導語：如何才能寫好一篇裝配式建筑技術總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞 裝配式建筑 工程計價模式 工程量清單設計

一、概述

由于裝配式建筑的特殊性，現行《建設工程工程量清單計價規(guī)范》（GB50500-2013）和《計價定額》中針對裝配式建筑工程的分部分項工程項目劃分、特征描述和工程量計算規(guī)則的規(guī)定適用性不強，導致在具體項目上招標人編制清單難度較大。本文正是針對以上問題，從研究適合裝配式建筑的清單項目入手，解決如何編制裝配式建筑適用的清單項目的問題。

二、裝配式建筑的施工順序

裝配式建筑是將各類通用預制構件（Precast Concrete，簡稱PC構件）經專有連接技術提升為工廠化生產，現場機械化裝配為主的專用建筑技術體系，其構件的生產、物流和現場作業(yè)充分體現出現代建筑產業(yè)化特征。

裝配式建筑具體施工順序如圖1所示。該施工順序適用于一般裝配式建筑施工安排，由于結構、現場條件、施工環(huán)境的不同可能會對施工過程和順序產生不同的影響，因此根據施工特點和具體情況的不同，具體施工順序可能略有不同。

三、裝配式建筑與現澆建筑在清單項目的差異分析

裝配式建筑工程與現澆式建筑工程在“混凝土及鋼筋混凝土工程”清單項目上的主要差異如表1所示。

四、裝配式建筑分部分項工程量清單的設計

根據2013版《建設工程工程量清單計價規(guī)范》12位編碼原則，在裝配式建筑工程特有清單項目前加大寫字母“Z”，“Z”代表裝配式建筑工程，用于區(qū)分裝配式建筑工程與現澆式建筑工程工程量清單項目。

為最大限度地體現與現行工程量清單計價規(guī)范的一致性，補充工程量清單的工程分類順序碼、專業(yè)工程順序碼以及分部工程順序碼都采用原有對應工程量清單項目編號，在相應的補充工程量清單項目中對項目名稱、項目特征、計量單位、工程量計算規(guī)則以及工程內容針對裝配式建筑工程進行補充。本文以后澆帶及封堵工程、預制混凝土柱為例設計了其工程量清單項目，如表2所示。

五、總結

論文解釋了裝配式建筑與現澆式建筑在構件生產、構件安裝以及施工方法和工藝方面存在的差異，針對裝配式建筑的生產方式和建造特點，設計了適用于裝配式建筑的分部分項工程量清單條目，該研究將對完善裝配式建筑的招標起到較大的促進作用。

沈陽市軟科學基金項目（F14-230-5-18）

參考文獻：

篇2

關鍵詞：裝配式，建筑施工質量，問題，質量控制

1引言

在裝配式建筑當中，對于傳統鋼筋混凝土建筑不具備的特點進行了有效地改善，使我國的建筑工程施工工藝得到了極大的提升，在我國的建筑行業(yè)當中，裝配式建筑施工的研究還需要不斷地分析和更新，實現進一步的提升，對于出現的問題進行及時的改正，在現階段的施工工藝和現場管理體系方面實現不斷地完善，最終實現其質量控制的提升。

2裝配式建筑簡述

裝配式建筑，主要是施工單位在施工建設之前，生產施工配件，進行施工場地的組裝，成為裝配式建筑。相較于傳統的建筑，在人力和物力方面不需要太多，需要在施工模板的生成過程當中控制，對現場的施工步驟實現良好的管理。在裝配式建筑當中，在大量配件模板的基礎上對其進行組裝，在實際需求的基礎上實現不同風格的模板建造和構建，從而設計構建出建筑的別樣性，實現建筑類型的多樣化。在裝配式建筑施工的過程當中，在流水線當中進行材料配件的大批量生產，在起重機的作用下組裝成為新的建筑結構。裝配式建筑生產技術要求相對較高，在其施工質量的能力方面還需要提升。

3施工過程中存在的問題

第一，施工準備方面存在著內容不充分的現象，施工配件的損失現象常有發(fā)生。在施工現場當中對材料進行組裝，因此在施工當中包含施工準備、現場施工以及竣工檢測這三個方面，在施工準備環(huán)節(jié)，沒有受到重視，因此在進行裝配式建筑施工的時候，由于施工人員的管理失職，導致施工材料的質量問題頻繁出現。在準備的過程中，配件內容的不合理，以及施工人員本身的技術問題，也會導致施工質量和施工預期目標出現差距。第二，施工人員的專業(yè)能力，對于裝配式建筑的質量起到了關鍵性作用。施工人員的能力，在操作方面的問題凸顯較多，因此對于房屋的建筑質量問題就會造成很大的影響，比如對灌漿環(huán)節(jié)來說，在不恰當操作的基礎上，形成了施工環(huán)節(jié)的不合理現象，造成了建筑的安全隱患。在裝配式建筑當中主要是由于大量的配件組成的，每一個配件所對應的配件需要保證正確的匹配程度，防止出現拼縫較大的現象，對于標準誤差來說也會有所緩解。工人施工的問題方面，對竣工周期造成拖延的同時，還會對建筑整體的結構產生影響，最終導致房屋質量產生隱患。第三，在施工單位方面，對材料的監(jiān)管力度相對較弱，施工監(jiān)測可以對建筑質量做出檢測的同時，還可以監(jiān)測工人施工的技能。很多的施工單位對施工材料的把控處于不合理的狀態(tài)當中，對于檢驗部門來說，由于對施工配件出廠的監(jiān)督力度有所欠缺造成了裝配式建筑的質量問題，對于我國裝配式建筑的態(tài)勢不是特別好，減弱了施工質量。

4影響裝配式建筑施工質量的因素

4.1工程概述

在本文中，以某個地區(qū)的建筑作為研究對象，在該工程當中，高45m，地上和地下的占地面積分別為123462m2、21423m2，屬于商住一體式的建筑。在進行建設的過程當中，充分的利用裝配式施工的方式。相較于傳統的鋼筋混凝土施工技術，效率有很大提升。

4.2影響因素

第一，在構件的專業(yè)供應工廠所生產出的結構配件成為工廠材料的主力，對于建筑施工起到了舉足輕重的作用。在我國現階段的構配件生產當中存在著很多問題，由于裝配式構件生產工廠規(guī)模的不足，經驗方面也嚴重不足，因此在質量方面不能得到最大限度的保證。對于運輸施工現場之后，對于構配件的科學放置和養(yǎng)護方面，由于存儲不當造成的影響建筑質量的現象發(fā)生概率偏高。如果對構配件材料的出廠的時候沒有進行嚴格的技術檢驗，使用不達標的配構建建設當中會影響整個的施工質量。第二，施工準備環(huán)節(jié)，對整體的裝配式建筑施工階段的質量都會存在制約現象，施工的準備工作對于識別和控制工作質量起到了相當重要的作用，在這個階段當中，施工方需要對其質量檢驗做好規(guī)劃，以此來增加其中可能發(fā)生的風險。對于構配件堆放需要利用科學合理性的方式，在施工機械的質量和人員的專業(yè)方面，對于基礎設備的建設都會存在很大的影響。除此之外，還需要完整的土質審核和施工策劃以及質量規(guī)劃方案。第三，人員和機械操作方面，裝配式施工和其他工程最主要的區(qū)別就是裝配式建筑施工的技術部分相對要求較強，在裝配式建筑施工現場，人們以及工程試驗到的機械設備在不斷地更新換代過程當中。對于新環(huán)境下的裝配式施工效益需要進行不斷地提升，效益主要取決于施工人員的技術手段。也就是說在進行裝配式施工的過程當中，熟練的工人和施工機械對于裝配式施工可以帶來極大的效益，如果施工人員不按照規(guī)定操作，比如違規(guī)運輸設備、違規(guī)吊裝設備等，對于施工質量和機械性能都會產生巨大的影響。第四，在管理協調方面，對于構配件進行施工的時候，需要對關鍵部位的施工進行施工，出現的小細節(jié)對于損失會造成相對嚴重的影響。對于施工方當中，需要租到協調，和構配件的廠家協調好構配件的質量，和設計單位需要進行技術的交流和協調，還要保證和業(yè)主市民的良好協調。在工程的勞務分包方面也需要實現各司其職的現象，最終保證工程看惡意高效有序的完成。在施工當中需要進行設置技術專員，來對施工人員進行技術培訓，對于施工質量進行跟蹤和反饋。

5裝配式建筑施工質量控制原則與措施

5.1質量控制原則

首先需要做到統籌兼顧，對于施工的全程進行控制，對于施工之前需要保持高度的重視。施工準備期間需要對影響裝配式施工的因素做出研究分析，針對其可能出現的問題做出對應的對策和分析，實現對施工進度和質量的有效控制，以免造成人力物力資源的浪費現象，從而產生嚴重的影響后果。在施工過程當中，需要作出嚴格的控制，實現對各個環(huán)節(jié)過程的有效監(jiān)督，其中包括配件運輸、檢驗和安裝等多個過程。利用專業(yè)的設備來進行施工，對各個施工工序的檢驗工作也要同步實時。實現裝配式建筑的高質量完成。對于事后的總結工作，也需要進行問題的及時發(fā)現和解決，對于之后的工作進行改進和完善。在我國現階段當中，對于裝配式的建筑來說，需要保證在成熟的管理、技術人員方面進行實時的施工和記錄，進行可靠數據的記錄。在系統的施工過程當中實現對全過程資料數據的記錄，從而對影響施工質量的原因進行掌握和分析了解，針對問題來進行應對方案的制定，最終提升施工質量的水平，提高自身的競爭能力。其次，對于內外的不可控的因素需要進行及時的解決，在裝配式施工的過程當中，存在很多不可控制的因素，比如施工方和企業(yè)方對于構配件的材料和設計變更等，對于不可控的因素需要做好應對的準備，利用合同的方式來實現權利和義務的界定。同時，對于自身的義務進行積極履行的同時，還要不斷地監(jiān)督其施工控制質量。施工方需要對責任的人員和機械操作進行科學有效地管理，不斷地加強內部的精細化管理。另外，在施工企業(yè)當中需要樹立良好的觀念，施工企業(yè)作為項目建設方來說，為項目建設系統當中的子系統，在子系統的配合和協調下實現項目的總體完成。在施工方當中，需要最大限度的保障其施工質量，利用科學的系統觀念來實現對施工效率的提升，高效有序地完成施工。最后還要不斷地持續(xù)改進，裝配式建筑在我國處于試驗階段，在施工水平方面還存在著很大的提升空間，對于施工的經驗也相對偏少一些。施工方應該及時總結汲取他人的施工經驗，對自身的經驗不足現象進行改進。對于核心工序來說，比如構建的吊搭等，保證和設計方和監(jiān)理方的協調交流，對施工質量進行提升，最終提高施工效率。

5.2其他因素

除此之外，對于構配件的材料供應方面，需要對質量不合格的產品以及構配件進行及時的處理，進行合同的定力，利用合理的運輸方式保證構配件的完整。對施工技術人員來說，需要加強培訓來實現水平的提升。對于圖紙的審核也需要技術人員保持高度的重視，根據技術實際情況所產生的差異現象來實現施工方案的分析制定。與此同時，還要預留出構配件的場地，以此來實現吊裝施工。

5.3具體措施

在具體措施方面，需要對輔助工具加強使用，比如在對轉角板“L型”吊具的使用方面，主要是針對運輸管理吊裝過程當中容易發(fā)生彎折和損害的現象進行避免，在轉角板吊具的基礎上，實現張拉力可以有效地轉移到吊具當中，對轉角板可以起到一個保護作用。在平板護角使用的過程當中，根據其構件的實際情況來制作出對應型號和種類的橡膠護角，轉角板在護角套的保護下，實現損壞率的有效減少。同時，也可以實現二次或者多次利用。在對輔助工具進行應用的過程當中，利用疊合板進行跨度的減少，從而保障在吊裝的過程當中可以減少疊合板的損壞率。針對吊裝預埋的過程當中出現疊合板的脫落問題，可以利用吊裝疊合板桁架筋的方法來實現對疊合板的吊裝保護，在實際施工的過程當中需要根據實際情況來更改吊裝點的角度和位置。

6結束語

綜上所述，建筑領域對于人們多樣化的生活需求進行了滿足，在現階段的社會經濟發(fā)展需求下，傳統的建筑方式已經逐漸被裝配式施工取代，其施工效率快且多樣化能耗低的特點，對于其中出現的問題進行及時的解決和處理，進行質量控制的有效展開，最終提升建筑質量，實現經濟價值和社會價值。

參考文獻：

[1]王勝.預制裝配式建筑施工常見質量問題與對策[J].建筑?建材?裝飾,2021(1):143~144.

