摘要:能源緊缺、環(huán)境壓力促使燃氣分布式能源站快速發(fā)展，能源站的安全運行成為重中之重。目前，能源站日常運行維護工作中還存在人員手抄、紙質記錄等現(xiàn)象，數據處理分析難度較大，生產管理工作還需要加強。結合燃氣分布式能源站的特點，基于智能化技術開發(fā)了一種適用于燃氣分布式能源的智能生產管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含智能檢修管理、智能運行管理、智能故障診斷3個子系統(tǒng)，可實現(xiàn)管理人員對能源站日常工作的有效監(jiān)督，指導能源站人員的日常工作，形成能源站的大數據庫。

關鍵詞:燃氣分布式能源站;智能化;生產管理系統(tǒng);數據庫;綜合能源

服務接近用戶、高效、清潔的燃氣分布式能源因其環(huán)境友好型的優(yōu)點近幾年發(fā)展迅速［1］，燃氣分布式能源站運行維護(以下簡稱運維)服務產業(yè)相伴而生。運行管理工作是能源站日常運維的基礎，做好運行、巡檢、檢修等工作是保證能源站安全運行的根本，能源站的安全運行又是企業(yè)具有良好口碑的必備條件［2－3］。當前我國對燃氣分布式能源站的部分運行管理工作仍采取人工方式，很多運行、巡檢數據靠紙質記錄，管理人員不能進行有效的監(jiān)督，大部分工作憑借現(xiàn)場人員的自覺性［4－5］，并且紙質版的數據處理任務繁重復雜，容易出錯，整理不系統(tǒng)［6］。同時，紙質版數據記錄的真實性主要依靠現(xiàn)場工作人員的自覺性，客觀性、真實性難以保障。大量的紙質版數據，單靠人工處理分析，很難立刻從巡檢數據的趨勢中辨別出能源站的潛在問題，也無法準確查看設備出現(xiàn)故障的頻率［7－8］。因此，能源站的生產管理工作需要進一步加強。同時，紙質版文件對能源站的運行經驗記錄不全面，大部分運行經驗依靠運維人員日常工作中的自我積累，使能源站的運行經驗隨著人員的流失而流失，造成能源站數據與經驗難以有效積累［6，9］。因此，需要對能源站進行更加科學化和規(guī)范化的管理。本文將智能化技術應用到燃氣分布式能源站的日常生產管理中，開發(fā)了智能生產管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含智能檢修管理系統(tǒng)、智能運行管理系統(tǒng)和智能故障診斷系統(tǒng)3個子系統(tǒng)，管理人員通過該系統(tǒng)可以更加及時、完整、規(guī)范地掌握運行、巡查、檢修人員的工作是否盡職盡責，大大提高工作人員的工作效率，增強其工作責任心。同時，該系統(tǒng)可自動對能源站日常運行數據進行存儲和處理，形成能源站運行數據庫，實現(xiàn)能源站運行經驗的積累。

1智能生產管理系統(tǒng)工作原理

智能生產管理系統(tǒng)采用了先進的紅外射線識別技術、近場通信(NFC)標簽識別技術、全球定位系統(tǒng)(GPS)定位技術、多媒體集成技術、指紋識別技術、大數據云平臺等。通過紅外射線識別或NFC標簽識別技術讀取設備信息，下發(fā)定期工作指令，在日常點檢、運行工作中發(fā)現(xiàn)異常時，可以通過短信、郵件以及發(fā)送超文本傳輸協(xié)議(HTTP)請求或定制通信功能的形式及時進行異常反饋以及溝通交流。該系統(tǒng)的優(yōu)越性體現(xiàn)在不僅能夠對能源站的設備進行識別、查詢，還具有任務短信或郵件通知、超時短信或郵件提醒等功能，實現(xiàn)管理人員對運維人員工作的自動化智能跟蹤管理。本系統(tǒng)通過將視頻、音頻、通信、數據存儲等功能集成在一個設備中，可以解放能源站運維人員的雙手，便于運維人員高效地開展工作。利用大數據云平臺技術，對能源站的運行數據進行存儲與收集，歸納總結能源站日常工作中遇到的問題及其解決辦法，形成能源站運行故障數據庫，實現(xiàn)能源站運行經驗的積累與有效傳承，有效地縮短能源站運行人員的培訓時長，提高運行人員的工作水平。通過大數據云平臺對能源站日常運維數據進行存儲、歸類與分析，可形成包含能源站設備、系統(tǒng)運行數圖等內容的數據庫，對能源站供能系統(tǒng)的優(yōu)化運行提供數據支撐，提高能源站的運行效率等。能源站運行數據庫的建立還可以為下一步能源站故障預警與仿真模擬平臺的建設等提供基礎數據保障，逐步實現(xiàn)能源站生產管理的完全智能化。

