尖技術(shù),中顯集團的袁總正是用這種冒險精神,抓住機遇,投入生產(chǎn),搶占了市場。三是善借力。許多民營企業(yè)家逐步認識到僅靠自身的知識和能力已無法做大做強企業(yè)這個現(xiàn)實。前面提及的江蘇中顯集團,專門聘請了總經(jīng)理負責企業(yè)的日常管理;高郵市湯莊鎮(zhèn)的朝陽集團的陳總,注重與大財團、設(shè)計院、高等院校的合作,進行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,獲得資金技術(shù)上的支持,為生物質(zhì)電廠配套服務(wù),生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備。四是有困難。調(diào)研中,民營企業(yè)家反映的困難主要集中在用工、融資等問題上(在這方面,我們企業(yè)一組和三組的同志已經(jīng)作了專門的分析,并提出建議)。
3、對調(diào)查問卷得到的信息分析。經(jīng)過對調(diào)查問卷的匯總,我們得到以下認識:
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【關(guān)鍵詞】含油廢水處理;陶瓷膜超濾;微生物處理;乳化液
【Abstract】This paper introduces the application of ceramic membrane ultrafiltering technology in the treatment oil—contained waste water,through wihich the quality of the treated waste water reaches up to standard,well satisfying the production demand.
【Key words】Oil—contained waste water;Ceramic membrane ultrafiltering;Microbial treatment;Emulsion
0.概述
鋼鐵企業(yè)為了消除帶鋼冷軋時產(chǎn)生的變形熱,需要采用乳化液或棕櫚油進行冷卻和,冷軋薄板工藝就是在軋制時采用乳化液進行冷卻和。但在軋鋼的過程中產(chǎn)生了大量的含油(乳化液)廢水。直接排放不僅浪費也將帶來環(huán)境的嚴重污染。因此,從節(jié)約資源能源以及保護環(huán)境的角度出發(fā),這些廢水要求處理后回收利用或部分達標排放。但這些濃含油廢水屬目前較難處理的高濃度難降解廢水,國內(nèi)外常采用物化處理的方法如氣浮法、吸附法、生化法、化學(xué)法等處理后,出水不能穩(wěn)定達標,而且存在藥劑消耗大,運行費用高等諸多缺點,都難以達到理想的處理效果。
陶瓷膜超濾具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等突出優(yōu)點,已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛注意,并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。因此,我們在處理冷軋廢水時首先考慮采用無機陶瓷膜超濾進行預(yù)處理,后級采用技術(shù)先進、工藝成熟可靠的微生物技術(shù)進行處理。同時采用錯流式運行,具有膜通量大、抗污染、長期運行不堵塞等優(yōu)點,濃油廢水可直接進入超濾系統(tǒng),不需復(fù)雜的預(yù)處理,可以解決常規(guī)處理技術(shù)難以解決的問題。
1.冷軋含油及乳化液廢水排放特性
1.1冷軋廢水排放特性
冷軋含油廢水主要來源于冷軋機組乳化液、磨輥間、液壓站、站集水坑排水等。排水特性見表1。
表1 冷軋廢水排放特性表
1.2濃含油廢水處理系統(tǒng)主要工藝流程
含油廢水主要來自冷軋機組乳化液站各集水坑排水、磨輥間、液壓站、站集水坑排水等。含油廢水先排入含油廢水貯存槽,油廢水貯存槽中設(shè)置刮油機,同時通入蒸汽加熱,油水通過靜置分層,浮油經(jīng)刮油機刮至貯油槽外賣;下層含油廢水由水泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質(zhì)后進入循環(huán)水箱,再進入陶瓷膜超濾系統(tǒng)進行油水分離,循環(huán)箱內(nèi)經(jīng)不斷循環(huán)后上浮的浮油用刮油機刮至廢油槽外賣。
超濾出水進入含油中和池,經(jīng)二級PH調(diào)整后進入中間水池,用泵泵入微生物反應(yīng)池,考慮到含油廢水經(jīng)超濾處理后水溫較高,不宜直接進入微生物反應(yīng)池,需先經(jīng)過冷卻塔冷卻至溫度≤35℃后再進行生物處理。