[2]王建民,郭安擴,何克國.預制裝配式建筑施工常見質量問題與防范措施[J].寫真地理,2020(13):125.

[3]楊光亮,楊守梅.預制裝配式建筑施工常見的質量問題及防范措施[J].百科論壇電子雜志,2020(8):1470~1471.

篇3

關鍵詞：預制混凝土結構 裝配式 應用

一、預制混凝土技術的特點

預制混凝土技術可以說是現代工業(yè)化的建筑生產方式。預制混凝土結構的施工大體上可分為兩個部分：第一部分是在預制工廠生產預制構件，第二部分是預制構件運送到工地上進行現場安裝。預制混凝土結構具有如下特點：

（1）工業(yè)化生產，工業(yè)化勞動生產效率高、構件的定型和標準化有利于機械化生產，而且按標準嚴格檢驗出廠產品，質量保證率高。

（2）施工方便，模板和現場澆混凝土作業(yè)很少，預制樓板無需支撐，疊合樓板模板很少。

（3）建造速度快，對周圍生活工作影響小。

（4）預制構件表面平整、外觀好、尺寸準確、并且能將保溫、隔熱、水電管線布置等多方面功能要求結合起來，有良好的技術經濟效益。

（5）預制結構工期短，投資回收快。由于減少了現澆結構的支模、拆模和混凝土養(yǎng)護等時間，施工速度大大加快。

二、國內預制混凝土結構的應用

我國在上世紀50年代末開始制造出整體式和塊拼式屋面梁、吊車梁、大型屋面板等，70年代，預制混凝土空心樓板在國內的建筑行業(yè)已經得到了廣泛的應用。上世紀70年代開始，北京有30%的房屋采用裝配式混凝土結構的技術進行建造，上海則有50%的建筑采用預制混凝土結構進行施工。但在這些關于預制混凝土結構的實踐之后，此結構未能進行大規(guī)模的推廣。限制其發(fā)展的因素有以下幾個方面：（1）我國人口眾多，能采用這種結構進行建筑的多半是東南沿海地區(qū)，而東南沿海地區(qū)正是人口集中的地區(qū)，這種結構對建筑物的高度有限制，不能滿足人口的需求；（2）我國有大部分地區(qū)處在地震帶上，居民現在并不信任預制混凝土結構的抗震能力，難以進行推廣使用。

目前，我國國內只有一部分地區(qū)采用預制樓板，建筑主要結構體系仍采用現澆。大部分地區(qū)，尤其有設防要求的地區(qū)，基本全為混凝土現澆結構。總體來說，我國的預制混凝土技術的發(fā)展更為緩慢，一方面是由于國內對預制結構的抗震性能不夠信任，因此采用較少，比如，發(fā)生大地震后的唐山為了盡快建好居民住處而使用了預制樓板建筑了很多的6層以下建筑，但大部分居民由于不信任其抗震性能而拒絕入住，從那之后的唐山建筑也普遍采用現澆結構；另一方面是由于預制混凝土結構尚未形成標準化、產業(yè)化，難以進行推廣使用。

三、預制裝配式混凝土結構體系的分類及其特點

預制混凝土結構可以分為預制裝配式框架結構、預制裝配式剪力墻結構、預制裝配式框架以及現澆剪力墻結構體系四種結構體系。預制裝配式結構中的所有承重構件全部可以采用預制構件或者也可以部分采用預制構件其他部分與現澆結構相結合。

預制裝配式框架結構與現澆結構幾乎具有相同的結構性能，預制裝配式結構在建筑適用高度、抗震等級以及設計方法等方面與現澆結構相差無幾；預制裝配式框架可以結合預制外掛墻板進行應用，可以實現主要承重結構盡可能的預制化應用，以此來盡量減少現場的施工作業(yè)。從受力分析、結構性能、構件生產及施工安裝等方面考慮，預制裝配式框架結構是最簡單、最適合應用的結構體系。

部分預制剪力墻結構指的是內墻現澆、外墻預制的結構，由于內墻現澆，只有外墻使用預制結構，因此部分預制剪力墻結構的性能和全現澆結構基本類似，適用高度較高、適用性較好；采用部分預制剪力墻結構進行施工，其預制外墻可以與保溫、防水、門窗等進行一體化生產，充分發(fā)揮預制結構的優(yōu)勢，之后再進行內墻現澆施工時進行組合以此來節(jié)省諸多繁雜工序。該體系是目前階段較為實用也是建筑行業(yè)應用比較廣泛的的一種結構體系。

全預制剪力墻結構指的是建筑中的全部剪力墻采用預制構件在施工地點進行拼裝裝配。裝配施工時最關鍵的部分就是處理好預制墻體之間的拼縫，而墻體間的拼縫連接需要通過設計計算滿足拼縫的承載力、變形要求，其結構性能等方面基本可等于但也可能會低于現澆混凝土結構的要求。全預制剪力墻結構體系的預制化率高，但接縫的連接構造較復雜、施工難度較大，目前在地震區(qū)（尤其是高設防烈度區(qū)）的推廣應用還需要進行進一步的研究工作。

四、展望

盡管目前關于預制混凝土結構的研究和應用已經在國內展開很長時間，也取得了一定的研究進展，但是在實際建筑施工的應用中，施工過程的關鍵技術仍不夠完備以及系統化，缺乏支撐規(guī)模化應用的集成技術及技術標準，也缺乏能支持規(guī)?；a預制混凝土構件的工廠，因此規(guī)?；茝V仍受到限制，需要進一步的研究和發(fā)展。

現在國內外建筑生產領域都在關心著同樣的問題：即努力提高建筑產品質量、功能與效益，建立建筑市場的良好秩序，實現可持續(xù)發(fā)展；建筑生產方式也正在進行著一場革命，即逐漸擴大預制裝配式結構進行住宅的建設；工業(yè)化、標準化、集成化和信息化是裝配式住宅建設的基本特征，預制裝配式結構把制造業(yè)的思想引人建筑業(yè)，改變了傳統的建房方式，提高了建筑效率。我國建筑科學研究院聯合了其他研究部門，正在組織申報國家“十二五”科技支撐計劃項目，這一項目主要是針對框架結構及剪力墻結構兩種結構體系的關鍵技術部分進行系統的研究工作，并結合配件生產技術及安裝施工工藝、技術經濟政策的研究，來進行預制混凝土建筑的技術集成與示范應用。這些相關部門的研究工作的開展必然會對于預制混凝土結構在我國的發(fā)展以及應用有著重大的推動作用，使建筑行業(yè)的技術向著便捷、環(huán)保、產生更多經濟效益的方向迅速發(fā)展。

參考文獻：

篇4

關鍵詞:裝配式裝修技術;施工要點;EPC模式

目前,我國傳統裝修行業(yè)因工程質量參差不齊、環(huán)境污染嚴重、維修翻新困難等問題,逐漸成為關注焦點。裝配式裝修的興起與發(fā)展,便是人們對于居住環(huán)境和裝修工程日益嚴苛的要求之下產生的必然結果,顯示了裝修行業(yè)未來的趨勢和發(fā)展方向。在傳統裝修工藝已走入瓶頸的背景下,裝配式裝修技術將使我國裝修行業(yè)乃至房屋建筑行業(yè)的施工速度及工程質量進入一個新的時代[1]。本文在工程實踐基礎上,對裝配式裝修技術進行剖析,總結其優(yōu)劣勢,并對裝配式裝修行業(yè)發(fā)展提出發(fā)展建議。

1工程實踐

1.1工程概況

某地塊工程位于廈門市同安區(qū)濱海西大道以東,西福路以南,建設有4棟18~26層高層住宅項目,建筑結構形式為框剪結構,層高2.9m。該項目共包含5個戶型,均采用裝配式裝修技術,裝飾裝修建筑面積約為55640m2。該工程是“廈門市裝配式建造(裝配式裝修)試點項目”,裝配式裝修技術應用內容主要包括:戶內裝配式隔墻系統安裝、裝配式墻面系統安裝、水電暖通施工、裝配式吊頂系統安裝等。

1.2裝配式裝修技術應用情況

(1)裝配式吊頂系統與傳統石膏板吊頂或木作吊頂不同,該工程的裝配式吊頂采用組合式集成技術、獨立支撐框架,面層則采用單元式拼接面板和不同造型跌級、燈槽和裝飾線條,以滿足造型選擇多樣的要求,如圖1所示。同時,龍骨與飾面集成安裝,可實現安裝效率高,質量可控,滿足高度集成、A級防火、多變造型、無醛等特點。(2)裝配式墻體系統該工程裝配式墻體系統包括墻面及隔墻系統,通過基板結合飾面膜的集成制造工藝和施工現場卡扣式拼裝,最大限度減少了施工現場濕作業(yè)的工序,減少甲醛排放。而傳統墻體裝修需在剪力墻或砌體上進行抹灰、膩子、膠黏劑、乳膠漆/壁紙/墻布/木飾面等繁雜工藝,這些繁雜的工藝工序對建設單位及總承包單位項目管理水平提出了極高的要求[2]。工程裝配式墻面系統采用防氣泡膜壓技術包覆工藝和一體式陽角結構,可有效避免墻面開裂、空鼓、陽角缺棱掉角等傳統裝修的質量通病。同時,標準模塊墻板間形成工藝縫,可起到一定的裝飾作用,如圖2所示。(3)裝配式地面系統本工程裝配式地面采用無機材料加合成高分子復合實木木皮制成,在保證傳統實木地板的效果同時,產品內部不產生任何缺陷,低含水率、低膨脹率,零甲醛,安全環(huán)保。針對北方供暖需求和南方區(qū)域消費者對瓷磚地面的喜好,裝配式地面系統可逐浙衍生出地面調平結合地暖模塊和地磚超薄鋪貼的兩種不同的施工工藝,如圖3所示。(4)裝配式廚衛(wèi)系統目前,裝配式衛(wèi)浴系統普遍采用一體式防水底盒,結合墻面框架與面層的結構式防水技術,可徹底解決傳統施工衛(wèi)生間漏水痛點。此外,獨立支撐框架結構和大板塊墻面裝配技術,防水基板復合表面瓷磚,在實現傳統高檔瓷磚效果的同時,也解決了傳統衛(wèi)生間裝修安裝效率低、瓷磚空鼓破裂、維護難度大等問題。在廚房場景中的應用,裝配式裝修則更側重于墻面與水電集成技術,通過一系化設計,綜合考慮櫥柜、廚具及廚房家具的形狀、尺寸及使用要求。(5)水電集成系統本工程通過裝配式吊頂、墻體、地面、廚衛(wèi)等系統的協調設計,充分利用空腔走管,從而實現水、電、暖通、智能化等設備系統管線與主體分離,預先排布,減少墻地面開槽預埋的高污染作業(yè),同時也能使后期在使用階段的檢修工作更加方便輕松。

