導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇模具設(shè)計(jì)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

一般來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯(cuò)誤的材料。因此，設(shè)計(jì)者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細(xì)測(cè)試這些材料，研究其與各種因素對(duì)成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進(jìn)行分析以說(shuō)明問(wèn)題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無(wú)定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類(lèi)材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來(lái)說(shuō)，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機(jī)械強(qiáng)度高的部件，而無(wú)定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據(jù)填料和增強(qiáng)材料繼續(xù)選擇。

（一）根據(jù)填料和增強(qiáng)材料進(jìn)行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強(qiáng)、玻璃纖維增強(qiáng)、礦物及玻璃體填充等種類(lèi)產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強(qiáng)度、堅(jiān)固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強(qiáng)效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會(huì)影響到成型加工，尤其會(huì)對(duì)部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強(qiáng)材料不能被未增強(qiáng)熱塑性塑料或低含量增強(qiáng)材料來(lái)替代，而不會(huì)有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動(dòng)方向決定，這將引起部件機(jī)械強(qiáng)度的變化。試驗(yàn)（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個(gè)測(cè)試條，并在同一個(gè)拉力測(cè)試儀上對(duì)它們的機(jī)械性能進(jìn)行了比較）表明，對(duì)添加了30％玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性聚酯樹(shù)脂，其橫向的拉伸強(qiáng)度比縱向（流動(dòng)方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強(qiáng)度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強(qiáng)度計(jì)算中，應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強(qiáng)材料、填料和改性劑來(lái)改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊(cè)或數(shù)據(jù)庫(kù)中查閱，更好的是聽(tīng)取原材料制造廠家的專(zhuān)家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對(duì)材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強(qiáng)。這可能會(huì)對(duì)它們的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意這種性能，考慮其對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細(xì)致分析制品材料后，才能在模具設(shè)計(jì)時(shí)選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細(xì)致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國(guó)市場(chǎng)常見(jiàn)的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時(shí)，根據(jù)制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來(lái)選取適合的模具材料。例如：制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品時(shí)，其模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼；制造復(fù)雜、精密且生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，需要高壽命模具時(shí)刻采用時(shí)效硬化型塑料模具鋼。具體選用時(shí)主要還是要針對(duì)塑料制品的材料和模具預(yù)計(jì)使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計(jì)將極大的提高模具使用周期，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、壁厚及相關(guān)注意事項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品性能的影響

在工程塑料零件的設(shè)計(jì)中，還有一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)要經(jīng)?？紤]，其中對(duì)于壁厚的設(shè)計(jì)尤為重要，壁厚設(shè)計(jì)的合理與否對(duì)產(chǎn)品影響極大，改變一個(gè)零件的壁厚，對(duì)以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動(dòng)長(zhǎng)度、零件的生產(chǎn)周期、模塑零件的剛性、公差、零件質(zhì)量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設(shè)計(jì)工藝中的基礎(chǔ)要求

在設(shè)計(jì)的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對(duì)注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長(zhǎng)、而薄，則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃?dòng)熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時(shí)的流動(dòng)性能，可以使用一種特殊的模具來(lái)測(cè)定流程。

增加壁厚不僅決定了機(jī)械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計(jì)中，很重要的一點(diǎn)是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問(wèn)題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時(shí)還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機(jī)械性能。不同壁厚塑料制品的模具設(shè)計(jì)時(shí)，模腔的要求也不同，根據(jù)制品的要求，設(shè)計(jì)模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設(shè)計(jì)中的指標(biāo)分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴(yán)格的范圍。設(shè)計(jì)者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用，合理且不影響產(chǎn)品性能的、縮小公差，較少成本是可以實(shí)現(xiàn)的。一般商業(yè)上可接受的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應(yīng)用時(shí)的具體要求相結(jié)合來(lái)判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對(duì)制品生產(chǎn)廠家具有重要意義。

三、塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)收縮值的考慮

為了不對(duì)塑料部件制定過(guò)分嚴(yán)格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。模具制造的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格遵守，同時(shí)要特別注意脫模斜度的重要性，因?yàn)樗鼪Q定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的重要問(wèn)題是，當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成時(shí)，其模后收縮值與方向和厚度相關(guān)如果復(fù)雜的成型對(duì)加工的要求非常嚴(yán)格，必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)玻璃增強(qiáng)材料的這一性質(zhì)最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮，從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。塑料制品的幾何形狀對(duì)收縮也有影響，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能，這也是設(shè)計(jì)者值得關(guān)注的一點(diǎn)。因此在此類(lèi)制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產(chǎn)品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論：

與產(chǎn)品模后性能相關(guān)問(wèn)題還有許多，設(shè)計(jì)人員可以參考手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)?？傊谒芰现破纺＞咴O(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設(shè)計(jì)，才能保證產(chǎn)品的性能。

參考文獻(xiàn)

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篇2

1制件分析

卡箍制件要求成形加工后表面平整、光滑、無(wú)皺折、無(wú)壓痕及劃傷等現(xiàn)象。在該制件的制造過(guò)程中，成形工序是工藝流程中的重要工序，正確的成形工藝方法、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否是加工出合格制件、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。該卡箍制件結(jié)構(gòu)分析無(wú)特殊的裝配和使用要求。彎曲件外形簡(jiǎn)單，精度要求不高，工件厚度1mm，定位較為容易，且定位精度易保證，該類(lèi)似結(jié)構(gòu)的制件較多，材料不同，有不銹鋼、高溫合金、鋁合金、20鋼、銅合金等，根據(jù)不同環(huán)境選擇不同材料的卡箍制件，以下選擇其中的一種規(guī)格來(lái)進(jìn)行分析。沖壓技術(shù)要求：材料：LY12-M；材料厚度：1mm；生產(chǎn)批量：大批量；未注公差：按GB/T1804-m級(jí)確定。

2工藝存在的問(wèn)題

原工藝流程為：落料、手工整形、成形（彎曲）。存在的問(wèn)題：由于操作工人手工整形時(shí)手工控制，半成品制件無(wú)法達(dá)到一致性，造成預(yù)彎時(shí)尺寸和外觀不一致，壓痕、劃傷，表面不平整、不光滑、圓度差等質(zhì)量問(wèn)題，并且工作效率很低，給后續(xù)工序帶來(lái)很大困難，造成最后一道成形工序后的制件外觀不一致，穩(wěn)定性不好、質(zhì)量差、安全性較差。目前簡(jiǎn)易彎曲模具如圖2所示，要想解決目前存在的這些問(wèn)題，必須摸索更合理、高效率、高質(zhì)量的成形工藝方法，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，提高加工質(zhì)量和效益。

二工藝優(yōu)化成形方法和模具設(shè)計(jì)必須著重考慮

通過(guò)該工件的工藝性分析可知，卡箍是典型的彎曲件。針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提出初步的改進(jìn)方案，確定用2次成形單工序來(lái)代替一次成形來(lái)完成。如圖3所示。將工藝流程初步改為：落料、預(yù)成形（第一次成形）、成形（第二次成形）。

三模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)根據(jù)工藝初步方案，確定為二次成形，即預(yù)成形和成形，每次成形由模具來(lái)保證。

1預(yù)彎模裝配圖結(jié)構(gòu)

自動(dòng)完成制件的預(yù)成形。模具工作過(guò)程：毛坯件放在凹模2上，用定位板13定位，上下模分別設(shè)置壓料桿6和頂料桿15，可避免彎曲過(guò)程中毛坯件竄動(dòng)。當(dāng)上模下壓時(shí)，壓料桿和頂料桿起定位作用，毛坯逐漸受力向下彎曲，直到凸模、坯料和凹模三者完全壓合，彎曲過(guò)程結(jié)束。當(dāng)上?；厣龝r(shí)，彈簧回復(fù)，頂料桿頂出工序件。

2二次成形模

（卷圓模）裝配圖結(jié)構(gòu)完成成形工序，考慮要卸模和取件方便，用連桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成這個(gè)動(dòng)作?？ü烤韴A模的工作過(guò)程：預(yù)成形件放在凹模1上，用定位銷(xiāo)6和定位塊7定位，當(dāng)上模下壓時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推件塊以凸模本身作為滑動(dòng)軌跡向后移動(dòng)，凸模逐漸向下壓工序件，直到凸模、坯料和凹模完全壓合，彎曲過(guò)程結(jié)束。當(dāng)上?；厣龝r(shí)，連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)推件塊向前移動(dòng)，從而推出工件。

四結(jié)束語(yǔ)

篇3

CAE軟件實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)與設(shè)計(jì)人員相互作用，計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)揮其高效率的特長(zhǎng)，設(shè)計(jì)人員發(fā)揮其靈活性特點(diǎn)，這樣就使模具的制作流程更加靈活，并且提高了模具的生產(chǎn)效率。CAE軟件采用計(jì)算機(jī)技術(shù)把設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，使模具在制作過(guò)程中結(jié)構(gòu)合理，工藝參數(shù)精確。CAE軟件可以提高企業(yè)的生產(chǎn)率，節(jié)省時(shí)間。CAE軟件實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)計(jì)算的自動(dòng)化和圖樣繪制的精確化，這樣就大大節(jié)省了設(shè)計(jì)人員的時(shí)間，而且使設(shè)計(jì)的精確度提高。CAE的使用使設(shè)計(jì)到制作的時(shí)間減少，從而降低了勞動(dòng)力和材料的成本。計(jì)算機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)提高了繪圖的效率，計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)化時(shí)考慮到原材料的使用問(wèn)題，確保原材料得到充分利用，節(jié)省了企業(yè)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2散熱器罩的工藝分析

2．1覆蓋件沖壓工藝的主要特征

在進(jìn)行覆蓋件的沖壓過(guò)程中，盡量運(yùn)用一道工序就可以完成任務(wù)，使覆蓋件的輪廓清晰，如果覆蓋件在兩次工藝才成形的話(huà)，會(huì)導(dǎo)致成形不完整的問(wèn)題，使覆蓋件的質(zhì)量降低。當(dāng)覆蓋件的形狀確定后，盡可能使覆蓋件表面平滑均勻，使各個(gè)部位的變形程度能夠達(dá)成統(tǒng)一，在不同的工序完成時(shí)，能夠確保各個(gè)工序能夠相互調(diào)整，使工序的狀態(tài)良好。覆蓋件上的孔是在各個(gè)工藝完成后再制作，以免在孔的形成過(guò)程中產(chǎn)生畸變問(wèn)題。當(dāng)覆蓋件成型以后，就可以進(jìn)行翻遍等工作，先確定好工料的形狀和尺寸，然后對(duì)成形的工藝進(jìn)行分析，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，然后分析在模具成形過(guò)程中需要的零部件。

