導(dǎo)語：如何才能寫好一篇制造業(yè)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

據(jù)美國《時代》周刊4月22日封面報道，在已經(jīng)過去的3月，美國勞動力市場僅新增了8.8萬個就業(yè)崗位，不及預(yù)期。而在路透社的調(diào)查中，實際數(shù)字比分析師的最低預(yù)估還低，而且這是去年10月以來的最小增幅。盡管就業(yè)不景氣，但從硅谷傳來的信號顯示，美國制造業(yè)回流已經(jīng)成為趨勢。

在過去三年里，憑借著比其他發(fā)達國家更快的制造業(yè)增長速度，美國在該領(lǐng)域已經(jīng)累計創(chuàng)造出50萬個就業(yè)崗位。從過去數(shù)月的情況來看，蘋果公司已將其MacBook的裝配生產(chǎn)線遷回美國國內(nèi)。在降低其在域外組裝成本的同時，將為美國下一個十年的發(fā)展提供500億美元的資金。

一些經(jīng)濟學(xué)家認為，這樣的回流只是經(jīng)濟發(fā)展周期中的一部分，或許可以說是產(chǎn)業(yè)全面恢復(fù)的標志之一。但《時代》周刊的助理執(zhí)行主編拉娜·弗洛哈爾卻認為，過去幾年制造業(yè)的回流絕非曇花一現(xiàn)，而是全球經(jīng)濟轉(zhuǎn)型重生的反映。

走入今天美國的工廠，前幾代工人工作過的喧鬧嘈雜已不復(fù)存在，粗布工作服和大大的午餐桶消失，取而代之的是計算機系統(tǒng)和標準化程序。《時代》周刊表示，未來的美國制造業(yè)將大力著眼于尖端技術(shù)。

對于美國公司而言，這樣的策略意味著在氣勢洶洶的全球競爭者們面前，只能依靠奮力拓展制造業(yè)的創(chuàng)新并將其在現(xiàn)代化工廠中大力推廣。

全新的版圖

英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志今年3月一組《美國競爭力》的報道中寫道，美國國防高等研究計劃署（簡稱DARPA）堪稱“美國創(chuàng)新之核”，這座沒有名牌的市郊辦公樓擠在一座購物中心和一間汽車銷售點之間，并不起眼。但該機構(gòu)曾促成了當代很多最著名的技術(shù)發(fā)展，如互聯(lián)網(wǎng)、全球定位系統(tǒng)（GPS）以及可以躲開雷達的隱形飛機。美國投入科研開發(fā)的資金超過世界上任何一個國家，而類似于DARPA這樣的研究機構(gòu)正是其技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域的先鋒。

一百多年來，美國一直是世界制造業(yè)的領(lǐng)頭羊，但如今中國已與其并駕齊驅(qū)。21世紀的第一個十年，美國制造業(yè)就業(yè)崗位削減了約三成。離岸外包、海外建廠的興起以及精細化供應(yīng)鏈的發(fā)展，使全世界的企業(yè)轉(zhuǎn)向中國、印度及其他低工資國家，在當?shù)卮罅颗d建加工廠。

英國智囊組織信息技術(shù)和創(chuàng)新基金會（ITIF）的羅伯特·埃特金森對于類似的一些趨勢表示擔(dān)憂。他指出美國的科研開發(fā)稅收抵免相對較小，只能抵銷企業(yè)投資金額的6%左右。相較之下，在中國相關(guān)稅收抵免可以抵銷約14%的開支，而在丹麥更是高達29%。在重要學(xué)術(shù)期刊發(fā)表的科學(xué)論文中，美國所占的比例雖然還是高于所有其他國家，但已從1980年的40%跌到了2008年的29%。美國大學(xué)畢業(yè)生占總?cè)丝诘谋壤坏?2%，在全球只能排到第十，與排第一位的韓國相比整整低了16個百分點。美國風(fēng)險投資金額占國民生產(chǎn)總額的比例只有芬蘭、新加坡等國的一半。

即使是看ITIF整合所有這些數(shù)據(jù)做出的綜合測量值，美國在培養(yǎng)創(chuàng)新這一點上還是能排到全球第四（2000年美國還是第一）。比它表現(xiàn)好的三個國家是新加坡、芬蘭和瑞典，而巴西、中國和印度這些崛起中的經(jīng)濟強國在該排名表上依然接近榜尾。

受全球金融危機影響，一些西方政策制定者認為是時候讓國家重回制造業(yè)這種老本行上來了，這樣既可以創(chuàng)造就業(yè)崗位，又可以遏制生產(chǎn)技術(shù)的外流。這說明了兩件事：第一，制造業(yè)對一國及其經(jīng)濟仍是重要的；第二，制造業(yè)的新興方式將創(chuàng)造新工作。

麻省理工學(xué)院校長蘇珊·霍克菲爾德說，美國制造業(yè)的產(chǎn)值以美元計已經(jīng)與中國基本持平，而達到這一水平所用的勞動力僅為中國的10%。蘇珊同時兼任奧巴馬總統(tǒng)提出的“先進制造業(yè)合作計劃（AMP）”的主席之一，AMP是最近創(chuàng)立的一個項目，旨在聯(lián)合企業(yè)與高校一同創(chuàng)造就業(yè)崗位、提升競爭力。

回流的動力

制造業(yè)公司比其他行業(yè)公司更樂于引進開發(fā)新產(chǎn)品。雖然制造業(yè)產(chǎn)值只占美國GDP的11%，但美國國內(nèi)用于研發(fā)的資金中有68%用于制造業(yè)?？死蛱m市凱斯西儲大學(xué)的蘇珊·赫爾伯研究認為，與服務(wù)業(yè)相比，制造業(yè)能提供工資更高的工作崗位，是創(chuàng)新的重要來源，有助于減少貿(mào)易赤字，而且還能為循環(huán)利用及綠色能源等新興“清潔”經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造機會。

另據(jù)智囊組織華盛頓布魯金斯學(xué)會的一份報告顯示，制造業(yè)工人的平均工資的確更高。

通用電氣（GE，全球最大的制造商之一）全球研發(fā)部高級技術(shù)負責(zé)人邁克爾·伊德里克說：“我們正處在制造業(yè)大變革的前沿?！卑l(fā)起這場變革的導(dǎo)火線可以來自世界任何地方，因此邁克爾的實驗室雖然總部設(shè)在紐約州北部的田園鄉(xiāng)村尼什卡納，但同時在班加羅爾、慕尼黑、里約熱內(nèi)盧、上海等地也設(shè)有分支。就可能創(chuàng)造的新工作而言，伊德里克認為人們目前對制造業(yè)雇傭關(guān)系所持視野過窄：“如果你顧及到所有出力的人，那么這就是一個容納巨大工作量的產(chǎn)業(yè)?！?/p>

以絕對金額來看，美國在科研開發(fā)上的投資實際上增長迅速。盡管2009年增幅微微下降，但美國現(xiàn)在的科研開發(fā)投資金額還是比2004年高了25%。在這五年間科研開發(fā)投資的年均增長率達到5.5%，比經(jīng)濟整體的年均增長率3.3%要快。如今美國的科研開發(fā)開支占國民生產(chǎn)總值的比例，只比1964年的歷史最高值2.9%低一點。

美國人獲得的專利數(shù)目也在增長，根據(jù)布魯金斯學(xué)院的報告，專利持有人占總?cè)丝诘谋壤瑯咏咏鼩v史最高點。自20世紀80年代末以來專利頒發(fā)數(shù)目一直在穩(wěn)定上升。此外，就被引用頻率和權(quán)利要求數(shù)量來看，近年頒發(fā)的一批專利質(zhì)量相對較高。美國頒發(fā)的專利中有大約一半是頒給外國人的，但是布魯金斯學(xué)院的研究顯示，那些頒給美國人的專利獲得的引用數(shù)和權(quán)利要求數(shù)都要高得多。

能源的作用在本次制造業(yè)回流中發(fā)揮了作用，美國顯然得益于油氣資源的充足儲備——美國的工廠擁有不同于別國的資源便利。

《時代》周刊在報道中指出，在美國之外的全球大部分地區(qū)情況恰恰相反。高企的油價使得輪船和飛機的燃料異常昂貴，數(shù)千里外貨物的貨運成本增長迅猛。此外，過去海外的低人力成本隨之幾乎蒸發(fā)殆盡，來自中國和印度的工人的薪資需求也水漲船高。

篇2

無論在功能手機時代，還是在智能手機時代，“中國制造”一直保持著在手機制造環(huán)節(jié)毫無爭議的統(tǒng)治地位。按照業(yè)內(nèi)的估計，這10億部手機中，至少六成在中國完成生產(chǎn)。可是在手機制造業(yè)最關(guān)鍵的芯片、屏幕等環(huán)節(jié)，“中國制造”尚未取得應(yīng)有的席位。這導(dǎo)致在手機產(chǎn)業(yè)的全球產(chǎn)業(yè)鏈中，“中國制造”的利潤出奇的微薄。

利潤的微薄和經(jīng)營上的分散，又使得研發(fā)投入和技術(shù)積累幾乎成為不可能完成的任務(wù)，于是只能陷入惡性循環(huán)。“中國制造”只能在產(chǎn)業(yè)鏈的低利潤環(huán)節(jié)原地打轉(zhuǎn)，同一環(huán)節(jié)的企業(yè)陷入惡性競爭成為常態(tài)。當海外市場增長放緩，內(nèi)部人力成本飆升，“中國制造”的日子正變得越來越難過。 “聽起來很?！?/p>

“中國制造”總能最迅捷地跟緊行業(yè)變革的步伐，卻未能引領(lǐng)潮流。

“中國制造”從深圳開始。早在1970年代末，深圳的蛇口便在改革派地方大員袁庚的帶領(lǐng)下，搞起了“三來一補”，即來料加工、來樣加工、來件裝配和補償貿(mào)易。彼時，珠三角尚不具備產(chǎn)業(yè)鏈的概念，即便是最初級的原材料也基本上是進口，而深圳只出廠房和人力。

在接下來的30多年中，“中國制造”開始向產(chǎn)業(yè)鏈的上下游拓展。深圳和東莞以及長三角地區(qū)的蘇州，在電子、紡織、五金、食品等領(lǐng)域開始形成了“產(chǎn)業(yè)鏈”—但仍是不涉及核心元部件的產(chǎn)業(yè)鏈。

出生于1970年代的李俊是深圳一家“芯片方案”供應(yīng)商的管理者，在“業(yè)外人士”看來，這似乎是手機制造的核心。但業(yè)內(nèi)都明白，這個稱謂有著和“中國制造”一樣的尷尬， “聽起來很牛，其實不是那么回事?！闭劶袄麧檰栴}，李俊用手指著一個浮著褐色泡沫的咖啡杯子說，“賣咖啡的利潤率比我們高100倍?！?/p>