1.3裝配式裝修工程施工要點

(1)測量放線裝配式裝修工程的測量放線一方面是要校核現場尺寸與設計圖紙的誤差,另一方面需針對門窗口、地坪做法、墻面裝飾層厚度、墻面掛板分格尺寸、吊頂部位、吊頂高度等的精確尺寸進行定位放線,并以此作為裝飾施工和加工訂貨的依據。相較于傳統裝修的邊施工邊調整,裝配式裝修的工業(yè)化加工、模塊化安裝方式,對施工前期的測量放線工作提出了更高的要求,且始終貫穿于整個施工過程中,成為確保裝配式裝修工程質量不可缺少的工作。(2)水電工程安裝本工程給水系統水管連接方式為快插入式連接,卡錮式緊鎖,可做到不泄露、防震、防熱脹冷縮,使用安全,耐用可靠。同時,操作簡單方便,無需加工螺紋或依賴管的壁厚進行連接,避免了難以控制的人為因素,是目前最簡便的給水系統施工方法之一。在本工程電氣布線過程中,特別需注意的是在頂面轉隔墻布線時,裝配式裝修利用隔墻-吊頂軟管轉接模塊,實現隔墻與吊頂內的線槽連接。將隔墻線槽根據施工圖定位準確插入隔墻空腔內,固定線槽,后在隔墻線槽出線處及底盒安裝處開孔。(3)裝配式吊頂系統安裝本工程的吊頂系統為中央下沉式雙跌級吊頂系統。首先,需在地面上組裝第一層跌級立框,后進行整體吊裝,二級跌級則是通過頂掛角鋼吊掛。而后，中央下沉式跌級是在地面上拼接平面板,用吊掛件將方鋼釘接到平面板上,立框板圍合組裝,組裝平面板拼接成整框。(4)裝配式墻面系統及隔墻系統安裝針對本工程的剪力墻,裝配式墻面系統的安裝需根據墻面放線。先將調平組件緊貼墻面,后檢查豎龍骨外表面平整度,通過調平組件對豎龍骨進行調平后固定。墻飾面板由陰角處開始,根據編號逐一向外安裝。窗套、門套等收口位置時,采用自攻螺絲固定。最后通過窗套、門套、踢腳線等作收口處理。裝配式隔墻的施工過程中,技術難點主要體現在安裝順序及非標隔墻組件的處理。隔墻組件的安裝順序,應遵循盡量減少非標隔墻組件的原則,預先做好排版,將收口放在門洞位置。而當遇到非標隔墻組件時,須對標準隔墻組件進行裁切,并連接配套的側封邊卡件,使裁切后的隔墻板依舊可以跟安裝龍骨、側封邊進行卡接,如圖4所示。

2裝配式裝修技術利弊分析

2.1裝配式裝修優(yōu)勢

綜合應用以上裝配式裝修技術的工程應用實踐,相較于傳統裝修行業(yè),裝配式裝修技術的優(yōu)勢突顯,主要包括以下幾個方面。(1)節(jié)能環(huán)保裝配式的核心理念,即為減少施工現場的濕作業(yè)。裝配式裝修通過管線分離,面板工廠生產現場拼裝等方式實現干作業(yè)。同時,深化設計及工廠預制使得裝修階段所產生的建筑垃圾大幅減少。從以上兩個方面來看,與傳統裝修方式相比較,裝配式裝配單位面積的環(huán)境污染顯著下降,節(jié)能環(huán)保特性突出[2]。(2)減少人工成本傳統裝修涉及包括瓦工、泥水工、木工、油漆工等數十個工種,而裝配式裝修只需專業(yè)安裝工人,工作環(huán)境好、操作簡單。在當今人口老齡化加劇,建筑業(yè)一線作業(yè)人員嚴重不足的情況下,裝配式裝修無疑在很大程度上解決了企業(yè)招工難的問題。同時,工種的簡化,也帶來了人工成本的節(jié)約和管理人員人工成本的降低。(3)降低首檢缺陷率,工程質量可靠裝配式裝修重要特點之一,是通過工業(yè)化生產來解決傳統裝修高度依賴工人個人操作水平的問題,規(guī)避了人工操作的隨機偏差,實現了整體過程穩(wěn)定可靠,進而提高整體裝修品質標準,用過程精品來實現結果優(yōu)秀。對比裝配式精裝和傳統裝修的驗收檢驗,工種及工序的簡化,使得裝配式裝修的首檢缺陷檢出率比傳統住宅精裝修下降近一半。裝配式裝修通過做好事前和事中控制,把事后修補返工損失減少到預期范圍,確保了工程質量可靠。(4)縮短工期在工期方面,一方面由于裝配式裝修的深化設計以及構配件生產可與工程主體土建施工的同步進行,結合鋁合金模板快拆體系,可實現N-10層左右的裝修工程穿插作業(yè),有效節(jié)約了工程整體工期。另一方面,從單套施工來看,以60m2的兩居室為例,若使用傳統裝修,裝修工期至少1個月,而若采用裝配式裝修,3位安裝工人耗時10d即可交付。工期的縮短,使得各參建方的資金成本和時間成本有效節(jié)約。

2.2裝配式裝修技術存在問題

裝配式裝修技術作為行業(yè)新熱點,無疑還存在一些問題:(1)尚未形成統一的技術體系現階段,我國的裝配式裝修技術系統呈現出若干企業(yè)各自為營、各自研發(fā)的狀態(tài),在技術上和組織上缺乏有效的集成和整合,未形成統一的技術體系,難以發(fā)揮技術應用的綜合效益。因此,各企業(yè)應在各自特色發(fā)展的基礎上,大力推進全行業(yè)成套統一的技術體系,互聯互通,使這個新興的行業(yè)健康發(fā)展,更具活力。(2)工程造價偏高在未形成完善的產業(yè)鏈及市場的情況下,造價偏高,無疑是目前裝配式裝修技術推廣過程的最大的阻礙。目前,商品房的裝配式裝修成本,約2500元/m2以上的室內裝修預算,才能逐漸顯示出其品質優(yōu)勢,才能滿足購房者對裝修品質的要求。當然,若綜合考慮當前人工費的逐年上漲、工期縮短、后期維修費用減少以及政府政策優(yōu)惠等多方面因素,裝修式裝修的綜合效益不可估量。

3裝配式裝修行業(yè)發(fā)展建議

3.1標準化體系建設

現階段裝配式裝修造價偏高的根本原因之一,是每個項目每一戶型需單獨開模,無法做到一次開模全面供應。裝配式裝修行業(yè)亟需建立統一的邊界條件、接口技術、幾何尺寸等技術規(guī)則,運用標準化手段提高部品的通用率和互換率,打通各企業(yè)間壁壘,實現在全產業(yè)鏈上適用的標準體系。通過形成標準化、模數化的設計標準,建立部品模塊庫,并通過統一模塊,變化組合等滿足市場多層次需求。

3.2應用EPC模式

在現今裝配式裝修技術體系尚未成熟的背景,工程整體管理模式更顯重要。采用何種管理模式,直接影響裝修式裝修能否最大程度發(fā)揮優(yōu)勢。通過EPC(設計采購施工一體化)總承包管理模式,可實現工程全過程一體化管理,有效優(yōu)化整合資源。由工程總承包單位統籌組織設計、生產、施工、運維等環(huán)節(jié),并對實施過程中發(fā)生的問題快速反應。在EPC總承包管理模式下,在設計階段即可解決目前項目設計與施工相脫節(jié)的痛點。前期設計階段即綜合考慮生產、施工的需求,通過對裝修圖紙深化設計,反向調整建筑方案、主體土建開間軸線尺寸,以優(yōu)化節(jié)點、實現標準化生產,進而降低項目成本。在生產階段,EPC總承包管理模式可按照前期深化拆分圖紙,嚴格把控生產質量,配合施工進度及方案,深入控制生產順序及速度,從而提高生產效率,節(jié)約成本。施工階段,EPC總承包管理模式可在土建施工時,即嚴格控制關鍵部位施工精度,以滿足裝配式裝修實施的基本要求,在安裝過程中,應根據現場情況實時調整生產方案,避免浪費。

3.3BIM技術深度應用

裝配式裝修技術的順利實施,無法離開BIM(建筑信息模型)技術的深入應用。通過BIM技術,對項目從主體階段到裝修階段的正向設計,建立標準部品模塊系統,整合產業(yè)鏈,實現項目全生命周期全信息化工作流程,全信息化測算、自動預警、智能審查、精準計算、無縫對接生產。應使用標準化模塊正向設計、BIM深化模型快速出圖出清單,縮短設計深化周期。在運維過程中,BIM技術更是能發(fā)揮巨大優(yōu)勢。依托BIM搭建的項目運維系統,讓項目運維管理人員直接獲取各部品部件設計施工過程中的信息,包括材料、尺寸、類型、安裝位置、生產日期、生產單位、生產安裝驗收過程等信息,以實現裝配式裝修快速維修更新。

4結語

綜上所述,裝配式裝修技術是行業(yè)的發(fā)展方向。其具有節(jié)能環(huán)保、質量可靠、減少人工成本、縮短工期等優(yōu)點,能促使其不斷推廣和發(fā)展。同時,由于裝配式裝修技術系統不完善、設計標準程度低、行業(yè)管理不成熟等原因,造成裝配式裝修工程整體造價偏高,制約著裝配式裝修技術的發(fā)展。因此,裝配式裝修行業(yè)必須推進具有前瞻性的標準化體系建設、EPC總承包管理模式的推廣,以及BIM技術的全過程深入應用,實現設計、生產、施工、維護階段建筑全生命周期的一體化管理,發(fā)揮產業(yè)集成優(yōu)勢,節(jié)約資源能耗,進而推動我國裝配式裝修技術的推廣及發(fā)展。

參考文獻

[1]劉建偉.淺談裝配式裝修對裝配式建筑發(fā)展的影響[J].中國住宅設施,2020,207(08):86-87.

[2]王宇平.裝配式裝修與傳統裝修的比較[J].磚瓦世界,2020(03):142.