2智能生產管理系統(tǒng)框架結構

面對復雜多變的市場環(huán)境，流程性冶金企業(yè)依靠科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷改善產品結構，提高產品技術含量，降低消耗，培育公司的核心競爭力。面對日益增長的客戶服務需求，以為客戶創(chuàng)造更大價值為目標，以整體信息化建設為突破口，全面提升公司管理水平。通過構建智能生產管控系統(tǒng)，支撐企業(yè)的采購、制造、營銷、物流、財務、人力資源等業(yè)務運作，優(yōu)化從生產計劃、流程安排、合規(guī)性管理到供應鏈管理的整個流程，幫助企業(yè)降低制造成本、保證產品品質、提高運營效率、增強核心競爭力，推進企業(yè)邁向智能制造新階段?，F(xiàn)代鋼鐵制造企業(yè)的目標是追求精益生產，通過減少資源浪費，以最小的投入實現(xiàn)最大產出，產出質高價低的產品，對市場需求做出迅速響應的管理理念。通過對生產系統(tǒng)的戰(zhàn)略計劃、組織、指揮，實施、協(xié)調，控制等活動，實現(xiàn)物質變換、產品生產和價值提升的目的。傳統(tǒng)長流程冶金企業(yè)在企業(yè)經營管理過程中會面對諸多困難，生產計劃下發(fā)后，無法準確跟蹤生產現(xiàn)場實際的運行過程，更無法及時掌控生產現(xiàn)場動態(tài)，根據生產現(xiàn)場實際情況做出精確調整，市場外部環(huán)境發(fā)生急劇變化后根據市場利潤和產能情況做出最適合的調整。有時候為了獲得準確信息需要花費大量人力物力整理報表數據，甚至依據這樣的數據還會產生諸多決策錯誤。還有的企業(yè)采用多套信息管理系統(tǒng)，各個系統(tǒng)間相互獨立，形成信息孤島，無法實現(xiàn)全公司的集成共享，導致決策層數據混亂，管理效率難以提升。傳統(tǒng)鋼鐵流程型企業(yè)產能結構過剩、科技創(chuàng)新能力不足、產業(yè)集中度地低、節(jié)能減排任務艱巨。對于企業(yè)內部生產來說，在解決了生產過程的自動化后，必須整合企業(yè)內部業(yè)務流、信息流、資金流，以市場為導向，成本控制為核心，加強產品工藝的改造和創(chuàng)新，持續(xù)提升企業(yè)對市場的反應能力，推動企業(yè)向著智能化方向發(fā)展[1-3]。

1智能生產管控系統(tǒng)方案總體目標

基于成熟、穩(wěn)定的智能化生產管控平臺開發(fā)，建立縱向集成、橫向連通的開放、互聯(lián)、安全的數字化平臺?？v向上，將企業(yè)經營管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)及數據采集系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數據的無縫連接與信息共享；橫向上，連通需求、設計、采購、制造、物流、服務的所有業(yè)務環(huán)節(jié)，企業(yè)實現(xiàn)產供銷一體、管控銜接、三流同步。通過實現(xiàn)產、供、銷、運、質等環(huán)節(jié)的有機集成，實現(xiàn)管理效能最大化。

2構建供產銷發(fā)一體化信息化管控平臺

以客戶為中心，充分吸收國際先進冶金企業(yè)信息化解決方案的優(yōu)點，將工業(yè)軟件、行業(yè)模型庫、專業(yè)工具集與冶金企業(yè)運營管理的最佳實踐深度融合，構建集實時互聯(lián)、精準執(zhí)行、柔性制造、高效協(xié)同、價值共享于一體的信息化整體解決方案，支撐企業(yè)的采購、制造、營銷、物流、財務、人力資源等業(yè)務運作，優(yōu)化從生產計劃、流程安排、合規(guī)性管理到供應鏈管理的整個流程，幫助企業(yè)降低制造成本、保證產品品質、提高運營效率、增強核心競爭力，推進企業(yè)邁向智能制造新階段。建立統(tǒng)一流程控制、協(xié)同作業(yè)機制，統(tǒng)一基礎檔案，統(tǒng)一采購政策，銷售策略，以達到整個企業(yè)協(xié)同，共享物料平臺的管理內容，通過信息化手段節(jié)約供應鏈成本，保證企業(yè)的效益最大化。

3智能生產管控系統(tǒng)分模塊業(yè)務功能設計(如圖1所示)

