導(dǎo)語：如何才能寫好一篇產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

本文根據(jù)某服裝公司產(chǎn)品企劃總監(jiān)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一種較為成熟的產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃管理流程,希望能給企業(yè)者或者設(shè)計總監(jiān)們一點(diǎn)啟示和幫助。

服裝產(chǎn)品企劃的職務(wù)規(guī)劃

設(shè)計規(guī)劃工作首先要明確個人的不同的職務(wù)要求,這樣才能組成一個團(tuán)隊共同完整的完成整體的設(shè)計任務(wù)。對于企業(yè),設(shè)計部門的最簡單的職務(wù)結(jié)構(gòu)規(guī)劃,如圖1所示。

服裝產(chǎn)品規(guī)劃的流程及注意要點(diǎn)

設(shè)計部進(jìn)行服裝產(chǎn)品企劃的時候,需要遵循一定流程管理,才能及時有效地完成設(shè)計開發(fā)任務(wù)。流程的周期一般為4-6個月,這樣的時間一般適合一些知名成熟的品牌,一些小型企業(yè)往往會合并或者忽略其中的很多環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品規(guī)劃流程的階段性管理

作為產(chǎn)品開發(fā)的管理者――產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān),不但要具備很高的審美涵養(yǎng),更重要的是要具備以下幾點(diǎn):

1.工作計劃性一定要強(qiáng)。比較有效的可以用表格來實(shí)施管理。

2.執(zhí)行力要徹底,有效果。管理表格一定要合理,專業(yè),更要有責(zé)權(quán)利的體現(xiàn)分配。

3.工作協(xié)調(diào)要靈活。不僅部門內(nèi)部的各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)要靈活、協(xié)作的外部門之間的協(xié)調(diào)更要靈活有效。

4.工作安排要靈活有條理。分工要明確,有條理,根據(jù)客觀事實(shí)按照主次決定工作的適度調(diào)整,以保證整體設(shè)計任務(wù)的完整性。

在此,簡單概括的將設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)方面的四個基礎(chǔ)管理表格給大家解讀一下。

一.在產(chǎn)品開發(fā)的初期,要有整體的統(tǒng)一時間規(guī)劃來要求設(shè)計師們在每個階段的大任務(wù)。

產(chǎn)品開發(fā)整體時間表,見參考表格(1)

制定者:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān);

監(jiān)督執(zhí)行:企業(yè)者

內(nèi)容:整年的工作時間規(guī)劃(是整個規(guī)劃的基礎(chǔ),實(shí)際執(zhí)行會有一定出入,但一定要把握好,盡量按照時間安排完成)

作用:為整年產(chǎn)品企劃管理定基礎(chǔ)

時間:每年的春夏季產(chǎn)品開發(fā)前(一般會在年中)

主要執(zhí)行:設(shè)計部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、庫房物流

二.根據(jù)總監(jiān)規(guī)定的時間規(guī)劃,設(shè)計主管(主設(shè)計師)要細(xì)分設(shè)計內(nèi)部工作,要有具體管理表格來規(guī)范時間掌控和效率把握。見參考表格(2)

制定者:設(shè)計主管(主設(shè)計師)

監(jiān)督執(zhí)行:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)

內(nèi)容:整季產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)劃,包括:時間、工作具體內(nèi)容、人員安排、工作要求和工作完成反饋信息及問題解決方案(以月為單位進(jìn)行工作計劃安排;隨著工作的推進(jìn),要及時的調(diào)整更新內(nèi)容)

作用:細(xì)化工作分工,有效合理的進(jìn)行工作安排,實(shí)行制度管理

時間:年間整體時間規(guī)劃下發(fā)后一周確定完成

執(zhí)行:設(shè)計師,設(shè)計助理

銜接部門:技術(shù)部、生產(chǎn)部輔料管理部門、財務(wù)部

銜接協(xié)調(diào):產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)、設(shè)計主管

三.設(shè)計部任務(wù)確定后,產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)要根據(jù)設(shè)計部的時間規(guī)劃,制定出技術(shù)部的樣衣開發(fā)工作安排管理。見參考表格(3)

制定者:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)+設(shè)計主管+技術(shù)主管

監(jiān)督執(zhí)行:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)

內(nèi)容:樣品制作時間規(guī)劃,包括:設(shè)計圖稿、原輔料的配備、樣衣制作的工時及人員安排、完成進(jìn)度記錄、反饋及解決方案

作用:及時有效的規(guī)劃技術(shù)部門的工作時間安排,明確各自的任務(wù)及要求

時間:產(chǎn)品設(shè)計方案確定后

執(zhí)行:技術(shù)部

銜接部門:設(shè)計部、生產(chǎn)輔料管理部門、財務(wù)部

銜接協(xié)調(diào):產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)

表格反饋:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)、設(shè)計部

四.在展示會完成后,根據(jù)搭配分配,確定產(chǎn)品上市周期后,要完善一個生產(chǎn)周期的規(guī)劃管理。見參考表格(4)

制定者:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)+品牌形象推廣主管+技術(shù)主管+生產(chǎn)主管

監(jiān)督執(zhí)行:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)、品牌形象推廣主管

內(nèi)容:樣衣修改時間規(guī)劃、原輔料確定及訂購入庫時間規(guī)劃、生產(chǎn)安排規(guī)劃及生產(chǎn)信息反饋和解決方案(所有這些的依據(jù)是產(chǎn)品上市要求)

作用:及時有效地跟相關(guān)各個部門溝通進(jìn)度信息,以便能夠及時調(diào)整工作順序和進(jìn)度

時間:展示會完成后要相對完善,根據(jù)工作進(jìn)展,及時更新和調(diào)整具體內(nèi)容

執(zhí)行部門:技術(shù)部、生產(chǎn)部

跟蹤部門:設(shè)計部,品牌形象推廣部

銜接部門:設(shè)計部、銷售部、技術(shù)部、庫房、物流部、財務(wù)部

銜接協(xié)調(diào):企業(yè)者、產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)

表格反饋:產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)、設(shè)計部、品牌形象推廣部、銷售部、庫房、物流部、財務(wù)部

此表格應(yīng)注意:

1.應(yīng)根據(jù)整體時間規(guī)劃,按照月具體的安排每 個月每個人的工作內(nèi)容和時間安排,及時有 效地與總監(jiān)溝通進(jìn)度

2.在執(zhí)行過程中,設(shè)計主管應(yīng)及時督促和檢查 完成進(jìn)度

3.在每一月的月底都要統(tǒng)一公布本月的工作總 結(jié)和下一個月的工作安排

4.時間要確定,責(zé)任要明確

此表格需注意:

1.每周要進(jìn)行工作總結(jié),安排下周的工作

2.原料、輔料的到期時間,技術(shù)部要及時反饋信息,以便工作順利開展

3.交接人必須明確,責(zé)任要明確

此表格需注意:

1.每周要進(jìn)行工作總結(jié),安排下周的工作

2.原料、輔料的到期時間,生產(chǎn)部要及時反饋信息,以便工作順利進(jìn)展

3.負(fù)責(zé)人必須明確,責(zé)任要明確

篇2

關(guān)鍵詞：集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）；決策檢查點(diǎn)（DCP）；開發(fā)流程；跨職能團(tuán)隊

中圖分類號：F206 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）33-0207-02

收稿日期：2013-08-19

作者簡介：胡愛明（1965-），女，山東煙臺人，高級工程師，從事雷達(dá)信號處理與項目管理研究；胡彬妍（1992-），女，天津人，本科生，從事財務(wù)管理研究。

前言

集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念與方法，實(shí)施IPD的效果不管在財務(wù)指標(biāo)還是質(zhì)量指標(biāo)上都得到了驗(yàn)證。最顯著的改進(jìn)在于產(chǎn)品研發(fā)周期顯著縮短、產(chǎn)品成本降低、研發(fā)費(fèi)用占總收入的比率降低、人均產(chǎn)出率大幅提高、產(chǎn)品質(zhì)量普遍提高、花費(fèi)在中途廢止項目上的費(fèi)用明顯減少。集成產(chǎn)品開發(fā)，是一種基于客戶市場需求的、科學(xué)的、先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)管理方式，在相互關(guān)聯(lián)的立項、技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)流程平臺基礎(chǔ)上，由多個跨部門團(tuán)隊共同參與的集成化產(chǎn)品開發(fā)管理模式。IPD是組織、流程、工具和方法，從研發(fā)投入和產(chǎn)出的角度來優(yōu)化開發(fā)流程，強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)與能力、資源的匹配。IPD的基礎(chǔ)是項目管理，規(guī)范的研發(fā)流程保證項目團(tuán)隊人員少犯錯誤或不犯錯誤，有效提高項目成功率。

一、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）理念

集成產(chǎn)品開發(fā)，是一種基于客戶市場需求的、科學(xué)的、先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)管理方式，是一種在相應(yīng)工具和管理制度的支持下，在相互關(guān)聯(lián)的立項、技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)流程平臺上，由多個跨部門團(tuán)隊共同參與的集成化產(chǎn)品開發(fā)管理模式。這種模式貫穿于產(chǎn)品立項、論證、方案、工程實(shí)施、試驗(yàn)驗(yàn)證、試生產(chǎn)和批生產(chǎn)等階段，直至生命周期結(jié)束。

（一）IPD的七個要素

IPD基于組織、流程和工具三個層面的變革進(jìn)行業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。即跨職能團(tuán)隊、決策檢查點(diǎn)（DCP）、產(chǎn)品開發(fā)流程、市場規(guī)劃流程、技術(shù)開發(fā)流程、工具和使能器、項目管理體制和IPD成熟度評估是IPD的七個基本要素。

（二）IPD模式下的組織

項目管理是使跨部門團(tuán)隊集合起來更好行動的關(guān)鍵，將客戶的需求轉(zhuǎn)換為對產(chǎn)品的需求，并制訂詳細(xì)計劃，使該計劃具體細(xì)化到每個相關(guān)部門的工作。一個產(chǎn)品從概念形成到上市期間會涉及到一系列緊密相聯(lián)的活動，所有的活動加起來就是整個的產(chǎn)品開發(fā)。因此建立合適的運(yùn)作模式與組織，是項目成功的基礎(chǔ)。

1.決策團(tuán)隊。投資決策委員會（IRB），對各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的投資和戰(zhàn)略進(jìn)行決策；業(yè)務(wù)管理辦公室（BMO），組織各領(lǐng)域戰(zhàn)略與規(guī)劃團(tuán)隊形成企業(yè)年度業(yè)務(wù)計劃和規(guī)劃，分配業(yè)務(wù)目標(biāo)，按照規(guī)則評定各項目優(yōu)先級，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最終分配權(quán)和考核權(quán)；項目管理辦公室（PMO），職責(zé)是監(jiān)控項目，當(dāng)項目資源發(fā)生沖突時，協(xié)調(diào)關(guān)鍵公共資源，對項目組遵循流程的考核權(quán)，關(guān)鍵公共資源的仲裁權(quán)，推進(jìn)優(yōu)化IPD和項目管理制度；集成產(chǎn)品組合管理團(tuán)隊（IPMT）是跨職能的管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)本領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，對領(lǐng)域的業(yè)務(wù)計劃和產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行決策，同時負(fù)責(zé)相應(yīng)的客戶關(guān)系管理。

2.跨職能的執(zhí)行團(tuán)隊（SPT）。戰(zhàn)略規(guī)劃團(tuán)隊（SPT）是一個跨職能的執(zhí)行團(tuán)隊，主要是基于組織的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，通過對市場、行業(yè)、技術(shù)趨勢等理解和分析，制定領(lǐng)域（事業(yè)部）的三至五年業(yè)務(wù)規(guī)劃和下年度業(yè)務(wù)計劃，并適時提出規(guī)劃中的項目立項建議，推薦項目經(jīng)理人選，定期收集和跟蹤正在運(yùn)作的項目信息，為業(yè)務(wù)計劃調(diào)整積累數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊（PDT）是跨職能執(zhí)行團(tuán)隊，產(chǎn)品立項后，負(fù)責(zé)按照約定的QCD指標(biāo)完成技術(shù)的開發(fā)，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各成員代表職能部門在項目組工作，并代表項目組尋求各自職能部門的支持，為共同的項目目標(biāo)努力工作。

二、IPD主流程

1.產(chǎn)品/技術(shù)開發(fā)流程。產(chǎn)品開發(fā)流程是PDT執(zhí)行產(chǎn)品開發(fā)活動的執(zhí)行流程，規(guī)定了項目立項、產(chǎn)品開發(fā)直至生命周期結(jié)束整個過程的所有活動。技術(shù)開發(fā)的主要對象為模塊。模塊開發(fā)的主要目標(biāo)是為了開發(fā)系統(tǒng)所需要的某個特定模塊，可依據(jù)系統(tǒng)的需求進(jìn)行開發(fā)，也依據(jù)專業(yè)的特點(diǎn)和發(fā)展方向進(jìn)行開發(fā)。產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)開發(fā)存在著必然的聯(lián)系，IPD的核心思想之一就是技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)的集成管理，對產(chǎn)品開發(fā)所使用的技術(shù)投入人力、財力和物力進(jìn)行提前開發(fā)。這是IPD實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)周期縮短和成本壓縮的重要手段之一。

2.技術(shù)開發(fā)立項流程。新產(chǎn)品研發(fā)與產(chǎn)品管理在企業(yè)的經(jīng)營中起著越來越重要的作用。隨著市場競爭的日趨殘酷，產(chǎn)品的生命周期正在顯著縮短，使得現(xiàn)在比過去任何時候都更加強(qiáng)調(diào)市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和市場營銷之間的相互作用，并由此也使企業(yè)之間的競爭開始轉(zhuǎn)向產(chǎn)品管理的競爭。戰(zhàn)略決定方向，模式?jīng)Q定績效，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品規(guī)劃和產(chǎn)品管理；流程決定方法，關(guān)注產(chǎn)品需求分析、產(chǎn)品策劃、技術(shù)開發(fā)和營銷組合管理；能力決定成敗，項目管理是成功的保證。技術(shù)開發(fā)流程是PDT執(zhí)行技術(shù)開發(fā)活動的執(zhí)行流程，規(guī)定了項目立項、技術(shù)開發(fā)直至項目結(jié)束整個過程的所有活動。（1）立項目的。ITMT根據(jù)業(yè)務(wù)計劃、合同或意向書確定需要啟動的項目，最終獲得ITMT對項目立項建議書的批準(zhǔn)開始一個新的項目。（2）立項依據(jù)。按任務(wù)的來源，將項目分為自籌資金類項目和用戶有經(jīng)費(fèi)支持的任務(wù)兩大類。（3）立項流程。項目立項會在項目啟動前進(jìn)行，是所內(nèi)高層管理團(tuán)隊ITMT對戰(zhàn)略規(guī)劃團(tuán)隊SPT的建議書做出決策的會議，其決定了項目是否啟動，ITMT按照市場、財務(wù)、產(chǎn)品功能、項目計劃等維度進(jìn)行QCD指標(biāo)評估，判斷產(chǎn)品在目標(biāo)市場上的競爭力，估算業(yè)務(wù)的盈利。在該會上，ITMT主任必須做出“通過/取消”。