微生物反應(yīng)池內(nèi)裝有生物填料,底層設(shè)可變孔曝氣軟管,用羅茨風機鼓風曝氣。在運行的初期以及日常運行中,需定期向微生物反應(yīng)池內(nèi)投加“倍加清”專性聯(lián)合菌群,同時投加與專性菌匹配的專性營養(yǎng)劑和抗表面活性劑,以保持專性菌的優(yōu)勢和活性,提高廢水的可生化性及污染物去除率。通過微生物反應(yīng)池后,廢水中大部分有機物及油通過微生物的代謝作用轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。
濃乳化油廢水經(jīng)超濾預(yù)處理后的廢水及稀含油廢水通過微生物的充分降解,對整個系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性都起到了重要的作用。首先,達標排放有保證;其次,機組的事故排放、水質(zhì)濃度變化等不確定因素在此都能得到調(diào)整。在必要的情況下,系統(tǒng)中部分濃含油廢水可直接進入微生物處理系統(tǒng)處理,減輕了超濾系統(tǒng)的負荷,減少了超濾系統(tǒng)的處理量,從而減少了一次性投資及運行費用。
經(jīng)生化處理后的廢水至含油沉淀池,設(shè)置沉淀池的目的是使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、細菌代謝物等得到沉淀處理,進一步提高出水水質(zhì)。在沉淀池中也可根據(jù)現(xiàn)場廢水水質(zhì)情況投加少量“凈水靈”及PAM,提高處理效率。沉淀池出水自流至排放水池或至酸堿廢水調(diào)節(jié)池。沉淀池污泥用泵送至污泥濃縮池,進一步濃縮并加藥聚凝后用泵打入板框壓濾機進行脫水處理,定期外運即可,不需特殊處理;濾液由地坑回至酸堿廢水調(diào)節(jié)池,進入酸堿廢水處理系統(tǒng)進行下一步的處理。
經(jīng)過運行實踐證明,原本難以生化降解的冷軋含油廢水在投加“倍加清”專性菌進行生化處理后,除油效果可達98%以上,CODcr可保持在≤60mg/L。最大的優(yōu)點是取消了傳統(tǒng)投加雙氧水及石灰乳藥劑的方法,不僅能減少化學(xué)藥劑的投加,無二次污染產(chǎn)生,而且出水水質(zhì)穩(wěn)定,運行費用低,運行時間越長,處理效果越好,運行費用也越來越低,突出了微生物處理的優(yōu)越性。
在這里采用微生物進行冷軋廢水生化處理是非常成功的,可靠的,這是國內(nèi)外冷軋廢水處理的一大突破。
2.各系統(tǒng)處理進出水水質(zhì)指標
采用陶瓷膜超濾技術(shù),廢水經(jīng)處理后各項指標均達到國家《污水綜合排放標準))GB8978-1996一級標準排放。
3.結(jié)束語
由于膜過濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點,使其在廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿?。但由于工業(yè)廢水往往含有酸、堿、油等物質(zhì),處理條件比較苛刻,因此,處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能,從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長的使用壽命。由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性,任何單一技術(shù)的處理往往達不到理想的效果,陶瓷膜超濾技術(shù)在處理冷軋廢水中的應(yīng)用還有待于進一步完善。 [科]
【參考文獻】
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[2]李光強朱誠意編著.鋼鐵冶金環(huán)保與節(jié)能.冶金工業(yè)出版社出版,2006.
篇5
Abstract: Indium has been widely used in some important fields due to its unique physical and chemical properties. In recent years, with the increasing demand of indium market, the recovery and enrichment of indium is developing rapidly. In this paper, some available extraction and enrichment approaches of the native and regenerated indium are systematically introduced. By comparing the advantages and disadvantages among various methods, the future recycling development direction of indium resource is pointed out.