摘要:分析了國內外航空企業(yè)物流發(fā)展現(xiàn)狀及智能物流的研究現(xiàn)狀，指出了我國航空企業(yè)物流存在的問題，并基于物流運轉結構和運轉支撐體系設計了智能物流架構體系，根據智能制造關鍵技術及現(xiàn)代物流管理理論方法，給出了智能物流系統(tǒng)構建所需的管理體系、關鍵技術及發(fā)展模式，為航空強國建設過程中智能物流系統(tǒng)的建設提供參考。

關鍵詞:智能制造;生產物流;物聯(lián)網

航空工業(yè)是體現(xiàn)國家綜合國力和軍事威懾力的戰(zhàn)略性高科技產業(yè)，是衡量國家工業(yè)基礎、科技領先水平與國防現(xiàn)代化程度的重要標志［1］。航空工業(yè)的快速發(fā)展和進步對國家的基礎工業(yè)體系和科學技術發(fā)展具有巨大的帶動作用和產業(yè)輻射效應。航空強國戰(zhàn)略的實施，對國家工業(yè)和科技發(fā)展水平的整體提升具有重大意義。航空工業(yè)是凝聚高精尖技術的領域，航空產品屬于科研型產業(yè)形態(tài)，具有技術密集、高度綜合、廣泛協(xié)作等特征，高度依賴于一國的工業(yè)基礎體系和科技創(chuàng)新體系。因此，航空強國的實現(xiàn)離不開工業(yè)水平的不斷發(fā)展和科技水平的提升。智能制造作為應對未來新一輪工業(yè)革命的前瞻性工程，是航空強國目標實現(xiàn)的有力武器。物流作為制造企業(yè)日?；净顒又唬沁B接產品研制供應鏈和生產制造各部分的關鍵環(huán)節(jié)，在產品研制、生產過程中有著舉足輕重的地位。據統(tǒng)計，在產品生產過程中，用于加工和制造的時間僅為5%～10%，其余90%多的時間消耗在存儲、等待加工和運輸等不增值狀態(tài)，物流費用占到總成本的50%［2］。因此，物流被看做是企業(yè)實現(xiàn)利潤增長的下一個“利潤源”。航空產品成本的降低、研制周期的縮短是提升航空企業(yè)競爭力，早日實現(xiàn)航空強國的有效手段。因此，對智能生產物流體系建設方法進行探索，以先進物流管理理念結合智能制造技術方法，提升物流系統(tǒng)的信息化、柔性化、智能化水平，降低產品生產成本，縮短研制周期，對航空強國的建設具有非常重要的意義。

1航空企業(yè)生產物流存在問題

1．1現(xiàn)代物流管理體系不健全。物流業(yè)務穩(wěn)定高效的運行離不開健全的管理體系，明確的發(fā)展戰(zhàn)略、完整的管理制度、完善的標準規(guī)范、科學的評價體系以及高效的組織管理模式是現(xiàn)代物流管理體系不可或缺的要素。但由于國內航空企業(yè)普遍存在重生產輕物流的傳統(tǒng)思維定式，對物流的重要性認識程度不夠，導致在現(xiàn)代化建設過程中缺乏現(xiàn)代物流發(fā)展戰(zhàn)略，無法為物流業(yè)務的現(xiàn)代化建設提供持續(xù)的、系統(tǒng)的支撐和指導。進而導致企業(yè)內部缺乏甚至沒有現(xiàn)代物流管理制度和覆蓋物流業(yè)務全流程的標準規(guī)范，難以對物流業(yè)務進行科學的監(jiān)控和準確的評價，對運行過程中存在的問題往往只能從點上改進，無法從根本解決。另外，在組織管理模式上，絕大部分航空企業(yè)缺乏自上而下、統(tǒng)一的物流管理組織機構，物流運行處于分散的、初步的功能性管理，缺乏系統(tǒng)的、全局的統(tǒng)籌管控，敏捷性較差、部門壁壘嚴重，導致了物流各環(huán)節(jié)銜接不順暢，整體效率低［3］。1．2物流信息化水平低。國內航空制造企業(yè)物流信息化水平目前還處于初級階段，大多航空制造企業(yè)只是通過信息化手段實現(xiàn)企業(yè)內各環(huán)節(jié)數據流通，而企業(yè)間信息仍處于封閉、孤立的狀態(tài)，不同設備、不同工位、不同車間仍存在很多的信息孤島。目前，航空企業(yè)內的信息化水平低造成的壁壘已經成為供應鏈和生產過程的最大阻礙。由于信息化基礎過于薄弱，生產過程中信息的傳遞流通常常出現(xiàn)斷點，導致信息不能連續(xù)及時傳遞，出現(xiàn)信息流與物流不同步，造成了物料的等待、倉庫的積壓等問題，嚴重影響物流效率。1．3物流模式傳統(tǒng)。目前，國內航空企業(yè)生產物流主要以自營為主，采用傳統(tǒng)的面向服務的物料配送模式。車間生產線上物料供給采用被動生產要料方式，即所有物料按類別存放在幾個各自孤立的庫房，如毛料庫房、工裝庫房、原材料庫房、樣板庫房、刀量具庫房等，為滿足快速增長的產量需求，保證生產加工的連續(xù)不斷線，各大企業(yè)對物流基礎設施進行了分散投資和重復性建設，卻鮮少采用第三方物流(3PL)、第四方物流(4PL)的配送模式以及供應商管庫存(VMI)等模式來減少物流成本壓力，使運輸、庫房等物流資源出現(xiàn)嚴重的浪費［4］，物流成本難以控制。