篇5

論文關鍵詞：裝配式建筑,預制,施工

從古至今，蓋房屋都離不開磚瓦砂石，在現場進行人工砌筑或澆注，也就是說，房屋是現場建造出來的。其缺點很多：建筑工人勞動強度大，生產效率低，施工速度慢，建設周期長，材料消耗多……，這一系列問題已遠遠不能適應現代社會對住宅的需求。因此，要使建筑工業(yè)適應現代化的需要，就得開創(chuàng)新路，采用新型建材，用新技術建房，于是裝配式建筑就應運而生。

所謂裝配式建筑就是用預制的構件在工地裝配而成的建筑。它采用最新的冷壓輕鋼結構以及各類輕型材料組合房屋的各個部分，使其具備卓越的保溫、隔音、防火、防蟲、節(jié)能、抗震、防潮功能。這種建筑的優(yōu)點是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力并可提高建筑質量。

裝配式建筑歷史悠久，17世紀向美洲移民時期所用的木構架拼裝房屋，就是一種簡單的裝配式建筑。1851年倫敦建成的用鐵骨架嵌玻璃的水晶宮是世界上第一座大型裝配式建筑。第二次世界大戰(zhàn)后，歐洲國家以及日本等國房荒嚴重，迫切要求解決住宅問題，促進了裝配式建筑的發(fā)展。到19世紀60年代，裝配式建筑在國外得到大量推廣。

1分類

裝配式建筑按結構形式和施工方法一般分為五種。

1.1砌塊建筑

用預制的塊狀材料砌成墻體的裝配式建筑，適于建造3～5層建筑。砌塊建筑適應性強，生產工藝簡單，施工簡便，造價較低，還可利用地方材料和工業(yè)廢料。建筑砌塊有小型、中型、大型之分。小型砌塊適于人工搬運和砌筑，工業(yè)化程度較低，靈活方便，使用較廣；中型砌塊可用小型機械吊裝，可節(jié)省砌筑勞動力；大型砌塊現已被預制大型板材所代替。

砌塊有實心和空心兩類，實心的較多采用輕質材料制成。砌塊的接縫是保證砌體強度的重要環(huán)節(jié)，一般采用水泥砂漿砌筑，小型砌塊還可用套接而不用砂漿的干砌法，可減少施工中的濕作業(yè)。有的砌塊表面經過處理，可作清水墻。

1.2板材建筑

由預制的大型內外墻板、樓板和屋面板等板材裝配而成，又稱大板建筑。它是工業(yè)化體系建筑中全裝配式建筑的主要類型。板材建筑可以減輕結構重量，提高勞動生產率，擴大建筑的使用面積和防震能力。板材建筑的內墻板多為鋼筋混凝土的實心板或空心板；外墻板多為帶有保溫層的鋼筋混凝土復合板，也可用輕骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成帶有外飾面的墻板。建筑內的設備常采用集中的室內管道配件或盒式衛(wèi)生間等，以提高裝配化的程度。大板建筑的關鍵問題是節(jié)點設計。在結構上應保證構件連接的整體性（板材之間的連接方法主要有焊接、螺栓連接和后澆混凝土整體連接）。在防水構造上要妥善解決外墻板接縫的防水，以及樓縫、角部的熱工處理等問題。大板建筑的主要缺點是對建筑物造型和布局有較大的制約性；小開間橫向承重的大板建筑內部分隔缺少靈活性（縱墻式、內柱式和大跨度樓板式的內部可靈活分隔）。

1.3盒式建筑

從板材建筑的基礎上發(fā)展起來的一種裝配式建筑。這種建筑工廠化的程度很高，現場安裝快。一般不但在工廠完成盒子的結構部分，而且內部裝修和設備也都安裝好，甚至可連家具、地毯等一概安裝齊全。盒子吊裝完成、接好管線后即可使用。盒式建筑的裝配形式有：

（1）全盒式，完全由承重盒子重疊組成建筑。

（2）板材盒式，將小開間的廚房、衛(wèi)生間或樓梯間等做成承重盒子，再與墻板和樓板等組成建筑。

（3）核心體盒式，以承重的衛(wèi)生間盒子作為核心體，四周再用樓板、墻板或骨架組成建筑。

（4）骨架盒式，用輕質材料制成的許多住宅單元或單間式盒子，支承在承重骨架上形成建筑。也有用輕質材料制成包括設備和管道的衛(wèi)生間盒子，安置在用其他結構形式的建筑內。

盒子建筑工業(yè)化程度較高，但投資大，運輸不便，且需用重型吊裝設備，因此，發(fā)展受到限制。

1.4骨架板材建筑

由預制的骨架和板材組成。其承重結構一般有兩種形式:一種是由柱、梁組成承重框架，再擱置樓板和非承重的內外墻板的框架結構體系；另一種是柱子和樓板組成承重的板柱結構體系，內外墻板是非承重的。承重骨架一般多為重型的鋼筋混凝土結構，也有采用鋼和木作成骨架和板材組合，常用于輕型裝配式建筑中。骨架板材建筑結構合理，可以減輕建筑物的自重，內部分隔靈活，適用于多層和高層的建筑。

鋼筋混凝土框架結構體系的骨架板材建筑有全裝配式、預制和現澆相結合的裝配整體式兩種。保證這類建筑的結構具有足夠的剛度和整體性的關鍵是構件連接。柱與基礎、柱與梁、梁與梁、梁與板等的節(jié)點連接，應根據結構的需要和施工條件，通過計算進行設計和選擇。節(jié)點連接的方法，常見的有榫接法、焊接法、牛腿擱置法和留筋現澆成整體的疊合法等。

板柱結構體系的骨架板材建筑是方形或接近方形的預制樓板同預制柱子組合的結構系統。樓板多數為四角支在柱子上；也有在樓板接縫處留槽，從柱子預留孔中穿鋼筋，張拉后灌混凝土。

1.5升板和升層建筑

板柱結構體系的一種，但施工方法則有所不同。這種建筑是在底層混凝土地面上重復澆筑各層樓板和屋面板，豎立預制鋼筋混凝土柱子，以柱為導桿，用放在柱子上的油壓千斤頂把樓板和屋面板提升到設計高度，加以固定。

外墻可用磚墻、砌塊墻、預制外墻板、輕質組合墻板或幕墻等；也可以在提升樓板時提升滑動模板、澆筑外墻。升板建筑施工時大量操作在地面進行，減少高空作業(yè)和垂直運輸，節(jié)約模板和腳手架，并可減少施工現場面積。升板建筑多采用無梁樓板或雙向密肋樓板，樓板同柱子連接節(jié)點常采用后澆柱帽或采用承重銷、剪力塊等無柱帽節(jié)點。升板建筑一般柱距較大，樓板承載力也較強，多用作商場、倉庫、工場和多層車庫等。

升層建筑是在升板建筑每層的樓板還在地面時先安裝好內外預制墻體，一起提升的建筑。升層建筑可以加快施工速度，比較適用于場地受限制的地方。

2特點

裝配式建筑有以下特點:

（1）設計多樣化

裝配式住宅，采用大開間靈活分割的方式，根據住戶的需要，可分割成大廳小居室或小廳大居室。住宅采用靈活大開間，其核心問題之一就是要具備配套的輕質隔墻，而輕鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔墻和吊頂的最好材料。

（2）功能科技化

外墻有保溫層，最大限度地冬季采暖和夏季空調的能耗；提高墻體和門窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，避免外來噪音的干擾；使用不燃或難燃材料，防止火災的蔓延或波及；大量使用輕質材料，降低建筑物重量，增加裝配式的柔性連接；外觀不奢，但立面清晰而有特色，長期使用不開裂、不變形、不褪色；為廚房、廁所配備務種衛(wèi)生設施提供有利條件；為改建、增加新的電氣設備或通訊設備創(chuàng)造可能性。

（3）生產工廠化

裝配式建筑外墻板通過模具，機械化噴涂、烘烤工藝就可以輕易做到這點；木窗，鋼門窗，薄壁鋁門窗日漸淘汰。塑鋼門窗正在興起，其制造工藝也更為先進；散裝保溫材料完全被板、氈狀材料所替代；屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連接件，尺寸精確，都是機械化生產；樓板屋面板為便于施工亦應工廠預制；室內材料如石膏板、鋪地材料、天花吊板、涂料、壁紙等等都要經過復雜的生產流水線才能制造出來。況且，工廠在生產過程中，材料的性能諸如強調，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等性能指標，都可隨時進行控制。如果把房屋看作設備，現代化的建筑材料就是這臺設備的零部件。這些零部件經過嚴格的工業(yè)生產可以保證其質量，組裝出來的房屋才能達到功能要求。

（4）施工裝配化

裝配化施工具有下列優(yōu)點：進度快，可在短期內交使用；勞動力減少，交叉作業(yè)方便有序；每道工序都可以像設備安裝那樣檢查精度，保證質量；施工現場噪音小，散裝物料減少，廢物及廢水排放很少，有利于環(huán)境保護；施工成本降低。

3總結

裝配式建筑工地現場的建筑材料完全是由工廠運來的半成品，施工單位在現場對地勢做一定處理后，將半成品進行房屋的組裝。建筑工地不再把瓦工、木工、鋼板工等工種分得那么細，建筑工人由過去那種復雜的多工種角色，轉變?yōu)閱我坏谋酬D射釘槍，電鉆等工具的裝配工角色。這種裝配化制造房屋已經避免了傳統建房的缺點，施工速度非?？欤稍诙唐趦瓤⒐?。房屋制造對企業(yè)來說，工人勞動強度大幅度減少，交叉作業(yè)方便有序；房屋裝配中的每道工序都可以像設備安裝那樣檢查其精度，以確保房屋制造的質量；施工時的噪音降低，物料堆放場地減少，有利于環(huán)境的保護；由于工廠化的生產和現場的標準裝配，使房屋制造成本降低，并容易滿足室內設備安裝和裝飾裝修的要求。因此，裝配式制造房屋的許多優(yōu)點是傳統房屋建造方法無法比擬的。

目前我國鋼產量較大，價格也不高，完全可以在建筑市場上大量使用。如果采用鋼結構，配以石膏板、輕鋼龍骨、巖棉、GRC彩色外墻板、塑鋼門窗、彩鋼復合板等材料制造裝配式房屋。無論從價格上還是從功能和舒適性上，都將優(yōu)于現在的磚混和混凝土結構房屋。因此，我們相信本世紀裝配式建筑在我國大有可為，會成為住宅產業(yè)現代化中的生力軍。

參考文獻

篇6

【關鍵詞】鋼結構；裝配式； 住宅；優(yōu)化

裝配式住宅誕生于20世紀初期，這種建筑設計標準定型，構件在自動化生產線上加工，現場采用螺栓、自攻螺釘等連接件和密封材料干式組裝，無濕作業(yè)，施工安裝便捷。近30年來在歐美等國家（地區(qū)）逐步發(fā)展起來。裝配式住宅不僅改變了傳統住宅的結構模式，而且完全替代了磚、混凝土、石材、木材，真正實現了標準化設計、工廠化生產、機械化施工，從而大大降低了施工現場的勞動強度，縮短了施工工期，這種方式已在國外得到了推廣。為推廣鋼結構裝配式住宅在我國的利用，本文對鋼結構裝配式住宅在我過的發(fā)展現狀進行總結，并從我國鋼結構裝配式住宅的設計思路及其優(yōu)化方案等方面進行了探討。