2．2散熱器罩沖壓工藝分析

2．2.1結(jié)構(gòu)工藝介紹

散熱器罩在形狀設(shè)計(jì)的過(guò)程中是對(duì)稱(chēng)的，在覆蓋件的制作中，在水平面上形成X和Y兩個(gè)方向，這兩個(gè)方向在制作的過(guò)程中設(shè)計(jì)的深度是不一樣的，這就導(dǎo)致了在設(shè)計(jì)覆蓋件的時(shí)候，確定形狀會(huì)存在很多的問(wèn)題，按照覆蓋件制作的特點(diǎn)，為了能夠提高制作的效率，就要減少相關(guān)的工序，可以將沖孔與兩邊的工藝在統(tǒng)一的模具中完成，運(yùn)用水平修邊的方法，使修邊與側(cè)壁的沖孔工藝同步進(jìn)行。散熱器罩是沿著Y方向?qū)ΨQ(chēng)的，而且其頂部形成一個(gè)較為平緩的面，在沖壓的時(shí)候可以運(yùn)用正裝的方式，這樣就不會(huì)出現(xiàn)凸模的死角，使模具的形狀可以順利地形成，X邊的深度比較大，在制作的過(guò)程中需要進(jìn)行壓邊操作。

2．2.2沖壓方案的確定

在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，一般都會(huì)經(jīng)過(guò)成形、修邊這兩個(gè)步驟，在成形的過(guò)程中，在X方向因?yàn)樯疃缺容^大，因此要采用拉伸的方式，在修邊的過(guò)程中一般會(huì)采用單工序的方式，在拉伸成形的時(shí)候，在覆蓋件的制作中一定要注意，一定要在一副磨具中完成，這樣才能夠確保拉伸的質(zhì)量。

3散熱器罩拉伸成形的CAE分析

3．1CAE仿真分析的功能

在對(duì)汽車(chē)的覆蓋件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)用CAE軟件，實(shí)現(xiàn)了軟件的制作的仿真，在運(yùn)用CAE軟件進(jìn)行仿真的過(guò)程中，首先要運(yùn)用三維建模的方法，建立一個(gè)曲面的模型，然后將零部件的模型放到仿真軟件中，分析二者是否可以匹配。按照沖壓設(shè)備在設(shè)計(jì)中拉伸的效果，從而對(duì)接觸的方式進(jìn)行確定。在模具沖壓的過(guò)程中，可以在參考力學(xué)模型的基礎(chǔ)上，運(yùn)用有限元的相關(guān)知識(shí)，建立有限元的模型，加入零部件的曲面模型中沒(méi)有確定補(bǔ)充面，這時(shí)，就要運(yùn)用CAE軟件進(jìn)行模型表面的設(shè)計(jì)，從而能夠運(yùn)用軟件自動(dòng)生成補(bǔ)充面。在CAE軟件中，由于網(wǎng)格的自動(dòng)劃分功能并不能很好地實(shí)現(xiàn)求解器的需求，當(dāng)網(wǎng)格被劃分完成后，就可以運(yùn)用CAE對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行檢測(cè)，將那些不合格的網(wǎng)格檢查出來(lái)。通過(guò)對(duì)模具的類(lèi)型進(jìn)行分析，從而建立分析模型。通過(guò)對(duì)零部件的分析，從而能夠計(jì)算出毛坯的尺寸，運(yùn)用CAE軟件對(duì)毛坯的尺寸進(jìn)行進(jìn)一步的計(jì)算，從而確定毛坯的形狀，運(yùn)用CAE軟件分析毛坯的主要輪廓，從而能夠制作出毛坯的主要模型。在對(duì)拉伸筋進(jìn)行定義的過(guò)程中，可以分析出金屬的流動(dòng)狀況，能夠在制作模具的時(shí)候防止起皺問(wèn)題的發(fā)生，從而能夠制作出更加平整的模具，運(yùn)用拉伸筋能夠?qū)⒊尚蔚臄?shù)據(jù)進(jìn)行模擬和分析，運(yùn)用拉伸筋建立幾何模型，這種方法在計(jì)算數(shù)據(jù)時(shí)精確度比較高，但是，這種方法在建立拉伸筋模型時(shí)需要耗費(fèi)很多時(shí)間，而且在建立拉伸筋模型的過(guò)程中容易出錯(cuò)。也可以運(yùn)用建立等效的拉伸筋模型的方法，這種方法能夠按照尺寸建立出等效的模型，比較靈活，能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，被廣泛地應(yīng)用。

3．2散熱器罩的CAE仿真分析

在散熱器罩的CAE仿真分析的過(guò)程中，在對(duì)單元進(jìn)行劃分的時(shí)候一定要格外注意，一般都是運(yùn)用四邊形單元，而且要根據(jù)模型，設(shè)計(jì)合理的劃分方法，在對(duì)自動(dòng)的網(wǎng)格進(jìn)行劃分后，其中四邊形單元占單元總數(shù)的大部分。在分析沖壓方向的時(shí)候，一般都會(huì)運(yùn)用CAE來(lái)確定，確保沒(méi)有死區(qū)的產(chǎn)生，而且盡量可以使拉伸的深度減小。為了能夠使拉伸成形更加得成功，就必須要對(duì)模具的工藝進(jìn)行完善，要對(duì)補(bǔ)充面進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且要分析壓料面的問(wèn)題，在對(duì)壓料面進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，不能出現(xiàn)凹凸不平的問(wèn)題，要使壓料面保持平整，而且要盡量簡(jiǎn)化壓料面制作的流程。對(duì)壓料面的工藝進(jìn)行完善，要確定好壓料面的拉伸方向和位置，從而能夠使壓料面的各個(gè)部位都能夠均勻分布。在進(jìn)行壓邊設(shè)計(jì)后，確定了拉伸筋的結(jié)構(gòu)后，運(yùn)用CAE的分析，對(duì)模具的起皺問(wèn)題進(jìn)行考量，模具的內(nèi)部如果出現(xiàn)了起皺的問(wèn)題，可以發(fā)現(xiàn)，模具出現(xiàn)起皺的部分幾乎都在模具的中心部分，在模具的中間部分，在壓邊的過(guò)程中由于受力不足，而且，在拉伸筋設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)存在一定的問(wèn)題，因此，在解決這種問(wèn)題的時(shí)候，可以運(yùn)用強(qiáng)化壓邊力度，或者是增加拉伸筋的數(shù)量，對(duì)拉伸筋的位置進(jìn)行調(diào)整，將拉伸筋調(diào)整到模具的中間部位，也可以通過(guò)使用劑，從而能夠減小摩擦系數(shù)。在對(duì)模具進(jìn)行計(jì)算的過(guò)程中，一般來(lái)說(shuō)，模具的厚度在0.8毫米的時(shí)候，能夠形成一個(gè)較大的節(jié)點(diǎn)，這時(shí)不會(huì)發(fā)生模具起皺的問(wèn)題，而且不會(huì)影響模具的美觀度，也不會(huì)出現(xiàn)模具出現(xiàn)局部開(kāi)裂，給汽車(chē)帶來(lái)安全隱患的問(wèn)題。

4結(jié)語(yǔ)

篇4

隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，在生產(chǎn)模具的過(guò)程中廣泛應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，通常情況下在以市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行周密研究，然后進(jìn)行生產(chǎn)決策，之后生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)開(kāi)始操作手段，緊接著開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)模具的工作人員使用模CAD工作站，對(duì)模具設(shè)計(jì)中的分析、造型、計(jì)算以及繪制工程圖等工作進(jìn)行完成，而且評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能在設(shè)計(jì)階段就可以進(jìn)行，設(shè)計(jì)者從繁重的繪圖中可以得到解脫，可以在創(chuàng)造性的工作上應(yīng)用更多的時(shí)間。

2CAM過(guò)程

2.1集成制造CAD/CAM技術(shù)

建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫(kù)是模具CAD/CAM系統(tǒng)的集成重點(diǎn)，在CAD、CAM各單元間獲得自動(dòng)轉(zhuǎn)換與傳遞數(shù)據(jù)，使CAM階段能對(duì)CAD階段的三維圖形完全吸收，降低了中間建模的誤差和時(shí)間；利用計(jì)算機(jī)反復(fù)優(yōu)化和修改溫度在模具工作中的分布情況，以及在模具中的模具結(jié)構(gòu)、性能以及塑料液體流動(dòng)、加工精度情況等，在正式生產(chǎn)前查找問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使制模時(shí)間大大減少，模具加工精度大大提高。模具集成制造運(yùn)行圖見(jiàn)圖1，采用CAD/CAM軟件具備詳細(xì)設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、概念設(shè)計(jì)等功能，面向的對(duì)象是參數(shù)化造型和統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，它提供了一個(gè)良好的平臺(tái)發(fā)展模具的集成制造技術(shù)。

2.2模具高速加工應(yīng)用CAD/CAM

Salomon于60多年前提出高速加工的概念，并進(jìn)一步研究了高速加工技術(shù)。刀具直徑與主軸速度對(duì)高速加工產(chǎn)生很大作用，刀具壽命、所切削的材料及加工工藝等對(duì)還高速加工也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。通常來(lái)講，達(dá)40000r/min以上主軸速度可加工小型模具細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，而稱(chēng)12000r/min以上的主軸加工速度為高速加工，通?？杉庸ご笮推?chē)覆蓋件模具。高速加工相比于傳統(tǒng)模具的加工方式，其優(yōu)點(diǎn)為：模具加工工序簡(jiǎn)化；模具表面的質(zhì)量加強(qiáng)；模具加工的速度提高；利于模具修復(fù)。因高速加工與傳統(tǒng)加工存在區(qū)別，高速加工的加工工藝要求比較特殊，所有的工藝過(guò)程都包含于數(shù)控加工的數(shù)控指令，所以，應(yīng)用CAM系統(tǒng)在高速加工的系統(tǒng)中對(duì)其相應(yīng)的特殊要求必須滿(mǎn)足：具有全程自動(dòng)刀柄干涉檢查和自動(dòng)防過(guò)切處理能力；CAM系統(tǒng)的計(jì)算編程速度必須很快；優(yōu)化處理進(jìn)給率功能；模具高速加工改變編程方式與要求編程人員；具有豐富的、與高速加工要求符合的加工策略。