關(guān)鍵詞: 銦;提取;富集;回收
Key words: indium;extraction;enrichment;recovery
中圖分類號:P618.82 文獻標識碼:A 文章編號:1006-4311(2017)04-0217-04
0 引言
銦是一種分散金屬,因其極少的用量卻能很大程度地改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而被材料界形象的稱為“味精”。銦在現(xiàn)階段生活中的用途越來越廣,主要應(yīng)用于電子、冶金、航空航天、醫(yī)藥、化工等方面。銦雖然在地殼中的含量很低,大概只有黃金的1/6,但我國擁有世界第一的銦資源儲量和產(chǎn)能。我國銦主要分布在廣西、云南、青海等省份,其中廣西的儲量最大,被界內(nèi)稱為“銦都”。產(chǎn)能方面,2006年我國的銦產(chǎn)量已占全世界產(chǎn)量的60%以上,但我國銦資源的利用率不高,浪費比較嚴重,而且隨著銦資源的大量利用,富銦資源逐漸開始枯竭,貧銦礦以及含銦二次資源已成為開發(fā)重點,所以我們應(yīng)研發(fā)更加高效、節(jié)能的提銦技術(shù)。
銦的豐度很低,所以很難形成單獨的礦床。自然界中,銦通常伴生在硫化鋅、方鉛礦、氧化鉛礦、錫礦、硫化銅礦、硫化銻礦以及其它一些礦物之中[2],其中硫化鋅礦中銦的出現(xiàn)頻率最高。由于銦在原礦石中非常分散,通常都是從冶煉的副產(chǎn)物中回收生產(chǎn)。常見的銦富集物主要有:硬鋅渣、粗鉛、中性鋅浸渣、黃鉀鐵釩渣、針鐵礦渣、煉鉛爐渣煙灰化灰、浮渣反射爐塵、錫二次塵、焊錫、銅轉(zhuǎn)爐塵、銻鼓風爐塵、瓦斯泥(灰)[3]?;诤熢现懈骰瘜W(xué)成分的不同,通常采取不同的提取流程和富集工藝。本文總結(jié)了各種提銦工藝,并在此基礎(chǔ)上提出了未來發(fā)展方向的建議。
1 銦提取與富集的方法
1.1 氧化造渣法提取銦
該方法是在800~900℃的溫度下往含銦粗鉛物料中加鋅并且輸入空氣進行氧化,因為銦的氧化慢于鋅,所以鋅先成渣, 最終鉛表面會形成銦的浮渣。浮渣先進行中性浸出,銦出現(xiàn)在中性渣中,中性渣再進行酸性浸出,然后進行萃取、反萃,電解,最終得到精銦。由于該工藝流程復(fù)雜,能耗大,成本比較高,所以現(xiàn)如今該方法已被擯棄。
1.2 熱酸浸出-黃鉀鐵礬法富集提取銦
該方法主要是針對冶煉后鋅渣中的銦,熱酸浸出時加入鐵粉使鋅銦分離,銦以類質(zhì)同像與鐵共晶,其中95%的銦進入黃鉀鐵礬中,然后從黃鉀鐵礬中提取銦。一般提取時采用熱分解法,提高溫度,鐵礬渣會發(fā)生脫水、脫羥基和硫酸鹽分解等反應(yīng)最終生成Fe2O3和低濃度SO2煙氣。而熱分解法也分為兩種:低溫焙解法和高溫還原法。低溫焙燒是在560度到620度之間將鐵礬渣分解為Fe2O3和有色金屬硫酸鹽,二段浸出焙砂,浸出液萃取銦,反萃取得富銦溶液。缺點是浸出率比較低,溶液中含鐵高。高溫還原法是在回轉(zhuǎn)窯中1200度到1500度下高溫還原揮發(fā),銦會以氧化物進入到煙塵中。缺點主要是煙塵中的SO2比較高,需要用堿液來吸收硫,富集銦的成本就比較高。
蔣繼波[4]在從富銦高鐵加壓浸出液中沉銦時采用黃鉀鐵礬法,最佳工藝條件:PH=1.73~1.75,溫度96~98℃,鐵銦摩爾比大于200,反應(yīng)時間3h。沉銦率大于97%,證明了該方法是技術(shù)上是可行的。