3.決策檢查點(diǎn)（DCP）。DCP會議是產(chǎn)品開發(fā)流程中的重要活動，主要目的是業(yè)務(wù)決策。IPMT審議PDT提供的DCP資料包，對項目的QCD目標(biāo)、開發(fā)計劃、風(fēng)險計劃及市場和競爭對手情況進(jìn)行檢查和評價，并根據(jù)投資規(guī)則，做出項目繼續(xù)或暫停的決策。

論證DCP內(nèi)容：項目從立項到現(xiàn)在，市場是否發(fā)生變化；產(chǎn)品競爭力；產(chǎn)品的利潤及研制成本；開發(fā)計劃可行性；里程碑節(jié)點(diǎn)、資源、財務(wù)等計劃的合理性；是否進(jìn)行風(fēng)險識別與管理；設(shè)計評審（DR）意見的處理情況；工程管理評審結(jié)果。

DR的目的是項目組通過邀請項目內(nèi)外的專家對各階段、各層次方案和圖紙進(jìn)行技術(shù)審查，盡可能消除方案和具體設(shè)計中的不合理及錯誤，減少加工中的反復(fù)和調(diào)試中更改，壓縮開發(fā)周期，降低開發(fā)費(fèi)用。

三、IPD成熟度評估

IPD成熟度評估是一種評估業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型的進(jìn)度和滲透程度的方法，是衡量對IPD流程遵循情況的重要指標(biāo)。成熟度分為試點(diǎn)級、推廣級、功能級、集成級和世界級五個等級。從業(yè)務(wù)分級、異步開發(fā)、結(jié)構(gòu)化流程、團(tuán)隊管理、產(chǎn)品開發(fā)、IPD衡量指標(biāo)、CBB、項目管理和UCD九個維度評估IPD的成熟度。

1.IPD運(yùn)作模式的基本原理。業(yè)務(wù)分級、異步開發(fā)、結(jié)構(gòu)化流程和團(tuán)隊管理屬于IPD運(yùn)作模式的基本原理，集成產(chǎn)品開發(fā)流程被明確地劃分為概念、計劃、開發(fā)、驗(yàn)證和生命周期六個階段，并且在流程中有清晰的決策評審點(diǎn)，這些評審點(diǎn)不是技術(shù)評審，而是業(yè)務(wù)評審，更關(guān)注產(chǎn)品的市場定位及盈利情況。

2.IPD運(yùn)作模式的框架。產(chǎn)品開發(fā)、IPD衡量指標(biāo)屬于IPD運(yùn)作模式的框架，投資分析和評審的依據(jù)是事先制訂的衡量指標(biāo)，包括對產(chǎn)品開發(fā)過程、不同層次人員或組織的工作績效進(jìn)行衡量的一系列指標(biāo)。

3.IPD流程使能工具。通用模塊（CBB）、項目管理、以用戶為中心設(shè)計（UCD）屬于IPD流程使能工具。CBB是IPD運(yùn)行的重要基礎(chǔ)之一，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮開發(fā)和采購成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的重要保障，也是IPD成熟度的重要標(biāo)志之一。CBB共用基礎(chǔ)模塊指那些可以在不同產(chǎn)品、系統(tǒng)之間共用的零部件模塊、技術(shù)及其他相關(guān)的設(shè)計成果。建立共用基礎(chǔ)模塊數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、模塊、子系統(tǒng)、零部件在不同產(chǎn)品之間的重用和共享，可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本。UCD是一個專門的團(tuán)隊，是一個公共平臺，是開發(fā)團(tuán)隊與客戶之間的橋梁，負(fù)責(zé)將客戶的要求落實(shí)在產(chǎn)品的設(shè)計中，并協(xié)助開發(fā)團(tuán)隊做好技術(shù)支持。IPD成熟度評估小組根據(jù)統(tǒng)一的IPD成熟度評價標(biāo)準(zhǔn)，通過9個域、46個組、99個問題的考評，對IPD成熟度進(jìn)行量化，了解IPD變革的進(jìn)展和存在問題，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)IPD成熟度水平的提高。

結(jié)束語

集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）是一種以用戶為核心的開發(fā)流程，因?yàn)楫a(chǎn)品最終是要賣給客戶的，所以評價競爭力的出發(fā)點(diǎn)是從客戶的角度，對武器裝備項目在研制和生產(chǎn)過程中所應(yīng)完成的工作自上而下逐級分解形成的一個層次體系。

集成產(chǎn)品開發(fā)管理體系包括市場分析、客戶需求分析和投資組合分析。集成產(chǎn)品開發(fā)中的流程管理主要關(guān)注于跨部門的團(tuán)隊、結(jié)構(gòu)化的流程和項目管理。在結(jié)構(gòu)化流程的每一個階段及決策點(diǎn)，由不同部門人員組成的跨部門團(tuán)隊協(xié)同工作，完成產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略的決策和產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，并通過項目管理來保證項目順利地得到開發(fā)。

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篇3

摘要：根據(jù)目前國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計時的主要思維特點(diǎn)，將產(chǎn)品方案的設(shè)計方法概括為系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)模塊化、基于產(chǎn)品特征知識和智能四種類型。指出四種方法的特點(diǎn)及其相互間的有機(jī)聯(lián)系，提出產(chǎn)品方案設(shè)計計算機(jī)實(shí)現(xiàn)的努力方向。

科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品功能要求的日益增多，復(fù)雜性增加，壽命期縮短，更新?lián)Q代速度加快。然而，產(chǎn)品的設(shè)計，尤其是機(jī)械產(chǎn)品方案的設(shè)計手段，則顯得力不從心，跟不上時展的需要。目前，計算機(jī)輔助產(chǎn)品的設(shè)計繪圖、設(shè)計計算、加工制造、生產(chǎn)規(guī)劃已得到了比較廣泛和深入的研究，并初見成效，而產(chǎn)品開發(fā)初期方案的計算機(jī)輔助設(shè)計卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計的需要。為此，作者在閱讀了大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，概括總結(jié)了國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者進(jìn)行方案設(shè)計時采用的方法，并討論了各種方法之間的有機(jī)聯(lián)系和機(jī)械產(chǎn)品方案設(shè)計計算機(jī)實(shí)現(xiàn)的發(fā)展趨勢。

根據(jù)目前國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品方案設(shè)計所用方法的主要特征，可以將方案的現(xiàn)代設(shè)計方法概括為下述四大類型。

一、系統(tǒng)化設(shè)計方法

系統(tǒng)化設(shè)計方法的主要特點(diǎn)是：將設(shè)計看成由若干個設(shè)計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設(shè)計要素具有獨(dú)立性，各個要素間存在著有機(jī)的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設(shè)計要素結(jié)合后，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計系統(tǒng)所需完成的任務(wù)。

系統(tǒng)化設(shè)計思想于70年代由德國學(xué)者Pahl和Beitz教授提出，他們以系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)，制訂了設(shè)計的一般模式，倡導(dǎo)設(shè)計工作應(yīng)具備條理性。德國工程師協(xié)會在這一設(shè)計思想的基礎(chǔ)上，制訂出標(biāo)準(zhǔn)VDI2221“技術(shù)系統(tǒng)和產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計方法。

制定的機(jī)械產(chǎn)品方案設(shè)計進(jìn)程模式，基本上沿用了德國標(biāo)準(zhǔn)VDI2221的設(shè)計方式。除此之外，我國許多設(shè)計學(xué)者在進(jìn)行產(chǎn)品方案設(shè)計時還借鑒和引用了其他發(fā)達(dá)國家的系統(tǒng)化設(shè)計思想，其中具有代表性的是：

(1)將用戶需求作為產(chǎn)品功能特征構(gòu)思、結(jié)構(gòu)設(shè)計和零件設(shè)計、工藝規(guī)劃、作業(yè)控制等的基礎(chǔ)，從產(chǎn)品開發(fā)的宏觀過程出發(fā)，利用質(zhì)量功能布置方法，系統(tǒng)地將用戶需求信息合理而有效地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品開發(fā)各階段的技術(shù)目標(biāo)和作業(yè)控制規(guī)程的方法。

(2)將產(chǎn)品看作有機(jī)體層次上的生命系統(tǒng)，并借助于生命系統(tǒng)理論，把產(chǎn)品的設(shè)計過程劃分成功能需求層次、實(shí)現(xiàn)功能要求的概念層次和產(chǎn)品的具體設(shè)計層次。同時采用了生命系統(tǒng)圖符抽象地表達(dá)產(chǎn)品的功能要求，形成產(chǎn)品功能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

(3)將機(jī)械設(shè)計中系統(tǒng)科學(xué)的應(yīng)用歸納為兩個基本問題：一是把要設(shè)計的產(chǎn)品作為一個系統(tǒng)處理，最佳地確定其組成部分(單元)及其相互關(guān)系；二是將產(chǎn)品設(shè)計過程看成一個系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計目標(biāo)，正確、合理地確定設(shè)計中各個方面的工作和各個不同的設(shè)計階段。

由于每個設(shè)計者研究問題的角度以及考慮問題的側(cè)重點(diǎn)不同，進(jìn)行方案設(shè)計時采用的具體研究方法亦存在差異。下面介紹一些具有代表性的系統(tǒng)化設(shè)計方法。

1.1設(shè)計元素法

用五個設(shè)計元素(功能、效應(yīng)、效應(yīng)載體、形狀元素和表面參數(shù))描述“產(chǎn)品解”，認(rèn)為一個產(chǎn)品的五個設(shè)計元素值確定之后，產(chǎn)品的所有特征和特征值即已確定。我國亦有設(shè)計學(xué)者采用了類似方法描述產(chǎn)品的原理解。

1.2圖形建模法

研制的“設(shè)計分析和引導(dǎo)系統(tǒng)”KALEIT，用層次清楚的圖形描述出產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)及其相關(guān)的抽象信息，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能關(guān)系的圖形化建模，以及功能層之間的聯(lián)接。將設(shè)計劃分成輔助方法和信息交換兩個方面，利用Nijssen信息分析方法可以采用圖形符號、具有內(nèi)容豐富的語義模型結(jié)構(gòu)、可以描述集成條件、可以劃分約束類型、可以實(shí)現(xiàn)關(guān)系間的任意結(jié)合等特點(diǎn)，將設(shè)計方法解與信息技術(shù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計過程中不同抽象層間信息關(guān)系的圖形化建模。

將語義設(shè)計網(wǎng)作為設(shè)計工具，在其開發(fā)的活性語義設(shè)計網(wǎng)ASK中，采用結(jié)點(diǎn)和線條組成的網(wǎng)絡(luò)描述設(shè)計，結(jié)點(diǎn)表示元件化的單元(如設(shè)計任務(wù)、功能、構(gòu)件或加工設(shè)備等)，線條用以調(diào)整和定義結(jié)點(diǎn)間不同的語義關(guān)系，由此為設(shè)計過程中的所有活動和結(jié)果預(yù)先建立模型，使早期設(shè)計要求的定義到每一個結(jié)構(gòu)的具體描述均可由關(guān)系間的定義表達(dá)，實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計過程由抽象到具體的飛躍。

1.3“構(gòu)思”—“設(shè)計”法

將產(chǎn)品的方案設(shè)計分成“構(gòu)思”和“設(shè)計”兩個階段?！皹?gòu)思”階段的任務(wù)是尋求、選擇和組合滿足設(shè)計任務(wù)要求的原理解?！霸O(shè)計”階段的工作則是具體實(shí)現(xiàn)構(gòu)思階段的原理解。

將方案的“構(gòu)思”具體描述為：根據(jù)合適的功能結(jié)構(gòu)，尋求滿足設(shè)計任務(wù)要求的原理解。即功能結(jié)構(gòu)中的分功能由“結(jié)構(gòu)元素”實(shí)現(xiàn)，并將“結(jié)構(gòu)元素”間的物理聯(lián)接定義為“功能載體”，“功能載體”和“結(jié)構(gòu)元素”間的相互作用又形成了功能示意圖(機(jī)械運(yùn)動簡圖)。方案的“設(shè)計”是根據(jù)功能示意圖，先定性地描述所有的“功能載體”和“結(jié)構(gòu)元素”，再定量地描述所有“結(jié)構(gòu)元素”和聯(lián)接件(“功能載體”)的形狀及位置，得到結(jié)構(gòu)示意圖。Roper，H.利用圖論理論，借助于由他定義的“總設(shè)計單元(GE)”、“結(jié)構(gòu)元素(KE)”、“功能結(jié)構(gòu)元素(FKE)”、“聯(lián)接結(jié)構(gòu)元素(VKE)”、“結(jié)構(gòu)零件(KT)”、“結(jié)構(gòu)元素零件(KET)”等概念，以及描述結(jié)構(gòu)元素尺寸、位置和傳動參數(shù)間相互關(guān)系的若干種簡圖，把設(shè)計專家憑直覺設(shè)計的方法做了形式化的描述，形成了有效地應(yīng)用現(xiàn)有知識的方法，并將其應(yīng)用于“構(gòu)思”和“設(shè)計”階段。

從設(shè)計方法學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，將明確了設(shè)計任務(wù)后的設(shè)計工作分為三步：1)獲取功能和功能結(jié)構(gòu)(簡稱為“功能”)；2)尋找效應(yīng)(簡稱為“效應(yīng)”)；3)尋找結(jié)構(gòu)(簡稱為“構(gòu)形規(guī)則”)。并用下述四種策略描述機(jī)械產(chǎn)品構(gòu)思階段的工作流程：策略1：分別考慮“功能”、“效應(yīng)”和“構(gòu)形規(guī)則”。因此，可以在各個工作步驟中分別創(chuàng)建變型方案，由此產(chǎn)生廣泛的原理解譜。策略2：“效應(yīng)”與“構(gòu)形規(guī)則”(包括設(shè)計者創(chuàng)建的規(guī)則)關(guān)聯(lián)，單獨(dú)考慮功能(通常與設(shè)計任務(wù)相關(guān))。此時，辨別典型的構(gòu)形規(guī)則及其所屬效應(yīng)需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生的方案譜遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于策略1的方案譜。策略3：“功能”、“效應(yīng)”、“構(gòu)形規(guī)則”三者密切相關(guān)。適用于功能、效應(yīng)和構(gòu)形規(guī)則間沒有選擇余地、具有特殊要求的領(lǐng)域，如超小型機(jī)械、特大型機(jī)械、價值高的功能零件，以及有特殊功能要求的零部件等等。策略4：針對設(shè)計要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)化求解。該策略從已有的零件出發(fā)，通過零件間不同的排序和連接，獲得預(yù)期功能。