所謂“芯片方案”，本質(zhì)是購買芯片和其他部件，然后組裝成手機主板，向手機集成商或者說品牌商銷售?！靶酒桨浮惫?yīng)商賺取的利潤是主板原配件采購和主板銷售的差價，和真正的原創(chuàng)性研發(fā)關(guān)系不大。可以說，“手機主板組裝商”才是這個行業(yè)最貼切的稱謂。

對“中國制造”本身來說，“芯片方案”也算是較為重要的環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)，上百個零部件會被組裝成主板，這是手機的“骨架”。但對“芯片方案”供應(yīng)商來說，最核心的原材料—芯片—的價格一直是心病。深圳是全球最大的手機制造基地和交易集散地，但手機芯片并非“深圳制造”，深圳廠家必須從美國的高通、德州儀器，荷蘭的飛利浦和中國臺灣的聯(lián)發(fā)科等芯片商那里購買。

“芯片降價比手機降價慢很多。”李俊透露，以一款在非洲銷售的“入門級”低端智能機為例，其在非洲零售市場的售價，折合為人民幣約300元。由于非洲零售商一般要保持30%至40%的毛利，也就是說中國集成商的最終出口價格約為200元。但美國芯片商批發(fā)到中國的芯片價格可能就要25美元，折合人民幣約150元。也就是說，中國境內(nèi)的幾十個生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能分享剩下的50元人民幣。

劉偉強是廣東一家路由器生產(chǎn)企業(yè)的CFO（首席財務(wù)官），其所在企業(yè)年出貨量位居全球前10，企業(yè)同樣有著“芯片之痛”。

在一臺看似簡單的路由器中，芯片組的成本超過總成本的30%，其中關(guān)鍵芯片基本上是進口的。以高端路由器為例，其關(guān)鍵芯片主要來自于美國的Broadcom和Atheros兩家企業(yè)。而很多中國制造商還必須從經(jīng)銷商手中拿貨，也就是說，經(jīng)銷商還要吃掉一部分利潤。

除芯片外，高端路由器的耐熱材料也必須進口?！耙慌_路由器每天開24小時，一年就是8000多小時，只有國外材料才耐熱、穩(wěn)定。”劉偉強無奈地說，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，中國路由器制造商獲得的利潤還不到美國芯片商的一半。 追趕不易

李俊和劉偉強的“痛苦”來自于世界產(chǎn)業(yè)格局的固化。目前，主要的芯片商集中在美國，其次是日本和中國臺灣。進入1990年代，這些企業(yè)把自身的制造環(huán)節(jié)全部剝離，專注于設(shè)計和研發(fā)，又用專利來構(gòu)建技術(shù)壁壘，最終在這個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了強者越強。 “中國制造”曾經(jīng)帶給年輕人積極的人生觀，如今越來越難滿足他們更豐富的人生需求。

就在《南風(fēng)窗》記者采訪這幾天，國家發(fā)改委啟動了對美國高通公司的反壟斷調(diào)查工作。在李俊看來，高通這家公司“很?！保八麄冑u芯片，還賣所謂專利”。所謂專利費的意思是，中國的“芯片方案”供應(yīng)商除了要付給高通芯片購買費用外，還要按照單機售價向高通額外支付3%到6%的專利授權(quán)費。比如，一部售價2000元的手機，高通最高可能要拿走120元專利費。

目前，國內(nèi)手機制造業(yè)對高通芯片的依賴超乎想象。資深電信業(yè)專家項立剛說，中國手機的3G高端芯片和4G的主流芯片多為高通制造。所謂“中華酷聯(lián)”以及小米等國內(nèi)手機廠商，也都是高通芯片的主要客戶，其采購量占據(jù)高通芯片全球銷量的30%以上。

為何芯片是“中國制造”的痛？李俊認為，重要原因在于沒有打好“基礎(chǔ)”。李俊說，所謂“芯片”其實就是一塊集成電路。其生產(chǎn)步驟分為三步，第一步是設(shè)計，第二步是晶元件生產(chǎn)，第三步是封裝。

在設(shè)計環(huán)節(jié)，其“硬性門檻”并沒有想象的那么高，但在關(guān)鍵的晶元生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在大陸卻很難找到一家合格的工廠。因為晶元工廠的要求高，投資大，民營資本不敢投，也投不起，而國有大企業(yè)有錢，卻不愿投。

“有些東西都可以復(fù)制、模仿，甚至可以抄，但精密加工一定模仿不來?！崩羁≌f，除了晶元件的生產(chǎn)之外，最后的封裝環(huán)節(jié)看起來很簡單，但同樣在國內(nèi)難以找到符合要求的工廠。手機芯片領(lǐng)域的“短板”充分說明，不少行業(yè)的“中國制造”，其實既無基礎(chǔ)研發(fā)，也無精密加工，基本上就是粗加工和組裝。

精密加工的“軟肋”是普遍現(xiàn)象。此前，《南風(fēng)窗》記者曾走訪過珠三角一家移動硬盤生產(chǎn)企業(yè)，其出貨量在全球排名前50名。一塊移動硬盤被拆開后，其實就是一塊扁平的電路板，但是上面有近百個細微的元部件，而移動硬盤的生產(chǎn)過程就是用機械手把近百個元部件，按設(shè)計的位置精確地貼到面積不到3平方厘米的電路板上。誤差必須盡可能小，才能保持存儲功能的穩(wěn)定。

“德國人用的移動硬盤可能都是中國造，但用的卻是德國造的機械手?！痹撈髽I(yè)的人士透露，機械手“貼片機”的技術(shù)核心是精度，國內(nèi)的機器不好用，客戶那里過不了關(guān)。因此，老板花了血本，所有生產(chǎn)線只采購德國設(shè)備。

從世界工業(yè)的發(fā)展歷史來看，每到產(chǎn)業(yè)技術(shù)或業(yè)態(tài)發(fā)生變革的節(jié)點，“后來者”就有了超越“領(lǐng)先者”的機會。以汽車產(chǎn)業(yè)為例，日本人曾效法美國，卻后來居上。中國作為最大的移動設(shè)備生產(chǎn)國，目前還看不到重演歷史規(guī)律的可能性。

目前，手機行業(yè)的變革大趨勢是“手提電話”逐步變?yōu)椤耙苿咏K端”，即消費者手中的“手機”功能越來越多，越來越炫，最后成為了一臺娛樂工具；另外，筆記本電腦也開始向平板電腦過渡，其本質(zhì)上也在“移動終端化”。這個所有隨身的電子消費品都變成“移動終端”的過程，對產(chǎn)業(yè)鏈條上的兩個環(huán)節(jié)提出了新要求，一是芯片必須更強大，以驅(qū)動更多功能；二是屏幕必須更靈敏，以帶來更舒適的使用體驗。

在芯片領(lǐng)域，“中國制造”追趕卻變得越來越困難；在屏幕環(huán)節(jié)，“中國制造”竟已被韓國超越?！案叨耸謾C的面板，基本上都會從日本人和韓國人那里買?！崩羁≌J為，國內(nèi)盡管也有很多面板企業(yè)，但做出來的屏幕在分辨率和靈敏度上很差，只能在低端機上使用。 “中國優(yōu)勢”

不過，“中國制造”的優(yōu)勢并不在于技術(shù)，而是基于人力優(yōu)勢的拼價能耐，一直以來，通宵達旦的廉價工程師、流水線上不分晝夜的工人，以及廣深公路上深夜疾馳的貨柜車司機才是“中國制造”強大競爭力的最好注腳。李俊所在的企業(yè)有數(shù)百名工程師，年出貨芯片組超過3000萬（幾乎等于2013年全球智能手機年銷售總數(shù)的1/30），其中70%出口。出口的方式是，由珠三角的集成商或者品牌商組轉(zhuǎn)成整機后，銷往歐美、中東、拉美和非洲等地。

“200元人民幣就能買智能機，能用Wi-Fi，能聽音樂，在第三世界賣得很好。”李俊說，“中國制造”除了便宜，還有就是生產(chǎn)的速度快、效率高，正好適應(yīng)手機行業(yè)更新?lián)Q代極快的特征。說這話時，公司又在招聘工程師，要求是“能夠加班”。

按照《南風(fēng)窗》記者的調(diào)查，珠三角的手機主板組裝工廠中，工人的月薪約為2000元至3500元，而新畢業(yè)大學(xué)生作為“初級工程師”的起步月薪僅為4000，成為熟手后，月薪會漲到1萬以上。

2008年之前，剛走出大學(xué)校門的年輕工程師5年之內(nèi)即可輕松在深圳市區(qū)買下一套100多平方米的公寓。并不一定要家里背景“硬”才能賺大錢，這是“中國制造”曾經(jīng)帶給他們的積極人生觀。但事情已經(jīng)起了變化，2008年后深圳市區(qū)的房價上漲了2至4倍，但工程師的工資并沒漲，“入門級”工程師薪水仍是每月4000。

不論是對員工還是企業(yè)所有者來說，賺錢已是歷史。

2006年和2007年是行業(yè)的巔峰時期，深圳手機行業(yè)幾乎是暴利，出口和內(nèi)銷的需求都非常大，而供給卻相對較少。“芯片方案”供應(yīng)商賣一個主板的利潤有30%至50%，老板們開著百萬豪車四處看樓，一口氣可以買下20套豪宅。

但這個行業(yè)門檻太低，不到3年，深圳的“芯片方案”供應(yīng)商就從幾十家變成了幾百家，就如同自然界的孢子繁殖一樣。因為芯片都是從別人那里買來的，對于進入者來說，組裝環(huán)節(jié)可以外包給東莞的工廠來做，只要能湊一筆錢，租間辦公室，雇幾個工程師，第二天就可以出貨。這種惡性競爭，迅速抵消了規(guī)模和低成本優(yōu)勢，讓利潤迅速收窄。

目前，深圳很多手機“芯片方案”供應(yīng)商的利潤已從30%下降為5%以下，原因之一是人工成本上升。幾位受訪的企業(yè)家都向《南風(fēng)窗》記者表示，差不多從2009年開始，內(nèi)地以“鐵公基”為代表的工程建筑行業(yè)大有和珠三角制造業(yè)“搶工人”的趨勢。很多時候，內(nèi)地高速公路的工地可以給農(nóng)民工開出3000元的月薪，而東莞的工廠只有2000元。

事實上，“搶工人”的情況反映的是“中國制造”的另一個危機。工程建筑業(yè)能夠支持“高薪”很大程度來自于金融體系對“鐵公基”的政策傾斜，簡而言之，就是基建項目融資通過銀行的融資成本極低，低利率客觀上為“鐵公基”增加建筑工人的工資提供了空間。但在制造業(yè)卻剛好相反，利潤一直在下降，當然工資沒有上漲的可能。

“勤快的、體力好的，很多都回老家的市里、縣里修公路去了，留在廠里的都是染著黃頭發(fā)的‘90后’。”另外一位深圳的制造業(yè)企業(yè)主曾對《南風(fēng)窗》記者這樣抱怨。