陳永明[5]在針對傳統(tǒng)鐵礬渣提取工藝流程長、回收率低的缺點提出全濕法的工藝,使用NaOH對鐵礬渣進行堿分解,鐵、銦、鋅等有價金屬形成氫氧化物浸出到分解渣,分解液硫化脫As形成芒硝,分解渣采用稀鹽酸浸出鋅、銦,浸出液再經(jīng)“還原凈化除雜-TBP萃取In、Zn-鋅板置換”得到了海綿銦和含鋅溶液,浸出渣經(jīng)過磁選產(chǎn)出鐵砂作為高爐煉鐵原料。該方法粗銦的富集比較高,后續(xù)浸出率也有了很大提升,實現(xiàn)了鐵渣和低濃度SO2實現(xiàn)了零排放,提取與富集的過程變得簡單。
1.3 真空蒸餾法富集銦
該方法是利用銦與雜質(zhì)間的飽和蒸汽壓和蒸發(fā)速度的不同,控制適當?shù)臏囟?,在揮發(fā)或冷凝的過程中把雜質(zhì)去除。首先把含鋅銦物料經(jīng)真空蒸餾后得到富銦渣,然后通過中性浸出與酸性浸出,使得銦富集于浸出液中,通過置換得到粗銦,粗銦又經(jīng)過真空蒸餾、電解得到精銦。該方法結(jié)合了真空蒸餾、濕法浸出、電解提純多項技術(shù),特點是回收率高,成本低,無污染。此外,真空蒸餾還應(yīng)用于銦精煉時去除其中的雜質(zhì),例如鉻、鉈、鋅。
劉予成[6]對華聯(lián)鋅銦產(chǎn)生的硬鋅渣進行真空蒸餾,鋅揮發(fā)與銦分離,其中銦的回收率銦中的Zn、Fe雜為80%,經(jīng)過中性酸性、酸性浸出、置換后得到海綿銦,再使用真空蒸餾,可以將海綿質(zhì)去除,粗銦有95%的回收率。這種方法原材料可利用的比較廣,節(jié)能,而且對環(huán)境的污染比較小。
劉環(huán)[7]對銦錫合金進行研究時,采用真空蒸餾法富集其中的銦。實驗中確定,當需要同時保證高回收率和高純度時,實驗溫度需保持在1250℃以上,實驗時間需要在60min以內(nèi)。超過時間,揮發(fā)的銦便會冷凝返回原料區(qū),降低回收率。
鄧勇[8]采用真空蒸餾-電解精煉制備高純銦,其純度達到了5N銦的國家標準。真空蒸餾的最佳實驗條件為:蒸餾時間120min,溫度950℃。真空蒸餾階段的直收率可達89.86%,回收率可達97.72%。電解精煉時最佳實驗條件為:pH為2.5,溫度25℃,槽電壓0.3V。
1.4 回轉(zhuǎn)爐還原揮發(fā)法
這種方法是將物料置于回轉(zhuǎn)爐中,將溫度控制在一定范圍內(nèi),加入焦炭或者無煙煤。渣中的銦等元素便會富集到揮發(fā)物中,達到了分離的目的。另外還原揮發(fā)過程中產(chǎn)生的鐵渣用于制備鐵紅,解決了鐵渣的污染情況。該方法因其能耗大、有價金屬回收率低及低濃度SO2氣體污染環(huán)境等缺點,應(yīng)用收到了限制。
陳阜東[10]在對某廠的鋅銦回收系統(tǒng)改造時,采用了回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)-中浸-酸浸-萃取的工藝流程,其中銦的揮發(fā)率可達90%以上,銦富集在揮發(fā)窯煙塵中,含銦可達2.8%~3%,銦得到了有效的富集。該改造流程銦的回收率高,實現(xiàn)了無害渣工藝,環(huán)境污染小。
袁鐵錘[11]在改進傳統(tǒng)從含銦鋅精礦中提取銦的生產(chǎn)工藝時,使中性浸出渣高溫還原揮發(fā),銦富集于揮發(fā)物中,然后再對揮發(fā)物進行提取。最佳試驗條件:進料速度:5kg/h,溫度:1250℃,還原劑的質(zhì)量分數(shù):15%~20%。在此條件下,銦的揮發(fā)率達到了97%,揮發(fā)物再酸浸的浸出率為93.38%。