2.3生產(chǎn)過(guò)程管理應(yīng)用CAD/CAM

基本由個(gè)人計(jì)算機(jī)和小型計(jì)算機(jī)終端組成CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中FMS管理系統(tǒng)軟件可實(shí)施跟蹤管理。如外購(gòu)件的采購(gòu)狀況、流轉(zhuǎn)零件狀況、加工進(jìn)度、加工品質(zhì)、收貨狀況等都能夠掌握。通過(guò)對(duì)這種軟件的應(yīng)用可以節(jié)省勞動(dòng)力，幫助進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐赓?gòu)物品時(shí)機(jī)選擇。完善的材料清單生成，就是在庫(kù)存管理中使所有加工狀況信息全部進(jìn)入。然后以加工工藝路線(xiàn)為依據(jù)實(shí)施加工。停工待料的時(shí)間、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的數(shù)據(jù)及操作人員加工工時(shí)都可以通過(guò)該系統(tǒng)逐日提供。這樣不僅能夠減少機(jī)床空耗的時(shí)間，還能計(jì)算出實(shí)際的生產(chǎn)成本，以此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本減少的目的。

2.4模具檢測(cè)應(yīng)用CAD/CAM

可移動(dòng)式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在傳統(tǒng)模具加工中的作用與三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在配合CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)中的作用有很大區(qū)別。CAD/CAM系統(tǒng)測(cè)量空間在3250×2090×1370mm中，三標(biāo)測(cè)量?jī)x的任何一點(diǎn)都為0.015mm精度定位，可達(dá)40t測(cè)量塑料?；驔_模的零件質(zhì)量。測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度如何保持最好的效果，應(yīng)將它放在一個(gè)獨(dú)立的機(jī)房中，與外界環(huán)境隔絕，保持室溫20℃。為了避免振動(dòng)影響測(cè)量結(jié)果，安裝三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)在質(zhì)量為100t的由氣墊支承的混凝土底座上。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x作為一種工具，不僅可以最終檢驗(yàn)?zāi)＞咂焚|(zhì)，也可以在加工過(guò)程實(shí)施檢測(cè)，也就是中間檢驗(yàn)各道加工工序，從而掌握所需的幾何形狀如何更精確地加工。在對(duì)模具實(shí)施檢驗(yàn)的過(guò)程中，零件的各部位需以較密的軌跡進(jìn)行檢測(cè)。通常情況下檢驗(yàn)每一副模具需兩次，在沖壓加工之前一次、之后一次。檢驗(yàn)的過(guò)程中，上、下模型腔的對(duì)合狀況應(yīng)通過(guò)理論計(jì)算厚度方式測(cè)量，從而了解CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)精度的具體情況。

2.5提高模具精度應(yīng)用CAD/CAM

引入CAD/CAM系統(tǒng)實(shí)施模具制造，對(duì)于沖壓模具來(lái)講，提高了加工精度，而主模型和靠模不必再使用。如公差加工具有很?chē)?yán)的要求，且磨削主要型腔面后需要的模具需手工拋光，具有良好效果的是用CAD數(shù)據(jù)加工，遠(yuǎn)勝于靠模和主模型的效果，其根本差距就是加強(qiáng)了控制尺寸。一般情況下模具的主要型腔表面是用CAD數(shù)據(jù)精確地加工出來(lái)的，然后把主要型腔面與其他零件一起配合加工?，F(xiàn)階段模具工程師可以利用各種CAD/CAM軟件生成CNC機(jī)床的刀具軌跡和實(shí)施模具設(shè)計(jì)，并且還能夠提供用于模具的熱性能分析和鑄造品質(zhì)改進(jìn)的有限元分析。

3結(jié)語(yǔ)

篇5

（1）理論內(nèi)容抽象難懂。該課程既有較強(qiáng)的實(shí)用性，也有較多的概念和原理知識(shí)，但缺少簡(jiǎn)明易懂、與理論相結(jié)合的實(shí)例。學(xué)生普遍反映學(xué)習(xí)難度大，不易理解，漸漸喪失了學(xué)習(xí)興趣。

（2）缺少對(duì)知識(shí)的融會(huì)貫通和運(yùn)用。在教學(xué)過(guò)程中重視單個(gè)知識(shí)點(diǎn)，卻忽略了從鍛件項(xiàng)目的層面對(duì)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行梳理，從而將各知識(shí)點(diǎn)貫通運(yùn)用起來(lái)。結(jié)果學(xué)生知道自由鍛、模鍛、校正等工藝，卻不知道這些鍛造方法在實(shí)際生產(chǎn)中如何發(fā)揮作用。

（3）試驗(yàn)項(xiàng)目中缺少模具設(shè)計(jì)、制造的練習(xí)。該課程有4個(gè)學(xué)時(shí)的試驗(yàn)，在試驗(yàn)中安排了使用De⁃form-3D軟件進(jìn)行材料成型分析的內(nèi)容，結(jié)果學(xué)生的主要時(shí)間和精力用在軟件操作和有限元分析上，卻忽略了應(yīng)該重點(diǎn)掌握的模具設(shè)計(jì)知識(shí)。

2CDIO工程教育理念

CDIO理念的核心是：以工業(yè)產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、制造、投入使用、反饋改進(jìn)到終結(jié)廢棄的全生命周期為載體，培養(yǎng)、訓(xùn)練學(xué)生的工程意識(shí)和能力，其范疇不僅包括專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而且涵蓋了學(xué)生在進(jìn)入社會(huì)后的終身學(xué)習(xí)能力，在企業(yè)中的團(tuán)隊(duì)交流能力以及在企業(yè)和社會(huì)環(huán)境下的“構(gòu)思—設(shè)計(jì)—實(shí)施—運(yùn)行”能力。CDIO在具體實(shí)施中具有“基于項(xiàng)目的教學(xué)”和“邊做邊學(xué)”的特點(diǎn)，以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，通過(guò)項(xiàng)目的“構(gòu)思—設(shè)計(jì)—實(shí)施—運(yùn)行”過(guò)程，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)學(xué)生能力的目標(biāo)。

3基于CDIO的課程改革思路和內(nèi)容

根據(jù)CDIO理念和思路，從材料成型及控制工程的專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和《鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)》課程的要求出發(fā)，課程組提出了以典型鍛件的生產(chǎn)項(xiàng)目為載體，以鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)為主線(xiàn)，實(shí)施項(xiàng)目演練，對(duì)課程現(xiàn)有的教學(xué)模式進(jìn)行改革探索，著重培養(yǎng)學(xué)生掌握鍛件的工藝流程和模具設(shè)計(jì)的綜合技能。基于CDIO理念的課程改革內(nèi)容如下：

（1）重新調(diào)整、分配知識(shí)點(diǎn)的學(xué)時(shí)，在知識(shí)點(diǎn)講授上，著重于自由鍛的鐓粗和拔長(zhǎng)、開(kāi)式模鍛、模鍛件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)這幾項(xiàng)最常用的鍛造方法，其余如自由鍛沖孔、錘上模鍛、特種鍛造等內(nèi)容，學(xué)生只需用少量學(xué)時(shí)了解即可。同時(shí)，課堂講授的重點(diǎn)放在對(duì)知識(shí)的運(yùn)用上，通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的實(shí)例，運(yùn)用實(shí)物模型、動(dòng)畫(huà)等手段，向?qū)W生介紹各種鍛造工藝方法、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及壓力設(shè)備的選用。

（2）以典型鍛件項(xiàng)目（如連桿）為范例進(jìn)行教學(xué)，給學(xué)生講解其鍛造工藝流程，從下料開(kāi)始一直到完成鍛壓生產(chǎn)檢驗(yàn)為止。進(jìn)一步設(shè)計(jì)連桿鍛模。在講解鍛造工藝的同時(shí)，還詳細(xì)介紹鍛件圖設(shè)計(jì)、鍛模設(shè)計(jì)方法、鍛模加工及所用設(shè)備等知識(shí)。在整個(gè)過(guò)程中，以連桿的鍛造工藝流程及其鍛模設(shè)計(jì)為主線(xiàn)，將各知識(shí)點(diǎn)串聯(lián)起來(lái)，同時(shí)結(jié)合其他專(zhuān)業(yè)課程，使學(xué)生學(xué)習(xí)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)范、產(chǎn)品檢測(cè)、成本分析等知識(shí)。學(xué)生在這一過(guò)程中，初步掌握項(xiàng)目規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理等工程方面的概念，對(duì)理解鍛造工藝?yán)碚撝R(shí)更加深刻，對(duì)課程學(xué)習(xí)產(chǎn)生了濃厚的興趣。

（3）教師給出2~3個(gè)典型的桿類(lèi)鍛件，要求學(xué)生全盤(pán)考慮其鍛造過(guò)程，規(guī)劃工藝路線(xiàn)，編寫(xiě)工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)模具以及制定模具加工方案，并設(shè)計(jì)詳細(xì)的鍛件圖和鍛模圖，作為課程的最終作業(yè)。學(xué)生可3~5人為1組，也可獨(dú)自完成作業(yè)。整個(gè)過(guò)程類(lèi)似于本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生在指導(dǎo)教師的幫助下，全面深入地了解鍛件生產(chǎn)的規(guī)律、規(guī)范及要點(diǎn)，建立鍛造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的項(xiàng)目觀念和意識(shí)。