“現(xiàn)在能賺一點就賺一點，廠房、設(shè)備這些固定資產(chǎn)都已經(jīng)投下去，沒人接盤，怎么辦？”劉偉強說，不論是手機，還是路由器，這些行業(yè)都今不如昔。

篇3

關(guān)鍵詞 先進制造技術(shù) 模式 生產(chǎn)

中圖分類號：F273.1 文獻標識碼：A

1先進制造技術(shù)概述

先進制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，簡稱AMT）是指在制造過程和制造系統(tǒng)中融合電子、信息、材料、能源等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，使材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程更為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、精益、敏捷、靈活，取得理想的技術(shù)經(jīng)濟和社會效益的制造技術(shù)的總稱。

先進制造技術(shù)是一個多學(xué)科體系，包容了從市場需求、創(chuàng)新設(shè)計、工藝設(shè)計到生產(chǎn)過程組織與市場信息反饋在內(nèi)的工程系統(tǒng)，主要以先進制造工藝、計算機應(yīng)用技術(shù)為核心，輔以支撐技術(shù)和制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施（管理技術(shù)）。如支撐技術(shù)包含有信息技術(shù)、傳感器和控制技術(shù)等，管理技術(shù)著重在產(chǎn)品品質(zhì)管理及人員組織培訓(xùn)等。因此，先進制造技術(shù)就是人、技術(shù)、組織三者的協(xié)調(diào)融合統(tǒng)一。

2先進制造技術(shù)的發(fā)展模式

先進制造生產(chǎn)模式是從傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式中發(fā)展、深化和逐步創(chuàng)新的過程而來。工業(yè)化時代的福特大批量生產(chǎn)模式是以提供廉價的產(chǎn)品為主要目的；信息化時代的柔性生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)模式、敏捷制造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未來發(fā)展趨勢是知識化時代的綠色制造生產(chǎn)模式，它是以產(chǎn)品的整個生命周期中有利于環(huán)境保護減少能源消耗為主要目的。

2.1柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)模式由英國莫林斯公司首次提出的，在20世紀70年代末得到推廣應(yīng)用。該模式主要依靠有高度柔性的以計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)，以增強制造業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備使用效率和員工勞動生產(chǎn)率且改進產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)模式是由1990年美國麻省理工學(xué)院在總結(jié)第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經(jīng)驗時提出的。這種模式以改革企業(yè)生產(chǎn)管理為特點，其基本要求是企業(yè)在生產(chǎn)過程中要同時獲得極高的生產(chǎn)率、最好的產(chǎn)品質(zhì)量和極大的生產(chǎn)柔性，使所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有精益特點。

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心思想包括：

（1）追求零庫存。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

（2）追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場（顧客）需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。

（4）人本位主義。精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力，包含了充分尊重員工；重視培訓(xùn)；共同協(xié)作等。

（5）庫存是“禍害”。高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是庫存提高了經(jīng)營的成本以及庫存掩蓋了企業(yè)的問題這兩個方面。

2.3敏捷制造

敏捷制造模式產(chǎn)生于20世紀80年代后期，該模式是將柔性制造的先進技術(shù)、熟練掌握的生產(chǎn)技能、有素質(zhì)的勞動力，以及促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術(shù)對千變?nèi)f化的市場機遇做出快速響應(yīng)，最大限度地滿足顧客的要求。

2.4虛擬制造

虛擬制造生產(chǎn)模式是利用制造過程計算機模擬和仿真來實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計和研制的模式，即在計算機中實現(xiàn)的制造技術(shù)。在產(chǎn)品真正制造出來之前，首先在虛擬制造環(huán)境中完成軟產(chǎn)品原型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品進行試驗，對其性能進行了預(yù)測和評估，從而大大縮短產(chǎn)品設(shè)計與制造周期、降低產(chǎn)品開發(fā)成本，提高其快速響應(yīng)市場變化的能力，以便更可靠地決策產(chǎn)品研制，更經(jīng)濟地投入、更有效地組織生產(chǎn)，從而實現(xiàn)制造系統(tǒng)全面最優(yōu)的制造生產(chǎn)模式。

2.5綠色制造

綠色制造模式是綜合運用生物技術(shù)、“綠色化學(xué)”、信息技術(shù)和環(huán)境科學(xué)等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產(chǎn)生廢料和污染物的工藝或制造系統(tǒng)的綜合集成生態(tài)型制造技術(shù)。綠色制造模式是實現(xiàn)制造業(yè)可持續(xù)長遠發(fā)展的制造模式。

3結(jié)語

制造業(yè)是國家經(jīng)濟和綜合國力的基礎(chǔ)，被稱為“立國之本”。先進制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為一個國家綜合實力和科技發(fā)展的重要標志，為提高一個國家的國際地位起著舉足輕重的作用。未來的發(fā)展趨勢使制造技術(shù)成為一個以市場為導(dǎo)向，數(shù)據(jù)化控制和研發(fā)為依托，綠色技術(shù)為制造主體，系統(tǒng)化管理為輔助系統(tǒng)的更加靈活而高效的低污染技術(shù)模式，同時也直接帶動了國際間的信息交流和技術(shù)互動。

參考文獻

[1] 馬曉春.我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].森林工程，2002（3）.

篇4

關(guān)鍵詞：制造業(yè)OEM自主研發(fā)ODM

一、OEM的基本概念

OEM(OriginalEquipmentManufacturing)起源于歐美的服裝行業(yè)。原意為“原始設(shè)備生產(chǎn)商”，也稱貼牌或定牌生產(chǎn)。指掌握“核心技術(shù)”的委托方（外包商）委托代工商（受托方）生產(chǎn)制造產(chǎn)品,再貼上自己的品牌商標后再加工或銷售。中國制造企業(yè)在近年的快速成長歷程中，OEM生產(chǎn)模式發(fā)揮了重要的作用。據(jù)統(tǒng)計，我國家電企業(yè)約90％在做OEM。隨著全球化進程的加快，中國勞動力低成本的比較優(yōu)勢日益削弱。以美國、歐盟、日本為首的主要貿(mào)易國家和地區(qū)，日益重視專利戰(zhàn)略在國際分工和工業(yè)布局調(diào)整中的保護作用。OEM下代工地位的弊端日漸明顯。如何轉(zhuǎn)變受托加工下品牌、技術(shù)、渠道受制于人的被動局面，在全球范圍內(nèi)建立自有品牌，是中國制造業(yè)發(fā)展迫切關(guān)注的問題。

二、OEM在中國發(fā)展的現(xiàn)狀

改革開放以來，越來越多的世界500強企業(yè)將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國，使得中國正在成為“世界工廠”。從GE到LG，從松下到東芝，從西門子到伊萊克斯，從飛利浦到惠而浦……當今世界幾乎所有的家電名牌都有在中國生產(chǎn)的產(chǎn)品?；蛲ㄟ^與中方合資生產(chǎn)，或由中國廠家代工生產(chǎn)(OEM)?？鐕疽皇抢弥袊牧畠r勞力和較高的生產(chǎn)率，降低成本；二是利用本地化生產(chǎn)，打開中國市場。

目前中國的許多出口產(chǎn)品也都是以O(shè)EM方式進行外貿(mào)出口的。在美國商場里，諸如紡織品、玩具、電話機等幾乎一半以上是貼著外國商標的中國制造。此種方式可實現(xiàn)低成本擴張、專業(yè)化制造、專業(yè)化營銷、資源優(yōu)化組合、產(chǎn)銷動平衡等。

中國加入世界貿(mào)易組織之后，接近全球三分之一的OEM業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移到中國內(nèi)地。中國國內(nèi)地已經(jīng)成為全球OEM生產(chǎn)基地，中國每年可以從全球的OEM市場上獲得一至三萬億美元的業(yè)務(wù)。IT和消費類電子產(chǎn)品以及照明、五金、玩具、家具等行業(yè)的OEM產(chǎn)品在中國內(nèi)地的出口產(chǎn)品中會扮演著重要的角色。

三、OEM對中國制造業(yè)正反兩方面影響分析

1．正面影響，完善工業(yè)體系結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)人才，解決就業(yè)

中國多數(shù)制造企業(yè)不具備資金、技術(shù)、品牌和市場優(yōu)勢。在市場競爭激烈、產(chǎn)品過剩、生產(chǎn)能力過剩的情況下，OEM戰(zhàn)略以其風(fēng)險小、渠道開發(fā)成本低，只需進行生產(chǎn)投入。OEM能快速改造并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)越性而倍受青睞。具體表現(xiàn)在：第三，有利于企業(yè)擺脫技術(shù)和市場風(fēng)險，利用他人的技術(shù)和營銷渠道，有效地繞開貿(mào)易壁壘，尤其是知識產(chǎn)權(quán)方面的壁壘，實現(xiàn)規(guī)模擴張。

第一，有利于消化企業(yè)過剩生產(chǎn)能力和閑置資源，降低沉沒成本和機會成本損失；國內(nèi)的許多企業(yè)由于過度追求市場，盲目上馬項目，而當項目完工時卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)能力過剩了，此時為外資企業(yè)從事貼牌生產(chǎn)可以保證企業(yè)充分開工，解決了設(shè)備閑置和員工就業(yè)問題，為企業(yè)帶來了利潤。

第二，有利于優(yōu)勢互補，創(chuàng)造協(xié)同效應(yīng)。國內(nèi)企業(yè)可以在發(fā)揮比較優(yōu)勢的同時，通過學(xué)習(xí)效應(yīng)獲得國外先進生產(chǎn)技術(shù)管理經(jīng)驗。同時利用外包方的市場優(yōu)勢和研發(fā)優(yōu)勢，指導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品。國內(nèi)的企業(yè)一般規(guī)模較小，沒有能力同國外的大企業(yè)在國際市場上同場競技，成為他們的OEM后，就成為他們的供應(yīng)商，避免與國外大企業(yè)過早展開競爭，為企業(yè)生存爭取到時間和精力。企業(yè)剛成立時就要求它背負起民族工業(yè)的重擔(dān)是不切實際的，會加重企業(yè)決策的艱巨性，給一定的時間讓它在市場上磨練是企業(yè)盡快成長的捷徑。

第三，有利于企業(yè)擺脫技術(shù)和市場風(fēng)險，利用他人的技術(shù)和營銷渠道，有效地繞開貿(mào)易壁壘，尤其是知識產(chǎn)權(quán)方面的壁壘，實現(xiàn)規(guī)模擴張。規(guī)避市場風(fēng)險：企業(yè)主要從事OEM生產(chǎn)，設(shè)計和銷售都由外方負責(zé)，可以減少市場風(fēng)險對國內(nèi)企業(yè)的沖擊力，使企業(yè)有機會擴大生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展積蓄力量。同時，成為外方的OEM使企業(yè)接觸到國際通行的游戲規(guī)則，促進了國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)范化。