1.4矩陣設(shè)計法

在方案設(shè)計過程中采用“要求—功能”邏輯樹(“與或”樹)描述要求、功能之間的相互關(guān)系，得到滿足要求的功能設(shè)計解集，形成不同的設(shè)計方案。再根據(jù)“要求—功能”邏輯樹建立“要求—功能”關(guān)聯(lián)矩陣，以描述滿足要求所需功能之間的復(fù)雜關(guān)系，表示出要求與功能間一一對應(yīng)的關(guān)系。

Kotaetal將矩陣作為機(jī)械系統(tǒng)方案設(shè)計的基礎(chǔ)，把機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計空間分解為功能子空間，每個子空間只表示方案設(shè)計的一個模塊，在抽象階段的高層，每個設(shè)計模塊用運(yùn)動轉(zhuǎn)換矩陣和一個可進(jìn)行操作的約束矢量表示；在抽象階段的低層，每個設(shè)計模塊被表示為參數(shù)矩陣和一個運(yùn)動方程。

1.5鍵合圖法

將組成系統(tǒng)元件的功能分成產(chǎn)生能量、消耗能量、轉(zhuǎn)變能量形式、傳遞能量等各種類型，并借用鍵合圖表達(dá)元件的功能解，希望將基于功能的模型與鍵合圖結(jié)合，實(shí)現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的自動生成和功能結(jié)構(gòu)與鍵合圖之間的自動轉(zhuǎn)換，尋求由鍵合圖產(chǎn)生多個設(shè)計方案的方法。

二、結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計方法

從規(guī)劃產(chǎn)品的角度提出：定義設(shè)計任務(wù)時以功能化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，引用已有的產(chǎn)品解(如通用零件部件等)描述設(shè)計任務(wù)，即分解任務(wù)時就考慮每個分任務(wù)是否存在對應(yīng)的產(chǎn)品解，這樣，能夠在產(chǎn)品規(guī)劃階段就消除設(shè)計任務(wù)中可能存在的矛盾，早期預(yù)測生產(chǎn)能力、費(fèi)用，以及開發(fā)設(shè)計過程中計劃的可調(diào)整性，由此提高設(shè)計效率和設(shè)計的可靠性，同時也降低新產(chǎn)品的成本。Feldmann將描述設(shè)計任務(wù)的功能化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為四層，(1)產(chǎn)品(2)功能組成(3)主要功能組件(4)功能元件。并采用面向應(yīng)用的結(jié)構(gòu)化特征目錄，對功能元件進(jìn)行更為具體的定性和定量描述。同時研制出適合于產(chǎn)品開發(fā)早期和設(shè)計初期使用的工具軟件STRAT。

認(rèn)為專用機(jī)械中多數(shù)功能可以采用已有的產(chǎn)品解，而具有新型解的專用功能只是少數(shù)，因此，在專用機(jī)械設(shè)計中采用功能化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于評價專用機(jī)械的設(shè)計、制造風(fēng)險十分有利。

提倡在產(chǎn)品功能分析的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結(jié)構(gòu)，通過選擇和組合這些模塊化基本結(jié)構(gòu)組建成不同的產(chǎn)品。這些基本結(jié)構(gòu)可以是零件、部件，甚至是一個系統(tǒng)。理想的模塊化基本結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)化的接口(聯(lián)接和配合部)，并且是系列化、通用化、集成化、層次化、靈便化、經(jīng)濟(jì)化，具有互換性、相容性和相關(guān)性。我國結(jié)合軟件構(gòu)件技術(shù)和CAD技術(shù)，將變形設(shè)計與組合設(shè)計相結(jié)合，根據(jù)分級模塊化原理，將加工中心機(jī)床由大到小分為產(chǎn)品級、部件級、組件級和元件級，并利用專家知識和CAD技術(shù)將它們組合成不同品種、不同規(guī)格的功能模塊，再由這些功能模塊組合成不同的加工中心總體方案。

以設(shè)計為目錄作為選擇變異機(jī)械結(jié)構(gòu)的工具，提出將設(shè)計的解元素進(jìn)行完整的、結(jié)構(gòu)化的編排，形成解集設(shè)計目錄。并在解集設(shè)計目錄中列出評論每一個解的附加信息，非常有利于設(shè)計工程師選擇解元素。

根據(jù)機(jī)械零部件的聯(lián)接特征，將其歸納成四種類型：1)元件間直接定位，并具有自調(diào)整性的部件；2)結(jié)構(gòu)上具有共性的組合件；3)具有嵌套式結(jié)構(gòu)及嵌套式元件的聯(lián)接；4)具有模塊化結(jié)構(gòu)和模塊化元件的聯(lián)接。并采用準(zhǔn)符號表示典型元件和元件間的連接規(guī)則，由此實(shí)現(xiàn)元件間聯(lián)接的算法化和概念的可視化。

在進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計中，用“功能建立”模塊對功能進(jìn)行分解，并規(guī)定功能分解的最佳“?；背潭仁枪δ芘c機(jī)構(gòu)型式的一一對應(yīng)?！敖Y(jié)構(gòu)建立”模塊則作為功能解的選擇對象以便于實(shí)現(xiàn)映射算法。

三、基于產(chǎn)品特征知識的設(shè)計方法

基于產(chǎn)品特征知識設(shè)計方法的主要特點(diǎn)是：用計算機(jī)能夠識別的語言描述產(chǎn)品的特征及其設(shè)計領(lǐng)域?qū)＜业闹R和經(jīng)驗(yàn)，建立相應(yīng)的知識庫及推理機(jī)，再利用已存儲的領(lǐng)域知識和建立的推理機(jī)制實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助產(chǎn)品的方案設(shè)計。

機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計主要是依據(jù)產(chǎn)品所具有的特征，以及設(shè)計領(lǐng)域?qū)＜业闹R和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推量和決策，完成機(jī)構(gòu)的型、數(shù)綜合。欲實(shí)現(xiàn)這一階段的計算機(jī)輔助設(shè)計，必須研究知識的自動獲取、表達(dá)、集成、協(xié)調(diào)、管理和使用。為此，國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者針對機(jī)械系統(tǒng)方案設(shè)計知識的自動化處理做了大量的研究工作，采用的方法可歸納為下述幾種。

3.1編碼法

根據(jù)“運(yùn)動轉(zhuǎn)換”功能(簡稱功能元)將機(jī)構(gòu)進(jìn)行分類，并利用代碼描述功能元和機(jī)構(gòu)類別，由此建立起“機(jī)構(gòu)系統(tǒng)方案設(shè)計專家系統(tǒng)”知識庫。在此基礎(chǔ)上，將二元邏輯推理與模糊綜合評判原理相結(jié)合，建立了該“專家系統(tǒng)”的推理機(jī)制，并用于四工位專用機(jī)床的方案設(shè)計中。

利用生物進(jìn)化理論，通過自然選擇和有性繁殖使生物體得以演化的原理，在機(jī)構(gòu)方案設(shè)計中，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖論方法將機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)表達(dá)為拓?fù)鋱D，再通過編碼技術(shù)，把機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和性能轉(zhuǎn)化為個體染色體的二進(jìn)制數(shù)串，并根據(jù)設(shè)計要求編制適應(yīng)值，運(yùn)用生物進(jìn)化理論控制繁殖機(jī)制，通過選擇、交叉、突然變異等手段，淘汰適應(yīng)值低的不適應(yīng)個體，以極快的進(jìn)化過程得到適應(yīng)性最優(yōu)的個體，即最符合設(shè)計要求的機(jī)構(gòu)方案。

3.2知識的混合型表達(dá)法

針對復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計，采用混合型的知識表達(dá)方式描述設(shè)計中的各類知識尤為適合，這一點(diǎn)已得到我國許多設(shè)計學(xué)者的共識。

在研制復(fù)雜產(chǎn)品方案設(shè)計智能決策支持系統(tǒng)DMDSS中，將規(guī)則、框架、過程和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等知識表示方法有機(jī)地結(jié)合在一起，以適應(yīng)設(shè)計中不同類型知識的描述。將多種單一的知識表達(dá)方法(規(guī)則、框架和過程)，按面向?qū)ο蟮木幊淘瓌t，用框架的槽表示對象的屬性，用規(guī)則表示對象的動態(tài)特征，用過程表示知識的處理，組成一種混合型的知識表達(dá)型式，并成功地研制出“面向?qū)ο蟮臄?shù)控龍門銑床變速箱方案設(shè)計智能系統(tǒng)GBCDIS”和“變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計專家系統(tǒng)GBSDES”。

3.3利用基于知識的開發(fā)工具

在聯(lián)軸器的CAD系統(tǒng)中，利用基于知識的開發(fā)工具NEXPERT-OBJECT，借助于面向?qū)ο蟮姆椒?，?chuàng)建了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計方法數(shù)據(jù)庫，為設(shè)計者進(jìn)行聯(lián)軸器的方案設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了廣泛且可靠的設(shè)計方法譜。則利用NEXPERT描述直線導(dǎo)軌設(shè)計中需要基于知識進(jìn)行設(shè)計的內(nèi)容，由此尋求出基于知識的解，并開發(fā)出直線導(dǎo)軌設(shè)計專家系統(tǒng)。

3.4設(shè)計目錄法

構(gòu)造了“功能模塊”、“功能元解”和“機(jī)構(gòu)組”三級遞進(jìn)式設(shè)計目錄，并將這三級遞進(jìn)式設(shè)計目錄作為機(jī)械傳動原理方案智能設(shè)計系統(tǒng)的知識庫和開發(fā)設(shè)計的輔助工具。

3.5基于實(shí)例的方法

在研制設(shè)計型專家系統(tǒng)的知識庫中，采用基本謂詞描述設(shè)計要求、設(shè)計條件和選取的方案，用框架結(jié)構(gòu)描述“工程實(shí)例”和各種“概念實(shí)體”，通過基于實(shí)例的推理技術(shù)產(chǎn)生候選解來配匹產(chǎn)品的設(shè)計要求。

四、智能化設(shè)計方法

智能化設(shè)計方法的主要特點(diǎn)是：根據(jù)設(shè)計方法學(xué)理論，借助于三維圖形軟件、智能化設(shè)計軟件和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，以及多媒體、超媒體工具進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、表達(dá)產(chǎn)品的構(gòu)思、描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

在利用數(shù)學(xué)系統(tǒng)理論的同時，考慮了系統(tǒng)工程理論、產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)和系統(tǒng)開發(fā)方法學(xué)VDI2221，研制出適合于產(chǎn)品設(shè)計初期使用的多媒體開發(fā)系統(tǒng)軟件MUSE。

在進(jìn)行自動取款機(jī)設(shè)計時，把產(chǎn)品的整個開發(fā)過程概括為“產(chǎn)品規(guī)劃”、“開發(fā)”和“生產(chǎn)規(guī)劃”三個階段，并且充分利用了現(xiàn)有的CAD尖端技術(shù)——虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。1)產(chǎn)品規(guī)劃—構(gòu)思產(chǎn)品。其任務(wù)是確定產(chǎn)品的外部特性，如色彩、形狀、表面質(zhì)量、人機(jī)工程等等，并將最初的設(shè)想用CAD立體模型表示出，建立能夠體現(xiàn)整個產(chǎn)品外形的簡單模型，該模型可以在虛擬環(huán)境中建立，借助于數(shù)據(jù)帽和三維鼠標(biāo)，用戶還可在一定程度上參與到這一環(huán)境中，并且能夠迅速地生成不同的造型和色彩。立體模型是檢測外部形狀效果的依據(jù)，也是幾何圖形顯示設(shè)計變量的依據(jù)，同時還是開發(fā)過程中各類分析的基礎(chǔ)。2)開發(fā)—設(shè)計產(chǎn)品。該階段主要根據(jù)“系統(tǒng)合成”原理，在立體模型上配置和集成解元素，解元素根據(jù)設(shè)計目標(biāo)的不同有不同的含義：可以是基本元素，如螺栓、軸或輪轂聯(lián)接等；也可以是復(fù)合元素，如機(jī)、電、電子部件、控制技術(shù)或軟件組成的傳動系統(tǒng)；還可以是要求、特性、形狀等等。將實(shí)現(xiàn)功能的關(guān)鍵性解元素配置到立體模型上之后，即可對產(chǎn)品的配置(設(shè)計模型中解元素間的關(guān)系)進(jìn)行分析，產(chǎn)品配置分析是綜合“產(chǎn)品規(guī)劃”和“開發(fā)”結(jié)果的重要手段。3)生產(chǎn)規(guī)劃—加工和裝配產(chǎn)品。在這一階段中，主要論述了裝配過程中CAD技術(shù)的應(yīng)用，提出用計算機(jī)圖像顯示解元素在相應(yīng)位置的裝配過程，即通過虛擬裝配模型揭示造形和裝配間的關(guān)系，由此發(fā)現(xiàn)難點(diǎn)和問題，并找出解決問題的方法，并認(rèn)為將CAD技術(shù)綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)的三個階段，可以使設(shè)計過程的綜合與分析在“產(chǎn)品規(guī)劃”、“開發(fā)”和“生產(chǎn)規(guī)劃”中連續(xù)地交替進(jìn)行。因此，可以較早地發(fā)現(xiàn)各個階段中存在的問題，使產(chǎn)品在開發(fā)進(jìn)程中不斷地細(xì)化和完善。

我國利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計還處于剛剛起步階段。利用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)，重點(diǎn)研究了按時序合成的機(jī)構(gòu)組合方案設(shè)計專家系統(tǒng)，并借助于具有高性能圖形和交換處理能力的OpenGL技術(shù)，在三維環(huán)境中從各個角度對專家系統(tǒng)設(shè)計出的方案進(jìn)行觀察，如運(yùn)動中機(jī)構(gòu)間的銜接狀況是否產(chǎn)生沖突等等。

將構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)模塊、產(chǎn)品整體構(gòu)造及其制造工藝和使用說明的擬訂(見圖1)稱之為快速成型技術(shù)。建議在產(chǎn)品開發(fā)過程中將快速成型技術(shù)、多媒體技術(shù)以及虛擬表達(dá)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(應(yīng)用于各個階段求解過程需要的場合)結(jié)合應(yīng)用。指出隨著計算機(jī)軟、硬件的不斷完善，應(yīng)盡可能地將多媒體圖形處理技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)中，例如三維圖形(立體模型)代替裝配、拆卸和設(shè)計聯(lián)接件時所需的立體結(jié)構(gòu)想象力等等。