（4）指導(dǎo)教師選出最有代表性的幾組學(xué)生作業(yè)進(jìn)行分析總結(jié)，并根據(jù)最好的一組作業(yè)將鍛模加工出來(lái)。這種基于CDIO理念的教學(xué)過(guò)程與學(xué)校的傳統(tǒng)教學(xué)方式有很大區(qū)別，但與企業(yè)中培養(yǎng)工程技術(shù)人員的模式基本一致，通過(guò)實(shí)際的鍛件項(xiàng)目幫助學(xué)生獲取技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，有效地激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)生從中初步建立起工程意識(shí)和概念，對(duì)學(xué)生適應(yīng)今后的工作有極大的幫助。

4新課程體系特點(diǎn)

新《鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)》課程體系主要有以下特點(diǎn)：

（1）基于CDIO理念，以典型鍛件項(xiàng)目為載體，以鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)為主線(xiàn)，實(shí)施工程項(xiàng)目演練，培養(yǎng)學(xué)生的技術(shù)綜合能力和工程實(shí)踐能力。

（2）實(shí)行“從實(shí)踐到理論，再?gòu)睦碚摰綄?shí)踐”的教學(xué)模式，使學(xué)生在這一過(guò)程中獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，遠(yuǎn)比單純地實(shí)習(xí)或?qū)W習(xí)理論課程豐富，理解更加深刻。

（3）以典型鍛件項(xiàng)目為范例進(jìn)行教學(xué)，先給學(xué)生一個(gè)可以參照、模仿的對(duì)象，使學(xué)生吸收、消化其中的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)后，進(jìn)行自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)時(shí)不會(huì)覺(jué)得無(wú)所適從。

（4）新課程內(nèi)容以鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)為主線(xiàn)，涵蓋了鍛造技術(shù)的主要知識(shí)點(diǎn)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和系統(tǒng)性，學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)不再覺(jué)得抽象、空洞，起到了良好的效果。

（5）以鍛模的設(shè)計(jì)、制造為課程最終要求，使學(xué)生建立基本的工程意識(shí)和創(chuàng)新能力，為今后工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

5新課程體系實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)

新《鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)》課程體系在實(shí)施過(guò)程中，有以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）教師不僅要有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，更要有較強(qiáng)的技術(shù)能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是“雙師型”教師。

（2）選作范例的鍛件項(xiàng)目，內(nèi)容難度要適中，以鍛造工藝流程和鍛模設(shè)計(jì)為主線(xiàn)，較全面地涵蓋了相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，使學(xué)生清楚地了解作為鍛造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員所需具備的知識(shí)和技能。

（3）教師要采用科學(xué)的評(píng)價(jià)體系，對(duì)學(xué)生完成鍛件項(xiàng)目的評(píng)價(jià)不應(yīng)只以簡(jiǎn)單的結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)全面地看待學(xué)生在這一過(guò)程中的表現(xiàn)，不僅需要關(guān)注學(xué)生對(duì)各知識(shí)點(diǎn)的掌握程度、鍛造工藝方案的經(jīng)濟(jì)性和可行性、鍛模設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性等專(zhuān)業(yè)技能，還需要關(guān)注學(xué)生在項(xiàng)目完成過(guò)程中的主動(dòng)性，對(duì)新知識(shí)、新技能的學(xué)習(xí)能力，能否在工作過(guò)程中及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)等方面，促使學(xué)生全面發(fā)展，提高學(xué)生對(duì)今后工作的適應(yīng)能力。

6結(jié)束語(yǔ)

篇6

在疊層式注塑模具的應(yīng)用過(guò)程中，其需要進(jìn)行背靠背的設(shè)置，在一定鎖模力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行注射劑的任意數(shù)量的疊層。受到疊層式注塑模具的中心主噴嘴及其分流板的影響，其流動(dòng)通道會(huì)不斷增大，從而影響了分型面的投影面積的增大。由于疊層的變化，影響了其流道，壓力損失水平是非常大的，注射壓力也比較大，從而影響其型腔的壓力水平，鎖模力的不斷增加，需要進(jìn)行鎖模力的增加。在日常實(shí)踐中，疊層式注塑磨具需要分兩個(gè)層面進(jìn)行塑件的頂出。在開(kāi)模行程的校核過(guò)程中，需要進(jìn)行液壓、機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注射劑的應(yīng)用，這里可以先忽略模具的厚度。在疊層式注塑磨具的應(yīng)用過(guò)程中，需要進(jìn)行抽芯距離的考慮，進(jìn)行一定傳動(dòng)比的齒輪齒條的應(yīng)用，保證這一系列的同步開(kāi)模機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，這也要明確疊層式注塑模具與塑件高度之間沒(méi)有關(guān)系。在實(shí)踐應(yīng)用中，中心主噴嘴不能過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短，如果模具閉合時(shí)，中心主噴嘴不要超出注射機(jī)噴嘴的機(jī)座距離。由于模具與中心主噴嘴的分型移動(dòng)影響，需要保證開(kāi)模環(huán)節(jié)中中心噴嘴的定模部分留置，避免中心主噴嘴頭部的溢料的滴入。在疊層式注塑模具的應(yīng)用中，可以進(jìn)行普通流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用，這里完全可以實(shí)現(xiàn)冷流道澆注系統(tǒng)及其熱流道澆注系統(tǒng)的協(xié)調(diào)。在熱流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用中，進(jìn)行注射壓力的傳遞，從而提升塑件的成型質(zhì)量，保證自動(dòng)化生產(chǎn)工作的開(kāi)展。

2外疊層式注塑模具發(fā)展及其應(yīng)用情況

目前來(lái)說(shuō)，國(guó)外疊層式注塑模具技術(shù)體系是比較成熟的。這可以看出國(guó)外的冷熱道技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用速度，熱流道疊層式注塑模具技術(shù)在國(guó)外被廣泛的應(yīng)用，發(fā)達(dá)國(guó)家在該技術(shù)上的水平是比較高的。這種旋轉(zhuǎn)疊層式注塑模具技術(shù)提升了疊層式注塑模具的應(yīng)用范圍。注射機(jī)開(kāi)模行程的缺點(diǎn)克服，來(lái)自于分配熔體的裝置，克服了注射量的不足，實(shí)現(xiàn)了不同層次的熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用，更好的提升注塑模具的生產(chǎn)應(yīng)用能力。疊層式注塑模具的應(yīng)用，也得益于新型疊層式模具的開(kāi)發(fā)利用，從而實(shí)現(xiàn)了其各種材料的協(xié)調(diào)性。新型疊層式模具的應(yīng)用扮演著非常重要的地位，其功能也呈現(xiàn)多樣化的特點(diǎn)，比如有多種顏色及其多種材料成型功能。旋轉(zhuǎn)疊層式注塑模具是由中心模板、定模板、動(dòng)模板等形成，模具打開(kāi)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)不同方向的旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的疊層式注塑模具技術(shù)，我國(guó)的疊層式注塑模具技術(shù)體系是比較落后的。在生產(chǎn)應(yīng)用中，進(jìn)行熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用比例比較少。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)及其應(yīng)用環(huán)節(jié)，和國(guó)外的先進(jìn)疊式模具技術(shù)存在較大的差距。為了盡快的適應(yīng)國(guó)際化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，我國(guó)必須進(jìn)行疊層式注塑模具體系的健全，保證在國(guó)際市場(chǎng)中進(jìn)行主動(dòng)權(quán)的掌握，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。在疊層式注塑磨具的應(yīng)用過(guò)程中，我國(guó)的白酒杯蓋雙層注塑模具是比較出名的，其實(shí)現(xiàn)了塑件及其流道凝料的模內(nèi)分離，其內(nèi)部的各個(gè)層的分型面不斷脫出，有利于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化進(jìn)行了分型距離的降低，有利于當(dāng)下自動(dòng)化生產(chǎn)工作的開(kāi)展。這也需要進(jìn)行塑件的留?？煽啃约捌渲髁鞯酪r套的應(yīng)用。有一種每層八個(gè)型腔的注塑模具，其四級(jí)主流道依次進(jìn)行串聯(lián)，進(jìn)行擺桿同步分型的采用，其模具的結(jié)構(gòu)具備簡(jiǎn)單化，運(yùn)行起來(lái)比較可靠。其模具流道比較長(zhǎng)，在充模過(guò)程中溫降性大。還有一種直角進(jìn)澆流道疊層式注塑磨具，這種模具進(jìn)行了進(jìn)澆口位置的改變，將其進(jìn)澆口進(jìn)行中心的布置，其與開(kāi)模方向形成直角，這也需要進(jìn)行直角式注射機(jī)的應(yīng)用，進(jìn)行熱流道的延伸的改善，進(jìn)行塑料熔體的分流板及其注射機(jī)噴嘴的距離改變，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化。還有一種疊層式磨具，是淺盒形件順序開(kāi)模熱流道式，這種模具具備兩層型腔，非常有利于生產(chǎn)效率及其設(shè)備利用效率的提升，有利于生產(chǎn)成本的降低。碟支架熱流道疊層模具進(jìn)行了雙層熱流道結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，進(jìn)行齒輪、齒條等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具的順序開(kāi)模及其塑件的頂出，其生產(chǎn)塑件的尺寸及其外觀都滿(mǎn)足工作的需要，從而促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，從而保證其生產(chǎn)成本及其廢品率的下降。這種應(yīng)用模式非常有利于工藝參數(shù)的優(yōu)化，能夠針對(duì)塑料進(jìn)行填充、保壓及其冷卻，有利于針對(duì)空調(diào)面板疊層式模具的成型，有利于進(jìn)行動(dòng)態(tài)化的模擬，更有利于成型工作的良好開(kāi)展，有利于其工藝工作的良好開(kāi)展。還有一種以Pro/EngineerWildfire軟件為基礎(chǔ)，通過(guò)模具專(zhuān)家系統(tǒng)EMX4.1調(diào)用和修改模架、熱流道板及噴嘴，設(shè)計(jì)了一款球形攝像頭內(nèi)側(cè)支架疊式熱流道注塑模具，并從設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題提出了對(duì)疊式模具元件的標(biāo)準(zhǔn)化要求。在疊層式注塑模具的應(yīng)用中，比如進(jìn)行熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用，需要進(jìn)行注射機(jī)能力的有效發(fā)揮，從而進(jìn)行人力資源及其機(jī)器設(shè)備資源的節(jié)省，有利于進(jìn)行生產(chǎn)效率的提升。目前來(lái)說(shuō)，我國(guó)的疊層式注塑模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)及其加工環(huán)節(jié)的成本較高，這就需要做好相關(guān)的改進(jìn)工作，從而進(jìn)行模具成本的降低，從而提升其應(yīng)用范圍。這需要完善疊層式注塑模具的設(shè)計(jì)理論，縮短研發(fā)周期；延長(zhǎng)一些核心元件（如加熱元件、溫控元件等）的使用壽命。這需要保證普通注射模型設(shè)備及其疊層式注塑模具的配套性，這也需要進(jìn)行CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，保證設(shè)備的良好設(shè)計(jì)及其應(yīng)用，保證分析環(huán)節(jié)及其加工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。這就離不開(kāi)疊層式注塑模具的通用零件的標(biāo)準(zhǔn)化，提升其商品化。進(jìn)行壓力傳遞能力及其抗壓力的提升。從而保證疊層式注塑模具各種應(yīng)用能力的提升，實(shí)現(xiàn)厚壁塑件的良好生產(chǎn)工作。通過(guò)對(duì)不同工作工藝的協(xié)調(diào)，提升疊層式注塑成型工藝的效益，實(shí)現(xiàn)疊層式注塑成型工藝水平的提升。實(shí)現(xiàn)疊層式注塑成型的全自動(dòng)化。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷改進(jìn)，疊層式注塑模具在塑料制品加工中的應(yīng)用將會(huì)不斷擴(kuò)大，尤其是熱流道疊層式注塑模具的經(jīng)濟(jì)性更能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，更能創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也符合我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的要求，將來(lái)必有廣闊的市場(chǎng)前景。