沈奕林[12]在解決鐵礬渣的環(huán)境污染問題時,采用鐵礬渣還原揮發(fā)-浸出-萃取提的工藝流程,其中銦的回收率超過了80%,鐵以鐵紅的形式加以利用,沒有新的污染產(chǎn)生,解決了環(huán)境污染問題。該工藝流程簡單,成本低,投資少,已應(yīng)用于生產(chǎn)之中。
王欣[13]針對含伴生銦的閃鋅礦焙砂提出微波碳還原-超聲波強化浸出富集銦,利用微波碳還原的方法將原料中的大多鐵酸鋅還原,再利用超聲波強化法破壞原料表面的一些不溶物形成的包裹膜。大大提高了鋅和銦的回收率。其中微波碳還原比普通的碳還原時間更短,溫度也低100℃左右。
1.5 多段酸浸-萃取法提取銦
該工藝原料一般是含銦煙塵或者含銦渣,多段酸浸后使銦溶解在硫酸或者鹽酸之中,采用P204、N503、P538、TBP、D2EHPA等萃取劑進行凈化和富集。該工藝操作簡單,但缺點也很明顯,廢水多、廢水處理成本高、萃取時容易乳化、萃取劑易老化、回收率也不高。該方法一般應(yīng)用于從鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物和火法煉銅的工業(yè)煙灰中提取銦。
程晨[14]在研究銻化銦的浸出劑對浸出率的影響時,發(fā)現(xiàn)在HNO3濃度為8mol/L,液固比3.5:1,浸漬時間為20min,浸漬溫度25℃。在此工藝條件下,銦的浸出率可以達到99.5%以上。該方法的浸出率比HCL、HSO4以及它們的混合酸的浸出率都高,而且操作簡單,不會引入其它雜質(zhì)。
彭光復(fù)[15]針對P204萃取銦時出現(xiàn)的乳化現(xiàn)象做了一系列實驗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)乳化現(xiàn)象是由于浸出時間太長,產(chǎn)生了較多PbSO4造成的。當浸液中含鉛量低于0.042g/L時,乳化現(xiàn)象難以產(chǎn)生。趙多強[17]在對高鐵閃鋅礦濕法煉鋅中產(chǎn)生的浸出液采用了預(yù)還原Fe3+-P204直接萃取回收銦的工藝。試驗表明pH值和P204的濃度會對萃取率造成影響。在最佳試驗條件下,銦的萃取過程穩(wěn)定,萃取率在80%以上,而且整個過程無乳化現(xiàn)象,銦與鐵也實現(xiàn)了徹底分離。
王吉華[16]針對傳統(tǒng)的萃取法存在的缺點,采用沉淀法從硬鋅或鋅渣中富集分離銦。該方法的原理是各元素沉淀的pH值不同,將二次浸出液用NaCO3調(diào)節(jié)pH到4.5~5.0,銦與錫進出沉淀物中,再把銦與錫分離。該改進的優(yōu)點在與生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、廢水少。對于銦含量小于0.5%的原料,該工藝的成本比萃取法高。
Sami Virolainen[17]在處理氧化銦錫時,發(fā)現(xiàn)鹽酸和硫酸比硝酸的浸出效果更好。試驗中對比了三種不同溶劑萃取系統(tǒng)的效果,發(fā)現(xiàn)在鹽酸溶液中P204-TBP混合萃取劑從浸出液中選擇性萃取銦更高效。P204對銦的選擇性明顯,TBP對錫的萃取效果較好。所以該混合萃取劑對氧化銦錫具有很好的富集分離效果。