1 我國鋼結構裝配式住宅的現狀

1.1設計方法落后

傳統是住宅設計和預裝裝配式鋼結構住宅的設計無論從結構體系的設計、基本模數的確定、平面的定位方式、設計的指導思想等方面都存在著很大的區(qū)別。在方案階段，通用結構體系和專用結構體系沒有區(qū)分，數模化、標準化的設計思想沒有得到足夠重視；在施工圖階段，缺少對于構件及裝配節(jié)點的深化探討，沒有解決構配件的標準化定型和裝配節(jié)點的構造詳圖設計，這些問題或多或少阻礙了預制裝配式鋼結構住宅的發(fā)展。

1.2設計規(guī)范缺失

鋼結構裝配式住宅由于在我國發(fā)展的時間較短，在相關設計、施工標準等方面的規(guī)范文件缺失較多，與之相關的施工工藝、工法和安全規(guī)程還未建立，相對于國外發(fā)達國家的裝配式住宅發(fā)展，我國在某些方面遠遠落后與國外的發(fā)展，甚至在某些方面和國內現行的建筑技術標準、規(guī)范在很多地方還不兼容，使得裝配式住宅在設計、審批、驗收等方面無標準可依。這對于工業(yè)化住宅的大規(guī)模推廣是一個障礙。

1.3部件發(fā)展滯后

鋼結構體系住宅成套技術，由于缺乏技術引導及自主創(chuàng)新，市場需求并沒有達到產業(yè)化的程度。因此，我國的相關產品功能性單一，工廠化程度不高，產品質量還不能滿足住宅產業(yè)化標準的要求。目前，該技術零散而不系統，技術水平及標準參差不齊，不配套，需進一步研究創(chuàng)新并進行整合。我國鋼結構住宅在建材和部品方面，目前建造鋼結構住宅方面的所學材料大部分需要從國外運來，甚至有些外商在中國大陸委托加工的部件，往往也只能到國外去采購，在國內市場上一時還找不到，這嚴重制約了鋼結構住宅的發(fā)展及推廣。

1.4環(huán)保節(jié)能意識落后

一項調查數據顯示，我國每年新建建筑中 95%屬于高能耗建筑，產生的建筑垃圾每年高達數億噸，其中產生的污染物是引起霧霾的主要因素。鋼結構裝配式住宅相對于傳統的磚瓦建設材質具有節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢，但是在另外一方面，環(huán)保節(jié)能的鋼材在整個鋼結構住宅中的使用率很低，根據2012年的統計數據，在10%左右，絕大部分的鋼結構裝配式住宅中使用的鋼材僅僅是一般材質的鋼材，在節(jié)能、環(huán)保、安全性能方面滿足不了當前的需要。安全性能低、使用壽命較短，而且鋼材制造過程中對環(huán)境的污染較嚴重。

2 我國鋼結構裝配式住宅的設計思路

2.1以建筑結構為主導，結構專業(yè)為輔助

鋼結構住宅設計首先要遵循住宅建筑設計中的一般原則，這是建筑設計的最重要原則，在滿足這個要求的前提下，才能更多地關注其現場板材裁截量、使用功能、節(jié)能環(huán)保以及建筑效果等，然后是發(fā)揮鋼結構的優(yōu)勢。單純突出鋼結構而不考慮生活的舒適性，不能滿足人文要求的鋼結構住宅項目是沒有市場的，必將影響鋼結構住宅在我國的大量推廣應用。

2.2戶型設計標準化、定型化

目前在鋼結構裝配式住宅方面缺乏戶型設計的標準化、定型化標準，大多住戶住宅戶型設計隨意，規(guī)格多種多樣，這樣會導致鋼結構裝配式住宅現場施工的不確定性，嚴重拖延整個工程的現場施工周期，對整個工程造成嚴重的不利影響。因此，針對標準化生產的板材尺寸統一的特點，房間的深入設計要遵循一定的原則要求，房間開間的尺寸滿足模數制的要求，盡可能減少異形板的使用量和現場版材裁截量，以提高生產效率，提高生產周期。

2.3 廚衛(wèi)設計標準化、定型化

住房的心臟是廚房和洗手間，由于內部管道多，功能復雜，在設計施工的時候往往是最耗時耗力的部分。在鋼結構裝配式住宅設計過程中，一定要遵循復雜問題簡單化的原則，對于廚房、衛(wèi)生間的設計執(zhí)行標準化，定型化。盡可能減少異形板的使用量和現場板材裁剪，住宅民戶設計一套標準化、定型化的程序，減少施工過程中不確定因素影響，以提高整個工程的施工周期。

2.4 平面布置系列化、模塊化和靈活化

在鋼結構裝配式住宅設計過程中，以住宅間、套型或單元為單位模塊，以木塊的多種拼接形式來適應總平面的布置變化。實現住宅平面功能的開放設計，充分發(fā)揮構件標準化設計、工廠化生產、通用化應用、多樣化組合的特點。

3我國鋼結構裝配式住宅的優(yōu)化方案

3.1 建立功能需求明確、結構合理的住宅戶型

一套功能需求明確的戶型必須遵守，合理布局、動靜分區(qū)、充分利用的原則，合理布局就是根據集體條件將特性相近的行為單元組合在一起，動靜分區(qū)則是在行為單元組合中盡量避免相互干擾，充分利用則是充分利用房間空間面積。鋼結構裝配式住宅，在房屋的柱梁方面數量要盡量少，結業(yè)鋼材用量，設計并成功裝配一套宜居舒適、布局合理、動靜分區(qū)、潔污分區(qū)的優(yōu)秀戶型，

3.2 環(huán)保節(jié)能

“鋼結構在建筑全壽命周期內貫穿減量化、再利用、資源化，減量化優(yōu)先的循環(huán)經濟發(fā)展原則，是當前城鎮(zhèn)化建設對自然環(huán)境影響最小的一種建筑結構體系。高科技是指建筑設計和建造環(huán)節(jié)突出節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材、節(jié)能的設計理念。鋼結構是典型的環(huán)保綠色建筑，僅垃圾排放量就比傳統混凝土建筑減少約六成。因此在鋼結構裝配式住宅中廣泛應用環(huán)保節(jié)能的鋼材，可以滿足環(huán)保、節(jié)能的要求。在具體戶型中控制建筑體形系數、床墻比、減少外形的凹凸、大坡頂、入口設門斗等技術，可以很好達到環(huán)保節(jié)能的目的。

3.3 追求戶型造型的美觀

戶型的美觀是現代人對生活的追求，鋼結構裝配式住宅作為一種先進的建筑方式，必須重視戶型的美觀。在具體過程中要遵循以下四個技巧，動靜分開、公私分開、主次分開、干濕分開，重點對屋頂、檐口、入口雨棚頂、窗線條、腰線處理等方面的設計，有利于家具擺放提高使用面積，也符合中國人的消費心理。

參考文獻：

[1] 葉之皓.我國裝配式鋼結構住宅現狀及對策研究[D]. 南昌大學碩士論文. 2012， 11-17

[2]盧俊凡， 王佳， 李瑋蒙. 等. 裝配式鋼結構住宅建筑體系的發(fā)展和應用[J]. 城市住宅. 2014（6）：23-26

[3] 陳以一， 王偉， 童樂為. 等. 裝配式鋼結構住宅建筑的技術研發(fā)和市場培育[J].住宅產業(yè)， 2012（12）：15-18

篇7

關鍵詞：裝配式；疊合樓板；預制構件

1、引言

近年來在國家大力提倡現代建筑產業(yè)化的背景下，大量科研院校，單位對此進行科學研究并獲得顯著科研成果。裝配式建筑在我國開始大面積出現，建筑設計標準化，建筑部品系列化，構件生產工廠化已得到一定程度的實現。

裝配式混凝土建筑是指以工廠化生產的混凝土預制構件為主， 通過現場裝配的方式設計建造的混凝土結構類房屋建筑。 構件的裝配方法一般有現場后澆疊合層混凝土、鋼筋錨固后澆混凝土連接等，鋼筋連接可采用套筒灌漿連接、焊接、機械連接及預留孔洞搭接連接等做法。

2、裝配式混凝土建筑的特點

根據目前我國發(fā)展的現狀和趨勢，裝配式混凝土建筑將在建筑行業(yè)中起到舉足輕重的作用。而裝配式混凝土建筑能夠適應我國也與其自身特點密不可分：

（1）主要構件在工廠或現場預制，采用機械化吊裝，可與現場各專業(yè)施工同步進行，具有施工速度快、工程建設周期短、利于冬期施工的特點。

（2）構件預制采用定型模板平面施工作業(yè)，代替現澆結構立體交叉作業(yè)， 具有生產效率高、 產品質量好、安全環(huán)保、有效降低成本等特點。

（3）在預制構件生產環(huán)節(jié)可采用反打一次成型工藝或立模工藝將保溫、裝飾、門窗附件等特殊要求的功能高度集成，減少了物料損耗和施工工序。

（4）由于對從業(yè)人員的技術管理能力和工程實踐經驗要求較高， 裝配式建筑的設計施工應做好前期策劃，具體包括工期進度計劃、構件標準化深化設計及資

源優(yōu)化配置方案等。

3、裝配式混凝土樓板國的研究現狀

目前我國裝配式樓板多為疊合樓板，而國外對此的研究較早。美國ACI在上世紀60年代就制定了《建筑用組合梁設計暫行建議》，前蘇聯同時頒布了《鋼筋混凝土超靜定結構考慮內力重分布的計算規(guī)程》等。70年代，法國出版了關于預制混凝土薄板疊合樓板的計算、設計、生產和施工的全部技術規(guī)定。美國鋼板協會在1977年制定了組合板統一的設計方法，并出版了《組合結構設計手冊》。該手冊包括關于材料、設計、連接和構造詳圖的要求和建議，以及關于一些特殊情況的補充資料。1984年美國鋼板協會和混凝土標準委員會制定了ASCE《組合鋼板設計施工標準規(guī)程》。1991年修訂了ASCE標準，著重討論鋼一混凝土組合板的應用，納入了最新的研究成果。近年來發(fā)展起來的鋼一混凝土疊合樓板方面的研究主要針對疊合面的滑移及一些細部構造問題的研究。

近年來，國內很多學者也對疊合樓板的結構性能進行了一系列研究：

2004年，周緒紅、吳方伯等研發(fā)圖2.1所示的"預制帶助底板疊合板"。該板的預制底板為預應力鋼筋混凝土板，橫截面呈倒"T"形，助上預留孔洞?；炷敛捎肅40、C50級，預應力鋼筋采用消除應力螺旋助鋼絲。施工時在預制底扳板肋上的長方形孔配置橫向鋼筋、埋設強電、弱電等設備管線后，饒筑疊合層后即形成單向預應力雙向配筋的混凝土疊合樓蓋，即預制帶助底板混凝土疊合樓板。

2004年，秦亮總結了混凝土連續(xù)結構和混凝土疊合連續(xù)結構彎矩調幅范圍研究成果，并在此基礎上，通過實體樓板堆載試驗，綜合考慮彎矩調幅系數確定的各項控制因素，提出裝配整體式疊合連續(xù)樓板支座彎矩設計值的調幅范圍宜控制在30%左右。

2005年薛立紅、徐金聲對裝配整體式預應力夾層板樓蓋進行試驗研究與分析，得出了其結構內力設計方法，并提出了一些構造措施。并對預應力雙向疊合樓蓋的構造方式和設計計算方法進行過一些研究和探討。