3結(jié)束語(yǔ)

篇7

某汽車(chē)零件扇齒，材料為玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66，平均收縮率為0．5％。該零件同時(shí)具有扇形斜齒輪和直齒輪，為了減少產(chǎn)品變形，內(nèi)部設(shè)計(jì)了加強(qiáng)筋，此外，產(chǎn)品在3個(gè)方向有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。斜齒輪的成型與推出，以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是該模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。

2模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2．1模塊總體結(jié)構(gòu)

該模具為假三板模結(jié)構(gòu)，需要3次分型，其中，動(dòng)模板和定模板之間的C－C分型面為主分型面，它的作用是取出產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料。動(dòng)模座板和動(dòng)模板之間為A－A分型面，它是為動(dòng)?；瑝K機(jī)構(gòu)而設(shè)計(jì)的。與一般模具不同，它在支撐板和動(dòng)模板之間增加了B－B分型面，以保證產(chǎn)品斜齒輪部分能夠順利脫模。模架為非標(biāo)準(zhǔn)模架，為縮短模具開(kāi)發(fā)周期，降低制造成本，可在龍記EAI－3535－A100－B100－C100－L340標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，將定模一側(cè)的導(dǎo)柱安裝在撐板上，同時(shí)相應(yīng)在動(dòng)模板上增加導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合。

2．2斜齒旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)

塑件斜齒部分的脫模是本模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，斜齒輪要采用旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)才能順利脫模。完整斜齒輪的頂出一般依靠斜齒的扭力讓型腔旋轉(zhuǎn)，為了使轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，需在型腔外套裝軸承，只能適用于較小的齒輪。本塑件為非完整齒輪，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此型腔不能整體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)如果僅依靠齒輪的扭力使型腔轉(zhuǎn)動(dòng)，也容易破壞塑件。本模具設(shè)計(jì)了一個(gè)圓弧形滑塊，滑塊的側(cè)面加工成與斜齒輪相同螺旋角的螺旋面，斜齒輪成型塊通過(guò)銷(xiāo)釘和螺釘安裝在圓弧滑塊上。同時(shí)將動(dòng)模板和動(dòng)模型芯加工出1個(gè)半圓槽，槽的側(cè)面也是螺旋面，與圓弧滑塊配合，圓弧滑塊裝在支撐板上的T型槽內(nèi)，在動(dòng)模板和支撐板之間增加一個(gè)分型面，當(dāng)動(dòng)模板和支撐板分開(kāi)時(shí)，圓弧滑塊隨支撐板一起移動(dòng)，由于型芯螺旋面的約束作用，對(duì)圓弧滑塊產(chǎn)生一個(gè)扭力，使圓弧滑塊同時(shí)在支撐板的T型槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)塑件斜齒部分的脫模。

2．3動(dòng)模型芯鑲件

動(dòng)模型芯比較復(fù)雜，為簡(jiǎn)化其加工工藝，將塑件直徑14mm軸孔的成型部分設(shè)計(jì)成小型芯的形式，小型芯一般固定在主型芯上，因本模具型芯比較復(fù)雜，塑件對(duì)型芯包緊力較大，為分散脫模力，防止脫模時(shí)塑件變形，將小型芯固定在支撐板上，開(kāi)模時(shí)該小型芯和斜齒輪成型塊一起首先與塑件脫開(kāi)。小型芯設(shè)計(jì)成階梯形，與主型芯配合部分有1°的錐度，以減少小型芯與主型芯之間的摩擦，同時(shí)為了防止小型芯的旋轉(zhuǎn)，在其安裝端加工成一個(gè)平面。

2．4側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包含2個(gè)定?；瑝K和1個(gè)動(dòng)?；瑝K。由于產(chǎn)品有2個(gè)倒扣位置距離動(dòng)模板較遠(yuǎn)，如果采用動(dòng)?；瑝K成型，滑塊的高度尺寸會(huì)很大，開(kāi)模時(shí)易產(chǎn)生較大的顛覆力矩，使滑塊運(yùn)動(dòng)不暢，容易卡死。因此距離動(dòng)模較遠(yuǎn)的2個(gè)倒扣位置使用定?；瑝K成型。為了獲得滑塊運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，需要增加一分型面，因此，定?；瑝K結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，成本高。圖4為2個(gè)定模滑塊，鎖緊塊和滑塊采用T型槽聯(lián)接，鎖緊塊通過(guò)螺釘固定在定模座板上，滑塊安裝在動(dòng)模板上，動(dòng)模座板和動(dòng)模板分開(kāi)時(shí)，鎖緊塊帶動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作。因此，鎖緊塊既負(fù)責(zé)滑塊的鎖緊，又提供滑塊動(dòng)作需要的抽芯力。這種類(lèi)型的抽芯結(jié)構(gòu)，加工成本高，裝配不方便，但其承載力大，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，在定?；瑝K中應(yīng)用廣泛。設(shè)計(jì)時(shí)注意在開(kāi)模的極限位置鎖緊塊不能脫離滑塊的T型槽。動(dòng)?；瑝K為滑塊＋斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式。因定模板較厚，并且開(kāi)模時(shí)定模板和定模座板要分開(kāi)，所以將斜導(dǎo)柱安裝在楔緊塊上，依靠定模板壓緊。

2．5順序打開(kāi)機(jī)構(gòu)

由模具總體結(jié)構(gòu)可以看出，模具有3個(gè)分型面，模具必須先打開(kāi)A－A分型面，接著打開(kāi)B－B分型面，最后打開(kāi)C－C分型面。為了保證3個(gè)分型面的打開(kāi)順序和打開(kāi)距離，需要使用定距分型機(jī)構(gòu)。在本模具中，保證分型面打開(kāi)順序和距離的元件有彈簧、限位螺釘、尼龍開(kāi)閉器限位螺釘和滑塊式順序開(kāi)模機(jī)構(gòu)組成?；瑝K式順序開(kāi)模機(jī)構(gòu)由拉鉤63、滑塊座64、小滑塊6及推塊66組成，需要2套，對(duì)角安裝在模具的外側(cè)。彈簧、限位螺釘以及尼龍開(kāi)閉器各需要4個(gè)，對(duì)稱(chēng)安裝在模具的內(nèi)部。

2．6推出系統(tǒng)

推出系統(tǒng)主要由圓推桿、扁推桿、推管、中心銷(xiāo)、復(fù)位桿、推板、推板固定板等元件組成。因?yàn)橹伟搴蛣?dòng)模板之間有一個(gè)分型面，為防止支撐板和動(dòng)模板分開(kāi)時(shí)推出系統(tǒng)跟隨支撐板移動(dòng)，采用比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度短25mm的復(fù)位桿，然后加工4個(gè)高度為25mm的錐臺(tái)，作為擋塊，使用M8內(nèi)六角螺釘將擋塊安裝在4個(gè)復(fù)位桿的頭部，限制整個(gè)復(fù)位系統(tǒng)的后移。

3模具動(dòng)作過(guò)程

經(jīng)過(guò)合模、注塑、保壓、冷卻等階段，模具的開(kāi)模過(guò)程如下。第1階段：注塑機(jī)合模系統(tǒng)拉動(dòng)動(dòng)模開(kāi)模，在彈簧34的作用下，模具首先從A－A分型面分開(kāi)，同時(shí)鎖緊塊50，59分別驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊49，32運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯；澆口套與定模板分離，主流道凝料從澆口套內(nèi)拉出。該分型面分開(kāi)的距離為55mm，由定距螺釘9決定。當(dāng)定距螺釘?shù)念^部與定模板接觸后，定模板停止移動(dòng)，A－A分型面分型結(jié)束。第2階段：定模板停止移動(dòng)后，開(kāi)模系統(tǒng)的拉力大于尼龍開(kāi)閉器16和動(dòng)模板圓孔之間的摩擦力時(shí)，B－B分型面分開(kāi)，斜齒輪成型塊48和圓弧滑塊47在支撐板3的帶動(dòng)下后移，同時(shí)因?yàn)樾托韭菪娴募s束作用，在支撐板T型槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)斜齒輪成型塊與塑件斜齒部分的分離，該分型面分開(kāi)距離大于18．9mm后，斜齒輪成型塊與塑件斜齒部分完全脫開(kāi)，該分型面最終分開(kāi)的距離為25mm，由定距螺釘17決定。第3階段：在第2階段的后期，斜齒輪成型塊與塑件斜齒部分完全脫開(kāi)后，外置定距分型機(jī)構(gòu)中的小滑塊65即開(kāi)始在推塊66的作用下滑動(dòng)，并在B－B分型結(jié)束時(shí)與拉勾63脫開(kāi)，C－C分型面開(kāi)始打開(kāi)，動(dòng)?；瑝K13開(kāi)始在斜導(dǎo)14柱的作用下做抽芯動(dòng)作，同時(shí)定模一側(cè)的型芯嵌件也逐漸與塑件分離。第4階段：完成開(kāi)模動(dòng)作后，頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)推板41、推板固定板40、推桿21、推管24，將塑件從動(dòng)模型芯36及中心銷(xiāo)23推出，推出行程為55mm。將塑件取出后，注塑機(jī)合模，開(kāi)始下一注塑循環(huán)過(guò)程。