1.6 硫酸化焙燒法
該方法主要用于從含銦的煙塵中提取銦,其原理是硫化銦在高溫時被氧化并且被熱濃硫酸所分解。流程分為:首先將含銦的煙塵硫酸化焙燒,焙砂在用硫酸浸出,中和浸出液得到富銦渣。富銦渣繼續(xù)浸出,浸出液置換,電解或者萃取最后的到銦。適用與冶煉工藝中的煙塵。
黃進文[18]研究含銦0.2~0.3%的鉛銻鼓風爐渣時,采用硫酸化焙燒-水浸工藝提取其中的銦??刂乒に嚄l件:濃硫酸:中浸渣=1:1、焙燒溫度270℃、焙燒時間2h、水浸溫度60℃、浸出時間2h、液固比5:1,銦的浸出率達到了96.96%,浸出渣中銦的含量極小。銦在此工藝中進一步富集,為后續(xù)工藝提供了條件。
蔣新宇[19]對某廠含銦0.4%~0.7%的鉛煙灰提出了硫酸化焙燒-水浸的工藝流程??刂票簾郎囟?50℃,硫酸的用量只要可以保證鉛煙灰能與硫酸完全接觸即可。水浸溫度為室溫,液固比控制在5:1~7:1之間。銦的浸出率可以達到88%以上,酸的用量達到了最低,后續(xù)萃取效率也會提高。
巨少華[20]發(fā)明了一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法,該方法將混合渣放入微波爐中,在200~300℃的溫度下焙燒10~60min,燒結(jié)渣經(jīng)水浸、萃取后便可分步回收包括銦在內(nèi)的有價金屬。該改進的方法操作簡單,浸出率高,速率快,成本低。
1.7 堿煮法
該方法是氧化鋅煙灰進行低酸浸出以后,浸出液經(jīng)過鋅粉置換得到含銦的海綿渣,再經(jīng)過“堿煮-酸溶-鋁板置換-熔鑄”流程得到銦鉻合金,再采用真空蒸餾處理產(chǎn)出粗銦。工藝的缺點是流程長,難度大,成本高,回收率低。另外鋅粉置換時,容易產(chǎn)生AsH3毒氣?,F(xiàn)有大多數(shù)工廠采用D2EHPA直接從酸浸液中萃取銦來替代鋅粉置換和銦鉻再溶工藝,大大提高了回收率。
張琳葉[3]對含富銦鐵酸鋅的酸浸渣中的銦回收時,利用了微波輻射活化載銦物相的方法,研究強化銦浸出的新技術(shù)。通過比較,采用微波預(yù)處理-微波浸出的流程,銦的浸出率可有常規(guī)浸出的57.1%提高到77.0%。該工藝的優(yōu)點在與有效的提高了浸出效果,縮短了浸出時間,強化了浸出過程。
1.8 細菌浸出法
細菌浸出是將銦以離子的形式從礦物或者浸渣中溶解到浸出液中,然后再對溶液加以回收利用。細菌浸出是現(xiàn)如今在選冶界扮演著日益重要的角色,主要是因為它有以下幾個優(yōu)點:①對環(huán)境幾乎無害,可減輕對環(huán)境的污染與破壞;②設(shè)備廠房簡單,流程短,易于管理與加工;③投資低,收益大,可處理“貧細雜”的多金屬礦物。
謝鏘[21]對硫化鋅精礦中的銦提取中采用了生物浸出-三價鐵的還原-溶液萃取工藝流程,所采用的菌種為云南某礦坑水和廣西某礦中的坑水混合培育而成。通過大量的試驗研究,最終得出采用細菌浸出高鐵硫化鋅中的銦可以明顯的提高浸出速率,并且顯著提高銦的浸出率。
A-Higashi[22]使用Shewanella藻類中的革蘭氏陰性細菌對溶液中的In3+進行實驗,發(fā)現(xiàn)了革蘭氏陰性細菌對In3+有很好的選擇吸附性,In3+的濃度可由該細菌富集到680倍。實驗發(fā)現(xiàn),在120℃,0.198MPa鹽酸體系中對廢棄的LCD浸出5min,革蘭氏陰性細菌對溶液中的In3+的選擇吸附性較好。
1.9 電解精煉法