2．反面影響，缺少自主產(chǎn)權(quán)，處于國際產(chǎn)業(yè)鏈末端

企業(yè)從事多年的OEM生產(chǎn)之后，有可能對市場失去了應(yīng)有的敏銳性：設(shè)計和銷售都與自己無關(guān)。而市場始終是企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)向標，一個忽視了市場的企業(yè)必將受到市場的淘汰。品牌是企業(yè)競爭的關(guān)鍵，也是企業(yè)存在價值在軟性指標上的最高體現(xiàn)。一個長期從事OEM生產(chǎn)的企業(yè)，如果滿足于現(xiàn)狀，就會失去了開發(fā)自己品牌的驅(qū)動力。

供應(yīng)鏈的一般形式是供應(yīng)商——生產(chǎn)商——銷售商，供應(yīng)商對生產(chǎn)商有較高的制約力；而在有OEM的供應(yīng)鏈中，雖然，國內(nèi)企業(yè)是處于供應(yīng)商的地位，但是由于一方面競爭成為供應(yīng)商的企業(yè)眾多，另一方面供應(yīng)商的設(shè)計由外資廠商提供，供應(yīng)鏈條就變成了外資企業(yè)（提供設(shè)計圖紙）——OEM（生產(chǎn)）——外資企業(yè)生產(chǎn)——銷售的模式，身為OEM一方的企業(yè)的產(chǎn)、供、銷三個決定產(chǎn)品利潤的關(guān)鍵環(huán)節(jié)基本上控制在對方手中，使我們的企業(yè)失去了經(jīng)營的自。

由于技術(shù)這一關(guān)鍵生產(chǎn)要素控制在對方手中，使得企業(yè)只能從事低附加值生產(chǎn)，利潤中的70%-80%被跨國公司收入囊中。國內(nèi)企業(yè)在與外方合作時失去了爭取有利地位的資本，無論合作還是競爭都是不公平的。而且，技術(shù)是第一生產(chǎn)力，也是企業(yè)乃至國家競爭的實質(zhì)，沒有掌握核心技術(shù)對企業(yè)而言，即使有較大的利潤，也隨時面臨被淘汰的危險。

廉價的原材料、勞動力與完善的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，是跨國公司選擇我國制造企業(yè)進行OEM生產(chǎn)的重要原因，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展與社會進步，勞動力成本會逐漸上升，這樣必然逐漸失去相對優(yōu)勢，未來跨國企業(yè)的OEM業(yè)務(wù)就可能轉(zhuǎn)向印度、東南亞等國家和地區(qū)。

四、對策及建議

1．借鑒日韓臺在70年代進行產(chǎn)業(yè)鏈升級的經(jīng)驗

日本、韓國和臺灣地區(qū)品牌的興起很大程度得益于與歐美企業(yè)的合作、獲得和消化了大量的隱性知識。韓國三星公司最早為美國通用電器貼牌生產(chǎn)微波爐。通用電器給予三星設(shè)計生產(chǎn)和質(zhì)量控制方面的幫助，使三星公司學(xué)會了如何應(yīng)對市場需求的變化。三星公司成為亞洲第一家超過美國和歐洲競爭對手的公司。三星的成功給我們帶來如下啟示：第一，國際技術(shù)轉(zhuǎn)移有不同的方式，技術(shù)可以通過許可的形式從一國轉(zhuǎn)移到另一國也可以通過文獻、樣品和人員之間的交流實現(xiàn)國與國之間的轉(zhuǎn)移。技術(shù)許可在三星的早期發(fā)揮主要作用，但是后期階段主要依賴本身技術(shù)能力的積累。第二，技術(shù)可以轉(zhuǎn)移，但是能力不可以轉(zhuǎn)移，因此在技術(shù)轉(zhuǎn)移之前，必須建立起學(xué)習(xí)型企業(yè)，對合作項目中的隱含知識消化與吸收。

技術(shù)轉(zhuǎn)移中的隱性知識是技術(shù)成果轉(zhuǎn)移中不能或沒有語言文字符號表達的知識。技術(shù)成果的構(gòu)思、設(shè)計、試制及其生產(chǎn)的技術(shù)訣竅類知識。技術(shù)成果中的隱性知識隱藏在技術(shù)人員的頭腦中和操作過程中，它通過雙方人員的接觸和技術(shù)培訓(xùn)得到轉(zhuǎn)移。OEM購買方通常需要提供詳細的技術(shù)圖紙和技術(shù)支持，以便受托方按照合同規(guī)定的技術(shù)指標和質(zhì)量指標進行生產(chǎn)，還要對受托方進行技術(shù)指導(dǎo)和管理培訓(xùn)，使產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，這些支持促進OEM供應(yīng)商技術(shù)能力的提高。

2．發(fā)展自主研發(fā)，制造業(yè)從OEM向ODM轉(zhuǎn)化

ODM（OwnDesigningandManufacturing）是指“原始設(shè)計制造”，是委托方全部或部分利用受托方的產(chǎn)品設(shè)計，配上自己的品牌名稱進行生產(chǎn)銷售的加工合作方式。戰(zhàn)略旨在幫助企業(yè)利用生產(chǎn)投入過程自主開發(fā)產(chǎn)品，創(chuàng)建自己的品牌核心競爭力。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是利用技術(shù)的外溢效應(yīng)，即利用委托方提供的設(shè)備和技術(shù)從事技術(shù)創(chuàng)新活動，實現(xiàn)設(shè)備改造和產(chǎn)品技術(shù)升級；二是按客戶要求設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品，以自己的品牌實行定制營銷，強化基于客戶的關(guān)系管理；三是加大科研投入、重視技術(shù)創(chuàng)新，ODM的核心就是技術(shù)創(chuàng)新，即通過新產(chǎn)品發(fā)明和工業(yè)設(shè)計來實現(xiàn)在市場商有競爭力的差異化產(chǎn)品。四是將知識產(chǎn)權(quán)內(nèi)容納入品牌戰(zhàn)略體系，重視通過專利申請、商標注冊、海關(guān)備案等方式來保護自有知識產(chǎn)權(quán)，從商業(yè)和法律兩個角度不斷提升企業(yè)的品牌價值。

世界經(jīng)濟在全球化和信息技術(shù)的推動下，進入了以高科技產(chǎn)業(yè)為龍頭，以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)為核心的知識經(jīng)濟時代。國際分工體系呈現(xiàn)初垂直化特征：即發(fā)達國家的掌握關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展中國家從事硬件制造。目前我國電子信息產(chǎn)品制造業(yè)的一些龍頭企業(yè)都是以加工組裝為主，核心技術(shù)均掌握在外方手里，企業(yè)用于研發(fā)的投入非常少。

在制造產(chǎn)業(yè)的分工格局中，只有那些研發(fā)和設(shè)計能力強，能夠提供多種差異化產(chǎn)品和產(chǎn)品解決方案的代工企業(yè)，才可能與外商形成穩(wěn)定的供應(yīng)鏈聯(lián)盟。發(fā)達國家向我國轉(zhuǎn)移的制產(chǎn)品往往是成熟期產(chǎn)品。對于高端技術(shù)產(chǎn)品，外商往往選擇獨資經(jīng)營。在資金與技術(shù)相對弱勢的情況下，中國制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新活動迫切需要政府和行業(yè)協(xié)會等多方面政策性的扶持。首先要重視專利庫建設(shè)，避免低水平重復(fù)研究造成國家科研資金投入的浪費。企業(yè)若能充分利用專利文獻，既可及時了解世界技術(shù)水平及發(fā)展方向，又可高起點二次創(chuàng)新。

五、結(jié)語

雖然中國制造業(yè)高速增長，中國已經(jīng)成為“世界工廠”——全球產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，但是所從事的生產(chǎn)活動處于價值鏈的低端，極易被原材料和勞動力更低廉的國家取代。為了實現(xiàn)我國制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，必須突破現(xiàn)有的全球分工中的地位，逐漸地從OEM向ODM過渡，通過自主研發(fā)向附加值高的環(huán)節(jié)攀升，擁有自主產(chǎn)權(quán)并建立自己的品牌，從而獲得長久的競爭優(yōu)勢。

參考文獻

[1]彭坤順，李夏苗，劉立存．我國企業(yè)OEM發(fā)展戰(zhàn)略初探[J]．沿海企業(yè)與科技．2006,(1),14-15．

篇5

2010年是充滿“漲”聲的一年，在棉花、而粉、豆油等一片漲價聲中，最令公司經(jīng)營者頭痛的一項，就是人力成本的上漲。

這一漲勢最主要的推波助瀾者，就是政府。

2011年1月1日起，北京市最低工資標準由每小時不低于5.5元、每月不低于960元，提高到每小時不低于6.7元、每月不低于1160元；重慶將全市劃分三種標準，調(diào)整后的最低工資標準，每月增加190元；陜西省在去年7月份調(diào)整最低工資標準的基礎(chǔ)上、每月增加100元。

2月1日起，江蘇省上調(diào)月最低工資標準，其中一類地區(qū)從960元調(diào)整為1140元，增加180元，上調(diào)幅度達18.75％；而2010年1月，該省一類地區(qū)從850元上調(diào)到960元，已增幅12.95％，兩年漲幅超過25％，作為全國經(jīng)濟最活躍的地區(qū)之一的長三角，加薪的力度也位居全國前列。

同樣，珠三角作為“中國制造”的代表地區(qū)之一，廣東省從3月1日起上調(diào)的最低工資標準，將原有的5類標準減少為4類，廣州作為第一類，最低工資提高18.2％，增至1300元，全省平均增幅18.6％，深圳當然是“高中之高”，早前宣布再提高20％，使最低工資標準將達到1320元，高于廣東其他城市，繼續(xù)保持“全國最高”。

同一天執(zhí)行新最低工資標準的還有山東省，月最低工資標準從原來的920元、760元、600元三檔上調(diào)為1100元、950元、800元，平均增幅26％。此外，公布從4月1日起執(zhí)行新的最低工資標準的還有浙江省、深圳市、上海市。

2011年3月8日，人力資源和社會保障部部長尹蔚民接受媒體采訪時表示：“去年全國有30個省市自治區(qū)提高了最低工資標準，增幅大約在24％，進入今年以來，目前有6個省再次提高了最低工資標準，據(jù)我們了解，今年還會有相當多的省區(qū)市要繼續(xù)提高最低工資標準?！?/p>

2010年全年GDP的增長率為10.3％，2010年全國企業(yè)人均薪酬增長率達到12.34％，創(chuàng)十年來新高，預(yù)計2011年的薪酬增長率將達到12.66％。扣除最低工資標準上漲的24％，以及各領(lǐng)域眾多“加新領(lǐng)頭羊”，那些2010年持續(xù)凍薪或微漲的企業(yè)，也不得不重新考慮薪酬策略。如果說政府提高最低工資標準，還只是一科，向社會發(fā)出工資增長的信號，那么，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)薪酬增長幅度的落差，卻使這一信號被瞬間放大。