4結(jié)論

篇8

Linux下802.11驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)

1802.11網(wǎng)卡分類(lèi)

802.11無(wú)線(xiàn)網(wǎng)卡的軟硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示：圖2的最左側(cè)是天線(xiàn)和收發(fā)器，用來(lái)從空中接收信號(hào)或?qū)⑿盘?hào)發(fā)向空中。中間部分的基帶處理器（BasebandProcessor）是數(shù)字和模擬組件之間的接口，它負(fù)責(zé)處理負(fù)載的擴(kuò)頻調(diào)制，檢測(cè)物理載波，并且當(dāng)接收到的電波能量超過(guò)一定的閾值時(shí)，會(huì)加以解調(diào)。MAC負(fù)責(zé)完成協(xié)議規(guī)定的部分介質(zhì)訪(fǎng)問(wèn)控制功能，具體的功能隨不同的硬件實(shí)現(xiàn)而不同，其他的介質(zhì)訪(fǎng)問(wèn)功能由驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)。QoS是服務(wù)質(zhì)量功能的實(shí)現(xiàn)模塊。SecurityEngine實(shí)現(xiàn)硬件加解密功能。在不同的硬件實(shí)現(xiàn)中，QoS和SecurityEngine兩個(gè)模塊可能有也可能沒(méi)有，如果沒(méi)有，其對(duì)應(yīng)的功能就由驅(qū)動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)。圖3的左側(cè)和中間部分是硬件實(shí)現(xiàn)部分，它們通過(guò)不同的總線(xiàn)接口和主機(jī)相連，這個(gè)接口可以使USB，也可以是PCI或其他總線(xiàn)接口。最右側(cè)是主機(jī)的軟件部分，底部驅(qū)動(dòng)模塊負(fù)責(zé)控制硬件，結(jié)合硬件的功能實(shí)現(xiàn)完整的MAC層功能。從硬件接收的幀在驅(qū)動(dòng)模塊中進(jìn)行處理后將被傳遞到上層協(xié)議棧，上層協(xié)議棧傳來(lái)的數(shù)據(jù)包將被驅(qū)動(dòng)模塊封裝成幀后傳給硬件。

從上面的討論可以看出，802.11協(xié)議規(guī)定的功能可以由硬件實(shí)現(xiàn)，也可以交給驅(qū)動(dòng)模塊去實(shí)現(xiàn)，根據(jù)MAC層管理實(shí)體（MLME）的管理功能是由軟件實(shí)現(xiàn)還是硬件實(shí)現(xiàn)，802.11網(wǎng)卡可分為三類(lèi)：FullMAC：MLME由硬件實(shí)現(xiàn)的網(wǎng)卡，當(dāng)前只有很少的網(wǎng)卡是FullMAC類(lèi)型的，Intel的iwmc3200是其中的代表。SoftMAC：MLME由驅(qū)動(dòng)軟件實(shí)現(xiàn)的網(wǎng)卡，由于這種網(wǎng)卡允許通過(guò)軟件對(duì)硬件進(jìn)行更精細(xì)的調(diào)整，便于功能升級(jí)，所以現(xiàn)在大部分的網(wǎng)卡都是SoftMAC類(lèi)型的，比如Ralink的RT2X00系列，Atheros的AR5xxx系列等。

HalfMAC：介于上面兩者之間，MLME的一部分由硬件實(shí)現(xiàn)，另一部分由軟件實(shí)現(xiàn)。然而，即使同樣是SoftMAC類(lèi)型的網(wǎng)卡，不同廠家不同系列的網(wǎng)卡在軟硬件之間的功能分配仍然會(huì)存在不同，所以針對(duì)不同系列的網(wǎng)卡，仍然需要不同的驅(qū)動(dòng)模塊。本文接下來(lái)討論的內(nèi)容將主要集中在SoftMAC類(lèi)型的網(wǎng)卡上。

2Linux下802.11協(xié)議棧結(jié)構(gòu)

在Linux內(nèi)核2.6.22及以后的版本下實(shí)現(xiàn)SoftMAC類(lèi)型網(wǎng)卡的驅(qū)動(dòng)比較簡(jiǎn)單，因?yàn)?.6.22及以后版本的內(nèi)核中包含了802.11協(xié)議棧框架，這個(gè)協(xié)議棧實(shí)現(xiàn)了802.11不同模式下的MLME的功能和其他相關(guān)功能。協(xié)議棧結(jié)構(gòu)如圖3所示：由于802.11協(xié)議棧在2.6.22版本加入內(nèi)核，所以當(dāng)前多種方式開(kāi)發(fā)的網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)模塊并存于一個(gè)Linux內(nèi)核里。一些舊的驅(qū)動(dòng)程序（Olddriver）使用WirelessExtension（wext）作為用戶(hù)空間配置驅(qū)動(dòng)的接口，這些舊的驅(qū)動(dòng)程序可能自己實(shí)現(xiàn)MLME的功能（SoftMAC類(lèi)型的網(wǎng)卡）也可能使用其驅(qū)動(dòng)的網(wǎng)卡硬件提供的MLME的功能（FullMAC類(lèi)型網(wǎng)卡）。

當(dāng)前的802.11協(xié)議棧由兩部分構(gòu)成：cfg80211和mac80211。cfg802.11負(fù)責(zé)管理網(wǎng)卡設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)接口的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并通過(guò)nl802.11接收用戶(hù)空間對(duì)網(wǎng)卡的配置，同時(shí)，為了向后兼容，也支持使用WirelessExtension（wext）進(jìn)行配置。對(duì)于FullMAC類(lèi)型的網(wǎng)卡，可直接通過(guò)cfg80211提供的框架來(lái)編寫(xiě)驅(qū)動(dòng)模塊。mac80211使用cfg80211提供的配置框架，為驅(qū)動(dòng)開(kāi)發(fā)者提供一個(gè)給SoftMAC/HalfMAC類(lèi)型的網(wǎng)卡開(kāi)發(fā)驅(qū)動(dòng)模塊的框架。驅(qū)動(dòng)需要的MLME的功能由mac80211提供。

Linux下802.11驅(qū)動(dòng)模塊的總體設(shè)計(jì)流程

Linux內(nèi)核代碼由許多子系統(tǒng)模塊組成，并且各個(gè)子系統(tǒng)之間可能會(huì)有依賴(lài)關(guān)系。各個(gè)子系統(tǒng)模塊實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能的通用操作流程，并提供定義好的結(jié)構(gòu)體和函數(shù)指針，而與硬件或具體算法相關(guān)的數(shù)據(jù)信息和操作由開(kāi)發(fā)者提供。內(nèi)核開(kāi)發(fā)者只需要按照子系統(tǒng)的要求實(shí)現(xiàn)相關(guān)函數(shù)，填寫(xiě)并向子系統(tǒng)注冊(cè)相關(guān)結(jié)構(gòu)體就可以實(shí)現(xiàn)具體的功能。例如要開(kāi)發(fā)USB設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序，開(kāi)發(fā)者需要根據(jù)具體的設(shè)備信息填寫(xiě)描述驅(qū)動(dòng)程序信息的structusb_driver結(jié)構(gòu)體和描述驅(qū)動(dòng)程序所支持的設(shè)備信息的structusb_device_id結(jié)構(gòu)體，并實(shí)現(xiàn)structusb_driver結(jié)構(gòu)體中規(guī)定的回調(diào)函數(shù)。至于這些函數(shù)如何實(shí)現(xiàn)，則由具體的設(shè)備和開(kāi)發(fā)者設(shè)計(jì)的算法決定。

一個(gè)802.11網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)，需要Linux內(nèi)核中多個(gè)子系統(tǒng)模塊的支持，例如，一個(gè)使用USB總線(xiàn)的SoftMAC類(lèi)型802.11網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)模塊與Linux內(nèi)核中各子系統(tǒng)的依賴(lài)關(guān)系如圖4所示：在圖4中，箭頭由依賴(lài)模塊指向被依賴(lài)模塊。網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)模塊需要依賴(lài)usb子系統(tǒng)提供的功能來(lái)驅(qū)動(dòng)總線(xiàn)和網(wǎng)卡通信，同時(shí)，為了完成802.11協(xié)議規(guī)定的功能，驅(qū)動(dòng)模塊需要使用相關(guān)的結(jié)構(gòu)體向mac80211子系統(tǒng)注冊(cè)自己，并實(shí)現(xiàn)mac80211規(guī)定的回調(diào)函數(shù)。mac80211依靠cfg80211子系統(tǒng)與用戶(hù)空間通信，使用戶(hù)空間能夠?qū)W(wǎng)卡進(jìn)行配置。綜上所述，802.11網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)過(guò)程就是按照各子系統(tǒng)的規(guī)定，填寫(xiě)并注冊(cè)結(jié)構(gòu)體，設(shè)計(jì)子系統(tǒng)規(guī)定的函數(shù)的過(guò)程，設(shè)計(jì)流程如圖5所示

數(shù)據(jù)包信號(hào)強(qiáng)度信息的提取與向協(xié)議棧上層的傳遞

1設(shè)計(jì)思路

為了滿(mǎn)足一些分布式網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)對(duì)于接收數(shù)據(jù)包的信號(hào)強(qiáng)度信息的需求，需要在接收每個(gè)數(shù)據(jù)包時(shí)，從硬件中提取能夠指示接收這個(gè)包時(shí)的信號(hào)強(qiáng)度的數(shù)值，并與接收到的包對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)，傳遞到協(xié)議棧的上層。802.11協(xié)議中，在物理介質(zhì)相關(guān)層（PMD）及以上各層使用接收信號(hào)強(qiáng)度指示（RSSI）來(lái)衡量接收到的當(dāng)前物理幀的信號(hào)強(qiáng)度。對(duì)應(yīng)到圖2的軟硬件結(jié)構(gòu)中，就是由基帶處理器（BasebandProcessor）測(cè)量并生成。RSSI的取值范圍為0至RSSIMax，802.11協(xié)議規(guī)定RSSIMax的值小于等于255。