利用智能型CAD系統(tǒng)SIGRAPH-DESIGN作為開發(fā)平臺，將產(chǎn)品的開發(fā)過程分為概念設(shè)計、裝配設(shè)計和零件設(shè)計，并以變量設(shè)計技術(shù)為基礎(chǔ)，建立了膠印機(jī)凸輪連桿機(jī)構(gòu)的概念模型。從文獻(xiàn)介紹的研究工作看，其概念模型是在確定了機(jī)構(gòu)型、數(shù)綜合的基礎(chǔ)上，借助于軟件SIGRAPH-DESIGN提供的變量設(shè)計功能，使原理圖隨著機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)變化而變化，并將概念模型的參數(shù)傳遞給下一級的裝配模型、零件設(shè)計。

五、各類設(shè)計方法評述及發(fā)展趨勢

綜上所述，系統(tǒng)化設(shè)計方法將設(shè)計任務(wù)由抽象到具體(由設(shè)計的任務(wù)要求到實(shí)現(xiàn)該任務(wù)的方案或結(jié)構(gòu))進(jìn)行層次劃分，擬定出每一層欲實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和方法，由淺入深、由抽象至具體地將各層有機(jī)地聯(lián)系在一起，使整個設(shè)計過程系統(tǒng)化，使設(shè)計有規(guī)律可循，有方法可依，易于設(shè)計過程的計算機(jī)輔助實(shí)現(xiàn)。

結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計方法視具有某種功能的實(shí)現(xiàn)為一個結(jié)構(gòu)模塊，通過結(jié)構(gòu)模塊的組合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計。對于特定種類的機(jī)械產(chǎn)品，由于其組成部分的功能較為明確且相對穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)模塊的劃分比較容易，因此，采用結(jié)構(gòu)模塊化方法進(jìn)行方案設(shè)計較為合適。由于實(shí)體與功能之間并非是一一對應(yīng)的關(guān)系，一個實(shí)體通?？梢詫?shí)現(xiàn)若干種功能，一個功能往往又可通過若干種實(shí)體予以實(shí)現(xiàn)。因此，若將結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計方法用于一般意義的產(chǎn)品方案設(shè)計，結(jié)構(gòu)模塊的劃分和選用都比較困難，而且要求設(shè)計人員具有相當(dāng)豐富的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)和廣博的多學(xué)科領(lǐng)域知識。

機(jī)械產(chǎn)品的方案設(shè)計通常無法采用純數(shù)學(xué)演算的方法進(jìn)行，也難以用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行完整的描述，而需根據(jù)產(chǎn)品特征進(jìn)行形式化的描述，借助于設(shè)計專家的知識和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推理和決策。因此，欲實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助產(chǎn)品的方案設(shè)計，必須解決計算機(jī)存儲和運(yùn)用產(chǎn)品設(shè)計知識和專家設(shè)計決策等有關(guān)方面的問題，由此形成基于產(chǎn)品特征知識的設(shè)計方法。

目前，智能化設(shè)計方法主要是利用三維圖形軟件和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，直觀性較好，開發(fā)初期用戶可以在一定程度上直接參與到設(shè)計中，但系統(tǒng)性較差，且零部件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、位置的合理確定，要求軟件具有較高的智能化程度，或者有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計者參與。

值得一提的是：上述各種方法并不是完全孤立的，各類方法之間都存在一定程度上的聯(lián)系，如結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計方法中，劃分結(jié)構(gòu)模塊時就蘊(yùn)含有系統(tǒng)化思想，建立產(chǎn)品特征及設(shè)計方法知識庫和推理機(jī)時，通常也需運(yùn)用系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)模塊化方法，此外，基于產(chǎn)品特征知識的設(shè)計同時又是方案智能化設(shè)計的基礎(chǔ)之一。在機(jī)械產(chǎn)品方案設(shè)計中，視能夠?qū)崿F(xiàn)特定功能的通用零件、部件或常用機(jī)構(gòu)為結(jié)構(gòu)模塊，并將其應(yīng)用到系統(tǒng)化設(shè)計有關(guān)層次的具體設(shè)計中，即將結(jié)構(gòu)模塊化方法融于系統(tǒng)化設(shè)計方法中，不僅可以保證設(shè)計的規(guī)范化，而且可以簡化設(shè)計過程，提高設(shè)計效率和質(zhì)量，降低設(shè)計成本。

篇4

關(guān)鍵詞：工業(yè)設(shè)計；機(jī)械設(shè)計；產(chǎn)品開發(fā)；方案；專業(yè)

一、引言

機(jī)械設(shè)計作為機(jī)械工程的重要組成部分，在我國高等教育中占據(jù)著重要的地位，相對于其他學(xué)科發(fā)展歷史較長，形成了比較完備的課程培養(yǎng)體系。然而，技術(shù)完善并不意味著必然獲得商業(yè)上的成功；與新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計密切相關(guān)的工業(yè)設(shè)計，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)技術(shù)水平[1]；我國的工業(yè)設(shè)計發(fā)展歷史較短，很多人對其本質(zhì)及重要性認(rèn)識不足，甚至存在很大的誤區(qū)?！镀胀ǜ叩葘W(xué)校本科專業(yè)目錄（2012年）》將“工業(yè)設(shè)計”（專業(yè)代碼：080205）專業(yè)設(shè)置在工學(xué)之下的機(jī)械類，對應(yīng)于原工學(xué)學(xué)位的部分；而對應(yīng)于原文學(xué)學(xué)位的部分則設(shè)置在藝術(shù)學(xué)之下的設(shè)計學(xué)類，名稱為“產(chǎn)品設(shè)計”（專業(yè)代碼：130504）[2]。新專業(yè)目錄要求工業(yè)設(shè)計專業(yè)學(xué)生具備相當(dāng)?shù)淖匀豢茖W(xué)知識，尤其是機(jī)械學(xué)科的知識，以便為機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計提出切實(shí)可行的創(chuàng)新性方案。國內(nèi)工業(yè)設(shè)計專業(yè)大多是在藝術(shù)類院系開設(shè)并發(fā)展起來的，時至今日也有很多高校仍然開設(shè)于藝術(shù)院系，因此在很多人的觀念中，工業(yè)設(shè)計就是外觀設(shè)計，是純藝術(shù)的專業(yè)，與機(jī)械關(guān)系不大。筆者認(rèn)為這種觀點(diǎn)是錯誤的，至少也是不全面的。外觀設(shè)計絕不是工業(yè)設(shè)計的全部，把外觀設(shè)計等同于工業(yè)設(shè)計是不正確的。針對這一狀況，本文從機(jī)械設(shè)計與工業(yè)設(shè)計的角度分別闡述了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的一般程序，說明工業(yè)設(shè)計與機(jī)械設(shè)計的關(guān)系以及工業(yè)設(shè)計在機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)過程中的作用和地位。

二、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的一般流程

1.機(jī)械設(shè)計的一般流程。從機(jī)械工程的角度來講，機(jī)械設(shè)計沒有固定的設(shè)計流程，需要視實(shí)際情況而定。機(jī)械設(shè)計的一般流程簡述如下[3]：（1）產(chǎn)品規(guī)劃：確定設(shè)計對象，展開相關(guān)的調(diào)研和預(yù)測，論證新產(chǎn)品開發(fā)的必要性以及可行性；明確設(shè)計目標(biāo)完成設(shè)計任務(wù)書。（2）總體方案設(shè)計：根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，進(jìn)行功能目標(biāo)分解尋求功能原理解法；擬定總體方案，進(jìn)行執(zhí)行系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等設(shè)計形成多種可行性方案。對各可行方案進(jìn)行運(yùn)動規(guī)律、機(jī)構(gòu)型式、造型以及色彩等方面的設(shè)計。對各可行方案進(jìn)行評價，選擇最優(yōu)方案。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計：擬定傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)的具體方案。設(shè)計零部件的結(jié)構(gòu)，確定零部件之間的相對位置及聯(lián)接方式；確定零件的材料、尺寸公差等技術(shù)要求。繪制總裝圖、部裝圖及零件圖，編制設(shè)計說明書。（4）施工工藝設(shè)計：進(jìn)行加工與裝配工藝的設(shè)計。制定零件的加工工藝流程以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，必要時還需進(jìn)行專用工具、夾具以及模具的設(shè)計。制定裝配、調(diào)試、性能測試的技術(shù)文件。確定產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、安裝等方面的要求以及使用說明書。（5）改進(jìn)設(shè)計：進(jìn)行樣機(jī)試制并進(jìn)行試驗(yàn)測試，做出評定，提出改進(jìn)意見。通過小批量生產(chǎn)試銷，獲取用戶的使用意見，進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計。2.工業(yè)設(shè)計視角下產(chǎn)品設(shè)計的一般流程。工業(yè)設(shè)計視角下的產(chǎn)品設(shè)計程序目前沒有統(tǒng)一的定義，大多數(shù)學(xué)者的觀點(diǎn)是產(chǎn)品設(shè)計程序可以由如下四個階段組成：（1）確認(rèn)需求：發(fā)現(xiàn)需要解決的問題，查閱相關(guān)資料；分析市場需求以及商機(jī)，制訂可行性計劃，并對融資問題進(jìn)行研究制訂合理計劃等方面的準(zhǔn)備工作。（2）研究分析：深入進(jìn)行資料的收集與分析；開展市場調(diào)查、競爭產(chǎn)品分析、產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析、預(yù)期消費(fèi)群體等研究工作，進(jìn)行產(chǎn)品造型意象定位以及形態(tài)分析，并考慮人因、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和功能等因素，研究與本產(chǎn)品相關(guān)的專利與法律文件，制訂詳細(xì)的發(fā)展計劃或設(shè)計規(guī)范。（3）整合發(fā)展：此階段由如下三部分構(gòu)成：①構(gòu)想概念發(fā)展：充分運(yùn)用創(chuàng)意法則或相關(guān)工具，提出多種可行的解決方案。②造型整合發(fā)展：根據(jù)前期制定的設(shè)計要求進(jìn)行產(chǎn)品造型設(shè)計，并進(jìn)行視覺性篩查制訂出最佳修正方案；通過制作立體模型、運(yùn)用評估以及細(xì)部修正等手段，最終確定產(chǎn)品的外形并且繪制外觀尺寸圖。③工程規(guī)劃發(fā)展：進(jìn)行細(xì)部設(shè)計，獲取精確的工程圖面數(shù)據(jù)進(jìn)而制作準(zhǔn)確的功能模型。為保證數(shù)據(jù)的可靠性，需完成整體結(jié)構(gòu)、材料以及使用性進(jìn)行研究或者試驗(yàn)。如果各項指標(biāo)數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計要求則可形成最終的工程技術(shù)資料，開展小批量試生產(chǎn)。（4）設(shè)計評估：這一階段的內(nèi)容一般在造型整合發(fā)展過程階段同時進(jìn)行。當(dāng)構(gòu)念、圖面以及模型評估時需依據(jù)先前制定的設(shè)計規(guī)范，運(yùn)用恰當(dāng)?shù)脑u估工具或方法，篩選出可行方案；進(jìn)行小批量試產(chǎn)試銷階段，需要通過使用情況調(diào)查或者市場接受度調(diào)查為大量生產(chǎn)以及營銷提供必要的準(zhǔn)備工作。

三、工業(yè)設(shè)計與機(jī)械設(shè)計的關(guān)系

通過機(jī)械設(shè)計與工業(yè)設(shè)計視角下產(chǎn)品設(shè)計的一般流程的比較可以看出，二者在總體上是類似的，均始于需求終于產(chǎn)品，但是二者之間也絕不是可以相互替代的，在內(nèi)容上也是各有側(cè)重。機(jī)械設(shè)計側(cè)重于應(yīng)用自然科學(xué)知識來對機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)形式、力和能量的傳遞與轉(zhuǎn)化方式、各個零件的材料和形狀尺寸等各個方面進(jìn)行創(chuàng)新性的構(gòu)思、分析計算并形成詳細(xì)規(guī)范的技術(shù)文件。工業(yè)設(shè)計狹義上是產(chǎn)品設(shè)計，是為了滿足某一特定要求，創(chuàng)造性構(gòu)思出一個切實(shí)可行的解決方案，并且明確其采用的技術(shù)手段，涵蓋了一切使用現(xiàn)代化的技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的全過程。機(jī)械設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)劃概念設(shè)計階段涵蓋了工業(yè)設(shè)計視角下產(chǎn)品設(shè)計的確認(rèn)需求階段、研究分析階段、整合發(fā)展階段中的構(gòu)想概念發(fā)展階段。二者完成的內(nèi)容是一致的，但是產(chǎn)品設(shè)計更細(xì)致、更具體，論證更充分也更專業(yè)。機(jī)械設(shè)計的總體方案設(shè)計階段與結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計階段對應(yīng)于產(chǎn)品設(shè)計的造型整合發(fā)展階段與工程規(guī)劃發(fā)展階段，這一部分是傳統(tǒng)的機(jī)械工程師的工作領(lǐng)域，對相關(guān)人員的專業(yè)要求，需要扎實(shí)寬廣的專業(yè)知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是工業(yè)設(shè)計專業(yè)人員難以勝任的工作階段。機(jī)械設(shè)計的改進(jìn)設(shè)計階段部分等同于產(chǎn)品設(shè)計的設(shè)計評估階段，二者相互融合效果更佳。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的整個流程中，涉及到機(jī)械工程、電工電子學(xué)、美學(xué)、心理學(xué)等多學(xué)科的知識。傳統(tǒng)的機(jī)械專業(yè)無法涵蓋以上的全部內(nèi)容，尤其是美學(xué)、心理學(xué)。而無論是工業(yè)設(shè)計專業(yè)還是產(chǎn)品設(shè)計專業(yè)在自然科學(xué)知識方面則相對薄弱，如機(jī)械工程、電工學(xué)；雖然開設(shè)了相關(guān)課程但是在深度和廣度上，無法滿足獨(dú)立進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的全部需要。如果兩者能夠互相結(jié)合、取長補(bǔ)短則可以很好的完成產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的任務(wù)。工業(yè)設(shè)計專業(yè)人員可以避免自然科學(xué)知識深度不夠的問題，機(jī)械專業(yè)人員則可以解決藝術(shù)美學(xué)方面的不足。更重要的是，競爭已經(jīng)由價格的競爭、質(zhì)量的競爭進(jìn)入到了設(shè)計的競爭，通過工業(yè)設(shè)計可以在現(xiàn)有的技術(shù)條件下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的系列化與多樣化，滿足不同客戶、不同消費(fèi)群體的個性化需求。畢竟在追求個性化的今天，單純的依靠機(jī)械設(shè)計很難提高產(chǎn)品的市場競爭力。

四、結(jié)論

通過分析可以看出，工業(yè)設(shè)計與機(jī)械設(shè)計是具有密切聯(lián)系的，二者如果能夠取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)可以極大的提高創(chuàng)新活力，推動企業(yè)的發(fā)展和社會的進(jìn)步。教育部2012年的專業(yè)目錄中界定了工業(yè)設(shè)計的工科性質(zhì)，在培養(yǎng)方案設(shè)置上需要考慮開設(shè)機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計等機(jī)械專業(yè)的主干課程，盡管在深度和難度上還需要降低要求。另一方面，傳統(tǒng)的機(jī)械類專業(yè)，應(yīng)適當(dāng)開設(shè)一些工業(yè)設(shè)計方面的課程，至少是一些選修課程，同時不應(yīng)排斥工業(yè)設(shè)計。這兩方面應(yīng)該相互結(jié)合、相互促進(jìn)、共同發(fā)展。

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[3]朱龍英.機(jī)械設(shè)計[M].北京:高等教育出版社,2012.