2智能物流結構體系設計

摘要：隨著科學技術的持續(xù)發(fā)展，信息化、智能化、數字化、自動化技術被廣泛運用于各個行業(yè)，礦山開采工作具有一定的危險性，尤其對于井下作業(yè)來說，其工作難度高、風險因素多、安全管理難度大。將智能管理系統(tǒng)應用于礦山開采安全管理中可以提高安全管理效率，本文主要分析了礦山采礦現(xiàn)存的主要安全問題，從建立信息管理系統(tǒng)、加強風險評估體系等方面對安全管理措施展開了探討，旨在為相關人員提供參考。

關鍵詞：智能化；采礦技術；安全管理

煤礦行業(yè)在我國社會經濟發(fā)展中發(fā)揮著至關重要的作用，但是由于煤礦開采現(xiàn)場工作環(huán)境復雜，對采礦人員的安全意識、責任意識、風險防范意識要求較高，智能化、信息化、自動化技術的應用雖然提高了煤礦企業(yè)的生產效率，但是對基層工作人員的專業(yè)技能，對各類設備的熟練程度提出了更高的要求，安全管理模式也要隨著生產方式的變化做出調整和優(yōu)化，才能充分發(fā)揮出智能生產設備應有的價值，推動煤礦企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

1礦山采礦技術安全管理的重要性

在礦山日常作業(yè)中，加強技術安全管理可以為工作人員提供安全的工作環(huán)境，保證采礦工作的順利開展，提高礦山企業(yè)的經濟效益和社會效益，加強礦山采礦安全管理需要從規(guī)范礦工作業(yè)流程、預防安全事故、提高工作人員安全防范意識等方面出發(fā)，將安全放在首要位置，讓礦工規(guī)范自身工作行為、提高責任意識，在采礦過程中一旦發(fā)生安全事故將造成不可估量的損失，有可能會造成人員傷亡，不利于礦產企業(yè)的穩(wěn)定、持續(xù)、長遠發(fā)展。隨著科學技術的不斷發(fā)展，智能化、信息化、自動化技術被廣泛應用于礦山作業(yè)中，明顯提高了礦山作業(yè)的安全性，提升了礦產企業(yè)的生產效率。但是結合實際情況來看，一些礦山企業(yè)對智能化設備的重要性認識不足，礦產開采過程中未能及時應用現(xiàn)代化設備導致生產效率低，安全管理工作難度大，企業(yè)現(xiàn)有的生產模式無法滿足行業(yè)發(fā)展的需求，給企業(yè)的持續(xù)發(fā)展造成了不利影響。

2采礦過程安全管理中存在的問題

摘要：河北作為工業(yè)大省，傳統(tǒng)制造業(yè)技術水平低于南方發(fā)達省份，且高能耗、高污染產業(yè)所占比重較大，創(chuàng)新能力一般。在《中國制造2025》政策指導下，中央和河北省政府大力推動制造業(yè)數字化轉型升級，推廣智能制造技術在制造業(yè)的應用，已取得顯著成果，成功探索出一條智能化、綠色化、服務化的發(fā)展之路。

關鍵詞：河北；制造業(yè)；升級轉型；智能制造

1河北省制造業(yè)現(xiàn)狀

隨著京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略的提出，旨在促進整個區(qū)域協(xié)同發(fā)展，給河北的社會和經濟帶來前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。作為華北地區(qū)經濟和人口大省，擁有豐富的礦產資源、農業(yè)資源和扎實的工業(yè)基礎，孕育了完整的制造業(yè)產業(yè)鏈。河北的鋼鐵、汽車、制藥、化工等傳統(tǒng)工業(yè)占全國比重較大，存在產業(yè)結構不合理、企業(yè)創(chuàng)新能力一般、高能耗、高污染、低附加值問題[1-3]，因此在全國激烈的經濟市場競爭中處于劣勢。2015年，國務院出臺《中國制造2025》規(guī)劃明確指出“與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨”[4]。河北加快傳統(tǒng)制造業(yè)數字化轉型升級任務迫在眉睫。在新一輪工業(yè)革命中，以“數字化網絡化智能化技術”與“先進制造技術”為背景支持的智能制造技術具有強大的生產力，對傳統(tǒng)制造業(yè)提供巨大的驅動力，引發(fā)生產模式、發(fā)展理念深刻變革。河北政府搶抓歷史機遇，大力推廣智能制造戰(zhàn)略，探索出一條智能化、綠色化、服務化的發(fā)展之路[5-7]。