802.11協(xié)議規(guī)定的RSSI是一個(gè)相對(duì)值，它僅僅用來(lái)指示信號(hào)強(qiáng)度的相對(duì)大小，而其與dBm值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系由網(wǎng)卡芯片廠商自己定義。RSSI值在網(wǎng)卡和驅(qū)動(dòng)內(nèi)部用來(lái)指示接收到的信號(hào)強(qiáng)度的大小，網(wǎng)卡和驅(qū)動(dòng)借此來(lái)完成判斷某個(gè)信道是否空閑，判斷是否該切換接入點(diǎn)，控制傳輸功率等操作。由于RSSI值僅僅用在網(wǎng)卡和驅(qū)動(dòng)內(nèi)部，所以即使各個(gè)廠商的定義方法不同，只要驅(qū)動(dòng)程序正確，并不影響兼容性。RSSI值是在網(wǎng)卡和驅(qū)動(dòng)內(nèi)部使用的，不傳到上層協(xié)議棧。

為了使分布式網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的上層協(xié)議能夠得到接收包的信號(hào)強(qiáng)度信息，需要在驅(qū)動(dòng)模塊里針對(duì)每一個(gè)接收到的數(shù)據(jù)包，提取RSSI值，并根據(jù)特定的網(wǎng)卡芯片將RSSI值轉(zhuǎn)換成dBm值，與數(shù)據(jù)包對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)，一并傳遞到協(xié)議棧上層。數(shù)據(jù)包在協(xié)議棧中的傳輸路徑如圖6所示一般而言，網(wǎng)卡芯片廠商都會(huì)選擇將RSSI值與接收到的幀一并通過(guò)USB總線(xiàn)傳遞給主機(jī)，而負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)模塊和USB子系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳遞的是structurb結(jié)構(gòu)體，所以驅(qū)動(dòng)模塊可以從接收數(shù)據(jù)幀的structurb結(jié)構(gòu)體中得到RSSI值，具體的操作過(guò)程會(huì)因不同的網(wǎng)卡芯片而不同。

在Linux內(nèi)核中，負(fù)責(zé)在協(xié)議棧各層之間傳遞數(shù)據(jù)包的結(jié)構(gòu)體是structsk_buff。驅(qū)動(dòng)模塊在得到數(shù)據(jù)幀和對(duì)應(yīng)的RSSI值后，將RSSI值轉(zhuǎn)換成dBm值，與數(shù)據(jù)幀一并存入structsk_buff中，向協(xié)議棧的上層傳遞。這樣分布式無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的相關(guān)協(xié)議在得到接收到的數(shù)據(jù)包的同時(shí)就可以得到接收這個(gè)包時(shí)的信號(hào)強(qiáng)度dBm值。具體結(jié)構(gòu)如圖7所示：

2應(yīng)用：使用RSSI改進(jìn)AODV路由協(xié)議性能

分布式無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)可以根據(jù)自己的需要來(lái)使用數(shù)據(jù)包對(duì)應(yīng)的信號(hào)強(qiáng)度信息。下面以筆者曾經(jīng)使用過(guò)的瑞士烏普薩拉大學(xué)開(kāi)發(fā)的AODV協(xié)議來(lái)說(shuō)明信號(hào)強(qiáng)度信息的使用。AODV路由協(xié)議會(huì)維護(hù)當(dāng)前的鄰居列表，并在需要傳輸數(shù)據(jù)時(shí)從鄰居中選擇一個(gè)作為下一跳節(jié)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)的AODV協(xié)議會(huì)選擇最先響應(yīng)路由請(qǐng)求信息的鄰居節(jié)點(diǎn)作為下一跳節(jié)點(diǎn)，但這種方式在以802.11無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中卻有可能造成選擇的下一跳節(jié)點(diǎn)不理想的情況。這是因?yàn)?02.11中節(jié)點(diǎn)是公平的競(jìng)爭(zhēng)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信道，這就會(huì)造成可能鏈路質(zhì)量不高的鄰居節(jié)點(diǎn)最先占用了信道，從而成為一個(gè)不理想的下一跳節(jié)點(diǎn)。這樣的下一跳節(jié)點(diǎn)不僅使數(shù)據(jù)傳輸速率不高，而且容易使傳輸失敗。如果利用接收包的信號(hào)強(qiáng)度信息，只維護(hù)信號(hào)強(qiáng)度足夠好的鄰居節(jié)點(diǎn)，那么在路由請(qǐng)求時(shí)獲得的鏈路質(zhì)量就會(huì)比較高，網(wǎng)絡(luò)會(huì)更加穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳輸速率也有顯著提高。具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖8所示：AODV內(nèi)核在過(guò)濾維護(hù)鄰居列表的控制信息的時(shí)候，會(huì)過(guò)濾掉信號(hào)強(qiáng)度過(guò)低的控制信息，這樣act_nb_list中都是鏈路質(zhì)量足夠好的鄰居。AODV路由守護(hù)進(jìn)程在路由請(qǐng)求過(guò)程中會(huì)參照鄰居列表的信息選取下一跳節(jié)點(diǎn)。

3測(cè)試結(jié)果

經(jīng)過(guò)實(shí)際網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的測(cè)試，更改后的AODV在路由特別是多跳路由穩(wěn)定性方面要提高很多，多跳路由的數(shù)據(jù)傳輸速率也有顯著提高。具體測(cè)試環(huán)境如下表：

篇9

模具畢業(yè)論文

產(chǎn)品分析：汽車(chē)連桿油封蓋如圖1所示,材料為08Al,料厚1.5mm。零件尺寸精度高,為保證密封,內(nèi)表面要求光亮平整,為方便裝配,端口內(nèi)外均倒角。對(duì)于倒角國(guó)內(nèi)廠家大都采用金屬切削加工成形,生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益低,不利于降低生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)采用沖壓成形。

圖1汽車(chē)連桿油封蓋

2工藝分析及計(jì)算

2.1沖壓工藝分析

(1)制件材料塑性較好

對(duì)拉伸、成形比較合適。

(2)對(duì)于制件端口倒角,從工藝上首次提出利用沖壓成形。如果坯件端口平齊,端口倒角可以利用沖模鐓角成形,但由于板料具有方向性和凸、凹模之間的間隙不均等原因,拉伸后的工件頂端一般都不平齊,為保證端口平齊需要增加修邊工序。

鐓角采用冷鐓擠壓成形,而工件端口內(nèi)外都需鐓角,如在同一道工序上實(shí)現(xiàn)則出件困難,需分成兩道鐓角工序。

(3)從制件形狀看,屬階梯形拉伸件。階梯形件的拉伸與圓筒形件的拉伸基本相同,其主要考慮的問(wèn)題是階梯件是否可以一次拉成。

毛坯尺寸計(jì)算采用一種新的方法,按拉伸件體積不變?cè)瓌t,毛坯直徑D按如下公式計(jì)算:

式中:T———材料體積

t———材料厚度。

按圖1可計(jì)算得:D=70.9mm,毛坯相對(duì)厚度為t/D×100=(1.5/70.9)×100=2.1,按小階梯直徑得拉伸系數(shù)為m=(24+1.5)/70.9=0.36,查表得相應(yīng)筒形件極限拉伸系數(shù)為0.50,前者小于后者,可以判斷不能一次拉伸成形。

小階梯直徑與大階梯直徑之比d2/d1=24/49=0.49,接近極限拉伸系數(shù)0.5,按階梯形件的多次拉伸原則,先拉出小階梯法蘭件?？紤]到直接在壁部修邊會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,不易操作,在小階梯法蘭件上修邊,然后將法蘭翻邊拉伸大臺(tái)階,以保證端口平齊。

(4)制件尺寸精度、同軸度要求高,內(nèi)表面要求光亮平整,且圓角R0.5、

R1mm較小,需要增加整形工序。

篇10

課程組教師通過(guò)走訪(fǎng)寧德地區(qū)模具行業(yè)、企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，獲悉沖壓（五金）模具相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品主要以沖裁模具、拉深模具、彎曲模具等為主.按照企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程及學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，設(shè)計(jì)了沖壓成形基礎(chǔ)、沖壓模具與設(shè)備、沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉深模設(shè)計(jì)、成形模具設(shè)計(jì)、沖壓模具制造與裝配共七個(gè)教學(xué)單元，30個(gè)工作任務(wù).每個(gè)單元以典型沖壓件為載體，載體由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，涵蓋了沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件制造所涉及的全部知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)，每個(gè)單元都是一個(gè)沖壓制件完整的模具設(shè)計(jì)及其主要零部件制造的過(guò)程.學(xué)生由易到難完成這些項(xiàng)目，逐步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工的方法和技能，最終達(dá)到“沖壓三級(jí)模具設(shè)計(jì)師”的職業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)“學(xué)生”到“準(zhǔn)員工”的轉(zhuǎn)換.