加薪的區(qū)域、產(chǎn)業(yè)及企業(yè)間的差異，也將引發(fā)中國經(jīng)濟整體結(jié)構(gòu)的調(diào)整，和行業(yè)間競爭格局的變遷。例如，正略鈞策咨詢公司3月9日《2011年中國薪酬白皮書》顯示，從地域上來看，2010年全國非一線城市的人均薪酬增長率高于一線城市，達到12.9％，持續(xù)多年領(lǐng)先。而2011年，非一線城市的預(yù)算薪酬增長率達到13.18％，高于一線城市11.28％的預(yù)算增長率。

外遷還是內(nèi)移

今年2月，蘋果公司上調(diào)了給富士康的訂單價格，在蘋果公司的支持下，富士康公告啟動第三波調(diào)薪行動。深圳地區(qū)新員工的薪資福利標準：入職基本薪資不低于1550元／月，經(jīng)數(shù)月考核合格者基本薪資不低于2000元／月，綜合收入2700-3600元／月。國內(nèi)其他園區(qū)也都將參照深圳園區(qū)試行方法，給一線作業(yè)員漲薪。

然而，并不是所有加工制造企業(yè)，都能有此幸運和實力。

國際金融危機后，中國經(jīng)濟在2010年探底后迅速回升，經(jīng)濟增長達10％，而歐元區(qū)16國的經(jīng)濟增長只有1％，美國在2009年下跌2.4％的基礎(chǔ)上，也只在2010年掉頭增幅3.1％。在國外經(jīng)濟同復(fù)如此緩慢的背景下，國際買家格外嚴格控制采購成本，致使我國加工制造企業(yè)很難將漲薪的壓力通過提高報價全部轉(zhuǎn)嫁出去。

給國際知名玩具連鎖企業(yè)供貨的臺商謝世輝稱，“去年企業(yè)人力成本增加30％，其中8％靠提高勞動生產(chǎn)率消化了，6％通過提高訂單報價轉(zhuǎn)移，而剩下的16％漲薪成本，就只能壓縮企業(yè)利潤。本來利潤率就低，再加上原材料上漲，人民幣升值，企業(yè)稍不小心就可能虧損?！彼媲皵[著的是關(guān)閉、內(nèi)遷、外移的嚴酷選題。

內(nèi)遷。盡管內(nèi)陸省區(qū)與沿海城市在人工薪酬上有一定差距?？梢韵徊糠譂q薪成本。但是，勞動密集型產(chǎn)品，往往單位重量和體積的價值低，對運費極為敏感，油價一漲再漲，企業(yè)加工的原材料和產(chǎn)品，因為陸路運輸距離延長而增加了運輸成本。這增加的費用又與薪酬差距相互抵消，使企業(yè)內(nèi)遷人力成本的節(jié)省沒了實際意義。如果再考慮到企業(yè)長途遷徙難以計最的變化，重建費用、供應(yīng)鏈配套、交貨時間拉長等因素，對企業(yè)總體利益而言甚至得不償失。

而且，內(nèi)陸省區(qū)的薪酬增長速度近幾年一直高于沿海發(fā)達城市?！?011年中國薪酬白皮書》調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，二三線城市持續(xù)領(lǐng)先的人均薪酬增長率正在逐漸拉近與一線城市薪酬的差距，未來十年，非一線城市的薪酬增長率很有可能繼續(xù)領(lǐng)先于一線城市。

一份來自全球咨詢公司報告中稱，中國勞動力成本已經(jīng)高于亞洲其他7個國家。中國沿海地區(qū)的平均勞動成本是每小時1.08美元，內(nèi)陸省份則為0.55～0.80美元。排名第7的印度是每小時0.51美元，勞動力成本最低的是孟加拉國，價格僅為上海和蘇州的五分之一。

諸多因素都在指向同一個問題，中國廉價勞動力時代已接近尾聲。中國本土加工制造業(yè)低成本的發(fā)展模式，無論選擇保留在沿海還是遷至內(nèi)陸省區(qū)、都沒有樂觀的發(fā)展空間。

外移。近兩年、港商在內(nèi)地發(fā)展越發(fā)艱難，香港貿(mào)發(fā)局已開始著手在新興市場為港商積極尋找發(fā)展契機、并在網(wǎng)上專門開辟了新興市場的專欄，為港商提供詳盡的投資指南、特別是東盟、印度、越南、拉丁美洲、俄羅斯、巴西等地。

以越南為例、當?shù)毓と斯べY不過700元人民幣上下，相當于比內(nèi)地節(jié)省一半的人力成本。而越南水電、土地和稅收也都比國內(nèi)便宜。但始料不及的問題也接踵而至。越南電網(wǎng)不穩(wěn)，常常因電力緊缺停工；由于主要原材料仍需在國內(nèi)采購，不僅物流成本大幅增加，在配套環(huán)境和物流渠道上，也和國內(nèi)存在巨大的差距。尤其勞務(wù)中介機構(gòu)在越南還不成熟，招工企業(yè)只能親自進村用村里的喇叭召集。

“如果你沒有相當規(guī)模的話，你的成本可能比在國內(nèi)生產(chǎn)的還要貴。”美源控股有限公司主席范曉剛說，“我的很多同行也曾經(jīng)將工廠搬到越南等地，但最后又衡量再三，搬回國內(nèi)了。中國經(jīng)過三十多年發(fā)展成熟的制造業(yè)集群，無論是配套設(shè)施的完善程度，還是物流的便利程度在世界范圍內(nèi)找不到第二個。僅僅是想靠將企業(yè)外遷到人力成本更低越南、印度等地來降低漲薪壓力，其實并不現(xiàn)實?！?/p>

篇6

缺少生機勃勃的制造業(yè)，美國就不能領(lǐng)先世界

德魯?格林布萊特是一位雄心勃勃的企業(yè)家，他為自己的公司―馬林鋼鐵公司和滿是一流設(shè)備的廠房感到自豪。

德魯?格林布萊特是一位雄心勃勃的企業(yè)家，他為自己的公司―馬林鋼鐵公司和滿是一流設(shè)備的廠房感到自豪。

我入迷地看著一臺白色的機器人擠出一根電線的同時將它彎曲、扭轉(zhuǎn)，然后把它遞到一臺稍大的黃色機器人那里，將電線的一端彎曲起來，而將電線顛倒一下彎曲另一端。令人不可思議的是，我發(fā)現(xiàn)這些一流的設(shè)備十分漂亮，就像卡通劇中的一樣。

我入迷地看著一臺白色的機器人擠出一根電線的同時將它彎曲、扭轉(zhuǎn)，然后把它遞到一臺稍大的黃色機器人那里，將電線的一端彎曲起來，而將電線顛倒一下彎曲另一端。令人不可思議的是，我發(fā)現(xiàn)這些一流的設(shè)備十分漂亮，就像卡通劇中的一樣。

這個場景只是最新數(shù)據(jù)所反映的趨勢之一角，它顯示美國制造業(yè)的確正在不斷好轉(zhuǎn)。

這個場景只是最新數(shù)據(jù)所反映的趨勢之一角，它顯示美國制造業(yè)的確正在不斷好轉(zhuǎn)。

復(fù)興美國制造業(yè)

復(fù)興美國制造業(yè)

馬林鋼鐵公司的廠房擴大了兩倍，這無疑向人們表明著這家公司最近正在蓬勃發(fā)展。格里布萊特告訴我：“和2005年相比我們增長了118%，2011年增長了20%，我們正考慮招聘更多的員工。我們現(xiàn)在正是繁榮時期?！?/p>

馬林鋼鐵公司的廠房擴大了兩倍，這無疑向人們表明著這家公司最近正在蓬勃發(fā)展。格里布萊特告訴我：“和2005年相比我們增長了118%，2011年增長了20%，我們正考慮招聘更多的員工。我們現(xiàn)在正是繁榮時期?！?/p>

這家公司發(fā)家于幾年前做百吉餅絲籃，但現(xiàn)在做工業(yè)用的特殊絲籃。他們的產(chǎn)品銷售對象有波音和豐田，我看到的那個絲籃是為中國電信業(yè)生產(chǎn)的。

這家公司發(fā)家于幾年前做百吉餅絲籃，但現(xiàn)在做工業(yè)用的特殊絲籃。他們的產(chǎn)品銷售對象有波音和豐田，我看到的那個絲籃是為中國電信業(yè)生產(chǎn)的。

克里斯-埃爾伍德說：“在過去的三個月里，我看到了回升苗頭。訂單數(shù)目在增加，我每天交涉的決策者做出決定也越來越迅速。在過去需要幾個月搞定的事情，現(xiàn)在只需要幾天時間就實施了。以前大家總是有種惶恐的感覺，當你即將贏得合同時，就會聽到許多猶豫不決的聲音，但現(xiàn)在已經(jīng)不是這種情況了?！?/p>

克里斯-埃爾伍德說：“在過去的三個月里，我看到了回升苗頭。訂單數(shù)目在增加，我每天交涉的決策者做出決定也越來越迅速。在過去需要幾個月搞定的事情，現(xiàn)在只需要幾天時間就實施了。以前大家總是有種惶恐的感覺，當你即將贏得合同時，就會聽到許多猶豫不決的聲音，但現(xiàn)在已經(jīng)不是這種情況了?！?/p>

制造業(yè)也將成為10月份大選的熱門話題。美國總統(tǒng)奧巴馬剛剛提出削減公司稅收計劃，并為制造業(yè)降低稅率，這個計劃只是他復(fù)興美國制造業(yè)的一部分而已。

制造業(yè)也將成為10月份大選的熱門話題。美國總統(tǒng)奧巴馬剛剛提出削減公司稅收計劃，并為制造業(yè)降低稅率，這個計劃只是他復(fù)興美國制造業(yè)的一部分而已。

曇花一現(xiàn)的繁榮景象？

曇花一現(xiàn)的繁榮景象？

越來越多的經(jīng)濟學(xué)家認為這樣是可行的，他們說如果缺少一個生機勃勃的制造業(yè)，美國就不能領(lǐng)先世界了。盡管制造業(yè)只占美國GDP的11%，但是卻占美國研發(fā)投入的2/3，更重要的是，有人認為，正是由于制造業(yè)的高薪資，才促進了美國藍領(lǐng)階級的繁榮。如果制造業(yè)萎縮，就意味著這部分人要靠借貸來維持生活水平。

越來越多的經(jīng)濟學(xué)家認為這樣是可行的，他們說如果缺少一個生機勃勃的制造業(yè)，美國就不能領(lǐng)先世界了。盡管制造業(yè)只占美國GDP的11%，但是卻占美國研發(fā)投入的2/3，更重要的是，有人認為，正是由于制造業(yè)的高薪資，才促進了美國藍領(lǐng)階級的繁榮。如果制造業(yè)萎縮，就意味著這部分人要靠借貸來維持生活水平。