1.1智能化

智能制造的核心是制造，在制造鏈的各個環(huán)節(jié)均體現(xiàn)出智能化的特點，主要落實在智能生產、智能產品和智能服務三個子系統(tǒng)上，三個子系統(tǒng)彼此間相互聯(lián)系、相互促進：智能生產是智能產品的物化過程；智能產品是智能服務的載體，也是評價智能制造性能優(yōu)劣的對象；智能服務是智能產品的延伸。

隨著改革開放逐步深入，機電一體化逐步發(fā)展成了我國工業(yè)進一步發(fā)展的重要動力來源。通過利用機電一體化技術能夠把電子技術與機械制造技術更為緊密的融合，確保在機械制造的過程中可以實現(xiàn)對整個流程的智能化管理，未來機械制造也定會逐漸向著智能化制造方向發(fā)展。

1機械制造企業(yè)智能制造的具體思路

1.1產品的智能化。因為煤礦機械設備多是在煤礦開采過程中應用，而且煤礦開采作業(yè)所面臨環(huán)境較為復雜，其要求機電設備具有更高的可靠性，也要求煤礦機械設備擁有更高的自動化程度，這樣才能確保煤礦開采的效率進一步提升，所以，便要求煤礦開采中各種機械設備，尤其是煤礦掘進設備應當擁有特定的感知能力、判斷能力以及執(zhí)行能力。1.2裝備智能化。確保目前所擁有的制造設備進一步升級為智能制造設備，或是購進新的智能制造設備，首先，可以把專家所擁有的知識以及經驗和機械制造流程相互結合。其次，讓機械制造系統(tǒng)擁有學習能力以及知識的進化能力，確保機械制造最后可以達到自律制造的目標。1.3車間智能化。在機械制造智能化轉變過程中，車間智能化是非常關鍵的環(huán)節(jié)，對于煤礦機械制造企業(yè)而言，其中最為重要的車間為加工車間以及裝備車間，而對于這兩種車間而言，最為重要的工作便是要確定具體生產何種零件、機械設備運行狀況如何，物料配送情況、生產統(tǒng)計情況以及質量管理工作等等，也之后確定這些工作能夠實現(xiàn)智能化，才可以確保實現(xiàn)車間的智能化。1.4工廠智能化。要想確保煤礦機械制造企業(yè)能夠進一步的提升生產效率，最為關鍵的是要實現(xiàn)工廠的智能化，要能夠達到煤礦開采設備定制生產的需求，而要想實現(xiàn)用戶的各種需求，便應當確保工廠生產流程的智能化，其中主要包含有4個不同的內容，分別為智能生產控制過程、智能生產執(zhí)行過程、智能加工過程。