2單元教學(xué)設(shè)計(jì)

第一單元“沖壓成形基礎(chǔ)”，計(jì)劃6學(xué)時(shí)，擬安排在多媒體教室、模具制造實(shí)訓(xùn)中心實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)到模具制造實(shí)訓(xùn)中心參觀講解及多媒體展示，明確本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容、任務(wù)及要求；同時(shí)掌握沖壓成形的基本概念及特點(diǎn)，以及沖壓成形技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向.第二單元“沖壓模具與設(shè)備”，計(jì)劃10學(xué)時(shí)，擬安排在模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中心、模具制造實(shí)訓(xùn)中心實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)到模具企業(yè)參觀，在模具制造中心進(jìn)行模具拆裝及安裝調(diào)試，并進(jìn)行模具測(cè)繪，了解沖壓模具及沖壓設(shè)備的種類(lèi)，知道沖壓模具的構(gòu)成及工作原理，了解模具在壓力機(jī)中的固定方式及簡(jiǎn)單調(diào)試，了解現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)手段和方法，了解模具的設(shè)計(jì)制造流程.第三單元“沖裁模設(shè)計(jì)”，計(jì)劃40學(xué)時(shí)，擬安排在多媒體教室、模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中心、模具制造實(shí)訓(xùn)中心、模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)對(duì)閩東常見(jiàn)的一種Y70電機(jī)定子沖片沖裁工藝及模具的設(shè)計(jì)，借助動(dòng)畫(huà)錄像等影音資料，使學(xué)生明白沖裁的基本概念，沖裁變形過(guò)程分析，沖裁工藝及模具與壓力機(jī)的關(guān)系，沖裁模間隙對(duì)沖裁質(zhì)量的影響，沖裁模設(shè)計(jì)程序；能進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算，沖裁力和壓力中心的計(jì)算，沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)選用.第四單元“彎曲模設(shè)計(jì)”，計(jì)劃26學(xué)時(shí)，擬安排在多媒體教室、模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中心、模具制造實(shí)訓(xùn)中心、模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)對(duì)保持架彎曲工藝及模具的設(shè)計(jì)，借助動(dòng)畫(huà)錄像等影音資料，使學(xué)生明白彎曲成形的概念、特點(diǎn)和用途，彎曲變形的過(guò)程及變形特點(diǎn)，彎曲工藝及模具與壓力機(jī)的關(guān)系，彎曲件的工藝性影響因素，卸載后彎曲件的回彈對(duì)彎曲件的影響；會(huì)彎曲件坯料尺寸的計(jì)算，彎曲回彈值的確定，彎曲力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇，彎曲件的工藝設(shè)計(jì)，彎曲模結(jié)構(gòu)及各零部件的設(shè)計(jì)或選用.第五單元“拉深模設(shè)計(jì)”，計(jì)劃32學(xué)時(shí)，擬安排在多媒體教室、模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中心、模具制造實(shí)訓(xùn)中心、模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)對(duì)蓋零件拉深工藝及模具的設(shè)計(jì)，借助動(dòng)畫(huà)錄像等影音資料，讓學(xué)生知道拉深成形的基本概念和特點(diǎn)，圓筒形件拉深變形的過(guò)程和力學(xué)特征，拉深工藝及模具與壓力機(jī)的關(guān)系，其它形狀拉深件的工藝；能進(jìn)行拉深件工藝性分析，分析拉深工藝中的起皺和拉裂現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)體件的拉深坯料尺寸計(jì)算，圓筒形件拉深工序尺寸計(jì)算，拉深力計(jì)算及壓力機(jī)的選用，拉深工藝的輔工序的選用，拉深模具的典型結(jié)構(gòu)及工作零件的設(shè)計(jì).第六單元“成形模具設(shè)計(jì)”，計(jì)劃18學(xué)時(shí)，擬安排在多媒體教室、模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中心、模具制造實(shí)訓(xùn)中心、模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)對(duì)脹形、翻邊、縮口及校形工藝及模具設(shè)計(jì)，借助動(dòng)畫(huà)錄像等影音資料，了解成形工藝的分類(lèi)和模具特點(diǎn)，脹形、翻邊、縮口及校形的變形特點(diǎn)和極限變形程度；學(xué)會(huì)脹形、翻邊、縮口及校形工藝設(shè)計(jì)及其計(jì)算，正確選擇壓力機(jī)，脹形、翻邊、縮口及校形模具結(jié)構(gòu)及零部件的設(shè)計(jì).第七單元“沖壓模具制造與裝配”，計(jì)劃24學(xué)時(shí)，擬安排在模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中心、模具制造實(shí)訓(xùn)中心、模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施教學(xué).本單元通過(guò)對(duì)普通機(jī)械加工方法、特種加工方法、及典型沖壓模具常用的裝配方法和裝配工藝路線(xiàn)等知識(shí)的講授，使學(xué)生掌握模具結(jié)構(gòu)類(lèi)零件加工工藝路線(xiàn)的擬定以及工藝系統(tǒng)的選擇方法，會(huì)分析加工中所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題；掌握模具工作零件常見(jiàn)特種加工方法的原理、加工精度，會(huì)分析加工中所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題；會(huì)擬定和編制中等復(fù)雜程度模具的裝配工藝，會(huì)分析、解決裝配過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力.

3教學(xué)方案設(shè)計(jì)

本課程的七個(gè)教學(xué)單元———沖壓成形基礎(chǔ)、沖壓模具與設(shè)備、沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉深模設(shè)計(jì)、成形模具設(shè)計(jì)、沖壓模具制造與裝配———共設(shè)計(jì)出30個(gè)工作任務(wù).這30個(gè)工作任務(wù)分別為：沖壓成形技術(shù)與模具材料選用；沖壓變形理論基礎(chǔ)；沖壓模具與沖壓工序；沖壓設(shè)備及選用；沖裁變形過(guò)程分析；沖裁工藝計(jì)算；沖裁工藝規(guī)程制定；沖裁模典型結(jié)構(gòu)；沖裁模零部件設(shè)計(jì)；沖裁模設(shè)計(jì)程序；彎曲變形過(guò)程分析；彎曲工藝計(jì)算；彎曲工藝規(guī)程制定；彎曲模典型結(jié)構(gòu)；彎曲模零部件設(shè)計(jì)；彎曲模設(shè)計(jì)程序；拉深變形過(guò)程分析；拉深工藝計(jì)算；拉深工藝規(guī)程制定；拉深模典型結(jié)構(gòu)；拉深模零部件設(shè)計(jì)；拉深模設(shè)計(jì)程序；復(fù)雜形狀工件拉深模設(shè)計(jì)；脹形工藝與模具設(shè)計(jì)；翻邊工藝與模具設(shè)計(jì)；縮口工藝與模具設(shè)計(jì)；校形工藝與模具設(shè)計(jì)；沖裁模的制造與裝配；彎曲模的制造與裝配；拉深模的制造與裝配.根據(jù)這些工作任務(wù)，學(xué)生由易到難，逐步掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)、方法和技能，最終達(dá)到“沖壓三級(jí)模具設(shè)計(jì)師”的職業(yè)能力，提升學(xué)生的就業(yè)本領(lǐng).根據(jù)這30個(gè)工作任務(wù)各自不同的知識(shí)和技能要求，教師按照統(tǒng)一的欄目?jī)?nèi)容和順序分別進(jìn)行合適的教學(xué)方案設(shè)計(jì)，使之滿(mǎn)足教學(xué)要求，實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo).經(jīng)過(guò)近幾年的研究和實(shí)踐，教師制定并完善了工作任務(wù)教學(xué)方案的欄目?jī)?nèi)容和順序，共16項(xiàng)：?jiǎn)卧?、教學(xué)任務(wù)三、教學(xué)參考學(xué)時(shí)、學(xué)時(shí)分配、學(xué)習(xí)目標(biāo)、教學(xué)主要內(nèi)容、教學(xué)實(shí)施、教學(xué)參考綜合案例、學(xué)生綜合實(shí)訓(xùn)案例、教學(xué)方法與教學(xué)手段、考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）、學(xué)生知識(shí)與能力要求、教師的知識(shí)與能力要求、課程教學(xué)實(shí)施條件、教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施、課后強(qiáng)化.比如“沖裁模設(shè)計(jì)程序”工作任務(wù)中“教師參考綜合案例”所選取的企業(yè)典型產(chǎn)品為閩東地區(qū)企業(yè)中非常常見(jiàn)的電機(jī)定子片的模具設(shè)計(jì)實(shí)例.電機(jī)電器是閩東地區(qū)最大的支柱產(chǎn)業(yè)，而定子片是電機(jī)里一個(gè)非常常見(jiàn)的零部件.其形狀尺寸與要求，該載體的工作任務(wù)具有綜合性、完整性和代表性的特征，同時(shí)源于企業(yè)真實(shí)產(chǎn)品，并經(jīng)過(guò)教學(xué)加工，能夠滿(mǎn)足教學(xué)要求.在“沖裁模設(shè)計(jì)程序”工作任務(wù)中“學(xué)生綜合實(shí)訓(xùn)案例”中，給出了上述電機(jī)定子片模具設(shè)計(jì)工作任務(wù)的一種設(shè)計(jì)結(jié)果.要求學(xué)生根據(jù)其裝配圖與排樣圖，進(jìn)行其非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的進(jìn)一步設(shè)計(jì)和完善，并在標(biāo)準(zhǔn)圖紙上完成該模具裝配圖和零件圖的繪制.

4教學(xué)資源開(kāi)發(fā)與利用

（1）充分利用教育信息化技術(shù)開(kāi)發(fā)教師ppt課件、教學(xué)輔助光盤(pán)、網(wǎng)上在線(xiàn)答疑與測(cè)試等，通過(guò)搭建多功能動(dòng)態(tài)的課程學(xué)習(xí)與訓(xùn)練平臺(tái)，使學(xué)生的興趣、熱情、創(chuàng)造思維得到充分調(diào)動(dòng)和提高.

（2）利用現(xiàn)代多媒體技術(shù)開(kāi)發(fā)模具庫(kù)和模具動(dòng)畫(huà)素材，將模具拆裝、典型模具結(jié)構(gòu)等視頻上網(wǎng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)為學(xué)生提供大量模具技術(shù)方面的素材、輔助資料以及在線(xiàn)幫助，為學(xué)生的自主學(xué)習(xí)提供一個(gè)技術(shù)平臺(tái).學(xué)生在豐富的感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)上可以更好地理解、掌握抽象的內(nèi)容.

（3）積極利用學(xué)校圖書(shū)館、專(zhuān)業(yè)期刊、行業(yè)企業(yè)網(wǎng)站等多種資源，使教學(xué)內(nèi)容朝多元化發(fā)展，以拓展學(xué)生的就業(yè)能力。

（4）利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)及模具CAE軟件虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，進(jìn)行虛擬項(xiàng)目、虛擬設(shè)計(jì)、質(zhì)量分析等，提高教學(xué)效率.這些技術(shù)的合理利用，使學(xué)生盡快完成從學(xué)生到員工的轉(zhuǎn)化.