篇5

項目型制造也稱按訂單設(shè)計(ETO)，是制造業(yè)內(nèi)復(fù)雜而獨(dú)特的一種生產(chǎn)類型。由于每件(批)產(chǎn)品均需要根據(jù)具體客戶合同的指定要求進(jìn)行大量的定制設(shè)計與制造工作，并在規(guī)定的期限內(nèi)交付產(chǎn)品，對應(yīng)的整體業(yè)務(wù)過程因此具有一次性、獨(dú)特性、目標(biāo)確定性等典型屬性特征。項目型制造常見于裝備制造業(yè)、國防軍工制造業(yè)內(nèi)，例如大型電力設(shè)備的制造、船舶制造。

ETO企業(yè)業(yè)務(wù)管理需求

項目型制造業(yè)務(wù)流程一般以銷售業(yè)務(wù)為起始，以售后服務(wù)業(yè)務(wù)為結(jié)束，中間貫穿以項目計劃驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)、配套采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品交付等業(yè)務(wù)過程。在各業(yè)務(wù)流程階段，項目型制造企業(yè)業(yè)務(wù)管理需求重點(diǎn)各不相同。

在產(chǎn)品銷售階段，企業(yè)的銷售人員需要能夠參考相近歷史產(chǎn)品的成本情況，向客戶提供合理的報價，并根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營情況向客戶承諾合理的交付期。企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)人員也需要參與到本過程中，對項目合同的技術(shù)可行性、交付進(jìn)度安排等方面進(jìn)行全面系統(tǒng)的評審。

在產(chǎn)品開發(fā)階段，產(chǎn)品設(shè)計、工藝人員需要系統(tǒng)的知識重用手段，以根據(jù)歷史產(chǎn)品或基型產(chǎn)品(由產(chǎn)品預(yù)研工作得出，不納入基于客戶合同的工作分解計劃范圍)情況，快速高效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)或變型。

在配套采購階段，采購人員一方面需要基于歷史經(jīng)驗(yàn)，對采購提前期較長的物資進(jìn)行預(yù)測性采購(不納入基于客戶合同的工作分解計劃范圍)；另一方面要與產(chǎn)品開發(fā)工作緊密結(jié)合，盡早彌補(bǔ)采購預(yù)測遺漏情況。

在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，由于各件(批)產(chǎn)品之間存在較大差別，項目型制造企業(yè)需要具有較好的柔性生產(chǎn)能力。

在產(chǎn)品交付階段，項目型制造企業(yè)往往需要派出專門人員去對所交付的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。在產(chǎn)品交付后，需要對項目成本進(jìn)行核算，考核項目績效。

在售后維護(hù)階段，項目型制造企業(yè)需要為互不相同的各件(批)售出產(chǎn)品有針對性地提品配件與個性化服務(wù)。這不僅能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來新增收入，還能夠提高客戶滿意度與忠誠度，為后續(xù)產(chǎn)品銷售打下良好基礎(chǔ)。

ETO企業(yè)管理信息化需求

基于上述業(yè)務(wù)管理需求分析可以看出，項目型制造企業(yè)的管理信息化需求涉及到項目管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)/產(chǎn)品生命周期(PDM/PLM)管理、企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)、客戶關(guān)系管理(CRM)等多種應(yīng)用的結(jié)合。

工作分解計劃是項目型制造企業(yè)編制計劃、調(diào)配資源、核算成本等業(yè)務(wù)的核心基礎(chǔ)，其信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)需要引入項目管理應(yīng)用。

企業(yè)要記錄并比較歷史產(chǎn)品的配置情況，管理新產(chǎn)品設(shè)計、變更工作相關(guān)數(shù)據(jù)與流程，定義零部件在各件(批)產(chǎn)品的使用有效性，信息化系統(tǒng)需要引入PDM/PLM應(yīng)用；要掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營與財務(wù)數(shù)據(jù)的歷史與現(xiàn)狀，規(guī)劃與管理企業(yè)的物流、資金流情況，信息化系統(tǒng)需要引入ERP應(yīng)用；要更好地管理已有和潛在客戶情況，提供更為全面周到的客戶服務(wù)，信息化系統(tǒng)需要引入CRM應(yīng)用。此外，由于企業(yè)人員在銷售與服務(wù)階段將有異地登錄使用系統(tǒng)的需求，CRM、ERP等應(yīng)用還必須提供Web訪問的手段。

ETO企業(yè)信息化解決方案

近年來，由于國家出臺扶持政策，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)市場持續(xù)升溫，相關(guān)制造行業(yè)整體效益顯著提升。這些行業(yè)內(nèi)的許多項目型制造企業(yè)也能夠撥出專門資金，開展深入的信息化建設(shè)工作。一些知名IT廠商也對項目型制造企業(yè)市場給予了高度重視，推介其解決方案。其中有：

以mySAP、Oracle 11i為代表的大型解決方案。此類解決方案的功能實(shí)現(xiàn)較為完備，可以提供從ERP、CRM到供應(yīng)鏈管理(SCM)的完整應(yīng)用。對于PDM/PLM，此類解決方案內(nèi)也提供相應(yīng)功能實(shí)現(xiàn)。但從國內(nèi)應(yīng)用情況看，出于專業(yè)性以及與計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)有效集成的考慮，企業(yè)用戶一般選擇專門的PDM/PLM軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能需求。

在項目型制造企業(yè)的特殊需求方面，此類解決方案內(nèi)提供有針對性的功能實(shí)現(xiàn)。以mySAP為例，其解決方案內(nèi)提供有項目管理子系統(tǒng)(PS)，不僅可以通過WBS計劃來定義項目結(jié)構(gòu)、工作任務(wù)，編制時間和成本計劃，分配預(yù)算，而且能夠通過活動(activity)構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)(network)管理項目執(zhí)行過程，并可以將物料清單(BOM)分配到活動，將網(wǎng)絡(luò)分配到WBS元素(element)或銷售定單。

還有以微軟Dynamics Axapta、新中大A3+W3、北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所RS10為代表的中型解決方案。在此類解決方案內(nèi)，提供ERP、CRM等應(yīng)用實(shí)現(xiàn)，并有專門的項目管理功能模塊，能夠編制WBS計劃，對項目合同、項目過程、項目成本也能有所管理。但是，與大型解決方案相比，中型解決方案的完整性、完備性、系統(tǒng)性仍有較大差距。

最后一類是項目財務(wù)核算應(yīng)用+項目管理軟件式的解決方案。一部分管理軟件廠商，特別是以財務(wù)管理為專長的軟件廠商，能夠在產(chǎn)品內(nèi)提供項目財務(wù)核算功能模塊。通過與項目管理軟件的結(jié)合使用，也能夠?yàn)樾枨罅考壿^輕的項目型制造企業(yè)提供一種可選擇的解決方案。

ETO企業(yè)信息化難點(diǎn)

目前從整體來看，與其他生產(chǎn)類型的制造企業(yè)相比，國內(nèi)項目型制造企業(yè)的管理信息化建設(shè)水平仍然較為落后。其原因包括：

許多企業(yè)仍然為職能型組織架構(gòu)，未能建立起項目型或矩陣型組織架構(gòu)，沒有真正意義上的項目經(jīng)理職位。在企業(yè)沒有較完備項目管理體制的情況下，很難有顯著的管理信息化應(yīng)用成效。

許多企業(yè)的工藝與生產(chǎn)能力配備無法適應(yīng)柔性制造需求。部分歷史較為悠久的企業(yè)，還受到歷史延襲的“大而全”機(jī)制制約，應(yīng)對市場需求的方式只能是基于預(yù)測的物料大量儲備。因此，管理信息化應(yīng)用很難對企業(yè)經(jīng)營狀況起到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)推動作用。

部分大型項目型制造企業(yè)，其產(chǎn)品具有生產(chǎn)周期長、資金占用大、產(chǎn)品利潤率低的特點(diǎn)。企業(yè)難以撥出長期、大量的資金用以支持信息化建設(shè)，引進(jìn)并實(shí)施與企業(yè)規(guī)模和需求量級相適應(yīng)的管理信息化解決方案。

多數(shù)中小型管理信息化解決方案主要面對其他生產(chǎn)類型制造企業(yè)的應(yīng)用需求，難以適應(yīng)項目型制造企業(yè)以項目管理為主線的應(yīng)用需求。例如，多數(shù)中小型ERP系統(tǒng)只能提供以主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)為主線的計劃應(yīng)用，與項目型制造企業(yè)以WBS計劃為核心的計劃應(yīng)用有所差異。

最后，項目型制造企業(yè)還具有較多復(fù)雜的個性化應(yīng)用需求，需要IT廠商長期大量地投入實(shí)施力量，這與IT廠商試圖縮短實(shí)施周期、控制實(shí)施資源投入的實(shí)施策略是相違備的。

顯然，ETO企業(yè)作為制造業(yè)企業(yè)的一個特殊群體，復(fù)雜而獨(dú)特的生產(chǎn)類型導(dǎo)致企業(yè)的管理信息化需求獨(dú)具特點(diǎn)，在建設(shè)過程中也困難重重。

鏈接:對ETO企業(yè)信息化建設(shè)的建議

為有效利用IT投資，更好地開展信息化建設(shè)工作，建議項目型制造企業(yè)在進(jìn)行管理信息化建設(shè)時采取以下做法：

在信息化建設(shè)初期，由本企業(yè)人員或第三方咨詢機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體信息化整體規(guī)劃，以更全面地把握自身需求，選擇易見成效的試點(diǎn)業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

篇6

一是理論認(rèn)識不清。不少人認(rèn)為，低碳發(fā)展是方向，但在實(shí)踐中認(rèn)為中國還在工業(yè)化中后期階段，特別是片面認(rèn)為后化工時代工業(yè)能耗不容易降低，難以避免西方國家先排放再治理的路徑。因此在落實(shí)低碳發(fā)展方面缺乏理論自覺導(dǎo)致缺乏行動自覺。不少人認(rèn)為，低碳發(fā)展是國家宏觀策略方面的思考，在微觀層面不需要太細(xì)的考核。因此在認(rèn)識上的誤區(qū)導(dǎo)致思想的搖擺。

二是實(shí)踐操作不易。盡管這些年來，低碳發(fā)展的技術(shù)層出不窮。但是由于應(yīng)用時間短、實(shí)踐缺乏檢驗(yàn)，技術(shù)不成熟、成效不穩(wěn)定為社會詬病。低碳技術(shù)的發(fā)展一方面必須經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，另一方面需要不斷進(jìn)行勇敢先行的試驗(yàn)?zāi)ズ稀?/p>

三是整體效果不佳。目前我國低碳能源的利用，大多是以企業(yè)的技術(shù)或產(chǎn)品形式推動個案普及，靠企業(yè)的自覺自愿行為，效率低下，成果不顯著，缺乏產(chǎn)業(yè)聯(lián)動、整體推動，難以把產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，也難以實(shí)現(xiàn)國家對低碳產(chǎn)業(yè)、低碳能源等低碳事業(yè)寄予的殷切期望。迫切需要國家從宏觀層面更加清晰的全方位設(shè)計，產(chǎn)業(yè)層面更加細(xì)致的政策導(dǎo)向、行業(yè)層面技術(shù)及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，從而把低碳能源產(chǎn)業(yè)帶往一個更高的高度。

四是區(qū)域經(jīng)驗(yàn)不足。在國內(nèi)發(fā)展的轉(zhuǎn)型過程中，城市升級、產(chǎn)業(yè)升級，需要創(chuàng)新思路。在近年被寄予國家戰(zhàn)略高度的新區(qū)發(fā)展，卻沒能擺脫發(fā)達(dá)國家的舊發(fā)展軌跡，難以避免“新腳穿舊鞋”的老路。一方面，沒有從整體上把握區(qū)域低碳能源的整體利用及規(guī)劃，沒能夠走出自己的新路；另一方面社會沒有及時提供一個區(qū)域低碳能源利用整合方案的解決方案提供方。

篇7

關(guān)鍵詞： 協(xié)同開發(fā)、供應(yīng)商早期參與、供應(yīng)鏈管理

隨著“中國制造”概念在全球范圍內(nèi)日漸深入人心，中國生產(chǎn)以其低成本、柔性強(qiáng)的優(yōu)勢在過去的十多年里贏得了無數(shù)的出口訂單，為國內(nèi)的貿(mào)易順差打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。然而，伴著人民幣升值、原材料價格飛漲、客戶苛刻的品質(zhì)與服務(wù)要求，近兩年來，我國制造企業(yè)營運(yùn)利潤縮水狀況非常嚴(yán)重，如果我們?nèi)匀谎亓?xí)過去單一化、低成本的老路，原有的優(yōu)勢必然會被侵蝕殆盡。因此，從供應(yīng)鏈管理理念出發(fā)，企業(yè)主動與對產(chǎn)品總成本有重要影響的供應(yīng)商合作，利用供應(yīng)商的技術(shù)長處、經(jīng)驗(yàn)積累，雙方協(xié)作設(shè)計產(chǎn)品，從成本節(jié)約的源頭開始入手，將對企業(yè)最終產(chǎn)品成本的持續(xù)降低及質(zhì)量改善產(chǎn)生非常積極的影響。

統(tǒng)計資料表明，70％～80％的產(chǎn)品成本決定于設(shè)計的早期階段，而將優(yōu)秀的協(xié)作供應(yīng)商納入這一階段進(jìn)行共同設(shè)計將有助于改善成本和質(zhì)量，加快產(chǎn)品開發(fā)的速度，供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)被證實(shí)能夠降低開發(fā)周期、消除供應(yīng)商和客戶企業(yè)的制造問題以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。（Hartley et al., 1997）。下面以無錫捷利電氣公司為例，探討該企業(yè)是如何通過協(xié)同供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)，而顯著高效地降低企業(yè)總體成本的。

無錫捷利電氣公司是是一家集科研、技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要致力于工業(yè)電機(jī)、汽車電子、繼電器及控制設(shè)備的生產(chǎn)與開發(fā)。產(chǎn)品銷及全國32個省、市、自治區(qū)并遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、中東、東南亞國家及地區(qū)。年營業(yè)額約26億元人民幣。隨著企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模不斷壯大，捷利公司在研發(fā)、設(shè)備、品質(zhì)投入的資金量也在快速增長，但在與世界級同行進(jìn)行了標(biāo)桿比較后，發(fā)現(xiàn)其單位產(chǎn)值研發(fā)及綜合質(zhì)量成本平均高出約35％！為此公司設(shè)立了“戰(zhàn)略總成本優(yōu)化”項目，該項目側(cè)重點(diǎn)之一就是如何通過協(xié)同供應(yīng)商參與研發(fā)過程來降低成本和質(zhì)量缺陷率，其目標(biāo)是將總成本降低20％。