美國商務(wù)和工業(yè)委員會的阿蘭-托內(nèi)爾森表示：“由于巨大的貿(mào)易政策問題，將美國許多制造業(yè)崗位都逼到國外了。美國公司要面臨許多稅收和法規(guī)，而國外公司則沒有，所以美國向國外公司開放美國市場，就是逼著美國公司將崗位轉(zhuǎn)移到國外。”

美國商務(wù)和工業(yè)委員會的阿蘭-托內(nèi)爾森表示：“由于巨大的貿(mào)易政策問題，將美國許多制造業(yè)崗位都逼到國外了。美國公司要面臨許多稅收和法規(guī)，而國外公司則沒有，所以美國向國外公司開放美國市場，就是逼著美國公司將崗位轉(zhuǎn)移到國外?！?/p>

他還指出了在國外進行生產(chǎn)的公司所擁有的完全不對等的優(yōu)勢條件：“不是少有法律法規(guī)的約束，而是根本就沒有；不是稍低的勞動力成本，而是低得不能再低的勞動力成本；不是稍低的稅收壓力，而是完全沒有稅收壓力，而且，還可以從國家那里獲得巨額的出口補貼。”

他還指出了在國外進行生產(chǎn)的公司所擁有的完全不對等的優(yōu)勢條件：“不是少有法律法規(guī)的約束，而是根本就沒有；不是稍低的勞動力成本，而是低得不能再低的勞動力成本；不是稍低的稅收壓力，而是完全沒有稅收壓力，而且，還可以從國家那里獲得巨額的出口補貼。”

托內(nèi)爾森補充道：“美國制造業(yè)正處于一個迷茫的時代。如果不是政府相應(yīng)的刺激計劃，這些增長是不可能持續(xù)的?！?/p>

篇7

【關(guān)鍵詞】制造業(yè)服務(wù)化；產(chǎn)品延伸；產(chǎn)品功能；整合性解決方案

從全球制造企業(yè)發(fā)展的趨勢來看，制造企業(yè)不再只關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是將其經(jīng)營行為的觸角延伸到產(chǎn)品的整個生命周期，即包括產(chǎn)品研發(fā)或改進、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務(wù)、產(chǎn)品的報廢、產(chǎn)品的解體或回收；制造企業(yè)不再只提品，而是提品、服務(wù)、支持、自我服務(wù)和知識的集合體。這就是所謂的制造業(yè)服務(wù)化趨勢。

1.Mont提出的三種產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)分析

對制造業(yè)服務(wù)化模式分類的依據(jù)，是來源于Mont對產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)的定義。Mont(2004)將產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)定義為“結(jié)合產(chǎn)品、服務(wù)、網(wǎng)絡(luò)和基礎(chǔ)設(shè)備四大元素的系統(tǒng)”[1]。在此基礎(chǔ)上，Mont又提出產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)的三大分類，即產(chǎn)品導(dǎo)向、使用導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向三大產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)。

（1）產(chǎn)品導(dǎo)向。制造商在提品的同時還提供一些額外的服務(wù)給客戶，如咨詢、維修、退換等。

（2）使用導(dǎo)向。產(chǎn)品的所有權(quán)為制造商所有，交易的標的是產(chǎn)品的功能而非有形產(chǎn)品本身，例如租賃或是客戶共享使用的概念。

（3）結(jié)果導(dǎo)向。產(chǎn)品的所有權(quán)為制造商所有，著重在結(jié)果層面確保顧客的滿意度。

2.制造業(yè)服務(wù)化模式類別分析

產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)與制造業(yè)服務(wù)化是屬于同一概念范疇，本文正是以Mont對產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)分類的方法為依據(jù)，將制造業(yè)服務(wù)化模式相應(yīng)地劃分為產(chǎn)品延伸服務(wù)模式、產(chǎn)品功能服務(wù)模式和整合性解決方案服務(wù)模式。

2.1 制造企業(yè)產(chǎn)品延伸服務(wù)模式分析

產(chǎn)品延伸服務(wù)模式是建立在Mont的產(chǎn)品導(dǎo)向概念的基礎(chǔ)上的，這種模式只是生產(chǎn)者責(zé)任的簡單延伸，產(chǎn)品的所有權(quán)依然為客戶所有，制造企業(yè)以產(chǎn)品全生命周期為考慮的重點，在產(chǎn)品的購買前、購買時及購買后的服務(wù)都涵蓋在其提供給客戶的服務(wù)內(nèi)。

產(chǎn)品延伸服務(wù)模式的特色在于客戶在保有有形產(chǎn)品所有權(quán)的同時卻將產(chǎn)品的維護、監(jiān)視、回收及最終處理的作業(yè)環(huán)節(jié)交由制造商負責(zé)，這種模式常見的做法包括產(chǎn)品的維護和維修服務(wù)。

適合使用產(chǎn)品延伸服務(wù)模式的產(chǎn)品特性包括：

1)難以處理或需要定期維修保養(yǎng)的物品，如工廠和辦公設(shè)備等，是需要經(jīng)常維修保養(yǎng)的例子。

2)產(chǎn)品需要專業(yè)技術(shù)或多方面的整合。如對信息技術(shù)和電腦網(wǎng)絡(luò)需求的整合和維護即是需要專業(yè)技術(shù)或多方面整合的例子。

2.2 制造企業(yè)產(chǎn)品功能服務(wù)模式分析

產(chǎn)品功能服務(wù)模式是建立在Mont使用導(dǎo)向概念上的，在此服務(wù)模式下，產(chǎn)品的所有權(quán)為制造企業(yè)所有，制造企業(yè)提供的是服務(wù)或功能的組合，顧客購買的是產(chǎn)品的功能而非產(chǎn)品本身，因而顧客只對產(chǎn)品提供的功能付費而不需要對有形產(chǎn)品本身付費。

在此類服務(wù)化模式中，服務(wù)的供應(yīng)商保有產(chǎn)品的所有權(quán)，消費者所擁有的是產(chǎn)品的使用權(quán)，而產(chǎn)品的維修、護理及生命周期末的處置是服務(wù)供應(yīng)商的責(zé)任。傳統(tǒng)的產(chǎn)品出租業(yè)務(wù)及租賃是屬于這類型的服務(wù)，有別于傳統(tǒng)租賃方式的是，產(chǎn)品服務(wù)功能服務(wù)模式是按月收取費用，且所收取的是功能維護費用，而不是設(shè)備費用[2]。

適合使用產(chǎn)品功能服務(wù)模式的產(chǎn)品特性包括：

1）需要定期維護且生命周期大于顧客使用期的產(chǎn)品。如地毯、電梯等產(chǎn)品，都是既需要定期對其進行維護、清潔，并且其生命周期一般都大于顧客的使用期。

2）產(chǎn)品生命周期末較難處置的產(chǎn)品。如那些直接廢棄在自然環(huán)境中難于降解從而給環(huán)境帶來很大負荷的產(chǎn)品，或那些盡管生命周期終結(jié)仍可作為其他產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料或零部件的產(chǎn)品。

2.3 制造企業(yè)整合性解決方案模式分析

整合性解決方案模式是建立在Mont的結(jié)果導(dǎo)向和Davies的整合性解決方案概念的基礎(chǔ)上的，在這種模式下，制造企業(yè)向顧客提供的是一整套解決方案，其包含服務(wù)、產(chǎn)品和系統(tǒng)三大元素，整合性解決方案模式是指制造企業(yè)將產(chǎn)品涉及的多種服務(wù)或功能整合起來，最終向顧客提供科技、產(chǎn)品和服務(wù)三方面創(chuàng)新的有機組合，以滿足顧客的高價值產(chǎn)品的需求，產(chǎn)品的所有權(quán)為制造商所有。與常規(guī)的消費品買賣相比，此類模式下的產(chǎn)品供應(yīng)商與客戶多從事長期的B2B交易。

適合使用整合性解決方案服務(wù)模式的產(chǎn)品特性包括：

1）技術(shù)密集且高成本類型的產(chǎn)品，并且還在一定程度上涉及復(fù)雜的產(chǎn)品系統(tǒng)。這一類型產(chǎn)品的使用離不開制造商的支持。

2）涉及多種復(fù)雜功能的產(chǎn)品。如在文件管理就涉及打印、復(fù)印、傳輸、儲存等多種功能。臺灣富士全錄股份有限公司推廣文件管理解決方案，即為采用整合性解決方案服務(wù)模式的一例[3][4]。

3.結(jié)論

綜合以上三種服務(wù)化模式的分析，從產(chǎn)品延伸服務(wù)模式到產(chǎn)品功能服務(wù)模式，再到整合性解決方案服務(wù)模式，依次對制造企業(yè)能力要求越來越高、所承擔(dān)責(zé)任越來越大，同時給制造企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益也是越來越大。

值得注意的是，制造業(yè)服務(wù)化最初只是個案研究（case by case），其成效也會依不同情景而有所不同[5]。另外，企業(yè)必需注意產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益以外有關(guān)環(huán)境層面的問題。因此，在架構(gòu)制造業(yè)服務(wù)化三大模式上，企業(yè)圍繞顧客、企業(yè)和環(huán)境三方目標邁進，可實現(xiàn)價值增加、經(jīng)濟成本和消費數(shù)量的減少。

參考文獻：

[1]O.Mont.Institutionalisation of sustainable consumption patterns based on shared use[J].EcologicalEconomics,2004(5):135-153.

[2]Weizsacker,Lovins.Factor Four:Doubling Wealth,Halving Resource Use:The New Report to the Club of Rome[R].Earthscan Publication,LTD,London.1997.

[3]富士施樂辦公文件管理服務(wù)提升企業(yè)競爭力[J].辦公自動化,2008,2:23.

[4]陳穎,譚娟.富士施樂辦公文件管理服務(wù)提升企業(yè)競爭力[EB/OL].(2009.09.15)省略/rwzt.aspx?id=4995.

[5]T S Baines,H W Lightfoot,S Evans,et al.State-of-the-art in product-service systems[J].Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers,Part B:Journal of Engineering Manufacture.2007(10):1543-1552.

[6]來有為.“制造業(yè)服務(wù)化”的發(fā)展路徑和典型模式[J].中國發(fā)展觀察,2009,3:52-54.

[7]劉繼國,李江帆.國外制造業(yè)服務(wù)化問題研究綜述[J].經(jīng)濟學(xué)家,2007(3):119-126.