2007年，趙磊利用有效慣性矩法，基于回歸分析提出剛度公式，并通過計算自承式鋼筋混凝土疊合樓板短期剛度。研究得出，在保證預制構件短期剛度的原則上，應使板型為截面中和軸在疊合面之下，以提高壓區(qū)混凝土對截面剛度的貢獻。

2007年，杜劍通過對疊合樓板拼縫處構件進行拉拔試驗，證明連接鋼筋錨固于現澆層混凝土中是可靠和安全的，即使在破壞時連接鋼筋也未有滑移和被拔出的現象。

2013年，姚遠以典型跨度3300mm和6000mm為例，詳細介紹了預制帶肋底板混凝土疊合板施工階段和正常使用階段的承載、變形和裂縫計算方法，并介紹了在參考標準圖的基礎上疊合板在實際工程中的使用設計方法，供設計人員參考。

2013年，汪磊[19]通過樓板靜力荷載試驗觀測發(fā)現帶拼縫疊合板的裂縫開展多發(fā)生在拼縫處的兩側，其中最大裂縫也出現在這個區(qū)域。試驗中所使用的疊合板均按單向板進行受力分析，但通過拼縫的設計有效傳力，可以按照雙向板進行受力。在工程實際運用當中可以在受力較小的位置使用拼縫，這樣更能夠提高結構整體的性能。

2013年，張敬書對預制帶助底板疊合板進行損傷分析，通過基于位移和能量耗散的混合損傷指標能夠對預制帶助底板疊合板的損傷進行合理分析并評價其抗震性能。根據損傷分析結果，增加左右邊梁、支座鋼筋、穿孔鋼筋均可以減小了疊合板的損傷。

2013年，李杰對4 塊形式的鋼筋桁架混凝土疊合板進行受彎性能試驗，得到了撓度和裂縫的發(fā)展規(guī)律及破壞特征。試驗結果表明，該板在施工階段的撓度是板型設計的控制因素。帶肋板是解決預制板施工階段撓度過大問題的有效措施。

4結語

篇8

關鍵詞：裝配整體式框架、建筑產業(yè)化、施工工藝

中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A

前言：我國建筑業(yè)仍停留在以手工作業(yè)為主的階段，這種生產方式不但浪費材料而且不利于環(huán)保，效率低下，工程質量也難以保證；國內外經過幾十年的研究，裝配整體式混凝土結構主要集中在構件節(jié)點連接方式、接合部受力性能以及不同連接方式下的整體抗震性能方面。連接方式是裝配整體式結構的核心技術，預制混凝土結構的實驗研究和震害調查表明，只要預制構件的接合部位有可靠的連接，則預制混凝土結構有良好的抗震性能。

中國2009年11月26日正式對外宣布控制溫室氣體排放的行動目標，決定到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40％—45％。并提出加快建設以低碳排放為特征的工業(yè)、建筑、交通體系。我國以工業(yè)化為平臺，通過工業(yè)化實現節(jié)能環(huán)保、質量穩(wěn)定和效率提升，并利用規(guī)模形成的先發(fā)優(yōu)勢，最終確立可持續(xù)性競爭優(yōu)勢。

一、 建筑產業(yè)化，

建筑(包括量大面廣的住宅)產業(yè)化是利用標準化設計、工業(yè)化生產、裝配式施工和信息化管理等方法來建造、使用和管理建筑，以提高建筑生成的勞動生產率，提高建筑的整體質量，降低成本，降低物耗。是建筑工業(yè)化發(fā)展的必然趨勢，更是建筑業(yè)的深刻變革。建筑產業(yè)化可促進傳統產業(yè)升級、轉變城鎮(zhèn)化建設模式、全面提升建筑品質，是建筑業(yè)轉變發(fā)展方式的重要舉措。。

新型的裝配整體式框架結構綜合了框架結構和裝配式結構的優(yōu)點，克服了傳統裝配式房屋的所有缺點，由于采用了梁墻整體預制的方式，梁和墻可以采用不同的混凝土強度等級生產，或者在墻體材料中混入陶粒、珍珠巖、聚苯顆粒等材料，提高墻體的保溫隔熱性能，甚至采用篩選過的建筑廢墟破碎材料作為骨料，節(jié)約資源，降低能耗，真正的做到節(jié)能環(huán)保，適宜批量工業(yè)化生產，值得大范圍推廣，意義非凡。建筑產業(yè)化是建造方式的變革，是由現在半手工半機械比較落后的建造方式，轉變成一種工業(yè)化的生產方式。將是建筑業(yè)發(fā)展的一個趨勢。

二、裝配整體式建筑的施工工藝

1、預制柱的加工、運輸和吊裝

該結構體系采用高強螺旋箍筋約束混凝土柱的形式，其承載能力是傳統鋼筋混凝土柱的20倍左右，與傳統現澆鋼筋混凝土柱相比節(jié)約混凝土30%以上，降低成本的同時減輕了結構的自重。對于鋼筋的錨固形式，采用彎曲錨固、鋼筋錨固板錨固和鋼筋墩頭三種錨固形式結合使用。如圖1和圖2所示，這三種錨固形式的靈活應用不僅解決了鋼筋過密無法綁扎的施工難題，同時在一定程度上降低了施工成本、節(jié)約鋼材。預制柱鋼筋綁扎如圖3所示，采用單片復合螺旋箍筋、連續(xù)復合螺旋箍筋對混凝土形成有效徑向約束并滿足高強箍筋配箍特征值和構造要求的鋼筋混凝土。待綁扎完成后，合上鋼模澆筑混凝土。表面壓光處理，之后，預制柱蒸汽高溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間只需要九小時左右，大大縮減了項目工期而且還不受季節(jié)和天氣的影響。制作完成的預制柱運至現場吊裝、校正、灌漿固定。

圖1 彎曲錨固和鋼筋錨固板錨固 圖2 墩頭錨固

圖3 預制柱綁扎

2、、鋼梁安裝

用高強螺栓連接鋼梁，工程項目后期預制柱與梁連接采用高強螺栓對拉節(jié)點形式，該節(jié)點形式較項目先期施工所用牛腿式節(jié)點形式施工更加方便快捷，縮短了工期，同時節(jié)約大量鋼材，降低了成本投入。預制柱改用一次性預制、吊裝雙層，從而加快了柱子生產速度，成倍提高吊裝、校正效率，縮短工期；另外雙層預制柱較前期施工的單層預制柱省去了中間節(jié)點連接的鋼板箍、錨固栓桿等材料及其相應施工工序。

3、預制板的吊裝、澆筑施工

預制空心樓板吊裝就位，，澆筑板縫完成預制板的安裝。板端與鋼梁搭接、板端板與板連接、板側的連接分別如圖4、5所示

圖4 板端與鋼梁搭接、板端板與板連接形式 圖5 板側的連接

裝配整體式建筑對中國建筑業(yè)的影響

新型抗震裝配整體式混合框架結構體系與傳統現澆建筑對比具有無可比擬的優(yōu)勢，它的成功應用將產生巨大的社會效益，將對中國建筑業(yè)產生革命性的影響：

1、材料用量下降，節(jié)能減排：

（1）節(jié)省鋼材。預制柱采用高強特鋼制成的螺旋箍筋，這種高強特鋼的強度是普通鋼筋的4倍，使箍筋直徑由12mm降至5mm；新型抗震預制預應力空心樓板中為預應力鋼絞線，每平方米含鋼量僅為4kg，而現澆結構每平米含鋼量將近17kg。以上兩項減少鋼材用量4倍多，而鋼梁與鋼筋混凝土梁的含鋼量持平，綜合起來，新結構體系用鋼量比現澆結構節(jié)約達20%。（2）木材、架子管等支撐體系基本不再使用。由于梁為鋼梁，樓板、柱均為預制，現場裝配施工，基本取消濕作業(yè)，木材、竹膠板除預制空心樓板板縫處少量使用外，其它工序不再使用；架子管等支撐體系除安全文明施工少量使用外，其它工序也不再使用。（3）混凝土方面，由于高強螺旋箍筋的使用，大大提高了混凝土柱的承載力，使柱子的截面變小，減少混凝土用量近30%；樓板為預制空心樓板，減少混凝土用量1/4；梁改為鋼梁，不再使用鋼筋混凝土，綜合起來將節(jié)約混凝土近一半。

減少勞動人員數量。

由于梁板柱均在工廠批量流水預制生產，然后現場裝配施工，基本取消濕作業(yè)，減少現場施工及管理人員數量近10倍。傳統現澆結構每平米建筑需要人工2.5個，如果保證50萬平米主體工程120天完成，每天施工現場作業(yè)人數要達到1萬人，采用裝配式結構后，包括各預制構件加工廠在內，作業(yè)工人總數不超過1000人。面對目前勞務市場中勞務人員數量變少、勞務人員技能變差、勞務人員年齡變大、勞務費用越來越高的趨勢具有重要的意義。

降低成本。

由于新型抗震裝配整體式混合框架結構的材料的用量下降，人工數量減少，成本比現澆結構將降低15%，降低造價200元/㎡。以建筑面積50萬㎡白溝箱包廣場工程為例，采用新型抗震裝配整體式混合框架結構比傳統的現澆結構建筑材料及措施費節(jié)約達8000萬，人工費節(jié)約2500萬，整個工程節(jié)約造價達1億元，每平米降低成本200元。我國每年框架結構施工面積達4億平米，如果用此新結構體系建造將節(jié)約造價800億元，將為社會節(jié)約大量的財富。

提高抗震等級：

由于裝配整體式混合框架結構的梁采用鋼梁，樓板采用預制空心樓板，大大降低了結構的自重（經測算可降低自重41%），質量的降低可提高結構的抗震等級，裝配整體式混合框架結構可比傳統的現澆鋼筋混凝土結構抗震等級提高一級，建筑結構的抗震安全性大大提高，降低了地震災害發(fā)生時，人民生命財產的損失。

提高建筑質量：

裝配整體式混合框架結構涵蓋全家居解決方案，避免了傳統現澆結構施工產生的如脹模等質量問題。預應力空心樓板的使用，使屋面頂板裂縫問題得到解決，建筑觀感更好，便于結構維護、耐久性好。

縮短施工周期：

由于預制構件工廠化批量生產，施工工序減少，而且受季節(jié)性影響較小，施工工期縮短一半。就白溝箱包廣場50萬平方米工程量而言，采用傳統的鋼筋混凝土現澆結構僅結構主體需1年以上，而采用裝配結構后只需半年?？梢?，采用此新結構體系可大幅縮短工期，縮短資金占用期限，提高資金周轉率。

綜上所述，此結構體系對國家和社會具有節(jié)能減排、低碳降耗、綠色環(huán)保的優(yōu)勢。對企業(yè)來講能夠達到多、快、好、省的目的。

總結：

裝配式結構在歐美的應用相當廣泛。在亞洲日本處于領先地位。發(fā)達國家預制混凝土結構在土木工程中的應用比重美國為35%，俄羅斯50%，歐洲為35—40%。近20年來，裝配式結構在我國得到了長足的發(fā)展，研究更加深入；另一方面人們發(fā)覺裝配式結構的潛力還待進一步挖掘，尤其材料工業(yè)的發(fā)展，加工設備、吊裝機械的進步為其提供了很好的平臺。