一、供應(yīng)商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)的基本涵義及主要活動

核心制造企業(yè)和原材料或部件供應(yīng)商在新產(chǎn)品概念形成時便開始的合作被稱為供應(yīng)商早期參與（ESI）。（LaBahn & Krapfel, 2000）今天許多制造企業(yè)正努力將供應(yīng)商納入到產(chǎn)品開發(fā)的過程中來。（Laseter & Ramdas,2002）。以借助供應(yīng)商的“外腦”和力量參與企業(yè)新產(chǎn)品的子系統(tǒng)或零部件的開發(fā)和設(shè)計成為雙方謀求共同優(yōu)勢互補(bǔ)及發(fā)展的一個關(guān)鍵途徑。美國的一些領(lǐng)先企業(yè)如惠爾浦、McDonell、波音和克萊斯勒公司已經(jīng)將許多設(shè)計活動轉(zhuǎn)移給主要供應(yīng)商。ESI和經(jīng)常溝通成為將供應(yīng)商活動納入產(chǎn)品開發(fā)的重要手段（Hartleyet al., 1997）。供應(yīng)商協(xié)同參與涉及了從產(chǎn)品概念的簡單咨詢到要求供應(yīng)商全面負(fù)責(zé)零部件設(shè)計、系統(tǒng)、流程或所提供的服務(wù)。（Ragatz et al., 2002）

由圖示1可見， 核心企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程是由一系列相互依賴并且交互關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)組成，這一過程貫穿了新產(chǎn)品(工藝或服務(wù))從“創(chuàng)意”環(huán)節(jié)逐步發(fā)展直到著手大規(guī)模制造或傳遞服務(wù)的多階段轉(zhuǎn)化的進(jìn)程。在產(chǎn)品開發(fā)的整個進(jìn)程中,“構(gòu)思”首先要進(jìn)行篩選和商業(yè)可行性評估,然后是設(shè)計提出，原型設(shè)計和測試,直到設(shè)計確定和最后規(guī)模生產(chǎn)準(zhǔn)備（如：模具、結(jié)構(gòu)圖、人員、設(shè)備）的就位。在整個過程中常常在成本、績效、時間、質(zhì)量等方面會出現(xiàn)一些突發(fā)問題，因此要在設(shè)計中加以權(quán)衡和變化。

二、捷利公司實(shí)施協(xié)同供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟

基于對公司運(yùn)營狀況和自身需求的分析，捷利公司項目團(tuán)隊圍繞降低成本、改善效率的目標(biāo)，制定了相應(yīng)的實(shí)施計劃及步驟。

1、目標(biāo)及范疇的規(guī)劃。供應(yīng)商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)是捷利公司與協(xié)作供應(yīng)商之間更深層次的協(xié)作互補(bǔ)，雙方就協(xié)作的目標(biāo)和范圍進(jìn)行討論和確定，從這里捷利公司也可以觀察到協(xié)作供應(yīng)商的自身興趣是否和協(xié)同設(shè)計目標(biāo)相一致。供應(yīng)商同時也得以了解通過協(xié)同設(shè)計開發(fā)而帶來的利益增加以及將要協(xié)作的范圍。需要強(qiáng)調(diào)的是，捷利公司必須獲得供應(yīng)商高層的承諾和基于信任的實(shí)際支持。

2、IT設(shè)施的構(gòu)建。IT平臺的建立目的在于促使協(xié)作供應(yīng)商在協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)過程中更快速、精確、同步化地與捷利公司互動交流，從而大大縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期并使產(chǎn)品充分集成雙方的技術(shù)特長。IT平臺設(shè)施包括了計算機(jī)技術(shù)、多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的整合，它使外包合作雙方能在共享環(huán)境下協(xié)同工作、交互協(xié)商、分工合作、共同完成產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)。從IT平臺所涉及的內(nèi)容來看，它主要側(cè)重于三個方面：（1）開發(fā)產(chǎn)品導(dǎo)向的模型，該模型和產(chǎn)品開發(fā)過程保持一致；（2）所構(gòu)建的運(yùn)行系統(tǒng)能使供應(yīng)商自由地提供和反饋特定產(chǎn)品部件的生產(chǎn)和開發(fā)信息；（3）所開發(fā)的IT系統(tǒng)能將客戶需求和技術(shù)信息與供應(yīng)商共享。

3、建立協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)小組。為使產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)能同步化有效地完成，捷利公司和供應(yīng)商雙方組建了正式的協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊。該團(tuán)隊所包括的成員來源于捷利公司內(nèi)部各職能領(lǐng)域成員以及來自于協(xié)作供應(yīng)商的代表成員，團(tuán)隊推選出一位領(lǐng)導(dǎo)成員作為整個協(xié)同設(shè)計項目的總負(fù)責(zé)。團(tuán)隊成員應(yīng)當(dāng)具備足夠的信息和權(quán)利對變動任務(wù)和目標(biāo)進(jìn)行協(xié)調(diào)并作出最后決策。當(dāng)產(chǎn)生沖突和不同意見時，團(tuán)隊成員需要開誠布公地討論并以基于準(zhǔn)時引入新產(chǎn)品的指導(dǎo)方針及時處理協(xié)調(diào)。如果沖突問題無法在團(tuán)隊中得以解決，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)當(dāng)在公司戰(zhàn)略流程框架下作出最終決定。這一跨職能團(tuán)隊?wèi)?yīng)該能夠積極促進(jìn)供應(yīng)商以及所有相關(guān)職能領(lǐng)域的充分參與。

4、供應(yīng)商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)流程的實(shí)現(xiàn)。供應(yīng)商參與協(xié)作通常從概念設(shè)計階段就應(yīng)該開始了。這一階段活動幾乎決定了產(chǎn)品80％的總成本。概念設(shè)計階段所作出的決策對最終產(chǎn)品質(zhì)量、周期時間和成本有著至關(guān)重要的影響。供應(yīng)商參與協(xié)作能夠有效地降低產(chǎn)品/工程更改（ECN）頻率，并成為實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計過程的重要成功因素。因此在概念設(shè)計和研發(fā)早期階段提供技術(shù)支持的供應(yīng)商參與協(xié)作顯得尤為關(guān)鍵。

5、協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)流程的導(dǎo)入。只有與供應(yīng)商正式實(shí)施了供應(yīng)商參與協(xié)作的流程，捷利公司才能了解活動狀態(tài)、對供應(yīng)商能力建立信心，并獲得各類問題和機(jī)會產(chǎn)生的信息。在相互理解到了對方的流程之后，捷利公司與協(xié)作供應(yīng)商能更好地優(yōu)化協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)并持續(xù)地改善供應(yīng)商協(xié)作流程。

6、績效矩陣及風(fēng)險控制。為能有效衡量供應(yīng)商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)的效益，捷利公司運(yùn)用定量指標(biāo)如到達(dá)市場的準(zhǔn)時度、產(chǎn)品開發(fā)成本、ECN數(shù)量以及生產(chǎn)故障率。這些指標(biāo)可以真實(shí)地反映供應(yīng)商協(xié)同的優(yōu)越性和協(xié)助估測供應(yīng)商參與協(xié)同的潛在風(fēng)險。

三、協(xié)同供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)的基本模式－捷利公司

從上文對供應(yīng)商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容及前提分析我們可以了解到，供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計所涉及的部門、人員和外部組織較傳統(tǒng)意義上的企業(yè)內(nèi)部設(shè)計更為廣泛而復(fù)雜，而要更深入地把握捷利公司與協(xié)作供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計的交互過程，有必要對這一過程的結(jié)構(gòu)流程作進(jìn)一步地探究。捷利公司的協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)過程涉及了五個階段的活動，即顧客需求、項目規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計、原型測試和試運(yùn)行生產(chǎn)，這五個階段分別具有各自的目標(biāo)、輸入信息、關(guān)鍵活動、輸出信息和參與方，捷利公司與協(xié)作供應(yīng)商以并行交互的方式共同進(jìn)行著全程開發(fā)活動。圖2進(jìn)一步對這五階段的供應(yīng)商協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)模式進(jìn)行了描述。

1、客戶需求階段：協(xié)作供應(yīng)商需要在早期概念設(shè)計階段提供包括產(chǎn)品開發(fā)信息的建議方案或相似集成部件以滿足客戶需求。供應(yīng)商在這一階段所進(jìn)行的概念規(guī)格的回顧及修改將有助于捷利公司為客戶提供初步方案和可行性分析。此后，高層次的規(guī)格可以進(jìn)一步提出。

2、項目規(guī)劃階段：該階段的主要目標(biāo)在于捷利公司與協(xié)作供應(yīng)商共同確定更為詳細(xì)的功能水平設(shè)計以及合格零部件供應(yīng)商的名單。在這一階段進(jìn)行的關(guān)鍵部件的評估回顧將決定產(chǎn)品成本以及外包合作雙方設(shè)計協(xié)作的范圍及程度。

3、產(chǎn)品設(shè)計階段：協(xié)作供應(yīng)商可以參與低層次設(shè)計并同捷利公司在一起共同修改產(chǎn)品設(shè)計信息。然后，捷利公司可以擬訂測試計劃，如系統(tǒng)測試、相容度測試、可靠性測試，而協(xié)作供應(yīng)商則在規(guī)格及技術(shù)上給予充分支持。

4、原型測試階段：該階段的重要性在于它迅速地將供應(yīng)商整合到原型測試及調(diào)試過程中來。供應(yīng)商可以根據(jù)調(diào)試報告及時地接收ECN（工程變更通知），并提供確認(rèn)報告。主要部件原型在上一個階段已經(jīng)確認(rèn)而這一階段主要進(jìn)行較小變更。工程變更的大量減少很大程度上歸因于這一階段供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計所付出的努力。因此，產(chǎn)品開發(fā)成本完全可能大幅度降低。

5、初始運(yùn)行測試階段：在該階段，捷利公司與協(xié)作供應(yīng)商需要進(jìn)行ECN流程以滿足客戶化需求。接著，系統(tǒng)整合測試，如系統(tǒng)測試、相容度測試、可靠性測試通過初始運(yùn)行檢驗(yàn)接受客戶的評估批準(zhǔn)。此后，規(guī)?；a(chǎn)便可以開始。

結(jié)語

該項目的實(shí)施使捷利公司與其重要供應(yīng)商建立了緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，雙方通過設(shè)計協(xié)同和流程優(yōu)化，有效地改善了企業(yè)的銷售成本和運(yùn)營效率，具體表現(xiàn)在新產(chǎn)品上市時間比以往縮短了30％，產(chǎn)品的材料成本降低了25％，產(chǎn)品缺陷率下降了12％，每年凈增利潤達(dá)到4.7億元！一體化的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計使捷利公司和協(xié)作供應(yīng)商共同獲得了雙贏互利的效應(yīng)。

參考文獻(xiàn)：

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New Weapon for Cost reduction: Collaborative Supplier Product Development

篇8

關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)品企業(yè)；產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)；并行設(shè)計

中圖分類號：U462 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）35-0043-02

近年來我國汽車工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，產(chǎn)銷量雙雙突破千萬大關(guān)。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們消費(fèi)價值觀念的轉(zhuǎn)變，消費(fèi)者在個性化方面需求越來越大促使新產(chǎn)品層出不窮，導(dǎo)致各汽車相關(guān)企業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。如何縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，加快更新?lián)Q代的速度，滿足顧客對產(chǎn)品功能、質(zhì)量、外形及個性化要求已成為汽車企業(yè)特別是研發(fā)部門面臨的重要問題之一。緊跟時代前沿設(shè)計思想，運(yùn)用最先進(jìn)的設(shè)計方法，已成為企業(yè)和設(shè)計人員在最短時間內(nèi)把高質(zhì)量、低成本產(chǎn)品盡快推向市場，贏得市場競爭勝利的重要方法。

1 目前汽車相關(guān)產(chǎn)品企業(yè)設(shè)計中存在的主要問題

有人統(tǒng)計一輛汽車由一萬多個零部件組成，汽車整體的設(shè)計和各零部件設(shè)計緊密相關(guān)，所以汽車產(chǎn)品的研發(fā)是一項系統(tǒng)而復(fù)雜的工程。由于受到傳統(tǒng)設(shè)計思想及技術(shù)手段的影響，目前我國許多汽車相關(guān)產(chǎn)品企業(yè)的開發(fā)模式還是一種相對封閉的設(shè)計環(huán)境，缺乏良好的共同開發(fā)平臺，設(shè)計開發(fā)人員被劃分到多個功能組（部門）中完成分配到該功能組（部門）的某種（階段）任務(wù)，使得開發(fā)過程中各部門依據(jù)各自職能串行作業(yè)而較少溝通，甚至個別部門因維護(hù)自身利益而忽視整體利益，整個企業(yè)的設(shè)計團(tuán)體不能很好地協(xié)調(diào)工作。甚至發(fā)生推委扯皮影響設(shè)計進(jìn)程，從而影響產(chǎn)品開發(fā)的整體利益和總目標(biāo)，造成開發(fā)周期長、設(shè)計質(zhì)量難以保證。其次設(shè)計開發(fā)部門在研發(fā)時獨(dú)立于生產(chǎn)過程或較少與生產(chǎn)一線交流，難以信息共享和反饋。即在設(shè)計時較少地考慮產(chǎn)品工藝性（如可制造性、可裝配性、可維護(hù)性）以及產(chǎn)品外觀、包裝運(yùn)輸和產(chǎn)品售后服務(wù)性等要素。設(shè)計完成后企業(yè)其他部門依次介入，發(fā)現(xiàn)問題再提出整改意見，再從頭修改設(shè)計，造成開發(fā)成本高周期長。這是一種“拋過墻”式的串行設(shè)計方法。如何在產(chǎn)品研發(fā)中對人員、技術(shù)、管理等進(jìn)行重組，使產(chǎn)品開發(fā)初期各相關(guān)部門就進(jìn)行充分探討與協(xié)商，對產(chǎn)品進(jìn)行恰如其分的市場定位、明確開發(fā)目標(biāo)、制定合理開發(fā)路線使后期工作少走彎路；在實(shí)施階段，各部門圍繞既定目標(biāo)同步開發(fā)、協(xié)同作業(yè)、減少設(shè)計中的差錯和返工從而縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，是目前汽車產(chǎn)品企業(yè)需要解決的重要問題。

2 并行設(shè)計及其特點(diǎn)