2西安煤機的智能制造轉型方案設計

2.1數字化柔性生產線的建設。西安煤機目前擁有很多的進口加工設備，這些設備在國際上都是較為先進的，不過，不同的設備在運行過程中處于獨立狀態(tài)，不同系統(tǒng)之間也處于封閉狀態(tài)，企業(yè)實際生產過程中信息孤島問題尤為突出，而且在實際生產之中還有不少的工序要求要有人工的輔助，這樣導致了在機械設備制造過程中，使得企業(yè)所擁有的先進設備潛能無法得以有效發(fā)揮。西安煤機的制造生產線初始設計過程中，較多的考慮到了人工作業(yè)便捷性，所采用的理念依舊是流水線設計理念，所以，從生產線的整體水平來看，其自動化程度相對較低，尤其是一些機電設備的配電作業(yè)，很大程度上都要依靠人工方式完成，這也是現(xiàn)階段西安煤機生產效率無法有效提升的重要因素。而利用柔性生產技術，則能夠確保機電設備的自動化能力可以得到充分發(fā)揮，從而確保企業(yè)的生產能力得以顯著提升。在自動化生產線的建設過程中，主要是利用機電一體化技術，而由于裝配作業(yè)屬于勞動密集型工作，主要針對服務于人工復雜精細操作的電子看板信息推送、數字化的物料配送、檢測數據分析等工作，最終確保裝配工作也能夠實現(xiàn)模塊化以及數字化的生產，從而構建成基于機電一體化技術的生產模式，確保裝備的數字化能力，提升數字化制造所占比例，確保車間可以更好的應對生產柔性。數字化柔性生產線建設的技術路線如圖1所示。2.2基于機電一體化技術構建數字化車間制造。執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))西安煤機目前所采用的生產模式依舊是完全訂單生產模式，此種生產模式屬于離散型生產模式，同時也導致企業(yè)在實際管理過程中會面臨較大的困難。西安煤機企業(yè)現(xiàn)階段只是簡單的依照產品對生產線加以劃分，導致生產計劃的安排不夠科學與合理，很多設備的運行效率也差異較大，在進行零件加工以及裝配的過程中均不夠協(xié)調，使得不同層面上所制定的計劃無法依照設定期限完成，設備制造周期相對長，從而使得企業(yè)的生產效率一直得不到提升。另外，很多實時生產信息未能被有效、全面與及時的采集，使得各種生產信息無法被有效分析以及統(tǒng)計，導致車間管理工作水平無法得到有效提升。在建立數字化車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的過程中，其是在MES之上連接上PDM系統(tǒng)以及ERP系統(tǒng)，而且還會結合CPS系統(tǒng)，通過這些系統(tǒng)的應用，能夠確保生產過程中自任務下發(fā)至產品完成生產加工的全部工序，均能夠集中到同一個平臺之上進行管理。調度以及控制。同時還利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場管理的透明化，確保各項資源能夠得以優(yōu)化配置，使得生產調度也更為智能化。目前西安煤機MES系統(tǒng)的構建內容包含有下列幾項：（1）計劃安排和生產制定的一體化。結合不同訂單的具體產品交付日期，同時充分利用ERP系統(tǒng)中計劃任務的數據信息，全面的分析不同制造資源，構建對應的約束模型，建立起高級排程計劃。系統(tǒng)依照具體的生產計劃而制定任務，還會結合不同工藝的具體參數需求對全部工序的生產數據加以收集與分析，針對生產現(xiàn)場存在的問題加以預警和管理，確保開展異常管理工作時能夠形成閉環(huán)管理的模式。（2）生產執(zhí)行以及物料配送的一體化。借助于立體料庫和WMS、AGV系統(tǒng)等，確保物料配送的及時化，從而確保存貨周轉效率得以進一步提高，降低呆滯以及在制造產品數量，從而確保生產成本能夠得以顯著減少。（3）設計制造的一體化。設計制造過程中和PDM集成，從而得到MBOM、圖紙以及工序指導書等相關參數與信息，而且把所獲得的信息和具體生產任務加以關聯(lián)，確保生產過程中能夠進行可視化查詢。（4）實時、全面的生產調度以及監(jiān)控。依照不同工序之中具體的完工情況，對生產進度加以全面、實時的監(jiān)控，并及時生產監(jiān)控報表，將生成的報表實時推送到電子看板上，確保整個生產過程達到可視化以及透明化目標，同時還能對整個生產流程進行追溯管理。

3經濟效益分析

摘要：隨著當前國民經濟的快速發(fā)展，人們在生產生活中的節(jié)能降耗意識也快速提升。該類現(xiàn)象下關于節(jié)能降耗中熱能與動力工程的實際運用，則引起了廣泛的關注。

關鍵詞：節(jié)能降耗；熱能資源；動力工程；運用分析

節(jié)能降耗理念及節(jié)能降耗技術在實施中，熱能與動力工程的應用占據了較大的比重，分析在實際發(fā)展中如何合理的應用工程項目中的熱能，并且合理的設計動力工程，發(fā)揮節(jié)能降耗的實際作用，則引起了項目研究人員及工程設計人員的重視。本文針對節(jié)能降耗中熱能與動力工程的實際運用，進行簡要的剖析研究。