篇8

一、世界制造業(yè)中心的升級過程

“世界工廠”和“世界制造中心”是兩個空間布局形態(tài)完全不同的功能區(qū)，他們具有的內(nèi)涵上的差異是顯著的。通常，一個國家或地區(qū)被稱為“世界工廠”是因為這個國家或地區(qū)在國際分工中扮演了工廠的角色，其最重要的特征就是主要通過發(fā)展制造業(yè)參與國際分工進而融入世界經(jīng)濟體系。在全球范圍內(nèi)，世界工廠的產(chǎn)品主要是為世界各國生產(chǎn)的，其制造規(guī)模和制造能力應(yīng)對世界制成品市場的供求和價格產(chǎn)生較大的影響。從這個意義上看，歷史上只有19世紀下半葉的英國才有能力被稱為“世界工廠”。在19世紀的前70年里，僅占世界人口2%的英國，一直牢牢地把持著世界工業(yè)生產(chǎn)的1/3至1/2以及世界貿(mào)易的1/5至1/4。那時的英國是世界各國工業(yè)品的供應(yīng)者，世界各國也不同程度地成為英國的原料產(chǎn)地。英國的這一優(yōu)勢一直持續(xù)到第一次世界大戰(zhàn)以前。直到那時，英國在傳統(tǒng)工業(yè)方面的優(yōu)勢才逐漸喪失，而新興工業(yè)的優(yōu)勢尚未確立，因此最終失去了經(jīng)濟霸主的地位?！笆澜绻S”這一稱號的歷史使命也就此完結(jié)。英國的世界工廠地位和特定的歷史時期和歷史機遇密切相關(guān)，除他之外，再沒有第二個國家有此能力，而且以后也很難再有。

與“世界工廠”相比，“世界制造中心”所指的對象則可以相對的多元化，其歷史地位也高于“世界工廠”。一戰(zhàn)以后，美國的迅速發(fā)展使英國黯然失色。到19世紀80年代美國的制成品總額已經(jīng)上升到了世界第一位，1894年美國制造業(yè)總產(chǎn)值達到歐洲各國總和的一半。二戰(zhàn)后，美國的經(jīng)濟實力進一步增長，美國工業(yè)也長期保持了世界第一的地位。但是這種優(yōu)勢仍然不能和19世紀中期的英國相比，美國只能確立自己“世界制造業(yè)中心”的地位，而不是“世界工廠”。戰(zhàn)后，西歐和日本經(jīng)濟的增長同樣令其他國家望塵莫及，但他們的制造業(yè)占全球的比重從未達到過美國的相對優(yōu)勢的地位，更沒有達到英國制造業(yè)曾經(jīng)擁有的絕對控制的地位。世界現(xiàn)代制造業(yè)開始逐漸進入多中心時代。

現(xiàn)在的美國、日本、西歐，無論他們多么輝煌，他們都只是世界制造中心之一?，F(xiàn)代制造業(yè)已經(jīng)不是一個簡單的工廠概念，它的內(nèi)涵已經(jīng)相當豐富。它的中心已經(jīng)不在加工的積聚點上，甚至加工也不在一個積聚點上，而是全球化了，產(chǎn)品的靈魂在何處，何處就是中心。

二、中國制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和定位

從增長率上看，根據(jù)聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織公布的《2002/2003年工業(yè)發(fā)展報告》顯示，中國是自1985年以來工業(yè)成就最顯著的國家之一，制造業(yè)附加值份額增長了7%，出口份額增長了14%。1990-2001年的十年間年均增長率更是達到12%，大大高于世界平均水平。目前，中國制造業(yè)產(chǎn)量已經(jīng)排在美國、日本、德國之后，成為世界第四大制造國。

從技術(shù)水平上看，同樣來自于聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織的統(tǒng)計，1998年我國中高技術(shù)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)比重為51%，僅略高于發(fā)展中國家的平均水平47.8%，低于世界平均水平58.75%，明顯落后于發(fā)達國家平均水平的61.2%。中國制成品出口的比重雖然已經(jīng)達到了90%，但仍以加工貿(mào)易為主，重要原材料、關(guān)鍵設(shè)備和核心零部件仍要依賴于進口，在原創(chuàng)性技術(shù)的開發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)和商標品牌方面的差距更大。

從勞動效率上看，我國制造業(yè)2001年的人均勞動生產(chǎn)率僅為美國的1/25，日本的1/26，德國的1/20，與馬來西亞、菲律賓等發(fā)展中國家相比也有不小的差距。勞動生產(chǎn)率的高低通常是衡量一個國家制造業(yè)競爭能力的重要指標。我國作為一個人口大國，勞動力無限供給的優(yōu)勢正在被我們的勞動力素質(zhì)低、管理水平低、社會成本高所抵銷。這種趨勢在低層次的垂直分工中尚能應(yīng)付，要向水平分工發(fā)展則明顯乏力。

從管理水平上看，2001年規(guī)模以上制造企業(yè)中，傳統(tǒng)的純國有企業(yè)占16.81%，集體企業(yè)占18.08%，由于體制等方面的原因，這些企業(yè)基本上沿用的是傳統(tǒng)的管理模式，真正建立現(xiàn)代企業(yè)制度并能嚴格按其運作的只是少數(shù)，占22.57%的私營企業(yè)采用的是家族式的粗放式管理；而規(guī)模以下的大量中小企業(yè)更是談不上現(xiàn)代管理。

從以上對中國制造業(yè)現(xiàn)狀的分析入手，我們可以對中國制造業(yè)在世界分工體系中的位置作出一個理性的定位。雖然我國制造業(yè)的生產(chǎn)和出口在總量上已經(jīng)位居世界第四和第七位，而且持續(xù)增長勢頭強勁，但成為世界制造中心不僅需要量的規(guī)模，更要達到質(zhì)的標準。從總體上看，我國目前只能是制造業(yè)的生產(chǎn)大國而非技術(shù)強國，我國的制造業(yè)發(fā)展目標應(yīng)定位在成為繼美、日、歐之后的又一個世界制造業(yè)中心之一。

三、中國成為世界制造業(yè)中心之一的現(xiàn)實可能性

雖然中國現(xiàn)在還不能算是世界制造業(yè)中心之一，但中國制造業(yè)的比較優(yōu)勢為中國成為新的制造業(yè)中心提供了現(xiàn)實的可能性。與其他國家相比，我國制造業(yè)發(fā)展所具有的獨特優(yōu)勢也十分明顯。

第一，勞動力優(yōu)勢。中國作為人口大國，勞動力資源相當豐富，勞動力的價格也很低廉，未來20年內(nèi)，豐富的勞動力資源可以為中國的工業(yè)化提供近10億勞動力，勞動力的成本也可以控制在一個具有國際競爭力的水平上。（見下表)。

2001年全球制造業(yè)就業(yè)人數(shù)和工資水平國別統(tǒng)計

資料來源：根據(jù)世界銀行和國際勞工組織統(tǒng)計資料整理

雖然這種競爭優(yōu)勢部分地被勞動生產(chǎn)率的低下所抵銷，但也應(yīng)該看到，隨著城鄉(xiāng)九年義務(wù)制教育的普遍推行，隨著高中和大學(xué)入學(xué)率的迅速提升，隨著我國職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的大力推行，我國勞動生產(chǎn)率低下的局面有望得到根本改觀，這必將使我國制造業(yè)的競爭能力得到大大加強。

第二，國內(nèi)市場優(yōu)勢。隨著近幾年來國內(nèi)經(jīng)濟的高速增長，占世界1/5人口的中國已經(jīng)形成了潛力巨大的消費市場。城鄉(xiāng)居民8萬多億元的銀行存款代表著巨大的需求，9億農(nóng)民只相當于城市居民不足1/3的消費水平代表著更大的需求，這為中國的制造業(yè)發(fā)展提供了足夠的、強有力的空間支持。中國的國內(nèi)市場與國外市場日益融為一體，共同構(gòu)成“世界制造中心”的依托。潛力巨大的內(nèi)部市場加上日益復(fù)雜的制造業(yè)結(jié)構(gòu)，恰恰可以適合多層次、多樣化的國際分工。如果運籌得當，不僅可以通過參與垂直分工使勞動力優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，還可以在參與水平分工和工序分工方面獲得結(jié)構(gòu)水平的提升。

篇9

當500萬個中國人、印度人開車的時候，國際石油價格可能升到每桶150美元。但是，當5億中國人、印度人以車代步時，汽車燃料一定不是今天的汽油。

除國際政治因素和人為炒作外，石油短缺、汽油價格飛漲其實是經(jīng)濟全球化的一個折射。發(fā)達國家生產(chǎn)線外移，但是本國能源消費并未因此減少，人們照樣以車代步。新興國家接受生產(chǎn)線外移，經(jīng)濟開始繁榮，收入大幅增加，人們開始以車代步。于是，世界對石油的需求出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性上移。如果全球化不斷深化，世界對能源的需求越來越高，我們是否很快會面臨一個資源衰竭、經(jīng)濟蕭條的時代?筆者認為不會，至少在今后200年內(nèi)不會。

其實汽車原本不全是以汽油作燃料的。第一屆巴黎汽車拉力賽在1894年召開時，參賽汽車至少有8種驅(qū)動方式。比賽的冠軍，被一部以石油中提煉出的汽油為動力的汽車所奪得。不過之后相當一段時期，汽車動力仍是蒸汽、電力、汽油三分天下。20世紀初，汽油漸漸成為汽車的主力燃料，其原因一是燃燒爆發(fā)力強，一是成本低廉。

當時，石油作為提煉汽油的主要原料，似乎是取之不盡、用之不竭的?？墒墙裉欤茉葱枨笠簧偕?，人類卻已經(jīng)有二十多年沒有發(fā)現(xiàn)大油田了，每開采100萬桶石油，新探明石油儲量不到50萬桶。石油資源明顯入不敷出，頗有難以為繼之勢。

不同油價水平下的能源供應(yīng)

筆者看來，未發(fā)現(xiàn)的石油資源還很多，關(guān)鍵是技術(shù)和成本。地球的3／5為深海，30年前海上開發(fā)石油的極限是600英尺，今天則達到12000英尺。新技術(shù)也使得大范圍勘探北極、西伯利亞成為可能，只是在石油價格為20美元／桶時顯得不經(jīng)濟。當石油價格超過50美元時，加拿大阿爾伯塔的塔羅油砂、美國得克薩斯的巴涅特頁巖氣田，都成為有商業(yè)價值的石油資源。當石油價格超過60美元時，玉米提煉乙醇開始具有商業(yè)價值。如果油價更高，還有生物制油技術(shù)可以采用。總之，碳氫化合物以及其他能源資源距衰竭尚有相當距離，只是需要投資和時間。

石油儲量其實不是一個常量，當油價高企、投資加大時，供應(yīng)量可以出現(xiàn)大規(guī)模上升。不過解決能源短缺的根本辦法，還在于將其生產(chǎn)過程“制造業(yè)化”。目前的石油生產(chǎn)以勘探、開采為主，勘探周期長，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)地多集中在政治不穩(wěn)定地區(qū)。如果能夠減少能源生產(chǎn)中的礦業(yè)勘探、開采成分，加大工業(yè)生產(chǎn)成分，能源生產(chǎn)的效率會大幅提高，不確定因素也會大幅下降。