該方法的原理是溶液中化學(xué)電位比銦低的金屬會留在電解液中,而比銦高的金屬會沉積到陽極泥中,陰極的In3+被還原成銦,銦得以精煉。該方法應(yīng)用于高銦的制備,對去除成品銦中的雜質(zhì)非常有效。
于麗敏[23]研究了電解精煉銦的關(guān)鍵條件對銦純度的影響,確定其最佳試驗條件:硫酸體系電解液,pH=2~2.5,電解槽的同極距為40~50mm,陰極板使用鈦板,電解液循環(huán)通過鈦板。最佳試驗條件下,銦的純度可由99.99%提高到99.999%以上。
伍美珍[24]對粗銦采用電解精煉-區(qū)域熔煉法,制得了6N銦。粗銦經(jīng)三次電解精煉可以達到5N銦,再經(jīng)過8磁區(qū)域熔煉,區(qū)域速度20mm/h,加熱溫度130~150℃,便可以得到6N銦。使用該方法前進行除雜,可以減少電解與熔煉的次數(shù)。
2 工藝對比
根據(jù)銦的來源以及原料中所含成分的不同,其回收方法也不相同。氧化造渣法、鐵礬法、回轉(zhuǎn)爐還原揮發(fā)法、堿煮法、酸浸萃取法、硫酸化焙燒用于銦的初步提取,真空蒸餾、電解法用于銦的精煉。各種方法的缺點非常明顯:氧化造渣法工藝流程復(fù)雜,成本比較高;黃鉀鐵礬渣法對鋅粉、焦炭的消耗比較大;回轉(zhuǎn)爐還原揮發(fā)法會造成煙塵,煙氣的污染;堿煮法流程長,難度大,成本高;細菌浸出法目前工藝不成熟,還不能用于實踐;電解法只能用于銦的精煉;酸浸萃取是當前應(yīng)用較廣泛的方法,雖然操作簡單,適應(yīng)性強,但是萃取時容易乳化,有機相易老化,對環(huán)境污染比較大。由于提銦原料一般與多種金屬共生,單獨使用以上方法中的任何一種都不能獲得雜質(zhì)含量少于0.001~0.1μg/g的金屬銦,為了得到雜質(zhì)含量很低的金屬銦必須多種工藝聯(lián)合使用。
3 結(jié)論
①不論是原生銦還是伴生銦,提銦流程中必然會有浸出階段。但是目前我國大多數(shù)企業(yè)采用的方法對銦的浸取率都太低,資源浪費太大。所以針對目前我國提銦技術(shù)的現(xiàn)狀,研究難浸含銦物料中銦的富集以及銦的總提取回收率的提高方法,是銦未來提取工藝中的難點、熱點問題。
②我國針對不同物料中的銦已經(jīng)擁有了自己獨特的工藝流程,發(fā)明創(chuàng)造了許多新的設(shè)備和技術(shù)。但是每種提銦工藝都有其不同的優(yōu)缺點,針對不同的提銦原料我們需要在未來逐漸完善或者創(chuàng)新優(yōu)越的技術(shù)。例如在銦的萃取方法中,P204雖然價格低、使用方便,但它并不是銦的特效萃取,而且容易出現(xiàn)有機相老化、乳化的現(xiàn)象。所以針對該情況,未來應(yīng)研發(fā)高效、特效的銦萃取劑。
③隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,銦作為重要的工業(yè)原料,需求量大幅度提升,而面臨原生銦資源的逐漸枯竭的局面,貧銦資源和再生銦資源將成為未來銦的主要來源。同時,人們環(huán)保意識也在逐步增強,我們在技術(shù)創(chuàng)新的同時也要注意保護環(huán)境。所以探索更加高效清潔的提銦技術(shù)已成為銦提取與富集工藝的主要研究方向和發(fā)展趨勢。
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