1節(jié)能降耗中熱能運用的主要內容分析

節(jié)能降耗工作在電廠運行中，涉及了較多方面的優(yōu)化及管理工作，其中關于熱能運用方面的內容，主要包括：熱能回收、廢水循環(huán)應用、熱源統(tǒng)籌節(jié)流。（1）廢熱回收。廢熱回收為電廠企業(yè)發(fā)展中節(jié)能降耗熱能運用的主要區(qū)域，其中在實際操作中關于廢熱的回收應用，主要涉及管道廢熱回收，煙道熱能回收等方面的內容。其中在實際發(fā)展中目前關于煙道熱能回收方面的應用，在工藝技術的實現(xiàn)方面，以及成本控制方面的應用效果較為良好。關于管道廢熱的回收，由于工藝設計成本以及造價成本方面因素的影響，目前關于管道系統(tǒng)的廢熱回收，整體的技術發(fā)展還較為緩慢。（2）廢水循環(huán)應用。電廠企業(yè)在運營中關于熱能的提供，主要涉及兩種類型的熱能資源：高壓熱蒸汽，熱水。其中廢水循環(huán)應用中的熱能理念應用，也為主要的應用區(qū)域。廢水具體指的是蒸汽遇冷產生的管道冷凝水，以及鍋爐多次蒸騰之后產生的廢水，或電廠企業(yè)循環(huán)中產生的循環(huán)水。該類冷凝水，廢水及循環(huán)水的循環(huán)應用，有效的減少了電廠在水資源獲取方面的支出成本。同時對于單位資源產生的經濟利益提升，也發(fā)揮了重要的作用，減少了水資源應用管理不合格，引起的大面積水資源浪費等不良現(xiàn)象。（3）熱源統(tǒng)籌節(jié)流。節(jié)能降耗中熱能的實際運用，涉及的用戶范圍廣，用戶人群多，因此從實際熱能的應用現(xiàn)狀方面分析，關于熱源的統(tǒng)籌節(jié)能應用，則具備一定的可操作性。其中在實際運行中關于熱源的統(tǒng)籌節(jié)流應用操作，具體實現(xiàn)中主要通過系統(tǒng)調節(jié)、智能閥門應用和管線運行監(jiān)控的方式，進行熱源的統(tǒng)籌節(jié)流應用。以此減少熱源在應用中出現(xiàn)的不良損耗，同時最大化的提升熱源的實際應用效果，保障企業(yè)在發(fā)展中的實際收益，同時減少熱源損耗造成的經營成本升高等不良現(xiàn)象。

2節(jié)能降耗中動力工程的主要運用內容分析

摘要：本文首先提出機械制造加工設計以及制造工藝，最后提出精密加工技術的應用。

關鍵詞：機械設計制造工藝；精密加工技術；焊接工藝；應用

隨著我國科學技術不斷發(fā)展，當今我國機械設計生產水平也在不斷提高，從而推動了我國機械生產業(yè)的發(fā)展。新時期下，傳統(tǒng)機械設計制造技術已經無法滿足社會發(fā)展要求，這就需要采取更加科學的生產工藝，從而不斷加強的機械設計生產效率和質量，確保我國機械生產企業(yè)健康發(fā)展。

1現(xiàn)代化機械設計方法

機械設計生產自身就是一項十分復雜的工作，還需要涉及到熱能、電能，如果生產效率低會造成資源浪費，產生間接污染問題。傳統(tǒng)設計都是以二維（多圖）設計為主，無法掌握機械設計的細節(jié)。而AutoCAD設計軟件不僅能夠呈現(xiàn)二維的機械設計圖，還可以呈現(xiàn)三維設計圖，全方位觀察機械設計細節(jié)內容，適用性非常好，效率高。設計不僅可以實現(xiàn)無紙化設計，也能夠隨時對設計內容進行修改，避免多次人工修改造成浪費問題。當代國際上機械設計多數都都是采用AutoCAD設計軟件。在設計中，需要進入軟件當中，并在軟件中將加工零件的尺寸圖描繪出來，并采用綠色字符標注尺寸。AutoCAD的三維建模與仿真測試是重要的功能項，可以設計出機械零部件的三維圖形，通過在軟件當中寫入機械設計的三維數據信息，這樣就會呈現(xiàn)出三維模型框架。這時設計人員只需要對基本框架形態(tài)進行調整，從而提出三維示意圖，如果設計內容符合標準可以進行上色，并進行二維、三維的圖形轉換，幫助完成設計。

2現(xiàn)代化機械制造技術分析

摘要：對大數據背景下智能農業(yè)發(fā)展趨勢進行了闡述，從規(guī)模性、智能性、功能性、精準性4個方面入手，對智能農機具備的主要特性進行了解析，并以此為依據，對大數據背景下智能農機的應用進行了分析。

關鍵詞：大數據；智能農機；應用

近年來，我國社會經濟得到了穩(wěn)定發(fā)展，農業(yè)在其中發(fā)揮了重要作用。農業(yè)不僅與民生有著直接關聯(lián)，更是促進競爭增長的重要因素。當前，農業(yè)機械化已經成為農業(yè)生產的主要方式。隨著時代的快速發(fā)展，農業(yè)機械化及智能化水平得到了大幅提升。從當前情況來看，我國經濟發(fā)展效率逐漸緩慢，經濟轉型效率隨之升高，農業(yè)機械成為農業(yè)發(fā)展的關鍵。但是，在農業(yè)機械應用過程中，時常會出現(xiàn)供給不足的狀況，這給農業(yè)機械化發(fā)展帶來了直接影響。在大數據背景下，為了更好地發(fā)展農業(yè)經濟，就要把大數據技術運用到智能農機中，在提升農業(yè)生產水平的同時，提高農業(yè)生產效率，從而促進農業(yè)經濟的穩(wěn)定發(fā)展。