就目前來看，全國框架結構年施工總體量在2.4億平方米左右，由此可見，裝配式結構在我國建筑市場有著廣闊的發(fā)展空間。裝配整體式結構將具有節(jié)約混凝土、節(jié)約鋼材、降低自重、提高抗震能力的優(yōu)勢。這些項目完成之后我們將真正的實現建筑產業(yè)化，打造節(jié)能環(huán)保、低碳降耗的綠色人居環(huán)境，為國家的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻！

參考文獻：

王召新，混凝土裝配式住宅施工技術研究。北京工業(yè)大學碩士論文，2012

王東輝、柳旭東，裝配整體式混凝土結構的發(fā)展?；炷粒?002-3550（2012）01-0113-13

篇9

關鍵詞：雙層復合條板、輕質裝配式內隔墻、隔振、抗震

中圖分類號：TU352文獻標識碼： A

1 研究背景、現狀及意義

1.1 研究背景

隨著城市化進程的不斷加快以及建筑技術的不斷提高，越來越多的高層大跨度結構應用于人們的工作和生活之中，雖然砌體結構具備取材方便、耐久性好、耐火性好及保溫節(jié)能效果好的特點，但因其自重大、抗拉、抗彎、抗剪性能差、現場需砂漿砌筑、費時費工等缺點，不利于工業(yè)化生產和綠色施工的推行。為解決砌體結構存在的問題，以輕質裝配式內隔墻為主要墻體系統的建筑內隔墻涌現市場。

輕質裝配式內隔墻是指采用輕質板條在工廠加工預制完成后運輸至施工現場，采取拼裝等措施后完成的住宅或公共建筑內隔墻系統。目前，輕質裝配式內隔墻體系根據構造方式和所用材料主要有板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻等四類。常用輕質裝配式內隔墻材料、用途、特點見表1.1。

表1.1 常用輕質裝配式內隔墻材料、特點及用途

分類 材料組成 厚度 特點 用途

板材隔墻 加氣混凝土條板、石膏條板、炭化石灰板、石膏珍珠巖板等復合板、粘結劑 60-100mm 自重輕、墻身薄、拆及安裝方便、節(jié)能環(huán)保施工速度快、工業(yè)化程度高 一般工業(yè)與民用建筑，不適用于住宅。

骨架隔墻 木料或鋼材、面板（纖維板、紙面石膏板、膠合板、鈣塑板、塑鋁板、纖維水泥板等） 根據工程要求 材料來源廣泛、強度高、質輕、防火、易于加工和大批量生產 一般工業(yè)與民用建筑，適用于框架結構。

活動隔墻 玻璃、三聚 氰胺板、防火板、彩鋼板、石膏板及鋼質制品等 根據工程要求 美觀、輕質、高強、隔熱、隔音、阻燃、防潮、抗靜電、表面光滑易于清洗、組合性強、施工方便 配合其他結構形式用于旅館、餐飲場所、家庭

玻璃隔墻 鋼化玻璃、鋁合金、塑鋼材質 根據工程要求 抗風壓性，寒暑性，沖擊性 一般用于辦公場所，裝飾性需要等

以上各種類型的輕質隔墻板具有質量輕、強度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點。內層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經流水線澆注、整平、科學養(yǎng)護而成，生產自動化程度高，規(guī)格品種多。

1.2 輕質隔墻研究現狀及研究意義

輕質裝配式隔墻因其工業(yè)化生產、便于安裝等特點在建筑業(yè)的各個方面得到了極大的應用，但在使用過程中也暴露出很多問題，主要表現在以下幾個方面：

1、因輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度、沉降變形最大、抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發(fā)生裂縫和空鼓；

2、硅鎂等輕質隔墻板因其材料抗水性差、易變形、易吸潮，施工過程需嚴格注意原材料、制成品和半成品的保護和使用，施工不便；

3、用于一般工業(yè)與民用建筑的輕質隔墻板通常為單層厚度100mm-120mm的復合條板，在實際應用過程中面臨著隔聲、保溫等難題，經過多年的研究，目前通過在復合層內增加EPS聚苯顆粒等材料可以有效的解決保溫、隔聲的難點，但將抗震、隔振、隔聲、保溫等功能融為一體的系統仍有待進一步的研究。

2輕質裝配式內隔墻系統

2.1 系統組成

本文所介紹的雙層復合條板內隔墻系統主要由面板、龍骨、粘結劑、彈性補縫膩子等材料組成。

1、面板

本系統面板為防水石膏板或纖維水泥板，芯板采用膨脹?；⒅椤o機膠凝材料和發(fā)泡材料，見圖2.1。

圖2.1 雙層復合條板面板圖2.2 輕鋼復合龍骨

2、龍骨

本系統龍骨為輕鋼復合龍骨，為輕鋼板材復合柔性混凝土所成，如圖2.2所示。

2.2 主要材料性能指標

本系統所用材料均經檢測部門所驗，根據內隔墻-輕質條板（一）（10J113-1）總說明表1所規(guī)定輕質條板物理力學性能，與本系統所用面板性能比較如表2.1所示。

表2.1 輕質裝配式內隔墻系統組成構件材料性能

項目名稱 板厚（mm)

60 90 120

本系統 規(guī)定 本系統 規(guī)定 本系統 規(guī)定

單位面積質量，kg/㎡，≤ 40 – 55 90 70 110

傳熱系數，W/㎡.K， ≤ 2 – 1.5 2 1 2

空氣聲隔聲量，dB, ≥ 35 – 40 35 50 40

耐火極限，h, ≥ 1.5 – 1.5 1 2 1

抗沖擊性能（次）， ≥ 5 – 5 5 5 5

單點吊掛力，N, ≥ 1000 – 1000 1000 1000 1000

抗壓強度，MPa, ≥ 3.5 – 3.5 3.5 3.5 3.5

抗彎破壞荷載（板自重倍數）， ≥ 1.5 – 1.5 1.5 1.5 1.5

根據表中數據，本系統面板復合條板性能指標抗沖擊性能、單點吊掛力、抗壓強度和抗彎破壞荷載滿足10J113-1規(guī)定，在單位面積質量、傳熱系數、空氣隔聲量、耐火極限等方面更高于設計要求。特別是復合條板內填無機保溫砂漿，阻燃性能達到A級，因此，該復合條板具備質量輕、保溫性、耐火性優(yōu)、阻燃性能好、隔熱性能好的特點，將使本輕質裝配式內隔墻具有良好的應用前景。

2.3系統及節(jié)點構造

本系統與鋼筋混凝土框架梁和框架柱的采用延性連接，其完整的結構系統如圖2.3所示。

圖2.3 雙層復合輕質隔墻板系統

1、復合板間拼接

復合板為內填無機保溫砂漿的纖維板，板口設計成榫槽型，連接時預埋粘結劑，雙層板間用豎向輕鋼龍骨連接固定。

圖2.4 雙層復合條板拼接圖2.5 輕鋼龍骨布置

2、龍骨布置

本系統需設置三種龍骨，分別為：鋼筋混凝土梁底橫向龍骨；素混凝土導墻上橫向龍骨；用于復合板加強固定的豎向龍骨，豎向龍骨間距800mm~1200mm，見圖2.3和2.5。

3、與框架柱連接

復合板與框架柱通過L型金屬連接件，用射釘和膨脹螺栓相連接，見圖2.6。

圖2.6 輕鋼龍骨連接

2.4 復合板面建筑做法

圖2.7 復合條板面板做法

本系統安裝后最主要的建筑做法面層即為雙層復合條板的面層，為保證質量，應嚴格按照下列工序進行施工：

①清理板面、板間、板與混凝土結構間的外露粘結劑和雜質；

②在縫口處嵌補彈性膩子并牢固；

③板面滿批平底膩子；

④在膩子未干之前涂覆耐堿網格布；

⑤在耐堿網格布上復批平底膩子；

⑥最后，涂刷1-2遍光面膩子。

3抗震節(jié)點設計

鋼筋混凝土框架結構的抗震設計原則是在保證結構延性特點下對框架結構做到“強柱弱梁、強剪弱彎、強節(jié)點弱桿件”，對于雙層復合輕質隔墻系統，主要在以下幾個方面進行抗震設計：

1、減輕結構自重，加強結構剛度。

以90mm厚輕質隔墻板為例，一般輕質條板密度約為90kg/m3，本系統所用輕質隔墻板重量約在55kg/m3，僅為標準重量的61%，相比加氣混凝土砌塊則重量更輕。較輕的墻體在受地震荷載作用下可以滿足一定的剛度變形，不致傾覆倒塌。

2、加強構件間柔性連接，提高結構自身抗震性能

1)、復合條板之間采用粘結劑相連，雙層板之間采用龍骨固定，加強墻體整體性；

2）、復合條板和龍骨間采用射釘連接、復合條板和鋼筋混凝土框架柱間采用L型金屬構件通過膨脹螺栓和射釘連接，通過以上措施，加強隔墻系統構件間的柔性連接，確保系統在受外來荷載作用下，因節(jié)點部位的加強能夠減輕剪應力對結構帶來的危害。

4工程應用

工程背景：某工程為三層框架結構，建筑高度12m，南北長35.9m，東西長18m，總建筑面積1951.53m2，首層層高為4.36m，二層層高為3.6m，三層層高為3.64m。原設計內隔墻為加氣混凝土砌塊，現改為輕質裝配式雙層復合條板內隔墻，墻體分布見圖9。設計要求滿足《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》（JGJ157-2008）、《內隔墻-輕質條板一》（10J113-1）及《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。

圖4.1 工程內隔墻平面布置圖

設計參數：根據建筑物性質和特點，經與設計、施工單位研究，確定采用雙層復合內隔墻系統，單層板厚60mm，雙層板之間為80mm，龍骨采用橫向和豎向龍骨。

施工過程及質量控制要點：

1、測量放線，確定龍骨位置

根據設計圖紙，應用測量設備測定內墻位置并放線標識，在內墻位置上澆筑200mm高等墻厚的素混凝土導墻，在滿足防潮要求下保證墻體安裝面的平整性。根據內墻位置線安裝橫向頂龍骨和地龍骨，橫向龍骨通長布置，采用射釘將龍骨與混凝土梁和素混凝土固定，射釘間距為60cm，豎向龍骨沿墻中心線布置，間距約為800mm。

靠近框架柱部位的橫向龍骨采用L型金屬連接件與框架柱相連，連接件與龍骨采用射釘連接，連接件與框架柱采用膨脹螺栓連接。

2、埋設水電管道

施工單位應配合水電專業(yè)工作隊根據水電安裝圖紙，完成配料配管后進行預埋設。

3、安裝復合條板

從框架柱一端開始安裝第一塊輕質隔墻板，在下一塊復合條板上預批粘結劑并依次安裝。每兩塊板安裝完成后，應將板縫間外溢的粘結劑清理完。在安裝至水電設備預留位置處，根據預先確定的位置和大小在復合條板上開孔并由水電專業(yè)隊安裝設備。