2.1 并行設(shè)計概述

并行設(shè)計是一種系統(tǒng)化、集成化的現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，是現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計與制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，是一種以計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)作為主要技術(shù)手段和平臺，對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（制造過程和支持過程）進(jìn)行并行和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式，是并行工程的主要組成部分和核心?；舅枷胧谴蚱苽鹘y(tǒng)串行開發(fā)中各部門串行作業(yè)的條塊限制，要求產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程并行進(jìn)行，力圖使產(chǎn)品開發(fā)從一開始就全面考慮產(chǎn)品壽命周期的后續(xù)環(huán)節(jié)（工藝規(guī)劃、制造、裝配與試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝與運(yùn)輸、銷售、使用維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品回收等）對產(chǎn)品綜合性能的影響因素，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與后續(xù)活動的協(xié)調(diào)使之成為一體化、系統(tǒng)化，從而大幅度縮短研制周期，獲得更穩(wěn)定的質(zhì)量和更低廉的成本，達(dá)到壽命周期全過程中綜合性能最優(yōu)。

2.2 并行設(shè)計的主要特點(diǎn)

并行設(shè)計思想是在研究產(chǎn)品開發(fā)過程基礎(chǔ)上形成的，是以信息共享為基礎(chǔ)的“集成”與“并行”?！凹伞笔侵冈谛畔⒓傻幕A(chǔ)上主張在產(chǎn)品開發(fā)過程中取消各專職部門或其它人為阻隔，組織多學(xué)科專家隊伍建立統(tǒng)一的集成化產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊，在信息共享和協(xié)同的環(huán)境下，開展產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)；“并行”是指各種活動在同一時刻或同一時段內(nèi)交叉進(jìn)行，在設(shè)計工作并未全部完成時就開始工藝設(shè)計等工作，為整個設(shè)計過程爭取時間。其特點(diǎn)：一是并行設(shè)計面向產(chǎn)品全生命周期，尤其是生命初期的設(shè)計開發(fā)階段，與傳統(tǒng)的將整個產(chǎn)品開發(fā)過程細(xì)分后按職能分工存在本質(zhì)區(qū)別。其工作過程是系統(tǒng)的、并行的。二是強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，并不完全追求單個部門、局部過程或單個細(xì)節(jié)的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體競爭能力。與串行設(shè)計中各部門只看自己工作任務(wù)完成是否出色，不關(guān)心其它部門工作或忽視產(chǎn)品整體性能優(yōu)劣截然不同。

由此可見并行設(shè)計作為一種新的思想被引入到產(chǎn)品開發(fā)中，給人們帶來的是觀念的革命。企業(yè)必須破除信息堡壘，通過各部們之間充分交流與探討、削除利益沖突、明確目標(biāo)、形成信息共享。把產(chǎn)品開發(fā)各環(huán)節(jié)的活動看成一個集成過程，從產(chǎn)品生命周期全局優(yōu)化出發(fā)對集成過程進(jìn)行管控，不斷對開發(fā)過程存在問題進(jìn)行改進(jìn)和提高，通過過程重組、信息共享、并行作業(yè)促進(jìn)員工之間的相互溝通與理解，激勵員工積極性，提高協(xié)同能力，塑造相互信任與合作的良好企業(yè)氛圍，從而形成并行設(shè)計需要的技術(shù)系統(tǒng)。

3 并行設(shè)計在汽車產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)各階段的運(yùn)用

汽車工業(yè)是技術(shù)與資金高度密集且發(fā)展較為成熟的產(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)品開發(fā)是一項集創(chuàng)意、設(shè)計、加工、裝配與調(diào)試等一系列工序的系統(tǒng)工程，雖然近年來伴隨著“引進(jìn)來走出去”等方法使我國汽車工業(yè)得到快速發(fā)展，但我國的汽車產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)能力與國外汽車大國相比還有很大差距，特別是組織體系、過程環(huán)節(jié)及管理等方面的落后造成企業(yè)市場反應(yīng)能力和競爭力下降。如何從設(shè)計理念轉(zhuǎn)變開始，從一個產(chǎn)品生命周期的起始階段（設(shè)計階段）就融入先進(jìn)設(shè)計思想，對提高我國汽車產(chǎn)品企業(yè)生存能力具有關(guān)鍵性作用。一般汽車產(chǎn)品的開發(fā)過程可分為構(gòu)思與策劃、設(shè)計與開發(fā)、樣品試制和小批生產(chǎn)等四個階段。下面將對并行設(shè)計在這些階段的運(yùn)用進(jìn)行探討。

3.1 構(gòu)思與策劃階段

構(gòu)思與策劃階段是產(chǎn)品生命周期中最初孕育的階段。過去很少有專門的部門負(fù)責(zé)，大多由企業(yè)管理層進(jìn)行決策，較容易出現(xiàn)市場定位不準(zhǔn)等問題。而并行設(shè)計要求將是否能帶來經(jīng)濟(jì)效益作為開發(fā)產(chǎn)品首先考慮因素。這就要求在產(chǎn)品構(gòu)思與策劃階段必須經(jīng)過充分的市場調(diào)研，并從產(chǎn)品的先進(jìn)性、可行性、環(huán)保性方面綜合考慮。另外，競爭對手的產(chǎn)品特點(diǎn)和現(xiàn)有資源等情況也需進(jìn)行分析，經(jīng)綜合論證可行則立即成立由某負(fù)責(zé)人掛帥集設(shè)計、營銷、生產(chǎn)、質(zhì)檢等多部門組成的項目小組，也可請客戶代表作為顧問參與。確定產(chǎn)品的市場定位、擬定開發(fā)目標(biāo)、撰寫質(zhì)量保證大綱、編排綜合進(jìn)度計劃等技術(shù)文件使大家明確目標(biāo)。

3.2 設(shè)計與開發(fā)階段

并行設(shè)計是一種“自頂向下”的設(shè)計思路，要求整個小組人員在制定產(chǎn)品總體設(shè)計方案時就考慮產(chǎn)品生命周期中的所有因素，并借助計算機(jī)虛擬技術(shù)采用開放式方案設(shè)計，通過網(wǎng)絡(luò)平臺實(shí)現(xiàn)各總部門的共同參與使產(chǎn)品更符合市場需求，確保產(chǎn)品開發(fā)一次成功。在此階段質(zhì)量體系部門參與并擬定應(yīng)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件和質(zhì)量保障大綱使產(chǎn)品開發(fā)有章可循，使標(biāo)準(zhǔn)化工作由事后規(guī)范變?yōu)槭虑皡⑴c，把質(zhì)量的事后管控提前到設(shè)計階段，改變原來設(shè)計部門只重技術(shù)不關(guān)心成本和質(zhì)量的問題。而工藝及生產(chǎn)部門的參與能充分考慮工藝要求及生產(chǎn)需要，便于及時制定工藝計劃與生產(chǎn)計劃，做到提高設(shè)計質(zhì)量、合理安排生產(chǎn)進(jìn)度、降低制造成本。確保設(shè)計最優(yōu)、成本最優(yōu)和研制周期最優(yōu)。

3.3 樣品試制階段

由于前兩階段各相關(guān)部門的共同參與避免了這些部門大量等待時間，在此階段就可按設(shè)計計劃圍繞設(shè)計目標(biāo)同步協(xié)同快速試制。樣品試制階段主要是檢驗(yàn)設(shè)計結(jié)果是否符合性能和質(zhì)量要求，重點(diǎn)是通過對產(chǎn)品試制發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最優(yōu)化。整個小組利用先進(jìn)的計算機(jī)虛擬制造技術(shù)，對所設(shè)計產(chǎn)品進(jìn)行加工方法、工藝過程等進(jìn)行模擬仿真，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否有良好的加工性、裝配性，條件允許下還可利用三維打印等快速成型技術(shù)生成實(shí)物，而更直觀地檢驗(yàn)產(chǎn)品在功能、結(jié)構(gòu)等方面是否達(dá)到設(shè)計需求并探討產(chǎn)品改進(jìn)方案，必要時還可由客戶進(jìn)行初步體驗(yàn)得出體驗(yàn)感受報告。最后根據(jù)各反饋信息對暴露的設(shè)計缺陷進(jìn)行優(yōu)化。

3.4 小批量試制階段

此階段的重點(diǎn)是通過生產(chǎn)的組織實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的優(yōu)化。通過信息共享的CAPP等技術(shù)支持的工藝設(shè)計規(guī)劃，對工藝流程、生產(chǎn)資源和能力進(jìn)行合理配置，以最少投入得到最大產(chǎn)出。尤其是在當(dāng)今世界化大生產(chǎn)條件下制造技術(shù)不斷快速更新，制定準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃能優(yōu)化資源配置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的最大化，滿足產(chǎn)品快速投放市場的需要。同時由于工藝的同步介入，零部件的工藝性能更好，生產(chǎn)資源共享更準(zhǔn)確充分。對此階段生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用市場和客戶的標(biāo)準(zhǔn)從合格品中抽取一定數(shù)量產(chǎn)品評價其質(zhì)量特性是否符合設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)等要求，對于涉及汽車安全方面的還必須進(jìn)行安全性、可靠性試驗(yàn)，考核產(chǎn)品是否達(dá)到安全要求并有一定的冗余。必要時可將試制的產(chǎn)品投入市場請客戶進(jìn)行試用，市場是檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計是否成功的最佳場所。試用過程中應(yīng)對產(chǎn)品使用情況進(jìn)行定期跟蹤調(diào)研，了解客戶滿意程度并對反饋信息進(jìn)行分析整理，針對用戶提出的合理、可行的建議拿出改進(jìn)措施。并以缺陷的多少為依據(jù)評價產(chǎn)品的相應(yīng)質(zhì)量水平，督促有關(guān)部門制定改進(jìn)措施。通過這一階段把產(chǎn)品在生命周期中暴露的各種缺陷進(jìn)行不斷優(yōu)化，使產(chǎn)品的設(shè)計改進(jìn)、工藝改進(jìn)、質(zhì)量改進(jìn)等成為貫穿于產(chǎn)品全壽命周期的一項經(jīng)常性工作，以追求顧客滿意、企業(yè)獲利作為永恒動力。

4 結(jié) 語

面對國外汽車企業(yè)的強(qiáng)烈沖擊和日益激烈的市場競爭，如何提高我國汽車產(chǎn)品相關(guān)企業(yè)面向人性化、環(huán)?；氖袌龇磻?yīng)能力，以最低的成本和最短的產(chǎn)品開發(fā)周期滿足顧客的個性化需求，已成為我國汽車產(chǎn)品相關(guān)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。如何把并行設(shè)計思想貫穿到產(chǎn)品構(gòu)思、概念設(shè)計、樣件試制、產(chǎn)品銷售等整個產(chǎn)品開發(fā)過程，將滿足客戶日益增長的個性化需求的高品質(zhì)汽車產(chǎn)品投放市場，是每一個汽車產(chǎn)品相關(guān)企業(yè)管理人員和設(shè)計人員必須認(rèn)真考慮的重要問題，也是提高其市場競爭力的必由之路。

參考文獻(xiàn)：

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篇9

關(guān)鍵詞：GPDP；制造業(yè)項目管理；變速箱開發(fā)

一、引言

所謂GPDP，中文簡稱“全球動力傳動系統(tǒng)開發(fā)流程”，其是我公司（簡稱“SAGW”）在學(xué)習(xí)GM（通用汽車）和SMPV（上海汽車）的GVDP的基礎(chǔ)上，結(jié)合變速器產(chǎn)品特點(diǎn)，在現(xiàn)有APQP開發(fā)流程基礎(chǔ)上，全新制定適用SAGW公司變速器總成從預(yù)研究到推向市場整個過程的全球變速器總成開發(fā)流程。

二、GPDP主要內(nèi)容

1.GPDP里程碑節(jié)點(diǎn)

GPDP涵蓋了從產(chǎn)品預(yù)研、概念及設(shè)計開發(fā)、開發(fā)認(rèn)證、批產(chǎn)的整個項目開發(fā)過程，整個開發(fā)過程有5個階段組成，又設(shè)置了8個需要評審的里程碑節(jié)點(diǎn)，這8個里程碑節(jié)點(diǎn)涵蓋了從項目啟動、概念設(shè)計、項目批準(zhǔn)、設(shè)計、試驗(yàn)驗(yàn)證、試生產(chǎn)直到批量生產(chǎn)的整個產(chǎn)品開發(fā)交付過程，通過將所有開發(fā)任務(wù)分解到8個里程碑節(jié)點(diǎn)，可以確保項目實(shí)施過程屬于受控狀態(tài)，確保最終順利完成項目。

2.各里程碑節(jié)點(diǎn)交付物

GPDP流程設(shè)置了8個里程碑節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)上都有交付物內(nèi)容，共有340個交付物，分別由10個相關(guān)職能部門（或功能塊）具體負(fù)責(zé)完成每個交付物所規(guī)定的工作任務(wù)。交付物是工作任務(wù)已完成的證明，須在評審時匯報，通過交付物可反映項目真實(shí)的狀態(tài)。每個階段的交付物內(nèi)容是不同的，對工程設(shè)計來說，從PG8-PG5每個節(jié)點(diǎn)所需提交的交付物數(shù)量逐步上升，而從PG4-PG1每個節(jié)點(diǎn)所需提交的交付物數(shù)量逐步下降，這是由于項目早期重點(diǎn)工作由工程部門承擔(dān)，而后期則由制造部門承擔(dān)。

（1）下表所列為GPDP各里程碑節(jié)點(diǎn)交付物匯總

（2）里程碑節(jié)點(diǎn)評審

節(jié)點(diǎn)評審是GPDP最重要工作，是檢驗(yàn)項目工作質(zhì)量的重要方法，只有通過了當(dāng)前節(jié)點(diǎn)評審閥，才能順利進(jìn)入下一個節(jié)點(diǎn)，只有通過了全部8個里程碑節(jié)點(diǎn)閥的評審才能確保整個項目按時間進(jìn)度要求保質(zhì)保量完成。每個節(jié)點(diǎn)交付物可由Checklist來檢查，Checklist的作用是確保里程碑開閥所需的所有輸入信息均已完成。此表不但顯示了每一輸入信息的狀態(tài)，且涵蓋了里程碑開閥所規(guī)定的所有交付物。對于高風(fēng)險項（紅燈）、一般風(fēng)險項（黃燈）項建立里程碑問題跟蹤表，跟蹤直至有效關(guān)閉。

（3）里程碑節(jié)點(diǎn)評審方法和要求

里程碑節(jié)點(diǎn)評審分為：預(yù)評審和正式評審兩個層次。預(yù)評審由項目小組內(nèi)部實(shí)施，主要對各部門負(fù)責(zé)的交付物內(nèi)容逐條進(jìn)行評審，并由該交付物客戶確定是否認(rèn)可。正式評審由公司執(zhí)委會實(shí)施，主要針對預(yù)評審中出現(xiàn)的高風(fēng)險交付物內(nèi)容進(jìn)行評審和決策，制定措施及計劃，推進(jìn)項目實(shí)施。