1大數據背景下智能農業(yè)發(fā)展趨勢

近幾年來，我國相關部門在農業(yè)發(fā)展尤其是農業(yè)機械發(fā)展方面給予了高度重視。在大數據背景下，把智能農機運用到農業(yè)生產中，不但能夠有效提升農業(yè)生產效率，同時還能引導我國現(xiàn)代農業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。在當前我國社會經濟全面發(fā)展的背景下，政府部門給予了農業(yè)發(fā)展全力支持，從而不斷提高了我國農村群眾購買農業(yè)機械的積極性，促進我國農業(yè)生產水平大幅度提高。但是，與西方發(fā)達國家進行比較，我國在農業(yè)現(xiàn)代化水平上依舊過于滯后，在農業(yè)生產領域中常常出現(xiàn)技術水平不高、產業(yè)深度不強等狀況。而大數據背景下的智能農機的應用，給現(xiàn)代農業(yè)今后發(fā)展提供了良好條件。

2智能農機具備的主要特性

摘要：隨著國民經濟與現(xiàn)代化信息技術的發(fā)展，我國機械制造行業(yè)得到了進一步發(fā)展，尤其是智能化技術在機制制造中的推廣應用，更是為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造新的契機。機械制造的智能化發(fā)展，不僅能夠有效提高機械制造的效率，提高機械生產技術工藝水平，并且能在提高產品質量的同時實現(xiàn)機械生產造價成本的最低化。本文基于機械制造智能化基本理論概念，深入分析了智能化技術在機械制造行業(yè)中的具體應用狀況與發(fā)展趨勢，為進一步實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)專業(yè)化、自動化發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

關鍵詞：機械制造；智能化技術；應用

0引言

現(xiàn)代化信息技術的普及發(fā)展對傳統(tǒng)機械制造行業(yè)造成了嚴重沖擊，迫使傳統(tǒng)機械制造行業(yè)進升級改革。機械制造行業(yè)作為國民經濟發(fā)展基礎性行業(yè)，對整個現(xiàn)代工業(yè)領域的改革發(fā)展具有非常重要的作用。但受傳統(tǒng)計劃經濟與思維觀念等影響，我國機械制造行業(yè)尚處于發(fā)展初級階段，并沒有形成具有自身發(fā)展特色的理論實踐體系，而智能化技術的引入在很大程度上緩解了這一狀況，促使我國機制制造行業(yè)快速進行優(yōu)化改造，所以廣泛探究與應用智能化技術對于提高我國機械制造行業(yè)技術水平具有非常重要的實踐意義與社會價值。

1機械制造智能化基本概念

機械智能化顧名思義，就是將智能化專項技術引入到機械制造行業(yè)并展開大范圍推廣應用，也就是實現(xiàn)現(xiàn)代化信息技術與傳統(tǒng)機械制造行業(yè)的有機結合，利用現(xiàn)代化技術進行新技術、新產品等的研發(fā)，對企業(yè)產品設計與生產進行改進，創(chuàng)建較為成熟的經營管理機制，逐漸形成集精密化生產加工技術、前言性設計理念與自動化技術等的綜合智能運營管理，專項管理技術等為主體的現(xiàn)代化生產制造技術。機械制造與智能化技術兩者具有相互依存、相互促進關系，使機械制造行業(yè)發(fā)展成專業(yè)技術、經濟效益、生態(tài)環(huán)保、資源分配、能源消耗等均十分良好的現(xiàn)代化智能工業(yè)生產領頭行業(yè)。機械制造與智能化技術的雙向共贏式發(fā)展，能夠實現(xiàn)生產制造產品質量與社會經濟利益的雙向提升，降低企業(yè)生產成本損耗，使機械制造行業(yè)真正走向自動化、專業(yè)化的現(xiàn)展路徑，進一步提升機械制造行業(yè)的綜合競爭力。機械制造智能化發(fā)展的基本特征是，產品質量好、生產效率高、四流交匯與思維集成等，是基于智能化管理控制機制，通過對生產加工流程的全面系統(tǒng)化設計管理，提升產品生產效率與生產質量，利用現(xiàn)代化智能生產技術取代傳統(tǒng)的人工生產模式，降低生產錯誤率，實現(xiàn)人力資源的合理高效配置。這種人性化、自動化的生產系統(tǒng)，能夠根據生產企業(yè)的個性化需求進行系統(tǒng)的調整設計，確保整個機械生產工藝的靈活高效。