安裝復合條板時，要確保板與板間、板與龍骨間嵌固緊，不留縫隙，不松動。

4、在施工至門洞口處，應先安裝門洞口龍骨，根據要求固定完成后再按次序安裝復合條板。

5、雙層復合條板的安裝，雙層板之間可同時安裝，也可在完成一側安裝后再進行另一側的安裝。

6、整面墻體安裝完成后應進行板面清理，復查板縫間粘結劑確保飽滿不擠漿。

7、進行墻面建筑做法（由內而外）：①縫口處彈性膩子補漿；②板面滿批平底膩子；③耐堿涂覆網格布；④復批平底膩子；⑤1-2遍光面膩子。

技術改進：

本系統在施工過程中，經技術人員研究，改進了系統的部分構造。

1、橫向龍骨主要用于固定兩側的雙層復合條板，經分析，原通長橫向龍骨改為分塊隔斷，節(jié)約了材料，同時又不影響結構的整體使用性能。如圖4.2。

圖4.2 通長橫向龍骨改進設計

改進后的橫向龍骨單塊寬度、厚度同原大小，長度約為30cm~40cm，相鄰兩塊之間的間距約為60~80cm，梁底龍骨和導墻面龍骨宜錯位放置。

2、原設計龍骨為整體型，兩側安裝完復合條板后，在使用過程中因撞擊敲打等容易引起兩側的振動，影響使用者的居住舒適度，經研究改進為分離式龍骨，見圖4.3。

圖4.3 輕鋼復合龍骨改進隔振型

應用效果：

如按加氣混凝土砌體施工，則工期需約10-15天，現改為雙層復合條板內隔墻系統后，工期約需5-7天，工期可節(jié)約50%左右。

該工程按加氣混凝土砌塊和雙層復合條板內隔墻施工的成本分別測算，結果見表4.1。

表4.1 加氣混凝土砌塊和雙層復合條板內隔墻成本測算對比

費用組成 子項 單價（元/m2） 費用組成 子項 單價（元/m2）

材料費 砌塊 50.8 材料費 復合條板 120.36

砌筑砂漿 9.2 粘結劑 4.8

抹灰砂漿 19.2 輕鋼龍骨 10.2

構造柱筋、鋼絲網等 16 彈性膩子、網格布 6

小計 95.2 小計 141.36

人工 砌筑砌塊 50 人工 安裝龍骨、復合條板 15

抹灰 40 彈性膩子、批底 6

小計 90 小計 21

直接工程費 185.2 直接工程費 162.36

間接費 15% 27.78 間接費 15% 24.354

合計 直接工程費+間接費 212.98 合計 直接工程費+間接費 186.714

由上述對比可見，按雙層復合條板內隔墻系統建造，相比加氣混凝土砌塊結構每平方米可節(jié)約造價12.33%以上，經濟效果明顯。

5小結

目前，剪力墻及框架剪力墻結構的內隔墻主要采用加氣混凝土砌塊砌筑，為實現建筑產業(yè)化的需要，必須研究出一種滿足該結構類型的輕質裝配式內隔墻。本文根據現行規(guī)范和產品標準對雙層復合條板輕質裝配式內隔墻系統進行了設計與應用研究，根據其自重輕、建造成本低、保溫隔熱性好、阻燃性能高、隔聲效果好、抗震性能高、隔振效果好、工期短的特點，總結出了一套應用于框架結構的內隔墻系統設計準則和施工工藝，下一步研究的方向是將本系統應用于剪力墻結構或框架剪力墻結構中，實現建筑產業(yè)的裝配化生產和現場的綠色施工。

參考文獻：

[1] 《內隔墻-輕質條板（一）》，10J113-1

[2] 《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》，10J157-2008

篇10

關鍵詞：建筑產業(yè)化；預制裝配；節(jié)能環(huán)保；建筑技術

一、建筑產業(yè)化的發(fā)展

建筑產業(yè)化是運行于建筑行業(yè)中的一種有效的資源優(yōu)化與配置，它通過先進的現代化管理模式，采用標準化的設計和機械化、裝配化的構部件生產方式，實現整個產業(yè)鏈的所有部品、設備、部件的產業(yè)化。建筑產業(yè)化意味著構件制造的工廠化、產品設計的標準化、現場施工的裝配化、房屋裝修的一體化以及運營管理的信息化。在規(guī)模化、集約化的生產經營方式下，建筑產業(yè)化能夠將技術、經濟與市場進行有效的結合，以較低的投資換取高額的產量，同時滿足消費者對房屋質量、安全以及舒適度的需求，帶動建材、冶金、新材料等多種關聯產業(yè)的技術創(chuàng)新。

隨著我國城鎮(zhèn)化水平的不斷提高，年均住宅建設量一直居高不下。然而，傳統現澆的建設方式需要大量的人工成本，且具有能耗大、效率低、成本高等諸多弊端，建筑產品的品質也無法滿足現代化社會發(fā)展的需求，對建筑業(yè)的進一步發(fā)展形成了制約，建筑行業(yè)的產業(yè)化升級是建筑行業(yè)優(yōu)化發(fā)展的必經之路。

二、預制裝配建筑技術的優(yōu)越性與應用

預制裝配式建筑技術是一種工業(yè)化的生產工藝方法，運用該技術建造的建筑，其包括內外墻板、空調板、疊合板、預制梁柱等在內的全部構件均由工廠預制生產加工完成，并運輸到施工現場通過組裝成型。較之傳統的施工技術，采用預制裝配技術生產可以減少六成的材料損耗和八成的建筑垃圾，將工期縮短為傳統方式建造工期的百分之七十五左右，同時實現百分之六十五以上的建筑節(jié)能。另外，通過裝配作業(yè)代替了大量的現澆作業(yè)，提高住宅的整體質量，促進設計的標準化提升，提高構建的生產效率，降低成本，從而實現整個建筑性價比的提升。預制裝配建筑技術主要應用于以下幾個方面：

1、新型現代預制預應力混凝土結構

預制預應力混凝土結構是預制裝配技術的典型代表，它的主要構件包括預制預應力混凝土以及預制混凝土，配件由工廠預制完成，并運至施工現場進行組裝和部分澆筑。與傳統方式生產的完全現澆混凝土結構相比，新型現代預制預應力混凝土結構具有以下優(yōu)點：

以裝配化生產代替?zhèn)鹘y的手工生產，減少了工人的勞動力投入，降低安全事故發(fā)生的可能性，提高施工效率，縮短工期；具有優(yōu)良的抗?jié)B、抗裂、抗剪性能，自重輕；節(jié)約鋼材，減少成本投入；通過對預制構件的組裝，減少了傳統施工對環(huán)境產生的污染與噪音干擾；預制構件在標準化生產方式下具有較高的質量水平，為結構的安全可靠性提供了有效保障。

2、預制鋼結構建筑

由于輕鋼的特殊性質，預制鋼結構建筑被越來越多地認可為一種綠色、生態(tài)的建筑體系。它不僅具有良好的抗震性能、耐久性能、保溫性能、隔聲性能，還能夠滿足節(jié)能環(huán)保的需求，這也符合我國建筑業(yè)發(fā)展提倡的可持續(xù)發(fā)展方針。輕型鋼結構被廣泛運用于多層住宅、民用會所、別墅等不需要承受較大荷載的建筑之中。與傳統手工住宅體系相比，預制鋼結構建筑主要具有以下具有以下優(yōu)點：

大大縮短工程的工期，每建一層所花費的時間平均僅需三到四天，加快建設資金回籠速度，從而降低建設項目所具有的風險；建造過程靈活多變，即使用于冬季施工，也可以通過施工順序的先后調換，減少因使用防凍劑而形成環(huán)境污染的可能性；由于預制鋼結構建筑自身具有的自重輕、抗震性能好的性質，使用這種建造方式，能夠大幅降低預算，同時具有較高的抵御地震的能力，滿足居民的住宅安全性需求。

3、集裝箱模塊化建筑

集裝箱模塊化建筑是指在空間上將建筑產品分割為多個模塊，并像搭積木一樣集合而成的建筑。作為此類建筑的主要工具，集裝箱具有低碳環(huán)保、抗震抗壓、可以重復使用等多種特性，因此被廣泛運用于酒店、汽車旅館、一些臨時性建筑的搭建以及災后重建的項目中。集裝箱建筑與傳統建筑相比具有以下優(yōu)點：

能耗低，現場施工廢棄物少，多數構部件能夠循環(huán)使用，符合可持續(xù)發(fā)展和低碳環(huán)保的要求；由高強度鋼構成整體的結構，穩(wěn)定性強，抗震、隔音、隔熱性能好，施工工期短，對周圍環(huán)境、居民生活影響較?。豢臻g組合變換靈活，組裝拆遷簡易便捷，可供整體搬遷；成本低，對技術工人的依賴減少，生產效率高、質量優(yōu)良。

三、建筑產業(yè)化與預制裝配建筑技術發(fā)展的不足與建議

我國對于裝配式建筑和建筑產業(yè)化的研究和發(fā)展仍處于初級階段，存在諸多缺陷和問題，主要包括：相關部門對于建筑產業(yè)化和預制裝配建筑技術的宣傳力度不足，相關的法規(guī)、政策不健全，造成這種新技術、新工藝對于許多開發(fā)商不具有較強的吸引力，房地產企業(yè)參與度不高，不利于建筑產業(yè)化與預制裝配建筑技術在我國的推行；科研部門缺少對于新技術的研究動力，研究成果向生產力的轉化率低，產業(yè)化程度低；缺少全國統一的技術標準，采用預制裝配技術建造的房屋質量難以用標準進行衡量和控制等。

針對這些不足，我們提出了以下幾點建議：

第一、相關部門應引起足夠的重視，加大宣傳力度，提供有效的土地、規(guī)劃、稅收、財政以及金融政策支持，鼓勵企業(yè)進行新工法、新工藝的研發(fā)，提高產業(yè)化的科技含量，建立健全技術保障與質量控制體系建設，培育預制裝配住宅產業(yè)鏈，推動建筑產業(yè)化的發(fā)展。

第二、積極學習借鑒國外的先進技術和經驗，建立起對參與生產的一線技術人員和工人的認證、培訓體系，組織相關人員定期進行學習和培訓，加強考核制度，推進技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)。

第三、由設計規(guī)程、部品部件生產以及施工驗收等方面入手，盡快制定預制裝配式結構體系的設計標準和規(guī)范，研發(fā)出配套的設計標準圖集和可供實際應用的計算軟件，并完善工程造價和定額體系等。

四、總結

近年來，我國建筑行業(yè)尤其是住宅產業(yè)的興起，對于國家經濟的發(fā)展發(fā)揮著重要的推動作用。建筑產業(yè)化是由粗放型轉向集約型的生產方式的轉變，發(fā)展建筑產業(yè)化，有利于推動新型城鎮(zhèn)化建設進程，促進民生事業(yè)的發(fā)展，加快建筑業(yè)、房地產業(yè)轉型升級。采用預制裝配建筑技術建造房屋，能夠有效減少能耗與污染、縮短工期、降低成本，提高建筑質量，在我國具有廣闊的發(fā)展前景?，F階段我國的建筑產業(yè)化與預制裝配建筑技術發(fā)展仍然存在許多不足，需要政府和相關建設參與者的共同努力，才能不斷完善與發(fā)展。

參考文獻

1、賴明.建筑產業(yè)化是建筑工業(yè)化發(fā)展的必然趨勢. 建筑. 2014（05）.

2、李晨光.新型現代預制預應力混凝土結構體系在住宅產業(yè)化中的應用.施工技術.2010 （03）.