石油生產(chǎn)“制造業(yè)化”并不神秘，其思路是通過大規(guī)模的前期投資，將其他已知的、擁有大量儲備的能源轉(zhuǎn)化成石油。目前技術(shù)上證明可行的有兩種――氣轉(zhuǎn)油和煤轉(zhuǎn)油。

卡塔爾在跨國石油公司幫助下，正在實施若干個大規(guī)模的天然氣轉(zhuǎn)化石油項目。僅卡塔爾一國的天然氣探明儲量(以能源計算)便是沙特阿拉伯的迦瓦油田(世界上最大的已探明油田)的兩倍。地球上天然氣探明儲藏量是石油探明儲藏量的三倍，而人類對于天然氣的利用仍處于初級階段。實驗表明，當天然氣制油與石油制油摻和使用時，其燃燒效率更高，而且更加環(huán)保。

煤轉(zhuǎn)油技術(shù)的成熟度不遜于氣轉(zhuǎn)油，而且已用于商業(yè)生產(chǎn)幾十年。這項德國在二戰(zhàn)期間為打破盟軍石油封鎖而開發(fā)的技術(shù)，在南非(同樣因種族隔離政策而遭石油禁運)開花結(jié)果。目前世界上由煤轉(zhuǎn)化而來的石油的生產(chǎn)規(guī)模仍然偏小，但是發(fā)展空間十分龐大。

中國的石油資源相對貧乏，探明石油儲量為765億噸。中國2005年消費石油31767萬噸，其中13617萬噸來自進口，石油的進口依存度為42．9％。至2010年，筆者估計進口石油的依存度可能超過60％。無論從經(jīng)濟效益還是從國家安全角度上看，這個依存度都是令人擔(dān)心的。不過同時，中國又是煤炭大國，其煤炭探明儲量占世界總儲量的11％。中國2005年煤炭生產(chǎn)量為21．1億噸，不僅自給有余，還凈出口8000萬噸。全面掌握煤轉(zhuǎn)油技術(shù)，為我所用，必須上升到戰(zhàn)略的高度來認識，這對于中國經(jīng)濟的長期繁榮至關(guān)重要，也可以不將能源命脈暴露給外人。

篇10

定位創(chuàng)新自身

過去的三十年，大量的中國制造企業(yè)靠著極具創(chuàng)業(yè)精神的企業(yè)家以及吃苦耐勞的中國工人，成就了世界最大的“加工車間”。“中國制造”目前基本壟斷了世界上絕大多數(shù)非主流產(chǎn)品，成為沃爾瑪、家樂福等巨型跨國零售商低價商品的最大供給者。然而，中國企業(yè)在主流行業(yè)仍然缺乏“面”的突破與實質(zhì)性的進展，非主流行業(yè)的主導(dǎo)地位很難造就一流企業(yè)，大而不強成為中國經(jīng)濟的一個典型特征。

問題究竟出現(xiàn)在哪里?在最近的《哈佛商業(yè)評論》里，科特勒咨詢集團董事局主席米爾頓?科特勒給出了自己的答案。他認為，“中國企業(yè)傾向著眼于外部進行創(chuàng)新。規(guī)模較小的企業(yè)認為，補貼內(nèi)部創(chuàng)新所付出的代價非自己所能夠承擔(dān)。而國有企業(yè)呢，可能偏官僚，以至于無法進行內(nèi)部創(chuàng)新，或者沒有足夠的資源能力來獲得外部創(chuàng)新?！?/p>

他表示，“當然，還有一個很大的問題是，很多中國企業(yè)正忙于復(fù)制、‘山寨’其他國內(nèi)外企業(yè)的創(chuàng)新性產(chǎn)品，以實現(xiàn)自己的創(chuàng)新力。這種現(xiàn)象從根本上歸咎于企業(yè)對短期現(xiàn)金流和利潤的財務(wù)要求，以及中國知識產(chǎn)權(quán)保護制度不夠完善。”

經(jīng)過十多年的耳濡目染，科特勒對于中國制造業(yè)的創(chuàng)新早已經(jīng)有了自己的看法。他認為，在中國，創(chuàng)新與其他大部分商業(yè)決策一樣，都是自上而下的。新的企業(yè)正在努力變得更加團隊導(dǎo)向，但是這與美國商業(yè)文化動員和鼓勵自下而上的創(chuàng)新相去甚遠?！爸劣趧?chuàng)新的地點和機制，我基本看不到中國企業(yè)在企業(yè)內(nèi)有過正式組織的跡象。他們更多地表現(xiàn)出對核心業(yè)務(wù)的關(guān)注，而基本不專門花精力研究方法論。這將對中國企業(yè)走向強大和實現(xiàn)全球化構(gòu)成挑戰(zhàn)?！?/p>

的確，改革開放三十多年來，中國經(jīng)濟采取了出口導(dǎo)向型增長模式，成功地立足于全球化競爭的舞臺?！爸袊圃臁眳⑴c全球競爭的主要手段是以低成本制造為基礎(chǔ)的價格競爭，但是，這種參與全球商業(yè)競爭的方式已經(jīng)開始面臨愈來愈大的壓力。從內(nèi)部看，壓力首先來自于制造元素成本的上升。

近年來，受人民幣升值、新勞動合同法實施、勞動力成本大幅上升和大宗商品價格上漲等因素影響，“中國制造”的成本優(yōu)勢受到了一定的沖擊。隨著勞資糾紛案件的增多，低價競爭模式的局限性已經(jīng)愈發(fā)凸顯。

如何改變現(xiàn)狀?如何使得企業(yè)的競爭力不僅僅局限在低成本的優(yōu)勢上?此時，創(chuàng)新的意義和作用不言而喻。

牛仔褲與新元素

如今，F(xiàn)acebook、土豆、酷6、優(yōu)酷以及新浪中國都是為了滿足此類社會交往需求而產(chǎn)生的創(chuàng)新，還有很多其他的趨勢為交往和網(wǎng)絡(luò)方面的創(chuàng)新提供更多的機會。

彩電廠商已經(jīng)把卡拉OK功能加入其中以帶給人們一種額外形式的娛樂；在果汁飲料里加入了維生素，消費類電子設(shè)備也變得越來越小、更易操作；而牛仔褲，也在為保持高價和時尚尋找無窮無盡的新飾品和設(shè)計特點。

想要在競爭中取勝，經(jīng)歷一場創(chuàng)新的革命，是每一個制造企業(yè)都需要面對和解決的問題。這很難，但是一旦有了突破，收效則會讓親歷者賺的盆滿缽滿，并從此愛上創(chuàng)新。

科特勒給出了許多實例。日化巨頭寶潔可能是世界上最偉大的營銷商及市場研究機構(gòu)了，我們來管中窺豹式地瀏覽一下其創(chuàng)新生命周期戰(zhàn)略的諸多成就之一吧。寶潔在銷售一次性尿布上可謂非常成功　它們把目標定位在那些剛剛脫離使用“好奇”牌訓(xùn)練褲――一種微型自動吸收的兒童內(nèi)褲，然后把孩子的生命周期往前推進了一步，配合推出了“好奇”牌小泳褲――一種一次性小孩用游泳褲。但是，生意并沒有到此為止，他們后來又引入了“迪鵬”――一種針對少女和婦女的防護性經(jīng)期內(nèi)衣。再后來，他們又成功跨越了性別界限引入了男用“迪鵬衛(wèi)士”――這是一種針對各種尿失禁老年男性設(shè)計的特殊內(nèi)衣。

“它們的產(chǎn)品開發(fā)是由戰(zhàn)略性創(chuàng)新驅(qū)動的，它們找到了一種伴隨消費者整個生命周期的產(chǎn)品品牌?！眮碜允袌龅臄?shù)據(jù)證明了這種營銷戰(zhàn)略創(chuàng)新所帶來的成功，具有多么大的魔力。

科特勒認為，過去20年來，中國企業(yè)總的來說是忙于應(yīng)付訂單，并沒有考慮市場營銷戰(zhàn)略，更不用說成為一家有現(xiàn)代營銷部門的企業(yè)了。但是在未來中國企業(yè)發(fā)展模式轉(zhuǎn)型的一個重要步驟是：逐步從價格競爭走向價值競爭。要想做到這一點，創(chuàng)新的重要性不言而喻。而對于創(chuàng)新這個概念的理解，絕不能局限于技術(shù)層面，而要延展到思維方式、組織形式、商業(yè)模式等多個層面。

柔軟兒童服裝的靈感

在這其中，科特勒特別提到了關(guān)于概念開發(fā)和測試的創(chuàng)新。他以美國一家新設(shè)立的名為“柔軟兒童服裝”的小企業(yè)為例。他說，該公司總裁杰西卡?埃爾薩斯早期致力于患有自閉癥兒童的發(fā)展，她從其教學(xué)經(jīng)驗中總結(jié)出這些兒童對自己的衣服多么惱火(粗糙服裝面料讓他們十分郁悶)，于是，她出資建立了這家服裝企業(yè)，專注于柔軟服裝這一市場細分來做。

該公司之所以獲得了成功，主要是她擁有開發(fā)、測試其概念的方式。埃爾薩斯聯(lián)系了學(xué)校、衛(wèi)生機構(gòu)等服務(wù)于自閉癥和相關(guān)疾病的兒童的支持性組織，她的業(yè)務(wù)背景使她有能力列出了被這類問題困擾的家庭清單。

之后，她堅定地打電話給這些為了適合孩子的軟布而苦苦搜尋的家長并與他們交談，結(jié)果呢，每個家長又把她推薦給其他家庭，于是，她很快就建立了一個關(guān)于買主及其對這類孩子需要什么樣服裝的真實想法的龐大數(shù)據(jù)庫，在認真分析了本次調(diào)研資料并與設(shè)計師分享了主要思路后，她接洽了軟質(zhì)面料專業(yè)廠商。

就這樣，埃爾薩斯以非常低的成本制作了一些樣品并邀請到了許多家庭來做測試，她把它們分成一個個小組來測試這些樣品(焦點小組法)，測試結(jié)果表明，他們對這些樣品的反應(yīng)是積極的。之后，她知道了該生產(chǎn)什么和不該生產(chǎn)什么，她還學(xué)會了如何為這一系列產(chǎn)品定價、營銷。最后，她在銷售數(shù)據(jù)庫里面積累了數(shù)以千計的客戶姓名和聯(lián)絡(luò)信息。

現(xiàn)實生活中，創(chuàng)造性的靈感沒有盡頭，產(chǎn)生這些想法充滿了創(chuàng)造性和樂趣。問題在于，這些想法對于創(chuàng)造它們的公司而言是不是可行，它們必須匹配公司的使命和聲譽，他們必須匹配公司的資源和關(guān)系，它們還必須能夠預(yù)測潛在的投資回報率和相應(yīng)的風(fēng)險水平。