里程碑節(jié)點(diǎn)評審要求：各部門交付物由項目小組中對應(yīng)的各部門成員負(fù)責(zé)完成，并預(yù)評審前必須經(jīng)過部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，確保提交的交付物內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確。如因沒有及時完成相關(guān)交付物內(nèi)容或提交交付物內(nèi)容不準(zhǔn)確而影響項目實(shí)施將按公司有關(guān)條例考核責(zé)任部門和責(zé)任人。

3.新項目開發(fā)級別定義

為合理配置公司資源，規(guī)劃項目開發(fā)周期，GPDP將新產(chǎn)品開發(fā)項目按設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)劃分為2大類型（A類、B類），每類按項目大小共分4個等級（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），項目等級表示為A-Ⅱ、B-Ⅲ等項目等級由項目管理部負(fù)責(zé)在每個項目立項前確認(rèn)。

項目的里程碑計劃規(guī)定了項目自啟動到正式投產(chǎn)的整個開發(fā)周期的計劃。針對不同客戶、不同產(chǎn)品開發(fā)類型的項目，其開發(fā)周期需根據(jù)客戶需求、公司資源，并在各橫向職能部室充分溝通、評估的基礎(chǔ)上制定，并獲得批準(zhǔn)。

Ⅰ級項目：

（1）項目管理部牽頭編制項目里程碑計劃；

（2）各相關(guān)職能部室負(fù)責(zé)編制、簽署各自的二級計劃，并對里程碑計劃進(jìn)行會簽；

（3）項目管理部總監(jiān)審核；

（4）公司副總經(jīng)理（技術(shù)條線）批準(zhǔn)。

Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級項目：

（1）項目管理部牽頭編制項目里程碑計劃；

（2）各相關(guān)職能部室負(fù)責(zé)編制、簽署各自的二級計劃，并對里程碑計劃進(jìn)行會簽；

（3）項目管理部總監(jiān)批準(zhǔn)。

設(shè)計開發(fā)Ⅰ、Ⅱ級項目里程碑計劃需在PG8節(jié)點(diǎn)評審前完成初稿，并在PG6節(jié)點(diǎn)評審前完成批準(zhǔn)（過程開發(fā)Ⅰ、Ⅱ級項目需在產(chǎn)業(yè)化投資批準(zhǔn)前獲得批準(zhǔn)）；

Ⅲ、Ⅳ級項目里程碑計劃需在PG8節(jié)點(diǎn)評審前完成批準(zhǔn)。

項目里程碑計劃一旦獲得批準(zhǔn)，不得擅自更改，如因特殊原因必須變更的，需按《新產(chǎn)品開發(fā)項目變更管理辦法》實(shí)施。

這樣，預(yù)研究的項目在前沿技術(shù)研究與開發(fā)，作為技術(shù)儲備或?yàn)楫a(chǎn)業(yè)化做準(zhǔn)備的項目，由技術(shù)中心負(fù)責(zé)牽頭編制立項報告，上報內(nèi)審會/總經(jīng)理辦公會進(jìn)行立項審批，并負(fù)責(zé)實(shí)施；項目管理部進(jìn)行階段性跟蹤。而產(chǎn)業(yè)化的項目則是在經(jīng)過前期交流（銷售部、技術(shù)中心主導(dǎo)，項目管理部參與），對于已明確客戶產(chǎn)業(yè)化需求（包含但不限于：SOP節(jié)點(diǎn)、產(chǎn)量預(yù)測等），需按產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的項目，由銷售部負(fù)責(zé)獲得客戶相關(guān)信息（SOR等），牽頭召開SOR分解會，由技術(shù)中心、項目管理部、質(zhì)保部、物流部、規(guī)劃部等相關(guān)職能部室參加，分解客戶要求，項目管理部在會后根據(jù)客戶信息及各部室評估結(jié)果，編制初始項目里程碑計劃。

項目立項及PG8閥前，由銷售部牽頭召集項目啟動會，技術(shù)中心、項目管理部、質(zhì)保部、采購部、財務(wù)部、規(guī)劃部等相關(guān)職能部室參加，對各立項內(nèi)容進(jìn)行評估，并對初始項目里程碑計劃進(jìn)行平衡。

啟動會開啟后，項目管理部牽頭收集整理立項及PG8報告，并于兩周后上報內(nèi)審會/總經(jīng)理辦公會進(jìn)行立項審批，產(chǎn)業(yè)化項目由項目管理部進(jìn)行全生命周期管理，內(nèi)審會/總經(jīng)理辦公會要素有：項目背景，項目產(chǎn)量預(yù)測，開發(fā)任務(wù)書，PG8交付物情況，項目里程碑，人員配置，項目開發(fā)預(yù)算，產(chǎn)業(yè)化投資初步方案及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計劃，經(jīng)濟(jì)性預(yù)測。

如在立項時，尚不具備PG8開啟條件，為滿足客戶需求，經(jīng)內(nèi)審會/總經(jīng)理辦公會審核，可先行立項，同時明確后續(xù)開啟PG8的時間節(jié)點(diǎn)，當(dāng)條件滿足時開啟PG8。

三、小結(jié)

GPDP開發(fā)流程是在公司原有開發(fā)體系基礎(chǔ)上的深化和飛躍，為公司的項目管理部門提供了日常管理提供有有效的管理目的和手段。項目管理員和項目經(jīng)理可以依據(jù)每個里程碑所需要的提交物，去有意識的進(jìn)行跟蹤；并在某些提交物所對應(yīng)的部門有困難時，有目的的進(jìn)行項目例會，通過問題的逐級遞增，將項目開發(fā)過程中產(chǎn)生的問題，有簡到難，一一將其解決。而這，也是GPDP開發(fā)流程的價值所在。

隨著公司GPDP推行，必將會與以往的一些要求和做法產(chǎn)生一定的矛盾，這就需要在GPDP運(yùn)行過程中不斷總結(jié)，及時協(xié)調(diào)和完善流程內(nèi)容，讓GPDP真正成為公司開發(fā)工作的唯一準(zhǔn)則，能真正指導(dǎo)公司所有新產(chǎn)品項目以及所有項目參與者如何更好地完成開發(fā)任務(wù)，確保順利完成公司十二五規(guī)劃目標(biāo)，全面提升公司研發(fā)實(shí)力！

參考文獻(xiàn)：

[1]孫清超，魏靜，孫偉，臧含書.項目制造環(huán)境下項目計劃協(xié)同優(yōu)化方法[J].大連理工大學(xué)學(xué)報，2012（03）.

[2]徐宗云，王世偉.基于SOA架構(gòu)的PDM系統(tǒng)與制造管理系統(tǒng)集成設(shè)計與實(shí)現(xiàn)[J].冶金自動化，2010（01）.

篇10

關(guān)鍵詞 競爭性采辦 競標(biāo)樣機(jī) 集成產(chǎn)品開發(fā)

隨著我國武器裝備采購市場化改革的進(jìn)一步推進(jìn)，競爭性采辦逐漸成為遴選研制企業(yè)的主要方式，這使得競爭更加激烈，對傳統(tǒng)的軍工企業(yè)提出了更高的要求。目前，武器裝備競爭性采辦主要分為方案、實(shí)物兩種，其中，實(shí)物競標(biāo)是通過對競標(biāo)樣機(jī)進(jìn)行對比測試來直觀展現(xiàn)產(chǎn)品的性能，具有可量化、可考核、可對比的優(yōu)點(diǎn)，近年來逐步受到客戶的重視，成為競標(biāo)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在新的市場態(tài)勢下，如何在保障傳統(tǒng)科研生產(chǎn)任務(wù)的同時按時保質(zhì)地完成競標(biāo)樣機(jī)研制，掌握競標(biāo)主動權(quán)體現(xiàn)優(yōu)勢，是企業(yè)需要應(yīng)對的重大問題。

一、競標(biāo)樣機(jī)特點(diǎn)分析

競標(biāo)樣機(jī)作為實(shí)物競標(biāo)的交付物，必須充分體現(xiàn)出競標(biāo)企業(yè)在管理、技術(shù)、研制生產(chǎn)等方面的突出能力，才有可能在競標(biāo)過程中占據(jù)主動，取得好成績。因此，在激烈的競爭環(huán)境下，競標(biāo)樣機(jī)往往具有以下特點(diǎn)：第一，應(yīng)用背景明確，是面向用戶需求的高度定制化產(chǎn)品；第二，研制周期有明確時間限制；第三，競標(biāo)企業(yè)為了提高產(chǎn)品的競爭力，引入多項前沿技術(shù)、新技術(shù)，使產(chǎn)品在功能性能等方面取得突破，這就增大了競標(biāo)樣機(jī)在研制過程中的技術(shù)、質(zhì)量及進(jìn)度風(fēng)險。

二、IPD管理模式概述

集成產(chǎn)品開發(fā)（Integrated Product Development，簡稱“IPD”）是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念和方法，來源于美國PRTM公司，由IBM公司最先付諸實(shí)踐，以市場需求為核心，通過CBB和跨部門的團(tuán)隊準(zhǔn)確、快速、低成本、高質(zhì)量地推出產(chǎn)品。

IPD的核心思想主要包括以下幾個方面：第一，關(guān)注財務(wù)成功，新產(chǎn)品開發(fā)是一項投資決策；第二，關(guān)注市場成功，產(chǎn)品開發(fā)都是基于市場需求的；第三，成立跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊（PDT），形成跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同開發(fā)；第四，實(shí)施異步開發(fā)模式，建立并行工程；第五，采用公用構(gòu)建模塊（CBB）提高產(chǎn)品開發(fā)的效率；第六，建立結(jié)構(gòu)化流程。

三、IPD管理模式導(dǎo)入

IPD是針對企業(yè)流程再造和產(chǎn)品重整的系統(tǒng)方法，也是一種卓越的產(chǎn)品開發(fā)模式。經(jīng)過研究分析，我們發(fā)現(xiàn)IPD是一種適合競標(biāo)樣機(jī)特點(diǎn)的管理模式，通過在研制過程中導(dǎo)入相關(guān)要素，可以顯著提高產(chǎn)品研制能力，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中占據(jù)主動。

（一）成立高效的跨部門PDT

企業(yè)的組織架構(gòu)通常是以職能、專業(yè)、領(lǐng)域劃分的縱向體系，這使得樣機(jī)研發(fā)過程中要涉及多部門的緊密協(xié)同，PDT是一種有效的解決辦法。PDT是一個虛擬的組織，其成員在產(chǎn)品開發(fā)期間一起工作，包括市場、項目管理、研發(fā)、采購、生產(chǎn)制造等不同部門的人員，以項目經(jīng)理為核心，統(tǒng)籌資源、統(tǒng)一調(diào)度、分工負(fù)責(zé)。整個團(tuán)隊的組織和運(yùn)作方式是以競標(biāo)樣機(jī)研制為中心目標(biāo)，并以此為工作主線實(shí)現(xiàn)資源的合理調(diào)配，使得研制過程順暢、工作高效、問題處理機(jī)制及時靈敏。

（二）開展全要素的項目策劃

全要素的項目策劃是做好競標(biāo)工作的基礎(chǔ)，引入IPD中的市場管理、需求分析、結(jié)構(gòu)化流程等管理要素，重點(diǎn)對市場、技術(shù)路徑、樣機(jī)研制、風(fēng)險管控等方面進(jìn)行詳細(xì)策劃。市場策劃是在充分掌握用戶需求的基礎(chǔ)上，制定市場策略，提煉出用戶關(guān)心的技術(shù)核心、功能性能亮點(diǎn)，作為后續(xù)樣機(jī)研制的重點(diǎn)方向；技術(shù)路徑策劃是在企業(yè)的技術(shù)、產(chǎn)品積累和未來發(fā)展規(guī)劃的基礎(chǔ)上結(jié)合市場策略，確定相應(yīng)的技術(shù)路徑，并行開展，主次分明；樣機(jī)研制策劃重點(diǎn)是流程重整，通過構(gòu)建結(jié)構(gòu)化流程，制定研制計劃，設(shè)置檢查點(diǎn)、決策點(diǎn)，確保研制過程受控；風(fēng)險管控策劃是識別研制過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)、管理、資源等風(fēng)險，制定預(yù)案、預(yù)防措施。

（三）建立多層次的異步開發(fā)模式

異步開發(fā)模式的基本思想是將產(chǎn)品開發(fā)分為不同層次，由不同的團(tuán)隊并行地異步開發(fā)完成，減少各層次的相互制約。競標(biāo)樣機(jī)研制以產(chǎn)品研制為主線，梳理出關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、核心模塊技術(shù)驗(yàn)證、功能性能測試評估等分支。各層次之間的工作具有相互依賴性，如果一個層次的工作延遲了將會造成整個時間的延長，這是導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)延誤的主要原因。因此，必須采用異步開發(fā)模式，制定并行開發(fā)計劃，設(shè)置決策點(diǎn)，引入風(fēng)險管控機(jī)制，制定備份方案，減弱各層次間的依賴關(guān)系。

（四）建立全過程的項目管理體系

項目管理是支撐PDT高效行動的關(guān)鍵。PDT要在全要素項目策劃的基礎(chǔ)上，以多層次的異步開發(fā)模式為基本框架，制定樣機(jī)研制全生命周期計劃，并建立三級計劃體系。在項目實(shí)施過程中還需要不斷地與計劃對照，根據(jù)執(zhí)行情況對三級計劃進(jìn)行調(diào)整，但一級計劃不能改變。對計劃中的活動進(jìn)行資源評估、調(diào)配，引入管道管理機(jī)制，根據(jù)公司的整體業(yè)務(wù)情況對樣機(jī)研制所需資源進(jìn)行優(yōu)先排序及動態(tài)平衡，確保資源投入。建立風(fēng)險管控機(jī)制，根據(jù)風(fēng)險管控策劃制定專項計劃、設(shè)置預(yù)警監(jiān)控、制定高效的應(yīng)急處理流程，與樣機(jī)研制計劃并行開展。

四、結(jié)語

黨的十報告明確提出加強(qiáng)軍民融合式發(fā)展，民營企業(yè)逐步進(jìn)入軍工領(lǐng)域，導(dǎo)致市場競爭進(jìn)一步加劇，對傳統(tǒng)的軍工企業(yè)帶來巨大沖擊。IPD作為一套領(lǐng)先的已有成功應(yīng)用的管理模式，能夠有效解決競標(biāo)樣機(jī)研制管理過程中的多種問題，提高產(chǎn)品研發(fā)效率，為企業(yè)在競爭性采辦中提高競爭力提供了有力支撐。

（作者單位為中國電子科技集團(tuán)公司第十研究所）

參考文獻(xiàn)

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